1、 一、工程概況(一)、采區(qū)設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間1、采區(qū)設(shè)計，批準(zhǔn)時間2006年05月，采區(qū)變更設(shè)計，批準(zhǔn)時間2008年12月。2、掘進(jìn)目的是為回采工作面形成生產(chǎn)系統(tǒng),滿足其回采時的煤炭運輸?shù)男枰?、皮帶順槽及切眼總工程量?890m（平距）。巷道坡度為19，平均5。（二）、水文地質(zhì)條件：1、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況該面位于工業(yè)廣場以北，礦鐵路專用線以東。工作面中部有孫劉莊村、西南有曹鋪村；東北有北張村和梁寶寺二中、膠帶廠；東南有邴莊村；以東有高莊村。另有2條高壓線、一條通信線在該面上方穿過。該工作面井下位于采區(qū)西翼軌道大巷北翼。以南為西翼集中軌道、西翼集中皮帶、西翼集中回風(fēng)大巷；北至F7

2、斷層上盤防水煤柱線；以西250m為正在掘進(jìn)的16工作面皮帶順槽；以東為正在掘進(jìn)的北翼集中軌道巷。該面大部分位于孫劉莊村和高莊村保護(hù)煤柱內(nèi)，小部分位于曹鋪村、邴莊村、北張村、梁寶寺二中和膠帶廠以及工業(yè)廣場保護(hù)煤柱內(nèi)。2、煤（巖）層賦存特征該面煤層為氣煤，在距設(shè)計切眼以南約570m位置處煤層出現(xiàn)分岔；煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層傾角19，平均5。據(jù)附近L4-6、L4-2、98-B2等鉆孔資料，煤層總厚2.775.78m，平均4.2m。煤層普氏硬度系數(shù)f=1.8。、地質(zhì)構(gòu)造據(jù)物探資料，該工作面位于南宋莊背斜西部，煤巖層主要為向東北傾伏的褶曲構(gòu)造，煤層走向變化較大。該面煤巖層傾角19，平均5。依據(jù)三維物探資料

3、，該面無陷落柱、古河流沖刷等地質(zhì)現(xiàn)象。斷層情況詳見下表：斷層情況表 地質(zhì)構(gòu)造情況 構(gòu)造名稱走 向( )傾向()傾 角()性 質(zhì)落 差（m）對掘進(jìn)影響程度F285414470正斷層026影響大DF451570正斷層0有影響DF79518570正斷層0有影響DF4-1471770正斷層0有影響DF55414470正斷層0有影響F75714770正斷層00影響大4、水文地質(zhì)（1）水文地質(zhì)情況影響該面掘進(jìn)的含水層主要有煤層頂、底板砂巖裂隙含水層和上煤層底板三灰?guī)r溶裂隙含水層。、煤層頂、底板砂巖裂隙含水層根據(jù)附近L4-2、L4-6等鉆孔資料，煤層頂板砂巖裂隙含水層厚度為2.1m；由細(xì)砂巖和中砂巖組成；煤

4、層底板砂巖裂隙含水層，厚度為17.9m，由中砂巖組成。據(jù)地質(zhì)報告資料，單位涌水量0.02270.048 L/s.m，富水性弱易疏干。由于該面走向長度較大，預(yù)計在掘進(jìn)中頂板淋水會較大。運輸順槽掘進(jìn)時，頂板淋水最大為0m/h ，現(xiàn)已疏干。、三灰根據(jù)L4-2、L4-6等鉆孔資料，三灰含水層厚度平均4.8m，上距煤層平均62.06m，屬巖溶裂隙含水層，據(jù)地質(zhì)報告，單位涌水量q=0.01210.18 L/s.m，富水性不均一，為弱至中等。據(jù)-708m水平三灰補(bǔ)勘資料，三灰單孔水量一般為10 m/h 。據(jù)目前采區(qū)施工的三灰觀測孔來看，三灰水具有水壓高、水量小、富水性不均一的特點?，F(xiàn)運輸順槽三灰觀49鉆孔水

5、壓1.22MPa，水位-742. m，計算該面三灰“安全隔水層厚度”為：t=L（r2L2+8KpH-rL）/ 4Kp=7.7m t安全隔水層厚度（m）；L采掘工作面底板最大寬度（m）； r隔水層巖石的容重（t/m）；Kp隔水層巖石的抗張強(qiáng)度（t/m2）；H隔水層底板承受的水頭壓力（t/m2）上式中各參數(shù)取值如下：L=5m；r=2.5t/m； Kp=40t/m2 ；H=206.7t/m2。經(jīng)計算，實際隔水層厚度（62.06m）遠(yuǎn)大于安全隔水層厚度（7.7m）除遇較大隱伏斷層構(gòu)造外，能滿足掘進(jìn)安全要求。F7斷層防水煤柱的留設(shè)：F7斷層落差00m，計算F7斷層防水煤柱寬度（據(jù)軌順觀49水壓1.22M

6、pa，水位-742.m）：L=0.5KM式中：L-煤柱留設(shè)的寬度 m K-安全系數(shù) 取5 M-煤層厚度或采高 m 取2.77 KP-隔水巖層的抗張強(qiáng)度 t/m2 取40 P-隔水層底板承受的水頭壓力t/m2 取210（148+62）計算得L=28m 。依據(jù)礦井初步設(shè)計安全專篇，落差大于100m的斷層，斷層兩盤各留100m的防水煤柱；落差50100m的斷層，斷層兩盤各留50m的防水煤柱；落差050m的斷層，斷層兩盤各留0m的防水煤柱；落差小于0m的斷層可不留煤柱。對工作面北部邊界F7斷層上盤留設(shè)0m防水煤柱。巷道掘進(jìn)至F7斷層附近時，應(yīng)超前探測斷層位置，保證防水煤柱的留設(shè)。（2）、涌水量預(yù)計參照

7、、工作面巷道掘進(jìn)涌水量情況，預(yù)計該面巷道掘進(jìn)正常涌水量50m/h，最大涌水量60 m/h。（）、防治水措施、掘進(jìn)期間加強(qiáng)頂?shù)装宓乃橛^測，特別是掘進(jìn)至背斜軸部和遇構(gòu)造、裂隙發(fā)育地段。、施工過程中按設(shè)計及時施工鉆機(jī)房，對頂板砂巖含水層、底板三灰含水層及時施工鉆孔疏放和觀測。、巷道掘進(jìn)期間特別是探放水時，巷道內(nèi)要求安設(shè)排水能力不小于120m/h的排水設(shè)施。 、對觀49孔每10天觀測一次，及時分析三灰水位變化情況。、及時清挖水溝保證水流暢通。三、巷道布置皮帶順槽在煤中開門，自西翼集中回風(fēng)巷S1導(dǎo)線點前10.8米（平距）位置處右?guī)烷_門掘進(jìn),方位角0，巷道開門沿頂板掘進(jìn)40m貫通西翼集中皮帶巷后繼續(xù)向前

8、施工，直至揭露F28斷層，然后按照12起坡施工過斷層后找到煤層底板沿煤層底板掘進(jìn)，施工約1790m后向右調(diào)向施工切眼100m?？偣こ塘?890m（平距）。四、施工方法（一）施工方法1、施工方法皮帶順槽在煤中開門，自西翼集中回風(fēng)巷S1導(dǎo)線點前10.8米（平距）位置處右?guī)烷_門掘進(jìn),方位角0，巷道開門沿頂板掘進(jìn)40m貫通西翼集中皮帶巷后繼續(xù)向前施工，直至揭露F28斷層，然后按照12起坡施工過斷層后找到煤層底板沿煤層底板掘進(jìn)，施工約1790m后向右調(diào)向施工切眼100m?？偣こ塘?890m（平距）。（1）巷道斷面為矩形，凈寬4.4，荒寬4.6，凈高.2m，荒高.m，巷道采用錨網(wǎng)、索支護(hù)。 （2）該巷道采

9、用EBZ-150S型綜掘機(jī)沿三層煤層頂（底）板施工，掘進(jìn)破落的煤（巖）經(jīng)掘進(jìn)機(jī)刮板運輸機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)運出，經(jīng)中間運輸機(jī)運至三采區(qū)煤倉。2、鑿巖方式（1）巷道采用EBZ-150S型掘進(jìn)機(jī)割煤（巖）施工。（2）打眼機(jī)具：采用MQB50型風(fēng)煤鉆或YT28型風(fēng)動錨桿機(jī)打眼，錨桿打眼機(jī)鉆頭直徑28mm，安注錨桿時使用MQB50型風(fēng)煤鉆或MQT10J型風(fēng)動錨桿機(jī)安裝錨桿，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。、降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、裝巖（煤）灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流，各運輸轉(zhuǎn)載點安裝使用噴霧，施工人員佩帶好防塵口罩，搞好個體防護(hù)等綜合防塵措施。4、爆破作業(yè)掘進(jìn)過程中，若圍巖硬度較大，掘進(jìn)機(jī)破巖困難時，可采

10、用放震動炮的方法松動圍巖。（1）炸藥、雷管：使用煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期電雷管。（2）裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。（）起爆方式：使用MFD-100/200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式：串連，腳線長度不得小于2m。（二）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)施工前應(yīng)先在按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)，檢查好運輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道，各方面都準(zhǔn)備完畢后，方可正式施工。施工過程中，采用壓入式通風(fēng)， 00西翼2#聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)側(cè)不小于0m全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離2000m。2、壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房,該機(jī)房安裝SA-250A型壓風(fēng)機(jī)臺，經(jīng)副井中敷設(shè)的壓風(fēng)管路至井底車場繞道、東大巷、軌道下山、北翼軌道下

11、山、北翼2#聯(lián)絡(luò)巷、北翼軌道、西翼1#聯(lián)絡(luò)巷、西翼集中軌道巷、西翼2#聯(lián)絡(luò)巷、16皮帶順槽、西翼集中皮帶巷分別用4寸鋼管和1寸膠管接至各迎頭。地面風(fēng)壓為0.6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.5MPa。、防塵系統(tǒng)1、巷道內(nèi)防塵管路每50m設(shè)三通一個，并配備長度不少于20米的灑水軟管，巷道每50米設(shè)一道凈化噴霧，要求噴霧效果能封閉全斷面。2、轉(zhuǎn)載點噴霧：（1）各運輸轉(zhuǎn)載點必須安裝自動噴霧設(shè)施進(jìn)行消塵，并保證正常使用，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水。（2）所有噴霧必須位置得當(dāng)并呈霧狀。、施工人員佩戴好防塵口罩，搞好個體防護(hù)等綜合防塵措施。4、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：

12、綜掘機(jī)必須安裝水、電聯(lián)動噴霧裝置，并正常使用內(nèi)外噴霧，噴霧能覆蓋滾筒。內(nèi)噴霧水壓不得少于Mpa,外噴霧水壓不得少于1.5 MPa。如果內(nèi)噴霧的水壓小于 MPa或無內(nèi)噴霧，則必須增加外噴霧設(shè)施數(shù)量并保證正常使用，無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī)。 5、巷道沖塵：對工作面及100米以內(nèi)巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每班至少沖塵一次，對迎頭100米以外巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每天至少沖塵一次，巷道要保持濕潤，確保不出現(xiàn)積塵（巷道中煤塵堆積厚度不得超過2mm，長度連續(xù)不得超過5m）。6、距工作面050米范圍內(nèi)必須安設(shè)一道能封鎖全斷面的凈化水幕及捕塵簾，每天檢查維修一次，保證正常使用。7、距工作面050米

13、范圍內(nèi)必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，采用吊掛或墊高方式固定，高度不低于0.5米。8、其他：帶式輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專用的滅火水門、變頭及灑水膠管。煤巷、半煤巖掘進(jìn)巷道距迎頭60200m必須按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚：隔爆水棚總水量按巷道斷面積計算，每平方米不小于200升；隔爆水棚的排間距為1.2.0米，間距必須布置均勻；棚區(qū)長度不得小于20米；隔爆水袋應(yīng)橫向嵌入式安裝，各排的安裝高度應(yīng)保持一致，隔爆水袋距離頂梁（無支架時為頂板）、兩幫（支柱）的間隙不得小于100毫米，距巷道軌面不小于1.8米；水棚應(yīng)盡可能安裝在巷道直線段內(nèi)，與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處的距離，不得小于50米；水袋采用易脫鉤布置方式，掛鉤位置要對

14、正，每對掛鉤的方向要相向布置（勾肩與勾尖相對），掛鉤使用48毫米的圓鋼，掛鉤角度為60度，彎勾25毫米。隔爆水袋實行掛牌管理，每旬檢查一次，確保水袋的完好和規(guī)定的水量。綜掘工作面因特殊原因進(jìn)行爆破施工時：距工作面10米范圍內(nèi)設(shè)置能覆蓋全斷面的放炮遠(yuǎn)程噴霧，并在放炮時正常使用；爆破前后，對工作地點0米附近巷道進(jìn)行灑水降塵；煤與半煤巖炮掘工作面應(yīng)實施短壁注水。4、供電系統(tǒng)根據(jù)皮帶順槽機(jī)電設(shè)備的使用和負(fù)荷分配情況，決定采用660V和1140V兩種電壓供電。具體的設(shè)備布置和電纜接線詳見供電系統(tǒng)圖。負(fù)荷分配情況：第一路：設(shè)備有掘進(jìn)機(jī)、一部皮帶機(jī)。采用1140V電壓供電，電源來自北翼變電所60KVA移動變

15、電站。第二路：設(shè)備有25KW絞車、一部FBD5.6/20型局部通風(fēng)機(jī)、18.5KW水泵、一部皮帶漲緊絞車、信號照明綜保。采用660V電壓供電，電源來自北翼變電所60KVA移動變電站。第三路：設(shè)備為備用FBD5.6/20型局部通風(fēng)機(jī)、備用18.5KW水泵。5、排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)資料：涌水量主要為頂板淋水及探放鉆孔水，另外還有少量生產(chǎn)用水，預(yù)計正常涌水量50m/h，最大涌水量60m/h。施工中，在巷道低洼處及時施工水倉，并配備不小于60m排水量的排水設(shè)備和管路，及時排水。迎頭水用風(fēng)泵排到水倉內(nèi),然后由兩路0kw水泵采用雙排4寸管路經(jīng)北翼水倉排至-816水倉水溝后經(jīng)東翼軌道大巷水溝排至水平井底水倉。排

16、水系統(tǒng)：迎頭西翼集中皮帶巷北翼皮帶北翼2#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道下山軌道大巷-816水倉東翼軌道大巷永久水倉井底中央泵房副井地面。6、運輸系統(tǒng)（1）、主運輸掘進(jìn)過程中，作業(yè)地點的煤（巖）均通過膠帶輸送機(jī)（刮板輸送機(jī)）進(jìn)行運輸，運輸路線為： EBZ-150S型掘進(jìn)機(jī)中間輸送機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)出煤矸經(jīng)00西翼集中皮帶巷西翼集中回風(fēng)巷北翼皮帶三采區(qū)煤倉皮帶下山東翼強(qiáng)力皮帶主井煤倉地面。2、輔助運輸施工中使用的材料、設(shè)備等用1.5噸標(biāo)準(zhǔn)礦車、花車或平板車進(jìn)行運輸。運輸路線為：副井井底車場東大巷軌道下山軌道大巷北翼軌道下山北翼2#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道西翼1#聯(lián)絡(luò)巷西翼集中回風(fēng)巷16皮帶順槽西翼集中皮帶巷迎頭。7、通訊

17、系統(tǒng)本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和井底中央變電所、中央泵房、副井上下井口、副井絞車房、礦井地面變電所和地面壓風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室、區(qū)隊等聯(lián)系。電話距迎頭不大于100米。8、安全監(jiān)測系統(tǒng)（1）、區(qū)長、跟班隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進(jìn)行處理。（2）、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在作業(yè)地點隨時檢查瓦斯?jié)舛惹闆r，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸薇仨毩⒓赐C(jī)斷電，并匯報處理。（）、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。（4）、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶

18、便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒的巷道一側(cè)，采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳

19、濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。（5）、流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，超過0.5%，不得通電或檢修。（三）、皮帶順槽及切眼甲烷傳感器的設(shè)置我公司使用的是KJ95N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，皮帶順槽及切眼共安設(shè)如下監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備名稱型號數(shù)量單位監(jiān)控分站KJF16B1臺電源箱KDW171臺瓦斯傳感器KGJ16B-2個遠(yuǎn)程控制開關(guān)（內(nèi)設(shè)饋電功能）KDG15-6601個開停傳感器KGT152個風(fēng)筒傳感器KG501個信號線MHYV 14米1、皮帶順槽及切眼甲烷傳感器必須按下圖設(shè)置：在皮帶順槽及切眼工作面

20、混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T1，在皮帶順槽及切眼回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T2；西翼集中皮帶皮帶順槽及切眼皮帶順槽及切眼甲烷傳感器的設(shè)置2、甲烷傳感器T1垂直懸掛在皮帶順槽及切眼工作面混合風(fēng)流處，距頂板（頂梁）不大于00mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，距工作面不大于5米，不得與風(fēng)筒同側(cè)。報警濃度0.8%CH4，斷電濃度1.5%CH4，復(fù)電濃度1.0%CH4，斷電儀斷電范圍為皮帶順槽及切眼內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。、甲烷傳感器T2垂直懸掛在皮帶順槽及切眼上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不大于00mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，距軌道巷1015米。報警濃度0.8%CH4，斷電濃度1.0%CH4，

21、復(fù)電濃度1.0%CH4，斷電儀斷電范圍為皮帶順槽及切眼內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。4、掘進(jìn)機(jī)設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀。報警濃度0.8%CH4，斷電濃度1.5%CH4，復(fù)電濃度1.0%CH4，斷電儀斷電范圍為掘進(jìn)機(jī)電源。5、開停傳感器卡在局扇開關(guān)的負(fù)荷側(cè)電纜上。6、風(fēng)筒傳感器設(shè)置在局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒上，距風(fēng)筒末端0米處。7、瓦斯傳感器的標(biāo)校每隔7d使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣，按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校一次，并對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。甲烷傳感器調(diào)校方法1).使用器材 CH4校準(zhǔn)氣體、配套的減壓閥、氣體流量計和橡膠軟管、空氣樣。2).調(diào)試程序空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。調(diào)校零點，范圍控

22、制在0.00-0.0%CH4之內(nèi)。校準(zhǔn)氣瓶流量計出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。打開氣瓶閥門，先用小流量向傳感器緩慢通入CH4校準(zhǔn)氣體，在顯示值緩慢上升的過程中，觀察報警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定的流量，使其測量值穩(wěn)定顯示,持續(xù)時間大于90s。使顯示值與校準(zhǔn)氣濃度值一致。若超差應(yīng)更換傳感器，預(yù)熱后重新測試。在通氣的過程中，觀察報警值、斷電值是否符合要求，注意聲、光報警和實際斷電情況。當(dāng)顯示值小于1.0%CH4時，測試復(fù)電功能。測試結(jié)束后關(guān)閉氣瓶閥門。).填寫調(diào)校記錄，測試人員簽字。傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時，必須立即更換。（四）、其它1)當(dāng)傳感器發(fā)生故障

23、時，現(xiàn)場必須立即停止生產(chǎn)作業(yè)，安排專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，保證瓦斯?jié)舛仍诎踩a(chǎn)作業(yè)規(guī)程要求范圍內(nèi)時方可恢復(fù)生產(chǎn)，現(xiàn)場作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行礦指定的各項瓦斯管理制度及通風(fēng)管理制度，并及時向調(diào)度室匯報現(xiàn)場瓦斯變化情況。監(jiān)測隊在接到或發(fā)現(xiàn)故障后，必須立即組織維修人員趕赴現(xiàn)場，及時制定行之有效的維修方案進(jìn)行維修處理，并填寫故障記錄。2)當(dāng)傳感器發(fā)生報警時，要立即匯報調(diào)度中心，并用瓦斯便攜儀檢查是否為氣體超限。現(xiàn)場在接到調(diào)度中心停電撤人的命令后要立即停電撤人。瓦斯超限或斷電后，要于當(dāng)日組織區(qū)隊盯值班干部、班組長、瓦檢員、當(dāng)班電工進(jìn)行分析處理，明確現(xiàn)場情況，將分析記錄備案，并匯報總工程師及生產(chǎn)副總經(jīng)理。五、施工

24、技術(shù)措施(一)、施工循環(huán)圖表（見附表）（二）、支護(hù)方式和支護(hù)說明1、臨時支護(hù)（1）、錨網(wǎng)巷道臨時支護(hù)臨時支護(hù)采用金屬前探梁。前探梁采用4寸的鋼管4根，長度均不少于4m，用錨桿和吊環(huán)固定，前探梁間距為0.8m，吊環(huán)用直徑18mm的等強(qiáng)螺紋鋼焊制其強(qiáng)度不小于等強(qiáng)錨桿的強(qiáng)度，每根前探梁用不少于兩個吊環(huán)固定，吊環(huán)螺絲擰入錨桿長度不小于0mm。安裝吊環(huán)的錨桿錨固力不小于120KN/根。機(jī)掘巷道割煤（巖）前臨時支護(hù)到工作面的最大距離為0.m，割煤（巖）后最大距離為1.1m，割煤（巖）后，及時將前探支架移至迎頭，在前探支架上先放好網(wǎng)，再在網(wǎng)下架好W鋼帶，并用板梁和小桿配合小楔接頂背實。（板梁規(guī)格2600mm

25、200mm60mm2根）（2）、架棚巷道臨時支護(hù)當(dāng)頂板破碎及過斷層時，錨網(wǎng)索支護(hù)達(dá)不到支護(hù)要求，必須采取錨網(wǎng)及架棚雙重支護(hù)。架棚巷道均采用前探支架做臨時支護(hù)。前探梁采用不小于15Kg/m新鐵路四根，長度均不少于4m，使用時軌底朝上，每根前探梁均用組40型溜子鏈條固定聯(lián)接環(huán)螺絲固定在靠近迎頭已架好的棚梁上，螺帽要滿扣，外露2-絲，并用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔，兩根前探梁之間的距離為0.6m0.8m。割煤（巖）后，及時將前探支架移至迎頭并加固好，在前探支架上先放好4.0m開口的棚梁，并用板梁和小桿配合小楔接頂背實（板梁規(guī)格為：長寬厚=4000mm200mm150mm2根，小桿規(guī)格1200mm50mm40

26、mm若干根）。2、永久支護(hù)（1）、煤層厚度小于4.0m時，巷道采用沿頂板施工的支護(hù)方式頂板及兩幫第一根錨桿采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿和錨索。每排6根錨桿，錨桿間距為0.8m，排距為0.8m，每根錨桿均用2塊型號為K250樹脂錨固劑固定。錨索施工在4.4mW鋼帶空檔內(nèi)，按照“2-2”進(jìn)行布置，排距0.8m，每排三根時間距為1.1m，兩根時間距為1.6m。錨索規(guī)格：直徑為17.8mm，長度為6000mm。巷道兩幫除第一個錨桿以外采用等強(qiáng)錨桿、鋼筋網(wǎng)加掛W鋼帶并加打錨索作永久支護(hù)。錨桿的布置方式為：間距為0.7m,排距為0.8m。第一根布置在頂板以下0.m處，并與巷幫成15仰角，向下按0.7m間距依次布置，

27、并垂直于巷幫，底角錨桿與巷幫成15俯角。錨桿應(yīng)橫向成排，縱向成線。（2）、煤層厚度大于4.0m時，巷道采用沿底板托頂煤施工的支護(hù)方式頂板及兩幫第一根錨桿采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿和錨索。每排6根錨桿，錨桿間距為0.8m，排距為0.8m，每根錨桿均用2塊型號為K250樹脂錨固劑固定。錨索施工在4.4mW鋼帶空擋內(nèi)，每排布置三根，排距為0.8m,間距為1.1m。錨索規(guī)格：直徑為17.8mm，長度為8000mm（托頂煤厚度超過4.0m時，錨索長度10000mm）。巷道兩幫除第一個錨桿以外采用等強(qiáng)錨桿、鋼筋網(wǎng)加掛W鋼帶并加打錨索作永久支護(hù)。錨桿的布置方式為：間距為0.7m,排距為0.8m。第一根布置在頂板以下

28、0.m處，并與巷幫成15仰角，向下按0.7m間距依次布置，并垂直于巷幫，底角錨桿與巷幫成15俯角。錨桿應(yīng)橫向成排，縱向成線。幫部每間隔2.4m布置一根錨索，打在頂板以下2.0m位置處，呈15-0仰角，兩幫各布置一根。當(dāng)巷道過斷層、穿煤層、頂板破碎時，頂部錨索按每排根布置，將錨桿排距縮小為0.6m；當(dāng)兩幫移進(jìn)量大于0.m時，在兩幫加打錨索梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為緩沖頂板壓力，錨桿安裝讓壓管。錨桿長度計算按加固拱原理確定錨桿參數(shù) 錨桿長度：L=N（1.1+B/10）=1.2（1.1+4.6/10）=1.872m 式中：B巷道或硐室跨度，m； N圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，不穩(wěn)定圍巖：N=1.2 錨桿株距、排距計

29、算設(shè)株排距相等，均為a，則：a=式中：a-錨桿株排距，m；雁達(dá)公司綜掘三隊 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程Q-.錨桿設(shè)計錨固力，120KN/根；L-錨桿有效長度，1.872m；r-被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m；K-安全系數(shù)，一般取K=2。a=1.122（m）通過以上計算可知，施工時選用直徑22mm、長度2400mm的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力可變形讓壓錨桿，錨桿排距800mm，間距頂板800mm，兩幫700mm，能夠滿足設(shè)計要求。、錨索加強(qiáng)支護(hù)巷道施工過程中，為了增加巷道的支護(hù)強(qiáng)度，根據(jù)圍巖變化情況或在施工交岔點及斷層時要采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間距1.1m、排距為0.8m。（1）確定錨索長度： L=La+L

30、b+Lc+Ld式中 L錨索總長度 La錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m； Lb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m； Lc上托盤及錨具的厚度，取0.2m； Ld需要外露的漲拉長度，取0.5m；按GBJ-1985要求，錨索錨固長度La按下式確定： La K 式中K安全系數(shù)，取K=2；d1錨索鋼絞線直徑，取17.8mm；fa鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2（1920MPa，合188.52N/mm2）；fc錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2。則 La 2=1676.28mm=1.68m取La=2m，則 L=2+2+0.2+0.5=4.55m。設(shè)計取錨索長度為8000mm。（2）錨索傾角：錨索垂直巷道頂

31、板安裝布置。（）錨索數(shù)目的確定： N=K 式中N錨索數(shù)目；K安全系數(shù)，一般取2；P斷錨索的最低破斷力，5KN；W被吊巖石的自重，KN； W=BhrD式中B巷道掘進(jìn)寬度，取最大寬度4.6m進(jìn)行計算h懸吊巖石厚度，取2m；r懸吊巖石平均容重，26KN/m。D錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2，取4m。 則W=4.62264=957KN，N=2957/5=5.4根通過以上計算：巷道布置錨索時，錨索間排距為4m范圍內(nèi)布置5.4根即可滿足要求，此巷道頂板錨索布置為：間排距0.8m范圍內(nèi)布置根錨索。故錨索布置完全滿足設(shè)計要求。4、架棚巷道永久支護(hù)施工中，當(dāng)頂板壓力大或過斷層時，錨網(wǎng)索支護(hù)達(dá)不到支護(hù)要求，

32、采用錨網(wǎng)索支護(hù)下同時套支凈4.0m開口的梯形鐵棚作永久支護(hù)（復(fù)合支護(hù)），棚距0.6m，扎角5度，鐵棚使用12礦工字鋼焊制，棚梁凈里長4.0m，棚腿長.25m，棚腿上端焊12槽鋼，防止棚梁因受壓滑落，規(guī)格與棚梁相配套，下端焊制鋼板，防止棚腿受壓下沉，規(guī)格與棚腿相配套， 6根小桿背頂， 小桿均勻布置，靠近兩幫的小桿要壓肩，相鄰支架間必須用拉鉤固定，當(dāng)巷道坡度大于10時，迎頭向外10m范圍內(nèi)相鄰支架之間安設(shè)防倒器，防倒器位于棚口下0.8m，撐棒每幫各三根，第一根位于棚口處的棚架上，第二根位于棚口以下0.m處，第三根位于棚口以下1.5米處，頂部用小桿加實背牢，不能有重楔，工字鋼棚要與巷道坡度一致且迎山

33、有力。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（附工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表）錨網(wǎng)支護(hù)巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 五項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位皮帶順槽（mm）凈寬0+150mm中線至左幫2200中線至右?guī)?200凈高0+150mm巷中2200坡度沿煤頂（底）板掘進(jìn)錨桿間距100mm中中頂部800 幫部700錨桿排距100mm中中800錨桿孔深050mm實測250錨桿外露長度1550mm實測錨桿錨固力120KN根實測測力扳手檢測托盤與壁面密結(jié)壁面觀感實測金屬網(wǎng)綁結(jié)牢固連接壓茬好觀感實測錨桿角度75與巖面夾角用角度尺測量錨索排距100mm中中800錨索孔深0+00mm實測5800錨索錨固力00KN/根實測液壓測力計檢測頂錨索

34、角度90與巖面夾角用角度尺測量幫錨索角度上仰150與巷幫夾角用角度尺測量工業(yè)衛(wèi)生巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊六、施工安全技術(shù)措施本工程可能發(fā)生的災(zāi)害事故主要有：水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸和冒頂事故。（一）水災(zāi)的預(yù)防和處理1、掘進(jìn)期間，對地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，采取邊探邊掘的措施。2、迎頭掘進(jìn)期間，在巷道迎頭配備排水水泵及相應(yīng)排水管并保持完好，以利排水。、施工過程中，施工至大斷層及封孔質(zhì)量懷疑的鉆孔前，要按防治水規(guī)定超前探放。要加強(qiáng)巷道管理及水情監(jiān)測，遇有出水征兆如：雷鳴聲、煤巖壁掛汗，淋水突然加大，水質(zhì)變渾濁，水流承壓噴射或正常涌出水處異常加大等要由現(xiàn)場班組長及安監(jiān)員及時匯報調(diào)度室，并清點現(xiàn)

35、場人數(shù)，組織人員按避水災(zāi)路線撤離。（二）火災(zāi)的預(yù)防和處理1、掘進(jìn)期間，浮煤必須清理干凈。2、掘進(jìn)迎頭要安裝管徑不小于1寸的防火水管，并備有不少于50m的軟質(zhì)水管。、不準(zhǔn)亂丟棉紗、紙屑，不準(zhǔn)亂堆放易燃物品。4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止局部通風(fēng)不良，積聚高溫及采空區(qū)漏風(fēng)。5、加強(qiáng)電纜和機(jī)電設(shè)備的管理，經(jīng)常檢查，杜絕漏電或失爆，設(shè)備必須達(dá)到臺臺完好。（三）防止瓦斯煤塵爆炸事故的措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，通風(fēng)設(shè)施保持齊全可靠。2、盲巷、老峒及時封閉，并設(shè)警標(biāo)。、掘進(jìn)迎頭的要設(shè)水管，定期沖刷巷道，各運輸轉(zhuǎn)載點要設(shè)噴霧降塵。4、掘進(jìn)期間，供風(fēng)距離長，為保證迎頭有足夠的風(fēng)量，可采用混合式通風(fēng)，并加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，防止

36、漏風(fēng)。5、完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，在防止瓦斯方面，掘進(jìn)頭應(yīng)安裝使用瓦斯報警斷電儀。掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)，探頭距迎頭小于5米。瓦斯報警斷電儀報警濃度為0.8%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度小于1%，掘進(jìn)迎頭斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。6、掘進(jìn)工作面班組長、爆破工隨身攜帶甲烷報警儀，時時處在常開狀態(tài)。（四）冒頂事故的預(yù)防和處理1、加大支護(hù)強(qiáng)度。巷道支護(hù)都要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行；不能隨意改變支護(hù)方式及降低支護(hù)強(qiáng)度。2、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。掘進(jìn)工作面的錨桿角度、密度、錨固力等都必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防止因施工質(zhì)量低劣造成冒頂。、加強(qiáng)巷道檢查，錨網(wǎng)巷道有

37、墜網(wǎng)等要及時進(jìn)行維修，防止因支護(hù)效果差引發(fā)冒頂事故。4、嚴(yán)格執(zhí)行礦及集團(tuán)公司制定的頂板管理文件，巷道的維護(hù)、擴(kuò)修等都要嚴(yán)格按文件及作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（五）避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、工作面發(fā)生水災(zāi)自然災(zāi)害時，按以下路線撤離： （1）水災(zāi)避災(zāi)路線迎頭西翼集中皮帶巷16皮帶順槽西翼2#聯(lián)絡(luò)巷西翼集中軌道巷西翼1#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道北翼2#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道下山軌道大巷回風(fēng)下山東翼皮帶巷風(fēng)井地面。迎頭西翼集中皮帶巷16皮帶順槽西翼2#聯(lián)絡(luò)巷西翼集中軌道巷西翼1#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道北翼2#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道下山軌道大巷回風(fēng)下山東大巷井底車場繞道副井

38、地面。（2）火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線迎頭西翼集中皮帶巷16皮帶順槽西翼2#聯(lián)絡(luò)巷西翼集中軌道巷西翼1#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道北翼2#聯(lián)絡(luò)巷北翼軌道下山軌道大巷軌道下山軌道上部車場東大巷井底車場繞道副井地面。（六）施工安全措施1、施工準(zhǔn)備施工前由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)比準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，并考試、簽字。不合格要進(jìn)行補(bǔ)考。開始施工時按測量給定的施工線，施工單位嚴(yán)格按線施工。施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。2、一通三防管理加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開采用濕式鉆眼，潮料噴漿、扒裝灑水、水炮泥、水幕

39、等綜合防塵措施。、頂板管理掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查。掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持每15分鐘敲幫問頂一次的制度，敲幫問頂應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人側(cè)后面，并保證20m退路暢通。施工過程中，在交岔點、過斷層、巷道開寬、淋水區(qū)、頂板壓力較大的地點，采用增打錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨桿應(yīng)與巖層的層面垂直或與巷道輪廓線垂直，最小不得小于75。4、爆破管理爆破工作必須由專職爆破人員擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三保險”， “三防塵”，“一炮三檢”和“三人連鎖” ，“三參數(shù)”放炮制度?；鹚?、雷管分別存放于堅實的木箱內(nèi)，及

40、時上鎖。封泥長度要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。嚴(yán)禁明炮、糊炮和短母線爆破，嚴(yán)禁使用固定母線。處理拒爆煤礦安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。放炮時使用水泡泥、遠(yuǎn)程水射流噴霧。5、防治水管理低洼處安設(shè)水泵要及時開泵，有淋水時要穿好雨衣雨褲。發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空際變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水等突出預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，向有關(guān)部門匯報，進(jìn)行處理，情況危機(jī)時，迅速按避災(zāi)路線撤離。6、運輸管理各類司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，嚴(yán)禁相向推車，坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車，并在遇行人或拐彎時大聲呼喊，不得放飛

41、車。小絞車運輸時，司機(jī)精力要集中，在聽清開車信號且無曲繩的情況下方可開車。小絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠，音響清晰，嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼把鉤工，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車”制度，嚴(yán)禁蹬坐滑頭。嚴(yán)禁用手撥弄正在運行中的鋼絲繩，平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴(yán)禁用機(jī)車或小絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他措施原地復(fù)軌。斜巷水平車場防跑車裝置要齊全，巷道上部車場必須安設(shè)擋車棍和臥閘。7、機(jī)電管理機(jī)電設(shè)備要臺臺上架，電纜吊掛整齊。井下不得帶電操作，檢修及搬運電氣設(shè)備。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管及水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌

42、。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電系統(tǒng)“三專兩閉鎖”的有關(guān)規(guī)定。七、增產(chǎn)節(jié)約措施1、提高工效措施組織正規(guī)循環(huán)，無特殊情況不得隨意變更，巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，早班14:0016:00為檢修時間。循環(huán)進(jìn)尺0.8m。（附綜掘正規(guī)循環(huán)圖表）2、材料管理支護(hù)小材料分到班組管理?，F(xiàn)場每個班組都配備了鐵、木兩個工具箱，上鎖管理，區(qū)隊倉庫也給各班組配備了材料箱，月底獎懲兌現(xiàn)，降低了材料消耗，實踐證明是行之有效的辦法。八、組織領(lǐng)導(dǎo)及管理組織1、組織形成工作制度“三八”作業(yè)制，即每小班八小時，分夜、早、中三班。循環(huán)方式：每天早班個循環(huán)，中班、夜班各4個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，每日進(jìn)8.8m，月單

43、進(jìn)264m。每天2個小時集中檢修時間。勞動配備及出勤率實行綜合工作一工多能，出勤率不低于90%。2、勞動力配備（附勞動組織圖表）九、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附：經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表十、附表附：設(shè)備工具配備表十一、附圖附：工作面平面、剖面圖(1:2000)設(shè)備及工具配備表 序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBD5.6/20KW20KW臺22掘進(jìn)機(jī)EBZ-150S150KW部1風(fēng)煤鉆MQB-50部2備用一部4風(fēng)鉆YT-28部25皮帶DSJ80/275KW275KW部6風(fēng)動錨桿機(jī)MQT-10臺2備用一部7扭力扳手把8風(fēng)動泵FWQB-2臺2備用一部9風(fēng)鎬GT10P部210鍬張811錘把212鎬把41

44、扒子把614錨桿測力計ML-20臺115錨索漲拉儀MQ18-200/50臺116絞車JD-2525kw部717扒矸機(jī)P-60B部118激光指向儀YBJ-1臺119刮板輸送機(jī)SGW40T40KW部220吊掛皮帶SP-80020KW臺1勞 動 組 織 表 工 種出 勤 人 數(shù)生產(chǎn)一班（包括檢修班）生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班合計掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226支護(hù)工1010100皮帶司機(jī)111風(fēng)筒工、防塵員1（兼）1（兼）1（兼）（兼）機(jī)電維修工11111局扇司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）（兼）小絞車司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）（兼）水泵司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）（兼）衛(wèi)生工1（兼）1（兼）1（兼）（兼）驗收員1（兼）1（兼）1（兼）（兼）跟班隊長（工長）2226合計：26161658技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1在冊人數(shù)人1002出勤人數(shù)人90出勤率90%4循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)0.85效率M/工0.166月循環(huán)次數(shù)個0按0天月計算7月進(jìn)尺M(jìn)2648循環(huán)率%909錨桿根m2011錨固劑塊m55.8412經(jīng)緯網(wǎng)消耗m2m1.21W鋼帶套m1.2514錨索根m.9615讓壓管個m2016油脂桶月417截齒個天1