1、 XX鋁業股份公司河南分公司氧化鋁貯倉增容施工組織設計批 準 審 核 編 制 目 錄一、 工程概況二、 工期管理 三、施工準備 四、質量保證措施和質量計劃 五、主要工序施工方案 六、確保材料質量的措施 七、確保安全施工的措施 八、確保文明施工的措施一、 工程概況該工程位于XX鋁業股份公司河南分公司廠區之內，與氧化鋁八車間氧化鋁儲倉相依，原儲倉東面由（17）（21）號12.36*23米5座儲倉本體組成，原儲倉西面由（13）（16）號12.36*23米4座儲倉本體組成。主體為獨立式圓形料倉，抗震烈度為7度，場地類別為類，筒倉結構安全等級為二級。儲倉基礎采用混凝土灌注樁，共630根，直徑為0.6米，

2、長為24米，樁上邊為整體式鋼筋混凝土筏板基礎。主體總高度為36.5米，831米為鋼筋混凝土筒體結構，8米以下有井字梁框架結構。由于新增氧化鋁儲倉是老儲倉的配套工程，新儲倉要和老儲倉連接起來，故施工時做好各種埋件及配套施工。二、 工期管理2.1工期目標：總工期150個日歷天數。（見施工進度網絡圖）2.2確保工期的技術組織措施 由于工期短，（17）（21）號及13）（16）號兩組聯體筒倉同時施工，又因場地狹窄，鋼筋加工等工作需在施工區域以外。在施工過程中，必須保證施工道路通暢，鑒于此，施工時14#鐵路在施工期間需停止使用。在施工過程中，材料使用量較大，垂直水平運輸需采用2臺50米塔吊，后期施工需采

3、用2臺25噸吊車配合施工（約使用臺班85個），用于吊裝、倒運材料及構件。混凝土采用泵送混凝土，每個單臺貯倉采用2臺地泵同時澆筑，以保證混凝土施工的連續性和混凝土澆筑的均衡性。施工期間處于汛期，雨水較多，用可靠的季節性施工防護措施來保證。三、 施工準備3.1技術準備熟悉圖紙，組織有關人員參加圖紙會審，同時取利有關技術資料及有關圖集。并與建設單位、設計單位做好洽商。制定和分部、分項工程施工措施，組織技術交底。預算員做出施工預算及工程材料分析。3.2物質準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定現場倉庫的面積以及組織運輸提供依據。 確定建筑施工機具數量和現

4、場停放位置。根據施工進度，確定進廠的施工機械如下表：序號設備名稱及規格單位配置數量功率備注1挖掘機臺342平板汽車輛810柴油翻斗車輛卷揚機臺6卷揚機臺12插入式振動器臺7平板振動器臺12鋼筋切斷機臺5KW鋼筋對焊機臺4KW鋼筋彎曲機臺3KW交直流電弧焊機臺12KW木工園鋸00臺3KW切割機臺4KW定型專用孔井架套4組合提升架座82.3 勞動力準備序號工種名稱人數（單臺貯倉）備注1木工222混凝土工83鋼筋工244維修電工1持證上崗5機械工56架子工10持證上崗7電焊工5持證上崗8力工20四質量保證措施和質量計劃4.1、確定施工管理目標：本工程質量目標按國家質量驗收評定標準達到優良等級，單位工

5、程合格率100%;施工現場應創建“雙文明生產工地”。4.2、建立完善的質量管理體系設立項目經理部，以項目經理為領導，管理層控制，班組檢查的質量控制網絡。開展群眾性的QC小組活動。質量保證體系網絡圖：質量負責人：質量檢查員：二級單位施工員二級單位技術員二級單位安檢員二級單位取樣員二級單位資料員二級單位材料員各班組質量員4.3、建立健全質量管理制度 認真熟悉圖紙及有關事項，嚴格按照圖紙要求、施工規范、質量驗收評定標準、操作規程、施工組織設計進行作業管理，認真作好圖紙會審工作。 所有進場的原材料，必須報監理公司并提供原材料合格證，共同取樣復驗，經檢驗合格后，方可使用，并及時向監理公司提供施工部位相應

6、的施工試驗報告。 按有關部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監理公司復驗，經確認后方可施工。 推行全面質量管理，以質量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監理公司及有關部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經驗收合格后方可轉入下一道工序施工。 按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質量管理體系，嚴格按照ISO9001質量管理認證體系運行，實行工序跟蹤檢查制度，切實做到正在施工的每一道工序始終處于受控狀態。 做好各項施工記錄及原始檢查記錄，切實做到工完資料齊，并及時整理入檔。 依照工程建設驗收規范由專職質檢員監督實施。 施工組織設計應提前報到XX鋁

7、業股份公司河南分公司施工項目部、現場辦處、鑫誠監理公司等有關部門審批。4.4、制定質量檢驗和試驗計劃。五主要工序施工方案1、基礎工程 基礎工程施工順序：平整場地定位放線機械挖土樁基施工人工挖槽驗槽局部處理支模板澆筑砼拆模回填土（1）土方工程施工準備工作 1.1審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互是有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，審閱地基和基礎設計；會審圖紙，搞清地下基礎平面與周圍地下設施管線的關系，研究好開挖程序，明確各專業工序間的配合關系，施工工期要求，并搞好技術交底工作。 1.2 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。如資料缺乏，應開挖探溝，了解現場地下

8、管線。1.3平整場地，作好排水設施，排水溝方向的坡度不應小于2%。場地平整后場地表面應逐點檢查，檢查點為每100-400取一點，但不應少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20米取一點，每邊不應少于1點。 1.4 將施工區域內所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來。 1.5 根據給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制和測量和校核。控制網要離開建筑物、土方機械工作范圍及運輸線路，并有保護標志，進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊 線和水準標志。控制軸線樁應離開

9、坑緣1.52.0m，以利保存，灰線、標高和軸線應進行復核無誤后，方可基坑開挖。1.6 做好設備調整，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備應進行維修檢查，試運轉，并運至使用點就位；準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。（2）土方開挖2.1在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于1.2m，且不得占有區域施工臨時道路。 2.2場地邊坡開挖應采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進行。2.3本工程的土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合。坑上開挖。2.4基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。2.5

10、基坑開挖程序是：測量放線分層開挖修坡整平留足預留土層。2.6基坑開挖根據施工圖紙確定。（3）樁基工程 3.1 工藝流程 放線、定樁位 挖樁孔土方 檢查樁深達到設計標高以后，進行擴底 對樁孔直徑、深度、擴底尺寸進行全面檢查驗收 清理孔底虛土、吊放鋼筋籠就位 澆筑樁身砼。 3.2 機械挖孔施工前應進行試成孔，數量不少于2個。挖孔應按照放線范圍垂直開挖，至要求的樁孔深度為止。對樁的垂直度和直徑應每挖深23m檢查一次，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。成孔時必須保證樁徑及樁身垂直度、樁長符合設計要求，最后樁底沉渣清理必須符號規范要求。樁孔成型后及時報驗，驗收合格后立即轉入下一工序。考慮到樁孔的泥土比較

11、松散，可先由人工將泥土裝上奔馬車集中堆放在現場指定位置，再用裝載機裝入自卸車運出場外。3.3 鋼筋籠制作和就位樁鋼筋的制作，加工及綁扎認真按圖施工，鋼筋規格、型號、間距，必須符合圖紙及規范要求，外形尺寸必須滿足保護層厚度，鋼筋必須綁扎牢固不得脫扣、松扣及漏扎現象。鋼筋籠上每隔2米焊兩個定位鋼筋環，以確保保護層厚度滿足要求。安放鋼筋籠時，擬采用25T吊車配合，鋼筋籠在起吊時要對準孔位吊直扶穩緩緩下沉，以防止碰撞孔壁，引起塌孔，鋼筋籠下放設計位置后應立即固定。鋼筋籠綁扎結束后，運至樁孔附近，待樁孔驗收合格后，立即安放經檢查合格的鋼筋籠。鋼筋籠質量檢驗標準應符合下表規定:主筋間距允許偏差(mm)長度

12、允許偏差(mm)箍筋間距允許偏差(mm)直徑允許偏差(mm)1010020103.4 樁身砼澆灌 檢查成孔質量合格后，為避免縮徑、坍孔、沉渣等，應盡快澆筑砼，本工程采用砼澆筑施工方法，在施工過程中，采用測錘測定砼澆筑高度以控制砼澆筑質量，測算砼的充盈系數，砼的充盈系數不得小于1，并嚴格控制頂面標高，除了按規范要求應鑿除的浮漿外，盡量減少截樁，同時避免接樁。同時考慮到現場場地限制，樁基砼澆筑用地泵進行。由于現場場區狹小且我公司具有商品混凝土攪拌資格證，為了保證砼的坍落度和和易性，故混凝土采用場外集中攪拌，用混凝土攪拌運輸車運至現場，由于該工程為水下混凝土澆筑，故必須嚴格控制混凝土的攪拌質量，砼施

13、工前必須提前試配，砂、石、水泥等原材料復驗。砼施工時，派專人對砼攪拌料進行計量控制，并現場測定砂石的實際含水量，保證配料的準確性，并經常抽測砼的坍塌度。另外，為了保證砼連續供應，在現場另設一小型攪拌機備用以防萬一。砼振搗方式：距地面8m以下利用砼的大坍落度和下沖力使之密實，8m以內分層用長桿式振動器振搗密實。分層厚度為0.50.6m。 質量檢驗：按設計要求進行大應變和小應變實驗，數量和具體要求參見樁基底應變動力檢測規程和樁基高應變動力檢測規程。質量控制（1）嚴格按照實驗室簽發的配合比攪拌。（2）確保混凝土原材料砂石的質量。（3）設專職質量檢查員，作好施工記錄。把每一根樁澆注時間和責任人都記錄詳

14、細，落實獎懲制度。(4)樁承臺施工 4.1鋼筋工程4.1.1原材料采用原材料進場均要先向監理報驗,監理驗收合格后,再會同監理工程師共同取樣,同一次進場的每種鋼筋至少取樣一組,每組樣品至多代表60噸,檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 鋼筋配料1、由項目部內業技術人員配料、簽發加工單。配料依據必須嚴格按照施工圖及有關規范要求，制定本工程適宜的配料原則。2、 圖紙上對基礎底板馬鐙筋表示為25，間距2000*2000沒有具體的幾何尺寸，對8米平臺馬鐙筋沒有表示，結合圖紙該馬鐙筋具體尺寸見下圖 300mm 300mm 1370mm 470mm250mm 250mm（基礎底板馬鐙筋） （8米平

15、臺馬鐙筋為25間距1500*1500） 鋼筋加工1、因為現場狹小（寬：現有儲倉至15#鐵路26米，長156米），鋼筋需在施工場地以外加工制作成型運至施工現場，運距約1公里，需要投入以下機械進行加工運輸：盤圓調直采用鋼筋調直機，鋼筋接長采用閃光對焊機，鋼筋切斷機下料，彎曲機成型，平板8噸拖拉機兩臺。加工好后根據工程進度運至施工現場成品堆放區域。2、原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區別，半成品進行標志堆放，對每種規格的半成品應綁扎標志牌。3、鋼筋使用前應對鋼筋上的灰土，鐵銹，油污清除干凈。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折部位應符合下列規定： 級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直

16、徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長度方向的凈長度 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 插筋內凈尺寸 5mm5、 鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。6、鋼筋的接頭： 焊接接頭 采用閃光對焊和搭接焊，設置在同一構件內的接頭應相互錯開，縱向受力鋼筋的焊接接頭區段的長度為35d且不小于500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，并按規范對接頭進行取樣實驗,

17、每200個接頭取樣一組,每組取樣四根,做抗拉、抗彎實驗。 綁扎接頭 鋼筋骨架和鋼筋網中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受力鋼筋的搭接長度不小于1.2la且不小于300mm，受力鋼筋的搭接長度不小于0.85la且不應小于200mm。 縱向受力鋼筋的錨固長度應符合相關的設計和施工規范。4.1.4現場鋼筋綁扎1、 上下兩層鋼筋網片，鋼筋對焊接頭錯開，保證受拉區每個截面上接頭占整個受拉區的25%,受壓區50%。外圍兩排鋼筋相交點滿扎，中間交錯綁扎。為防止上部下落，用25鋼筋做馬凳支撐，按設計要求設置墊塊。 2、 承臺鋼筋綁扎前必須檢查樁身鋼筋深入承臺的長度，如長度不夠，采用焊接鋼筋加長至設計要求的長度，樁頂

18、疏松砼全部鑿毛、洗凈，清除基底虛土、雜物。4.2模板工程模板采用組合鋼模板，根據結構形狀進行配模，加固后使其有足夠的承載能力，剛度和穩定性。支模前在模板表面涂刷隔離劑，模板接縫大時，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。模板采用組合鋼模板，根據結構形狀進行配模，加固后使其有足夠的承載能力，剛度和穩定性。支模前在模板表面涂刷隔離劑，模板接縫大時，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。模板安裝前，要做好模板的定位基準工作，根據軸線彈出模板的內邊線和中心線，以便于安裝和校正，并用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。模板安裝后，對斷面尺寸、標高、連桿支撐進行預檢允許偏差：軸線位移偏差 5mm 標

19、高 5mm截面尺寸 10mm 表面平整度 5mm4.3混凝土工程 我公司在上街地區設有攪拌站，并具有商品混凝土攪拌資質，因此由我公司混凝土攪拌站運至施工現場，采用4輛混凝土罐車進行運輸，每小時供混凝土60立方，可以滿足承臺施工的需要。施工準備:、 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，經有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續，澆筑砼用架子及支道架搭設完畢并經檢查合格。 、水泥、砂、石等經檢查符合有關標準要求規定，根據設計強度，并結合砼的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和砼的有關性能，經試驗符合質量要求后開出砼配合比通知書。 砼配合比設計:砼設計配

20、合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，砼拌合料應具有良好的和易性和適當的坍落度。 砼的一般規定:、配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。 、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結構截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。、拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應按規格、品種分別堆放，不得混雜。 混凝土澆筑采取地泵泵送，斜坡分層，循序前進，一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗

21、和接長的次數，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚3040cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在20cm以內。在每個澆灌帶的前后布置3臺插入式震動器，其中2臺震動器布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先震搗出料點的混凝土，使形成自然坡道，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制震搗時間、振動點間距和插入深度。 混凝土震搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量沁水，可采取在兩側模板下口預留出水口或集水井。 澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復震搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝

22、土和鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。混凝土養護：混凝土在澆筑完后3h內，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，進行保濕保溫養護。根據測溫情況，必要時用填松土或加蓋草墊護蓋養護，側面蓋一層草袋，進行保濕保溫養護。基礎施工完畢后，應抓緊基坑側面的回填土，以防止長期暴露。（5）土方回填5.1回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進行回填土。5.2土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。 5.3回填

23、土方下而上分層鋪填，并按施工規定進行機械打夯。 5.4基坑（槽）回填應相對兩側或四周同時進行回填與夯實。基礎施工完畢后,經過相關質檢部門檢查合格后方可進行土方回填施工. 回填土采用蛙式打夯機，每次虛填不超過25cm，每層壓實遍數為3-4遍，注意保證土的含水量，以防夯成橡皮土。夯實一層會同監理進行取樣，每100取樣一組，每層至少取一組，檢驗合格后方可進行下一層回填。5.5填方施工結束后，應檢查標高，壓實程度。2、主體工程 該工程主體為圓筒型鋼筋混凝土結構，因此采用液壓滑動模板。（1）液壓滑動模板工程滑模施工的工程質量同模板裝置的制作和安裝、混凝土澆筑、模板滑升以及精度控制（水平度和垂直度）等緊密

24、相關。因此，在滑模施工中對上述關鍵工序進行嚴格控制，以保證其施工質量。另外控制混凝土澆注層厚度，提升間隔時間縮短，提高模板滑動的頻率，以減少或避免粘模的發生。1.1 模板裝置的制作、安裝和拆除1.1. 1滑摸基本構件的組裝工作，應該在建筑物的基礎底版混凝土達到一定強度后方可進行。基礎土方宜回填平整。1.1. 2（1）組裝前，必須清理現場，設置施工通道和施工用水、用電線路，清理鋼筋插鐵，除去鋼筋與基底上松動的混凝土殘渣和泥土。然后按布置圖的要求，在基底上彈出建筑物各部位的中心線及摸板、圍圈、提升架、支撐桿、平臺桁架等構件的位置線。同時在建筑物的基底及其附近，還應該設置觀測垂直偏差的中心樁或控制樁

25、及一定數量的標高控制點。另外柱子的鋼筋直徑較粗，為了便于操作，在組裝摸板前，宜先綁好一段鋼筋骨架。對于直徑較小的墻板鋼筋，可待安裝好一側模板后，在進行綁扎。（2）滑模結構系統一般安裝順序搭設臨時組裝平臺 安裝提升架安裝圍圈 綁扎鋼筋 支設模板 安裝操作平臺大梁、小梁 安裝三角架 鋪設平臺板及安裝安全欄桿 裝設千斤頂 安裝液壓控制裝置及管路插入爬桿 安裝控制及觀測設施 安裝內外吊架1.2. 3組裝工作應注意事項（1）安裝提升架時，要用架子或木撐予以固定在設計位置上，當基礎表面不平時，應以最高點為準，用木墊塊將各提升架標高調整一致，并檢查其中心線是否與墻或柱的中心線一致。（2）圍圈安裝時，應隨時核

26、對提升架的位置及垂直度、水平度，其順序應先內后外，先上后下，內外圈的間距用樣板尺控制，非標準圍圈宜在現場用電鉆打螺栓孔，且不宜開橢圓孔。（3）安裝模板使應先安裝內模板（同時綁扎鋼筋）再裝外模板，模板的安裝錐度應控制在0.20.3%，并以上圍圈處作為結構截面尺寸的控制標準。（4）配合外模板安裝，綁扎與基礎接茬鋼筋相連接的垂直鋼筋和提升架以下部位的水平鋼筋，垂直鋼筋按四種不同長度順序綁扎。（5）操作平臺結構，如梁或桁架，應采用螺栓連接，各桁架間應及時安裝水平和垂直支撐，以增加平臺的整體性。（6）所有的液壓元件安裝前，均應按有關規定進行清洗試驗。應先安裝液壓操作臺、千斤頂、輸油管，并進行排氣，測定整

27、個系統的排油時間后，才能插入支撐桿。（7）第一批插入千斤頂的四種不同長度的支撐桿要互相錯開，以免在同一斷面上有過多的接頭而影響操作平臺的承載能力，或造成焊接接頭出現高峰，為增加支撐桿的穩定，其下端可焊一塊10mm厚的鋼板。工具式支撐桿下端的鋼靴必須包扎，避免灰漿落入。（8）內外吊腳手應待模板滑升至適當高度后在進行安裝。在滑模施工過程中，因種種原因有時會出現模板裝置的幾何形狀改變，因此模板裝置在制作和組裝過程中，其各部構件和組裝質量必須嚴格按規范要求進行控制，其驗收標準如下表所示。并且，滑模施工前，應對模板裝置進行全面檢查，經驗收合格后，方可進行滑模施工。滑模裝置各部構件制作的允許偏差名稱內容允

28、許偏差（mm）名稱內容允許偏差（mm）鋼模板高 度寬 度表面平整度側面平直度連接孔位置1-0.70110.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置3320.5圍圈長度彎曲長度連接孔位置-5，+040.5支乘桿彎曲圓度公差對接焊縫凸出母材小于（1/1000）L-0.25+0.25+0.25 滑模安裝過程中，應隨時精確測出圓心至筒壁各點的誤差情況，當發現超出規范的部位，應隨時進行控制和調整。操作平臺設置輻射梁時，可通過調整螺栓移動提升架在輻射梁的位置進行調整。操作平臺不設置輻射梁時，可通過設置于提升架下部放射形拉桿上的花籃螺栓進行調整。 當模板的幾何形狀已出現拉長變形時，可采用加強型可調拉桿法進行糾

29、正。即在模板拉長變形的兩端加設直徑較大的拉桿和倒鏈，當模板空滑時，通過施加外力先將拉長部位的模板復位后，再將圍圈和圍梁等構件的接頭處的螺栓擰緊焊牢。 為防止模板滑升過程中，發生整體或局部水平和垂直位移偏差，應盡量均勻布置操作平臺上的荷載，減小卸料時的沖擊力，同時采用限位器等調平裝置，保持千斤頂和滑模裝置水平滑升。滑模處于空滑狀態時，應盡量減小風荷載和其他水平外力的影響。必要時，對滑模裝置采取防風措施。 滑模裝置拆除前必須組織拆除轉業隊，指定專人負責統一指揮。凡參加拆除的專業人員，必須是經過技術培訓，考試合格，不能中途隨意更換作業人員。 拆除作業必須在白天進行，宜采取分段整體拆除，在地面解體。拆

30、除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。 1.3 垂直運輸設備 垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗及操作等，除應遵守國家現行有關的專業安全技術規程外，尚應符合設備出廠說明書安全技術文件的各項要求。 垂直運輸設備安裝完畢后，應按出廠說明書要求進行無荷載、靜荷載、動負荷實驗及安全保護裝置的可靠性試驗。 操作垂直運輸設備的司機，必須通過專業的培訓，考核合格后持證上崗，禁止無證人員操作垂直運輸設備。司機和起重物之間視線不清、夜間照明不足而又無可靠的信號和自動停車、限位等安全裝置時，有權拒絕任何人指使啟動設備。（2）鋼筋2.1 本工程所用鋼筋為-HPB235級，-HRB335級。2.2所有鋼筋均應

31、有出廠合格證證明復驗報告，復合格后方可使用，鋼筋的規格級別數量瑾均按設計要求和規范規定制作，所有鋼筋均在鋼筋加工車間加工成型。2.3鋼筋制作：I級鋼筋末端均應作180度彎鉤，級鋼筋做90度135度彎鉤時，其彎曲半徑（d）不小于2.5倍的鋼筋直徑，箍筋均做135度彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。2.4筒壁鋼筋施工要點環向鋼筋的下料長度，一般不宜超過7m，縱向鋼筋的下料長度應三節模板高度加鋼筋搭接及彎鉤長度。其直徑在12mm以下時不宜超過4m，大于12mm時，不宜超過6m，直徑為20mm以上的鋼筋，為減少接頭量，其長度可為68m。鋼筋保護層，用303015的1:1.5水泥砂漿預制墊塊控制，墊塊中

32、預埋長度為150mm的24#鍍鋅鐵絲，用其將墊塊綁扎固定在主筋上。為做到鋼筋位置正確，根據筒壁厚度及鋼筋位置，加設直徑為8的鋼筋，其環向間距1000，縱向間距為1300，呈現梅花布置。縱向鋼筋應沿筒壁周圍均勻布置，高出模板的縱向鋼筋應采用綁扎環向鋼筋予以固定，每節模板的砼澆完后，在砼面以上要保持不少于一道綁扎的環向鋼筋。以便操作人員和檢查人員能以此為準，檢查和控制上部水平鋼筋或箍筋的間距。綁扎鋼筋時，應沿環向每隔4-6m從已澆筑面上的一根縱向鋼筋上標劃出各層環向鋼筋的位置，同時，從綁扎點起，按應配縱向鋼筋根數排出縱向鋼筋位置。縱向鋼筋在同一水平面的接頭數量不超過立筋總數的1/4，搭接長度不小于

33、30d，環筋與立筋里外搭接位置要錯開，環筋在每層同一垂直截面的搭接接頭不得超過環筋總數的25%。環向鋼筋的間距應按模板高度來均分，或在上、下模板接縫外增設一道環向鋼筋，以此用對中懸盤立的鋼尺來控制級數的半徑。用于避雷接地的鋼筋要做出標記，并按規定進行焊接，不得遺漏，在隱蔽記錄中詳細注明，隨時檢查。鋼筋接頭的構造和技術要示，應按國家現行有關規范執行。筒壁鋼筋質量評定及允許偏差按有關施工質量及評定標準進行驗收。（3）預埋件預埋件的留設位置與型號必須準確。滑模施工前，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋件平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置型號及數量，必要時，可將所有的預埋件統一編號，施工中可以采用消號的方法逐

34、層流設，以防遺漏。預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結構主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但是不得突出模板表面。模板滑過預埋件后應立即清楚表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應大于20mm。對于安放位置和垂直度要求較高的預埋件，不應以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現扭轉而使預埋件位置偏移。應采用線錘吊線或經緯儀定垂線等方法確定位置。（4）混凝土工程4.1 根據現場實際情況，采用泵送混凝土，其原材料和混凝土配合比嚴格安照施工規范要求進行。4.2 混凝土澆筑時，采取薄層澆筑、均勻交圈等措施，澆筑層厚度200300mm，使同一澆筑層混凝土在最短時間均勻交圈，每層澆筑完的混凝土表面高度需保持在

35、模板上口以下5cm左右，混凝土入模時要均勻分布，防止過大沖擊。確保每個澆筑層混凝土脫模強度基本一致。預留洞口、門窗口、變形縫等兩側的混凝土采取對稱均衡澆筑。對于狹窄、摩阻力較大的部位，可以在混凝土澆筑前，在模板的表面鋪設塑料或鐵皮、橡膠隔膜，以利于脫模。4.3 振搗混凝土時，嚴格掌握振搗器的插入深度，最好采取棒頭長度為250mm的振搗器或在長振搗棒的棒頭250mm處做出明顯的標志，振搗器插入下層混凝土中的深度不得超過5cm。以防止插入過深或強力振搗鋼筋、支撐桿和模板等。4.4 對局部保護層坍塌的部位，及時將松散的混凝土清除干凈后，在坍塌部位用比原強度提高一級的干硬性豆石性混凝土進行修補。4.5

36、 嚴禁將吊斗中的混凝土直接入模澆灌，以防止混凝土發生離析。當發生離析現象時，在平臺進行二次拌和后方可入模。對于出現蜂窩和漏筋等部位，先將松散及有空隙的混凝土清除后，用提高一級的細石混凝土壓實后用木抹搓平。4.6混凝土養護：滑模混凝土一般在58小時齡期即可脫模，要特別注意做好混凝土養護工作，才能達到好的效果，滑出模板的混凝土應及時進行表面休整，消除局部缺陷。澆水養護時，一般應在模板下緣以下1米左右設置帶孔的橫向水管，孔朝向混凝土表面方向，直徑2.53mm，間距100120mm，定時向混凝土表面灑水，水壓不宜過大以免沖壞混凝土表面。（5）模板的提升模板提升過程中由于附加有混凝土對模板的摩阻力，支撐

37、桿一般處于最大荷載情況，且結構物的中心線偏移、扭轉及精度控制也主要在這一過程中發生和進行，因此，這一過程對保證施工安全和質量有著直接關系，應予以特別注意。5.1提升前的準備：提升工作開始前，施工指揮人員應組織各專業施工人員對提升條件進行檢查，如混凝土澆灌是否全部結束，有故障的千斤頂及其它液壓元件是否更換完畢，有礙滑升的障礙物是否已經排除，又如是否有帶鉤的鋼筋鉤住模板或其它鐵件，有否鋼筋或木桿穿在對面的模板之間，臨時堆放在平臺上的材料及其它施工工具等是否已經分散均勻布置，操作平臺與地面相聯系的各種繩索、管線等是否已經放松并留有大于提升高度的余量等；觀察操作平臺各部的高差情況，以及各控制點的平面坐

38、標位置及偏差情況；估計提升中平臺可能發生的平移和扭轉趨勢。據此擬定本次提升操作方案，即本次擬提升的高度，提升多少個升程提升中采取哪些糾偏和糾扭措施以及提升架高差控制方法和進行的時間，以及結束本次提升后預計的平臺狀態等。總之要對提升中的各項操作和可能出現的情況，做到心中有數。提升開始時先有平臺上的施工總負責人通知地面的施工負責人，得到同意提升的回答后，再命令可能造成對平臺承受沖擊力的施工作業以及平臺上垂直運輸設備停止工作，然后啟動有關的觀測和控制裝置投入運轉，再啟動油泵開始提升。提升結束后要作好提升記錄。5.2初次提升：初次提升前，模板內應先分層澆灌混凝土700mm左右，待最下層混凝土的貫入阻力

39、值達到0.53.5MPa（相當于抗壓強度0.050.25MPa），即可提升35，并對模板結構和液壓系統進行檢查，待一切正常后，每澆200300mm厚混凝土再提升35個升程，直到混凝土表面距離模板上口100mm，即可轉入正常滑升。5.3正常滑升：正常滑升指經過初生階段后，澆灌混凝土、綁扎鋼筋和提升模板這三個工序處于有節奏的循環操作中，混凝土的澆灌高度保持和提升高度相等，并始終在模板上口30cm內操作。5.4滑升中的注意事項；（1）按確定的滑升速度，控制好每個作業班的提升次數和兩次提升的時間間隔，當氣溫較高時，應在兩次提升間隔時間中增加12次提升，每次為12個千斤頂行程。（2）提升時應保證所有千斤

40、頂進油充分，回油排盡。（3）檢查支撐桿和操作平臺的工作狀態，如出現異常應及時進行加固處理。（4）檢查和記錄千斤頂的升差，在正常提升中，操作平臺的高差應不大于40mm，相鄰兩個千斤頂的高差不大于20mm，超過時應分析原因并進行個別調整。同一柱內的千斤頂應保持同一水平。5.5停滑措施：滑模施工應能連續作業，不得隨意留置施工縫。如遇氣候條件惡劣，施工工藝要求或其它原因而需要暫停施工時，應采取停滑措施。停滑時混凝土應澆灌到同一水平，然后每隔一小時至少提升一個升程，直到模板與混凝土不在粘結為止。停歇后再繼續施工時，應對施工縫進行認真處理，即先將混凝土表面邊角隨模板帶起的已經凝固的混凝土塊及酥松浮渣清除干

41、凈，用水沖洗濕潤，再澆灌一層減半石子的混凝土或水泥砂漿，然后在澆灌原配合比的混凝土。如模板已滑升到頂，亦按上述停歇措施處理，待混凝土達到必要強度后，才能拆除滑模裝置。5.6對混凝土的要求和混凝土凝結時間的控制：滑模工藝對混凝土沒有特殊的要求，凡能正常澆灌和搗實的常規重量的混凝土都能采用滑模施工，問題是如何在選定混凝土配合比的基礎上，根據現場施工條件的變化進行調整，控制混凝土的凝固時間，滿足滑模施工的需要。六、確保材料質量的措施6.1、材料進廠對進場材料必須具備廠家批號和出廠合格證，按要求嚴格進場檢查驗收，按規定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。材料質量抽樣和檢驗和方法，應符合建筑材料質量標準與管理

42、規程。材料抽樣必須有監理在場，并簽有見證取樣單。6.2、材料取樣試驗： 袋裝水泥試驗應以同一水泥廠，同標號，同品種，同一生產時間，同一進場日期的水泥，100噸為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數量為12公斤。散裝水泥的試驗按有關的具體規定執行。鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同級別、同規同一進廠時間每60噸為一驗收批。每一驗收批中取試樣一組。 鋼筋直螺紋連接以同一施工條件下同一批材料的同等級、同型式、同規格的500個接頭為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋閃光對焊每200個接頭為一驗收批，不足200個也作為一個驗收批。鋼筋電弧焊每300個接頭為一驗收批，不足300個也作為

43、一個驗收批。砂、石取樣在料堆上均勻分部取樣。砂子及石子試驗應以同一產地、同一規格、同一進場時間，每400m3或600t時為一驗收批，不足400m3或600t時也為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，砂數量為22Kg，石子數量40Kg（最大粒徑10、15、20mm）或80Kg（最大粒徑31.5、40mm）。試驗單的試驗編號、試驗日期、報告日期、試驗項目、試驗結論等，應當數據真實、結論明確、簽字齊全。七確保安全施工的措施安全管理的主要任務是宣傳和貫徹執行有關勞動保護方針、政策、法規，為安全生產創造條件，制訂安全技術措施，監督控制不安全因素，采取勞動衛生措施，改善勞動條件，保障職工的健康，做好勞逸結合，

44、做到安全生產。1、建立健全的安全管理制度根據工程特點，建立安全施工責任制度，安全施工教育制度，安全施工檢查制度，工傷事故調查分析與處理報告制度，安全生產獎懲制度，現場文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。2、為確保工程的順利進行，保證安全生產，保證死亡、重傷事故為零，特建立安全管理組織機構如下：2.1 項目經理是安全第一負責人。2.2 專職安全負責人：司西安2.3 安全管理組織機構圖。項目經理安全生產委員會安全教育安全管理安全活動安全監督日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產制度指定安全保證措施制定安全獎懲標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制

45、度執行情況檢查措施執行情況檢查重點部位防范檢查按三不放過分析事故總目標：爭創優質工程3安全文明措施3.1 依照安全管理所規定的各種措施及安全規范，由專職安全員親自督查施工現場。 3.2 充分利用“安全三寶”，進入施工現場必須戴安全帽，特殊工種必須佩戴上崗證，高空作業要系安全帶，必要時要設防護裝置。3.2 嚴格執行建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規范。電動工具及電動機械在使用前應檢查是否有漏電現象，并應在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配電盤柜必須有防風、防雨及接地保護措施。3.4 工具、設備及各種材料應分類堆放，并懸掛標識牌，現場邊角廢料及時清理，按指定地點

46、堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地整齊清潔，做到文明施工。 3.5 嚴禁非施工人員進入施工區域，外來參觀人員應有專人陪同。 3.6 現場出入口處，設置施工標志牌，說明該工程的概況，項目負責人，施工進度，總平面布置以及場容責任區，標志牌應鮮明醒目。 3.7 腳手架要設有爬梯，工作區域要有護欄，鋼跳板要綁扎牢固，使用工具要分類擺放，以防墜落。 3.8 用電設備要設有防護及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現象。 3.9 外接電源線要遠離工作區，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設雜物，要掛牌警示。 3.10 電焊把線不能在現場所有起重用鋼絲繩及纜風繩上亂拉亂過，以防打火，造成鋼絲繩損傷，引起后患。 3.1

47、1 起吊重物時，起吊物體的周圍及下面不得站人，要有專業起重工指揮，決不能違章作業。3.12 施工現場內的禁放區要設禁放標志；禁停區要設禁停標志。3.13高空作業安全防護高空作業人員必須經醫生體檢合格，不適合從事高空作業的人員一律禁止從事高空作業。 高空作業區域應劃出禁區，并設置圍欄，禁止閑人、行人通過和闖入。高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護的情況下攀登和行走。高空作業應布置足夠的照明設備和避雷設施。高空作業用的機具、設備等，必須根據施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。六級以上大風及大雨、大雪、濃霧停止露天作業。高空作業面要設材料機具堆放區，確保材料機具堆放平穩。操作工具用完應隨手放入

48、工具包內，嚴禁亂堆放和從高處拋擲材料、工具、物件等。高空作業要正確使用安全帶。八、確保文明施工的措施8.1施工按規定設置圍欄，主要出入口設置大門，門扇采用軌道式滑動門，開啟靈活。圍欄外做到無建筑垃圾，無積水、無建筑材料，無人員施工。8.2 施工現場南圍欄設置燈箱及大型彩噴，包括以下內容：a、 施工標牌b 、項目施工主要管理人員名單牌c 、施工現場總平面圖d 、繪制工程鳥瞰圖或正立面效果圖8.3 施工現場的各種機械設備、臨時設施、建筑材料以及場區道路等，必須嚴格按照各階段施工現場平面布置圖進行布置。施工現場固定機械設備必須搭棚防護，及時清洗養護，設備旁必須懸掛操作規程牌和操作標牌。施工現場材料堆

49、放必須做到散材成方、型材成垛，并標明標識。8.4 施工現場作到場地平整，道路通暢，道路、材料堆放場地及辦公生活區場地進行硬化。在施工現場攪拌的各類砂漿、砼，必須懸掛配合比標牌，且內容完整清晰，配備的計量器具必須齊全、準確，并有計量記錄。各作業面材料應堆放整齊，并做到工完料盡、腳下清。加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。8.5 施工現場各種臨時設施必須做到，結構堅固，室內寬敞明亮，通風良好，現場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所，必須做到內墻粉刷涂白，地面硬化，且室內凈高不得低于2.6m。8.6 辦公室應做到整潔有序，管理制度齊全，墻面應懸掛：a、 崗位責任制b 、網絡計劃圖c 、施工

50、平面布置圖d 、工程質量保證體系e 、安全文明施工保證體系f 、工程施工天氣晴雨表現場倉庫內各種材料應上架存放，墻面應懸掛材料管理制度、材料員職責。8.7 施工現場應做好消防保衛工作，成立治保機構，制訂消防措施，配齊消防器材，專人負責管理。8.8 施工現場管理人員必須持證上崗，并佩戴胸卡，要求項目經理戴紅色胸卡，施工員佩戴藍色胸卡，質安員佩戴黃色胸卡，其它管理人員佩戴綠色胸卡。8.9 施工人員進入現場必須進行文明施工教育，以后逐月組織教育，教育情況必須記錄詳細，內容包括教育人、被教育人、時間、地點、教育內容等。8.10 施工現場干凈整潔，現場由兩名專職清潔工負責打掃。現場內砌筑垃圾堆放池，要求墻體堅固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必須妥善入池堆放，不得外溢，白天封閉覆蓋，并于夜晚及時清運出去。8.11為保證現場清潔整齊，施工現場不設工人食堂及工人宿舍。所有工人宿舍及食堂均由項目部安排到附近居民區居住，并接受項目部的統一管理。宿舍作到無地鋪、通鋪，室內床鋪、衣被及其它日用品排放整齊，宿舍管理制度、值日牌上墻明確，室內衛生打掃及時，干凈整潔。廚房內不得住人，灶臺必須貼瓷片，生、熟案分設，紗門、紗窗、紗罩齊全，無蚊、蠅，無鼠洞，室內排風良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加蓋密閉。