1、目 錄1. 工程概述2. 勞動組織3. 主要技術(shù)施工方案4. 質(zhì)量保證體系及措施5.施工進度計劃及保證工期措施6. 安全文明施工7. 降低成本措施8. 施工平面布置9. 施工平面布置圖10. 施工進度計劃圖沉降部分施工組織設(shè)計1. 工程概述 1.1編制依據(jù) 設(shè)計院設(shè)計的土建、工藝等專業(yè)施工藍圖。 工程現(xiàn)場地質(zhì)勘探資料。 本企業(yè)施工類似工程實例資料。 本企業(yè)ISO9001質(zhì)量認證的相關(guān)文件。 .1質(zhì)量保證手冊。 .2質(zhì)量體系程序文件。 .3作業(yè)指導書。 建筑法及我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范、材料驗收規(guī)范、操作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、消防等有關(guān)規(guī)范。 國家和部委的規(guī)范標準。 .1建筑地基基礎(chǔ)

2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。 .2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）。 .3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。 .4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 .5屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）。 .6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）。 .7建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）。 .8建筑給水排水和采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。 .9建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）。 .10工業(yè)金屬管道工程施工及驗

3、收規(guī)范(GB50235-97)。 .11現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)。 .12鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸(HG20604-97)。 .13閥門連接法蘭標準(HG20595-97)。 .14機械設(shè)備安裝工程施工及通用驗收規(guī)范(GB50231-98)。 .15起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-98)。1.2 工程概況： 赤泥沉降分離洗滌：本工程主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)類別：戊級，按7度抗震設(shè)防，耐火等級為二級。本工程占地面積7936平方米，柱下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，樓面為花紋鋼板，地面為耐堿混凝土。 絮凝劑制備：工程結(jié)構(gòu)為鋼筋

4、混凝土結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)類別：戊級，按7度抗震設(shè)防，耐火等級為二級。本工程占地面積1005平方米，建筑面積1635平方米，柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墻基礎(chǔ)為鋼筋混凝土，磚墻圍護結(jié)構(gòu)。屋面為鋼筋混凝土板卷材防水，內(nèi)外墻面為抹灰噴涂料，樓地面為細石混凝土，鋼門窗。沉降部分主要包括4臺1616m沉降槽，8臺1515m洗滌沉降槽，2臺1011m稀釋后槽，3臺109.6m熱水槽，5臺55m絮凝劑槽，7臺33m污水槽，共計29臺非標設(shè)備，其中除3臺熱水槽外，其余槽體均帶有機械攪拌裝置；各種類型泵總計77臺；3臺電動葫蘆。該工程建成后, 將大大提高提高河南分公司氧化鋁產(chǎn)量的技術(shù)和裝備水平,達到降耗節(jié)能的目的。1.

5、3 工程特點 本工程具有技術(shù)含量高、施工周期短、任務(wù)量大等顯著特點。 各專業(yè)之間交叉施工，各工段同時施工遍地開花。 該工程0.00m以上工程大部分為鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場必須有拼裝場地。1.4 工業(yè)流程總體來說是：拆除地上障礙物測量定位建立控制網(wǎng)各工段基礎(chǔ)施工各工段鋼結(jié)構(gòu)及工藝、設(shè)備、電器等安裝各工段打壓試驗保溫施工聯(lián)動試車。具體某個工藝流程將在各工段施工方案中考慮。2. 勞動組織 2.1 公司管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖略2.2 項目組織機構(gòu)略2.3生產(chǎn)要素配置 人力資源配置一覽表見附表（一）。 主要施工機具配置表。序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量性 能何時調(diào)入1反鏟挖掘機Wy-100A臺1良好隨時2自卸汽車JN3761-

6、025臺10良好隨時3砼攪拌站HZ530套1良好隨時4砼運輸攪拌車HNJ526G輛2良好隨時5砼輸送泵HBT60-16臺1良好隨時6交流電焊機BXI-500-1臺120良好隨時7氣焊工具套50良好隨時825T汽車吊QY-25B臺1良好隨時950T汽車吊臺1良好隨時10樁機套50良好隨時11鉆床臺5良好隨時12刨邊機B81120A臺2良好隨時13煒管機臺3良好隨時14電動扳手把40良好隨時15卷板機30X3200臺2良好隨時16型鋼校正機3500X1600X1100臺1良好隨時17半自動坡口機NP80273臺3良好隨時3. 主要技術(shù)施工方案 3.1 基礎(chǔ)土建施工方案組織施工 （1）選公司具有豐富

7、的施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神和工作效率的人員進行施工。（2）建立合理精干的專業(yè)施工隊，制定出勞動力的用量計劃。（3）按照開工日期和勞動力需用量計劃組織勞動與進場，同時進行安全防火和文明施工等教育，安排生活。（4）向施工各層人員進行施工組織的設(shè)計、計劃和技術(shù)交底，建立崗位責任制和保證措施。（5）建立健全各項管理制度，工程質(zhì)量與驗收制度，建筑材料檢查與驗收制度，技術(shù)責任制度，技術(shù)交底制度，材料出入庫制度，經(jīng)濟控制制度，安全操作制度，機具使用制度等。 技術(shù)準備 （1）組織項目部成員熟悉圖紙、會審紀要，認真部署施工組織設(shè)計所安排的各項技術(shù)準備工作，對于施工過程中的難點和重點部位及關(guān)鍵技術(shù)作出詳細、周密的施工

8、方案。 （2）以總體網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)，編制各分部分項施工工藝流程和進度計劃。 （3）建立工程項目質(zhì)量控制體系和技術(shù)保證體系。 （4）確定做好三級技術(shù)交底工程，內(nèi)容包括施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求、特殊部位要求、質(zhì)量通病的防治等。 （5）編制施工預算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進場計劃，提前做好構(gòu)件其它成品、半成品的加工定貨和進場計劃。 （6）根據(jù)施工機具的使用計劃，合理施工機械的進場出廠時間。 物資、設(shè)備準備 （1）搭建臨時設(shè)施，并配合建設(shè)單位做好“三通一平”（水通、電通、路通、場地平整）工作。 （2）設(shè)備進場，并做好組裝拉修工作。 其他準備 （1）密切與材料供應(yīng)點、加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系保證供應(yīng)

9、。 （2）組織調(diào)配勞動力進行施工前的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等各項教育，并分工種進行技術(shù)操作規(guī)程的培訓。 赤泥沉降分離洗滌.1柱基礎(chǔ)工程 工藝流程放線、定位及高程 核對鋼筋半成品 支承臺模板 鋼筋綁扎 模板預拉 澆注砼 振搗 單護 驗收 澆注砼 振搗 養(yǎng)護 回填土定位軸線經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后進行鋼筋綁扎及預埋件的安置，模板的安裝及砼的澆筑。.2 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝.2.1 所用材料必須有材質(zhì)證明和合格證書，經(jīng)材料質(zhì)檢員檢驗合格后方可使用。.2.2 進行電、氣焊的工人必須持有特種作業(yè)上崗證。.2.3 核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為加工的依據(jù)

10、。.2.4 下料采用氣割與機切的方法，其切割余量已在號料時根據(jù)切割方法適當加出。.2.5 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污點等應(yīng)清除干凈。.2.6 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進行。.2.7 焊接時要嚴格按照圖紙要求及焊接工藝，要保證焊肉飽滿，焊道均勻，焊接時為防變形要進行錯位和分段焊接，焊完后要敲掉藥皮，清除飛濺和焊瘤，然后進行目視檢查，是否有氣孔、夾渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等現(xiàn)象，如有類似現(xiàn)象應(yīng)及時處理。.2.8 焊接拼裝完成后，經(jīng)檢驗合格，進行防腐添料的刷涂。.2.9 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的

11、安裝順序，分單元成套供應(yīng)。.2.10 鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。.2.11 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支承等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。.2.12 為了保證焊接質(zhì)量，減小焊接變形，應(yīng)從中心向四周擴展，采用結(jié)構(gòu)對稱，節(jié)點對稱的焊接順序。.2.13 焊接的工藝流程圖：焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準備 定位焊接襯墊板、引弧板 坡口檢查與清理 氣象條件檢測預熱 焊接 焊縫外觀檢查 焊接驗收.2.14 柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上

12、。.2.15 進行鋼梁的安裝時，焊接的工人沒有工作面，需要制作操作籃架，加固在鋼柱上。籃架高1.5m，寬1.5m，長2.0m,四周用7510的等邊角鋼，下面間距50，其他面間距150，用18的圓鋼焊接。.2.16 鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后，進行鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收。 絮凝劑制備部分 .1工藝流程：場地平整測量放線基坑土方開挖鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)施工墻基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工圍護結(jié)構(gòu)砌筑室內(nèi)外墻面抹灰噴涂料裝飾樓地面砼施工鋼窗、鋼木大門安裝竣工驗收。.2 施工方法及施工機械的選擇開工前，要進行施工現(xiàn)場探墓，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。開挖基坑不得超

13、過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。挖土過程中，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定的坡度，以利排水。基坑開挖的允許偏差項目：表面標高允許在+0，-50之間；長度、寬度不能出現(xiàn)誤差，邊坡不能偏陡。基坑挖好后，坑底原土夯實、取樣；干容重16.5KN/M3，實驗合格后方可進行下道工序施工。.3 混凝土工程 .3.1 模板工程.3.1.1 模板系統(tǒng)的構(gòu)成：由模板與支撐系統(tǒng)構(gòu)成.3.1.2 對模板系統(tǒng)的基本要求： 要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。 具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 接縫嚴密

14、，不得漏漿。.3.2 鋼筋工程.3.2.1 鋼砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋按其軋制外形分為：光面鋼筋與螺紋鋼筋。如：6表示級圓鋼，12表示級螺紋鋼。.3.2.2 鋼筋出廠應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。鋼筋運到工地時應(yīng)按品種、批別及直徑分批驗收，分別堆放，不得混雜。驗收內(nèi)容：查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。熱軋鋼筋機械性能檢驗以60t為一批。熱軋鋼筋取樣時，在每批鋼筋中任意抽出兩根鋼筋，在每根鋼筋上各取一套試件（每套試件兩個）。取一根試件做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度及伸長率；另一根試件做冷彎試驗。四個指標如有一項經(jīng)試驗不合格，則另取雙倍數(shù)量的試

15、件，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格，應(yīng)重新分級。.3.2.3 鋼筋下料.3.2.3.1 編制鋼筋配料單作為備料加工的依據(jù)。包括鋼筋直線下料長度、總根數(shù)及總重量。.3.2.3.2 鋼筋的剪斷與彎起 首先滿足圖紙要求，其次滿足規(guī)范與抗震要求。.3.2.3.3 鋼筋加工包括調(diào)直、下料切斷、接長、彎曲成型等。.3.2.4 鋼筋綁扎與安裝.3.2.4.1 綁扎前要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸及數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場綁扎。.3.2.4.2 綁扎用22#鐵絲。.3.2.5 鋼筋安裝完畢后應(yīng)進行檢查驗收，檢查的內(nèi)容：.3.2.5.1 鋼筋

16、的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設(shè)計圖紙相符；.3.2.5.2 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；.3.2.5.3 混凝土保護層是否符合要求（要求墊水泥砂漿墊塊）；.3.2.5.4 鋼筋表面是否清潔（有無油污、鐵銹、污物）。檢查完畢，在澆注混凝土之前應(yīng)進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。.3.3 砼工程 .3.3.1 混凝土工藝流程篩選石子水 泥 石 子 砂 子稱 量 稱 量 稱 量加 水 攪 拌 附加劑運 輸灌 注 留試塊養(yǎng) 護拆 模 試 壓.3.3.2 混凝土運輸為了保證混凝土質(zhì)量，混凝土的運輸工作應(yīng)滿足下列要求：.3.3.2.1 混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，運至澆注地點后，應(yīng)

17、保證要求的坍落度；.3.3.2.2 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點運至澆注地點。.3.3.2.3 運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆注工作連續(xù)進行。.3.3.2.4 運送混凝土的容器應(yīng)嚴密，不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水。粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常清除。.3.3.3 運輸工具 混凝土罐車，混凝土輸送泵車。.3.3.4 砼澆注 .3.3.4.1 砼的自由下落高度澆灌砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米。自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒。.3.3.4.2 砼的分層澆灌為了使砼能夠振搗密實，應(yīng)分層澆灌分層振搗并在下層澆灌凝結(jié)之前，將上層砼澆灌、振搗完畢。砼澆筑層的

18、厚度，應(yīng)符合規(guī)定，如采用插入式振搗，澆筑層的厚度為振搗器作用部分的1.25倍。.3.3.5 連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。砼澆筑間歇時間不得超過下表規(guī)定，且不允許留施工縫。砼的凝結(jié)時間（分鐘）砼的強度等級氣溫（。C）低于25高于25C30及C30以下C30以上210180180150.3.3.6 砼振搗（砼下料不均勻、砼振搗不密實是目前的通病）振動棒的使用 振動棒的振搗方式有垂直振搗（振動棒與砼表面垂直）和斜向振搗（振動棒斜向插入，與砼表面成45。夾角）振動棒振搗普通砼時要均勻排列，排列方式有行列式和交錯式。插點間距不宜大于1.5R（R為振動棒的作用半徑），振動棒距模板不應(yīng)大于1/2R。為使上下

19、砼結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下層砼5厘米。振搗時，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。振動棒操作時要快插慢拔。如插入速度慢，會先將表面砼振實，與下部砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，則由于砼來不及填補而在振動棒抽出的位置形成空洞。每一插點的振搗時間一般為20-30秒，使用高頻振動棒時最短不應(yīng)少于10秒，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振搗至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。.3.3.7 砼的自然養(yǎng)護.3.3.7.1 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水；3.1.6.3.3.7.2 澆水養(yǎng)護日期，硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7晝夜，有抗?jié)B要求的砼，不得少于

20、14晝夜；.3.3.7.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護初期，水泥水化作用進行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。.3.3.7.4 養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌制用水相同。.3.3.8 砼拆模不承重的側(cè)模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損失時，即可拆除。.3.3.9 砼的質(zhì)量檢查.3.3.9.1 砼在攪拌和澆筑過程中的質(zhì)量檢查包括：砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內(nèi)；在一個工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動，應(yīng)及時檢查（如由于砂、石含水率的變化，調(diào)整施工配合比等）；砼的攪拌時間，應(yīng)隨時檢查；檢查砼在拌制

21、地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。.3.3.9.2 檢查砼是否達到設(shè)計強度等級，或砼是否已達到拆模、起吊強度及預應(yīng)力構(gòu)件砼是否達到張拉、放松預應(yīng)力筋時所規(guī)定的強度，應(yīng)制作試塊，做抗壓強度試驗。檢查砼是否達到設(shè)計強度等級，砼抗壓極限強度（立方強度）是核算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼是否達到設(shè)計強度等級的依據(jù)（組織實驗室做該項工作）。檢查施工各階段砼的強度，為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的砼是否達到拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張時所規(guī)定的強度以及施工期間臨時負荷的需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同等條件養(yǎng)護的試塊。試塊組數(shù)可按實際需要確定。.4 圍護結(jié)構(gòu)砌筑.4.1砌體施工.4.1.1材料準備根據(jù)計劃要求，按日計算出

22、砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、砂及石灰膏、錨拉筋等的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證按計劃供應(yīng)。磚應(yīng)有出廠合格證及材料復試單，保證達到設(shè)計要求的強度及外觀尺寸、邊角整齊、色澤均勻等要求。水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及試驗報告。不同品種水泥不得混合使用。砂的含泥量不能超過5%。摻加劑應(yīng)經(jīng)試驗決定。石灰膏的熟化時間不得少于7天。.4.2.2作業(yè)前準備砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊達到15mm的磚砌筑。冬季不宜提前澆水濕潤，可適當調(diào)整砂漿稠度。砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后

23、方可施工。有測量人員提供標高，確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查。砌第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細石砼找平。.4.3.3施工方法：磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和砂漿厚度為10mm，但不少于8mm，不大于12mm。.4.4一般抹灰工程抹灰前，檢查門窗及予留洞位置是否正確，且予留架子眼應(yīng)提前堵塞嚴密。磚墻表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，并撒水濕潤。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將灰縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方線規(guī)矩，按基礎(chǔ)上已彈的基準線，分別在門口角、墻面等

24、處吊垂直、套方抹灰餅。抹灰時先薄薄地刮一層砂漿，使其與基層粘牢，待砂漿達到強度后緊跟抹第二道灰。抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，再抹面層砂漿。.5 屋面工程.5.1珍珠巖保溫層的施工：嚴格按照設(shè)計要求1：10的配合比進行散狀珍珠巖和水泥的拌合，適當撒水，充分拌合均勻，并拍實。最薄處控制在80mm，嚴格控制坡度符合設(shè)計要求。.5.2找平層施工施工工序：清理基層貼灰餅沖筋設(shè)分格縫鋪設(shè)砂漿找平養(yǎng)護找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象表面平整，用2m的直尺檢查，找平層與直尺間的縫隙不應(yīng)超過5mm。找平層的坡度必須準確，符合設(shè)計要求。.5.3防水層施工施工工藝流程：基層表面清理修補噴涂基層

25、處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護層施工。鋪貼防水卷材前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，且不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%，且檐口、外墻轉(zhuǎn)角及屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處都已做成圓弧。配制底膠應(yīng)嚴格按照要求比例進行，攪拌均勻。涂刷底膠應(yīng)厚薄一致，不得有漏刷的白底現(xiàn)象。卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積接頭。卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配制，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度垂直。卷材鋪貼完畢后，應(yīng)將卷材末端收頭，在收頭處刷防水材料一層，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。 安全文明施工安全管理的任務(wù)是宣傳和貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動保

26、護方針、政策、法規(guī)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件，制訂安全技術(shù)措施，監(jiān)督控制不安全因素，采取勞動衛(wèi)生措施，改善勞動條件，保障職工的健康，做好勞逸結(jié)合，做到安全生產(chǎn)。（一）、為了保證工程順利進行，確保安全生產(chǎn)，保證死亡、重傷事故為零，要建立安全保證體系。（二）建立健全的安全管理制度根據(jù)工程特點，建立安全施工責任制度，安全施工教育制度，安全施工檢查制度，工傷事故調(diào)查分析與處理報告制度，安全生產(chǎn)獎懲制度，現(xiàn)場文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。（三）安全文明措施依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員親自督查施工現(xiàn)場。 充分利用“安全三寶”，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種必須佩戴上崗證，高空

27、作業(yè)要系安全帶，必要時要設(shè)防護裝置。嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。電動工具及電動機械在使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，并應(yīng)在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配電盤柜必須有防風、防雨及接地保護措施。工具、設(shè)備及各種材料應(yīng)分類堆放，并懸掛標識牌，現(xiàn)場邊角料及時清理，按指定地點堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地整齊清潔，做到文明施工。 嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域，外來參觀人員應(yīng)有專人陪同。 現(xiàn)場出入口處，設(shè)置施工標志牌，說明該工程的概況，項目負責人，施工進度，總平面布置以及場容責任區(qū)，標志牌應(yīng)鮮明醒目。 安裝工程施工前必須對參戰(zhàn)職工進行全方位的安全

28、教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及各項安全措施和規(guī)定，確保全過程安全施工。 腳手架要設(shè)有爬梯，工作區(qū)域要有護欄，鋼跳板要綁扎牢固，使用工具要分類擺放，以防墜落。 氧氣、乙炔要按照規(guī)定隔離擺放，氧氣瓶存放區(qū)，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 用電設(shè)備要設(shè)有防護及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現(xiàn)象。搭接電焊機防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦 350m2；架子管 DN50=750m；管扣 450個。 外接電源線要遠離工作區(qū)，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設(shè)雜物，要掛牌警示。 電焊把線不能在現(xiàn)場所有起重用鋼絲繩及纜風繩上亂拉亂過，以防打火，造成鋼絲繩損傷，引起后患。 吊裝用鋼絲繩所經(jīng)過的地方，

29、必須干凈，不得有雜物堆放，以防纏繞。 吊裝鼻要設(shè)置牢固，特別要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計合理化，要有足夠的強度。 鋼結(jié)構(gòu)起吊時，周圍及下面不得站人，要有專業(yè)起重工指揮，決不能違章作業(yè)。 施工現(xiàn)場內(nèi)的禁放區(qū)要設(shè)禁放標志；禁停區(qū)要設(shè)禁停標志。3.2 設(shè)備安裝方案非標類設(shè)備施工方案.1安裝方法33m污水槽可用35t汽車吊直接吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上。其余槽體計劃用兩副由無縫鋼管制成的人字形桅桿現(xiàn)場吊裝組對焊接。.2 制作、安裝要求 .2.1 已制成的槽體對筒體焊縫的外觀檢查，表面光滑，不應(yīng)有裂縫、灰渣、焊瘤等缺陷，不允許有焊渣、毛刺、廢料等殘留在槽體上 .2.2筒體的外觀尺寸，其直徑允許誤差不超過10毫米，橢圓度不超過3

30、毫米。筒體總長度誤差不超過5毫米，筒體彎曲度為L / 1000最大不超過10毫米 .2.3設(shè)備就位前，應(yīng)核實基礎(chǔ)標高，并按設(shè)計圖，廠房軸線和標高放出準確的基準線。 .2.4安裝前，應(yīng)在設(shè)備本身劃縱橫中心線和各工藝管口水平垂直中心線，以作設(shè)備的定位。.2.5安裝找正要嚴格檢查，縱橫中心線允差2毫米，標高允差1毫米。3.3 沉降槽等大型儲槽施工方案.工程概述該工程新增12臺沉降槽，1600016000槽體4臺，單體重120噸；1500015000槽體8臺，單體重120噸。沉降槽槽體可分四大部分：球形拱頂、筒體、錐體和H型鋼支腿，槽內(nèi)含攪拌裝置。.施工方案.1技術(shù)要求.1.1 本設(shè)備的制造、檢驗和驗

31、收應(yīng)符合JB/T47351997鋼制焊接常壓容器的規(guī)定。.1.2本容器主要受壓元件材料符合如下標準拱頂、筒體、錐體為20R按GB66541996使用狀態(tài):熱軋。.1.3容器焊縫按JB473094壓力容器無損檢測進行10%射線探傷，檢測應(yīng)優(yōu)先選擇“T”型接頭，級合格，照片質(zhì)量AB級，且不允許未焊透。.1.4圖紙未注明的焊接接頭型式及尺寸按HG20583-1998的規(guī)定；角焊縫焊角尺寸為兩相鄰件薄者之厚度。.1.5拱頂焊接“H”型鋼梁上表面的水平度偏差不大于1.20mm。.1.6 設(shè)備安裝完畢后，拱頂焊縫進行煤油滲漏試驗；整體按JB/T47351997鋼制焊接常壓容器立式圓筒儲罐進行充水實驗，并檢

32、查下列內(nèi)容：罐底嚴密性、罐壁強度及嚴密性、基礎(chǔ)的沉降 。.1.7槽體保溫前，外壁涂穩(wěn)定性環(huán)氧脂帶銹涂料底漆兩道。3.3.2.2預制.2.1材料：必須校驗材質(zhì)證，并對材料進行外觀鑒定，應(yīng)無碰傷、凹坑、裂紋、夾層等缺陷。材質(zhì)證由材料員送至資料員處保管。對22mm 20R的鋼板進行超聲檢測，質(zhì)量等級級。材料卸到指定位置，并由材料保管員做沉降槽用料標識,對直接卸到金結(jié)公司的材料必須做好詳細標識和登記。預制班組通過材料保管員進行領(lǐng)料。.2.2號料割制排版圖：施工員根據(jù)材料尺寸繪出筒節(jié)的排版圖，筒節(jié)內(nèi)徑為14m，每節(jié)分成5片制作。每節(jié)寬度根據(jù)板寬而定，縱向焊縫隔層對齊，不許有十字焊縫出現(xiàn)，兩道縱縫相距應(yīng)大

33、于300mm ，排版圖標明各部件的所用材料的標識。特別是拱頂?shù)呐虐鎴D，盡可能的節(jié)省材料。制作場地：拱頂及5#、6#上部2節(jié)、1-4#筒節(jié)在機裝廠房內(nèi)由五班切割下料制作，其余由三班在金結(jié)內(nèi)切割下料制作。切割下料：根據(jù)排版圖進行放樣和號料，號料時要根據(jù)工藝要求預留壓頭尺寸（2002；用胎具除外）、制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合下列要求：平行線距離和分段尺寸0.5mm，對角線差1.0mm,長寬度0.5mm。號料時外形尺寸允許偏差1.0mm。割料：切割加工前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，并要移植材料的標識。氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許

34、偏差為長度不大于3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割紋深度不大于0.2mm、局部缺口深度小于1.0mm。.2.3滾圓： 滾圓樣板長度不小于1m。板幅2m的鋼板在機裝公司滾圓制作，板幅2.5m的鋼板在金結(jié)公司滾圓制作，并分別用鋼板-4225001000和-3020001000制作壓頭胎具，確保滾圓的板頭質(zhì)量。所有曲圓后的弧形板，經(jīng)校驗后，弧度要適應(yīng)，表面應(yīng)光滑，立放在地面上，并防變形。不合格的弧形板必須進行矯正。矯正可用錘擊或加熱矯正，但經(jīng)矯正后的各筒節(jié)表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷現(xiàn)象，表面劃痕深度不大于0.5mm。加熱矯正的加熱溫度嚴禁超過900（鋼材表面呈亮紅色）。經(jīng)矯正后的各部件，用不帶

35、切割余量的樣板進行校對，檢查無誤后，方可進入下一道工序。.2.4運輸采用平板拖車進行運輸。槽體弧形板放置在弧形托架上，以防變形。現(xiàn)場保證有一節(jié)筒節(jié)以備組對。.3安裝.3.1組對焊接：現(xiàn)場組對焊接應(yīng)在施工現(xiàn)場臨時組對平臺上進行，主要包括拱頂?shù)钠唇印⑼搀w的組對、錐底的拼接。錐底的拼接：根據(jù)錐底的排版圖進行排版, 滾制后先在制作場地進行點焊預拼裝，并對半成品進行編號、做標記。錐底焊接時采用焊接反變形的工藝，并按照先橫縫后縱縫的焊接順序進行拼對焊接。筒體的組對：組對焊接時采用弧形樣板、鋼楔子等校正拼縫。弧形支撐板采用鋼板厚度為16-20，楔子用角鋼1008。組對焊接后的每一圈，其橢圓誤差10mm，每一

36、圈組對焊接后要焊接臨時“米”字支撐，防止吊裝變形。“米”字支撐見附圖四拱頂?shù)钠唇樱汗绊敯唇郯攴ǚ制铝希坏谝还?jié)筒體組對完成后，在其米字支撐上焊接胎具進行拱頂拼接。拱頂檢測合格證后進行煤油滲漏試驗。做好檢測的原始記錄。.3.2焊接：焊接見槽體焊接施工方案.3.3吊裝：由于施工現(xiàn)場狹窄，工期短，多單位交叉作業(yè)，無法利用吊車正裝（其主要原因是吊桿沒有回轉(zhuǎn)余地，另外要搭滿堂架子，費時費力），故采用雙人字桅桿倒裝法進行吊裝。吊裝機具：主桅桿采用雙人字桅桿，鋼管采用42614mm無縫鋼管，桅桿高27米。卷揚機采用兩臺10噸單筒卷揚。吊裝：吊裝利用倒裝法吊裝沉降槽，具體步驟如下： 組對焊接H型鋼支腿及其錐底

37、設(shè)立桅桿搭設(shè)組對平臺、滑道及活動平臺組對焊接第1#筒節(jié)托運第1#筒節(jié)組對焊接拱頂組對焊接第2#筒節(jié)托運吊裝焊接第2#筒節(jié)組對焊接托運吊裝第37#筒節(jié)移動設(shè)立桅桿搭設(shè)組對平臺等設(shè)立移動吊裝工具：根據(jù)現(xiàn)場槽體分布情況，12臺沉降槽共分兩組,每組6臺,吊裝方向為從南向北即6#-1#、12#-7#。桅桿設(shè)立在沉降槽兩側(cè)利用50噸吊車設(shè)立移動桅桿。支撐、補強板及掛鼻：在1#筒節(jié)內(nèi)部焊接米字支撐和掛架掛鼻，筒節(jié)外部焊接兩組吊裝鼻。吊裝鼻焊接時要保證吊裝對稱。槽體拼裝托運：把1#筒節(jié)及拱頂?shù)踔粱顒悠脚_上。用拖拉卷揚把活動平臺拉至錐底鋼板上（雙桅桿中間），移出活動平臺。在組對平臺上組對焊接2#筒節(jié)，在2#筒節(jié)

38、內(nèi)部焊接米字支撐、掛架掛鼻和四個吊耳。吊至活動平臺上與3#筒節(jié)進行組對。用吊裝主桅桿吊起1#層至一定高度，用拖拉卷揚把載有2#及3#筒節(jié)的活動平臺拉至錐底鋼板上。1#與2#筒節(jié)進行組對。將活動平臺用拖拉卷揚移出。每相鄰兩節(jié)為一組，依次類推進行吊裝。無損檢測檢測前對焊縫進行表面質(zhì)量檢查，合格后進行超聲波探傷。3.3.2.4槽體焊接施工方案 槽體主要由錐底，筒體和拱頂三部分組成。其最大鋼板厚度50mm，最小鋼板厚度6mm。槽體各部件及部件內(nèi)部之間的連接主要是焊接。焊接量較大，而施工工期較短。所以要保證這樣巨大槽體制作安裝質(zhì)量，必須嚴把焊接質(zhì)量關(guān)。.4.1施工準備焊接工藝評定：槽體施焊前，按JB47

39、08進行焊接工藝評定。焊工資格審查：按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別，組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事槽體相應(yīng)部位的焊接。 焊材選用：根據(jù)圖紙及技術(shù)要求，焊條選用牌號為E4316。.4.2焊接工藝焊前準備：根據(jù)圖紙和接頭形式制備坡口，并清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹，水份和油污并應(yīng)干燥。焊接材料：焊接材料設(shè)專人負責保管，使用前進行烘干。烘干溫度350400，恒溫時間12小時。允許使用時間4小時。重復烘干次數(shù)不得超過2次。烘干后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取，而且要用性能良好的保溫筒領(lǐng)取。焊接參數(shù)選擇：嚴格按照焊接工藝卡所

40、給的參數(shù)進行焊接遇有特殊因素干擾確需調(diào)整焊接工藝參數(shù)，應(yīng)征得焊接工程師的同意。施焊環(huán)境：施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，要進行有效的防護：a.風速大于10m/s。b. 相對濕度大90%。c. 雨雪環(huán)境。焊接：引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，并做好層間清理。板厚大于或等于6mm的搭接角焊接接頭，應(yīng)至少焊兩遍。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，當采用碳弧氣刨時，清根區(qū)應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。角焊縫的高度為兩相鄰件薄者之厚度。錐底焊接順序：中幅板的焊接，需先焊短焊道，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊。邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部

41、位，在錐底與筒體連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法，收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。筒體的焊接：筒體的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊一環(huán)向接頭。當焊完相鄰兩圈筒體板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭。縱向接頭采用自下向上焊接。環(huán)向接頭焊接時，根據(jù)焊工人數(shù)均勻分布，并沿同一方向施焊。.4.3缺陷的修補：在制造運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.深度超過0.5的劃傷，電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚

42、度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。b. 焊接接頭表面缺陷超過規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊。焊接接頭內(nèi)部的超標缺陷，在修補前應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。 c.返修后的焊接接頭，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次。當超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。.4.4檢驗與驗收 焊接接頭應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣，飛濺清理干凈。焊接外觀質(zhì)量:焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋

43、，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。焊接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。邊緣板與底圈筒體的T形接頭和槽內(nèi)角焊接頭靠錐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓滑。筒體縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。筒體環(huán)向?qū)咏宇^和錐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。焊接接頭的寬度，應(yīng)按坡口的寬度兩側(cè)各增加12mm確定。對接接頭在內(nèi)表面應(yīng)齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯邊量不得大

44、于板厚的1/5，且不大于3mm。無損檢測：從事槽體無損檢測的人員，必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書。本槽體的縱環(huán)焊縫應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測進行局部超聲波探傷。檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭，檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的10%，級合格。.4.5焊接交工驗收記錄：母材質(zhì)保書 焊材質(zhì)保書 槽體焊接質(zhì)量記錄 焊接工藝試驗綜合報告 焊接施工檢查記錄 無損探傷報告 焊縫返修審批及返修檢查記錄 滲漏試驗報告.施工機具、措施材料、施工材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注雙桅桿用料（Q=200T H=27m）1無縫鋼管42614120m主桅桿用2角鋼758280m主桅桿用3鋼板=304t連接

45、法蘭4鋼板=202t吊耳等5鋼絲繩261200m纜風繩6卷揚機Q=10t2臺7鋼絲繩21.51600m10t卷揚配繩8100t六輪型滑車H1006D4組9單輪導向滑車10t20個托運機具及活動、組對平臺10雙筒慢速卷揚機Q=5t 1臺拖拉卷揚11鋼絲繩17.5800m5t卷揚配繩12單輪導向滑車5t10個13鋼軌TG43112.5m14槽鋼22#168m15鋼板=14100m216工字鋼I32b240m17槽鋼22#120m18單輪滑子3t18個19電動卷揚機3t3臺20鋼絲繩131200m3t卷揚配繩加固用料、二次運輸?shù)跣稒C械臺班21槽鋼18#112m米字支撐（兩臺）22槽鋼10#100m拱

46、頂支撐（兩臺）23吊鼻、吊耳=302450t汽車吊50t6個臺班2535t汽車吊35t40個臺班.質(zhì)量保證措施.1建立完善的質(zhì)量管理體系：設(shè)立項目部，以經(jīng)理為領(lǐng)導，管理層控制，班組檢查的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。開展群眾性QC小組活動。.2 認真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計進行作業(yè)管理，認真作好圖紙會審。.3按有關(guān)部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線定位報驗單，報監(jiān)理公司復驗，經(jīng)確認后方可施工。.4. 推行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。.5

47、.按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴格的質(zhì)量管理體系，嚴格按ISO9002質(zhì)量管理認證體系運行，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。.6做好各項施工記錄及原始檢查記錄，并與工程同步，做到工完資料齊并及時整理入檔。.7依照工程建設(shè)驗收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實施。 .8施工組織設(shè)計提前報計劃部監(jiān)理公司等有關(guān)部門審驗。. 安全文明施工.1建立完善的安全管理體系。.2依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員親自督查施工現(xiàn)場。.3充分利用“安全三寶”，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種必須佩戴上崗證，高空作業(yè)要系安全帶，必要時要設(shè)防護裝置。.4嚴格

48、執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。電動工具及電動機械在使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，并應(yīng)在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配電盤柜必須有防風、防雨及接地保護措施。.5工具、設(shè)備及各種材料應(yīng)分類堆放，并懸掛標識牌，現(xiàn)場邊角料及時清理，按指定地點堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地整齊清潔，做到文明施工。.6現(xiàn)場出入口處，設(shè)置施工標志牌，說明該工程的概況，項目負責人，施工進度，總平面布置以及場容責任區(qū)，標志牌應(yīng)鮮明醒目。.7沉降槽在安裝前必須對參戰(zhàn)職工進行全方位的安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及各項安全措施和規(guī)定，確保全過程安全施工。.8腳手架及主桅桿要

49、設(shè)有爬梯，工作區(qū)域要有護欄，鋼跳板要綁扎牢固，使用工具要分類擺放，以防墜落。.9氧氣、乙炔要按照規(guī)定隔離擺放，氧氣瓶存放區(qū)，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。.10用電設(shè)備要設(shè)有防護及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現(xiàn)象。.11外接電源線要遠離工作區(qū)，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設(shè)雜物，要掛牌警示。.12電焊把線不能在現(xiàn)場所有起重用鋼絲繩及纜風繩上亂拉亂過，以防打火，造成鋼絲繩損傷，引起后患。 .13吊裝用鋼絲繩所經(jīng)過的地方，必須干凈，不得有雜物堆放，以防纏繞。.14吊裝鼻要設(shè)置牢固，特別要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計合理化，要有足夠的強度。.15沉降槽起吊時，罐的周圍及下面不得站人，要有專業(yè)起重工指

50、揮，決不能違章作業(yè)。.16施工現(xiàn)場內(nèi)的禁放區(qū)要設(shè)禁放標志；禁停區(qū)要設(shè)禁停標志。.17為確保廠區(qū)道路環(huán)境衛(wèi)生及施工安全，在施工區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置金屬瓦鐵圍欄300m封閉圍護。3.4 污水槽等其它非標槽體制安方案 技術(shù)要求：.1 本容器按JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器進行制造檢查驗收。.2 本容器攪拌裝置按HG/T20569-97機械攪拌設(shè)備進行制造，檢查驗收。.3 本容器制造材料：筒體 、槽蓋、底板材料Q235A。焊接采用手工電弧焊，焊條牌號J427。 .4 焊接均為兩面連續(xù)焊接，焊角高度為兩焊接件最薄之厚度。焊后不應(yīng)有弧坑、裂紋、夾渣、等缺陷。E型焊接式聯(lián)軸器與軸頭的焊縫必須全透焊，并進

51、行射線探傷，按照JB4730進行，級合格。.5 法蘭焊接應(yīng)按相應(yīng)標準進行。.6 設(shè)備制作完畢后，應(yīng)進行盛水試驗，不得有滲漏。.7 設(shè)備制作完畢后，槽蓋內(nèi)側(cè)和支承槽鋼應(yīng)進行防腐處理，涂酚醛環(huán)氧樹脂防腐漆兩道，檢查、驗收合格后外涂H06-932型灰色涂料兩道。. 槽體制做安裝方案：.1 筒體共分2節(jié)，鋼板厚=6，節(jié)高H=1500。.2 整體吊裝由35噸吊車吊裝。.對口筒體的質(zhì)量要求：.1 鋼板下料對角允許偏差2。.2 卷板曲面與樣板間隙2。.3組對時允許錘擊但不應(yīng)有凹陷損傷現(xiàn)象。表面凹陷深度不大于0.5，允許火焰加熱，但溫度不準超過900。鋼板表面呈亮紅色。.4 對口錯遍量允許偏差0.1但不大于2

52、。組對時每節(jié)高度允許偏差2H/1000，不超過50，安裝后總高度不超過設(shè)計高度的2H/1000。.5 組對時每節(jié)應(yīng)做“米”字形支撐，以防變形。筒節(jié)應(yīng)經(jīng)校驗，用弦長1500的樣板校驗，間隙應(yīng)2，周長偏差3之內(nèi)。并加兩層，合格之后進行下一道工序。.6 槽體每節(jié)周長允許偏差3D/1000，下口橢圓度不超過5D/1000。.7 槽體安裝后垂直度允許偏差2.5H/1000。.8 槽體應(yīng)煤油滲漏和試水檢查。.槽體的焊接.1電焊工應(yīng)進行焊工培訓、考試，考試合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)類別的合格證的焊工，才能從事相應(yīng)部位焊接。.2 選用槽體的鋼材Q235A采用手弧焊條牌號J427。.3 清除坡口以外20的鐵銹

53、、油污、水分，并應(yīng)干燥。.4電焊條應(yīng)經(jīng)過烘干，溫度在350-400,恒溫時間小時。烘干的焊條存放在100-150保溫筒內(nèi)，隨用隨取。.5 引弧和息弧應(yīng)在焊道內(nèi)進行，始焊應(yīng)采用焊道內(nèi)起弧，終端應(yīng)將弧坑填滿。.6 多層焊的層間應(yīng)錯開焊接。板厚大于6的搭接角縫接頭應(yīng)至少焊兩遍。.7雙面焊得對接頭，背面焊接前應(yīng)清根，當采用碳弧起飽時，要磨除焊道間滲碳層。.8 對接焊縫高度不允許超過2，焊接寬度不允許超過焊道寬度3。.9 焊接后不允許咬肉，咬肉連續(xù)長度不超過100。.施工機械：名 稱規(guī) 格數(shù) 量滾 床1620001臺手工電弧焊機YK-405FL43臺手工電弧焊機YK-505FL4 2臺埋弧自動焊機ZD5

54、-10002臺10噸龍門吊1臺35噸汽車吊1臺3.5 標準設(shè)備施工方法. 技術(shù)要求3.5.1.1 各種機械設(shè)備在安裝時都必須遵照機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231(一)-75和設(shè)備技術(shù)文件進行。3.5.1.2 各種機械設(shè)備在出庫時都必須開箱清點，著重檢查數(shù)量和質(zhì)量并相應(yīng)的做好記錄。隨機帶來的技術(shù)文件和附件必須妥善保管以作為交工技術(shù)資料。. 施工準備.1 在安裝設(shè)備前必須復查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，并按施工圖放出安裝基準線，安裝基準線對基礎(chǔ)實際軸線的平面位置相差不大于20mm。.2 設(shè)備安裝時要參閱工藝管路圖確定方位，在設(shè)備本身和工藝管路圖有出入時要請示設(shè)計院。.3 設(shè)備基準面、線和安裝基準面線的偏

55、差在和其它機械無聯(lián)系時平面位置允差10mm，標高+20mm，-10mm，有聯(lián)系時平面位置允差 2mm，標高允差1mm，設(shè)備地面和基礎(chǔ)之間距離不應(yīng)小于25mm。3.5.2.4 地角螺栓上的油污除螺紋部分為應(yīng)清洗干凈，螺栓與孔壁的距離應(yīng)不大于10mm。3.5.2.5 采用座漿法找平時必須將混凝土面打麻，并清洗干凈，采用墊鐵找正時，墊鐵數(shù)不應(yīng)超過三塊并放置整齊。平墊鐵應(yīng)外露1030mm，深入設(shè)備底座地面的長度應(yīng)超過地角螺栓絲孔，每對墊鐵應(yīng)注意點焊牢靠。3.5.2.6 設(shè)備安裝時必須全面檢查其清潔度，并注意填寫清洗檢查記錄。超過2mm。3.5.3攪拌裝置安裝：（1） 攪拌軸法蘭配合止口應(yīng)涂防銹劑，并妥

56、善保護防止碰撞，安裝前應(yīng)對攪拌與漿葉的連接螺栓孔進行檢查，清除連接毛刺。（2） 對攪拌軸的長度進行復查，確保攪拌設(shè)備總長度與槽體高度相吻合。（3） 螺栓連接配合面應(yīng)貼合，螺栓均勻擰緊并點焊死，防止松動，M36螺母擰緊力矩應(yīng)達900N.m，M30螺母擰緊力矩達480N.m。（4） 漿葉安裝所有凸面朝上，不得裝反漿葉的旋轉(zhuǎn)方向，從上向下應(yīng)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。（5） 上、下攪拌軸與減速機輸出軸法蘭連接完成后，手動盤車下軸頭處徑向跳動應(yīng)20mm。（6） 按下軸頭自然狀態(tài)的軸線位置放置底軸承，并將底軸承的底板焊接在槽上，應(yīng)均勻焊接，防止底軸承移位。焊接后可微調(diào)底軸承底板，使定位環(huán)軸瓦與下軸頭四周

57、間隙均勻，然后擰緊有關(guān)螺栓，并用點焊方式防松。（7） 機架在槽頂井字梁落位后，在下端面有關(guān)部位墊適當厚度的墊片使上端水平度偏差不大于0.15mm。（8） 減速機安裝完畢后，必須嚴格按要求加潤滑油，并定期換油。（9） 攪拌裝置安裝完畢后，手動盤車無卡澀、碰撞、阻力過大等現(xiàn)象。然后進行空負荷試車30分鐘，不得有異常現(xiàn)象發(fā)生。（10） 空負荷試車后進行8小時帶水試車，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常振動及噪音，電機及減速機應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。. 泵類安裝.1準備工作.1.1安裝前必須熟悉設(shè)備有關(guān)圖紙資料和出廠合格證及說明書等，做到心中有數(shù)。.1.2基礎(chǔ)尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。.1.3設(shè)備不卻件、不損壞和

58、不銹蝕。.1.4安裝墊板及墊板位置平面要鏟平以便保證質(zhì)量。.2 安裝要求.2.1泵與基礎(chǔ)中心線應(yīng)吻合，其誤差不應(yīng)超過3mm。.2.2標高誤差不超過5mm。.2.3水平應(yīng)在泵出口法蘭處找平，縱向水平誤差為0.10 /1000mm,，橫向水平誤差0.20 /1000mm。.2.4 允許誤差（1）彈性聯(lián)軸器對輪直徑300mm 為0.10mm（2）同心度對輪直徑300mm 為0.20mm對輪直徑300mm 為0.3mm/1000（3）傾斜度允差對輪直徑300mm 為1.2mm/1000. 電動葫蘆安裝3.5.5.1 設(shè)備驗收：對進入施工現(xiàn)場的電葫蘆，必須認真檢查，符合以下要求時方可使用：a、有真實齊全

59、的產(chǎn)品合格證和說明書；b、規(guī)格型號符合圖紙的要求；c、及時向監(jiān)理工程師書面報驗并經(jīng)其批準安裝。.2電動葫蘆吊裝前應(yīng)對吊軌進行復查，起跨度不應(yīng)超過3mm，對角線差不應(yīng)超過5mm，柱梁上拱度（10mm）的偏差不應(yīng)超過+3mm。3.5.5.3安裝：a、安裝時用調(diào)整墊圈進行調(diào)整，保證輪緣與軌道緣間35mm間隙；b、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機體，應(yīng)在軌道兩段設(shè)置彈性緩沖器；c、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線，接地線可用45毫米的裸銅線或截面不少于25mm2的金屬導線；d、檢查各聯(lián)接部位是否聯(lián)接牢固，裝配是否符合要求，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導繩器排繩是否順利等。3.5.5.4 調(diào)試

60、：a、調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，保證在35mm之間；b、電機主軸竄動量的調(diào)整，錐形轉(zhuǎn)子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時,制動效果最佳；c、斷火限位器的調(diào)整,其調(diào)整是通過調(diào)整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的,上下限位置均需調(diào)整。 人力資源配置：工程負責人： 1人技術(shù)負責人： 1人質(zhì)量負責人： 1人安全負責人： 1人現(xiàn)場施工員： 2名施工班組：一班 三班 鉗工：8人 鉚工：6人 電焊工：12人 刨工：2人 火焊工：4人 管道工：10人 起重工：4人 油漆工：3人 施工機械：50t汽車吊1輛20t拖車1輛5t導鏈2個25t汽車吊1輛12t汽車吊1輛自動火焰切割機4臺YK系列交流電焊機8臺角向磨光機4

61、臺全自動電焊條烘干箱1臺電焊條保溫筒6個2t導鏈4個 質(zhì)量管理體系及保證措施 .1建立完善的質(zhì)量保證體系和制度，嚴格按ISO9002質(zhì)量保證體系運行，積極開展QC小組活動，嚴格自檢、互檢、專檢。.2證熟悉圖紙技術(shù)文件，施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準，做好圖紙會審工作，認真編制施工方案，科學劃分工序、工步。.3格材料入庫檢驗，確保材質(zhì)與設(shè)計要求相符合，材質(zhì)證明文件與材質(zhì)一致。.4蔽工程要做好原始記錄，布景驗收不能進行下步工序，使每到工序始終處于受控狀態(tài)。 安全保障措施：.1建立健全安全管理制度.2做好安全管理措施，嚴格執(zhí)行安全法規(guī).3由專職安全負責人監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場.4進入施工現(xiàn)場，必須佩戴勞動防護用品

62、.5特殊工種必須持證上崗，非專業(yè)人員不得私自啟動機械、電器設(shè)備。.6現(xiàn)場備有防火用具，并做好日常維護.7現(xiàn)場材料堆放整齊，并掛牌顯示.8吊裝作業(yè)要做好安全檢查并有專業(yè)人員負責指揮，臨時吊裝設(shè)備要經(jīng)安檢及有關(guān)部門檢查合格后方可投入使用.9做到工完料清、現(xiàn)場凈，做到文明施工3.6工藝管網(wǎng)施工方案關(guān)鍵過程的控制.1由于本工程中焊接質(zhì)量的好壞對本工程質(zhì)量影響最大。故本工程將焊接確定為本工程的關(guān)鍵過程，同時也是本工程的重點控制環(huán)節(jié)。.2控制方法為確保整個工程的焊接質(zhì)量，管道公司將對如下環(huán)節(jié)進行嚴格控制：.2.1所有進場施焊人員必須是持證焊工，其合格項目必須與施焊項目相符，所有與本工程施焊的焊接設(shè)備必須運

63、轉(zhuǎn)正常，施焊前應(yīng)認真檢查，焊接采用電弧焊，焊條牌號依GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范選用。.2.2所有管道的焊接為連續(xù)焊，焊口形式為V形坡口對焊，未注焊縫高度的為焊接件中薄者之厚度。.2.3在惡劣的環(huán)境中，若沒有可靠的防護措施，所有施焊人員必須停止作業(yè)。主要施工技術(shù)要求.1在施工中，除空氣、蒸汽、冷卻水、軸封水管道外，所有其它管道均為法蘭連接，基本以每68m一個，在此基礎(chǔ)上，可視彎頭、閥門等現(xiàn)場情況做出適當調(diào)整。.2施工中所有管道鋪設(shè)，應(yīng)先清除管內(nèi)外渣滓污垢，然后進行安裝。所有管道應(yīng)刷兩遍紅丹防銹漆，再依公司規(guī)范刷相應(yīng)顏色漆（保溫管道刷色環(huán)）。.3 所有管道施工前應(yīng)以

64、管道系統(tǒng)圖核準該管始終點位置、管道規(guī)格、管件型號數(shù)量，準確無誤后方可施工。個別細小支管圖中未確切定位，施工時可依現(xiàn)場情況酌情配置。所有管道在不影響管道的配置關(guān)系及坡向時可以作局部調(diào)整。.4所有管道的坡向以管道自然坡向定，坡度i=0.003。應(yīng)通過調(diào)整管座高度來保證管道坡度，原則上管線不得有凹形段出現(xiàn)。在不可避免時，應(yīng)設(shè)放料管閥，引入就近污水溝。.5 所有管道的局部支架均未有制作詳圖，安裝時可依所符合類型，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸制作安裝。支架可生根于鋼柱、梁或地面的預埋（或錨固）鋼板上。.6.所有泵的吸入口前應(yīng)設(shè)不小于400mm長的可拆卸短節(jié)，以利于泵的檢修。.7 要求煨彎，每個U形彎，最好用一根管彎

65、成。若管長不夠而需焊接時，要求焊縫不得落在所有彎曲部分以及兩懸伸臂間的連接管段上。.8 操作平臺在管線安裝就位后視需要添加。.9. 管子彎制后，管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷。其橢圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄等數(shù)值，均應(yīng)符合下述規(guī)定。 a. 彎曲部分橢圓度（即在同一截面測得最大外徑與最小外徑之差對公稱外徑之比）不得大于7%。b. 彎曲部分波浪度7mm。c. 彎管外弧部分實測壁厚不得小于設(shè)計壁厚。d. 彎管角度幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合要求，管端軸線與圖紙中心線的中心偏差不得超過5毫米，當直管段長度（L）大于3米時，其總偏差亦不超過15毫米。e. U行彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

66、定。U行彎管的平面度允許偏差（mm）長度L100015001500平面度34610.10. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面平整無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。水壓試驗系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗，管道水壓試驗依GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進行。由于各段試驗壓力差異較大，故進行分段試壓，各段試驗壓力分別為：所有溢流管、冒槽管的試驗壓力為0.3Mpa；G120的試驗壓力為1.8Mpa；XG11的試驗壓力為1.05Mpa；其余所有管道的試驗壓力為0.9Mpa。水壓試驗介質(zhì)為潔凈

67、水。實驗時，讓系統(tǒng)充滿水，緩緩排盡空氣。空氣排盡后關(guān)閉排氣閥，啟動壓力泵，讓系統(tǒng)緩緩升壓，升至工作壓力，穩(wěn)壓1015分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，無異常現(xiàn)象，則繼續(xù)進行升壓，升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓20分鐘，再次對系統(tǒng)進行全面檢查，無滲漏、無塑性變形，即為合格。施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽 車 吊QY50B臺12汽 車 吊QY25B臺23直 流 弧 焊 機28KW臺254火 焊 工 具套105中 頻 彎 管 機臺16試 壓 泵100Kg/cm2臺2電 動7坡 口 機臺58倒 鏈5T個159倒 鏈2T個2010卷 揚 機5T臺211卷 揚 機2T臺3125T 平 板 車解放142臺224小時工

68、作1350 鈴 汽 車臺1后勤服務(wù)勞動力需要計劃序號職能與工種人 數(shù)備 注1項 目 負 責 人12技 術(shù) 負 責 人13質(zhì) 檢 員14安 全 員15施 工 員26管 工50主要工種按三班考慮7電 焊 工24主要工種按三班考慮8火 焊 工12主要工種按三班考慮9起 重 工8主要工種按兩班考慮10油 工611司 機412保 溫 工613電 工4現(xiàn) 場 用 電 維 護14力 工50根據(jù)工程情況隨時調(diào)整合 計170全 天 24 小 時 工 作質(zhì)量保證措施.1. 建立質(zhì)量保證體系健全，切實執(zhí)行國務(wù)院第279號“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”，全體職工牢固樹立質(zhì)量意識。.2. 嚴格按照設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定、質(zhì)量標準

69、組織施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。.3控制關(guān)鍵工序作業(yè)，對直接影響工程質(zhì)量的管道焊接和冷拉伸應(yīng)按關(guān)鍵工程重點控制。.4特殊作業(yè)工種必須持有效證件方可上崗，電焊工施焊內(nèi)容應(yīng)與證件合格項目一致，并按焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)和工藝要求進行操作。.5明確質(zhì)量目標，要求合格率100%，單位工程力爭優(yōu)良。.6作好技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標準，嚴格操作程序。.7做好圖紙自審，提前發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)認真分析，找出問題癥結(jié)，尋求對策，制定措施，以求解決。.8及時做好現(xiàn)場簽證及質(zhì)量問題的紀錄，做好工程資料管理工作。 3.6.8 安全與文明施工措施.1建立健全安全施工責任制，落實管生產(chǎn)的必須管安全

70、的責任目標，從項目負責人到作業(yè)人員應(yīng)充分體現(xiàn)“安全第一，預防為主”的方針。.2設(shè)置專職安全員，施工班組設(shè)立安全監(jiān)督崗，專職安全員應(yīng)隨施工人員現(xiàn)場跟蹤檢查安全施工情況。.3重點防止高空墜落、擠壓、碰撞及觸電事故發(fā)生。.4吊裝過程中，起重工應(yīng)與吊裝人員密切配合，按規(guī)定信號指揮，防止吊裝過程的重心偏移引起事故，吊裝前對吊裝機具、繩扣等進行檢查，確保安全有效。.5現(xiàn)場人員應(yīng)穿好勞保服，戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，任何時候不得酒后作業(yè)。.6不得野蠻施工，不得占用通行道，影響生產(chǎn)的正常進行，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警告標牌，必要時要設(shè)圍欄。.7現(xiàn)場施工材料應(yīng)有序擺放，邊角廢料及時回收，施工機具性能可靠，設(shè)備保養(yǎng)

71、良好。3.7 電氣工程施工組織方案施工用機械設(shè)備配備：.1液壓鋼管煨彎機：用來做前期預埋時的鋼管預制。.2載重汽車、叉車、吊車及升降車：用來吊裝橋架、變壓器、盤柜及其它電氣設(shè)備的二次運輸?shù)取?3多套多功能各種型號液壓母線加工設(shè)備：用于制作配電室高低壓配電盤內(nèi)及變壓器高低壓母線。.4高低壓耐壓試驗設(shè)備：用來檢測電纜及各種高低壓設(shè)備的技術(shù)指標。技術(shù)配備：我公司全部從業(yè)人員具有有色系統(tǒng)頒發(fā)的中級以上操作證書。其中工程師占職工總數(shù)的比例為：20%；技師為：5%。多年來在中鋁河南分公司、長鋁公司、河津鋁業(yè)公司等單位享有很高的信譽。所有承建工程90%以上被評為優(yōu)質(zhì)工程，部分工程獲得部級優(yōu)質(zhì)工程。按施工步驟

72、具體方案如下：.1配合土建，做好保護管予埋。.1.1鋼管彎頭預制：鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于10D。.1.2鋼管內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，外壁可不作防腐處理。.1.3進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的鋼管管口應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm，并打好喇叭口。.1.4室外埋地敷設(shè)的鋼管，埋深不應(yīng)小于700mm。.1.5明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的，距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。.1.6鋼管嚴禁對口焊接，應(yīng)加套管焊接。.1.7所有管口在穿入電纜后應(yīng)做好密封處理。.1.8有鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）可

73、靠。.2電纜橋架安裝：.2.1金屬電纜橋架及其支架和引入、引出鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；全長應(yīng)不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。.2.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線截面不小于4mm2。.2.3當設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53M；垂直安裝的支架間距應(yīng)不大于2M。.2.4電纜橋架敷設(shè)在工藝管道下方當設(shè)計無要求時，一般管道于之最小凈距離應(yīng)不小于0.5M；熱力無保溫層管道與之最小凈距離應(yīng)不小于1M。.3盤柜安裝：.3基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求： 項目允許偏差不直度1mm/M5mm/全長水平度1mm/M5mm/全長位置誤差極不平

74、行度5mm/全長注：環(huán)形布置按設(shè)計要求.3.2、基礎(chǔ)型鋼安裝后其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。.3.3、盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件之間應(yīng)牢固，成列或單獨安裝時的垂直度、水平偏差、柜面偏差及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2.3.4、端子箱應(yīng)安裝牢固，封閉良好，安裝成列成排時應(yīng)排列整齊。.3.5、接地應(yīng)牢固可靠（盤、柜、臺、箱）。.3.6、成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 、機械閉鎖、電氣閉鎖，應(yīng)動作準確可靠。b) 、動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。c) 、二次回路輔助開關(guān)的切

75、換點應(yīng)準確，接觸可靠。d) 、柜內(nèi)照明齊全。 .4引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：1) 、引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。2) 、鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷后的端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。3) 、使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求接地方式予接地。4) 、橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護。5) 、盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。被用芯長度應(yīng)留有適當余量。6) 、強、弱電回路不應(yīng)使用用一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。7) 、按圖施工，

76、接線正確。8) 、每個端子的每側(cè)接線為1根，不得超過兩根。9) 、芯線的端部應(yīng)有線號，編號要正確，字跡清晰，不易脫落。.5電纜敷設(shè)：1) 、橋架及電纜溝內(nèi)支架電纜敷設(shè)：要求電纜排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首位兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510M處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)及電纜豎井內(nèi)的電纜固定點間距應(yīng)不大于1M。要在每層電纜敷設(shè)完成后，進行檢查，全部敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查后，才能蓋上橋架的蓋板。2) 、電纜管內(nèi)敷設(shè)：電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口進行保護處理。不進入接線箱（盒）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流

77、的電線不應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3) 、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標示牌，且字跡清晰、不易脫落。4) 、高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB50150）的規(guī)定作直流耐壓試驗；低壓電纜的線間和線對地間的絕緣電阻必須不大于0.5M。電纜敷設(shè)前應(yīng)做好上述試驗，合格后方可敷設(shè)，以避免因材料不合格而造成的不必要返工。.6、電氣裝置的接地：1) 、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無要求時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理；作防腐處理前，表面必

78、須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。2) 、接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)箱連接。3) 、明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查；敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。4) 、變電所、配電所的避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)箱連接。5) 、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接牢固，無虛焊。6) 、接地體的焊接采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁崗為其寬度的兩倍，至少三面焊接；圓鋼為其直徑的六倍，雙面焊接；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的六倍。.7設(shè)備或材料的吊裝、運輸：1）、變壓器吊裝運輸機械有6T叉車1臺。在運輸過程中，應(yīng)注意叉車叉齒要長于變壓器側(cè)

79、身長度，變壓器于叉車之間應(yīng)加膠皮或木版隔開，以免碰壞變壓器散熱氣片。運輸時，速度不應(yīng)超過0.2km/h，傾斜角不超過15，變壓器與車體應(yīng)用鋼絲繩系在一起。設(shè)備運至現(xiàn)場后應(yīng)進行器身檢查，符合下列要求：a) 油箱及所有附件應(yīng)齊全、無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好。b) 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好、無滲漏、浸入油中運輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏。c) 充油套管的油位應(yīng)正常，無滲油，器體無損傷，散熱器、連同管、安全氣道，凈油器等應(yīng)密封。 2)、纜橋架、電纜及盤柜基礎(chǔ)底座吊裝運輸所用機械設(shè)備有：20T吊車1臺，平板車1臺，叉車1臺，叉車1臺。吊裝運輸時符合下列要求：i. 橋架長度為6米，出

80、庫時需用8T加長平板車運入現(xiàn)場，現(xiàn)場地坪應(yīng)進行處理，加以平整，橋架2-3節(jié)在地坪連接固定好后，用20T吊安裝到橋架支架上，所用鋼絲繩的承受力應(yīng)大于橋架本身重量，而且應(yīng)用雙綱絲繩進行吊裝。ii. 電纜出庫時應(yīng)用叉車把所要敷設(shè)電纜運入現(xiàn)場，在運輸過程中，注意不要將電纜外皮碰破，以免影響電纜絕緣程度，應(yīng)將叉車叉板叉在電纜盤中央支架上，用鋼絲加固的進行運輸，現(xiàn)場敷設(shè)所用電纜機械應(yīng)放置在地坪較平處，防止電纜在敷設(shè)時掉下。iii. 盤柜基礎(chǔ)運入現(xiàn)場時，應(yīng)用加長平板車，注意在運輸時要了解道路的寬度、坡度、轉(zhuǎn)角，以免碰到其它物件，造成安全事故。吊裝時應(yīng)注意基礎(chǔ)是超長，需用小鋼絲繩拉緊固定住。進入配電室，應(yīng)注意

81、安全，在確保萬無一失的情況下方可進行安裝。運輸出庫前的檢查，設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌，包裝及密封良好，規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件，備件齊全，電纜絕緣符合技術(shù)標準，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。.8 工程交接資料整理：1) 、變更設(shè)計證明文件。2) 、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。3) 、安裝技術(shù)記錄。4) 、電氣設(shè)備調(diào)整試驗記錄。5) 、備品、備件及專用工具清單。a) 現(xiàn)場管理： 施工期間現(xiàn)場管理安排專人負責各項工作，具體如下：i. 安全及文明施工：負責現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，做好工人入場教育，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度

82、。接受氧化鋁廠的安全監(jiān)督，保持現(xiàn)場及環(huán)境的衛(wèi)生；做到工完料凈場地清。ii. 質(zhì)量自檢：嚴格按ISO9002質(zhì)量管理認證體系運行，實行目標管理，推行質(zhì)量管理，堅持班組自檢、互檢并按工程進度逐項做好自檢記錄。iii. 技術(shù)責任：負責協(xié)調(diào)各協(xié)作單位及現(xiàn)場施工技術(shù)。iv. 材料管理：負責施工材料供應(yīng)、現(xiàn)場堆放及施工機具使用保養(yǎng)。4. 質(zhì)量保證體系及措施4.1 嚴格遵守基本建設(shè)程序。我施工單位嚴格按照設(shè)計圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)不合理的應(yīng)及時主動地向設(shè)計單位提出。修改設(shè)計必須經(jīng)設(shè)計單位同意。嚴格遵守施工程序，做好施工準備工作，工程開工前要做好施工圖紙會審和必要的準備工作，使大批施工人員進場后能保持良好的施工秩序

83、。4.2 加強施工技術(shù)管理。嚴格執(zhí)行：1、沒有做好施工技術(shù)準備，不準開工；2、沒有施工方案和保證質(zhì)量措施，不準施工；3、未經(jīng)圖紙會審，自審，不準施工；4、沒有進行技術(shù)交底，不準施工。認真貫徹誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。施工班組認真做好自檢，互檢和工序交接驗收，及時處理質(zhì)量問題，如實填寫自檢記錄，對于隱蔽工程，未經(jīng)專職檢查人員簽證，不得進行下一道工序施工。在分項、分部及單位工程完工后，及時組織有關(guān)部門和人員按有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量評定。嚴肅對待工程質(zhì)量，對遺留的質(zhì)量問題和工程隱患及時妥善處理。4.3 建立技術(shù)責任制。我施工單位技術(shù)負責人全面負責本隊技術(shù)工作，組織圖紙自審和參加會審，主持編制一般工程的施

84、工組織設(shè)計或施工方案，組織學習、貫徹各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和管理制度，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，處理工程質(zhì)量事故，開展各項技術(shù)活動及質(zhì)量評定工作。質(zhì)量負責人負責本單位施工過程中質(zhì)理措施的落實，參照技術(shù)負責人施工方案中的技術(shù)措施、施工項目按有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范下發(fā)三級技術(shù)交底到施工班組，監(jiān)督班組的工程施工質(zhì)量情況，收集現(xiàn)場質(zhì)量信息并如實向監(jiān)理和技術(shù)負責人反應(yīng)，組織并參予分項分程的驗收和評定，負責建立并管理工程施工中形成的技術(shù)檔案。施工班長負責現(xiàn)場具體施工，按照圖紙設(shè)計、操作規(guī)程和技術(shù)交底內(nèi)容組織現(xiàn)場施工人員施工，認真對待工程質(zhì)量，注意班組內(nèi)部人員配置，盡量避勉出現(xiàn)質(zhì)量問題！發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，出現(xiàn)質(zhì)理問題及

85、時報告技術(shù)負責人及質(zhì)量負責人。組織好班組內(nèi)部質(zhì)量自檢和涉及到的工序交接工作。4.4 加強質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查貫徹“預防為主”的方針，在班組搞好自檢、互檢和工序交接驗收的基礎(chǔ)上，我單位設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，參與圖紙會審、技術(shù)交底、質(zhì)量評定和質(zhì)理事故處理；組織工程質(zhì)量檢查，如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按圖紙設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程施工，使用不合格材料等情況，有權(quán)制止，必要時向該工程相關(guān)監(jiān)理和主管質(zhì)量的領(lǐng)導反應(yīng)。4.5嚴格材料和設(shè)備的檢驗。安裝的設(shè)備及安裝用的材料和零配件，必須有合格證明（包括廠方供應(yīng)的圖紙、技術(shù)證明文件和試車、試壓、試驗及其他相關(guān)文件）。沒有合格證明的設(shè)備、材料和零配件，不準安裝。凡采用庫

86、存舊設(shè)備國，應(yīng)會同有關(guān)方面進行鑒定，并做出檢查記錄。對重大缺陷的修、配、改設(shè)備，經(jīng)有關(guān)方面制定方案，再進行處理，符合質(zhì)量標準后方許使用。4.6嚴格執(zhí)行事故處理報告制度。盡量避勉質(zhì)量事故的發(fā)生，但是一旦發(fā)生事故后，嚴格執(zhí)行事故報告制度，按規(guī)定逐級上報，不得隱瞞。凡工程質(zhì)量不符合規(guī)范標準或設(shè)計要求的，都叫質(zhì)量事故，包括由于設(shè)計錯誤，材料設(shè)備不合格，施工等原因造成的質(zhì)量事故。質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)立既組織力量，調(diào)查處理，采取補救措施，做到事故原因不清不放過，事故責任或群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。凡質(zhì)量返工所造成的費用，由事故直接單位負責，勘察、設(shè)計單位造成的質(zhì)量返工費用由建設(shè)單位負責。4

87、.7 建立工程技術(shù)檔案。為了全面鑒定施工工程質(zhì)量，我單位將按單位工程積累以下技術(shù)資料：1、圖紙會審、交底記錄和技術(shù)核定單；2、材料、構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量合格證；3、施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4、材料、設(shè)備等重要部位試件的試驗記錄；5、工程質(zhì)量檢驗評定和事故處理資料；6、設(shè)備調(diào)整和試運轉(zhuǎn)記錄；7、竣工圖和其他有關(guān)技術(shù)文件。在施工過程中該技術(shù)檔案由專職質(zhì)量檢查員建立和管理。5.施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施 5.1施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖 （附后） 5.2保證工期的措施 合理安排施工順序，充分利用空間組織各專業(yè)交叉流水作業(yè)。 利用自動化攪拌站集中攪拌砼，我公司攪拌站有兩套自動化攪拌系統(tǒng)。 砼輸送泵 輸送砼以

88、提高工作效率，加快施工進度。 配置精良的施工設(shè)備，提高施工效率。 配置足夠的施工人員，節(jié)假日不休息，日夜三班施工。 與設(shè)計院密切合作，以工藝要求為準，只要工程需要，施工單位不怕頻繁改動，達到業(yè)主滿意為止。 作好前期圖紙自審、會審、方案編制等工作，從施工技術(shù)上保證工程順利進行。 加強計劃管理，以網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)，實行長計劃、短安排。通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關(guān)鍵線路節(jié)點按時完成。 項目部每天召開現(xiàn)場碰頭會，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)席辦公，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 組織好物資、設(shè)備供應(yīng)，合理進行砂、石等大宗地材儲備，組織過硬的施工隊伍，保證農(nóng)忙期間

89、不減員。6. 安全文明施工安全管理的任務(wù)是宣傳和貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動保護方針、政策、法規(guī)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件，制訂安全技術(shù)措施，監(jiān)督控制不安全因素，采取勞動衛(wèi)生措施，改善勞動條件，保障職工的健康，做好勞逸結(jié)合，做到安全生產(chǎn)。6.1安全文明施工目標一般工傷事故率不超過3，杜絕重大傷亡事故和重大機械設(shè)備事故發(fā)生，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的重大交通事故。使施工現(xiàn)場安全施工等級達到建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）規(guī)定的優(yōu)良標準。嚴格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于文明施工及考核辦法，創(chuàng)建省級文明工地。6.2施工現(xiàn)場安全施工保證措施保證職工健康安全施工的措施 成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，實行安全責任

90、制，定期組織安全檢查，每月不得少于三次。安全管理小組由各分公司的施工員、班長幾各專業(yè)工種的負責人組成。 項目負責人安全生產(chǎn)責任制（1）對所轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導責任，具體貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。（2）布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查總結(jié)、評比安全工作，編制施工組織設(shè)計，制定安全措施，組織交底與實施，實行單位工程經(jīng)濟承包要有安全指標要求和獎懲措施。（3）負責組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在的隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展安全活動，并有活動記錄資料。（4）發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上課，并制定防患措施，組織實施

91、文明生產(chǎn)和安全達標，加強對職工（民工）的安全教育。（5）負責組織對本施工區(qū)域的主要臨建設(shè)施，腳手架、卷揚機及新安裝的重要機電設(shè)備的安全技術(shù)檢查鑒定與驗收工作。 安全員安全生產(chǎn)責任制（1）協(xié)助領(lǐng)導貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)、勞動方針、政策、法規(guī)、標準和企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)章制度。（2）協(xié)助領(lǐng)導組織開展安全生產(chǎn)目標管理、安全達標等競賽評比活動，貫徹落實安全措施和計劃。（3）做好日常安全生產(chǎn)檢查工作。對查出的問題，及時向領(lǐng)導匯報，提出整改意見和要求，下達有關(guān)人員執(zhí)行，并督促實施。遇有嚴重險情，有權(quán)越權(quán)上報。（4）配合組織對職工的安全教育和監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。（5）參與對現(xiàn)場臨建設(shè)施、腳手架、塔吊等起重

92、設(shè)備、卷揚機、吊架及施工機電設(shè)備、線路的檢查驗收工作以及安全防護設(shè)施裝置的鑒定，推廣工作。（6）監(jiān)督檢查安全設(shè)施與勞動保護用品的正確使用與管理。（7）建立健全工作檔案資料。參加傷亡事故及未遂重大事故的調(diào)查分析，負責工傷事故的統(tǒng)計上報工作及保健津貼的審查工作。 施工員安全生產(chǎn)責任制（1）對所轄的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負有直接責任。（2）向班組布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要有全面、針對性的安全技術(shù)交底（應(yīng)有文字交底資料），并監(jiān)督檢查執(zhí)行。（3）認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地安全達標、無事故競賽等安全活動。（4）堅持每天進行安全檢查，監(jiān)督班組搞好安全活動，及時處理解決現(xiàn)場存在的不安全因素和隱

93、患，及時制止處理違章作業(yè)行為，加強對施工生產(chǎn)人員的安全教育。（5）發(fā)生事故后要保護現(xiàn)場，及時上報，查清事故原因，采取改進措施。（6）組織參與對本施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設(shè)施、腳手架、卷揚機及施工機具設(shè)備、線路的檢查驗收工作，鑒定后存檔。（7）建立健全本工號的各項安全生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄。（8）對所轄的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負有直接責任。 班組長安全生產(chǎn)責任制（1）帶領(lǐng)本班組工人在施工生產(chǎn)中模范遵守勞動紀律和各種安全技術(shù)操作規(guī)程以及有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度與安全措施，做到三不傷害，即我不傷害自己，我不傷害他人，我不被別人傷害。（2）積極開展班組安全活動，開好班前生產(chǎn)安全會，并堅持周一班組安全活

94、動及安全值日與班組自檢制度及時清除隱患，發(fā)現(xiàn)有不安全因素無法排除時，要立即報告領(lǐng)導處理解決，經(jīng)常對本班組工人及民工進行安全教育，隨時糾正和制止違章作業(yè)行為。對領(lǐng)導交代的生產(chǎn)任務(wù)，如施工中有危及人身安全不采取有效的安全措施時，有權(quán)拒絕接受任務(wù)。（3）正確使用管理好生產(chǎn)現(xiàn)場各種安全防護設(shè)施和勞動保護用品。（4）發(fā)生事故，要保護好現(xiàn)場，立即上報，據(jù)實反映事故發(fā)生情況并組織本組人員分析原因，吸取教訓防止事故重復發(fā)生。（5）積極完成領(lǐng)導下達的安全目標任務(wù)與要求，建立班組安全活動記錄。 項目安全生產(chǎn)紀律（1）職工要熱愛本職工作，努力學習，提高業(yè)務(wù)水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)的各項活動，提出整改安全工作

95、意見，搞好安全生產(chǎn)。（2）遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種工作；嚴禁酒后上班；不得在嚴禁煙火的地方吸煙動火。（3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)的指導有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。（4）按照作業(yè)安全正確穿戴個人防護用品。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工必須系安全帶；高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得往下投擲物料，嚴禁赤腳或穿高跟鞋進入施工現(xiàn)場。（5）在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊盤上下。（6）正確使用防護裝置和防護設(shè)施，對各種防護裝置、防護

96、措施和警告、安全標志不得隨意拆除和隨意挪動。（7）按規(guī)定使用“三寶”。機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。（9）物料提升機必須有限位裝置，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。（10）架設(shè)電線，線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備全部接地接零。采用TNS系統(tǒng)，實行三級配電二級保護，實行“一機一閘”制。（11）各種機械設(shè)備操作必須符合相應(yīng)規(guī)程要求。電動機械和電動手持工具要設(shè)有漏電掉閘裝置。（12）腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。（13）工程中的樓梯口、預留口、通道口必須有防護設(shè)施。（14）嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。現(xiàn)場的坑、陡坎

97、等危險地區(qū)應(yīng)有警戒標志，夜間要有紅燈示警。作業(yè)嚴禁從高處向下拋擲任何物品。易燃易爆場所嚴禁煙火。消防器具齊全。安全保證體系圖如下施工現(xiàn)場安全管理體系組織保證工作保證檢查保證經(jīng)濟保證制定崗位責執(zhí)行有關(guān)安任制全施工規(guī)程項目負責人制定安全措施施工員落實安全施組織班組自工措施檢操作人員材料員購置勞保用品易燃易爆品堆放檢查機械員機械設(shè)備管理各種機具試驗、檢查、維修、保養(yǎng)周一安全環(huán)保部消防、臨防用水組織電工檢用電設(shè)置，季節(jié)查用電設(shè)備例會性防暑防凍用品信息發(fā)放反饋安全員灌徹落實有關(guān)安安全員專檢檢查情況全規(guī)程、進行安、安全值日匯報提出全教育巡回檢查，整改及獎安全資料收懲意見集、整理、加工會 計 安全資金保障獎

98、 罰6.3、施工現(xiàn)場文明施工保證措施施工現(xiàn)場必須做到場地平整，道路通暢。施工現(xiàn)場材料堆放必須做到散材成方、型材成垛，并標明標示。施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護，必須搭棚防護，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌。在施工現(xiàn)場攪拌的各類砂漿、砼，必須懸掛配合比標牌，且內(nèi)容完整清晰，配備的計量器具堆放池，要求墻體堅固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必須分必須齊全、準確，并有計量紀錄。施工現(xiàn)場必須砌筑垃圾池堆放，不得外溢，白天封閉覆蓋，并及時運出場外地點。運輸車輛進出現(xiàn)場保持清潔，做到不污染路面。在接近工程移交時，及時拆除施工用機械設(shè)備，臨時施工用房，移交時做到現(xiàn)場干凈。禁止將有毒有害廢棄

99、物用作土方回填。施工現(xiàn)場各種作業(yè)面材料應(yīng)堆放整齊，并做到工完、料盡、腳下清。加強施工現(xiàn)場用水，用電管理，做到無長流水、長明燈。施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施必須做到，結(jié)構(gòu)堅固、室內(nèi)寬敞明亮，通風良好，必須做到內(nèi)外墻粉底刷白，場地硬化，切室內(nèi)凈高不低于2.6m。現(xiàn)場辦公室室內(nèi)整潔有序，各項管理制度上墻。加強教育和協(xié)調(diào)，土建與安裝應(yīng)緊密配合，互相提供方便，保護好對方和自己的成品，盡量減少鑿洞剔槽現(xiàn)象。非建設(shè)行政主管部門對建設(shè)工程施工現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查時，應(yīng)當通過或者會同當?shù)厝嗣裾ㄔO(shè)行政主管部門進行。禁止在施工現(xiàn)場隨地大小便，管理制度上墻。施工單位嚴格按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，現(xiàn)場消防器材配備齊全，

100、建立健全和執(zhí)行消防管理制度，使用易燃易爆器材時，應(yīng)采用特殊的消防安全措施。對攪拌機、卷揚機、振動機等施工機械產(chǎn)生的噪音，采取有效控制措施。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。施工現(xiàn)場必須懸掛正規(guī)的“五牌一圖”，并做好標牌的維護清洗工作。施工現(xiàn)場人員持證上崗，按規(guī)定佩帶胸卡。施工人員進入現(xiàn)場前進行文明施工教育。6.4安全生產(chǎn)應(yīng)急準備和響應(yīng)管理.目的識別潛在的事故或緊急情況，預防和減少隨之產(chǎn)生的疾病、傷害和環(huán)境污染，使損失減到最低限度。.職責公司成立的應(yīng)急指導小組負責施工生產(chǎn)中緊急事故處置時人員的調(diào)度和指揮。經(jīng)理辦負責救援車輛的調(diào)

101、度、信息溝通交流、事故善后工作。物資供應(yīng)公司負責救援物資的供應(yīng)、運輸。安全環(huán)保部負責應(yīng)急準備和響應(yīng)的實施、監(jiān)督管理。各責任單位負責本部門潛在事故的預防措施和應(yīng)急預案的制定落實、施工生產(chǎn)中緊急事故處置時的搶救實施。.公司制定應(yīng)急預案的范圍a火災 b塌方 c爆炸 d設(shè)備吊裝.應(yīng)急預案的內(nèi)容應(yīng)包括：a可能發(fā)生的事故及危害；b應(yīng)急組織機構(gòu)及相關(guān)人員的職責義務(wù)；C外部機構(gòu)（消防，醫(yī)院，公安）的聯(lián)絡(luò)方式方法；d現(xiàn)場處理的應(yīng)急措施；e應(yīng)急指揮中心的地點，物質(zhì)準備；f 事后的調(diào)查、分析及處置等；.應(yīng)急準備和響應(yīng)的基本要求.1成立應(yīng)急機構(gòu)a公司成立應(yīng)急指揮領(lǐng)導小組，由施工副經(jīng)理任組長，工程部經(jīng)理任副組長，成員由

102、各部門經(jīng)理和二級公司經(jīng)理組成。b相關(guān)部門應(yīng)成立應(yīng)急小分隊，編制潛在事故的預防措施和應(yīng)急預案，經(jīng)部門負責人審核，報安全環(huán)保部備案。c相關(guān)二級單位必要時進行24小時值班（如節(jié)假日，汛期，其他特殊時期）。d應(yīng)急設(shè)備的保管，維護及檢查由各基層單位負責統(tǒng)一安排，應(yīng)急設(shè)備應(yīng)隨時處于待命狀態(tài)，未經(jīng)單位主管領(lǐng)導批準不得挪用。.2火災的應(yīng)急與響應(yīng)a在生產(chǎn)過程中，當發(fā)生意外火災時，現(xiàn)場人員充分利用一切可能的力量，采取一切有效措施，爭取迅速控制或消滅火災事故。b發(fā)生火災初期，未對人與環(huán)境造成很大威脅，且附近有足夠的消防器材，應(yīng)盡可能控制并撲滅，不可置于小火不顧而釀成大災。C如果火災失去控制，要冷靜的利用消防通道迅速

103、撤離危險區(qū)。緊急呼叫消防隊電話請求援助。.3塌方的應(yīng)急與響應(yīng)a當發(fā)生塌方事故時，首先應(yīng)迅速查清是否造成人員傷亡，如果沒有，則應(yīng)查清塌方的原因，并采取有效加固措施。b若塌方造成人員傷亡，則應(yīng)根據(jù)塌方情況迅速組織現(xiàn)場人員進行搶救，聯(lián)系醫(yī)院急救電話，告知事故地點和行車路線。.4爆炸的應(yīng)急與響應(yīng)a發(fā)生爆炸事故后，現(xiàn)場先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)迅速判斷是否造成人員傷亡，如果沒有造成人員傷亡，則應(yīng)迅速查清爆炸原因，采取有效措施進行控制，使設(shè)備財產(chǎn)損失減到最低程度。b如果造成人員傷亡，則應(yīng)迅速組織搶救傷員，緊急呼叫醫(yī)院急救電話請求幫助。c進行人員搶救的同時，組織設(shè)備財產(chǎn)的搶救，保護現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。.5應(yīng)急響應(yīng).5.1發(fā)

104、生緊急事故，應(yīng)立即按應(yīng)急準備和響應(yīng)流程圖進行匯報。 應(yīng)急準備和響應(yīng)流程圖外部救援火警119急救120公安110責任部門事故發(fā)生工程部8923375物質(zhì)供應(yīng)部8943129經(jīng)理辦8922909相關(guān)政府部門管理者代表8923436總經(jīng)理8923376.5.2事故所在責任部門應(yīng)立即按相應(yīng)應(yīng)急預案采取措施和對策進行處置。如遇性質(zhì)嚴重難以處置，可直接請求外部援助。.5.3應(yīng)急指揮小組接到緊急信息，應(yīng)立即進行事故處置人員的調(diào)度指揮。.5.4經(jīng)理辦接到應(yīng)急指揮小組指派，應(yīng)立即調(diào)度救援車輛，策劃協(xié)商溝通、信息交流、善后工作方案。.5.5物資供應(yīng)公司接到緊急信息，應(yīng)立即組織供應(yīng)運輸救援物資。.5.6緊急事故處理

105、結(jié)束后，事故發(fā)生所在責任部門應(yīng)在24小時內(nèi)填寫應(yīng)急準備和響應(yīng)報告書，附表二。一式三份，自留一份，另送安全環(huán)保部、經(jīng)理辦各一份。.5.7緊急事故處理結(jié)束后，安全環(huán)保部應(yīng)組織相關(guān)部門人員進行研究分析，吸取教訓，防止類似事故再次發(fā)生。.日常巡檢.1應(yīng)急響應(yīng)與準備重點范圍的工作人員，應(yīng)定期對重點潛在風險因素進行安全檢查。.2公司綜合檢查組每月進行一次全公司范圍內(nèi)的健康安全與環(huán)境管理大檢查。7. 降低成本措施 7.1嚴格材料檢驗制度，嚴格按施工規(guī)范及規(guī)程進行施工，杜絕發(fā)生大的質(zhì)量事故，減少反工而造成的工料浪費。 7.2合理摻加砼外加劑，試驗室配合比要經(jīng)濟合理，減少配合比水泥用量，節(jié)約原材料、抓好鋼筋配料

106、、優(yōu)先選用鋼筋焊接工藝，節(jié)約鋼材。 7.3建立材料消耗臺帳，并與計劃用料進行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做好材料的采、供工作，做到按需采購“三比一算”，供料做到限額領(lǐng)料，杜絕浪費、節(jié)獎超罰。 7.4加強設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，提高設(shè)備的完好率和利用率，降低維修成本。 7.5搞好預、決算和計劃統(tǒng)計工作，認真結(jié)算任務(wù)單，核對計劃用工和實際用工，分析節(jié)超原因，及使改進工作。 7.6嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，做到材料分類堆放，工完了清，場貌整潔，減少現(xiàn)場清理用工。 7.7定期召開經(jīng)濟活動分析會，分析節(jié)超原因，提出改進措施。 7.8施工中積極采用新材料、新工藝、新技術(shù)，加快施工進度，確保工程質(zhì)量，降低工程成本。8.

107、 施工平面布置 8.1施工場地布置 為保證工程進度的順利實施，施工隊伍進場前準備進行合理、適用、緊湊、經(jīng)濟的生產(chǎn)生活臨建的籌備工作。要有堆放施工專用機具和標準模板的場地. 8.2現(xiàn)場施工用水 施工水源由甲方現(xiàn)場指定，本工程施工用水管管徑選用D=50mm，消防用水管徑選用D=100mm，根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇管路布設(shè)方式。必須按常規(guī)生活用水的方式敷設(shè)管道，水龍頭、閥門必須滿足施工需要，在正式用水前，必須做壓水試驗，不得有漏水現(xiàn)象，以免影響工程質(zhì)量。 8.3施工用電 試工用電線路必須認真架設(shè)，且各種保護設(shè)施無比齊全，線路不得亂拉亂架。經(jīng)統(tǒng)計，施工用電總負荷約1200kw，施工電源用建設(shè)公司二公司北院變壓器電源，該變壓器容量為315。施工電源材料用量如下：配電盤：500A盤3個，D閘3個，空氣斷路器：500A6個。 電度表3塊12.5A，互感器4個，500/12.5A。 電壓表6個01200V，電流表6個0500A。 端子保險18個，端子雙連（12個），2.5mm2銅線1000m. 電線VLV-1-3X95+1X50,800m。 各配電盤及用電設(shè)備相應(yīng)觸電保護器30個 8.4施工平面布置圖附后