1、施工組織設計1.主要施工辦法2. 勞動力安排計劃及勞務分包情況表3. 確保安全生產的技術組織措施4. 確保文明施工的技術組織措施5. 確保工程質量的技術組織措施6. 確保工期的技術組織措施7.施工進度表或施工網絡圖和施工總平面布置圖8.確保報價完成工程建設的技術和管理措施9.對圖紙的合理化建議1.主要施工辦法1.1 測量工程布設測量控制網 根據總平面圖和城市規劃部門提供的坐標控制點和水準點，仔細核查，確認無誤后，采用全站儀引測各角點，在現場建立起軸線控制網。經復核檢查，精度符合規范要求后，在不受施工干擾且通視良好的位置布設控制引樁，同時在圍墻上做好顯著標記。樁位保護用200200mm的混凝土墩

2、，并在混凝土墩上搭設短鋼管以長期保護。施工過程中定期復查軸線控制網，確保測量精度。 根據城市規劃部門提供的高程控制點，用水準儀進行閉合檢查，根據工程實際情況布設45個水準點，測設出建筑物高程控制網，閉合差控制在3mm以內。施工測量 地下擬采用外控法進行平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向基坑內投測各條軸線。標高通過5m塔尺或其它易于拉鋼尺的地方，向基坑內引測。地上部分采用內控法利用電子經緯儀投點，在便于觀測控制的位置布設控制點。將控制點位投測到施工層后，即可進行軸線的引測。高程控制，每層分別設置傳遞點，高程傳遞用鋼卷尺，每層的各點相互校核。傳遞本層時因與下兩層高程點作參考，可有效控制誤差。

3、測量儀器精度要求沉降觀測 沉降觀測由業主委托有相應資質的單位進行觀測。沉降觀測的內容：沉降觀測水準點的測設、建筑物的沉降觀測、位移觀測。沉降觀測布置點設置于首層柱，觀測時間為每施工一層觀測一次，基礎回填土前后各觀測一次設備安裝觀測一次。1.2 土方工程1.2.1 土方開挖獨立柱基礎采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：0.5。水池部位預留出1500mm施工工作面，基槽周圈設置300mm寬，300mm深排水溝，基坑四角設置500500500mm集水坑，集水坑內設置水泵及時抽水。由于水池部位基坑較深，需將地下水位降至水池基底標高以下方可開挖。具體詳見土方開挖施工方案。土方開挖過程中，派專人對邊坡進行觀

4、測，確保邊坡穩定。設備及人員配置： 5#大棚共配置20人進行人工清槽。1.2.2 釬探工程1.2.2.1 施工準備（1） 材料：一般中砂。（2） 主要機具：輕便觸探器、手推車、和鋼卷尺等。1.2.2.2 作業條件（1） 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。（2） 釬桿上預先劃好30cm橫線。1.2.2.3 操作工藝（1） 工藝流程 放釬點線索 就位打釬 拔釬 灌砂 記錄錘擊數 檢查孔深（2） 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。（3） 就位打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距

5、為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。（4） 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數。（5） 拔釬。（6） 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。（7） 灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌砂一次。 （8） 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。 （9） 基土受雨后，不得進行釬探。6.2.3 回填施工6.2.3.1 基礎回填（1） 在基礎驗收后

6、，即可安排回填。回填前將基槽內的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標高的位置。（2） 回填為素土回填，采用蛙式打夯機分層夯實。（3） 回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在300mm。鋪土前在基槽側壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。（4） 每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。具體見土方回填施工方案。1.3 模板工程1.3.1 模板體系的選型1.3.1.1 基礎模板基礎采用10mm厚覆膜竹膠合板。1.3.1.2 梁模板梁底模、側模均采用10mm厚覆膜竹膠合板，50100木方做背楞，滿堂紅碗扣架支撐體系。1.3

7、.1.3 頂板模板頂板模板采用10mm厚覆膜竹膠合板，50100木方做主次龍骨，碗扣架支撐體系。1.3.2 技術要求及施工方法1.3.2.1 梁底模與側模交接處采用側模包底模制作成企口的方法，確保不漏漿。1.3.2.2 當梁跨大于4m時，按設計圖紙要求進行起拱。1.3.2.3 施工中嚴格掌握側模拆除強度，常溫施工時，不得低于1.2mPa，并保證拆模時不粘模、不掉面、無裂縫。梁板模板拆除根據現場同條件養護試塊強度進行。1.3.3 模板施工1.3.3.1 基礎模板支設柱基礎模板使用10mm厚覆膜竹膠板、木方，利用四周的地錨加斜撐加固。筏板基礎采用砌筑240mm厚磚墻作為模板。（1） 240mm厚磚

8、胎膜施工 1） 主要施工工藝流程 放線排磚砌磚內側抹灰 2） 施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離外墻輪廓50mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎膜采用MU7.5磚、M5.0水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。為了保護墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌或泥漿砌二四皮紅磚作保護。1.3.3.2墻體模板墻體模板使用10mm厚覆膜竹膠板。木模板的背楞采用50100木方間距300mm，鋼管龍骨及支撐。1.3.3.3 頂板、梁模板支設 （1） 現澆梁、板模板支設，根據樓層結構50cm線來支設。支設模板時應先了解本分部分項

9、工程樓層層高及每開間樓板厚度，且確定主龍骨及次龍骨的高度，豎向支撐碗扣架間距不大于模板設計要求，在大龍骨及小龍骨擱置完畢后，鋪上多層板。現澆梁、板模板支撐采用滿堂紅腳手架。（2） 當板跨大于4m時，板中間應按要求起拱，起拱高度為2。（3） 梁模安裝應在板模支設之前安裝梁底板及側模。支柱采用雙排立桿，縱距不大于1200mm，橫距適合于梁寬，當梁高大于700mm時，在梁內設置對拉螺栓。保證梁截面不發生外漲。當梁跨大于4m時，應按2進行起拱，主次梁相交結點及梁窩處均應密實不漏漿。1.3.3.4 柱模板支設柱模板使用10mm厚覆膜竹膠板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地錨加斜撐加固。（1） 主要

10、施工工藝流程彈位置線在模板底部粘貼海綿條安裝柱模板穿對拉螺桿安立桿或斜撐自檢、預檢形成資料（2） 施工方法1） 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地面高度為100mm。2） 柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，將柱模板安裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口，柱模板安裝前，先用5020mm海綿條粘貼在模板安裝的底面標高處，以防模板底部漏漿造成爛根。3）安裝柱模的拉桿或支撐。1.4 鋼筋工程1.4.1 鋼筋的檢驗與存放1.4.1.1 本工程采用的所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。1.4

11、.1.2 進場鋼筋必須符合規范規定。 1.4.1.3 進場材料應及時按照有關規定見證取樣，進行復檢，按規定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。1.4.1.4 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度堆放。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。1.4.1.5 鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。1.4.2 鋼筋翻樣 1

12、.4.2.1 鋼筋翻樣應在詳細了解有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。 1.4.2.2 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。 1.4.2.3 在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現

13、場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。 1.4.2.4 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。 1.4.2.5 鋼筋翻樣單必須經過審核簽字后才能下發鋼筋加工場配料制作，并保留原始翻樣單備查。1.4.3 鋼筋連接形式 按照棚5#、6#大棚-001，柱鋼筋直徑14mm的均采用機械連接；其余部位直徑20mm采用機械連接或焊接，直徑20mm采用搭接。1.4.4 鋼筋加工 1.4.4.1 鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用，除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。 1.4.4

14、.2 各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。 1.4.4.3 鋼筋直螺紋接頭，應按國家現行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。 1.4.4.4 鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。

15、 1.4.4.5 使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。 1.4.4.6 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。1.4.5 鋼筋現場施工 1.4.5.1 嚴格按照結構設計總說明中的具體要求以及規范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。 1.4.5.2 柱鋼筋的綁扎 (1) 用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現扭位現象。 (2) 為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下

16、部增設三道鋼筋定位卡。 (3) 柱主筋的保護層控制采用設置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡。 (4) 為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道定位箍，確保預留位置定位正確，以上再設二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。1.4.5.3 墻體鋼筋綁扎 (1) 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工面處理彈線修整預留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁混凝土（或塑料）墊塊。 (2) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。 (3) 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。 (4) 為保證墻體的厚度，防止因模板

17、支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。 (5) 為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。 (6) 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級較原鋼筋提高一級）。 (7) 墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。采用環型塑料卡控制墻混凝土保護層。 1.4.5.4 梁鋼筋的綁扎 (1) 接頭盡量不要留在支座內。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。 (2) 梁加密區長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規范構造要求，梁端第一道箍筋設置在距支座邊緣

18、50mm。 (3) 梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡。 (4) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側加環行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。1.4.5.5 板鋼筋的綁扎 （1) 板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫線綁扎板下鐵水電配管綁扎板上鐵。 （2) 綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。 （3) 板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。 （4) 板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用14鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚）。每隔1.

19、0m放置一個。 （5) 較為復雜的柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 1.4.5.6 預埋線盒 工程結構中要預埋各種預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎。1.5 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，現場采用汽車泵澆注為主，塔吊為輔輸送混凝土。在不同的施工階段，根據混凝土的方量計算現場所配置的輸送泵數量。1.5.1 對商品混凝土的要求 對商品混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽定供應合同，對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、每方堿含量、混凝土罐

20、車在路上運輸時間等作出嚴格要求。攪拌站應提供原材、檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現場。 1.5.1.1 對商品混凝土坍落度的要求 為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度控制在162cm。 混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或黑夜）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。 當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝

21、土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工程上。1.5.1.2 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求，為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，要求商品混凝土初凝時間不得低于10小時，終凝時間不得大于14小時。還須根據季節變化和交通堵塞情況，進行適當的調整。1.5.2 對現場作業條件的

22、要求1.5.2.1 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設備要求，并辦完隱、預檢手續。1.5.2.2 模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。1.5.2.3 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。1.5.2.4 根據施工方案對操作人員進行全面施工技術交底，混凝土澆灌申請書已被批準。1.5.2.5 各專業已在混凝土會簽單上簽字。1.5.2.6 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。1.5.2.7 現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。1.5.2.8 混凝土運到現場，應符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格后方可使用，現場收料人員要認真填寫商品

23、混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。當有離析現象時，應立即予以退回，不得使用。1.5.2.9 混凝土的供應必須連續，避免中途停歇，保證供應及時，不等車、不壓車。如混凝土供應不上，可減低混凝土泵送速度，以保持泵送連續進行。1.5.3 混凝土的澆筑混凝土泵送施工時，應用無線通訊設備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑與泵送的時間。振搗混凝土時，在作業面標注振搗點，并要求振搗工分區域逐點振搗，時間以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準。對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免觸擊，又不能漏振。柱澆筑前先在其根部澆筑510cm厚與混凝土內砂漿成分相同

24、的水泥砂漿。然后分層下料，用標尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的1.25倍。1.5.3.1 基礎混凝土澆筑（1） 基礎墊層隨澆筑隨壓光。 （2） 標高控制采用鋼筋棍，用水準儀找平，比混凝土表面低23cm再將表面抹平壓光。 （3） 混凝土澆筑方向以短邊開始，逐步推進。 （4） 混凝土澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。（5） 基礎混凝土澆筑完畢后，應按50控制線用刮杠刮平，為防止裂紋，在初凝前進行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后終凝前進行，木抹子揉壓密實，用掃帚拉細毛，紋路清晰均勻、順直。（6） 在混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌

25、合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應立即進行處理。（7） 在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。1 墻、柱、梁、板一次性混凝土澆筑(1) 澆筑前的準備工作墻、柱、梁、板鋼筋及水電預埋已隱蔽驗收。墻、柱、梁、板模板已預檢。技術員、質檢員協同施工工長對操作班組進行施工操作過程的質量及技術交底，掌握施工質量控制要點，明確分工，責任到人，保證混凝土澆筑順利進行。(2) 澆筑順序 先從一方向開始澆筑墻、柱混凝土，再返回澆筑梁板混凝土。(3

26、)豎向構件與水平構件一次澆筑方法 混凝土塌落度要求控制在140160mm。 豎向構件與水平構件混凝土一起澆筑時，應在豎向構件混凝土澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再進行水平構件混凝土的澆筑。有洞口和預留洞的剪力墻澆筑時應從兩邊均勻引澆，同時振搗，保證預留洞模板不移位、保證預留洞中、下部的混凝土飽滿。 混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度不超過振動棒有效長度的1.25倍，一般每層厚度不超過500mm，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土50mm左右，以消除面層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。 墻體分次循環澆筑，在混凝土分層澆筑的情況下，每次循環澆筑1m，待混凝

27、土澆到板底標高控制停歇11.5小時，使其獲得初步沉實再連續澆筑水平構件混凝土。 混凝土側模加振，同時用小錘錘擊側模檢查側模是否振實，錘擊點間距50100mm，同檢查面磚空鼓的方法。 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1.6 防水工程1.6.1 地下防水施工本工程地下室防水采用3+3SBS瀝青改性防水卷材。1.6.1.1操作工藝(1)涂刷基層處理劑，經過8h以上達到干燥程度（以不粘腳為宜）方可進行熱熔法施工，以免失火。(2)貼附加層：對于陰、角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。本工程

28、需要貼附加層的地方有集水井、外墻根部轉角處、外墻水平施工縫處等。(3)鋪貼卷材彈線試鋪：先在已經處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸并彈好基準線。兩幅卷材搭接長度，長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm，上下兩層相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，在底板上卷材接縫距墻根應大于600mm。具體見防水施工方案。1.6.2 地上防水施工廚衛間防水采用聚氨酯涂料1.5mm厚；網架屋面為雙面壓型鋼板聚苯夾心板與采光板密封連接，磚混屋面為1.5厚貼必定P型單面自粘卷材、3厚貼必定BAC濕鋪法復合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水層；內天溝

29、及雨棚防水采用3+3mmSBS防水卷材。1.6.2.1 工藝流程基層清理彈線找規矩 配制底膠 細部附加層涂刷底膠 基層涂刷膠粘劑卷材涂刷膠粘劑卷材鋪貼卷材收頭、粘結 卷材接頭密封蓄水試驗 卷材保護層驗收1.6.2.2 施工工藝涂刷底膠：配制底膠，攪拌均勻。將底膠均勻的涂刷在大面積基層上，厚度一致。復雜部位附加層：將配置好的底膠用毛刷在陰角、排水口、通風口根部等處均勻涂刷，厚度以1.5mm為宜，待其固化24h后，即可進行下到工序。鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼卷材創造條件。鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷

30、在卷材表面，在卷材接頭部位空出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，當膠粘劑靜置1020min干燥，指觸不粘時，將卷材卷起來并防止進入砂粒、塵土和雜物。基層涂布膠粘劑：基層底膠干燥后，在表面涂刷CX404膠，用力要適當。復雜部位可用毛刷均勻涂刷，涂刷手指不粘時，開始鋪貼卷材。鋪貼時從下坡開始先遠后近的順序進行，搭接順流水方向。將準備好的卷材，穿入30mm、長1.5m的揪把或鐵管，由二人抬起，將卷材一端粘接固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼。卷材不要拉的太緊依此順序對準線邊鋪貼。鋪貼卷材時要減少陰陽角的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓或粘貼不勞等現象。每

31、鋪完一張卷材用干凈的長把滾刷從一端橫向用力滾壓一邊排除空氣。排除空氣后用30Kg重、30cm長的外包橡皮的鐵棍滾壓一邊使其粘貼牢固。接縫處理：卷材接縫用丁基粘結劑粘結將兩組材料按1：1配合比攪拌均勻用毛刷涂刷接縫表面，30min干燥后進行粘合。不得有空氣褶皺等缺陷然后滾壓一邊，最后用聚氨酯密封膏封閉。卷材末端收頭：為使卷材末端收頭粘結牢固，密封膏封閉后，再涂刷一層聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材鋪貼不得在雨天、大風天施工； 保護層：卷材鋪完后做蓄水試驗。1.7 腳手架本工程采用雙排落地式腳手架，外腳手架選用483.5鋼管，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件進行連接。腳手架所用材料均應經驗收合格方可使

32、用，有裂縫的鋼管、有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。1.7.1 外腳手架的搭設和拆除1.7.1.1 構造要求腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，大橫桿步距1.5m，上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設置通長掃地桿，所有立桿均應落在堅實的地基上，并在下面墊好墊木。1.7.1.2 搭設順序做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊木按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小

33、橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設置連墻件接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網1.7.1.3 拆除順序安全網護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻件縱向支撐腳手架具體搭設見腳手架施工方案。1.8 砌體工程1.8.1 材料要求 砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過3個月，應重新復檢，合格后方可使用。砂采用中砂，無雜質，使用前應過篩，其含泥量不大于5。拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。1.8.2 施工準備現場存放砌塊場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避

34、免損壞。應盡量減少二次倒運。根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。在結構柱上按1000mm標高線分別劃出砌塊的層數。安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好柱身門洞口尺寸線，在結構柱上彈好柱的立面邊線。標出窗口位置。砌墻的前一天，應將與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。具體見砌體工程施工方案。1.9 鋼結構制作安裝工程1.9.1 鋼結構加工1.9.1.1 放樣切割（1） 放樣、切割流程圖施工技術交底下料

35、工場鋼材預處理細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數控程序制作樣板門切下料數控下料型鋼數據專用機床切割手工下料焊接坡口切割（2） 放樣1) 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。2) 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。3) 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。4) 劃線精度項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 5) 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性

36、的劃線痕跡。6) 號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。(3) 切割和銑削、刨削1) 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。2) 氣割的精度要求項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03) 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。4) 坡口加工的精度1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.01.9.1.2 矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱

37、矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。1.9.1.3 型鋼、鋼板拼接(1) 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B級、級合格。(2) T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。1.9.1.4 焊接(1) 鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）,鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結構技術規

38、程（JGJ99-98）等的規定。(2) 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。(3) 焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。(4) 焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。(5) 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，

39、應平衡加熱量，使焊接收縮量小。(6) 加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。(7) CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。(8) 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。1.9.2 焊接H型鋼梁制作1.9.2.1 下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。1.9.2.2 所有拼接焊縫為

40、一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。1.9.2.3 在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。1.9.2.4 點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。1.9.2.5 清除所有點固焊渣。1.9.2.6 在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執行。1.9.2.7 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定

41、分別情況進行返修。1.9.2.8 轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。1.9.2.9 對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。1.9.2.10 對十字柱等的裝焊應在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T型鋼焊好后，再焊另一側。1.9.2.11 將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數據輸入電腦，對H型

42、鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。1.9.2.12 轉入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。1.9.2.13 轉入鎖口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。1.9.2.14 對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。1.9.3 螺栓球節點網架制作螺栓球節點網架桿件、支托、支座、封板、錐頭采用Q235B鋼，螺栓球采用45#鋼，高強螺栓、銷釘采用40Cr。套筒采用Q235B、45號鋼，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。1.9.3.1 錐頭制作放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為0.5mm，-0

43、.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。1.9.3.2 高強螺栓進貨檢驗高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要園角過渡，螺栓直徑公差為0.5mm。1.9.3.3 桿件制作切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環焊。焊縫返修焊接檢驗噴砂除銹涂裝編號（1） 桿件制作工藝（2） 鋼管桿件與錐頭的焊縫

44、應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數應滿足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm。1.9.3.4 螺栓球制作（1） 工藝流程圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔水平孔仰角孔削面、鉆孔、攻絲打鋼號、檢驗、入庫（2） 毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5，且不少于5個，一旦發現

45、裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。（3） 球在車床上加工時先定基準螺孔，根據設計要求本工程基準螺孔均為M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差0.2，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為30，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5螺孔端面半徑。（4） 成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（為螺栓的公稱直徑）。1.9.4 除銹、涂裝編號1.9.4.1 除銹(1) 鋼構件的除銹及涂裝應在制作

46、質量檢驗合格后進行。(2) 鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規定。（3） 對于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，經設計同意，可不拋丸。（4） 拋丸應遵守公司的拋丸工藝規定。（5） 拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。（6） 鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。1.9.4.2 鋼結構的涂裝（1） 除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。（2） 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。（3） 涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規定。（4） 埋入混凝土內或外包混凝

47、土內的部位不得涂裝。（5） 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。（6） 涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。1.9.4.3 鋼印、編號（1） 鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。（2） 鋼印的位置及編號方法，應按公司的規定執行。1.9.5 工廠的組裝或預拼接為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，部分構件如支撐桁架（中部桁架，端桁架等）在工廠內制作時，應1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。預拼裝完成后，檢查構件各項指標，達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。1.9.6 構件運輸依據構件進場計劃單安排

48、運輸，以每節柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、桁架、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。運輸示意圖如下： 捆扎索1.9.6.1 進場和卸貨鋼結構構件為便于現場安裝必須按要求進行編號。構件進場嚴格按現場安裝分區要求分批進場。卸車臨時放置，必要時對構件進行臨時支撐。要求每臺吊車準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。1.9.6.2 現場構件驗收要點檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀,主要內容有構件撓曲變形、摩擦面表

49、面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等，若有問題，應及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。外觀檢查要填寫構件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差、構件進場外觀檢查記錄。1.9.6.3 鋼構件現場堆放管理依據吊車的起重能力確定構件堆放位置。現場構件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。進場鋼梁下需加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。1.9.7 鋼結構安裝1.9.7.1 主結構安裝（1） 鋼結構施工順序鋼梁安裝順

50、序：埋件安裝鋼梁吊裝鋼梁焊接屋面檁條安裝防火噴涂屋面板安裝網架安裝順序：腳手架搭設網架拼裝屋面檁條安裝防火噴涂屋面板安裝（2） 鋼梁安裝鋼梁在現場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點位置應距離支座及跨中800mm以外，并根據鋼梁的長短適當的增加兩個吊點的之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于450，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁軋，或采用專用夾具進行吊運。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保

51、證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在兩端柱牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強度螺栓。如圖：為加快進度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝三根鋼梁的方法。1.9.7.2 屋面結構及支撐隅撐安裝本工程屋面檁條為Z、C型，檁條與主梁之間用角鋼隅撐連接。當主結構形成一個框架區間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。1.9

52、.7.3 隅撐安裝主體焊接完成后，進行隅撐連接。1.9.8 鋼梁測量根據現場水準點向每根柱引測+1.00m控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依據；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層平臺上架設經緯儀，后視十字轉角至相應梁的軸線，用經緯儀瞄準梁上表面中心線至另一端，看數字與梁軸線是否重合。1.9.9 鋼結構焊接1.9.9.1 焊接方法及工藝（1） 安裝焊接順序根據本工程結構特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序為基礎，原則上由中心向四周擴散焊接，這樣也有利于將焊接應力分散到整個結構的外側。1） H型鋼梁的

53、焊接順序在進行每一個區域焊接的過程中，注意按照標準跨間的要求先形成一個標準的跨間，因此向四周擴散焊接。各個連接處高強螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進行焊接連接。 2） 焊接基本原則單節柱連接應先連接上層梁，后焊下層梁，以便框架穩固便于施工。柱梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時焊接。梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（2） 焊接工藝1） 焊接節點類型2） 安裝焊接準備工作 鋼材規格、坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀用超聲波檢測合格后取樣進行力學試驗，要求試驗接頭抗拉強度和沖擊韌性達到母材標準值。接頭冷彎180（側彎彎心d38mm）。說明所采取的鋼材在規定的焊

54、接方法、焊接參數、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達到并超過了設計和規定要求，并以此為依據制訂本工程的焊接工藝參數。以上試驗均應按本工程規定采用的技術標準進行。 采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。（3） 安裝焊接程序一般規定1） 程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業記錄， 2） 一般規定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。 裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 焊接：應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊

55、至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應消除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。 雨天應停焊及風速大于10m/S時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風雨棚。 焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，鋼構件焊縫超聲波檢查應在焊后24小時進行。 焊工及檢驗人員應認真填寫作業記錄表。6.9.9.2 焊接質量要求本工程設計要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗。（1） 外觀質量1） 要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4。2） 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋、允許存在個別電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且

56、3.0的氣孔2個，孔距6倍的直徑。3） 焊縫感觀應達到：外行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。（2） 二級、三級焊縫的質量等級缺陷分級見下表焊縫質量等級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級不考慮檢驗等級B級探傷比率100%注：對現場安裝焊縫，應按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200，并應不少于一條焊縫。1.10 網架施工1.10.1 工程概況本工程網架結構主要分布在/軸，網架為螺栓球網架，材質Q245B，本工程網架面積較大，故采用滿堂腳手架高空散裝網架法。1.10.2 施工工藝流程施工準備放線定位搭設至+14.100m腳

57、手架（視現場實際情況搭設）擱置可調支托、下弦球調整下弦球標高組裝下弦組裝腹桿組裝上弦、各桿件緊固校正涂漆驗收1.10.3 安裝方法對照發貨清單及安裝圖對進入現場的部件進行清點，然后根據網架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料。先配好該處的球和桿件，一人找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一人抱一上弦桿（朝天桿），另有一人迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。兩人在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔

58、，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。在拼裝網架時應將支座、球及桿件、支托及設計中所應包括的其它附件盡量在地面完成安裝，以減少高空作業量。2. 勞動力安排計劃及勞務分包情況表優選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數量，確保勞動力的總人數不少于勞動力計劃。為便于整體協調安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業施工隊伍。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。施工中的各專業性強的施工項目由具備施工資質且與我公司長期合作的專業公司進行施工。并根據施工進度計劃，及時準備好足夠的

59、勞動力配合土建結構、鋼結構等同步進行。根據施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結合概算定額綜合分析，按工種主要勞動力安排如下表：主要勞動力計劃表 單位：人各施工階段投入勞動力情況主體工程鋼結構工程屋面工程二次結構工程收尾工作力工101010105電焊工101010105鋼筋工101010105木工101010105混凝土工151515155瓦工101010105防水工55555油漆工05555架子工1010101053. 確保安全生產的技術組織措施1.1 管理體系由公司安全處負責對各工地安全工作的統一領導，本項目成立以項目經理趙錫泰為組長的“安全文明施工領導小組

60、”，副組長由項目生產經理秦偉和專職安全員擔任，組員包括各分包施工經理和安全員等，安全處每月組織一次巡查，并在當月公司工程例會上公布檢查結果。1.2 施工安全管理措施1.2.1 現場安全準備工作進場的首要工作，熟悉現場外圍的環境，由項目經理，項目總工，安全員認真學習現場安全管理知識。進場由工程部門聯系勞務，人員落實后，進行安全培訓，分為“三級”（項目、隊、班組）之后由項目印試題統一考試，建立安全教育記錄，未受教育者，安全人員有權拒絕其上崗。 1.2.2 土方工程施工安全管理（1） 土方施工安全措施1） 土方開挖從上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且做好排水措施。2） 采用機械挖土時，機械

61、旋轉半徑內不得有人。3） 基坑邊沿處設兩道護身欄桿，上掛密目網；危險處，夜間設紅色標志燈。4） 基坑邊2m內不得堆土、堆料、停置機具。5） 挖土時，如發現邊坡裂縫或連續滾落土粒時，施工人員應立即撤離操作地點，并及時分析原因，采取有效措施解決。6） 所有機械進場前應該進行檢修和保養，出現故障及時修理，不允許機械帶病作業。7） 基坑邊設1.2m高防護欄桿，并用綠色密目安全網封閉，懸掛危險標志，夜間施工掛紅色標志燈。欄桿刷紅白相間油漆。8） 人員上下基坑必須沿設置的馬道上下，嚴禁順坡上下。9） 已挖完的基坑外側、坡道兩側應及時做好臨邊防護；基坑內基底標高不同時，在基底標高較高的區內必須用鋼管搭設防護

62、。10） 土方開挖過程中嚴格按照基坑監測方案進行監測，如發現邊坡異常或失穩，立即停止開挖，啟動緊急預案處理，待處理完畢后再進行施工。嚴禁野蠻施工。11） 土方車輛在現場內外行使應注意安全，現場要有專人進行交通指揮，在坡道上、進出大門時緩慢行使，現場內車輛時速不能超過5Km。車輛調頭時應選擇寬闊場地，注意與其它機械設備間的安全距離。1.2.3 0.00以上結構安全管理 根據結構的形式由技術室編寫模板、腳手架專項方案，并進行相應的設計、計算，按相應審核程序進行批準。并做安全技術交底，架子工進行培訓，取證上崗。對結構的敞口處，設置固定的防護欄，統一到高度1.2m，用紅白漆涂刷。 支模與拆模，支模要嚴

63、格按照操作規程，使用頂撐和滿堂紅架子時，要有二人以上合作，在柱梁綁鋼筋立模時，做好可靠的防護，在拆模時，安排專職看護人員。施工人員有協作精神，拆完之后及時清理。 結構面的安全，人行馬道上的碎混凝土塊，垃圾等危險物品，每天安排人員清理。盡量避免上下立體交叉作業，如出現這種情況，根據工程的緩急，指令停止一方。 1.2.4 施工機械安全管理蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施，夯機用后應切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。 電鋸的鋸盤及傳動部位安裝防護罩，并設保險檔、分料器。凡長度小于50m，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用電鋸。 砂輪機應使用單向開關。

64、砂輪必須裝設不小于180的防護罩和牢固的工件托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分厚度小于25mm的砂輪。平面刨安全防護裝置齊全有效。對吊具、鋼絲繩凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，死彎斷股，油芯外露的不使用。吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊環在使用時，應使銷軸和環底受力。 1.2.5 臨時用電安全防護管理臨時用電必須按規范的要求，編制專項施工組織設計，建立必要的檔案資料。臨時用電必須建立針對現場的線路。設施的定期檢查制度，并將檢查，檢驗記錄存檔備查。 臨時用電線路必須按規范架設整齊，架空線采用絕緣導線，不采用膠軟片，不成束架空敷設，也不沿地面明敷設。 配電系統必須實行分級配電，

65、各類配電箱、開關箱外觀保持完整、牢固、防雨、防尖，箱體外涂安全色，統一編號，箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。 獨立的配電系統必須按部標準采用三相五線制的接零保護系統，各種電氣設備和施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座按規定采取可靠的接零或接地保護，在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置按規定選擇。各種高大設施按規定裝設避雷裝置。 手持電動工具的使用符合國家的有關規定。保證工具的電源線完好。電源線不任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維修和保管專人負責。 凡在一般場所采用220V電源照明的，按規定在電源一側加漏電保護

66、器，特殊場所按國家標準規定使用安全電壓照明器。 電焊機單獨設開關，電焊機外殼設接零或接地保護，一次線長度小于5m，二次線長度小于30m，兩側接線牢固，并安裝可靠的防護罩。焊把線雙線到位，不借用金屬管道、金屬腳手架、及結構鋼筋做回路地線，焊把線完好，絕緣良好，電焊機設置地點防漏、防雨、防砸。1.2.6 消防安全措施（1） 施工現場配備消防器材，布局合理。要求有明顯防火標志，并經常檢查、維護、保養。（2） 對于易燃易爆物品，現場要有明顯標志。（3） 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘加鎖。（4） 施

67、工作業用火必須經消防保衛部審批，領取動火證，方可作業；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內有效。（5） 現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不得離開崗位。（6） 氧氣瓶、乙炔瓶使用要符合規定，兩瓶間距不小于5m，兩瓶距用火點不小于10m。建筑內嚴禁存放氧氣乙炔瓶，禁止使用液化石油氣鋼瓶。（7）施工材料的存放、使用應符合防火要求。庫房應采用非燃材料搭設，易燃易爆物品應設專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。2 應急預案2.1

68、 突發事件應急預案（1） 目標與原則目標：通過本工作方案的實施，加強宣傳性防治，完善監測信息報告提高應急處置能力，“早發現、早報告、早隔離、早治療”。控制疫情傳播，保障全體職工的生命健康和安全，維護社會穩定，促進經濟發展。原則：防治結合，以防為主；平戰結合，應急為主；強化培訓，演練為主；依法管理，科學防治；統一領導，分級負責；快速反應，高效處置。（2） 應急組織1） 成立以項目經理趙錫泰為組長，項目副經理傅肇海為副組長，現場設秦偉、王慶龍、張天省、劉立軍為四個分組長，隨時掌握所有職工的疫情，項目部全體管理人員為組員的安全生產應急領導小組。應急領導小組下設現場搶救組、醫療救治組、后勤服務組和保安

69、組。應急領導小組職責：工地發生突發性傳染病事故、事件時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令，協調各組之間的搶救工作，第一時間向110、120企業救援指揮部、當地主管部門求援并報告傳染病緊急情況。平時各小組輪流值班，值班時手機24小時開通。現場搶救組：張天省為組長，安全組全體成員及各班組為現場搶救組員；職責：采取緊急措施，盡最快的速度搶救傳染病人員和隔離措施，防止傳染病進一步擴大。醫療救治組：秦偉為組長，醫務室（辦公室兼）全體人員為救治組成員；職責：對于受傷人員視情況采取處置措施，盡快送醫院搶救和治療；后勤服務組：王慶龍為組長，后勤組全體人員為后勤服務組成員；職責：負責交通車輛的調配

70、，緊急救援物資的征集及人員都餐飲供應；保安組：劉立軍為組長，全體值勤人員為組員。職責：負責工地的保安工作，支援其他搶救組的救援和隔離工作，保護現場。應急組織成員的分工及人數分配根據事故現場需要可靈活調配。（3） 突發事故現場處理1） 事故、事件發生后必須迅速由生產、技術、安全等有關人員組成調查組，及時、全面、細致、客觀地對現場勘察做出有關記錄，對事發現場進行測繪調查；2） 分析事故原因，確定事故（責任、非責任或破壞性行為）性質，寫出調查報告。對事故的處理要采取“四不放過”的原則。調查組應把事故發生的經過、原因、責任分析和處理意見以及本次事故的教訓和改進的建議寫成文字報告，經調查組全體人員簽字后

71、報上級有關部門批示。3） 事故的審結和結案。事故調查處理結論經有關部門批示后方能結案，對于事故責任人根據其情節輕重和損失的大小，分清主次予以應得的處分。同時建立事故檔案，將處理的文件、圖片、照片、資料及有關電子資料等長期完整的保存起來。8.2.2 生產安全事故應急預案（1） 對發生的傷亡事故按下列程序處置1） 迅速搶救傷員并保護好事故現場事故發生后，現場人員不要驚慌失措，要有組織、有指揮。首先搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大（應急搶救小組人員分工祥見只能分工表）。同時為了事故調查分析需要，都有責任保護好事故現場。因搶救傷員和排險而必須移動現場物件時，要做出標記。因為事故現場是提供有關物證的

72、主要場所，是調查事故原因不可缺少的客觀條件，所以要嚴加保護。要求現場各種物件的位置、顏色、形狀及其物理、化學性質等盡可能保持事故結束時的原始狀態。必須采取一切可能的措施，防止認為或自然因素的破壞。清理事故現場應在調查組確認無可取證，并充分記錄后，方可進行，不得借口恢復生產，擅自清理現場造成掩蓋真相。（2） 組織調查在接到事故報告后的單位領導人，應立即趕赴現場幫助組織搶救，并迅速組織調查組開展調查。輕傷、重傷事故，有企業負責人或其指定人員組織生產、技術、安全等有關人員及工會成員組成事故調查組，進行調查。死亡事故，由企業主管部門會同企業所在地社區（或者相當于社區的市一級）勞動部門、公安部門、工會組

73、成事故調查組，進行調查。重大死亡事故，按照企業的隸屬關系，由省、自治區、直轄市企業主管部門或者國務院會同同級勞動部門、公安部門，監察部門、工會組成事故調查組，進行調查。死亡和重大死亡事故調查組還應當邀請人民檢察院派人參加，也還可邀請其他部門的人員和有關技術人員參加，而與所發生事故有直接關系的人員參加調查。（3） 分析事故的原因，確定事故的性質1） 通過充分的調查，查明事故的經過，弄清造成事故的各種因素，包括人、物、生產管理和技術管理等方面的問題，經過認真、客觀、全面、細致、準確地分析，確定事故的性質和責任。事故調查分析的目的，通過認真分析事故原因，從中接受教訓，采取相應措施，防止類似事故重復發

74、生，這是事故調查分析的宗旨。2） 事故分析的步驟，首先整理和仔細閱讀調查材料，按GB6441-86標準附錄，受傷部位、受傷性質、起因物、致傷物、傷害方法、不安全狀態和不安全行為等七項內容進行分析，確定直接原因、間接原因和事故的責任者。3） 分析事故原因時，應根據調查所確認的事實，從直接原因下手，逐步深入到見解原因。通過對直接原因和間接原因的分析，確定事故中的直接責任者和領導責任者，再根據其在事故發生過程的作用，確定主要責任者。4） 事故性質通常分為三類：責任事故、非責任事故、破壞性事故。責任事故：就是由于人的過失造成的事故；非責任事故：由于人不可能預見或不可能抗拒的自然條件變化所造成的事故，或

75、是在技術改造、發明創造、科學試驗活動中，由于科學技術條件的限制而發生的無法預料的事故。但是，對于能夠遇見并可以采取措施加以避免的傷亡事故，或沒有經過認真研究解決技術問題而造成的事故，不能包括在內。破壞性事故：即為達到既定目的而故意造成的事故。對以確定破壞性事故，應由公安機關和企業保衛部門認真檢查破壞，依法處理。5） 根據對事故分析的原因，制定防止類似事故再次發生的措施。同時，根據事故的后果和事故責任者應負的責任提出意見。輕傷事故也可以參照上述要求執行。對于重大未遂事故不可以掉以輕心，也應嚴肅認真按上述要求查明原因，分清責任，嚴肅處理。6） 寫出調查報告調查組應著重把事故發生的經過、原因、責任分

76、析和處理意見以及本次事故的教訓和改進工作的建議等寫成文字報告，經調查組全體人員簽字后報批。如調查組內部有意見分歧，應在弄清事實的基礎上，對照政策法規反復研究，統一認識。若個別同志仍持有不同意見允許保留，并在簽字時寫明自己的意見。7） 事故的審理和結案事故調查處理結論報出后，須經有關機關審批方能結案。傷亡事故處理工作應當在90日內結案，特殊情況不得超過180日。事故案件的審批權限，同企業的隸屬關系及干部管理權限一致。縣辦企業和縣以下企業，由縣審批；地、市辦企業，由地、市審批；省直屬企業的重大事故，由直屬主管部門提出意見，征得當地勞動部門同意，報省主管廳局批復。關于事故責任者的處理。根據其情節輕重

77、和損失大小，誰有責任，什么責任，是主要責任，重要責任，一般責任，還是領導責任等，都要分清予以應得的處分。給責任者應得的處分是對職工的教育。事故教訓是用鮮血換來的寶貴財富，而這些財富要靠檔案記載保存下來，這是研究改革的措施、進行安全教育、開展科學研究難得的材料。因此，要把事故調查處理文件、圖紙、照片、資料等長期完整的保存起來。事故檔案的主要內容包括：職工傷亡登記表；職工的傷亡、死亡事故調查報告書，現場勘察資料(記錄、圖紙、照片等)技術鑒定和試驗報告；物證、人證調查資料；醫療部門對傷亡者的診斷結論及影印件；事故調查組的調查報告（在調查報告的最后），要表明調查人的姓名、職務，并要逐個簽字；企業或主管

78、部門對其事故所作的結案申請報告；受處理人員的檢查材料；有關部門對事故的結案批復等。4. 確保文明施工的技術組織措施1 規范場容及衛生防疫 現場生產與生活區分開管理，入口處設置洗車池，兩側設企業標志、標語及本工程簡介、項目管理人員配置等。現場、生活區設垃圾箱，并分別處理。2保護環境的措施為盡量減少和避免對周邊環境的影響，創造良好的社會環境和周邊環境，我單位將根據北京市建委關于進一步加強工地環境保護，控制施工現場揚塵的緊急通知，建立針對施工現場的環境管理體系，采取一系列可行的措施減少各種污染，最大程度上降低施工對周邊環境的影響，對施工現場實施花園式工地管理。3建立與政府部門及周邊居民的協調互助關系

79、(1) 嚴格執行國家頒布的環境保護法及有關環保的規章制度，在施工過程中，嚴格控制噪音、揚塵、廢水等對周邊環境的污染。(2) 進場前主動與建委、市容、市政、環衛等部門提前聯系、備案，辦齊各項手續，施工過程中隨時保持聯系，加強溝通。(3) 教育全體施工人員加強環保意識，把作好環境保護、開展文明施工、最大限度減少施工對周邊環境的影響、保護市容、場容整潔變成每個施工人員的自覺行動。4采取措施，減少污染、防止施工擾民施工污染主要包括揚塵污染、水污染和噪音污染。這三方面也是對正常環境帶來干擾的主要原因。根據北京市有關文件規定，我們將采取以下措施：(1)減少揚塵污染的措施1) 施工現場設專人負責工地的揚塵治

80、理工作，成立文明施工保潔隊，配備灑水設備，作好壓塵、降塵工作。2) 對現場細顆粒材料運輸、垃圾清運采取遮蓋、撒水措施，減少揚塵。3) 現場道路出入口設清洗槽，車輛離開現場前應對輪胎和底盤進行清洗，不得帶泥上路。運輸車輛不得滿載，應留有余量，用彩條布覆蓋嚴密，嚴防遺撒，并設專人沿路途巡視，一旦發現遺撒，及時組織人力清掃。4) 現場生產及生活所用熱源必須符合當地政府的有關規定。5) 主要運輸道路及材料堆場進行硬化處理，每天派人打掃、澆水，非硬化區域采用花草綠化，盡可能減少裸露地面。6) 風力超過四級時，應停止土方施工，并將現場堆土用彩條布或者密目安全網進行覆蓋，減少現場揚塵。(2) 排污措施1)

81、施工現場臨建階段，統一規劃排水管線。2) 工人廁所產生的污水經過分解、沉淀后通過施工現場內的管線排入市政的污水管線，清潔車定點定時對化糞池進行處理。3) 罐車沖洗池將罐車清洗所用的廢棄水初步沉淀后排入市政污水管線，定期將池內的沉淀物清除。(3) 減少噪音污染1) 建立定期噪音監測制度，在噪音敏感區設置監測點，定期用專用儀器測量，控制噪音白天在65分貝以內，夜晚在55分貝以內。2) 發現噪音超標，立即查找原因，及時整改。3) 對大型機械定期進行維修，保持機械正常運轉，減少因機械經常性磨損而造成噪音污染，對施工現場工作噪音大的車間（如木工加工房）進行封閉隔音，將噪音大的工序安排在白天進行。4) 貫

82、徹執行北京市人民政府關于加強施工現場及噪聲擾民管理的有關規定，做到如需在22時至次日6時進行施工時，必須向北京市建設行政主管部門提出申請，經審批后到環保部門備案后方可施工。5) 如必須進行連續施工時，應在施工前公布連續施工時間，并向周圍居民作好解釋工作。9.5消防及保衛成立消防安全領導小組由項目經理擔任組長，對施工現場的消防安全負第一領導責任，領導與組織小組成員制定消防計劃。生產經理和安全員直接負責施工現場的消防安全管理，負責對現場施工人員進行消防預防教育、培訓，落實各項消防安全措施。9.6消防保證措施(1) 嚴格遵守有關消防方面的法令、法規，配備專、兼職消防人員，制定有關消防管理制度，完善消

83、防設施，消除事故隱患。(2) 施工現場禁止吸煙。(3) 在庫房、木工加工房及各樓層、生活區均勻布置消防器材消防栓，并布置在明顯和便于取用的地點；消防器材設備附近，不得堆放其它物品。(4) 消防器材設備應有專人負責管理，定期檢查維修，保持完整好用。冬季應對消防栓、滅火器等采取防凍措施。(5) 臨時工棚及施工設施之間的防火距離不應小于6m，易燃物不應堆放在防火間距之內，堆放在防火距離之內的物件，應不妨礙消防車輛的通行。(6) 堅持現場用火審批制度，現場內未經允許不得生明火，電氣焊作業必須申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材。(7) 對易燃物品的使用要按規定執行，指定專人、設庫存放分類管理。(8)

84、新工人進場要進行防火教育,重點區域設消防人員,施工現場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。(9) 把消防安全工作提高到政治影響的高度上去考慮，現場杜絕任何可能出現的安全隱患。5. 確保工程質量的技術組織措施1 質量目標本工程將實行全方位、全過程質量管理，確保分項工程合格率100%，保證主體結構合格。2. 質量保證體系的建立為保證本工程的質量目標，制定本項目部質量管理體系。3 質量保證措施4 施工準備階段的質量控制(1) 認真審核圖紙，優化施工組織設計，編制分項工程質量計劃，以此作為指導施工的依據。(2) 為了保證采購的產品符合規定要求，所有材料必須由公司合格供應商名冊上的供應商供應。所有原材料

85、、半成品必須有合格證或出廠檢驗報告，需復試的材料，送檢合格后方可使用。(3) 所有分包項目只能由公司合格分包商名冊上的分包商分包。(4) 強化全面質量意識，采取靈活多樣的形式對全員進行質量教育。(5) 做好樣板制度，質量分析會制度，場前培訓制度。5 施工過程的質量控制(1) 人員加強檢查、指導，把質量隱患消滅在萌芽狀態，盡量避免返工損失。(2) 施工過程中執行自檢、交接檢制度，每道工序由施工隊自檢，檢查人填寫分項工程驗收記錄，由專職質檢員，檢驗合格后，方可進行下道工。(3) 各分項、分部工程和單位工程的檢驗和試驗按照公司過程檢驗和試驗工作程序及最終檢驗和試驗工作程序進行。(4) 對影響工程質量

86、的關鍵部位，重點工序，要設立質量管理點，并成立技術攻關小組。(5) 方案制定及審核根據本工程施工范圍和特點，按照方案編制計劃，制定詳細的施工方案，并報公司技術部審批。(6) 計量和養護為保證施工質量，按照公司已制定的施工現場計量管理規定，對所有混合材料如混凝土、砂漿、回填土的均制定了計量方法和計量器具，設置專人負責。 (7) 工程試驗管理項目技術室負責試驗管理，由試驗員負責現場試驗實施。試驗資料由試驗員整理，報項目總工程師審核后交予資料室，分類歸檔管理。(8) 文件資料管理按照我公司IS09002質量管理體系程序文件的有關規定，建立科學合理的文檔管理體系，做到文件能夠及時、準確的發送、傳閱、存

87、檔。往來的函件做到文件能夠及時、準確的發送、傳閱、存檔。往來的函件做到有函必回。技術資料準確及時反映工程情況，重要技術文件及時傳送公司和業主。(9) 成品保護管理1) 確定成品保護的期限：從工程開始直至工程竣工交付業主使用簽字為止。重點為裝修和安裝各工序間的有效實施。2) 場內所有分項施工單位必須接受總包單位的成品保護措施，并依據措施辦理成品交接手續，承擔成品保護責任。6. 確保工期的技術組織措施我公司將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術力量配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統，進行合理施工部署，統籌確定施工流程。 在工程中標后3日內

88、，項目管理人員全部到位，項目各職能部室人員組織齊全，運轉有效。項目經理組織有關人員結合現場條件，安排施工準備和編制實施性施工組織設計，及時調遣生產操作人員和設備進場。在施工準備階段，召開全體參戰人員動員會，要求各級人員從思想上高度重視建成該工程的重要意義。 為了充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織交叉作業施工。優選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數量，確保勞動力的總人數不少于勞動力計劃。為便于整體協調安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業施工隊伍。 勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工

89、隊組織安全、消防等教育和培訓工作。對各專業隊實施嚴格的管理控制。各專業隊進場前必須根據項目部進度計劃編制專業施工進度計劃報項目經理部，各專業隊能做出決定的、不少于3人高級管理人員必須參加項目工程部每日召開的生產例會，把每天存在的問題，需協調的問題當天解決。嚴格各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優的良好施工質量獲取工期的縮短。充分發揮群眾積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。利用先進施工技術和施工材料提高工作效率，既保質量又省工期。大力開展工藝優化技術可行性研究，積極采取優化技術，從技術措施上縮短分項工程工期。施工技術對工期的保證：及時與

90、設計院、業主聯系把影響施工的技術因素提前解決。編制切實可行的施工方案、技術措施，通過網絡進行同步有序優化施工，控制、協調各種生產要素。計劃的編制根據對業主的承諾我們編制工程總進度控制計劃，我們稱之為一級計劃，該計劃作為我方與業主簽訂合同的條款之一，一旦制定便不得更改。該計劃有3個關鍵日期控制點即開工日期、結構完成日期、合同范圍內工程竣工交驗日期等。計劃的執行與控制 建立每日生產例會制度，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協調各專業工作。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務承擔者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應編制

91、相應的機械人力，資源需用量計劃，并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的物質保證。提前做好圖紙會審，對圖紙中有疑問的地方，及時與甲方、設計單位聯系解決，避免耽誤時間。提前作好各分項工程的施工方案與材料試驗及時申報開工使用。對關鍵工序進行技術質量監控，保證一次成活。積極主動與業主、監理配合工作，同心協力創造良好的工作環境。7.10工期保證管理措施全面推行項目管理，同甲方、設計、監理單位等進行緊密配合。對工程施工進行全面計劃、組織，使技術、質量、材料等統一組織管理，從而協調各種施工關系，充分調動公司各種優勢，保證總進度的實現。建立每周生產例會制度，通過月、周計劃的布置

92、和實現，加強生產指揮職能，維護計劃的嚴肅性，按期完成施工任務。有計劃組織材料、成品、半成品的采購，確保材料按時進場到位，又不造成積壓，減少來回運輸和二次搬運的時間。由公司總協調，優先保證資金、人員及時到位，公司領導班子成員親自掛牌督戰。充分調動項目管理人員的積極性，利用經濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。資金、材料對工期的保證本工程執行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，這樣既能充分調動他們的積極性，也為本工程安排作業人員

93、充足配備提供了保證。同時專款專用制度也為項目部應付萬一某一環節完不成關鍵日期而采取果斷措施提供了保證。本工程主要材料由公司統一采購，在資金保證的前提下，材料供應能夠保證。進場后需復試檢測的材料如:鋼材、水泥等必須提前到場。為此項目部必須認真做好材料供應計劃隨工程進度提前進場，提前定貨確保現場連續施工。7.施工進度表或施工網絡圖和施工總平面布置圖附后8.確保報價完成工程建設的技術和管理措施為確保報價完成本工程，我公司把工程質量和工程進度作為工作重點。在工程既有報價的基礎上，合理安排人員及材料投入，積極采用新材料、新工藝，確保工程質量的同時，加快工程進度。為此，我公司成立以項目經理為組長，項目總工

94、、項目副經理、商務經理為副組長的工程成本控制小組。建立一系列的施工成本管控制度，確保在所報造價下保質保量按期完成工程建設的全部內容。1、確保報價完成工程建設的技術措施1）、加強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，熟悉施工圖紙及有關技術要求，做好技術交底工作，杜絕應對圖紙、規范等不熟悉而在下料、施工過程中造成浪費。2）、認真學習圖紙， 做好圖紙會審。施工中隨時和設計單位取得聯系解決圖紙問題。根據施工經驗科學合理地提出修改圖紙的建議，以求降低工程造價，提高施工工效，保證工程質量。3）、施工操作前期合理優化施工方案、安排施工程序，大力推廣采用新技術、新材料、新工藝、從技術措施上確保施工方法經

95、濟、合理、可靠，節約成本，降低工程造價。均衡組織施工，合理組織施工流水：根據工程特點科學合理的實施分段流水作業， 適當組織交叉作業，以爭取工期，為后續工序提供工作面。加強各個隊伍間的組織協調工作，同時盡可能使多數工序提前，見縫插針的進行，以加快施工進度。4）、混凝土、砂漿、防水材料的配合比應符合設計要求，并力求根據材料情況力求實現配合比的經濟性，由試驗室先進行試配，經試驗合格后方可使用。混凝土在澆筑過程中必須認真檢查其組成材料的質量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間，并按規范留置試塊。5）、根據工程需要合理配備大型施工機械，做好機械進出場計劃，搞好維修保養工作，做好機械工作安排，以提高

96、機械的工作效率，減少不必要的租金投入。6）、根據現場的實際情況，合理布置施工平面，減少材料及半成品的周轉次數，避免人力資源的浪費；并根據現場的施工進展情況制定不同階段的立體交叉作業計劃，最大限度地利用每一個已出現的工作面，并加強各種資源（機械、材料、勞動力）的調配力度，確保每一個分項工程的作業計劃均能按期達到預控目標。做好材料設備的運輸計劃及施工人員上下班的運送計劃，降低機械臺班費用。7）、物資設備部加強自購物資的組織供應，把好物資供應關，做細工、料、機的使用計劃，推行限額領料制度，控制施工過程的物資消耗。與租賃商做好聯系，確保遇到停電的突發狀況可及時提供發電設備，不會因停電而影響生產。8）、

97、合理安排冬雨季施工，預留冬雨季施工措施費用，配足雨后排水設備、冬施保溫設施，爭取將因冬雨季對工程的影響降到最低點。9）、加強安全技術措施的制定與落實，每天早晨對工人進行安全早教育，增強工人的安全防護意識，施工過程中發配必要的安全防護用具，以避免因人員傷亡造成在施工成本上增加不必要的支出。10）、嚴格工程質量目標管理，認真貫徹ISO9002標準，做好預控和監控，充分發揮現場QC小組的作用，按照PDCA循環原理組織實施，嚴把質量關，消滅質量通病，確保工程一次達標，一次成優，堅決杜絕因質量問題而造成的工程返工浪費，向質量管理要效益。2確保報價完成工程建設的管理措施1）、在項目管理層中實行經濟目標管理

98、，進行經濟目標分解，按單位工程及分部分項工程經濟要求落實到責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產的過程中，一步一個腳印地去實現經濟目標。2）、在勞務分包上實施經濟承包、獎罰兌現。利用經濟杠桿保證各階段工期的實現，通過經濟承包豎向到底落實到作業隊伍和施工班組；橫向到邊，落實到每個勞務管理人員，結合施工所需的各項生產要素行使到位，保證本工程的高效建設。3）、每日生產例會中布置后續施工進度要求。每日施工員向施工人員進行交底，講明操作要求，確保操作正確，不因操作失誤人為造成停工、延長工程工期、提高工程成本。4）、對產品質量實現優質優價，使

99、工程質量與員工的經濟利益密切相關。5）、嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。6）、嚴格按照預算書中的各項預算，特別是各種材料的采購要核算價格，在材料的規格、質量、數量同等條件下，選擇報價較低的信譽度高的分供方供應材料，并與之簽訂供貨合同，約束雙方的行為，保證使各種材料保質保量的進入工地。7）、我項目部為保障在此農忙期間正常施工，對民工隊伍制定農忙季節幫助措施，對不返鄉民工按國家規定加發工資補貼。即使民工不返鄉，也有民工隊伍負責人派人料理農忙事宜，解決其后顧之憂，能夠在工地安心生產，力爭讓民

100、工在此期間不返鄉減少返鄉。 8）、加強與安裝的配合工作：土建主體施工中，土建隨時將施工計劃向安裝隊伍通報，配合預留預埋。安裝施工階段，土建加強成品保護，隨時做好配合協調，盡可能提供方便。加強對現場作業的看管和成品保護，把損耗降到最低。9）、經常在各分項工程中不同的施工班組間組織工作技能競賽活動，獎勵在工作中即能保證工程質量，又能確保工程進度、減少材料浪費的班組或個人，并將其技術在整個項目中予以總結推廣。10）、與建設單位、監理單位、設計單位建立良好的合作機制，主動配合各方，每周召開各方協調例會，及時解決相關技術問題，確保在技術上不拖工程后腿；并在工程的建設過程中，建立專款專用機制，確保建設單位

101、的投資能得到優質高效的回報，保證本工程的建設始終處于良好的運行之中。11）、在工程款暫不到位時，從公司方面的支持上，實行“三優先”制度即：a 人員調配優先調集我公司施工技術、管理方面的骨干人員參加本工程的建設，群策群力建設好該工程；b 機械設備優先；c 周轉材料、主要材料的調用優先。能設法多方籌措資金，確保工程連續施工。12）、在本工程的總承包管理過程中，將根據分包工程的特點成立“總承包管理部”，總承包管理部在項目各職能部門的基礎上提煉組合而成，包括對工程技術、質量、進度、安全、文明施工等方面進行監控管理，避免因不同專業無序作業導致工程反復，造成工程成本投入的增加。要求分包方與總包方一起建立財

102、務雙控帳戶，業主工程款打入雙控帳戶，每次支付分包工程款之前，必須由我方對分包方在進度、質量、安全、文明施工和配合方面做全面評估，并由現場管理人員簽字確認。待確認合格后方可支付，否則總包有權對分包罰款并在該款項中扣罰金或暫時滯留工程款，待分包方改進后再行支付。9.對圖紙的合理化建議10.1總體安排為確保本工程按期竣工，根據該工程特點和我公司同類工程施工經驗，在滿足工期、質量、安全的條件下進行部署。首先在工程上遵循先地下后地上，先深后淺，先主體后輔助，先工期長的工序，后工期短的工序的原則，統籌組織施工。其次結合該工程工期、平面布置等因素，組織流水作業施工。按五個施工階段進行施工進度控制（0.000

103、m以下結構施工、0.000m以上主體結構施工，鋼結構施工、二次結構施工、與甲方交接階段）。我們在施工安排上既要作到整體全局控制協調，又要做到精心安排流水作業施工。作到局部服從整體要求，平面作業施工與立體作業施工兼顧考慮，工程質量、安全施工、工程進度全面均衡考慮，勞動力、機械、模板架木等合理安排調度使用。同時，在材料供應上需要統一協調安排材料運輸的進出場，材料堆放要緊湊有序。10.2 地下結構階段混凝土采用預拌商品混凝土，基礎筏板基礎、柱下獨立基礎混凝土施工采用汽車泵供應混凝土。屆時，根據混凝土施工期間大氣環境溫度、對預拌商品混凝土供應提出預拌商品混凝土技術指標、運輸罐車車次要求，編制詳細的專項

104、混凝土施工方案，并組織施工，以滿足混凝土的澆注要求。結構墻、柱模板采用10mm厚覆膜竹膠板。基礎模板采用10mm厚覆膜竹膠板，支撐采用鋼管支撐體系。地下結構施工完畢后，經結構驗收合格后進行回填土工作。地下結構施工期間材料利用汽車吊配合塔吊垂直運輸至施工作業面。10.3 主體結構施工階段現場材料垂直運輸采用汽車吊配合塔吊作業。鋼筋由鋼筋加工場加工成型后，由塔吊直接吊運到各施工段的作業面。結構柱模板采用10mm厚覆膜竹膠板，梁、頂板模板采用10mm厚覆膜竹膠板，支頂采用碗扣架支撐體系。鋼筋、模板等材料按需求計劃運輸至場區指定位置，塔吊直接吊運至施工作業面。混凝土由商品混凝土站供應，場內混凝土部分水

105、平運輸和垂直運輸各采用采用混凝土汽車泵澆筑。所需混凝土由配置的混凝土汽車泵解決，混凝土采用混凝土汽車泵澆注。主體結構施工外腳手架采用雙排外腳手架，網架屋面安裝計劃采用滿堂架，具體視現場實際情況。10.4 二次結構施工階段二次結構施工期間采用架設的腳手架進行施工。裝修期間隔墻砌筑所需砂漿由現場砂漿攪拌機自行攪拌供應。10.5 鋼結構施工階段整個區域為柱網構造，構件數量較多，鋼構件在鋼結構加工車間制作，制作后運至施工現場。鋼構件采用2臺25t汽車吊完成安裝作業，根據鋼結構安裝進度適時插入網架、屋面板等其它專業的施工。10.6 施工流水組織施工流水段線劃分根據大棚建筑面積、層數及施工縫的設置等技術參

106、數，大棚的特點，將按如下流水段劃分施工。流水段劃分：軸/軸為一個施工段，軸/軸為一個施工段，軸/軸為一個施工段，軸/軸為一個施工段，軸/軸為一個施工段，待該段基礎底板及墻體施工完畢并回填后再施工生活水池、蓄能水池（一）、（二）、（三）、消防水池及軸/段；施工順序為先施工深基礎，深基礎達到強度及時回填后再施工淺基礎。10.7施工組織協調工程施工是通過業主、設計、監理、總包、分包、供應商等多家合作完成的，如何協調組織各方的工作和管理，是能否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度，確保將各方的工作組織協調好。制定圖紙會審、圖紙交底制度：在正式施工之前，項

107、目經理部組織各有關人員核對圖紙，參加由業主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成第一份施工文件，確保工程順利開始。10.8施工組織設計、施工方案交底制度技術部門編制施工組織設計及施工方案后，向各相關部門進行交底，明確施工重點、難點，指導安排總體部署。對于新技術、新材料、新工藝、新做法組織工長等人員進行學習。附:施工總進度表序號主要工程工期(60日歷天)10203040506012013年度煙葉生產基礎設施育苗大棚項目準備階段2基礎工程3主體工程4安裝工程5其他工程6驗收階段注：計劃工期：60日歷天，計劃開工日期：以甲方開工令為準，計劃竣工日期：按規定工期順延。附:施工總平面圖工程名稱：2013年度煙葉生產基礎設施育苗大棚項目木工加工區辦公、生活區配電箱水源建筑物鋼 筋 加 工 區攪拌機磚 石 堆 放 區安全通道大門安全標志牌食 堂W C