1、壓濾機框架基礎工程施工組織設計目錄一、 編制說明二、 工程概況三、 施工準備 3.1技術準備 3.2主要材料及周轉材料準備 3.3勞動力配備計劃四、 施工部署 4.1組織安排 4.2施工段劃分 4.3施工流程 4.4機械設備部署五、 施工方法 5.1測量放線 5.2土方工程 5.3模板工程 5.4鋼筋工程 5.5砼工程 六、重難點的施工七、季節性施工八、質量保證措施九、安全生產、文明施工十、回訪十一、總進度計劃一、編制說明（一）、編制指導思想本工程是歐美環境廢水改造項目一個重要的子單位工程，其質量、工期、安全、環保、文明施工等要求較高，我公司對該工程高度重視，將其列為重點工程和“窗口形象工程”

2、，本施工方案編制范圍為歐美環境壓濾機框架基礎工程項目的招標設計圖紙中所列的土建工程，按施工需要和工期要求投入足夠的勞動力、機械設備、周轉材料等，運用先進的管理手段和組織措施，采用科學可行的施工方法和專項施工方案，健全項目各類目標管理體系和保證措施，以確保本工程質量、進度、安全、文明施工等具體目標的順利實現；成立強有力的項目經理部，配備與工程特點相適應的、素質較高的項目經理和項目工程師及項目管理人員，給建設單位提供優質、真誠、滿意的服務！（二）、編制原則：1、嚴格遵守國家、地方的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準；2、堅持技術先進性、科學合理性與經濟適用性相結合；3、按照建設部所頒布的項目管

3、理要求，優化項目組織管理措施，落實質量保證措施，推廣和應用新材料、新技術、新工藝以及合理的施工程序和施工技術方案，采用平面流水、空間穿插的施工方法和工程網絡計劃技術；（三）、編制依據：1、歐美環境壓濾機框架基礎工程項目的施工圖2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）3、工程建設標準強制性條文2002年版（房屋建筑部分）4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）8、相關的圖集和操作規程二、工程概況本工程位于浙江湖州，基礎埋深-2.0m，基礎為筏板基礎，下設100mm厚C15的混凝土墊層，底板厚為600m

4、m，混凝土強度等級為C30；本工程中的鋼筋主要采用HPB235（級鋼筋fy=210N/mm2）和HRB335（二級鋼筋fy=300N/mm2）二種類型，鋼筋的制作、安裝和連接按設計圖紙和04G101-3、03G101-1圖集規定的相關內容執行，抗震構造措施根據03G329-1相關內容執行。三、施工準備（一）技術準備1、認真閱讀和熟悉圖紙，做好圖紙會審和技術交底的事先準備工作。2、組織技術力量對投標階段的施工組織設計進行深化完善，編制和審定本工程施工階段的施工組織設計及各分項工程的階段性施工實施方案，報業主、監理單位審批。3、編制詳細的施工總進度計劃及各分部分項的作業計劃，并編制各項資源需用量及

5、進場計劃。4、根據預算書的指導，落實主要材料的貨源，完成市場調查，并根據總工期的要求按期對各項原材料、半成品、成品進行申請、加工、定貨、進場等準備。5、對需在施工前完成試驗工作的項目，如砼的原材料取樣、試配，鋼筋的焊接試驗、防水材料的檢驗等，要在正式施工前，拿出有關檢驗合格資料，報有關部門認可。6、對本工程所采用的新材料、新技術、新工藝，應事先組織有關人員培訓學習，并經有關部門檢驗、鑒定，合格后方可正式施行。7、特殊工種需對專業人員進行技術培訓，持證上崗。（二）、主要材料及周轉材料準備1、根據標書的要求，本工程的主材由我方供應，項目經理部將與業主密切配合，并嚴格按照ISO9002質量體系中物資

6、采購程序來操作，以保證進場材料的質量。2、根據材料用量及進場計劃，落實主要材料的貨源，完成市場調查，并根據總工期的要求按期對各項原材料、半成品、成品進行申請、加工、定貨、進場等準備。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。3、現場主要施工周轉材料詳見主要周轉材料一覽表。周轉材料計劃表序號材料名稱規 格單位數量備 注1木 方50100mmM315材質符合要求2腳手鋼管48T20涂刷防銹漆3鋼管扣件萬只0.6涂刷防銹漆5模 板90183018mmM2400材質符合要求6草 袋個100用于覆蓋砼養護（三）、勞動力配備計劃1、勞動力的準備（1）投入本工程施工的勞動力

7、絕大部份都是參加大型工程施工的，并且部分人員曾在獲得省優、省文明工地的施工人員，具備大型建筑工程和人防類建筑工程的施工經驗，一方面對確保本工程進度、質量、安全、文明施工等目標有了可靠的保證；另一方面具備了豐富的創優施工經驗為本工程竣工驗收一次達到合格、為達市級文明標化工地奠定基礎。 （2）我公司勞動力資源豐富、技術素質高，足以滿足工程施工要求和進度要求。2、勞動力配備原則：（1）勞動的配備按照施工總體部署的要求進行。（2）勞動力數量依據工程量大小、企業內部勞動定額配齊、配足，以滿足施工要求和進度要求。（3）勞動力退場時間依據施工進度計劃和勞動力動態管理進行組織。（4）由于季節性施工因素如雨季、

8、汛期、農忙季節、臺風、高溫、高考等造成工期延誤時，充分發揮我公司勞動力資源豐富的優勢，及時地投入足夠的勞動力，將延誤的工期搶回來，以確保整個工程的工期。（5）合理安排施工流水以及各工序間的相互搭接、銜接工作，避免窩工、浪工現象。3、勞動力計劃表：（1）施工階段勞動力配備：木工10人；瓦工、砼工共10人；架子工5人；鋼筋工8人；電焊工1人；電工1人；水工1人；機操工1人，普工10人。（四）、主要材料需要計劃本工程主要材料有中砂：30T；C15混凝土 10m3；C30混凝土67m3；鋼筋（綜合）6T。四、施工部署（一）、組織安排1、充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業，平面上分段，立面分層進行

9、組織施工，確保各種施工機械及施工人員最大限度地均衡施工。2、各個工序執行“早開工、早完工”的原則，在保質保量的前提下，壓縮工期，見縫插針，確保均衡施工。3、必須認真貫徹執行國家現行的、地方現行的及招標文件所列出的相關標準、規范及技術標準。4、積極推廣和應用建設部及省建管處所頒發的相關十項新技術。5、始終遵循安全第一、預防為主的施工組織原則，使工程安全事故達到目標管理的要求。（二）、施工段的劃分 根據本工程的實際情況，整個工程劃分為二個施工段，即整體現澆板跟框架柱，流水作業，根據二個施工段的具體的工程特點，以及工程的情況，配備相應的施工要素，達到相互協調，并肩推進，保持流水節拍的效果。（三）、施

10、工流程總的施工流程按第一施工段從土方開挖磚胎模基礎施工鋼筋綁扎混凝土澆筑養護，平行向第二施工段流水施工，水電、設備安裝工程不占用流水時間與土建工程穿插進行。（四）、機械設備配備部署本工程占地面積小，施工中材料加工、運輸工作量比較大，為滿足工程工期及質量要求，本工程土方開挖時的挖掘機及裝卸汽車為現場施工時租賃，現場所需的砼汽車泵由商品砼供應商提供，以滿足砼澆筑要求，其余的主要大型施工機械配備如下：1、現場配備1臺350砼攪拌機。2、配備1套鋼筋、模板加工機械；五、施工方法（一）、測量放線1、主軸線引測：根據規劃局和業主提供的規劃紅線，將建筑物外圍主軸線向外擴展10m左右，設置縱橫軸線控制樁，控制

11、樁間距不大于20m，同時澆筑保樁砼，確保樁不受外界影響而被破壞，。2、標高控制：根據所提供的永久高程控制點，在施工現場至少做四個控制點。標高控制樁的設置同軸線樁。3、采用經檢驗的鋼卷尺、鋼直尺進行截面尺寸、距離的測量復核，定位放線必須采用經緯儀進行，防止誤差的產生，工程一般測量施工時，使用大尺應避開中午烈日天氣，防止產生大產生溫差誤差。4、本工程所有的儀器、工具必須定期檢定，以滿足精度要求，避免儀器及工具誤差。5、定位放線、主軸線及標高引測完畢后，需經規劃部門驗收做好測量施工放線復核記錄。（二）、土方工程1、土方開挖a、 根據施工圖紙及控制軸線，放出基礎外框線及邊坡線，經復測及驗收合格后開始開

12、挖。b、 根據本工程的特點及施工現場的實際情況，開挖時予留100mm作為人工清土，同時放出梁槽邊線、集水坑邊線，由人工開挖。c、 機械挖土自上而下，嚴禁先挖坡腳后挖上面部位，挖土挖至墊層上口留100mm采用人工開挖，掃平。挖土由技術人員用水準儀抄平，控制挖土高度，嚴禁超挖，夜間施工時須有足夠的照明設施，確保司機視野開闊，以防意外事故發生。d、 下部余留的土方開挖時，應由專業測量員根據設計標高，用水準儀設定檢間距不大于2m鋼筋樁，控制底標高100mm，該標高同時為墊層頂標高，槽坑底修理鏟平后立即進行驗槽。e、 土方開挖后對地下土質不符合地質勘察報告要求的應立即向設計院匯報請求處理，施工中對標準樁

13、、觀測點、管網加以保護。 f、根據現場勘察，基礎開挖后有滲水的現象，邊上開挖溝槽和集水坑，隨時將積水排出。2、土方回填a、回填條件：基礎完全施工完畢并且已經隱蔽驗收合格。b、回填前應將基坑底或地平上的垃圾等雜物清理干凈。c、回填土宜選用粘性土，不得含有雜物等垃圾，回填土的含水量須控制在規范范圍內，如含水量偏高可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 d、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度不大于250mm，依次夯實，每層至少夯三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。e、回填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出土的壓實密度。3、基坑開挖 a、根據

14、我公司在浙江地區的施工經驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經濟合理，由現場實際情況，現場采用1：1放坡的施工方案。b、 為防止地下水及雨水侵泡槽底，沿基坑邊300mm外預留300mm寬臨時排水溝且每隔20m設臨時積水坑，每坑內配置一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。c、在距基坑邊0.5m四周用48鋼管設置兩道護身攔桿，立桿間距不大于4m，高出自然地平1.2m，立桿埋深不小于0.8 m，各施工人員嚴禁翻越，圍護內嚴禁堆土、堆料和停放機具，基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。（三）、模板工程1、模板的控制要點（1）、模板的軸線，標高的控制及模板的支撐體系。模板的支撐系統必須確保工程結構和

15、構件尺寸正確，具有足夠的承載能力（強度和剛度及穩定性）防止模板支撐體系整體失穩而造成安全事故的發生。（2）、模板的拆除必須由技術負責人下達拆模通知書，并有專人現場指揮和監督。2、模板體系（1）、本工程基礎模板第一、第二施工段配置一套，柱模板配置兩套，預計一次性投入多層板80張。3、施工原則模板制作及安裝要有足夠的強度、剛度和穩定性，達到構造簡單，安拆方便。模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接逢嚴密。模板的支撐系統必須獨立，要與腳手架分開，以防止腳手架位移而造成模板變形或混凝土開裂。各種預留洞、埋件、套管等應準確設置，安裝牢固，與安裝共同驗收，避免遺漏。4、材料控制及注意事項所有模板材料進場后必須認

16、真檢查驗收，必須達到質量要求，不同型號分類堆放。膠合板制作前先刷二道清油，避免暴曬。施工前必須根據施工圖進行翻樣，嚴格按翻樣圖進行配置，并按不同的部分進行編號，注明部位，分類堆放。施工前對操作人員進行操作細節的書面交底以及有關安全交底。5、施工方法（1）、模板的制作必須嚴格按木模翻樣圖進行，對異形部位的梁板應先放出1：1的實物大樣后進行制作，模板拼縫必須嚴密，模板的截面尺寸，幾何形狀及梁口位置必須符合設計圖紙要求，經驗收合格后按模板尺寸、部位分別編號堆放整齊，模板的存放應有防水和防曬措施，以免蹺曲變形。（2）、模板的安裝 基礎標準磚胎模板 整板基礎及基礎梁模板：使用部位為底板側模及基礎梁埋深部

17、位側模，砌筑前，先復查墊層標高及中心線位置，定出基礎邊線及軸線檢查線，采用MU10標準磚、M5水泥砂漿砌筑，1：3的水泥砂漿抹灰。柱模板 a.安裝條件：鋼筋工程、水電預埋必須經隱蔽驗收合格，混凝土柱腳水平施工縫必須經認真鑿毛并清理干凈，符合規范要求。b.安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。c.柱模采用50*100mm木方作為了立楞，間距不大于200 mm，48鋼管作圍楞，間距不大于500mm，詳見圖：（3）、模板的驗收和拆除A、模板安裝完畢后，必須根據其施工工藝及驗收標準進行驗收，其內容包括模板的標高、形狀、幾何尺寸等必須

18、符合設計要求，模板的平整度、垂直度、接縫等必須符合現行的標準要求，同時必須對模板的支撐體系進行驗收，支撐體系必須嚴格按照施工方案或專項方案的要求執行，并且由項目質量員驗收后項目技術負責人，復驗收合格簽字，對不合格的支撐體系必須整改合格方可交下道工序。B、模板的拆除模板拆模程序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。承重的模板將在砼達到現行規范要求的強度以后，由項目技術負責人出具單位工程部位拆模通知書后，項目部木工組方可拆除。非承重的側模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。在拆模過程中，如發現有質量、安全等問題時，施工班組應暫停拆除工作，等向項目部匯報后，經相關人員拿出

19、相應的處理方案的方可繼續拆模。模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規格進行清理并及時運出現場。四、鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋進場鋼筋檢驗熟悉圖紙鋼筋翻樣按配料表加工半成品鋼筋驗收鋼筋焊接水平運輸吊裝到施工層鋼筋綁扎安裝預埋管、預留洞、加強筋施工檢查驗收。1、鋼筋的檢驗與存放 1）鋼筋進場應必須持有有效的出廠合格證或質保書，如果該類鋼筋需焊接的，應預先做好鋼筋可焊性檢驗，合格后方可成批加工；如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析；嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2）鋼筋應分批作機械性能試驗鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上

20、各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，后澆筑C15砼地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件

21、名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。2、加工場地及加工機械 鋼筋加工場地的具體布置詳見施工總平面布置圖。布置1臺鋼筋切斷機、1 臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋條直機、1 臺鋼筋對焊機設備等。3、作業安排 鋼筋加工必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。4、鋼筋加工 由工程部專業鋼筋工程技術人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 5

22、0204-92)和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。5、鋼筋綁扎 1）鋼筋接頭(1)接頭原則：本工程基礎所有的鋼筋直徑小于18mm時，采用綁扎接頭或焊接。(2)鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋 直徑35d且不小于500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%； 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區50%，

23、受壓區不限制。2）鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工圖總說明的要求。3）鋼筋現場綁扎由于施工現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放，占用場地。（1）分項工藝流程：底板筋施工工藝流程彈出鋼筋位置線綁扎底層筋設置保護層墊塊復核鋼筋位置尺寸設置鋼筋馬凳支撐綁扎上層筋插墻柱筋柱筋施工工藝流程套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。（3）本工程梁柱鋼筋保護層采用塑料卡墊塊，各部位的保護層，根據砼的強度必須符合03G101圖集的相關要求；所有保護層墊設的數量與鋼筋的規格有關，其標準以確保柱筋的位置，壓濾機

24、框架基礎工程同時保證混凝土澆筑過程時不致使鋼筋移位變形，故本工程的上層板筋全部采用焊接鋼筋網片。6、質量保證：1）鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循公司內完整的質保體系，各工序將嚴格現行的施工操作規程執行，并滿足圖紙要求和規范要求。 2）鋼筋原材料必須有質保書，且必須按規格、爐號、批量進行抽樣復試，鋼筋的焊接及機械連接接頭按規定抽檢，均合格后方可使用；焊工 (電焊、對焊)持證上崗。3）鋼筋保護層的設置必須符合現行的規范和施工圖紙要求。4）鋼筋工程施工前，應熟悉圖紙要求，按設計及規范要求進行翻樣，依據翻樣單，下交配料單，進行配料、加工，并分類堆放，銘牌標識。鋼筋料表必須按設計圖紙和施工規范認真編制，

25、并經項目工程師審核后方可使用，鋼筋制作必須嚴格依鋼筋料表下料。5）使用到本工程中的鋼筋表面應潔清。對鋼筋表面有漆污、油漬和浮銹的應在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈；對鋼筋表面有裂紋、皺折或嚴重銹蝕的應嚴禁使用。6）鋼筋綁扎完畢后必須先自檢，其內容包括：鋼筋的規格、尺寸、數量、間距、錨固長度及接頭位置等必須符合設計與施工規范的要求；經驗收合格后進行鋼筋工程的隱蔽驗收工作，本工程必須做到未經隱蔽工程驗收絕不進入下道工序施工。7、成品保護：1）鋼筋制作后應按其規格、形狀、尺寸、部位分別編號掛牌堆放整體，堆放場地必須架空，地面無積水，確保鋼筋無污染。2）鋼筋綁扎完畢后嚴禁用物體敲打或

26、踩踏鋼筋，從而使鋼筋骨架變形、移位。3）砼澆筑時由專業鋼筋工值班，對因砼澆筑而使鋼筋變形的應立即復位，并且對上部柱鋼筋立筋應有防砼、水泥漿污染措施。五、混凝土工程本工程的混凝土的工作量主要為板和柱預計澆筑量為80 m3。1）本工程均采用商品砼，商品砼的生產質量主要由供應商進行保證，但為了達到質量控制的目的，應慎重選擇供應商，供應商應信譽良好、產品可靠。商品砼供應商應派質量人員到現場負責砼的供應質量。2）施工前必須根據技術要求由指定試驗單位進行試配確定具體配合比。在拌制混凝土前應根據溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調整配合比，使其達到最佳狀態,為了保證混凝土的可泵性，

27、要求砂率在40左右，砼的水灰比控制在0.55左右。3）砼澆筑前商品砼廠家必須提供該批砼的試驗配合比及各骨料的檢驗報告送項目部及監理方審核無誤后方允許進行砼的供應。4）施工現場提前做好砼澆筑計劃，并將道路、泵車就位、接管等準備工作提前做好，確保攪拌車到達現場后能及時卸料。5）每車砼進場均必須提供砼計量電子單，并且由項目試驗員隨機取樣測定砼坍落度，并按規定做試塊，進行標準養護以確定砼的質量。混凝土拌合物要在攪拌車卸料口處隨機取樣，取樣后立即做試塊，停放時間不得超過15min。6）混凝土輸送：采用汽車泵進行布料，在施工時用純水泥漿潤滑管道以保證混凝土輸送時順利進行，防上管道堵塞，泵送混凝土時先慢后快

28、，當混凝土供應不足或不正常時，可適當放慢泵送速度，最長時間不得超過20分鐘壓送一次。7）其他方面的質量要求：（1）商品砼的粗骨料粒徑不大于25mm，采用中砂，其通過0.135mm篩孔的顆粒含量不少于15%，砂率為35%45%。（2）基礎工程砼坍落度10-12mm，結構工程施工砼坍落度柱為162cm。（3）夏季施工階段，砼初凝時間不早于4小時間，終凝時間不早于6小時。（4）摻用引氣型外加劑時，其砼含氣量不大于4%。（5）商品砼從裝料到施工現場時間不能超過2小時。（6）砼的坍落度超過約定標準或運輸時間超過2小時，均應拒收。（7）砼送到現場后，項目部材料試驗員必須按規定要求制作砼試塊，并及時送標養室

29、進行標養，以作判定商品砼的強度的依據。同時必須做好同條件養護試塊。5、砼澆筑方法本工程基礎砼采用汽車泵為主1）布料與振搗一般要求（1）在澆筑過程中采取先深后淺，先遠后近，遵循“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進，一次到位”的原則，連續施工，在布料和振搗時必須注意布料及振搗的銜接。（2）混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（3）澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑

30、的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2）柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使

31、用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在2m以內，可在柱頂直接下灰澆筑（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在混凝土初凝加以覆蓋，在混凝土終凝后灑水養護，本工程定點設專業混凝土養護工，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于15晝夜。7、施工中應注意的質量問題：1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而

32、造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6）柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。六、季節性施工由于本工程施工周期將經歷雨季階段，在這個特殊的施工周期內如何去組織施工，是確保工程質量及施工工期的關鍵，本工程對這個特殊施工周期將具體作以

33、下施工布署。（1）進入雨季施工前修好現場施工道路和排水溝，保證現場排水暢通，及時排出場外，確保道路通行無阻。在基坑內四周挖排水溝，做集水井，在基坑上外側挖水溝，防止地面水注入坑內。（2）準備足夠的雨具，防雨布等防雨材料及防雨安全設備以應急需，如澆筑砼過程中，遇雨天應隨時做好測定骨料的含水量，調整砼配合比，排除模板中集水，對砼要及時覆蓋，遭暴雨立即停工，按規范要求留設施工縫。（3）雨季施工對施工通道，采取相應的防滑措施保證施工通道不滑、不陷。臨時設施應做好屋面、墻面的防水工作，同時也要做好防止暴風雨工作，并做好排水。水泥、木模板倉庫除做好防雨、防潮外，宜將水泥架空堆放。（4）現場機電設備，做好接

34、零接地，采取相應的防雨、防潮防漏電措施，并配有安全用電漏觸電保護裝置。（5）堅持收聽、收看天氣預報，與氣象部門簽定提供天氣預報信息協議，密切注意天氣變化情況以便及時采取相應的防雨措施。（6）施工時重點做好防雷措施，利用結構鋼筋作引線，鋼管腳手架，接地應做好防雷裝置。（7）充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程可能因雨而耽擱的進度，雨后增加力量及時趕回。（8）做好進場材料及時入庫，防止雨淋浸水而變質。（9）及時對腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護進行檢查，加強防護，確保安全施工。（10）暴風雨天氣，機械必須停止施工并做好防雨防漏電工作，同時組織專業人員進行安全檢查、值守。（11）現場的機電設

35、備應搭設防雨棚，避免遇水漏電及損壞機器。八、質量保證措施對于工程施工中可能出現的質量問題的防治，我們將具體采取措施如下： 1、采購物資質量保證 (1)物資部負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO9000 質量管理體系和公司物資采購手冊，按照圖的采購流程對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。 圖：物質采購流程圖采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。 (2)物資部委托分供方供貨，事前應對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應在合格的分供方中選擇。同時，

36、項目經理部對分供方實行動態管理。定期對分供方的業績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。 (3)加強計量檢測，項目部設專職計量員一名。采購的物資（包括分供方采購的物資）、構配件，應根據國家和地方政府主管部門的規定及標準、規范、合同要求及按質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數檢驗。(4)嚴格按照工程材料、構配件質量控制流程圖（詳見圖9-5）進行材料質量檢驗控制。 圖9-5：工程材料、構配件質量控制流程圖(5)工程材料、構配件質量控制流程圖及進場材料檢驗工具表見下 工具名稱磅秤鋼卷尺鋼尺游標卡尺規格1007m50m150*0.02數量1臺5

37、把1把2把2 、技術保證措施 (1)認真熟悉施工圖紙，在圖紙會審階段，積極配合設計單位出主意想辦法，對可能出現質量通病的部位進行修改，深化細部設計，對由于設計考慮不周可能出現的質量問題消除在萌芽狀態。 (2)深化施工組織設計，編制詳細具體的施工組織設計及作業設計；力求做到具有針對性、科學性、可操作性。(3)對關鍵部位和重要工序設置技術管理控制點，施工工長、質檢人員必須到崗到位，盡職盡責，嚴格監督每一道工序的質量，把質量通病消除在施工過程中。(4)做好隱蔽工程驗收，對于每一道工序都要進行嚴格檢查驗收，對于關鍵部位要進行拍照、攝像，做好質量記錄，不允許不合格的產品進入下一道工序。(5)編制計量管理

38、方案，落實計量管理制度，配備齊全的實驗儀器，加強施工過程中的技術控制.(6)根據工程實際情況，積極推廣“四新”技術和建設部推廣應用的“十項新技術”。 (7)組織管理人員學習創優經驗，提高管理人員質量、技術意識。(8)每兩周組織一次由項目經理部和配屬隊伍管理人員參加的質量、技術意識提高會。3、 成品保護措施 1)底板鋼筋綁扎完后搭設人行馬道。2)柱、板混凝土拆模執行拆模申請制度，所有模板拆除必須由項目工程師出具拆模通知書方可拆除，嚴禁強行拆模。 3)板混凝土強度達到1.2MPa 以后，才允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4)滿堂支撐架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時

39、，支撐與結構間加墊木枋。5)安裝工程各種穿墻套管、管道、預埋及預留孔洞、固定件等在基礎結構和圍護結構施工期間都應準確設置，嚴禁事后鑿打，造成結構損傷。4、合同保證措施全面覆行工程承包合同，加大合同執行力度，嚴格監督配屬隊伍施工規程，嚴把好質量關。 5、試驗保證(1)根據工程質量要求，項目經理部設置專門的試驗室和試驗員負責工程各種相關試驗、見證取樣試驗以及配比試驗。各種材料、構件需按規范要求取樣試驗，合格后方可使用。同時，加強計量管理。(2)根據工程需求，項目配備相應精度的檢驗和試驗設備，具體詳見試驗設備一覽表。(3)對于進入工地現場的所有檢驗、試驗設備，必須貼上標識，并注明有效期，禁止未檢定和

40、檢定不合格的設備使用。(4)檢驗、試驗設備設專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查，并對重要的檢驗、試驗設備建立使用臺帳。(5)所有正在使用的檢驗、試驗設備，必須按規程操作，并正確讀數，防止因使用不當造成計量數據有誤，從而避免造成質量隱患。 6、施工質量過程控制a、事前預控圖9-6：事前預控工作流程圖工程開工前，根據質量目標制定科學、可靠、先進的創優計劃和質量計劃，然后以質量計劃為主線，編制詳細、可行的質量獎罰制度、質量保證措施、三檢制度、成品保護制度、樣板引路制度、掛牌制度、標簽制度、質量會診制度等質量管理制度，做到有章可依，并且在每一分項施工前，質量部門都要進行詳細的質量交底，

41、指出質量控制要點及難點，說明規范及設計要求，把握施工重點，在分項工程未施工前就把質量隱患消除掉。(2)質量管理要點在施工前，根據圖紙及施工組織設計，列出本工程質量管理的關鍵點，以便在施工過程中進行重點管理，加強控制，使重點部位的質量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質量。2)鋼筋工程質量控制 A、鋼筋進場后要嚴格檢查出廠合格證，并要按要求進行復試或在監理監督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。 B、鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，防止用錯。C、在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標識，驗證復檢是否合格。制作嚴格按照料表尺

42、寸。D、根據設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置。E、加強對鋼筋連接接頭的質量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。F、加強鋼筋的定位，尤其柱、梁鋼筋節點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。 3)、模板工程質量控制 A、鋼模板在拆模之后，必須及時清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板體系在預制拼裝時，用手刨將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整，采用硬拼，不留縫隙。B、梁底邊、二次模板接頭處，轉角處均加塞密封條以防止混凝土澆筑時漏漿。C、為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部除抹水泥砂漿墊層外均加墊海棉條。D、模板拆除前需查看同條件養護

43、試塊是否達到拆模強度，并嚴格實行拆模申請制度。E、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，并及時清理干凈，并處理混凝土結構螺桿洞口，有覆膜破損處需刮膩子，刷脫模劑進行修整，尤其對外墻模板，如有破損，立即更換，確保清水混凝土的效果。4)混凝土工程質量控制A、與商品砼廠家簽定供應合同，對原材、外加劑、混凝土配合比、坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。 B、現場收料人員要認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中質量是否能得到有效保障。 C、混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業會簽單制度，作為混凝

44、土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。 D、對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預拌混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。E、混凝土同條件試塊在現場制作，在澆筑地點養護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。現場試驗室設振動臺，標養室采用恒溫恒濕全自動設備控制，切實保證恒溫恒濕條件。F、施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2Mpa方可繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，必須徹底清除施工縫處的松散游離的部分，并用壓力水沖

45、洗干凈，充分濕潤后，刷1：1 水泥砂漿一道，再進行混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。 G、加強混凝土的澆筑、養護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結構要在12 小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7 晝夜。豎向構件拆模后涂刷養護劑進行養護。 5)、回填土質量控制A、回填前將地坑內的雜物等清理干凈。B、回填的土料清除有機質，并過篩，防止粒徑過大。C、回填灰土應按照圖紙和設計要求分層鋪攤夯實。每層鋪攤厚度控制在規范要求以內。D、控制回填土的含水率。 E、加強回填土的計量管理。 F、打夯機

46、依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。 G、做好回填的取樣檢驗工作，控制回填的施工質量。3、事后會診 每一施工段或每一工序施工后，項目經理部由項目經理或項目總工程師帶領，組織項目部和分包相關人員進行質量會診，發現施工出現的問題，安排專人及時處理并作出總結，形成文字材料，并及時下發給分承包相關人員，避免以后分項施工中再出現相同或類似問題，現我單位已經形成了完整、科學的質量會診制度。 九、安全生產方面1、安全管理方針：安全管理方針是“安全第一，預防為主”。2、安全生產目標：安全生產目標：杜絕等級事故發生，一般輕傷事故頻率控制在0.5以下。3、安全管理制度 1）安全技術

47、交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，由項目技術負責制人編制安全技術交底，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；2）班前檢查制：責任工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查；3）大中型機械設備實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用；4）周一安全活動制，經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5）定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；6）危急情況停工制

48、：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；7）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。8）崗位教育：新工人，調換新工作崗位人員及生產實習人員在上崗之前，必須進行安全技術規程、安全規章制度和安全防護設施應用及個人護用品使用等崗位教育，通過學習，經考核合格后，方能上崗獨立操作。9）安全檢查及記錄： 落實預防為主的安全方針，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，必須進行安全生產的監督檢查。并認真做好原始記錄工作，記錄主要內容有： 安全教育記錄；安全會議記錄；安全組織狀況；安全措施登記表；安全檢查記錄；安全技術交底記錄；安全事故調查分析；處理記錄；

49、安全獎懲記錄等。4、安全生產技術措施1）現場安全防護：（1）現場所有材料經驗收后，應按總平面設計指定位置碼放整齊、穩固，構件、模板存放場地應夯實，疊放高度不得超過1.8m，水泥等袋裝材料及砂、石料嚴禁靠墻堆放。2）坑口臨邊防護：（1）防護欄桿由上下二道扶手及欄桿組成，上扶手離地1-1.2m，下扶手離地0.4-0.6m，一般扶手超過2m設一立柱。扶手及欄桿可用毛竹(毛竹小頭直徑不小于70mm)，鋼筋(不小于14)。（2）基礎挖土開始以后在基坑四周設置防護欄桿，應符合臨邊和洞口作業的安全要求。（3）基坑四周地面，在坑邊境5m范圍的地面荷載，經計算規定，由專人管理，不得隨意放置機具和物料。3）施工時

50、安全防護：（1）模板的支撐體系必須進行結構強度、剛度和穩定性驗算規定模板的裝拆程序，模板體系拆除必須由項目技術負責人出具拆模通知書。（2）超過2m墜落高度的綁扎鋼筋，安裝模板應采用活動平臺或臨時小腳手，大塊柱模及墻模安裝要兩人以上，必要時設臨時支撐，防止風吹傾倒傷人。（3）砼澆筑，不論塔吊、還是泵送布料機，均應按施工組織設計規定路線和程序施工，吊斗運砼不得直接放在模板平臺上卸料，泵送必須均勻布料。4）機電設備安全：認真貫徹建筑機械使用安全規程(JGJ33-86)和施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)的各項規定，現場所有電機具、設備的安置應在專人（機管員）指導下進行，并重點注意以下事

51、項：（1）工程用的新機械，要認真執行新機械的管理規定及定期檢查、修理、保養的規定，按機械本身的技術規程，經常試驗其性能是否正常。（2）施工中的機械服務于高空和地面，因此機械操作地點與服務作業面要視線清晰，指揮通訊設備良好，信號統一及時，并要定機、定人、定指揮，機電作業地點要有安全環境，夜間有足夠照明，停機時間要有可靠的防護措施。（3）工作上大量使用的電動工具必須符合國家標準，必須有額定漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1S的漏電開關的保護，一切電氣設備外殼都要有接地裝置。（4）施工中一切伸向高空的金屬架子、施工機械.塔吊.施工電梯等都要設置防雷裝置和接地裝置，接地電阻不小于10歐姆。（

52、5）施工中必須建立本工地的機械、電氣安全管理規定和各項檢查制度，施工期間日夜都應設有機郵電局工值班，處理機電故障，非專職人員不得觸動機電設備。（6）施工現場用電線路布置合理，能地埋則地埋，不能地埋則架空（最好使用專用電線桿架空，跨道路的距地應不少于6m），地埋電纜最好用整根，如不夠長確需連接的，應按有關用電規定辦法解決雨水浸泡而帶來的問題，用電線路不得有老化、漏電現象，并有安全絕緣措施，非專業電工不得動用電線路和隨意接線。（7）鋼筋加工機械、木工機械、卷揚機、攪拌機等各類機具的防護、防雨裝置，防護門等要齊全可靠。各種鋼絲繩不得有磨損嚴重或斷絲不得超過截面10%。（8）電焊機設備和線路應絕緣良好

53、，接頭處必須用接線鼻，焊機應有防雨、防潮、接地保護措施，電源線應盡量短，一次接線長度不超過5m，二次接線長度不超過30m。5）、減少擾民噪聲措施（1）工程正式開工前，項目部要對現場施工產生的噪聲可能影響的范圍進行全盤考慮，分析產生噪聲的因素，對可能超標的施工部位、機械采取相應的措施。（2）加強各種強噪聲施工機械的保養，盡可能降低這些機械的噪聲排放，嚴禁超負荷運轉，對超過噪聲極值標準的圓盤鋸、平刨、砼泵等機械搭設臨時棚進行隔音。（3）采用環保型低噪聲振動棒，振搗砼時，禁止振鋼筋和鋼大模。（4）模板、腳手架支設，搬運時都必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，嚴禁拋擲。（5）吊車、泵車指揮配備使用對講機

54、，禁止吹哨。（6）合理安排作業時間，在夜間避免進行噪聲較大的工作（55分貝），和大聲喧嘩。6）、地下管線及其它地下設施的保護措施：（1）本工程施工前應向建設單位或城市規劃部門了解本地理位置有無地下管線經過，如有在基礎工程及上部平面布置時必須給予調整，并且予以一定的保護，防止破壞管線。（2）在基礎開挖過程中如遇到古樹、古木、古墓以及文物等應立即停止開挖，由項目部職工向項目經理部匯報，并且項目部應立即組織相關人員封閉現場，同時向上級文物部門匯報，請求現場解決，并且積極做好相關的配合工作。十、工程竣工后回訪保修10.1本著“業主至上、信譽第一”的宗旨，我項目部將嚴格執行工程回訪保修制度，在向業主提交工程竣工驗收報告時，同時向業主出具質量保修書，做到讓自己放心，讓業主滿意。10.2工程竣工交付保修期內，我們將定期對系統每一循環情況進行檢驗，出現異常情況，將以最快速度派專人及時排除故障。并且經常派人協助業主對設備進行維修、保養。十一、總進度計劃本工程預定計劃10天完成。