1、衡陽(yáng)明發(fā)加油站改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 目 錄一、工程概況二、施工部署及總平面布置三、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表與主要材料四、項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖五、技術(shù)方案六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施七、安全生產(chǎn)、文明施工措施八、消防、保衛(wèi)措施九、環(huán)境保護(hù)措施十、施工工期保證措施及進(jìn)度計(jì)劃表（附件：勞動(dòng)力計(jì)劃用量表、施工進(jìn)度計(jì)劃表）施工組織設(shè)計(jì)第一章、工程概況一、編制依據(jù)1、工程設(shè)計(jì)圖紙2、招標(biāo)文件及其它現(xiàn)行法律、法規(guī)3、加油站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)修訂2012版及鄉(xiāng)村站標(biāo)準(zhǔn)2012版4、適用的規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)高壓噴射注槳技術(shù)規(guī)程（YSJ210-92）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（

2、GBJ301-88）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)

3、收規(guī)范（GB50169-92）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-92）石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（SH3508-96）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）建筑施工安全檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 80-91)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）其它適用的國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況：本工程項(xiàng)目分部于湖南各地區(qū)。工程施工特點(diǎn)：本工程為加油站的提質(zhì)改造項(xiàng)目，工期緊張，施工內(nèi)容多，技術(shù)專業(yè)性強(qiáng)，需組織多個(gè)多種專業(yè)隊(duì)伍配

4、合施工。我公司將組織精兵強(qiáng)將投入到本工程中，并確保施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)一致，服從工程總體指揮保質(zhì)保量保安全的完成工程施工任務(wù)。我們將嚴(yán)格按照公司的施工安全管理制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，依照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范嚴(yán)格施工。本工程的安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo)為達(dá)到省級(jí)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。第二章、施工部署及總平面布置一、施工質(zhì)量目標(biāo)：合格工程管理目標(biāo)：按照湖南各地市州安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施項(xiàng)目管理二、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員熟悉圖紙,參加圖紙會(huì)審,會(huì)審前把圖紙內(nèi)容吃透,會(huì)審時(shí)盡量把圖紙中的所有疑問(wèn)提出,及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和建設(shè)方溝通。根據(jù)建設(shè)方提供的改造項(xiàng)目明細(xì)，有針對(duì)性的組織施工。進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底和安全交底。由項(xiàng)

5、目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)新技術(shù)、新工藝技術(shù)交底。組織土建及專業(yè)技術(shù)人員編制專項(xiàng)施工措施。（二）、施工設(shè)備準(zhǔn)備：按照施工組織設(shè)計(jì)中的設(shè)備一覽表，根據(jù)施工的需要安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)平面布置圖中設(shè)計(jì)的位置砌筑設(shè)備基礎(chǔ)，安裝設(shè)備，就位后進(jìn)行調(diào)試。（三）、材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料進(jìn)場(chǎng)周、月計(jì)劃并安排材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放，同時(shí)各類材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)有一定余地，避免由于原材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。（四）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：為保證節(jié)假日期間的正常施工，我們會(huì)組織多個(gè)好勞務(wù)隊(duì)伍和專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。（五）、施工臨時(shí)水、電：根據(jù)建設(shè)方提供的水、電源，結(jié)合施工平面布置圖的要求

6、，安裝臨時(shí)水、電線路。（六）、施工臨建：根據(jù)施工的需要，按照施工平面布置圖的要求，搭建臨時(shí)建筑包括辦公室、倉(cāng)庫(kù)、食堂、宿舍、廁所等。第三章、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表與主要材料1、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1手槍鉆FD10YA4德國(guó)2012良好2自卸汽車東風(fēng)5T1昆明2010良好3地面切割機(jī)HT12002國(guó)產(chǎn)2011良好4大型空壓機(jī)HYA-1202江蘇2012良好5震動(dòng)棒HZ6X-702國(guó)產(chǎn)2013良好6平板震動(dòng)器XXB6/52國(guó)產(chǎn)2012良好7挖掘機(jī)XCG210LC-81中國(guó)2009良好8組合配電箱4國(guó)產(chǎn)2013良好9電焊機(jī)B

7、X3-5002國(guó)產(chǎn)2012良好9亞弧焊機(jī)2國(guó)產(chǎn)2011良好10氣割器具2國(guó)產(chǎn)2011良好11電錘PR-38E6德國(guó)2012良好12拉鉚槍LC-2004國(guó)產(chǎn)2013良好13砼攪拌機(jī)SJ3002國(guó)產(chǎn)2011良好14砂漿攪拌機(jī)JS-2502國(guó)產(chǎn)2011良好15鋼筋切斷機(jī)QJ40-12國(guó)產(chǎn)2012良好16鋼筋彎曲機(jī)GJB7-40B1國(guó)產(chǎn)2011良好17鋼筋調(diào)查直機(jī)GT3/91國(guó)產(chǎn)2011良好18蛙式打夯機(jī)TZ302國(guó)產(chǎn)2012良好19潛水泵802國(guó)產(chǎn)2013良好20試壓、檢測(cè)儀器2國(guó)產(chǎn)2013良好2、擬投入主要材料 根據(jù)每個(gè)加油站改造項(xiàng)目的不同情況，按建設(shè)方與設(shè)計(jì)圖要求制定詳細(xì)的主要材料和構(gòu)配件購(gòu)買計(jì)

8、劃表，并嚴(yán)格按計(jì)劃表控制購(gòu)買材料。第四章、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工 長(zhǎng)安全員質(zhì)檢員材料員施工員預(yù)算員資料員鋼筋班組水暖班組土建班組電氣班組裝修班組項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖第五章、施工方案本工程施工方案總的施工順序?yàn)椋合炔鸪⑾鹊叵隆⒑蟮厣希幌冉Y(jié)構(gòu)、后裝修；先土建、后設(shè)備；先干線、后支線，站房?jī)?nèi)施工順序：土方框架砌體水暖、電管線吊頂?shù)孛娣鬯⒓坠┎陌惭b設(shè)備調(diào)試清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生室外施工順序：罐區(qū)土建隱蔽工程（油管線溝、水電暖線路溝）管線混凝土地面加油島地臺(tái)安裝加油機(jī)甲供材安裝設(shè)備調(diào)試清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生一、拆除工程（一）、拆除所要了解的內(nèi)容1、被拆除舊建(構(gòu))筑物工程概況。如:建(構(gòu))筑物的平面尺寸、層

9、數(shù)、層高、總高度、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、竣工時(shí)間、使用年限和工程的完好程度等。2、被拆除舊建(構(gòu))筑物周圍環(huán)境。如:所處地段情況、與周邊建(構(gòu))筑物的聯(lián)系或距離、是否有必須保護(hù)的古建筑文物和重要的市政設(shè)施等。3、被拆除舊建(構(gòu))筑物地下基礎(chǔ)類型,地下有無(wú)重要的市政管、溝、電纜等。4、拆除工程的合同工期或其他要求。（二）、拆除工程的施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)被拆除建筑物(或構(gòu)筑物)的竣工圖紙,弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電、油管線及設(shè)備管道情況。(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件,編制施工組織設(shè)計(jì)。(3)明確周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管道、危房情況等。(4)向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教

10、育。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備,不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。(2)疏通運(yùn)輸?shù)缆?接通施工中臨時(shí)用水、電源。(3)切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。(4)檢查周圍建筑物,尤其是危舊房,必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。(5)向周圍群眾出示安民告示,在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。3、機(jī)械設(shè)備材料的準(zhǔn)備拆除所需的機(jī)械工具,起重運(yùn)輸機(jī)械,分別列出主要機(jī)械設(shè)備需用表,主要材料需用表。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備成立組織機(jī)構(gòu),明確技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員,繪制組織機(jī)構(gòu)圖,組織勞動(dòng)力。（三）、拆除工程的安全技術(shù)規(guī)定1、拆除工程在開(kāi)工前,須組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和拆除工程施工組織設(shè)計(jì)。2、拆除工程的

11、施工,必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進(jìn)行。工程負(fù)責(zé)人須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。3、拆除工程在施工前,應(yīng)該將電線,上下水管道,供熱設(shè)備等干線,支線切斷或遷移。4、工人從事高空拆除工作的時(shí)候,應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作。5、拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)立圍欄、掛警告牌、并派專人監(jiān)護(hù)、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留。6、拆除建筑物,應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁幾層同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)該防止其他部分的倒塌。7、拆除過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)照明不得使用被拆除建筑物中的配電線,應(yīng)另外設(shè)置配電線路。8、拆除建筑物的欄桿,樓梯和樓板等,應(yīng)該和整體進(jìn)度相配合,不能先行

12、拆除。建筑物的承重支柱和橫梁,須在所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆掉后才可以拆除。9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情況必須采用推倒方法的時(shí)候,必須遵守下列規(guī)定:(1)、砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚度的1/3,墻的厚度小于兩塊半磚的時(shí)候,不許進(jìn)行掏掘。(2)、為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,要用支撐撐牢。(3)、建筑物推倒前,應(yīng)發(fā)出信號(hào),待所有人遠(yuǎn)離至建筑物高度2倍以上的距離后,方可進(jìn)行。(4)、在建筑物倒塌范圍內(nèi)若有其他建筑物時(shí),嚴(yán)禁采用推倒方法。10、被拆建筑物的樓板平臺(tái)上不允許有多人聚集和堆放材料,以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。11、在高處進(jìn)行拆除工程,要設(shè)置流放槽。拆除較大的或者沉重的構(gòu)

13、件,要用吊繩或者起重機(jī)械配合并及時(shí)吊下或運(yùn)走,禁止向下拋擲。拆卸下來(lái)的各種構(gòu)件材料須及時(shí)清理,并分別堆放在指定位置。12、拆除石棉瓦及輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時(shí),嚴(yán)禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進(jìn)行工作,必須使用移動(dòng)板梯,板梯上端必須掛牢,防止高處墜落。13、拆除油管線時(shí)，要熟悉現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境，工藝流程。管道要先進(jìn)行吹掃。管道必須已經(jīng)置換完畢，與外界裝置必須采取盲板或已經(jīng)切斷的隔離，禁止采取閥門關(guān)閉隔離。盡量從法蘭連接處進(jìn)行拆除。二、 基礎(chǔ)工程(一)、基礎(chǔ)施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€坑槽開(kāi)挖驗(yàn)槽處理C10 砼墊層C30 砼筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收(二)、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，在基礎(chǔ)落深處設(shè)置水坑用污水泵抽

14、水以確保基坑內(nèi)干燥無(wú)積水。基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，予留300mm 保護(hù)層，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防超挖造成不必要的浪費(fèi)。(三)、砼基礎(chǔ)砼1、C10 砼墊層施工，墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個(gè)施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。2、墊層砼施工緊跟土方工作之后進(jìn)行，土方驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑3、砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整。基礎(chǔ)砼的澆搗如下：(1)、砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時(shí)均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。(2)、砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，面層再用小型平板

15、式振搗器振實(shí)，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)短，將不能使混凝土振實(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040 厘米，混凝土分層澆灌時(shí)，分層厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，振動(dòng)器操作時(shí)要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場(chǎng)施工期間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應(yīng)采用人工插搗。(3)、砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。(4)、施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過(guò)程中，如遇斷電或其他特殊情況

16、免不了要留施工縫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺(tái)之間的基礎(chǔ)梁的1/3 梁長(zhǎng)部位，施工縫留置時(shí)，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。(四)、生根在筏板基礎(chǔ)上的構(gòu)造柱，應(yīng)在基槽側(cè)壁上留設(shè)固定標(biāo)記，以保證構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋在澆筑時(shí)不受偏移。(五)、縱橫墻基應(yīng)同時(shí)砌筑，基礎(chǔ)墻砌筑好應(yīng)進(jìn)行軸線校核以防偏位，然后再進(jìn)行地圈梁支模扎筋澆筑。(六)、基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。要求內(nèi)外同時(shí)均勻還土，分層夯實(shí)以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至場(chǎng)外，以保證現(xiàn)場(chǎng)的整齊。三、道路混凝土工程(一)、砼泵車將砼澆入模板后設(shè)專人（砼工）振搗。振動(dòng)必須符合規(guī)范規(guī)定，采用快插慢拔

17、的方法要求振搗均勻密實(shí)，防止漏震、欠震、超震。(二)、砼澆筑過(guò)程中，為保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別注意豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨縫結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。(三)、澆筑砼時(shí)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲补嗟捻懦跄靶拚?四)、所有混凝土澆筑后必須按要求留置試塊，一般留置不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后經(jīng)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。出具的質(zhì)量證明資料作為工程竣工文件的一部分。(五)、砼養(yǎng)護(hù)采用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天，每天澆水次數(shù)視溫度而定，以保持砼處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，此項(xiàng)工作安排專人負(fù)責(zé)。四、

18、主體工程(一)、墻體工程1、墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。2、機(jī)構(gòu)砌磚采用一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺(tái)下一皮為丁砌，外墻大角要同時(shí)砌筑皮數(shù)桿應(yīng)同時(shí)架立，砌筑時(shí)應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。3、砌筑時(shí)采用定型里腳手架，外腳手架應(yīng)承受樓層增高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。4、砌筑時(shí)應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質(zhì)量。5、砌筑前磚需提前潤(rùn)濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。6、嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次，并在墻體內(nèi)預(yù)埋26.5500 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的

19、長(zhǎng)度埋入墻體長(zhǎng)度要大于1000。7、墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時(shí)須重新復(fù)核標(biāo)高和軸線。(二)、模板工程1、支模時(shí)而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。2、立模前須對(duì)結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。3、模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時(shí)，須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。4、圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。現(xiàn)澆板、過(guò)梁等構(gòu)價(jià)件拆模時(shí)須達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上（須以拆模塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），木工拆模須以技術(shù)負(fù)責(zé)人拆模通知書為準(zhǔn)。5、模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。6、鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模

20、盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑模現(xiàn)象。(三)、鋼筋工程1、鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格集中堆放。2、加工成型鋼筋按規(guī)格型號(hào)堆放，依施工進(jìn)度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊。拉結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。4、箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開(kāi)。5、做好綁扎好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。(四)、混凝土工程1、原料選用(1)、水泥：普通32.5 普通硅酸鹽水泥(2)、砂：中砂，含泥量3%(3)、碎石：基礎(chǔ)

21、選用540mm 碎石現(xiàn)澆板梁選用525mm 碎石地面找平選用515mm 碎石(4)、水：潔凈飲用水2、砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時(shí)澆筑，以便縮短工期。3、構(gòu)造柱每層高分三次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對(duì)模板面和基層進(jìn)行水濕潤(rùn)，并對(duì)構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。4、混凝土澆筑達(dá)到12 小時(shí)后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá)7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá)14 天。5、砼澆筑前須對(duì)所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)具的合理配合比及施工配料單進(jìn)行配料，并在現(xiàn)場(chǎng)掛牌公布。五、裝修工程（一）、頂、墻面涂料1、材料要求：涂料采用符合設(shè)計(jì)

22、要求的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。膩?zhàn)右话悴捎贸善纺佔(zhàn)蝇F(xiàn)場(chǎng)調(diào)制而成，膩?zhàn)硬捎媚退佔(zhàn)印Ｒ竽佔(zhàn)颖仨毢细瘛?、施工作業(yè)的相關(guān)條件(1)、墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。(2)、抹灰作業(yè)全部完成，過(guò)墻的管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。(3)、門窗玻璃按裝完畢，濕作業(yè)地面施工完畢。管道設(shè)備試壓完畢。3、主要施工工藝流程：墻面清理修補(bǔ)墻面刮膩?zhàn)哟蚰ニ⒌谝槐槿槟z漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收4、施工技術(shù)措施：(1)、清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(2)、刮膩?zhàn)樱旱?/p>

23、一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干凈后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用橡皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)印８稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛簟５谌橛孟鹌す伟逭已a(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂猓蓛艉笥眉?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛伭四ゴ?3)、刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂面在刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉，乳膠漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍m當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笊凹埬ス猓鍜吒蓛簟?4)、

24、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀苑乐雇傅住Ｆ崮じ稍锖螅眉?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆釘打磨掉，摩光滑后清理干凈。(5)、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（二）、輕鋼龍骨石膏板吊頂1、主要材料及要求：選用1.2mm厚輕鋼龍骨、9mm厚紙面石膏板。2、施工作業(yè)條件(1)、施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書及施工現(xiàn)場(chǎng)情況。(2)、屋面防水層施工完成，并且驗(yàn)收合格。門窗安裝完成，并驗(yàn)收。(3)、對(duì)房間的凈高、洞口標(biāo)高進(jìn)行了交接檢驗(yàn)。(4)

25、、供吊頂用的材料和機(jī)具(工具)已到現(xiàn)場(chǎng)或按現(xiàn)場(chǎng)要求加工成型。(5)、頂棚內(nèi)其他作業(yè)項(xiàng)目已經(jīng)完成。(6)、板安裝時(shí)室內(nèi)濕度能控制不大于70。 3、施工操作工藝： 按龍骨吊頂?shù)氖┕ろ樞驗(yàn)椋簭椌€找平 安裝吊桿 安裝邊龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨及橫撐龍骨安裝飾面板。(1)、彈線：在吊頂?shù)膮^(qū)域內(nèi)，根據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻面四周彈出安裝吊頂?shù)南驴跇?biāo)高定位控制線。(2)、安裝吊桿：根據(jù)吊頂標(biāo)高推斷帶栓吊桿的長(zhǎng)度。由于帶栓吊頂可微調(diào)吊頂高度，一般下料時(shí)，吊桿長(zhǎng)度基本保持一致。 吊桿應(yīng)通直，吊桿距主龍骨端部的距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整井增設(shè)吊桿。吊頂燈具、風(fēng)口

26、及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。(3)、安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條(或鋁材) 用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻(柱)，可用射釘固定，射釘間距不應(yīng)大于吊頂次龍骨的間距。(4)、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距9001000mm。如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。龍骨應(yīng)平行于房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的12001300。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭宴相互錯(cuò)開(kāi)。主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置標(biāo)高。主龍骨安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平

27、，全面校正主龍骨的位置及平整度，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。(5)、安裝次龍骨及橫撐龍骨：在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，龍骨之間的連接一般采用連接件連接，有些部位可采用抽芯鉚釘連接。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。全面校正次龍骨的位置及平整度，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。(6)、安裝飾面板：飾面板上的燈具的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性、剛度和承載力。石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ǜ伞０柚剖嗄佔(zhàn)訒r(shí)，必須用清潔水和清潔容器。（三）、地面地

28、磚施工1、流程：基層清理干凈東西南北向各柱中線彈設(shè)分彈各板線驗(yàn)線試拼樣板刮一遍素水泥漿(摻10%-20%108膠) 鋪砂漿灌縫清理。2、材料：按甲方指定品牌購(gòu)買。砂或粗砂過(guò)篩，425#以上普硅水泥，適量白水泥、礦物顏料擦縫用。3、施工條件(1)、材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)詳細(xì)核實(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，無(wú)裂、缺棱掉角現(xiàn)象。(2)、設(shè)置加工棚，裝好臺(tái)鉆及砂輪及砂輪鋸，接通水電；需切割鉆孔的板，安裝前加工好再施工。(3)、室內(nèi)四墻彈好線，做好地表示范高度。(4)、基層清理干凈，水電設(shè)備等分項(xiàng)已完成。3、操作工藝(1)、基層清理干凈。(2)、各柱之間的中心線彈設(shè)于地面上，進(jìn)行校對(duì)無(wú)誤后彈設(shè)各

29、板塊劃分線。(3)、驗(yàn)線：根據(jù)各成型板塊線驗(yàn)證大部分對(duì)角線(誤差2mm)，滿足圖紙及規(guī)范要求。(4)、找一塊四個(gè)柱內(nèi)的地面進(jìn)行試拼：先從柱中間鋪貼，確定無(wú)誤后，進(jìn)行拉線鋪設(shè)(方法同石板材)。(5)、經(jīng)過(guò)試拼樣本，確定無(wú)誤且滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，方可大面積鋪設(shè)。(6)、大面積鋪設(shè)應(yīng)自西向(南北平直)推鋪，使施工方便。(7)、鋪設(shè)時(shí)水準(zhǔn)儀隨時(shí)密切配合。4、質(zhì)量保證(1)、板塊品種規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)合層粘鋪牢固，無(wú)空鼓。(2)、板材面潔凈，圖案清晰光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。(3)、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度均勻

30、。(4)、鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊光滑。5、成品保護(hù)(1)、無(wú)雨淋水泡、日曬，板塊應(yīng)光面相對(duì)放置，塊塊墊木方，背面鋪墊木條，倒運(yùn)后也按上要求放置。(2)、運(yùn)輸板塊應(yīng)防止碰撞已做完的其它成品，用水時(shí)防止浸泡污染其它成品。(3)、試拼及鋪后板上檢查操作人員應(yīng)穿軟底鞋。(4)、鋪砌板材應(yīng)隨施工將板面上污物揩凈，工具有(軟平刷、干布、棉絲等)。（五）、 （四）、墻面磚的鋪貼 1、施工準(zhǔn)備：水泥采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。(1)、作業(yè)條件、面預(yù)留洞口封堵完畢且墻面抹

31、灰完，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層。、做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。、墻面+50CM水平標(biāo)高線。2、材料選用：面磚選用300*450mm白色瓷磚。3、操作工藝：操作流程：選磚基層處理與抹底灰排磚、彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)墊底尺鑲貼面磚鑲貼邊角擦凈。(1)、按照1mm差距分類選出1-3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。選磚時(shí)要求方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴(yán)禁使用。(2)、基層處理與抹底灰A、混凝土墻面用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻入重20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止；底灰

32、：先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹1：3的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道；B、彈線：待基層灰基本干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開(kāi)始鑲貼時(shí)，一般由陽(yáng)角開(kāi)始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1M左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線；(3)、底尺：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40CM以內(nèi)。要保證墊板牢

33、固。(4)、貼面磚：首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8MM厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，缺灰時(shí)取下面磚添灰重貼。門口或陽(yáng)角處以及長(zhǎng)墻每間距2米左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。(5)、貼邊角：面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽(yáng)角的大面一側(cè)用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。(6)、清洗干凈：鑲貼完畢后

34、先自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工修理，然后用清水清洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。六、防水工程(一)、屋面SBS 防水施工1、基層處理：將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。2、涂刷基層處理劑：涂刷時(shí)要均勻，切勿反復(fù)涂刷。3、在管道口、排氣管、陰陽(yáng)角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度1mm 左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm 左右的膠粘劑。4、涂刷基層膠粘劑：將卷材展開(kāi)攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30 分鐘后，手指摸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪粘。5、卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向

35、高，垂直于排水方向，鋪粘時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。6、卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長(zhǎng)度按100mm 鋪貼。接縫處每隔1 米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開(kāi)臨時(shí)粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30 分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。7、鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。8、與女兒墻接縫處，用摻入水泥重2

36、0%的建筑膠進(jìn)行壓縫處理。七、安裝工程根據(jù)各部位的施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格為止。（一）、電氣施工1、配管(1)、鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。一般管徑為 20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。(2)、管子切斷后，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。(3)、管路應(yīng)用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。(4)、套管連接時(shí)套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.53倍；焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。(5)、管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接

37、線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；用二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。(6)、使用手扳煨管器，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。(7)、使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。(8)、熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。(9)、敷設(shè)管路時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。(10)、在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。(11)、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。(12)、電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。(13)、配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。 (14)、暗配

38、管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。(15)、管口斷管后未及時(shí)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。(16)、受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。2、管內(nèi)穿線(1)、工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)(2)、穿帶線，帶線用l220mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。(3)、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(4)、帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。(5)、斷

39、線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。(6)、導(dǎo)線與帶線的綁扎 將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接與帶錢綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。3、導(dǎo)線連接(1)、導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣。(2)、導(dǎo)線綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；壓線帽連接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷殘芯。(3)、接頭包扎： 首先用粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞l2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)

40、行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。4、線路檢查絕緣揣測(cè)(1)、線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。(2)、絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為050M的兆歐表。(3)、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：(4) 管內(nèi)導(dǎo)線穿完后和照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。5、衛(wèi)

41、生間輔助等電位連接：在衛(wèi)生間內(nèi)安裝86型專用等電位連接盒。內(nèi)穿：8號(hào)鍍鋅鐵絲與結(jié)構(gòu)筋相連，ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑銅線2根分別與配電箱接地端子板相連和衛(wèi)生間金屬管道相連接作為衛(wèi)生間輔助等電位。八、防雷接地（一）、接地：本工程接地系統(tǒng)采用TNCS 保護(hù)系統(tǒng)。（二）、防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，在與防雷引下線相對(duì)應(yīng)的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測(cè)試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（三）、避雷網(wǎng)

42、敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。九、腳手架工程（一）、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手。（二）、腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)剪力撐增加其穩(wěn)定性。（三）、腳手架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設(shè)邊網(wǎng)，同時(shí)設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。（四）、腳手架搭設(shè)由安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用前必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。（五）、搭設(shè)的腳手架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN/ m2以內(nèi)。十、加油島地臺(tái)（一）、施工準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)復(fù)核尺寸，及時(shí)處理需要處理的

43、質(zhì)量問(wèn)題。（二）、材料選用：DN25鍍鋅管、5mm厚電解鋼板。（三）、標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)間在加工廠加工（四）、安裝流程：放線切割混凝土地面焊接固定標(biāo)準(zhǔn)件加油機(jī)角鋼支架制作安裝澆筑混凝土排磚、切割貼面磚結(jié)合縫用勾縫劑填充收口清理。十一、 井室砌筑（一）、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（二）、砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（三）、磚砌檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。（

44、四）、砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（五）、砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。（六）、如井身不能一次砌完，在二次按高時(shí)，應(yīng)與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（七）、如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300 時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有3050 的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。（八）、井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（九）、雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，

45、為防止漂管，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。（十）、井室砌筑的質(zhì)量要求1、井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。2、井蓋高程的允許偏差為5mm。3、井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。4、井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。十二、工藝管道(一）、管子、管件及閥門的檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)要求(1)、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。(2)、管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。(3)、管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；2、閥門檢驗(yàn)(1)、外觀檢查a

46、、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。b、鑄件應(yīng)表面平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。c、鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d、閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。(2)、閥門試驗(yàn)a、低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽20，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)100進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b、閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。c、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行

47、。d、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。e、除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時(shí)間為5分鐘。f、對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。g、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。h、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識(shí)。i. 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動(dòng)作靈活可

48、靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。j. 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。3、管件的檢驗(yàn)(1)、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)及識(shí)別號(hào)，(2)、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。(3)、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 (二)、管道加工1、管子切割(1)、管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。a、公稱通徑200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來(lái)

49、；b、公稱通徑50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；c、 公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；(2)、管道加工開(kāi)始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對(duì)好尺寸，開(kāi)始下料。(3)、鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。(4) 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 2、開(kāi)孔(1)、開(kāi)孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對(duì)之前進(jìn)行，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。(2)、在管線上開(kāi)大于1孔時(shí)，碳鋼用氧乙炔焰，開(kāi)孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。(3)、在管線上開(kāi)小于

50、等于1孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆眼。(4)、管道開(kāi)孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。3、組對(duì)要求(1)、管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。(2)、組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等。(3)、對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開(kāi)孔位置錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔180，有可能的地方焊縫最小間距150mm。(三)、管道焊接1、焊前準(zhǔn)備(1)、人員資質(zhì) 參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)適合自己的

51、材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無(wú)證焊工禁止上崗作業(yè)。(2)、焊材的領(lǐng)用和發(fā)放 管道焊接所用焊材要嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度執(zhí)行,同時(shí)要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫(kù)保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。2、坡口開(kāi)制及清理(1)、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)、坡口加工宜采用機(jī)械方法。(3)、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。(4)、不等厚接頭的對(duì)中應(yīng)以內(nèi)壁平

52、齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對(duì)中后內(nèi)或外錯(cuò)邊超過(guò)1.6mm，都要求開(kāi)制過(guò)渡坡口，坡度為1:3。3、焊接工藝(1)、焊接方法的選用原則a、直徑小于57的工藝管線及傳動(dòng)設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b、鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填充蓋面,以保證焊縫背面余高不超過(guò)0.5mm。(2)、焊接及組對(duì)的一般要求a、直管段上兩對(duì)接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍

53、內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100進(jìn)行射線探傷。d、 在下雨及大風(fēng)天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防雨、防風(fēng)棚。 e、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致f、 采用卡具組對(duì)后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查。 4、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)、所有焊工都應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢,焊縫表面不允許有飛濺,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過(guò)渡。(2)、管道咬肉深度不允許超過(guò)0.5mm,且咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的

54、10且不大于100mm。(3)、管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。(4)、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b,且不大于3mm。(5)、焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm（SHA級(jí)管道不大于1mm）。(6)、材質(zhì)為碳鋼的管道焊接,焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處(平行于焊縫)打上焊工代號(hào),應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào)(包括焊工代號(hào))標(biāo)注在單線圖上。(7)、要求X射線探傷的管道應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法以及焊口編號(hào)；應(yīng)有可追溯性記錄。5、無(wú)損檢測(cè)(1)、焊縫的內(nèi)

55、部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)按壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定執(zhí)行。(2)、焊縫檢驗(yàn)的委托、探傷等按無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。(3)、X射線探傷比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(4)、管道無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行，檢測(cè)焊口由焊接檢查員根據(jù)每日焊接工作量和探傷比例確定探傷。局部探傷應(yīng)能體現(xiàn)整體焊工水平，不可集中于個(gè)別焊工的焊接工件上。6、不合格焊縫返修 探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過(guò)兩次,若出現(xiàn)超次返修,其返修措施應(yīng)經(jīng)過(guò)總工程師批準(zhǔn),二次及超次返修技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)管理部審批后方可對(duì)焊縫進(jìn)行返修。同一管線的焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工

56、的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。7、管道預(yù)制和安裝1)、管道預(yù)制(1)、為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，所以要充分提高工廠預(yù)制的深度。(2)、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。(3)、管道預(yù)制時(shí)自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(4)、預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。(5)、管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格。出廠管道一律寫明圖號(hào)、分段號(hào)；碳鋼管道用白油漆刷底，記號(hào)筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字

57、跡不清。2)、管道安裝(1)、管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。(2)、管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。(3)、管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如探傷等已進(jìn)行完畢，并符合要求。(4)、管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。(5)、管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。(6)、管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)用塑料管帽封閉敞開(kāi)的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)問(wèn)題后，再安裝。(7)、 管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管。(8)、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作

58、可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。(9)、管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。(10)、 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合要求。(11)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。(12)、與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。(13)、管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過(guò)要求。(14)、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量間隙、偏差、

59、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。(15)、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。(16)、所有管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無(wú)渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。(17)、物料輸送管道安裝坡口要求按單線圖標(biāo)注的進(jìn)行。(18)、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝A、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、油、水及其它污物。B、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差管道為1mm/m，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。C、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道的固定焊口，應(yīng)盡量

60、遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。D、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并應(yīng)做好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。E、管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02m；轉(zhuǎn)速小于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。G、管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。H、傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備洂連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板

61、隔離。(19)、支吊架安裝A、管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖已將各部件詳細(xì)標(biāo)明。支吊架的座標(biāo)偏差不得超過(guò)10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過(guò)10mm。B、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。C、支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。D. 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。E. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。8

62、、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃1）、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備(1)、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)、管道強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃之前進(jìn)行。(3)、管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前，編制“試驗(yàn)塊”資料包，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主/監(jiān)理及施工單位按“試驗(yàn)塊”對(duì)管道進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：A、管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；B、支吊架安裝正確齊全；C、焊接工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格；D、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆。E、試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完善；F、試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表

63、符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；G、試壓時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡；H、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、安全閥、過(guò)濾器等應(yīng)隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。2)、試驗(yàn)過(guò)程(1)、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。(2)、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)（試驗(yàn)流程圖中標(biāo)注）排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。(3)、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫“管道試驗(yàn)記錄”。(4)、管道強(qiáng)度試驗(yàn)要求采

64、用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3)、壓力試驗(yàn)(1)、壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。(2)、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按管線試壓規(guī)定的值進(jìn)行。(3)、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。(4)、液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓4)、系統(tǒng)沖洗(1)、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑小于350mm的管道采用水沖洗。(2)、沖洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟物程度確定。沖洗的程序一

65、般應(yīng)按主管、支管疏排管依次進(jìn)行。(3)、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。(4)、對(duì)沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。十三、防腐工程(一)、 防腐工程施工要求1、施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。2、設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時(shí)），強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能涂裝。3、施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30為宜，相對(duì)溫度不宜大于80，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。4、所有防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，并經(jīng)涂刷試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式防腐施工。5、開(kāi)箱的防腐涂料應(yīng)盡

66、快使用，超過(guò)規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量 縮短涂料貯存期，做到先來(lái)先用。6、設(shè)備、管道涂刷防腐涂料前須徹底清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應(yīng)采用人工或電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求金屬表面應(yīng)符合GB8923規(guī)定（個(gè)體要求應(yīng)按施工圖紙技術(shù)要求確定）。7、設(shè)備管閥件經(jīng)驗(yàn)收合格，表面清更換事應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。涂刷時(shí)如發(fā)現(xiàn)有新銹，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。8、涂刷時(shí)應(yīng)將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。9、涂刷或噴涂要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選取合適的涂料，按照設(shè)計(jì)說(shuō)明以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)真配制、涂刷。（二）、 防腐工程施工方法1、材料檢驗(yàn)(1)、防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

67、求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工；(2)、防腐蝕用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi)，過(guò)期產(chǎn)品不得用于施工中；2、施工注意事項(xiàng)(1)、施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不宜大于85，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高3，(2)、不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨天進(jìn)行室外涂漆；(3)、防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火；(4)、查驗(yàn)材料包裝的產(chǎn)品型號(hào)、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放；3、表面處理(1)、大面積的設(shè)備（如儲(chǔ)罐），表面處理采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa，砂子

68、采用粒徑為0.5-2.0mm的石英砂。砂子要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應(yīng)大于1%。管子端部要用保護(hù)蓋蓋住以防砂子進(jìn)入。(2)、噴砂除銹表面處理質(zhì)量要求為Sa2 1/2級(jí)。(3)、局部后期處理采用電動(dòng)刷輪除銹，表面處理質(zhì)量不得小于St2級(jí)。4、涂料配制(1)、防腐蝕涂料配制嚴(yán)格按照防腐蝕涂料產(chǎn)品說(shuō)明書要求的配比進(jìn)行配制，稱量準(zhǔn)確，稀釋劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況可適當(dāng)調(diào)整，防腐蝕涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用；(2)、防腐蝕涂料開(kāi)桶后，必須密封保存；(3)、涂料配制完畢后，先進(jìn)行試噴，試刷，以不流淌，不出刷紋，干后附著牢固和不龜裂為準(zhǔn)；5、涂料施工(1)、設(shè)備、管子和管件防腐蝕涂

69、層的施工，宜在設(shè)備、管子的強(qiáng)度驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂刷，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯形，等試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求進(jìn)行補(bǔ)涂；(2)、鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)前，應(yīng)先涂完一遍底漆，并按上述要求進(jìn)行預(yù)留縫，組對(duì)后再進(jìn)行底、面漆施工。(3)、防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4)、噴砂后的基體應(yīng)盡快噴或涂刷底漆，晴天不超過(guò)12小時(shí)，潮濕天氣只能在室內(nèi)噴砂，且應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)底漆施工完。(5)、涂層施工方法可采用刷涂，滾涂，空氣噴涂。(6)、手工涂刷時(shí)，每次油刷沾油適量，涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易和縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行。涂層厚薄均勻

70、一致，無(wú)漏刷處。多遍涂刷時(shí)必須在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。(7)、利用壓縮空氣噴涂時(shí)，壓力一般為，噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)為250-350mm，并成70-80角度，噴嘴移動(dòng)速度為10-15米/分鐘。(8)、涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。(9)、在防腐蝕涂料施工中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。(10)、涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡，漏刷，返銹，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。(11)、當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí)，用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，其厚度偏差不小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%

71、為合格。十四、減少擾民噪音和降低環(huán)境污染的措施（一）、在場(chǎng)地出口處設(shè)檢查站，鋪設(shè)5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好減速錯(cuò)設(shè)。（二）、夜間進(jìn)料時(shí)，設(shè)專人指揮，禁止車輛鳴笛，減少噪音。（三）、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育，禁止非作業(yè)噪音（如大聲喧嘩，敲擊物品等），在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾堆放區(qū)。十五、施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制措施（一）、 控制要點(diǎn) 1、項(xiàng)目部健全和落實(shí)控制揚(yáng)塵的管理制度，關(guān)鍵在于落實(shí)。2、按規(guī)范要求進(jìn)行清運(yùn)和堆放工地清掃出的建筑垃圾。3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的水泥、灰土、砂石等易產(chǎn)生塵埃的物料，采取圍欄、遮蓋等措施防塵。4、工地在清掃時(shí)，適當(dāng)灑水或采取其它防塵、吸塵措施。（二）、控制措施1、本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)

72、理為第一責(zé)任人的環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，建立和健全有建設(shè)方、監(jiān)理方、施工單位三方各分包、勞務(wù)隊(duì)伍全體參與的控制揚(yáng)塵領(lǐng)導(dǎo)小組和管理網(wǎng)絡(luò)。2、由建設(shè)單位落實(shí)控制揚(yáng)塵的經(jīng)費(fèi)，本施工單位保證揚(yáng)塵控制經(jīng)費(fèi)專款專用。3、建立揚(yáng)塵控制責(zé)任制及制度，并做好分階段作業(yè)揚(yáng)塵控制臺(tái)賬。4、項(xiàng)目部揚(yáng)塵控制措施和承諾的內(nèi)容在工地四周醒目處進(jìn)行公示。5、指定安全文明施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制的管理工作，并建立揚(yáng)塵控制檔案，工作總結(jié)、實(shí)施方案、會(huì)議記錄、宣傳資料等。6、對(duì)參加本工程施工作業(yè)的所有人員進(jìn)行保護(hù)環(huán)境、控制揚(yáng)塵知識(shí)及重要性等有關(guān)方面的教育和宣傳。7、對(duì)控制揚(yáng)塵工作的職責(zé)進(jìn)行分解落實(shí)即：項(xiàng)目經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵

73、負(fù)責(zé)人 各施工作業(yè)組組長(zhǎng)各專業(yè)分包隊(duì)伍、勞務(wù)分包隊(duì)伍、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人工人，使本工地的揚(yáng)塵控制制度做到層層落實(shí)，控制到位。8、施工場(chǎng)地已經(jīng)進(jìn)行了地面的硬化處理，因施工需要沒(méi)有硬化的地方用綠網(wǎng)覆蓋或其它措施，使泥土不裸露。9、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的水泥等易產(chǎn)生塵埃的物料進(jìn)行封閉式管理，不允許露體堆放，灰土、砂石進(jìn)行可靠圍擋，并用綠色密目網(wǎng)隨時(shí)進(jìn)行覆蓋。10、建筑垃圾、工程渣土在24小時(shí)內(nèi)不能清運(yùn)出場(chǎng)的，設(shè)置臨時(shí)堆場(chǎng)，堆場(chǎng)周圍進(jìn)行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。11、散裝物料、建筑垃圾在6m3以上采取密閉清運(yùn)，施工場(chǎng)地清掃出的建筑垃圾、工程渣土采用袋裝或密閉清運(yùn)。12、從本工程開(kāi)工至工程完工前，本工程涉及揚(yáng)塵

74、的施工作業(yè)等必須按本方案要求做好防范揚(yáng)塵控制揚(yáng)塵措施。13、對(duì)違反本方案控制揚(yáng)塵措施的作業(yè)隊(duì)伍、班組及個(gè)人按照公司及項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，對(duì)造成惡劣影響的責(zé)任人除按有關(guān)法律法規(guī)及本公司規(guī)定進(jìn)行處罰外，逐出本工程施工現(xiàn)場(chǎng)，并不得重新錄用。第六章、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)我公司將竭盡全力，力爭(zhēng)該工程做到優(yōu)質(zhì)工程。（一）、主體工程保證達(dá)到合格工程。（二）、主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率100%；（三）、主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)優(yōu)良率85%以上；（四）、符合工程全同所確定的質(zhì)量條款要求。（五）、質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)完整，符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（六

75、）、單位工程觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)到85%以上。 二、質(zhì)量保證措施（一）、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)保證措施1、組織有關(guān)職能部門及主要施工技術(shù)人員參加圖紙會(huì)審，接受設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖和建設(shè)方需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和采用的新材料，新工藝。2、根據(jù)建筑物的平面與外形，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，繪制施工平面圖。3、根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)技術(shù)水平、管理能力及機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，按保證、方便施工進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，編制施工組織設(shè)計(jì)。4、對(duì)主要施工部位，關(guān)鍵項(xiàng)目和特殊工序的質(zhì)量控制，以及采用的新技術(shù)、新工藝、新材料及建筑物使用功能測(cè)試等編制施工工藝文件。5、由項(xiàng)目工程師進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，組織編

76、寫二級(jí)技術(shù)交底文件。（二）、施工過(guò)程中質(zhì)量控制措施1、材料及設(shè)備的采購(gòu)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)，并追究責(zé)任。2、施工班組的選擇：選擇有經(jīng)驗(yàn)，有技術(shù)，敢于吃苦攻堅(jiān)的施工班組作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實(shí)行持證上崗。（三）、加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，加強(qiáng)工序交接，三檢制度，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗(yàn)收。隱蔽工程未經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可。不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。（四）、質(zhì)量保證體系我公

77、司是通過(guò)國(guó)家認(rèn)證的可信可靠單位，在工程施工中，我公司嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體系。在履約過(guò)程中，我公司將全面貫徹ISO9002：質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過(guò)程中處于全面的、全過(guò)程的受控狀態(tài)。（附：質(zhì)量保證體系圖）質(zhì)量保證體系質(zhì)量形成控制質(zhì)量形成控制質(zhì)量形成控制標(biāo)準(zhǔn)化體系預(yù)防為主為用戶服務(wù)組織設(shè)計(jì)控制施工準(zhǔn)備控制機(jī)具材料控制施工操作過(guò)程控制回訪維修控制計(jì)量保證體系項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)外協(xié)產(chǎn)品保證體系質(zhì) 量 信 息 反 饋 體 系第七章、安全生產(chǎn)、文明施工措施一、

78、安全生產(chǎn)措施1、建立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)組：項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)組對(duì)項(xiàng)目安全全面負(fù)責(zé)，實(shí)行分級(jí)管理，建立健全四個(gè)安全制度：安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗(yàn)收制度、安全檢查制度。2、做好工人入場(chǎng)三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度，做好安全書面、口頭交底工作，增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識(shí)，并服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。3、各級(jí)安全管理負(fù)責(zé)人及相關(guān)施工管理者按國(guó)家、公司部門政策法規(guī)性文件按排組織施工，嚴(yán)禁違章指揮，制止違章作業(yè)。4、安全管理以預(yù)防為主，施工前由技術(shù)部門編制報(bào)批安全施工工藝規(guī)程、材料部門及時(shí)按要求收放勞保用品和安全施工防護(hù)品，生產(chǎn)部門嚴(yán)格按制定措施施工，安全負(fù)責(zé)人做為安全管理工作核心人及責(zé)任人，必須加

79、強(qiáng)過(guò)程控制預(yù)防，確保安全施工。5、堅(jiān)持特殊崗位培訓(xùn)上崗制度，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。6、堅(jiān)持分部分項(xiàng)工程安全交底制度，各專業(yè)工長(zhǎng)完成，安全員負(fù)責(zé)管理實(shí)施。7、正確使用“三寶”及勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。8、認(rèn)真搞好“四口”防護(hù)。電梯入口、樓梯入口架設(shè)安全防護(hù)欄，電梯洞內(nèi)每四層設(shè)立平安全網(wǎng)。建筑物入口處架設(shè)安全護(hù)頂架，上端鋪5cm厚木板。9、認(rèn)真做好臨電防護(hù)。基槽開(kāi)挖后立即設(shè)防護(hù)欄，并做警戒標(biāo)志，基槽四周不許堆放重物，否則應(yīng)采取支護(hù)措施。10、現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架，均須由施工和生產(chǎn)部門提出，技術(shù)部門編制施工方案，由上一級(jí)技術(shù)部門或主管批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，由持證架子工搭設(shè)。架子的拆除由施工員

80、向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底后才可進(jìn)行。11、（附安全體系圖）二、文明施工措施1、確保施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)達(dá)到市施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)達(dá)標(biāo)工程，服從建設(shè)單位的一切安排，聽(tīng)從建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮。2、施工現(xiàn)場(chǎng)將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)，整個(gè)生活區(qū)本著文明、整潔、實(shí)用、節(jié)約的方針進(jìn)行布置。3、生產(chǎn)區(qū)本著精心組織、精心施工、精心管理的指導(dǎo)思想，生產(chǎn)區(qū)域在定位和水準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)搞好回填工作后，對(duì)施工區(qū)域全封閉施工。4、公司決定成立以公司經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)文明施工值班經(jīng)理為副組長(zhǎng)，班組一人和看守現(xiàn)場(chǎng)的同志為成員。層層簽訂責(zé)任狀，落實(shí)到人。5、樹(shù)立良好的社會(huì)風(fēng)氣，消滅“黃、賭、毒”加強(qiáng)綜合治理。6、施工

81、前項(xiàng)目經(jīng)理部與公司簽訂施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工責(zé)任狀，強(qiáng)化管理，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰，公司質(zhì)安科每周下工地檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，清除隱患。7、現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)責(zé)任到人實(shí)行輪流值班制，做到既管自己門前雪，又管他人瓦上霜，誰(shuí)的區(qū)域文明衛(wèi)生，第一次督促其清掃，第二次罰款50元處理。督促、罰款仍不見(jiàn)效即清除出場(chǎng)。8、嚴(yán)格執(zhí)行施工平面圖的布置及要求，落實(shí)臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械就位、材料堆放等到項(xiàng)工作。構(gòu)件加工場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)設(shè)滅火器，嚴(yán)禁在加工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。9、用紅色正楷字樣注明施工單位。10、現(xiàn)場(chǎng)道路、場(chǎng)地平整、暢通、硬化、不積水，排水溝流水暢通。11、材料堆碼一頭齊、一條線，落地灰集中過(guò)篩及時(shí)使用，做到活完料凈場(chǎng)地清，外運(yùn)廢料應(yīng)有防泥漿灑漏

82、、塵土飛揚(yáng)等措施。12、職工食堂必須符合衛(wèi)生法的規(guī)定，食堂、餐廳工作人員身著白色工作服、帽上班，碗筷、用具入柜消毒保管，無(wú)蠅、無(wú)蟑螂、鼠害，整潔衛(wèi)生。做到生、熟食品分別貯藏，并有標(biāo)記。食堂、餐廳不定時(shí)沖洗，保證清潔。在基礎(chǔ)和主體施工時(shí)做好對(duì)職工的防署工作。13、使用先進(jìn)的機(jī)具，減少噪聲，保持環(huán)境清凈。第八章、消防、保衛(wèi)措施1、成立現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，其他成員若干人。2、對(duì)職工進(jìn)行消防、保衛(wèi)教育，提高思想認(rèn)識(shí)，一旦發(fā)生突發(fā)事故，做到應(yīng)召即來(lái)，團(tuán)結(jié)奮斗。3、常檢查現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房防止用品及現(xiàn)場(chǎng)的消防器材，按要求做好年檢記錄，以保證材料的可靠性。4、工地設(shè)門衛(wèi)值班室，

83、由3人晝夜輪流值班，夜間值班巡邏護(hù)場(chǎng)，重點(diǎn)是倉(cāng)庫(kù)、木工棚、成品、半成品保衛(wèi)。5、對(duì)易燃、易爆、有毒物品設(shè)庫(kù)專管、非經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得動(dòng)用。不按此執(zhí)行，造成后果追究當(dāng)事人的刑事責(zé)任。6、現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。7、建立用火申請(qǐng)制，安全負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火審批負(fù)責(zé)人。用火證當(dāng)日有效。動(dòng)火地點(diǎn)變換，要重新辦理用火證手續(xù)。8、氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險(xiǎn)作業(yè)前，必須進(jìn)行防火安全施工交底，并應(yīng)具有具體防火措施。9、庫(kù)房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃易爆物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，負(fù)責(zé)單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用火

84、符合防火規(guī)定。第九章、環(huán)境保護(hù)措施1、訂工地環(huán)保措施，定期檢查考證，對(duì)有關(guān)班組進(jìn)行考核獎(jiǎng)懲。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人灑水清掃工地，防治施工揚(yáng)塵。3、水泥庫(kù)及攪拌機(jī)棚予以封閉，攪拌機(jī)棚內(nèi)設(shè)置淋水降塵降噪裝置。4、挖土?xí)r設(shè)專人拍實(shí)運(yùn)土車，并及時(shí)清理場(chǎng)地泥土，防止車輛揚(yáng)塵。5、施工現(xiàn)場(chǎng)存放油料，無(wú)論庫(kù)內(nèi)、庫(kù)外必須采取防滲透防漏措施，并用防水砂漿抹面。6、木工機(jī)械及噪聲機(jī)械采用封閉降噪，減少噪聲污染。7、作業(yè)時(shí)間控制在早6點(diǎn)至晚22點(diǎn)，鋼筋等作業(yè)要輕拿輕放。8、施工現(xiàn)場(chǎng)零散材料和垃圾，要及時(shí)清理，垃圾存放不超過(guò)三天。第十章、施工工期保證措施及進(jìn)度計(jì)劃表一、工期目標(biāo)：根據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備力量，總工期定為60

85、天。開(kāi)工日期為2013年11月18日，竣工日期為2014年1月27日.二、工期保證措施（一）、采取科學(xué)方法，編制施工計(jì)劃，根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上的充分利用與緊湊搭接。加強(qiáng)全體施工人員的緊迫感和責(zé)任心，合理安排交叉作業(yè)，確保各控制點(diǎn)目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。（二）、發(fā)揮計(jì)劃管理的龍頭作用，采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的管理方法，并利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)健矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)力組織和協(xié)調(diào)工作，從而進(jìn)一步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)確保總工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（三）、建立生產(chǎn)例會(huì)制度,項(xiàng)目部實(shí)行

86、每天生產(chǎn)例會(huì)制度，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一步生產(chǎn)安排，對(duì)于拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。（四）、加強(qiáng)設(shè)備和材料的管理工作。材料要提前按計(jì)劃準(zhǔn)備好，及時(shí)供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格維修保養(yǎng)制度，保證機(jī)械性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（五）、做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，逐項(xiàng)落實(shí)，保證后勤保障訴高質(zhì)高效。（六）、在主體施工過(guò)程中，水、電、空、工藝各專業(yè)密切配合，并及時(shí)安排圍護(hù)墻體施工。主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃一覽表序號(hào)工種數(shù)量單位1模板工6人2鋼筋工4人3砼工12人4機(jī)操工2人5防水工6人6機(jī)修工2人7電工6人8電焊工2人9水衛(wèi)管道工4人10裝飾工12人11普通泥水工13人12普工15人13管道安裝工6人合 計(jì)90人具體單個(gè)加油站提質(zhì)改造工程的施工進(jìn)度計(jì)劃表要根據(jù)每個(gè)站的具體改造方案而定。