1、車站L-CNG加氣站施工組織設計第一章、編制依據及原則一、編制依據1L-CMG加氣站工程施工圖紙；2、勘探土質資料,現場場地概況調查資料；3、現行國家及省市各種施工驗收規范、規程和質量評定標準；4、現行國家和省市關于建筑工程安全施工法規和安全技術標準。二、編制原則1、本施工組織設計編制參照我公司以往類似工程的施工經驗，針對工程特點，重點從科學的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質量控制、先進的施工方法、有效的技術組織、合理的總平面布置等方面做出規劃，在確保工程質量的前提下縮短工期、節約材料、降低成本。確保質量：實行全面質量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達合同所定

2、的質量目標；保證工期：從優化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工；確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發生，達到本標書制定的安全目標。降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質量及安全目標的真正落實。2、認真研究建設單位的文件，進行詳細的現場調查，取得第一手資料。編制施工組織設計時嚴格與文件相呼應，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執行國家、地方的各種規定、制度、標準及建設單位根據使用功能提出的要求。3、保證重點、統籌安排，科學合理的安排施工計劃，充分利用機械設備作好人力物力

3、的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續、均衡而緊湊的施工生產，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安全；加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。第二章、工程概況一、總體說明該工程位于汽車總站內，包含加氣站房，生產輔助用房，各一座,消防水池,設備基礎各一套,場地道路、場地硬化，圍墻,加氣島及配套的電氣工程，給排水工程、防雷工程，消防工程。場地照明工程。二、工程與結構說明a、加氣站房建筑面積：187，為單層框架結構，基礎埋深為-1.600米，主體框架混凝土強度等級為C30；結構層高3.600米，建筑高4.200米，基礎位于第層粉質粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實系數不少于0.96，鋼筋

4、為HPB235 級鋼筋，級為HRB335 級鋼筋。砌體部分采用240厚A3.5級加氣混凝土砌塊，外墻包鋁塑板?？傞_間共四間，使用功能為：控制室、值班室、收費室、衛生間。b、加氣島專為汽車提供加氣加液用,其罩棚的范圍29.2 m* 27 m共有支柱6根其中4根是獨立柱,2根是加氣站房結構柱,柱基礎埋深為-1.6m, 基礎位于第層粉質粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實系數不少于0.96,柱基礎長寬為2.8m*2.8m,基礎總厚度0.6m混凝土強度等級C30,柱高5.7m混凝土強度等級C30.頂置鋼板預埋件。本次合同內容不包括罩棚的鋼結構施工。c、生產輔助用房建筑面積：76.4，為單層磚混結構

5、，基礎埋深為-1.200米，主體砌體部分采用240厚A3.5級加氣混凝土砌塊框架；結構層高3.600米，建筑高4.200米，基礎位于第層粉質粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實系數不少于0.96，鋼筋為HPB235 級鋼筋，級為HRB335 級鋼筋?？傞_間共二間，使用功能為：泵房、發電機房。d、消防水池為地下水池,底埋深-5.65m面板埋深-0.5m有效容量300立方米,平面尺寸為8.2 m *12.2 m。主體結構為鋼筋混凝土結構,底板厚200，池壁厚200，頂板厚150。混凝土強度等級C30,基礎位于第層粉質粘土層,不放坡土方開挖量700立方米,地面兩面為樓房,一面為砼路面,一面為空地

6、。其中的降水和土方支護為本工程難點。e、設備基礎:包含內容有L-CNG撬體基礎、EAG高壓空溫式加熱器基礎、EAG空溫式加熱器基礎、LNG空溫式氣化器基礎、LNG高壓空溫式氣化器基礎、LNG儲灌基礎、儲灌/卸車增壓氣化器基礎、儲氣瓶組基礎、放散管基礎、罩棚基礎。基礎主體混凝土強度等級C30,基礎大都位于回填土層(埋深-0.5 m -1.5 m之間)，都在存不同層度置換沙石的情況。其中在預留吼底預埋螺栓的精度控制是本工程難點。f、站區圍墻分實體、空透兩種。加氣島東、加氣站房西為空透圍墻,其它部位為實體圍墻,圍墻埋深基礎為站外地面下0.5m和0.8m。砌體及飾面按圖示,在此不贅述。g、消防工程、給

7、排水工程: 本工程給排水,消防水從站外接一DN80給水管供站內生活、消防用水;站內雨水采用有組織排放和自然排放相結合的方式排到站外。生活用水采用熱鍍鋅管給水，室內生活用水采用PPR管,熱熔連接;室外排水采用PVC-U管,彈性密封連接。消防水由新建300立方消防水池供水,由泵房2臺XB4.5/20-TP100同步消防水泵同消防管網送到4個消火栓,管內水壓0.45Mpa;L-CNG灌區配置干粉滅火器7具, 加氣島配置干粉滅火器4具。h、防雷、電氣工程:站區供電由站外高壓引進,供電負荷為二級負荷站區內主要用電系統為:消防系統、照明系統、工藝及儀表系統，站內電纜采用直埋，室外-0.8米室內-0.5米。

8、加氣站房及L-CNG生產區是重要的防雷區，采用避雷針，避雷帶接閃器及防靜電措施，站區內采用統一的接地網，把各接地網接在一起。三、工程特點分析（1）、本工程位于南亞熱帶濕潤季風氣候區，溫暖潮濕多雨，季風明顯， 6 月份進入雨季節，降水量及降水日為最多。（2）、工程施工項目內容多，涉及專業技術覆蓋面廣，包含了各水池構筑物，房建、道路及其它附屬工程。施工時必須根據這一特點，配備各專業各種的技術人員和施工機械，對各專業、各交叉的施工工序要嚴密組織，合理安排，組織好各工種各專業的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成。（4）、本工程水池基坑深-4.7米，局部-5.7米。建東建西鄰近不足2米為車站二層樓房

9、又逢多雨季節，水位較高,情況較復雜。必須以基坑鄰近樓房安全、基坑施工安全等一系列主要技術問題入手，嚴格把關，采取各種技術措施，確保工程安全。（5）、預埋構件、預留洞多，安裝定位要求準確，施工時應嚴格按設計要求控制各種預埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各種預埋管件，確保預埋件及預留孔一次達到設計精度要求，杜絕事后鑿孔現象，這是確保設備基礎構筑物施工質量的關鍵之一。第三章、施工部署一、工程目標1、工期目標：按照合同文件的規定，本工程在2007 年8月15 日開工，2007 年11月5 日中交。從本工程的設計特點，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，我公司確保這一工期目標的實現，力爭提前中交。

10、、施工進度計劃各分項工程的計劃安排圍繞總工期進行，從總體布置上考慮，以各構筑物土建施工為主線，結合設計上平面位置布局情況劃分作業段，各作業段流水施工，施工過程合理安排穿插附屬工程施工，形成以各構筑物土建施工為主線，附屬工程為輔線的施工計劃體系，在整個施工平面進度布置上，對達到開工條件的分項工程實施能開工的立即進行施工，形成多路并進的工作局面。、總體施工順序作如下部署：首先進行降水，然后進行土方開挖。根據圖紙文件顯示，消防水池基礎埋深較深（-4.45），需要降水。進場后首先進行井點降水施工。按建筑平面布置特點組織施工作業步驟，每個作業段按工程量大小以及施工的復雜程度和對安裝工程的開工時間影響程度

11、安排開工時間。施工作業步驟的劃分大體如下:（）、場地土方回填。（）、土方開挖、基坑支護。（）、基礎施工。（）、設備基礎。（）、加氣站房。（）、消防水池。（）、生產輔助用房。（）場地、道路。（）、給排水、電氣。設備安裝部分的施工不在本合同內，但為確保工程在提前交付業主使用這一目標，在安排與之相關的分項工程施工計劃時，盡量提前開工，以便有足夠的時間讓業主安排相應的隊伍進場施工。各流水段的開工時間，詳見附后的施工進度計劃圖。2、質量目標本工程施工項目內容多，專業覆蓋廣，公司將把這一項目的施工作為本公司的重點工程強化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工質量目標確定為確?！昂细瘛惫こ?，并按此目標確定整

12、個施工的質量保證體系和各方面相應配置。3、安全目標工程施工嚴格按照建設部部頒標準“一標三規范”施工，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌”。4、文明施工目標按照建設部、省、市文明施工的管理規定要求，嚴格做好施工現場的各項文明施工措施，確保市級安全生產文明施工優秀工地。二、施工組織機構設置及人員配置組建湛江市麻章車站L-CNG加氣站工程項目部，該項目部負責本工程的施工管理，兌現合同中對業主的各項承諾，實現項目管理目標，同時接受公司直接領導。項目經理對公司負責，在保證安全、質量、工期的前提下，優質高效的完成施工任務。項目部下設二個工程施工隊，即土建施工一隊,水電、防雷施工二

13、隊。1、現場組織機構圖（附圖）2、主要管理配置人員數量序號機構名稱人數（人）項目經理、技術負責人3工程技術部3安全質量部 2物資設備部 2計劃財務部1合計11備注：上表為基本配備，根據施工需要隨時增減。三、項目部各部門職責1、項目經理職責（1）按彈性編制組建項目的管理層和作業層；按動態管理要求優化組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產指揮、技術管理、安全質量檢查及環保檢測，控制工期目標，保證按合同工期完成建設任務。（2）負責質量體系的管理和運行，建立和完善質量組織機構，明確人員職責，建立適當的激勵機制，充分發揮參與項目建設所有職工對質量管理和增進、改善質量的積極性。并組織編制職工培訓計劃。（

14、3）組織有關部門對材料供應方式進行監督和評審。（4）主持項目質量工作會議，審定或簽發對內的重要文件，組織“項目質量計劃”的實施及修改工作。（5）具體負責本工程安全生產目標的實施。組織審批安全措施及方案，并督促落實，不斷改善勞動條件，確保安全生產目標的實現。（6）負責組織安全生產的宣傳教育及對安全生產的檢查、考核及獎罰。（7）切實抓好安全生產，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕行車責任事故、人身傷亡、火災事故。2、項目技術負責人職責（1）嚴格按基本建設程序和施工程序合理組織施工，確保施工順利行。（2）負責編制季度、月施工生產計劃和驗工計價，考核完成情況。（3）對應用新技術、新工藝進行試驗

15、指導和技術交底。（4）參與質量事故的調查、分析，審定事故處理方案，制定糾正和預防措施。（5）負責組織編制竣工，制定施工方法、工藝。（6）參加工程組織驗收、開通、交付等工作。3、專業主管工程師職責（1）在項目經理領導下，全面負責本工程項目的施工技術管理工作，對本工程項目的各項技術工作負有組織管理、計劃安排、檢查督促和指導責任。（2）組織編制、上報本工程項目的質量計劃、施工組織設計和施工技術方案。制定工程施工中重點部位、特殊工序的作業指導書和質量保證措施。（3）負責本工程項目的新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣和應用。指導、檢查本工程項目內的有關技術標準、規范、規程、驗標以及作業指導書的正確使用

16、。（4）組織本工程項目的施工圖紙審查，提報會審資料，參加圖紙會審。辦理設計變更手續，進行驗工計價工作。（5）組織開展工程創優、全面質量管理和QC 小組活動。負責不合格品的質量控制。提報一般質量問題的處理方案，具體實施質量處理方案、糾正措施和預防措施。（6）組織分部、分項工程的技術交底，進行質量檢查、做好質量記錄工作，組織編制工程項目的竣工文件，參加工程竣工驗收工作。4、工程技術部職責（1）在項目經理的領導下，負責項目部的施工生產管理，施工技術管理工作，按生產計劃組織工程項目的施工生產。（2）編制工程項目的質量計劃、施工組織設計和施工技術方案，編制重點部位、特殊工序的作業指導書和質量控制措施。（

17、3）熟悉施工圖紙，明確設計意圖，提報圖紙會審資料，做好分部、分項工程的施工安排和技術交底工作，參加有關檢查，做好記錄工作。（4）做好施工測量、放線，工程檢驗、試驗工作，指導施工和檢查質量情況。對重點工序進行重點檢查指導和跟班作業，負責工程項目施工過程的質量管理和成品保護。（5）做好工程質保資料的收集，隱蔽工程的檢查簽證，分部工程的檢查驗收工作，編制竣工文件上報、送交，參與工程竣工驗收。（6）執行質量手冊和程序文件，參加施工過程的質量聯檢和工程竣工前的自檢，對不合格品進行質量控制，實施質量處理方案、糾正措施和預防措施。（7）推廣、應用新技術、新材料、新工藝和新設備，開展全面質量管理，具體實施QC

18、 小組活動計劃。5、安全質量監察部職責（1）在項目經理的領導下，負責項目部的施工安全管理、工程質量管理工作。（2）執行公司的各項安全規章制度和質量方針、目標，編制工程項目的施工安全措施。執行施工安全技術操作規程，制定并檢查落實安全整改措施的實施情況。檢查質量體系的有效運行情況。（3）執行環境保護和勞動保護規定。參與安全和質量事故的調查、處理工作。（4）負責編制項目部用工計劃和勞動力使用方案。（5）執行勞動定額標準，參與工程數量驗收和進行定額工資、計件工資的結算。（6）參與組織特種工的培訓工作，保證特殊工種人員做到持證上崗。協助檢查與質量和安全有關的特殊工種人員的持證上崗情況。（7）負責項目部施

19、工人員的勞動紀律管理，對違反勞動紀律人員提出并上報處理方案。（8）組織項目施工的分項、分部、單位工程和隱蔽工程檢查。提出、上報對不合格品的處理方案，執行并檢查糾正措施及預防措施的情況。（9）嚴格進材料質量檢查驗收制度。嚴把工序交接質量檢查關、重點部位、重要工序施工質量檢查關，做好工程項目施工記錄檢查工作。（10）組織工程創優活動，負責全面質量管理，組織QC 小組活動。6、物資設備部職責（1）在項目經理的領導下，負責本工程項目的材料、設備管理供應工作。根據工程項目合同、施工生產計劃及材料分析，提報工程項目的材料、設備供應采購計劃。（2）受公司材料設備科委托，負責本項目所需材料采購。根據生產計劃和

20、施工進度，及時領發材料，保證材料供應，滿足工程合同要求。（3）負責甲方供應物資的進貨驗證和交接保存，負責采購物資的進貨驗證、檢驗、試驗、搬運、標識。（4）負責提出、上報對采購材料設備、小型機具、工具和備品等不合格品的處置方案，執行糾正措施和預防措施。（5）執行材料消耗定額，做好工程項目材料消耗臺帳、記錄和核算工作。負責實施材料節約、能源節約和工程余料的回收、退庫工作。（6）執行物資管理的各項規章制度，負責對工程項目物資的驗證、貯存、搬運、發放、使用、記錄、標識管理。7、計劃財務部職責（1）受公司財務科長及項目經理領導，正確執行國家財經方針、政策，遵守財經紀律，負責項目部的財務工作。（2）負責項

21、目部材料、周轉料、低值易耗品的核算，正確分攤工程用料，并會同有關人員定期進行財產清查。（3）配合有關人員做好職工考勤，按公司審核批準的工資總額內控制發放。（4）認真清理債權、債務，特別是對承包工程的收、付以及長期拖欠公款的債務，要制定計劃，并實行收、付。四、勞動力組織公司將選派素質高、能吃苦耐勞、創優能力強的施工專業隊伍來承建本工程，合理安排兩大作業班進行施工。在施工過程中，我公司進行統一調度、協調，合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保工程高質量、高速度的完成?；A和主體結構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、砼工、焊工為主配備勞力。分別負責鋼筋的加工、綁扎、模板制安、砼澆筑、等分項工程的施工

22、。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗制作安裝工等為主，配備勞力，安排各專業工種進行施工，根據土建安裝施工進度，進行配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。根據本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動計劃人數約56 人。1、各工種人員配備工種人數鋼筋工： 5 人砼工： 10 人木工： 12 人瓦工： 15 人機械工： 1 人電工： 1 人電焊： 2人測量工： 2人架子工： 5 人后勤工人： 3 人合計56人2、主要施工機械配備及檢測設備主要施工機械配備:擬投入的主要施工機械設備表序機械或設備型號數國別制造額定功生產用于施備注號名稱規格量產地

23、年份率(KW)能力工部位1鋼井架1.81.81中國20047.5優良主體、裝飾2砼攪拌機350L2中國200410優良基礎、主體3挖掘機PC6001中國2003良好基礎4自卸運輸車5T5中國2002良好基礎、主體5砂漿攪拌機HJ-2002中國20042.4優良砌體、裝飾6木工圓據機WJ1062中國20046良好土建、裝飾7平刨MB5041中國20042.8良好土建、裝飾8潛水泵揚程50m3中國20046.6良好基礎9插入式振動器ZX504中國20054.4優良基礎、主體10平板式振動器B-153中國20051.5優良基礎、主體11夯土機HW-30603中國20034.5良好基礎12交流電焊機B

24、X3-5001中國200321良好土建、給排水13電渣壓力焊機GZH1中國200324良好基礎、主體14鋼筋調直機GJ4-14/41中國20039良好基礎、主體15鋼筋彎曲機GJ7-401中國20032.8良好基礎、主體16鋼筋切斷機GJ-401中國20037良好基礎、主體17氬弧焊機NSA2=30 1中國2003良好裝飾、給排水0-118電動套絲機QT4-G4”1中國2003良好給排水19手動套絲機0.5”-2”1中國2003良好給排水20電動切割機G2881中國2003良好給排水21沖擊鉆Z30385中國2003良好裝飾、給排水22絕緣搖表500-100 OV1中國2004良好基礎、主體2

25、3接地搖表2C-81中國2004良好基礎、主體24電子經緯儀1中國良好基礎、主體25水準儀1中國良好基礎、主體26100噸碾壓機1良好路基27攪拌樁機1良好土方支護五、施工總平面布置1、施工現場平面布置經現場勘察，場內施工用地較為平整，材料應盡量靠近施工現場布置。根據本工程現場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理的利用空地，滿足各階段的施工要求，施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規劃。2、基礎設施、材料堆場：基礎設施主要有辦公室、會議室、材料庫等，安排在現場的西南角，詳見施工平面布置圖。材料堆場主要考慮鋼筋及周轉材料。本工程采用

26、現商品砼，現場主要材料為水泥、砂、石子、鋼筋及模板。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要圍擋，磚擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚。所有材料堆場均應做到排水暢通、利于堆置。3、機械布置：根據本工程平面尺寸及位置，布置施工機械，詳見施工平面布置圖。4、施工道路：整個施工現場的規劃施工道路與臨時道路相結合。第四章、施工準備一、施工現場準備1、做好三通一平工作。組織有關部門移交控制坐標點，現場清理和測量放線，檢查驗收紅線樁、座標點、水準點，建立現場測量控制網。2、臨時水電管網鋪設，生活、施工用水用電均安裝到位。清理排水溝、集水井(或新設)，把棄水排入城市排水網。3、進入施工現場后，立即將水泥庫

27、建好，鋼筋、木材盡量設置在高處，并墊起，以利于排水通暢,防止水沖泥土污染砂石，增大含泥量。4、規劃并搭建宿舍、辦公室、食堂、配電房、倉庫、廁所。5、機具進場就位。二、施工技術準備1、認真學習研究設計圖紙，理解掌握設計圖紙詳細內容，明確設計意圖。編寫施工組織設計，提出平面布置圖，機械需要量計劃及進出場時間，提出有關勞力組織計劃及材料計劃等。2、編寫技術、質量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責任落實到個人。技術交底采取雙層三級制，即項目技術負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，應反復、細致地向操作班組

28、進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。3、組織學習施工規范及驗評標準，為在施工中執行規范和標準做準備。組織學習以下資料：GB50156-2002汽車加油站設計與施工規范GB50202-2002 地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50208-2002 地下防水工程施工質量驗收規范GB50204-2002 砼結構工程施工質量驗收規范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規范GB50207-2002 屋面工程施工質量驗收規范GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-

29、2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50205-2002 鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規范GB50149-93 建筑工程施工現場供用電安全規范JGJ33-86 建筑機械使用安全技術規程GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準4、準備所有技術資料表格。三、材料準備建筑材料及安全防護用品準備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應根據實際情況做好計劃，分批進場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。機具按位置進場組裝。第五章、主要項目施工方法及選擇方案一、測量控制施工根據施工設計圖紙，按照設計要求，將建筑物的平面尺寸、標高、位

30、置，測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應的位置，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據。1、建立平面控制網根據建筑平面分布特點，本工程平面控制以“內控法”為主，依據施工平面圖建立平面控制樁。按照規劃圖和設計圖紙建立軸線控制網，經復核無誤，在擬建建筑物四周建立軸線控制點?？刂泣c應牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護。在0.000施工完成后，在樓面上根據外控點縮進適當距離（以不影響上層施工放線為原則）固定內控點，上層施工時預留孔洞引測，施工時要認真復核各軸線及控制點的位置是否正確，辦理好有關手續。2、高程控制根據建設方提供的標高水準點，用水準儀沿建筑物周圍統一測設固定水準點，以確保標高的統

31、一，經閉合測量合格后做好保護。確保水準點應牢固穩定，不下沉，不變形。高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于允許值范圍。3、構筑物定位根據總平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。從主軸線交點處開始測量各軸線，復核正確無誤后，將軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架上，加以保護。4、主體結構施工測量根據平面控制網，用經緯儀將軸線投測到建筑基礎梁或柱外側和樓梯間并保護好，作為放線的依據，每條軸線均由控制點向上引至施工層，設備基礎、柱、梁、墻、中心線、邊線均由控制線引出。0.00以上標高的傳遞沿結構外、邊柱向上豎直進行。先用經緯儀根據統一的0.00水平線,

32、在各向上傳遞處準確地測出相同的起始標高線,然后用鋼尺沿垂直方向,向上量至施工層,并測設+50cm標高線,彈出墨線,作為地面抹灰、砌筑及室內裝修的依據。沉降觀測點按設計要求設置，用精密水準儀進行觀測。5、裝飾施工抄平放線1）、室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括踢腳線、墻裙線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。2）、外墻裝飾：按圖放出飄板（包括窗眉頂）、門窗頂、窗臺線、立邊線、外墻裙線、女兒墻壓頂線等到的通光和平直及大小的控制線。3）、天面防水層，找平（坡）層等應按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規范要求，結合隔熱層塊料規格放出脊縫、順水縫、伸縮縫及飾

33、面層收口的控制線。6、垂直度觀測根據“內控法”所固定的控制點，引測到各層柱上，然后用經緯儀及吊錘進行引測、校核。7、沉降觀測利用高程所確定的水準點為基準點，在首層寫成后，統一將所有沉降點用20鋼筋埋設于首層柱高500mm處，在結構施工期間，主要進度觀測一次，主體完成后，每月觀測一次直到竣工驗收移交業主。二、土方工程施工1、基坑支護由于消防水池的基礎埋深為-4.45米，建西、建北鄰近地下構筑物和兩層樓房。為了保護上述構筑物，出于施工安全和經濟的角度考慮我公司計劃用較經濟合理的深層攪拌樁加帽梁進行基坑支護，樁直徑500MM，每根樁長13，土方開挖后，做好基礎的排水。1）、施工程序：場地平整 放線定

34、位 安機鉆吼 注槳攪拌 清樁頂、插筋 定帽梁位線 扎帽梁筋 支帽梁模 澆帽梁砼 柱、梁砼養護 土方開挖2）、樁位平面布置：樁緊靠工作面邊線定位，兩樁心間距350MM。四面布置，每邊兩排，排距350MM，共計樁數264根。詳見附圖:3）、樁堅直方向的布置：樁長13米，最頂為帽梁，帽梁載面尺寸為H*B=400*800，帽梁頂面高出自然地面200MM，帽梁與樁間用16350鋼筋直錨連接， 詳見附圖:4 ）、深層攪拌樁墻施工要點（1） 攪拌機械對中就位后，啟動攪拌機，把頭沿著導向架邊旋轉邊沉入土中?？刂坪孟鲁了俣龋雇翂K充分破碎。（2） 鉆頭下沉到設計深度后，提升1520CM，開啟沙槳泵，把準備好的水

35、泥槳壓入土中邊噴槳邊提升鉆頭，壓槳的速度與提升的速度要相匹配。一般每分鐘提升不宜大于0.5米。（3） 水泥槳水灰比不宜大于0.5（4） 樁位偏差小于5CM,垂直度偏差小于0.5.（5） 相鄰的樁體施工間隔不宜超過24h每施工段應連續作業,并保證搭接長度。2、土方開挖為了貫徹“文明施工”的原則，特別保證基礎階段現場的文明施工，土方開挖后，做好基礎的排水。土方開挖采用反鏟挖土機開挖，機械挖不到的地方和承臺樁邊位置用人工輔助挖土和修邊。1）開挖前準備a、開挖前要對地形、地質、周圍建筑物、地下管線情況進行了解，避免開挖時產生不必要的麻煩。b、做好場區內排水和障礙物的清除工作。c、對操作人員進行詳細的技

36、術交底。2）機械選型及數量我公司計劃選用斗容量0.5立方米的挖掘機1臺,根據現場實際需用5T自卸運輸車5臺,并做好現場調度工作。3）土方開挖a、本工程采用挖掘機進行基礎開挖，從室內地坪0.000為控制標高,控制挖土深度,基礎開挖至一定標高后,再用人工開挖至設計標高,挖掘機坑底挖土放坡坡度為1：0.75,自缷車運土。（此方案以四類土考慮，若土層土質過于軟弱，則采用挖掘機進行満堂開挖）。b、基礎開挖至設計標高后，視現場的滲水情況，挖基槽排水溝和集水井，采用潛水泵進行排水，按設計要求置換砂石，每填30CM厚砂，先采用澆水密實中粗砂墊層，再采用平板振搗器夯實，注水高度略高于鋪設面層，要有控制地進行注水

37、和排水，用平板式振搗器往復振搗，振搗器移動時，每行應搭設三分之一，以防振動面積不搭接。c、質量控制：砂石墊層夯實后，密實度應達到中密標準，將直徑為20MM，長1250MM的平頭鋼筋，舉離砂面700MM自由落下，插入深度不大于根據該砂的控制干密度測定的深度為合格。檢驗點間距小于4M。d、墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂墊層上行車，必要時在墊層上鋪板行走。e、當基礎開挖驗槽后，回填沙石經驗收合格，即進行測量放線，用線定出各主軸線，按圖紙尺寸定出柱的中心線，就可支模澆基礎墊層，綁扎鋼筋后再澆基礎砼。3、土方回填夯實基礎、地梁施工完成后要及時做好土方回填工作。回填土首先考慮采取原土

38、作回填，不夠時可用河砂分層回填夯實。填土中不得夾雜有機物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥質土回填，回填時要控制填土的土質、含水量、鋪土厚度和夯實次數，避免因填土質量不好引起地面沉降，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每層至少打3遍。由質檢員旁站檢查，以確?；靥钔临|量。填土全部完成后，表面進行修整找平。每次填土前，清除積水及腐植物，當已填好的土遭水浸泡，應將稀泥鏟除，方能進行下一層的夯實施工。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車堆重或干濕土交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，應預留一定的下沉高度。三、設備基礎、柱基、地梁施工1、基礎模

39、板施工方案1）、基礎模板采用18mm厚木模板，模板配制根據施工現場不同基礎的設計尺寸進行現場加工，基礎上部預留柱采用鋼管箍固定。2）、模板的安裝順序，豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。3）、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑。4）、設備基礎的預留洞內模制做及安裝要認真仔細，制做要牢固可靠，嚴格按圖紙尺寸位置，標高安裝。在砼施工過程中要多次進行校正核對，砼施工結束后應進行一次校正核對。5）、設備基礎的預留洞內模制做要考慮砼施工后容易取出，防止卡住。2、基礎鋼筋施工方案1）、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證結構質量的重要材料之一，為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證

40、明及合格證，并隨機按規定要求抽樣檢驗合格后使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質復檢及焊接試驗配料調直除銹焊接彎曲成型成品堆放。b、鋼筋配料前認真閱讀圖紙、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由工人在現場加工完成；鋼筋加工后的形狀尺寸、規格、搭接、錨固等符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。c、鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行。3）鋼筋的安裝綁扎a、基礎底板鋼筋網長向筋在下，短向筋在上

41、，各交叉點均綁扎。b、柱插筋一般均伸至基礎底(支承于鋼筋網片上),其余插筋只錨固于基礎頂面下,基礎內按構造要求放置兩個(部分筋為三個)箍筋,分別設在基礎頂面下100mm處和插筋下端處。c、插筋搭接位置按基礎頂面至設計地面高度h確定:當h2，875 8100梁、拱875 8100懸臂構件1002、鋼筋工程施工技術1）、用料要求本工程使用、級兩種鋼筋，應符合有關規范及技術標準的規定。 (2)應有出廠質量保證書和相應的技術資料，并嚴格遵守先試驗后使用的原則，嚴禁未經試驗就盲目使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現場加工成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲成型后的允許

42、偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。b、鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，加工后的彎曲點處不得有裂縫。c、級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應小于鋼筋直徑的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。d、級鋼筋末端作90。或135。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。 e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。f、箍筋末端的彎鉤應彎成135。，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍(級鋼筋)或4倍(級鋼筋)，彎鉤平

43、直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋用綁扎接頭。b、接頭宜設置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設在彎矩較小的基礎頂面和樓面處，框架柱則設在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設在梁端箍筋加密區范圍內和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應小于10d。c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數、長度及直徑應滿足上柱要求；當下柱截面高度大于上柱截面高度時，如果縱向鋼筋的折角坡度不大于l6時，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，否則應設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內，插筋的直徑和數量與上柱相

44、同。 d、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50，接頭錯開30d且不小于500mm。、梁縱向鋼筋在任焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內的鋼筋接頭位置應相互錯開，且受拉區受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。f、搭接焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為l0d；焊縫高度h0，3d且不得小于4mm，焊縫寬度b07d且不得小于土10mm。g、綁扎接頭搭接長度必須符合

45、設計要求及規范要求。 4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立

46、即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。a焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒

47、滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l4。 f頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣

48、過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。h.卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 i.鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊.5）、鋼筋綁扎與安裝 (1)柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進，16為宜。箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。(2)梁板鋼筋綁扎 a

49、、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網片，最后綁扎上層負筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內側；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上；c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。3、混凝土工程本工程采用現場攪拌混凝土，斗車運送，混凝土攪拌、澆筑操作必須按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范有關章節內容執行。1）、原材料質量控制（1）、使用于施工現場的工程材料必須全部有試驗合格證，應符合現行施工規范的各項要求，并經監理工程師批準后方可進入現場使用。（2）、購買的粗細集料要質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合有關技術規范要求和規定，并經監理工程師批準的合格材料。（3

50、）、水泥采用大廠且具有合格證書的產品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質檢驗合格證書報監理工程師，必要時會同監理工程師進行復驗，不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內，過期水泥不得使用。（4）、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，拌制和養護混凝土用水均須進行化驗或處理。（5）、設立專門的砼質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監督和聳制，嚴禁一切未經批準的不合格原材料運入工地。2）、混凝土配合比設計混凝土配合比設計:本工程使用商品混凝土，配合比設計由提供商負責。3）、砼澆筑混凝土澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的

51、強度、剛度、穩定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監理人員辦好隱蔽驗收手續。澆筑混凝土時，必須嚴格控制墻、柱上口標高，以免樓層超高。柱混凝土一次連續澆灌高度不宜超過認5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老混凝土施工縫處理應符合規范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質量、柱混凝土澆至粱底，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。梁、板結構的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，

52、在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，混凝土應連續澆注，一般控制在2小時之內，超過時間視為施工縫。樓板混凝土采用斗車輸送，采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當砼面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，為保證砼的密實，粱澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。澆筑樓面混凝土時搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋，樓梯澆混凝土，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁

53、人員上落。澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置準確和保護層控制，特別要注意負筋的位置，發現偏差設專人負責及時校正。4）、施工縫的留設和處理本工程混凝土澆筑計劃連續進行，原則上不留設施工縫。如因施工環境影響，需留設施工縫，則施工縫位置：宜沿次粱方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3位置。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，用細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5)、混凝土的

54、養護混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水養護，養護期不小于7天，澆水次數以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態，混凝土在澆筑完最初3天，白天應每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水四次，以后每晝夜至少澆水4次。五、砌筑工程概述：本工程基礎以下部分采用紅磚墻砌筑，墻體部分采用輕質筑，外墻及梯M7.5砂漿砌筑混合 1、技術要求a、砌體施工應嚴格按砌體工程施工質量驗收規范中及設計圖中規定進行。b、砌筑材料應按規定的標準及出廠合格證進行驗收，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規范要求做砂漿試塊強度試驗。c、墻體砌筑時應控制砌塊的含水率15。砌體的轉角，

55、丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，縱橫交接未槎時應設拉結措施。高度大于4m的墻及大于3m的120墻，在墻高度中部（門洞上口設置水平通長鋼筋磚帶。磚帶用M10砂漿砌250高，內放鋼筋38（180厚墻），與柱、墻施工預埋的鋼筋焊接或搭接。d、門過梁構造措施參照圖紙要求施工?？蚣苤?、墻與填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時沿柱或墻高每隔500mm在墻寬范圍設置26墻體拉結筋，拉結筋錨入柱墻內200mm,并伸出柱面1000mm，砌墻時通長筋焊接，焊接采用單面焊接頭按50錯開。并沿填充墻通長布置或至門窗洞邊。e、加氣砼磚砌體內設置暗管、按線、暗盒等應考慮避免打洞鑿糟，采用切割機切割，確

56、保不損壞墻體。且該部位應增加拉結筋。每層砌至板底或梁底附近時，待下部磚筑體沉降基本穩定后再砌頂頭磚，用側磚或立磚或砌塊斜砌與梁、板頂緊，逐塊砌緊砌實。2、砌筑工藝施工程序：放磚墻線 檢查柱、墻預留連接筋，構造柱、圈梁預埋鋼筋皮桿數選磚 砌筑 澆筑構造柱圈梁 門窗洞過梁安裝 頂部砌體。3、施工要點(1)砌基礎時，先根據圖紙尺寸彈出基礎邊線和磚墻邊線，嚴格依據砌筑，磚墻的水平縫的豎向灰縫應橫平豎直厚薄均勻，并填滿設計要求的砂漿，灰縫寬度為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫嚴禁用水沖漿灌縫。每層承重墻的最上一皮磚，梁或梁墊下面均應整磚丁砌。砌體轉角

57、處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應留成斜槎，斜槎長度不少于高度的2/3。(2)磚砌塊砌筑前，須檢查砌塊品種、強度等級必須符合設計要求，砌塊進場應有出廠合格證，不得使用齡期不足28天的砌塊，磚砌塊砌筑工藝為核對抄平放線 立皮數桿預排盤角、拉線 鋪灰、砌筑、灌漿勾縫 局部用細石混凝土填實。(3)底層墻體施工前，應分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，砌體砌筑前，根據施工圖彈好墻體軸線。并根據砌體尺寸，砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，制好皮數桿；砌塊應遵守“反砌”規則;砌塊應保持灰縫平直,錯縫砌筑,其灰縫飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫,砂漿飽滿度不低于80%,嚴格按圖紙要求預埋拉結筋.六、裝飾工程施工1、抹灰工程一

58、般規定(1)、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(5)磚結構與混凝土結構等的相接處抹灰，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢靠，金屬網與各基體的搭接寬度不小于300mm。(6)室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。無設計要求時，應用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。(7)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。(8)凡有泛水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的泛

59、水坡度。(9)抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。(10)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。(11)施工前，應預先做樣板（樣品或標準間），并經有關單位認可后，方可進行。2、墻面抹水泥石灰砂漿(1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：3水泥砂漿，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

60、(2)抹水泥石灰砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3石灰砂漿，厚度5mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實壓光。3、頂棚抹灰(1)基層處理：混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。(2)根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10mm販四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。(3)抹底灰：在底板混凝濕潤的情況下，線刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹

61、大面底層灰，其厚度 不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。待面層干，“收身”時（即 經過灰匙壓磨面灰漿表面不會變為糊狀時）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫比平等現象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊釘交處應成垂直線。4、質量標準（1)主控項目a、的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗合格，砂漿的配合比符合設計要求。b、抹灰層與

62、基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。（2）、一般項目a、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。b、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應周期、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。c、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。d、滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均應不少于10 mm 。3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差應符合驗收規范的規定。（二）外墻涂料施工本工程外墻為各色外墻漆兩遍，施工中采用噴涂施工

63、工藝，其施工要點如下：1、基層表面必須堅固和無松、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等清理干凈。2、基層要求平整,但不應太光滑.孔洞和溝槽應提前進行修補.3、混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時,含水率不得超過8;涂刷乳液型涂料時,含水率不得超過10.4、在噴涂前,一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀乳液,稀釋了乳液透滲能力強,可使基層堅實、干凈,粘結性好并節省涂料.5、在噴涂施工中,涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求.涂料稠度必須適中,太稠,不便施工,太稀,影響涂層厚度,且容易流淌.空氣壓力在0.40.8N/MM之間,噴射距離一般為40

64、-60CM.噴射施工,希望連續作業,一氣呵成,爭取到分格縫處再停歇.6、噴涂時,其噴涂方向和行程長短均應一致.如涂料干燥快,應短噴.(三)樓地面磚施工1、操作工藝（1）、抹結合層a、根據+50厘米水平線,打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄).b、澆水濕潤基層,再刷水灰比0.5素水泥漿.c、根據沖筋厚度，用干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打實d、對照中心線(十字線)在結合層面上彈上面料控制線，(靠墻一行面料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線)。(2)、面塊料鋪貼：a、根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行(封路

65、)的塊料，以后根；據基準行由內外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏(約2-3毫米厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，降塊料鋪貼上，用木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時清干凈(縫比磚面凹1毫米為宜)。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據面料顏色調配)填平縫子(過大縫子要拌細砂填灌)，用鋸末(木糠)、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。2、質量標準(1)、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。(2)、飾面磚面層應表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。(四)內墻面磚施工室內墻面磚工藝如下：1、預先將磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)。2、在每一分區或分塊內的面磚，均應自

66、下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。3、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應用木杠(壓尺)校正磚面及磚上皮。4、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5、鋪貼應從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2-3毫米內)，貼上墻面后鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校正磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起并加漿重新貼好。6、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用

67、白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（五）內墻漆施工1、施工順序清理墻面修理墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刮后幾遍乳膠漆。(1)墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱面掃凈。(2)修補前，先涂刷一遍108膠水。然后用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后將砂漿凸出外的磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子遍數由墻面平整度決定，一般為兩遍。干燥后磨砂紙，將浮貳子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清理干凈。(4)乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。(5)乳膠漆在使用前應攪拌均勻，適當加

68、水稀釋，防止頭遍漆刷不開。(6)涂刷時，應連續迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，。要上下：順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。(7)待第一遍涂料干燥后，復補膩子。(8)第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或加少量水，以防止露底。2質量要求(1)油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準定。(2)嚴禁脫皮、漏刷和反銹。(3)表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。七、門窗工程施工（一）、木門安裝1、門框安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。2、在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0，8m，用木楔與砌體面貼緊，將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。3、門扇安裝時，依照圖紙及設計要求確定開戾方和使用小五金、門銷型號規格。4、用尺量框內上、中下尺寸，對應畫在門扇上，修創后先塞入框內較對，如不合適再畫線進行刨直至合適為止。5、門扇立挺與框接合處要刨成斜面，以不影響縫隙為準。6、小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先錘打入13深廈，然后擰入，嚴禁打入全部深度。