1、施工組織設計目錄第一章：工程簡介第二章：施工準備第三章：施工部署第四章：施工方案第五章：質量保證措施第六章：安全保證措施第七章：雨季施工措施第八章：文明施工措施第九章：防火措施第十章：環境保護措施第十一章：降低成本計劃第一章：工程簡介一、 工程建設概況1建設單位：中國石化XX石油分公司2工程名稱：XX加油站工程3工程地址：XX地區4施工單位：XX建筑安裝有限責任公司5承包方式：施工總承包，包工包料6承包范圍：加油站房、罩棚工程、油罐池、油管線安裝工程、室外管線及高桿燈安裝、總圖工程。7質量標準：達到國家驗收規范合格標準8工程施工特點：（1）施工工期短（2）質量標準高，本加油站按新形象標準設計施

2、工，在裝飾材料和工程質量標準上高于一般裝飾工程。9施工條件：（1）三通一平情況具備。（2）現場臨時設施及周圍環境，運輸條件：良好；（3）施工企業機械設備情況：良好（4）勞動組織形式承包制。（5）水利電力設施齊全第二章：施工準備一、施工準備工作及各項資源計劃（一）、施工準備1.技術準備（1）學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。（2）編制施工圖預算、項目施工成本預算。 （3）編制施工組織設計，工程安全質量計劃，（4）下達作業指導書和安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。（5） 編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質量通病防治措施。（6）會同有關人員有關部門簽好施工合同，辦好安全施

3、工手續等各項開工手續。2.物資材料準備（1）大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。（2）提出構配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。（3）機具設備、周轉材料數量、規格的確定。3.勞動組織準備（1）建立項目領導機構，調配施工隊組。（2）組織施工人員進場。（3）做好進場人員中質量、安全、特殊作業人員崗前教育培訓工作。4.施工現場準備（1）對施工現場及周邊地上地下做實地勘察。（2）準備辦公用房、宿舍用房、倉庫、食堂等臨時設施。（3）按消防要求設置消防器具準備辦公用房宿舍用房倉庫食堂等臨時設施。（4）平整土地鋪設安全圍擋（5）劃定不同工種作業面、劃分現場材料堆放、設備使用區域。（6）設立施工標志和安

4、全標志（二）、各項資源計劃1.勞動力計劃編號工種數量使用階段備注1管理人員3人全過程2后勤人員1人全過程3瓦工5人主體4力工10人全過程5鋼筋工1人主體6木工1人主體7水暖工1人全過程8電工1人全過程9架工1人全過程10電焊工1人全過程11抹灰工2人裝飾2.主要施工機具設備計劃序號名稱規格數量備注1插入震動器H-64-602臺3電焊機BX6-5002臺4砂輪切割機2臺5氧、炔割炬2套6潛水泵2臺7磅秤1臺10鋼筋切斷機GJ40A1套11鋼筋彎曲機GW401臺12手槍電鉆2臺13經緯儀J-21臺14水準儀S-31臺16翻斗車1臺17砼攪拌機JZ-3501臺18手推車5臺3.計劃投入的周轉架設材材

5、料 (1)膠合板 50m2，(2)木模板 10m2，（3）大頭柱子20根，(4)跳板 20塊，(5)腳手桿 50根，(6)安全網 10片（7）圍護彩板200 m2。二、工程施工進度計劃本工程計劃工期90天，工程進度詳見進度計劃。第三章：施工部署一工程控制工期及質量安全目標1控制工期：90天2質量目標：工程質量達到國家現行建筑工程施工質量驗收規范要求的合格標準，并一次驗收合格。3安全目標：杜絕重大傷亡事故。一般事故發生頻率1以下。二組織機構：為確保該項目優質高效地完成，并實行項目法施工，抽調技術精、組織能力強的人員組成項目經理部，建立完善的項目施工生產、技術、質量、安全保證體系。三施工方案編制原

6、則根據現行的建筑法,安全法和施工及驗收規范,工程質量評定標準,精心組織施工。積極穩妥地做好開工前的各項準備工作，合理的安排施工順序，按照先地下，后地上，先結構，后維護，先主體，后裝修的原則進行。按照平行流水，立體交叉作業相結合的原則，充分利用現有的場地條件和空間。地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現場施工。第四章：施工方案 一 拆除工程1 加油機拆除（1）首先確認加油機電源已經關閉，輸油管線和油罐已灌水，輸油管線與油罐連接已斷開；拆除加油機電源連接線并包好電源接頭；（2）拆除輸油管線與加油機的連接管件并妥善保管，輸油管線端口用防水布包緊并綁扎結實；

7、（3）用扳手拆除加油機與加油島連接螺栓，拆除加油機與加油島槽內加油機固定支架并妥善保管；（4）確認加油機與加油島已無連接后用56人抬出加油機到站內適當存放地點。2 室內地面拆除（1）首先確認待拆除地面下隱密管線大致位置、深度，畫出鑿出地面范圍（2）用手錘配合釬子鑿出地面至要求深度，把管線等妥善護好，防止損失；（3）建筑垃圾人工裝運至站內臨時堆放點；3 屋面防水、女兒墻等拆除（1）首先派專人上屋面檢查屋面防水破損程度及施工安全隱患，確定出安全保證施工措施；（2）屋面女兒墻用手錘配合釬子拆除， 垃圾裝入編織袋人工用繩放至樓下，用手推車運至站內垃圾臨時堆放點。（3）原屋面找平層用人工鑿出，集中裝袋人

8、工放下樓下并人工用手推車倒運至站內指定臨時垃圾堆放點。4 站房外墻面理石拆除（1）支設搭建腳手架至女兒墻上皮，跳板后面設安全欄桿，樓下窗口作好保護；（2）用手錘配合釬子鑿碎或拆除外墻理石，鋼筋、螺栓等用鐵鋸鋸斷，垃圾人工手推車運至站區內垃圾臨時堆放場。5 網架拆除（1）現場測量網架規格尺寸和高度，現場作好維護封閉；并準備好切割設備及其它配合工具和人員；（2）用四臺吊車將網架吊下，在地下將網架彩瓦拆下，用切割設備將網架和柱子切割分支運至適當位置處理；（3）施工現場清理干凈，清除柱子根部；二、基礎與主體工程1.基礎挖方工程本工程網架獨立柱基礎土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結合

9、的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多余土方外運至業主指定棄土地點。工程土方開挖采用1臺EX-200(0.78m3)反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，就近堆放后期回填所用土。基礎底部土方須留200用人工清底至設計標高以防止超挖及地基擾動，基坑工作面每邊0.5m；挖土基坑邊坡留設：按1:0.67，清底及邊坡修整由人工手工操作進行。并遵循開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖的原則。分層厚度根據工程具體情況決定，防止局部挖土過深，卸載過速，引起土體失穩，降低土體抗剪能力。土方開挖后根據圖紙要求對照地質勘察報告，開挖至持力層。基坑開挖至設計標高及時通知甲方、監理、設計部門驗槽。2墊層網架獨立

10、柱基礎下設砼墊層。墊層施工四角及每隔1米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整。掌握好施工厚度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。混凝土墊層澆筑完畢后，表面抹平。3鋼筋砼工程3.1模板工程（1）膠合板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。（2）木模板：梁底和局部補模采用木模板。（3）支撐：落葉松大頭柱子結合交手桿。（4）模板拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。3.2鋼筋工程(1)材料要求所有鋼筋必須有出廠證明

11、和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲為2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋2022號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由現場加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲

12、、成型等工序，均采用機械化施工。鋼筋加工好后運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木方并保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，并注明根數，分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據

13、彎曲角度扣除彎曲調整值。級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的10倍。級鋼筋末端作90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。 (3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋

14、離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋班長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。受力鋼筋保護層厚度如下表：構件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板20（C20）15（C25-C30）柱3020梁3025基礎40鋼筋保護層墊塊采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋2022號鐵絲用與構件鋼筋綁扎固定。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭

15、面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區，接頭位置箍筋加密。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。現澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。3.3砼工程A 普通混凝土(1)砼采用商品混凝土。(2):已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監理共同交接和隱蔽驗收。(3)砼采用插入式振動棒振搗，現澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發現預埋件位移、跑模，必須立即停止澆搗，整改后方可繼續澆搗。砼振搗不

16、得接觸到鋼筋和模板。3.4基礎回填土（1）基礎工程完工后應及時進行基礎驗收和回填工作，采用亞粘土分層回填（不能選用淤泥、膨脹土、有機質物含量大于8%的土、含水量不符合壓實要求的黏性土），分層夯實68遍，每層鋪土厚度均為200MM-300MM，回填土夯實系數要求0.930.96。（2）填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實，當天填土，應在當天壓實。三、磚砌體工程（1）砌筑用磚強度必須符合設計且不小于MU10，并且同鋼筋，水泥，砂子，石子一道檢測合格后方可使用。（2）砌筑用磚在砌筑前必須應提前12天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，面包磚等不合格磚禁用。（3）磚砌筑采用三一砌磚法，豎向灰縫宜

17、采用擠漿法，確保砂漿密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度達到90%及其以上。四大角同時砌筑，臨時間斷處宜留斜槎。杜絕通縫和包心砌法。（4）砂漿采用機械攪拌，嚴格按配合比稱量上料，隨攪隨用（34小時內用完），使砂漿具用良好的和易性和塌落度。（5）驗收標準：垂直5MM以內，平整8MM以內，軸線位移10MM以內，標高15MM以內，水平灰縫厚度8MM12MM以內。四、 建筑裝飾工程（一） 樓地面工程1.地面基層地面基層分層夯填，排夯密實。地面找平層部分為水泥砂漿找平層、地面設C10砼墊層80厚。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛生間找平層與四周墻面轉角處抹出

18、八字角。地熱管鋪設完畢驗收后，再進行細石混凝土樓地面找平層施工，標號為C20，厚度為30。2.地磚地面做法：鋪地磚8MM10MM厚（水泥地面20MM厚），地磚粘結面刮素水泥漿一遍(摻10%801膠)或1:1水泥沙漿結合層5MM厚，1:3水泥砂漿找平層20MM厚，C10素混凝土墊層80MM厚，下為素土夯實。3.施工前必須進行技術交底，地磚進行專人挑選，規格誤差必須小于1MM，無掉角翹角現象，施工用水泥強度等級為32.5以上,抄平掛線鋪貼，灰縫一致，深淺均勻，地磚裁割整齊，接縫高低一致，（水泥地面施工過程中抄平掛線抹灰，掌握火候壓三遍成活）基層充分澆水濕潤，平整度小于2MM，并注意成品保護。4.地

19、面火燒板及花崗巖踢腳板鋪設(1)石材及其施工配套材料必須符合設計及施工工藝要求,(2)做好施工現場準備,在房間內四周墻上彈好水平控制線,石材與其它部位的做法交圈標高控制點標識,地面大致的排版控制十字分格線,(3)認真作好基層處理及彈線工作,考慮到裝飾厚度的需要,在正式施工前用少許清水濕潤地面,(4)首先應在設計要求的基礎上對石材進行嚴格挑選并按圖紙要求進行預鋪,檢查板塊之間的縫隙,核對各部位的相對位置,(5)鋪砂漿層:在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤,素水泥漿一道(水灰比0.5作到隨刷隨鋪),在地面上按照水平控制線確定找平層厚度,并用十字線縱橫控制,石材鋪貼采用1:4干硬性水泥砂漿經

20、充分攪拌均勻后進行施工(要求砂漿的干稀以手捏成團不松散為宜)鋪到地面,用灰板拍實,砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上,砂漿厚度約高出水平標高3-4,砂漿厚度控制在30.鋪石材:把以編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始,用橡皮錘輕擊墊木板震實砂漿至鋪設高度后,將板移至一旁,檢查砂漿上表面與板塊之間吻合情況,如有空虛應填補干硬砂漿,然后正式鋪裝.在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層,安放時要四角同時往下落,用橡皮錘輕擊墊木板,用水平尺控制鋪裝標高,然后按安裝順序鑲鋪.擦縫:在鋪裝1-2晝夜進行灌漿勾縫或用干水泥拌和色粉擦縫.(6)石材踢腳板施工:根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面

21、厚度,一般要求8-10.用1:3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛,找平層達到強度后,上口拉水平線,把陰干的石材背面抹2-3厚的素水泥漿貼在基層上,用木錘敲實并根據水平線找直.（二）抹灰工程1. 施工前必須進行技術交底，使施工人員能牢固掌握施工技術，施工方法和質量驗收標準，方便施工。2. 外墻抹灰（1） 本工程外飾為抹水泥沙漿20MM厚，兩邊成活，外涂乳膠涂料。抹灰前墻面應剔鑿修補，除污去雜物，澆水潤濕，大角，窗口，墻面應掛通直水平線和垂直線。外墻抹灰一步跳一驗收，打底合格后再抹面層，作到垂直平整誤差在3MM以內，不起皺，無空鼓，無裂紋，邊角整齊，陰陽角垂直方正，觀感優良。3室內抹灰（1）基層清

22、理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。（2）施工準備內墻采用滿堂腳手架。水泥經試驗合格方可使用，河砂經驗收合格、過撒篩。（3）內飾為1:2.5水泥沙漿倒毛20厚。內飾前墻面應剔鑿清理干凈，澆水濕潤。先抹標準間合格后再抹其它房間。抹灰過程中門窗口做好水泥護角，墻面沖筋掛線，墻面垂直平整誤差在3以內，陰陽角垂直方正，觀感優良。注意成品保護。（4）內粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。（5）抹灰嚴格執行塌餅、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。（6）.墻面沖筋：根據灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數

23、根據房間的高度來決定，筋寬約為50左右。（7）護角：根據灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。（8）窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度符合設計或不薄于2.5cm。次日再刷素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養護2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。（9）抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，分層分遍抹。（三）門窗工程1施工操作工藝（1）將不同

24、型號、規格的門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。（2）在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M420擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。（3）根據設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采

25、取防止窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度。水平度及直角度。（4）當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（5）窗玻璃的安裝應符合下列規定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。鎖、執手、等五金配件應安裝牢固，位

26、置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。2成品保護窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。嚴禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框扇或窗撐。應防止利器劃傷窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。立體交叉作業時，窗嚴禁碰撞。五、 建筑屋面工程1本工程屋面保溫防水層設計為：鋼筋混凝土屋面板上為100苯板，3%爐渣找坡，1：2.5水泥沙漿找平層25厚，上為高分子防水層。2苯板，防水材料進場后須由工程負責人同監理，建設單位負責人一道參照設計進行檢查驗收，合格后再現場取送樣進行復試檢測，合格后方可施工。另外，爐渣含水率

27、，找平層含水率也須檢測合格。3保溫層本工程要求保溫層為厚度100mm的苯板，容重為18/立方米。已鋪完的保溫層，不準在上面行走和堆放重物。4水泥砂漿找平層基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。 沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。養護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間不小于7d，干燥后進行防水層施工。5卷材防水不得有空鼓和粘結不牢等現

28、象。卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、水落口、等處按設計及規范要求先做附加層，后做防水層。五 建筑給水排水及采暖工程（一）、給排水系統施工給排水安裝工藝流程：配合土建預埋、預留測量定位放線管道安裝管道水壓衛生器具安裝、盛水試驗。1配合土建進行預埋、預留。（1）根據施工圖中管道（現場實際情況）的走向進行現場測量，確定管道位置走向。2管道安裝（1）給水管為PP-R管熱熔連接。（2）排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接連接，粘接前，應符合如下要求： 1)管材的管口應用中號板銼銼成近150300 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，坡

29、口長度不小于3mm，并將殘屑清理干凈。2)管件承插口內側和管材插口外側的粘結面，應擦拭干凈。如有油污時，應用棉紗蘸丙酮等有機溶劑擦凈。3)管材插入承口深度，應試插一次，劃出粘接面深度標記。4)膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結劑干燥后，再涂刷第二道。若環形間隙過小時，允許用砂紙綠略加打磨粘面，但應清除殘屑。5)承插口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節點間誤差應不大于5mm。6)膠粘接口完成后，應靜置24h固化時間后，方可搬運和安裝。夏天固化時間可略短。（

30、4）排水立管穿越樓板時應加設防水套管，每層設一伸縮節。管道安裝中斷時，敞口應及時封堵。4試壓及試水：（1）當管道安裝結束后，請業主和監理公司監理一道按照國標GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范對該系統進行驗收，先外觀檢查然后再試壓和沖洗。（2） 按系統進行水壓試驗：給水管試驗壓力為0.60MPa。（3） 管道系統水壓試驗前，應具備下列條件：1)壓力試驗前，所有管道接口處，均不得進行防腐和保溫。2)試壓用壓力表應經政府檢驗部門檢驗合格，精度不得低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。3)管道系統中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板。4)作水壓試

31、驗的水質應是清潔水。六 建筑電器工程選擇技術熟練的專業電工負責施工，并做好技術交底。電氣安裝流程：電器材料檢查驗收接地網連接及導線保護管預埋設備安裝及其導線連接燈具安裝防雷接地安裝通電試驗及電氣整體驗收。1電源部分：電源引自市電，電壓等級為380/220V。電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VV22型。從開關箱引出的配電線路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型銅芯導線，插座回路為BV-500V-22.5mm2+BVR-12.5mm2型銅芯導線，穿管暗敷。2導線敷設方式：底層及樓層穿PVC塑料阻燃管沿墻、 頂棚、樓面暗敷。管線配合：14根線穿16，56根線穿20，6根線以上分管敷設。

32、3接地網及導線保護管預留、預埋:（1）接地網(線)的連接應采用焊接，焊接時必須牢固無虛焊，且應采用搭接焊接，其搭接長度必須符合下列規定：1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。2)圓鋼為其直徑的6倍。3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。5)接地體連接完畢后應及時請質檢部門進行隱蔽驗收，并做好記錄。（2）在預埋導線保護管前，應先進行外觀檢查并做好施工中質量通病的預防工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內無雜物，處理好管口，防止堵塞，

33、并按設計要求沿最短路線敷設，盡量減少彎頭。（3）導線保護管的彎曲處，應用機械彎曲，防止施工中通常容易出現的管件斷面變形、折皺、凹陷等質量通病的發生。管件彎曲時，其半徑不小于管外徑的10倍。（4）在現澆混凝土內配管時，應密切配合土建將管子預埋在底筋上面。預埋的管子、卡具及箱盒等應固定牢固，防止澆搗混凝土時受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。（5）在混凝土中預埋套管時，套管的兩端應伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預先套好絲口，裝上管箍保護絲口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口應做好臨時封堵。（6）管道接續其管口應平整無毛刺，接入箱盒應帶護口.墻

34、中同一水平面線管不應超過一根，當超過一根時應錯開標高。4電氣設備安裝（1）所有設備及器材的技術文件應齊全，型號、規格及外觀質量應符合設計要求。（2）照明配電箱及動力配電箱安裝：下沿距地1.6米。低壓配電柜(AL1-AL2)落地安裝。配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應緊貼墻面，零線經匯流排連接無絞接現象。箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，回路編號齊全、正確。管子與箱體連接有專用螺母鎖緊。5電纜及導線敷設:（1）電纜敷設前應根據設計圖紙繪制“電纜敷設圖”。圖中包括電纜根數，各類電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。（2）配電線穿PVC塑料管沿墻、地坪、頂棚、樓面

35、暗敷。（3）導線敷設要求一線到箱，中間不應有導線接頭。且應以導線的外著顏色區分導線的功能，具體要求如下:L-紅色;N-藍色;PE-黃綠相間色。（4）穿入盒(箱)內的導線應有適當余量，導線在管子內不應有接頭不僅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;導線連接牢固，包扎嚴密，絕密良好不傷心線。（5）導線穿好后，盒(箱)內應清潔無雜物，導線整齊，護線套(護口、護線套管)齊全，不脫落。墻中同一水平面線管不應超過一根，當超過一根時應錯開標高。6燈具安裝燈具檢查：檢查等具是否符合設計要求，燈內配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產品合格證。驗收完全合格后方可進行安裝施工。燈具組裝：按照燈具說明書進行組裝

36、，理順各燈頭的相線和零線、PE線。燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。（1）暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（2）并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致(1.4米)，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。（3）同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。安裝時應橫平豎直，板面緊貼墻面，牢固美觀。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防

37、水插座距地1.6米。（4）當在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用予埋吊鉤、螺塞或塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質量上的通病發生。當設計無明確規定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。（5）所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。（6）燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內成排燈具應成一線，其中心偏差不大于5mm。（7）暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（8）并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差

38、不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。7防爆區電氣配管（1）防爆區配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接管；鋼管間、鋼管與電氣設備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應符合下列要求：1)螺紋無滑扣；2)螺紋連接的進線口應嚙合緊密，非螺紋連接的進線口，鋼管引入后裝設鎖緊螺母；3)多余的線孔應采取防爆膠泥等措施密封。（2）下列各處可以采用防爆撓性連接管：1)電機的進線口；2)管路與電機設備連接困難處；（3）接地施工站區內所有中性點不接地的高壓電氣設備不帶電金屬外殼；所有金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設備金屬外殼和底座；8保護接地：本工程采用TT保護接地方式，并

39、進行等電位聯結，系統內PE線與N線應絕緣，接地連線利用專用接地線，將所有電氣設備的金屬外殼、插座接地孔可靠接地。9防雷接地：（1）避雷網接閃器采用10鍍鋅圓鋼明敷或暗敷于屋頂上。（2）高出屋面的金屬構筑物或管道均需用10鍍鋅圓鋼與屋面接閃器電氣連接。（3）防雷引下線利用構造柱內(12)對角兩根主筋伸出屋面頂端作交叉焊接后引出與避雷帶焊接。（4）防雷接地與保護接地共用樁基內主筋為接地體，主筋不得少于4根處距地0.3米處設測試點，測視電阻不得大于1歐姆，樁基鋼筋須與承臺主筋及基礎主筋焊接，同時基礎主筋做周邊焊接(沒有基礎圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼-404)，在標注處與構造柱主筋焊接。10驗收電氣工程施

40、工完畢以后，請業主及監理工程師一道按照GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范對電氣安裝部分進行驗收。七、輸油工藝管線安裝工程1.施工準備（1） 施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設單位組織圖紙會審,發現施工圖錯誤及時提出設計變更。（2）工程施工前,應根據施工要求進行調查研究,并應掌握下列情況和資料:現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況；工程地質、水文地質和氣象資料;工程用地、交通運輸和排水條件；施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件。2.施工順序方法（1）按設計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同

41、時，在施工現場按圖紙所示位置進行定位放線。（2）對管子進行防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。將預制好的管在溝槽內布管、下管。（3）在溝槽內管道組對、連接、焊接。：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。（4）對管線進行壓力試驗。回填。3.施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協調工作，采用人工挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內作業，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序將能夠預制的部分提前預制

42、，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。4.管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質、規格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內容及數據應符合相應現行國家標準的要求。(2)鋼管、鋼管件應符合設計規定，并應符合下列各項要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差D600為2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D；鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：6065，鈍邊高度為1 2mm。鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件使用前應按設計要求核對其規格、材質

43、、型號，并應對其外觀進行檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應符合現行部頒標準。5管道的焊接（1）焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1）根據設計技術文件規定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規定要求檢驗或復驗合格。3）焊接材料應建立專門焊材庫，按規定進行貯存保管；并應進行干濕溫度監控和記錄。4）焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續；施焊

44、人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環境:壓力管道施焊時，焊接環境條件應滿足以下要求： 風速：手工電弧焊8m/s； 相對濕度：90%；當焊接環境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。（3）焊前準備碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底；必要時，應組織焊前技術培訓或專業技術考核。管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規定。（4）管道焊口組對質量應符合以下要求項次厚度(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度()()113I型坡口01.53602.5239V型坡口02

45、026575926030355659264602管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應0.5mm；焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各1015mm范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。（5）焊接工藝管道施焊前，必須依據相應焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規定的焊接工藝要求進行焊接施焊。管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修預熱焊接施工準備管口組對預熱點焊竣工資料試壓檢測外觀檢查管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊

46、的焊接接頭應錯開。管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(6)焊接檢驗焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h應1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；7管道系統壓力試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度與嚴密性試驗。(1)試驗前的檢查邀請業主代表、監理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經共檢合格。檢查內容有：管道系統施工完畢，符合設

47、計及有關規范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結束，并經檢驗合格；焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經涂漆；管線規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求；試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格,無損檢測工作已全部結束；(2)試驗范圍的確定為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統進行氣壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。試壓范圍確定后，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置確定。

48、(3)壓力試驗氣壓試驗使用的介質為空氣。管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍.應分級緩慢升壓，達到0.6MPa后停壓10min，然后降至0.4MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。管道系統壓力試驗需合同業主、監理單位共同檢查確認,并及時填寫試壓記錄。8管道系統吹掃管道吹掃工作，應按生產工藝流程、按系統進行。(1)吹掃準備管道系統壓力試驗合格后，根據GB50235-97的規定，在吹掃前應編制吹掃方案。吹掃前應將系統內的儀表件、閥門等妨礙吹掃的

49、元件拆除，待吹掃合格后復位。管道系統吹掃前，管道吹掃系統中不參與吹掃的管道及設備，應用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統隔離。管道系統吹掃參數應滿足下列要求：1）應有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設計壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應低于20m/s。吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。氣源采用移動式空氣壓縮機,空氣吹掃期間應進行間斷性排放，每次排放間隔一般為1015min。若空氣流量較小而管線較大時，可進行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計

50、壓力、流速不宜小于20 m/s。空氣吹掃的檢驗，應在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設置涂白漆或貼白布的靶板進行排氣檢驗。(3)吹掃順序吹掃順序應按主管、支管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。9管道隱蔽（溝槽回填）壓力試驗合格，焊口內外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道隱蔽（管溝回填）。管道隱蔽前應組織業主、監理、設計、施工單位技術人員進行隱蔽前的共檢，共檢內容如下：(1)施工圖及設計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(4)管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現場實地檢查。經四方共檢合格后在隱蔽

51、工程記錄上共同簽字確認，施工單位進行管道隱蔽（管溝回填）。10管道防腐（1）按施工圖技術條件、管道防腐技術標準和施工及驗收規范進行。（2）用電動鋼絲輪對管子外表面除銹達St2級，并清凈焊渣、灰塵等污物。（3）防腐是埋地管道的質量關鍵之一，而管二端焊口處的接茬補口又尤為重要。（4）采用四油三布加強級防腐環氧煤瀝青底漆玻璃布環氧煤瀝青面漆玻璃布環氧煤瀝青面漆玻璃布環氧煤瀝青面漆八 、加油站形象裝飾工程（一）加油島地臺及加油機安裝施工加油島地臺安裝：1安裝流程：放線焊接固定不銹鋼防護欄予留加油機底座安裝位置澆注混凝土貼面磚（最好加油機安裝完后）。2安裝工藝：（1）根據設計要求放好加油島臺線（線為加油

52、島白鋼管中心線即白鋼管下加油島鐵圍板線）。（2）白鋼管根據設計制作成型并把鐵圍板同白鋼管焊接結實，用無齒鋸沿加油島臺線進行切割20深。（3）把白鋼管按設計位置安裝好并把圍板下部釘入切割縫中，按設計標高找平。在加油島內白鋼管轉折位置貼近圍板處打入12膨脹螺栓并同圍板焊接以固定圍板及白鋼防護欄。（4）按設計在加油島內澆注混凝土（加油機位置用模板予留）并振搗密實。（5）加油機安裝完畢后按中石化標準粘貼臺面瓷磚，面磚與立柱及白鋼間縫用結構叫膠注滿。（6）封口修邊用拋光機將防護攔焊接處修頭，再用不銹鋼專用拉絲布條將防護欄表面修飾成霧面拉絲效果。加油機的安裝：1 按中石化標準和設計加油島施工過程中須予留加

53、油機固定孔洞，規格尺寸參照加油機安裝圖紙；2 輸油管線按照設計尺寸、予留加油機地槽尺寸確認無誤后進行加油島面磚施工；3 面磚施工5天后即可進行加油機的安裝，首先將加油機對照安裝圖紙抬上加油島并調對方向，將加油機與輸油管線連接；4 管線連接后進行電線、信號線、接地線的連接并進行加油機系統測試；5 確認合格后進行加油機與加油島的固定工作，首先清理加油島予留孔洞并符合要求，埋入螺栓，螺栓上部與加油機擰緊后（留置一半羅紋）孔內澆注C25混凝土并人工搗實；待混凝土強度達到80%后擰緊螺栓；6 加油機予留槽內清理干凈并放入細沙至應急發們切斷閥底一平，并找平；關上加油機封板，加油機就具備工作條件了。（二）室

54、內石膏面板吊頂施工1材料配件要求（1）輕鋼龍骨分為U型龍骨和T型龍骨，并按荷載分上人和不上人。（2）輕鋼龍骨分大、中、小龍骨，配件有吊掛件，連接件，掛插件。（3）零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。2作業條件（1）結構施工時，應在原樓板或預制混凝土樓板縫，按設計要求間距，預埋6-10鋼筋混吊桿，設計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為900-1200mm。（2）當吊頂房間的墻柱為砌磚體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900-1200mm，柱每邊應埋設木磚兩塊以上。（3）安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔位置。（4）

55、各種材料，全部配套備齊。（5）石膏面板安裝前應做完墻，地濕作業工程項目。（6）搭好頂棚施工操作平臺架子。（7）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。3.操作工藝（1）工藝流程:彈線安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝石膏板。（2）彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上畫好分擋位置線。（3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固

56、定。（4）安裝大龍骨1）配裝好吊桿螺母2）在大龍骨上預先安裝好吊掛件3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分擋線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母，擰好螺母。4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。（5）安裝中龍骨：1）按以彈好的中龍骨分擋線，卡放中龍骨吊掛件。2）吊掛中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600 mm。3）當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。（

57、6）安裝小龍骨：1）按以彈好的小龍骨線，分擋線，卡裝小龍骨吊掛件。2）吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500-600mm。3）當小龍骨長度需多跟延續接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并線調直固定。4）當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后個裝一根卡擋小龍骨。（7）安裝石膏板：在以裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規格，啦縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩端分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200-300mm。（8）刷防

58、腐漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防腐處理的表面釘固附件，在交工之前應刷防腐漆。4.成品保護（1）輕鋼骨架及石膏板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。（2）輕鋼骨架，石膏板及其它吊頂材料在入場存放，使用過程中應嚴格管理，保證不變形，不受潮，不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面，墻面，窗臺等應注意保護，防止污損。（4）已裝強剛骨架不得上人踩踏，其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5應注意的質量問題(1)吊頂施工時應檢查各種吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否復合設計和施工規范要求。（2）輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留

59、洞，燈具口，通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。（3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高：頂棚內的管線，設備件不得吊固在輕鋼骨架上。（4）施工時應拉線，對正后固定，壓粘不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。（三）鋁塑板、鋁扣板干掛施工1施工準備（1）檢查結構施工情況施工前，應復合結構空間尺寸，及時處理結構需要處理的質量問題。（2）檢查設備安裝情況施工前應檢查管道安裝情況，預埋件是否就位，有無交叉施工，并在以后的施工中妥協安排和配合，避免不必要的返工和浪費。2. 施工工具手槍磚，

60、電錘，修邊機，收割機，電鋸，點焊機，柳丁槍，扳手，油漆刷等。3. 安裝流程彈線分格-固定鋼骨架-鋁朔板切割分塊-安裝固定鋁塑板-修邊封口-清理4. 安裝施工工藝（1）彈線分格 根據樓層高水平線確定地面基準點，再按照設計標高從基準點處量出墻柱高度點，然后有水柱法在墻柱上面做水平標高線，進行縱橫分格。（2）固定鋼骨架 根據鋁塑板布置圖進行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點進行防腐處理。鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度，垂直度為1mm，水平度為1mm。（3）鋁塑板切割分塊。油站使用4mm雙面鋁塑板，層厚35s，現場加工主要時解決鋁塑板安裝的加工，其方法時定厚切割：A定厚度時整個工

61、法中最重要的步驟，為求勾縫中的精度，現場施工中，一定要定后鏤機切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。B T型刀片的寬度不得大于6mm，因此勾縫規定快讀不得大于4mm溝縫深度不得大于3.7mm，以免破壞鋁塑板固定的強度和基準。C 為求工程的效率，同一工程現場，定厚鏤機的固定片需用同一厚度的調整片來設定，切出來的溝縫完全平行。D 安裝固定鋁塑板，把完成切割的鋁塑板的邊折成90度，折邊的角度不能超過90度，以免破壞鋁層。把切割好的角鋁碼和鋁塑板的折邊按尺寸用柳丁固定。用帶磚螺釘把鋁塑板固定在鋼骨架上，固定時應保證其垂直度和平整度。E 修口封邊面板安裝結束后，對整個飾面認真檢查無問題后，留縫嵌入填

62、縫條，留縫兩側貼美紋紙，留縫填滿結構膠，修口處理。F 清理鋁塑板表面有一層保護膜，在其它工種施工完畢后，才能揭去保護膜。第五章：質量進度保證措施1建立健全完善的質量保證體系，設有以項目經理為組長的質量領導小組，建立健全崗位任制，對工程質量包干到人，充分利用經濟杠桿作用。2.嚴格按照現行的建筑法安全法及施工和驗收規范等標準進行施工。3.開展爭創名優工程的全員質量意識教育，建立質量例會制度，結合質量通病進行施工及驗收規范標準的學習。4.保證工程質量主要措施: 認真編制好各項施工方案，嚴把材料進場關，技術交底關，檢測計量關，工序交接質量驗收關。(1)，施工中所用一切材料必須符合設計要求，進場由單位工

63、程負責人同監理共同外觀檢查合格后，再按施工要求現場取樣送檢測中心檢測，合格后方可使用。（2），每一分部，分項工程，必須按照制定的施工方案組織施工，并做好技術交底，使每一個施工人員的具體工作都能達到技術要求和質量要求。（3），施工要求須檢測的材料進場后，必須進行見證取樣送樣，數量，組數必須符合要求。每一臺攪拌機配備一個磅稱，嚴格按照配合比稱量上料。（4），積極做好工序交接和工程驗收工作，做到上一道工序不驗收或驗收不合格，下一道工序不施工。明確責任，明確分工。保證進度措施（1），提前做好各項施工準備工作，做好各項實驗委托工作，早日拿到復試單方便施工。（2），合理地安排施工順序，流水作業，利用夜戰加

64、班加點突擊施工。（3），保證原材料供應，雨季前備好沙子，石子等雨季不易采購的物資。（4），加快物資周轉，在混凝土中加入外加劑，可提前達到拆摸強度。（5），工程選用塔吊等合理地利用施工機械以達到加快施工進度，減少用人數量的目的。第六章：安全保證措施牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，強化以嚴禁違章指揮為中心內容的安全管理，確保安全生產。安全生產目標：工程施工實現安全生產、無重大傷亡，火災及重大設備事故，輕傷事故頻率不超過1。 (一)安全管理制度1、安全生產責任制建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確的安全指標和 包括獎懲辦法在內的保證措施。2、安全教育制度新

65、工人必須進行公司、項目經理部和班組的三級教育。工人變換工作，必須進行新工種的安全技術教育。工人應該掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。3、安全技術措施制度施工組織設計應有針對性的安全技術措施，應技術負責人審查批準。分部分項工程安全技術交底。進行全面的針對性的安全技術交底，受底底者履行簽字手續。特種作業持證上崗特種作業人員必須經過培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。4、安全檢查必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。塔

66、吊、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度(即“四驗收)。5、工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。6“五牌一圖”與安全標牌施工現場必須有“五牌一圖”：即施工單位及工地名稱牌；安全生產六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平在圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。施工地工必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語和安全警告牌。(二)腳手架安全措施1、腳手架基礎要求(1)腳手架整體承受中位應夯實回填土，寬度不小于2m，并做好給排水措施。(2)腳手架應深埋于土中(

67、不小于30cm)或采用墊塊綁扎掃地桿。2、材質要求(1)交手桿和回火線的質量應符合規范要求。(2)不準使用銹蝕鐵跳板3、縱距、橫距和步距(1)腳手架橫向距不得大于1.2m、滿堂腳手架不得大于1.8m。(2)腳手架小橫桿里端距離墻面不得大于10cm(特殊結構例外)，外側挑出應大于25cm。(3)陰、陽角處立桿距墻的盡端不得大于30cm。4、搭接要求木交手架剪刀撐，斜撐搭接長度不小于0 .5m。5、驗收要求腳手架應在驗收合格后使用。(三)施工用電安全措施1、支架架設(1)配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。(2)支線絕緣好，無老化、破損和漏電。(3)支線應沿墻或電桿架

68、空敷設，并用絕緣子固定，(4)過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。(5)室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現場照明：(1)一般場所有用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。(2)照明導線就用絕緣子固定，嚴禁用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3、架空電線：(1)架空電線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上。(2)架空電線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、欄距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2 .5m以

69、上應加絕緣子。(3)架空電線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。4、電箱(配電箱、開關箱)(1)電箱應有門、鎖、色標和統一編號。(2)電箱內開產電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。(4)電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。(5)配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。(6)配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作人路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。(7)金

70、屬殼箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。(8)同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。5、接地接零：(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規定。(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相連接或拉零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式電動設備就采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。(3)電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。(4)高壓配電箱重設接地，必須從地下引入。(四) 中小型機具安全措施1、木工平(壓)刨(1)外露傳

71、動部位必須有防護裝置。(2)刨面必須有靠山。(3)平刨刀刃處必須設護手防護裝置。(4)壓刨設有刀口防回彈裝置。(5)必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保。2、手持電動機具(1)必須單獨安裝漏電保護器(2)防護罩殼齊全有效。(3)外殼必須有效接地或接零。(4)橡皮電線不得破損。3、電焊機(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次線(電源線、龍頭線)接線處就有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護。(4)配線不得亂接亂搭，焊把絕緣良好。4、水泵(1)電源線不得破損。(2)有良好的接零保護裝置。(3)應單獨安裝漏電保護器、靈敏可靠。(五)高處作業安全施工教會職工正確使用個人施工安

72、全防火用品，嚴格執行安全生產十不準，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護規定， 進入施工現場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護措施應系好安全帶。防止高空墮落，施工過程中正確使用好安全“四保”，高處施工及“四口”、“五臨邊”設置安全防護措施。腳手架、塔吊、井架等安裝好后經施工員、工長、專職安全員會同公司安全科檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。現場安全工作重點是五防，抓人頭、抓負責制，充分發揮“四寶”(安全帽、帶、安全網、漏電保護器)作用。在技術交底和設計交底時，必須做好安全交底。高空施工作業人員不得向下拋雜物等，以免傷人。 第七章：雨季施工措施 雨季

73、施工措施1以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。2及時收聽天氣預報，加強雨季施工信息反饋，出現問題及時排除。3做好現場排水通暢，水泥庫、電氣材料庫防止受潮進水，做好防雨措施。砂、石材料盡可能堆在較較高位置場地。4所有機械配電箱防護嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護要可靠。5在雨季到來之前，對塔吊、井架、機電設備接地裝置進行一次檢測，塔吊、井架、腳手架四周設排水溝及時排除地表水。6砼施工前了解近23天天氣預報，砼連續澆筑施工作業避開中雨大雨，施工時備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，遇到突然來臨暴雨時，也要根據施工縫的位置，突擊搶工，并

74、動用備用的防雨設施及遮蓋，留好施工縫。雨季砼澆筑及時對配比作砂、石含水率調整。7在施工中遇有霧雨時，鋼管腳手架上的操作人員應離開，并做好雨后防滑工作。8避免雨天直接砌墻，雨季砌墻日砌筑高度不大于1.2米。塔吊、井架、腳手架安裝避雷裝置。9工地準備防雨用具，在不損害工人健康，保證工程質量的情況下小雨也可施工。第八章：文明施工措施文明施工，系指科學、合理、行之有效的方法和措施，對建設工程施工的全過程，全方位進行組織與管理，使之呈現出有條不紊、整潔明快，高效安全的施工狀態。施工順序合理，具有良好的施工現場秩序，水電及施工通道通暢。文明施工的責任人是工程施工企業的項目經理，管理具體實施人是工長、工地質

75、安員、材料員、保管員等。1工程主要入口處設有施工標志牌，門口兩側立有安全，質量宣傳標語，并在入口處掛施工重地，閑人免進標牌。2工地辦公室里墻面掛有各項規章制度和單項操作規程。專人負責清掃衛生，消毒，室內外整潔衛生，有一個良好的生產、工作、生活環境。3施工現場做到場地平整。鋼筋工，木工制作現場分開。施工現場材料、機具、設備、構件、半成品和周轉材料按平面布置圖定點堆放整齊，沙石成方，鋼筋，木材成堆成線，道路保持暢通無阻，供排水系統暢通無積水，施工場地平整干凈；工地施工現場臨時水電要有專人管理。4工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在施工現場的砂漿水泥等要及時清除。5施工

76、現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當位置安排臨時堆放點、并及時、定期外運。6施工現場劃區管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，工程完工后料凈、場清、各工序成品要妥善保護好。7施工現場管理人員和工人應戴分色或有區別的安全帽，現場指揮、質量、安全等檢查監督人員應佩戴明顯的袖章或標志，遵章管理，危險施工區域應派人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。8施工現場嚴格使用“安全三寶”，（“安全三寶”為安全帽、安全網、安全帶）9施工現場施工設備整潔，電氣開關柜（箱）按規定制作，完整帶鎖，安全保護裝置齊全可靠并按規定設置，操作人員持證上崗，有崗位職責標牌和安全操作規程標牌。10

77、施工現場有明顯的防火標志，配備有足夠的消防器材，防火疏散道路暢通。11運輸各種材料、成品、垃圾等應有蓋和防護措施，嚴防泥沙隨車輪帶出場外，不得將垃圾灑漏在道路上影響市容環境衛生。12嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律、妥善處理好周圍的公共關系，爭取有關單位和群眾的諒解和支持，控制施工躁音，盡量做到施工不擾民。13施工現場辦公室、倉庫、職工宿舍保持清潔衛生，并建立衛生包干區。按規定在工程竣工交付時及時拆除和清退。14工地伙房、食堂要整潔衛生，做到食物生熟隔離，要有防蠅、防塵措施。15施工現場禁止居住人員，嚴禁居民家屬小孩在施工現場穿行，玩耍。 第九章：防火措施1.建立由項目經理為組長的防火領導

78、小組。專職安全員和各班組長經常進行火檢查，發現隱患立即處理。2.健全防火制度，施工現場，木工棚內禁止吸煙，易燃易爆物品由專人專庫管，氧氣，乙炔保持安全距離。，加強對電、火、氣焊、油漆等少數工種消防安全教育，加強對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的管理，嚴格控制用火、明火審批手續。3.充分利用現場施工水源，施工用沙，滅火器，放火鍬，放火桶等滅火設備。4 嚴格貫徹執行防火工作責任制，必須切實地擔當起消防安全責任人職責，現場配制滅火器3、消防設施、易燃品、配電房派專人負責，嚴格管理，以予防為主。每個操作層、木構件加工場、倉庫、用火場所設置滅火器。5.5 嚴格執行消防檢查制度和獎罰制度，確保安全生產

79、。宿舍內禁用電爐子，褥子和煤氣罐等易引發火災器具。6現場要有明顯的防火宣傳標志，定期組織保衛，防火工作檢查。7使用電氣和易燃，易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責，配備滅火器，確保施工安全。8、與業主、地方部門共同做好片區消防工作。第十章：環境保護措施1.施工現場做到場地平整，材料堆放整齊，道路暢通，無長流水，長明燈。建筑垃圾日積日清，集中堆放，統一清運。2.職工就餐后，剩余飯菜倒入專用垃圾桶，并安排專人及時清理歸堆到臨時垃圾周轉站，減少食品腐壞臭氣的污染。3嚴格執行國家頒布的環境保護法，在全部施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵等對周邊環境的污染。設專人負責，統一管理，及時與市各級有關管理部門

80、溝通綜合治理。4清理施工垃圾，嚴禁隨意拋灑。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。建立水泥庫，防止水泥飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。5現場在攪拌機、混凝土泵車清洗處設置沉淀池，廢水沉淀后排入市政污水管道。6施工現場使用的鍋爐、茶爐、大灶必須符合環保要求，采用液化氣或燃油做燃料，以減少煙塵污染。場內廁所設專人保潔，及時打藥，防止蚊蠅。7選用購置低噪音設備，減少對周圍環境的噪聲污染。施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工界噪聲限值（GB12523-90）制定降噪制度。8遵守建設局夜間施工及擾民的有關文件規定。場內道路、臨時堆場等采用硬地坪，防止揚塵。9現場施工均使用噪聲低能好的設備。要求

81、各種機械設備按期保養，充分潤滑，有效降低噪音排放量。10嚴禁夜間裝卸鋼材制品材料。嚴禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環境。在施工現場周圍設圍墻，可以有效降低噪音量。11合理組織施工，將各種噪音高峰期與休息時間錯開，晚上10點以后及中午休息時間不得施工。12并根據市環保規定辦理有關噪音排放手續。第十一章；降低成本措施1.認真做好材料計劃，力爭準確無誤。建立嚴格的材料采購制度和保管制度，防止材料流失。2.合理地安排施工順序，實行流水作業。充分利用現有人力，物力突擊施工，提前交工，降低成本3.按施工現場計劃進料，減少二次倒運。充分利用施工機械，減少工人勞動強度，加快施工進度。4.鋼筋科學下料，減少廢料長度。合理利用磚頭，落地灰，節約用料，減少浪費。5.混凝土施工加入外加劑，加快模板周轉，提高利用率，降低成本。6.做好現場防汛工作，把倉庫，料場建在較高位置，備足防水用具并做好現場排水，防止材料因雨水損壞。7.施工前做好技術交底，施工中做好檢查，施工后做好驗收，避免和減少返工現象發生。8.做好現場的保衛工作，防止材料被盜損失。施工進度計劃表施工現場總平面圖