1、山西XX煤炭有限責任公司新建生活污水處理站工程施工組織設計目 錄第一章 編制依據及工程概況.2第二章 施工部署.4第三章 施工準備.6第四章 施工平面布置.6第五章 主要項目的施工方法. .9第六章 確保工程質量的技術組織措施.31第七章 確保工期的技術組織措施.37第八章 確保安全生產的技術組織措施.38第九章 確保文明施工的技術組織措施. 41第十章 確保雨季、技術組織措施. . 42 第一章 編制依據及工程概況1.1 編制依據招標文件、答疑及設計院施工圖紙1.1.2國家及省、市現行規范、規程、規定、標準、圖集等；建筑結構荷載規范 GB50009-2001建筑抗震設計規范 GB50011-

2、2001混凝土結構設計規范 GB50010-2002建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002 矩形鋼筋混凝土水池 05S804 屋面工程技術規范 GB50345-2004建筑設計防火規范 GB50016-2006建筑內部裝修設計防火規范 GB50222-951.1.3本公司類似工程的施工經驗；1.1.4本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現狀。1.2建筑說明1.2.1建筑名稱：山西XX煤炭有限責任公司新建生活污水處理站。1.2.2建筑地點：本工程位于山西XX煤炭有限責任公司所轄范圍，（位置詳見總平面圖）。1.2.3 新建污水處理站包括1000m清水池，剪力墻結構，設備處理間為磚混結構，長

3、23.1米，寬5.1米，高6米，建筑面積235.62，污水處理水池為剪力墻結構，長23.4米寬20.4米高5.7米，包括調節池、緩沖池、CAST1水池、CAST2水池、生物選擇器1#水池、生物選擇器2#水池。1.2.4本工程抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度為0.01g，結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，砌體施工質量控制等級為B級，抗震設防類別為丙類，結構合理使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級為級，池體抗滲等級為P6。1.2.5墻體材料：1外墻：機制磚370厚2內墻：240厚機制磚，詳細做法見平面圖。3水池墻體為C30鋼筋混凝土剪力墻。4預留洞

4、口及套管詳見平面圖、立面圖。1.3結構說明1.3.1本工程結構水池為鋼筋混凝土結構，設備間為磚混結構。1.3.2基礎形式為帶臥梁的鋼筋混凝土條形基礎，設備間墊層下為600厚3:7灰土碾壓，壓實系數為0.97，要求地基承載力標準值按照Fak=180KPa。1.3.3混凝土強度等級：設備間墊層為C15，0.000以下混凝土為C30，0.000以上為混凝土為C20.水池墊層為混凝土為C15，水池低、壁、頂為C30防水混凝土，抗滲等級為P6.1.3.4砌體砌筑采用M5水泥砂漿砌筑MU10機制磚，柱、墻連接處砌成馬牙茬，并與墻高每500設46通長拉結鋼筋；1.4.墻體工程1.4.1、墻體、梁、柱板等做法

5、詳見結構設計說明，梁柱設置以結構圖為準。1.4.2、墻上的預埋件及孔洞應在砌筑時預留，不準事后剔鑿，砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實（但管道周圍縫隙用瀝青麻刀填塞）。樓板預留孔要求位置標準，嚴禁剔鑿斷筋，孔洞應采用防水套管穿孔，其周圍用C20細石 澆灌嚴密。1.4.3、水池為混凝土剪力墻，詳細做法見結構設計說明。1.4.3、管道井、電纜井待管道、電纜安裝完畢后，其內的孔洞與樓板間的縫隙采用不低于樓板耐火極限的防火材料封堵。1.4.4、在施工中土建必須同水暖電氣密切配合以免漏設必要的孔洞。1.5.屋面1.5.1.本工程的屋面防火等級為級，防水層合理使用年限為10年。1.5.

6、2.屋面排水采用外排水，雨水管采用110UPVC管，屋面做法詳見工程做法明細表。1.6.設備間門窗工程1.6.1.建筑外門窗抗風壓性能不低于2級，氣密性能分級不低于3級，水密性能分級不低于3級，隔聲性能分級不低于3級，門窗詳細做法見圖集05J4-1及有關規程規范。1.6.2.門窗玻璃的選用應遵照建筑玻璃應用技術規程和建筑安全玻璃管理規定（2003）2116號及地方主管部門的有關規定。門窗選料、顏色、玻璃見“門窗表”附注。門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商預以調整。1.7.設備間外裝修工程1.7.1.外裝修設計和做法索引見“立面圖”及外墻詳圖。1.7.2.外裝修選用的各

7、項材料其材質、規格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。1.7.3.外墻室外窗臺必須做到內平外坡，內高外低，找2%坡，做到不積水。1.7.4.室外窗套挑檐頂等凡突出墻面60以下者，上皮做2%流水坡，下皮必須做鷹咀，凡突出墻面60以上者，如雨篷、挑檐等板上皮，按圖紙要求抹出2%排水坡度，板下皮做滴水槽。1.8.設備間內裝修工程1.8.1.內裝修工程執行建筑內部裝修設計防火規范，樓地面部分執行建筑地面設計規范，一般裝修見“工程做法明細表”。1.8.2.內裝修選用的各項材料，均由施工單位制作樣板和選樣，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。1.8.3.室內

8、暖氣槽：在有窗的下部留有暖氣槽，同窗寬，深120。參見05J7-1，其它墻上留暖氣槽做法另見詳圖。1.9.室外工程1.9.1.散水向外找4%的坡度排水，散水每個12m設置一條伸縮縫，散水與外墻的交接處和散水伸縮縫，應用瀝青砂漿封堵。散水縱向標高詳見室外場面施工圖，外墻防潮層做法至散水標高以下。1.9.2.外挑檐、雨篷、室外臺階、散水等工程做法見“工程做法明細表”。第二章 施工部署2.1總體部署為了保證安全、質量以及工期目標的實現，必須考慮各方面因素影響，合理調配各方面資源。、單位工程組織按照“先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后配套”的總施工順序原則進行部署。先施工清水池

9、及污水池，后施工設備處理間。2.2 項目目標2.2.1質量目標：分部分項質量按建筑工程施工質量驗收統一標準達到合格要求。2.2.2安全目標：杜絕重傷及死亡事故，確保施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。2.2.3工期目標：工期：100日歷天，地基處理10天、清水池及污水處理池40天、設備間20天、配套工程10天，裝飾10天；收尾移交10天。2.3 項目機構組成詳見附圖一2.4 施工順序安排2.4.1 工程組織按照“先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后配套”的總施工順序。先施工清水池，后施工污水處理池。2.4.2土方開挖時由于地下水位高必須進行集

10、水降水，配備4套排水設施（2寸泵2臺、4寸泵2臺，消防管800m等）。2.4.3 框架柱柱、梁高大于500mm混凝土構件，模板加固時均采用12對拉螺桿間距為300mm。剪力墻模板加固采用對拉片加固。2.4.4工程材料垂直運輸采用滑輪。2.5 工程技術管理資料本工程的技術資料和圖紙管理將按照以下兩個文件進行收集、整理和編制：山西省建筑工程施工資料管理規程DBJ04-214-2004,建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。本企業的項目技術資料管理手冊。2.5.1技術保證資料a. 項目經理部配備專職技術資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業技術資料收集、整理和歸檔，達到技術資料

11、積累與工程同步。b. 技術資料在施工期間由專職技術資料管理人員收集、整理，項目竣工交驗前將資料交監理工程師，由監理工程師匯總后交業主。c. 工程施工期間，企業總部工程技術部將每月一次定期檢查指導，保證資料完整、交圈。d. 資料收集、整理將根據分部、分項進行。在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的經驗模式，這種模式能夠保證資料編目規范、內容齊備，與工程同步。2.5.2圖紙管理a. 圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責收、發，并有收、發記錄，對作廢圖紙及時進行標識。b. 設計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第三章 施工準備3.1 施工技術準備計劃施

12、工前勘察施工場地，確定臨時用電、臨時用水位置。施工場地為XX公司大門北面，達到“三通一平”使場地具備施工條件。施工前對圖紙進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄。確定各分部工程施工工藝，并對施工人員進行工程技術（安全）交底。3.2機械設備準備計劃 擬投入的主要施工機械設備見表3.3 勞動力準備計劃勞動力使用計劃表見附表3.4 施工材料準備計劃本工程混凝土采用商品混凝土泵送；現場加工鋼筋構件。3.5 施工現場準備計劃施工現場具備“三通一平”條件。第四章 施工平面布置4.1 平面布置總原則根據本工程結構類型、合同工期、場地條件及周邊環境等特點，在現場平面布置應充分考慮各種環境因素及施工需要，布置時應遵循原

13、則如下：a根據工程施工進度需求，現場場面布置要適應各時期的施工重點需要。b根據施工場地條件，項目經理部辦公室布置于施工場區內，職工宿舍區布置于施工場區外。c鋼筋原材堆放，鋼筋半成品加工，模板加工、配置，各專業加工區，周轉材料堆放等均考慮設置在場區內。現場根據場地情況，適時布置。d中小型機械的布置，要處于安全環境中。e臨電電源、電線敷設要避開人員流量大部位，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。f本工程將著重加強現場安全管理力度，嚴格按照我公司的項目現場管理手冊的要求進行管理。g制定嚴格的環境保護和文明施工管理的制度，劃分責任區，派專人管理，使工程現場永遠處于整潔、衛生、有序合理的

14、狀態，使該工程在環保、節能等方面成為一個綠色建筑。4.2 臨時用水、用電4.2.1根據施工需要臨時供電線路共分2路，其中攪拌機采用單路供電，其他各條線路采用并聯方式供電，臨電線路系統采用三項五線制。4.2.1.1現場設備用電一覽表現場設備用電見附表 4.2.1.2主要施工方法a電纜敷設前應核對型號、規格是否符合設計要求，并做絕緣耐壓試驗其絕緣值不得低于10兆歐。b電纜埋深不得小于0.5m，電纜上下均鋪100mm軟土或細沙，上層應用水泥板或紅磚嚴密覆蓋。c電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段，應設明顯方位標樁，直線段應適當增設標樁。d通過道路的電纜加強保護措施，多條電纜同時敷設時，中間接頭的

15、位置應前后錯開，電纜接頭處應做好防水處理。e架空敷設的電纜，其標高應符合規范要求。f采用沿墻懸掛方式敷設的電纜必須使用絕緣支持物。g配電箱安裝應牢固，并標有且做好防雨措施，電箱周圍應留出足夠的操作距離。h配電箱必須有涂飾，負責人姓名，編號，警示標志。4.2.1.3 安全用電措施a從事電氣作業人員必須持有效證件上崗。認真執行電氣操作規程，從事的作業應與技術水平相符。b電纜線，配電箱及電氣設備進行測試，并認真填寫測試記錄。c電纜線，配電箱，漏電開關等重要保護必須使用定點廠家產品，嚴禁使用非定點產品。d對使用中的漏電保護器、保護零線必須每周檢查一次，確保安全運行。e工作零線、保護零線必須有明顯區別，

16、禁止用黃綠雙色線代替電源線使用。f照明燈具必須符合要求，室外不得低3m，禁止用膠質線做照明電源線。g各種電線、電纜禁止直接綁架在鋼構件、鋼管架上。4.2.1.4電氣防火措施a貫徹執行“預防為主，防消結合”的方針，認真執行地方有關規定及相應的法規制度。b施工現場的用電線路、用電設施的使用安裝必須符合安全操作規程，不得任意拉接電線。c經常檢查可能引起火花、短路、發熱和絕緣損壞的線路，并立即修復。d使用碘鎢燈做照明時，安裝高度必須符合要求，距易燃物必須保持足夠的安全距離。4.2.2 臨時用水根據業主提供的施工現場水源情況及臨時用水要求，依據有關的施工規范，編制臨時用水設計方案，施工生產給水系統及現場

17、臨時排水系統。4.3 施工平面總布置圖詳見附圖第五章 主要項目的施工方法5.1測量放線5.1.1測量儀器與專業人員的配備在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、進度、效益等，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經監理工程師認可后，方可施測。5.1.2軸線控制根據現場環境，軸線的引測采用內控，使用激光經緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經緯儀架設在地面控制點，向0.00樓面投點，上引軸線。在各層的A、N與13、1軸線交點內側部位留四孔成矩形，形成內控投影網，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據，各層上的投點

18、經監理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據控制線再放出建筑各細部點。為減少激光光射產生的誤差，使用其最有效的可靠射程。5.1.3高程控制依據水準點引測0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續量出本工程標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。5.1.4沉降觀測沉降觀測點的設置，在征徇設計人員確定，基準點可利用附近國家控制點或在現場適宜處設置。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人（專業培訓過的三人小組負責）、定機（經檢定的北京產自動安平水準儀）、定尺（有CMC標識的不銹鋼水準尺）、定期、定路線（以所定一號點逆時針方向）進行，如在施工階段發生嚴重裂縫或沉

19、降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數或連續觀測，并及時通知業主與設計單位現場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據觀測結果繪一份沉降量與時間關系曲線圖沉降分布曲線圖報送業主、監理方，最終納入工程資料一并存檔。5.2土方施工方案5.2.1 土方開挖5.2.1.1技術準備：a. 在施工前組織測量人員做好技術準備，以保證施工的準確性和效率要求。b. 施工前技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。5.2.1.2 機械準備：詳見施工機械配置一覽表5.2.2施工安排5.2.2.1 根據場面地坪設計標高，土方工程量的大小，及場面土方挖填平衡

20、要求，劃分土方開挖區域。本工程基坑挖深清水池5.53米，設備間2.26米，污水處理池6.8米，邊坡系數1：0.5。先挖清水池和污水池，后挖設備間。5.2.2.2根據工程進度要求和土方機械配備情況，對各單位工程土方開挖時間、順序作出詳細合理安排。開挖過程中嚴格控制基坑底標高及開挖進度。5.2.3 操作要點a土方開挖采用機械開挖一步到位，施工時，測量人員要緊密配合，隨時監控開挖標高，嚴禁超挖。b機械開挖部位，開挖坡度系數根據現場土質情況，確定放坡系數。c機械開挖到設計基底上300后，清土人員應及時跟進，挖出剩余土方。d基礎開挖至基底時，如發現與地堪報告不符的地質情況，或地下障礙物，要及時報告業主、

21、監理公司，協商處理意見，嚴禁私自處理，并做好記錄。5.2.4 回填土施工5.2.4.1施工準備 本工程采用3：7灰土分層夯填。壓實系數不小于0.95。每層夯填厚度不得大于250mm,每層按100取一個點進行見證取樣。5.2.4.2工藝流程找平驗收分層夯填拌合灰土過篩、檢驗土質基槽底部清理5.2.4.3 施工要點a. 基槽回填采用人工回填，振動夯夯實，由于現場狹窄，回填土由鏟車直接卸入基槽，用手推車進行基槽內的土方水平運輸。b. 填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。c. 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻

22、摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。d. 回填土分層鋪攤。每層虛鋪厚度為250mm，壓實后厚度為200mm；每層鋪攤后，隨之耙平。e. 回填土每層至少用打夯機夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。f. 基槽回填在相對兩側或四周同時進行。g. 回填土每層夯實后，按每100平米進行環刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的質量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規定標高的地方應補土夯實。設備間主要施工項目的施工方法5.3鋼

23、筋工程 鋼筋在施工現場加工制作，鋼筋連接方式，構造柱鋼筋采用綁扎連接，梁鋼筋采用單面焊接技術。5.3.1 鋼筋原材料采購、驗收、堆放 鋼筋進場應具有出廠合格證及材質證明書，鋼筋進場驗收工作由材料員組織，技術組、取樣員參加，并按要求進行原材料的取樣試驗工作，試驗合格后方可使用，進場材料要求按現場平面布置圖的要求，分類架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料標識。5.3.2 鋼筋成品加工5.3.2.1 加工機械配制：1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋彎曲機、1條冷拉調直機等。5.3.2.2 鋼筋放樣：由專業人員進行配筋放樣，做出配料單。配料單要經過技術人員審核，批準后才能允許加工。5.3.2.3 加工質量控制：鋼筋加

24、工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號逐規格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下料，加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放，掛牌標識，以免混用。5.3.3 鋼筋接頭連接5.3.3.1 連接方式：采用單面焊接和綁扎連接。5.3.3.2 接頭位置要求a. 鋼筋接頭位置，應避開最大受力部位，基礎底板、基礎梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋應避免在跨中連接，底部鋼筋應避免在支座處連接，接頭數量在同一截面內應不大于50%。b. 梁上部需設接頭時，同一截面內接頭鋼筋截面面積不應超過受力鋼筋的25%，相鄰接頭間距應大于35d，且500mm，位置應于跨中

25、1/3范圍內。 5.3.4 鋼筋綁扎與定位控制a. 各類砼構件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，柱鋼筋綁扎時用標尺桿控制檢驗鋼筋的間距與排距。b. 鋼筋綁扎扣采用十字扣，相鄰兩扣互為八字，扣節在鋼筋的側面，箍筋與柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節位于主筋上扎絲頭長30mm，朝向柱內或梁內。模板工程5.3.5.1 模板選型：a. 梁、板、柱模板采用復合多層，龍骨采用100*100*10方木，支撐系統采用鋼管式腳手架配可調絲杠支撐體系。當砼強度達到70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動，直到砼強度達到設計強度全部拆除。b. 梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板，使接頭結合部砼外觀

26、密實光滑，棱角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體跑漿現象發生，在支梁柱頭模板拼縫處加墊專用木工海棉膠條，即可防止跑漿現象。5. 設備間模板安裝1、 準備工作a. 中心線及位置線的放線，首先用經緯儀引測排架的邊柱軸線，并從該軸線為起點引出其它各條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用黑線彈出模板的邊線、中心線，柱模板要彈出模板的內外邊線以便于模板的安裝與校正。b. 標高測量：根據模板實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。c. 找平：為了防止砼爛根，應在支模板之前將基礎面抄平，抹水泥砂漿，砂漿內邊用靠尺比著柱皮黑線抹直，砼澆筑拆模后鏟除即可。d. 設置模板定位基準

27、：采用鋼筋定位，綁扎在柱根部位，以保證鋼筋與模板位置的準確。e. 隱預檢：檢查管線、預埋件的預埋情況，預埋件，預埋孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋，電的隱檢手續，再進行模板安裝。2、 柱模板支設a. 安裝順序：單片柱模預組拼四片柱模板就位檢查對角線、垂直度和位置并糾偏全面檢查校正整體固定b. 支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一軸線上。c. 柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數，以梁 底標高為準，由上往下配模，不符部分放到柱根部處理。d. 支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。e. 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。f. 柱模的清掃口，在配模時應一并

28、考慮留出。3、 梁模板支設安裝順序：安裝梁底支撐搭設梁模支架復核梁底標高校正軸線位置安裝兩側模板綁扎梁鋼筋安裝梁底模板復核梁模尺寸、位置安裝梁口鋼楞按設計要求起拱安裝縱、橫鋼管支撐搭設支架及拉桿與相鄰模板連接牢固檢查模板平整度并調平a、復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定橫向鋼楞，再在橫楞上鋪梁底板，然后綁扎鋼筋。b、梁長度大于規范規定的4m要求時，支模前必須按照2起拱。c、梁口與柱頭模板要特別檢查連接是否順直。d、模板支柱，縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，按計算要求布置。支柱間距不大于1.2m，縱橫方向的水平拉桿的間距不宜大于1.5m。5.3

29、.6模板拆除a. 砼側模板拆除時，砼強度達到能保證其表面及陽角不因拆除模板而損壞時，才可以拆除，承重砼模板拆除必須符合施工規范要求，才允許拆除模板，并且拆模時應以同條件養護的砼試塊抗壓強度為準，結合跨度進行拆除。b. 模板拆除的流向為先澆先拆，后澆后拆與施工流水方向一致。c. 模板脫模后，應趁板面潮濕宜清理時，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈。d. 梁模板的拆除一定要嚴格按規范要求，經有關負責人簽字批準后方準拆模。5.3.7 質量保證要求a. 嚴格控制模板的精度，主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄柱的成品尺

30、寸。目的是通過數據分析柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產負責人，及時進行整改和糾正。b. 所有豎向結構的陰陽角均須加設橡膠海棉條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海棉條。c. 對于跨度較大的梁，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱要求，當梁跨度4m時，模板按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的2。5.3.8安全措施a. 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種小型工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。b. 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨轉運，并應把活動的部件固

31、定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。c.高度超過2m，裝拆模板時，必須搭設腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。d. 安裝柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。5.4 混凝土工程為保證施工進度和質量，所有混凝土均采用商品混凝土。5.4.1 混凝土的供應a. 混凝土水平運輸采用專用罐車。垂直運輸采用混凝土泵車。b. 細骨料則選用質地堅硬，級配良好的區中砂，其含泥量控制在2%以內。5.4.2 混凝土的抗裂措施延長拆模時間，加強養護。通過推遲拆模時間和拆模后立即覆蓋薄膜材料等減少混凝土中的自由水分的蒸發，合理的養護方法是防止混凝土開裂的重要環節。5.4.3混凝

32、土的澆筑a. 在進行混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過30cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。b.梁由一端開始，用趕漿法澆筑。c. 為了避免發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。d. 澆筑柱混凝土時，為避免根部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層510cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。5.4.4 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝

33、土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14晝夜。如遇下雨，剛澆筑完的混凝土表面要用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊混凝土表面，出現起砂現象。5.5砌筑工程本工程砌體砌筑采用M5水泥砂漿砌筑MU10機制磚，柱、墻連接處砌成馬牙茬，并與墻高每500設46通長拉結鋼筋，伸入墻內長度不小于墻長的1/5，且不小于700mm。5.5.1 工序流程 主體磚墻工藝流程：基層清理放線植筋鋼筋驗收砌筑 支圈梁模板澆筑混凝土砌體驗收5.5.2 材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是經過嚴格篩選出來的優質的產品，進場時要嚴格仔細的進行外面檢測，符合規范規定才準入場，進場后，按規范規定送到檢測部門進行批量檢測，達到設計或規范要求的

34、指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須有出廠合格證或檢測報告、準用證，并要按規范進行復檢。5.5.3 施工技術措施a測量人員在柱上放出軸線及水平標高線。b墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。c砌筑時進行 “反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌，不準出現通縫現象。d水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用擠漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。e在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。f砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在

35、短時間內用完，避免時間過長，砂漿終凝。g在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。5.6抹灰工程5.6.1 工藝流程: 墻面清理 澆水濕潤墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿 抹罩面灰 養護5.6.2 磚墻抹灰a. 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。b. 按基層表面平整垂直情況,吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整。c. 用與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定,一般筋寬為5cm。d.

36、一般情況下沖筋兩個小時左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。e. 當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活。5.7設備間內外墻裝修內外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內墻）a將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結。b檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。c檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其

37、高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60。d抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。e抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。f抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。g水池外壁、內壁、頂板頂面采用1:2水泥砂漿抹面厚20mm，水池頂板底面直柱及導流墻用1:2水泥砂漿抹面厚15mm5.8腳手架工程5.8.1材料準備a.鋼管：采用48mm壁厚3mm的焊接鋼管或其他鋼管，長度為6m，小橫桿的長度以2.1m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。b.扣件：應采用機械

38、性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造。不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；扣件與鋼管的貼合面扣緊時應保證接觸良好；c.腳手板：木腳手板：一般用杉木、松木或堅硬質輕的木料，凡腐朽、扭紋、破裂及大橫透節的木板均不能使用。板厚應不小于5cm，板寬2025cm，板長36m。為了防止腳手板在使用過程中端頭破裂損壞，可在板的兩端用10號鉛絲緊箍兩道或用簿鐵皮包箍并予釘牢d.腳手架的鋼立桿不能直接立在地面上，應加設底座和墊板。墊板宜采用22.5m、寬不小于20cm、厚不小于5cm的木板。e.腳手架地基應有排水溝排水，防止積水浸泡地基。5.8.2設備間腳手架搭設場地平整、夯實材料配備

39、定位設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿擋腳手板扎防護欄桿扎安全網a.立桿：橫距為1.5m；縱距為1.2m,相鄰立桿的接頭位置應錯開部置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。室內立桿橫距為1m,縱距為0.8m。b.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差：不大于100mm； c.大橫桿步距為1.5m，上下橫桿的接長位置應錯開部置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于400mm。d.小橫桿：貼近立桿布置設在雙立桿之間，搭設于橫桿之上并用直角扣扣緊。e.剪刀撐：30m以內腳手架在兩端設置，中間每隔12m設一道。剪刀撐應聯系3根立桿

40、，斜桿與地面夾角為45；剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加4個扣結點。f.連墻桿：每層都要設置，垂直距離3m。連墻桿設在每層結構外墻上，原有建筑物連接方法為：在每層結構外墻上用48mm壁厚3mm的鋼管采用雙扣件將腳手架與結構外墻連接。g.腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.1m高的防護欄桿及滿掛防護立網和釘20cm高的擋腳板。h.腳手板應滿鋪，并與小橫桿綁扎牢固。搭鋪接頭必須在小橫桿上，搭接長度2030cm，搭接方向要與運輸行車方向一致。板端懸挑應保持1015cm，嚴禁不綁扎的探頭板

41、。翻腳手板應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5.8.3腳手架拆除拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于2 步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩

42、定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。腳手架的拆除應劃分作業區，周圍設圍欄或警戒標志，嚴禁上下同時拆除。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料應用繩索栓住，徐徐下運，嚴禁拋擲。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴防架桿觸線。拆除后的材料要分類堆放隨拆隨運。5.9地面工程5.9.1素土夯實，150厚C15混凝土墊層，素水泥漿結合層一遍，50厚C20細石混凝土隨打隨抹平。5.9.2水池底面采用1:2水泥砂漿抹面。厚度為20mm。5.10屋面工程 找平層、一道4厚SBS防水層、涂料保護層。5.11門

43、窗工程5.11.1、門窗為定制鋼大門及塑鋼窗和不銹鋼百葉窗。5.11.2、彈線找規矩：外墻窗，找出窗位置，門窗的水平線位置應以地面+1200水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度5mm，高度5mm。5.11.3、門窗的規格應符合設計要求，對規格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。5.12電氣工程5.12.1施工依據a根據設計提供的施工圖紙。b根據國家和北京有關電氣規程規范做為電氣工程技術施工依據和標準。c根據建筑專業提供的土建條件。5.12.2施工范圍：穿線管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝

44、，開關、插座安裝，電纜敷設，供配電系統，照明系統，燈具安裝，電視、電話、計算機網絡系統，防雷接地系統等。5.12.3管內穿線：a.材料要求：本工程采用的導線，支線除圖紙上注明的外，燈具配線采用BV-500V-21.5的導線，插座配線采用BV-500V-32.5/42.5導線。絕緣導線的規格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。b.工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。c.穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯

45、直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。d.質量標準：導線和規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 M，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 M。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕

46、緣強度。5.12.4開關、插座安裝：a.材料要求：所有開關、插座規格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。b.開關安裝：所有開關為合格產品，開關安裝高度距地面為1.2m，操作應靈活，節點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經開關控制，開關距門口為150-200 mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2 mm。c.插座安裝：插座均采用安全型，距地0.3米安裝，距窗邊0.2米安裝。所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。同一室內安裝的插座高低差

47、不應大于5 mm，成排安裝的插座高低差不應大于2 mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱電插座相距大于500 mm。5.12.5配電箱安裝：根據設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產許可合格證。根據設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3m

48、m。所有暗裝配電箱均距地1.2M安裝。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。5.13采暖、給排水工程5.13.1、勞動力配備：根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員3人，高峰人數144人。5.13.2、施工方法：a.安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。b.采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。c.管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。d.根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早

49、插入。e.為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 試驗 復驗的方式。f.嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。g.設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。5.13.3基本操作方法：a.絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。b.焊接：采用焊接的管道，可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1

50、 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見GB50236-98。c.法蘭連接:法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規格統一，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露長度不大于2倍螺距。d.散熱器安裝：散熱器經試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩固后進行安裝。5.13.4施工技術措施：a.

51、采暖：工藝流程：安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 散熱器安裝 調試。1）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。2）所有墊料必須使用標準橡膠制品，墊外露不得超過2 mm。3）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50 mm。4）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1 %。5）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。6）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。7）固定支架應按要求制作，生根須牢固，并設

52、止動板。b.給水：工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。1）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。4）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。6）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 10。7）用水器具須有北京市用水器具準用證。5.14裝飾裝修工程5.14.1涂料工程5.14.1.1內墻涂料工程a.作業條件1）墻面應基本干燥

53、，基層含水率不得大于10%。2）抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。3）門窗玻璃應提前安裝完畢。4）大面積施工前應做好樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。b.施工工藝1)工藝流程：基層處理修補墻面第一遍刮膩子，磨平第二遍刮膩子，磨平第一遍涂料復補膩子磨平第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料2)刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水，乳液比為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。3)滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。4)涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補

54、膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。5)在第二遍操作時不宜來回多次涂涮，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。6)在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。5.14.1.2外墻涂料工程a.作業條件1）墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）門窗已安裝完畢。3)進行外墻作業的外腳手架已搭設完成。b.施工工藝1）工藝流程：基層處理找底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收2）基層清理：對基層表面進行作業前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢

55、查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業的所有門窗采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。3）嵌縫：對混凝土墻面出現裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水漿，然后使用粘接石膏刮抹。4）刮防水膩子找平：對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工序。5）封底漆：在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。6）涂刷第一遍涂料；將桶內涂料用篩網進行過濾后

56、噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。7）防水膩子修補打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。8）第二遍涂料：噴涂同第一遍。9）三遍涂抹：檢查第二遍噴涂對墻面所出現的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。10）檢查驗收：對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗口無誤后報驗收。11）涂料清理：將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現場并將遺漏的涂料進行清理做好現場文明施工。清水池及調節水池的主要施工方法5.15鋼筋工程5.15.1 連接方式：水池剪力墻鋼筋連接方式采用綁

57、扎連接，水池頂板梁及柱帶采用單面焊連接。5.15.2 接頭位置要求a. 鋼筋接頭位置，應避開最大受力部位，梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋應避免在跨中連接，底部鋼筋應避免在支座處連接，接頭數量在同一截面內應不大于50%。b. 梁上部需設接頭時，同一截面內接頭鋼筋截面面積不應超過受力鋼筋的25%，相鄰接頭間距應大于35d，且500mm，位置應于跨中1/3范圍內。 5.15.3 鋼筋綁扎與定位控制a. 各類砼構件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，柱鋼筋綁扎時用標尺桿控制檢驗鋼筋的間距與排距。b. 鋼筋綁扎扣采用十字扣，相鄰兩扣互為八字，扣節在鋼筋的側面，箍筋與柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節位于主筋上扎絲頭長30

58、mm，朝向柱內或梁內。5.16模板工程5.16.1模板選型水池剪力墻模板采用定型鋼模板，包括1500*300、1200*300、900*300、1500*100、陽角、陰角。準備工作a. 中心線及位置線的放線，首先用經緯儀引測排架的邊墻軸線，并從該軸線為起點引出其它各條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用黑線彈出模板的邊線、中心線，柱模板要彈出模板的內外邊線以便于模板的安裝與校正。b. 標高測量：根據模板實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。c. 找平：為了防止砼爛根，應在支模板之前將基礎面抄平，抹水泥砂漿，砂漿內邊用靠尺比著柱皮黑線抹直，砼澆筑拆模后鏟

59、除即可。d. 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，綁扎在柱根部位，以保證鋼筋與模板位置的準確。e. 隱預檢：檢查管線、預埋件的預埋情況，預埋件，預埋孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋，電的隱檢手續，再進行模板安裝。水池剪力墻模板安裝a. 安裝順序：安裝內墻模板安裝外墻模板檢查垂直度和位置并糾偏全面檢查校正整體固定b. 模板采用定型鋼模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將模板按順序安裝位置初步就位。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求。c.在角部安裝角模，墻上預留洞口及套管按照設計要求進行安裝。d. 加固均采用對拉片，間距為300mm。e.對拉片加固部位，每片對拉片上設止

60、水圈，要求安裝密實穩固。f.由于水池高度較高，需分層澆筑，分層澆筑部位加設止水帶詳見下圖：5.16.4水池柱模板安裝a. 柱模板采用多層板，背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，見圖（5-1）5.16.5水池梁模板安裝模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖5-2 所示5.17腳手架工程5.17.1水池腳手架搭設a、 搭設的順

61、序 水池底板擺放掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與該立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直)、在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿、再這兩根掃地桿上分別固定第三、四根立桿，待每邊豎起4根立桿后,裝設第一步大橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后,按455KNm力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量，嚴格確保設計要求和構架質量隨搭設進程及時裝設剪刀撐鋪設腳手板b、搭設的方法腳手架搭設前，依據建筑物形狀放線，并根據水池尺寸排好立桿。搭設大橫桿時必須在角部交圈并

62、與立桿連接固定扣件安裝時應注意扣件規格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力過大螺栓溢扣。在主節點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。各桿件相交伸處的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。工人在架上進行搭設作業時,作業面上需鋪設臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。當未完成整體腳手架的搭設時,在下班前,必須對所搭的架子部分進行臨時固定,以免發生意外.腳手架的搭設必須統一交底后作業,統一指揮,嚴格按照相應安全規范施工.5.18水池抹灰及頂板5.1

63、8.1剪力墻及混凝土面抹灰a. 將基層混凝土表面進行“毛化”處理。并將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。b. 刷摻水重10%的108膠水泥漿一道（水灰比為0.4）,緊跟著抹底層砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。c.水池內壁、及頂板頂面采用1:2防水砂漿抹面，厚20mm，摻防水粉5%，水池頂板底面及支柱和導流墻采用1:2防水砂漿抹面，厚15mm，摻防水粉5%。水池頂板 鋼筋混凝土水池頂板、20厚1:3水泥砂漿找平層、雙層1.2厚聚乙烯丙綸高分子防水卷材，刷基層處理劑、干鋪350號石油瀝青油氈一層、50厚混凝土保護層（中配6250雙向鋼

64、筋網片）、種植土。5.19混凝土工程為保證施工進度和質量，所有混凝土均采用商品混凝土。5.19.1 混凝土的供應a. 混凝土水平運輸采用專用罐車。垂直運輸采用混凝土泵車。b. 細骨料則選用質地堅硬，級配良好的區中砂，其含泥量控制在2%以內。c.混凝土為防水混凝土，抗滲等級為S6。5.19.2 混凝土的抗裂措施延長拆模時間，加強養護。通過推遲拆模時間和拆模后立即覆蓋薄膜材料等減少混凝土中的自由水分的蒸發，合理的養護方法是防止混凝土開裂的重要環節。5.19.3混凝土的澆筑a. 在進行混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過30cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。B.剪力墻從一端開始

65、，用趕漿法澆筑。c. 為了避免發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。5.19.4 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14晝夜。如遇下雨，剛澆筑完的混凝土表面要用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊混凝土表面，出現起砂現象。第六章 確保工程質量的技術組織措施6.1 工程質量目標質量承諾：本工程的質量目標：單位工程質量按建筑工施工程質量驗收統一標準達到合

66、格要求。針對上述質量目標，嚴格按照GB/T19001-ISO9001模式標準建立的質量保證體系來運作，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，履行對業主的承諾，實現上述質量目標。 6.2 質量控制和保證的指導原則a. 首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；b. 嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優質工程； c. 制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度；d. 建立嚴格而實用的質量管理

67、和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行；e. 嚴格執行樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度；f. 廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”；g. 大力加強圖紙會審和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量；h. 嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量關；i. 確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。6.3質量保證體系詳見附圖二6.4 質量控制和保證的具體措施質量控制和保證措施在各專項施工方案中

68、以有具體描述，以下對相關的質量管理和控制措施進行簡單闡述。6.4.1 鋼筋工程鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規矩化、工具化、系統化控制，杜絕了鋼筋施工的各項隱患。以確保原材質量。具體控制措施a為保證鋼筋與混凝土的有效粘結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。b為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板時要求操作工人先劃線后綁扎。c工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。d通過墊塊保證鋼筋保護層厚度

69、；鋼筋卡具控制鋼筋縱、橫間距。e鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。6.4.2 模板工程模板的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質量。對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質量通病。6.4.3 混凝土工程為保證工程質量，我們將在主體施工過程中使用商品混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證混凝土工程內堅外美的效果。具體措施為：a混凝土攪拌好后對砼坍落度進行抽檢，并做好記錄。同時記錄

70、混凝土的出罐時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的澆筑質量。b為保證混凝土拆模強度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護好，與該處混凝土同等條件進行養護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。6.4.4 砌筑工程質量控制的具體措施a測量放出主軸線，砌筑施工人員彈好墻線、邊線位置。b墻體砌筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。c墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米。d墻體拉結筋按照圖紙施工。e橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。6.4.5 抹灰和外墻工程質量控制措施我們將根據設計圖紙和規范，制定更為詳細的專項質量方案和質量保證

71、措施。質量控制的重點應放在以下幾個方面：a. 材料的質量標準和檔次必須符合業主、設計要求和國家規范對質量的要求，滿足設計風格和使用功能的要求；b. 對材料采購、加工、運輸等方面進行嚴格的過程控制和程序控制；c. 對現場施工的質量管理和質量控制，嚴格實行樣板制、三檢制、工序交接制度。6.5 其他質量保證措施6.5.1 勞務素質保證本工程擬選擇具有一定資質、信譽好和我們長期使用的勞務施工隊伍參與本工程的施工，同時，我們有一套對勞務施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的個人素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。6.5.2 經濟

72、保證措施保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實地把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。6.5.4 合同保證措施全面覆行工程承包合同，加大合同執行力度，嚴格監督、檢查、控制各承包商、獨立承包商的施工過程，嚴把質量關，接受業主、監理和設計以及政府相關質量監督部門的監督。6.6加強質量常見通病防治措施6.6.1鋼筋銹蝕混料堆放鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起，使其離

73、地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規格類別分開堆放，并掛牌示意。6.6.2鋼筋保護層不準確保墊塊厚度準確，根據平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發現下凹及時調正。6.6.3砼柱外伸鋼筋偏位在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。6.6.4模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a.模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b.模上口應

74、用8-10圓鋼打入模板頂端內，中距50-80cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c.組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。6.6.5板模中部下撓，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯系鋼管數量不可少。6.6.6砼和易性不好：a.配合比應嚴格按試驗室配比通知單執行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b.合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計

75、強度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c.建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規定范圍內，嚴禁現場擅自加水。d.隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120-150s。6.6.7砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振

76、搗至氣泡排除為止。6.6.8縫隙夾層a.在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應在砼抗壓強度不小1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。b.對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規律后方可實際使用。c.在已硬化的砼表面繼續澆筑砼前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d.在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。6.6.9砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a.塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選

77、用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b.凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c.溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養護和保溫，控制結構與外界溫度在允許（25）范圍內砼澆筑后裸露表面及時噴水養護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。6.6.10磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良：a.嚴格控制砌筑砂漿的和易性

78、，增加粘結強度。b.鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c.嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%。6.6.11防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a.抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。b.抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并

79、具有一定的粘結強度。c.抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h內用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。d.砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。e.門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發生裂縫、空鼓問題。6.6.13油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清：a.對油漆流墜，選取擇質量好的油漆和揮發速度適當的稀

80、釋劑，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規定工藝程序進行，先豎向噴，繞環向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b.對漆膜表面粗糙：選擇質量好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環境無雜物、無灰塵；不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應對

81、其殘留物清除干凈后再用。c.對漆膜起皺：選用質量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d.對油漆透底：嚴格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調均我勻。e.對油漆倒光，選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發性油漆時，宜在相對溫度60-70%的環境下進行。f.對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經常攪拌，防止沉淀產生色澤不均勻；按材質的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分染色，使其色調均勻、統一；

82、使用合適的油漆進行涂刷，操作要準確迅速。6.6.14外墻防滲：a.外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。b.所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網片，預防裂縫滲水。c.所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d.外墻括糙完畢后用水養護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標明辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經查發現無滲漏地方后方可外墻飾面。第七章 確保工程進度的技術組織措施工期目標為：100日歷天。施工進度計劃對工程的施工順序，各個項目的延續作業時間，各個項目之間的搭接關系，工程的開、竣工時間，總工期等作出安排，施工總進度計劃詳（見附表

83、）工期編制原則為保證各階段目標的實現，將采取如下施工步驟：a. 根據現場場地條件和施工區劃分原則，組織平行流水施工。b. 工程圍護結構與裝修在主體結構施工階段插入交叉進行施工。c. 外墻抹灰在結構施工封頂完成之后插入施工。第八章 確保工程安全生產的技術組織措施8.1 安全目標a. 在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、山西省關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。b. 強化安全生產管理，通過組織落實、

84、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內。8.2安全保證體系詳見附圖三8.3 管理制度和措施a. 每半月召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。b. 各分包施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。c. 嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時， 應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施， 否則任何人不得擅自更改方案和措施。d. 建立并執行安全生產技術交底制度。要

85、求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。e. 建立并執行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各施工單位安全生產負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。f. 建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。8.4 行為控制a. 進

86、入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。b. 凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。c. 參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部安全文明部備案。8.5 勞務用工管理a. 各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。b. 每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務， 結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、

87、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。8.6 安全防護管理a. 對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，在危險處、邊沿處設置兩道護身欄桿，并于夜間應設紅色標志燈。b. 各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規范搭設，腳手架立網統一采用綠色密目網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。c. 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。d. 腳手架必須與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。e. 腳手架的操作面必

88、須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1.5米。f. 腳手架必須保證整體結構不變形8.7 臨時用電管理a. 建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。b. 現場臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。c. 施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。d. 配電系統必須實行分級

89、配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定， 箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。e. 獨立的配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。f. 在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。g. 電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負

90、責。h. 電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。第九章 確保文明施工的技術組織措施9.1 消防保衛管理a. 嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。b. 現場設有消防管道，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。c. 堅持現場用火審批制度，電焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。d. 新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場值

91、勤人員晝夜值班，搞好”四防”工作。e. 把消防安全、保衛工作在此項目上提高到政治影響的高度上去考慮，現場杜絕任何可能出現的安全隱患，這是我們進入現場施工壓倒一切的重要工作。9.2 環境保護與文明施工管理在本工程我司將試行貫徹ISO14001國際環境管理標準，分析現場影響環境的因素，針對影響因素制定有效的環保方案，最大限度的降低工地的揚塵和噪音對周圍地區的影響9.2.1 文明施工總則 制訂施工現場安全防護基本標準，如：使用防護標準；施工臨時用電安全防護標，加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具、器材要齊全并安裝在適當位置。 文明

92、施工是一個系統工程，貫穿于項目管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及項目每一個人員的生產、生活及工作環境。9.2.2 實施責任 a、 項目經理是施工管理的第一責任者，項目工程管理部制定出文明施工計劃；項目部成立以項目經理為首的文明施工領導小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識。每 周至少二次對現場進行文明施工檢查. b、執行經理直接負責該工程的文明施工；c、設置專職文明施工管理人員，專門負責現場文明施工。9.2.3 文明施工管理要點a. 分結構、裝修階段合理安排現場平面布置；b.明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路的位置；c.材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分

93、整齊存放，每天做到工完場清。d.按CI形象策劃要求標準統籌對施工現場進行設計和規劃，以確保文明工地的實現。e.嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。佩帶統一印制的出入證，加強現場保衛工作。第十章雨季施工方案10.1雨期施工措施10.1.1 基槽排水 基坑周邊設擋水堰，基坑底部設集水井，四周均以0.05%的坡向集水井，排水設備采用潛水泵，抽出的積水經過沉淀后，排至地面上的排水系統。10.1.2辦公區、生活區排水做好辦公區、生活區的下水管道和雨水井，保證雨后排水通暢。10.2雨期施工防雨措施10.2.1水泥防雨 搭設水泥防護棚，地面要硬化，下

94、鋪墊竹架板，并距地面30CM，以防水泥受潮凝固。10.2.2機電設備防雨所有機械和配電箱均應搭設防雨水罩，并有接零、接地保護，雨后應及時檢查其漏電裝置是否靈敏有效和線路絕緣情況。10.2.3鋼筋原材料及半成品防雨 鋼筋原材料及半成品應架空碼放，雨前應及時用苫布覆蓋。10.2.4雨期砼施工a雨天避免澆筑砼，如施工中遇大雨應立即停止混凝土澆筑，并用塑料布將已施工完的混凝土進行覆蓋保護。b雨季施工期間要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比，嚴格控制水灰比。c雨季施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。d雨后澆筑砼時，要調整砂石的含水量，及時做好配合比的調整工作。 10.2.5管

95、理措施a成立現場防雨、防汛領導小組：b專人負責了解、記錄近期天氣預報情況，隨時向項目部領導匯報以便及時采取防雨措施。c前做好防雨材料的準備，隨時滿足及時采取防雨措施。 10.2.6雨期土方施工的安全措施a現場要設立健全的安全領導小組。b施工工長要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部分要下技術指導書。c施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。d施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。e土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢查和保養，確保施工期間機械的正常運轉。f施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告項目部，待妥善處理后方可繼續施工。g土方挖運期間由專人負責對基坑壁、坡道進行監測，出現異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應停止此部位的施工，處理完畢后方可繼續進行。h基坑四周上口邊緣砌筑，四皮磚高的擋水堰，表面抹水泥砂漿。擋水堰頂部埋設防護鋼管，間距2m，上下各設一道通長水平桿。防護欄桿用紅白油漆刷成紅白相間的警示色。i基坑四周3m范圍禁止堆放材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標牌，以防止對基坑邊坡的擾動。