1、一、工程概況: 本項目工程定位:二類高層建筑,建筑高度36.2米,為山西省公路局運城分局業務用房。該項目設置有新風管的集中空調系統,根據規范設置消火栓系統及噴淋系統,設置消火栓水泵、噴淋水泵和消防水池,屋頂水箱間配備穩壓泵穩壓,滿足最不利點噴頭供水要求。屋頂水箱間內設置12m3消防水箱提供火災初期滅水量。室內消火栓箱采用組合式消火栓箱,上層箱內配置DN65 消防龍頭,25米水龍膠帶及19毫米直流水槍及自救式滅火喉,另設置直接啟動消防泵按鈕,下層設二具MFL32手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。辦公場所按中危險級()設置噴淋系統,地下汽車庫按中危險級()設置噴淋系統。消防水量:室外消火栓20L/S(室外

2、消火栓由市政管網供水市政管網供水壓力0.15MP);室內消火栓 20L/S;噴淋 27L/S。 消火栓、噴淋(含排水)配管:DN100以下采用熱浸鍍鋅鋼管,絲扣連接;DN100以上(含DN100)采用鍍鋅無縫鋼管,卡箍溝槽或法蘭連接。消防系統采用P=1.0MP對夾式襯膠蝶閥,并有明顯啟閉裝置,閥門公稱壓力為1.6MP。消防箱采用帶滅火器組合式消防柜(丙型),留洞尺寸:洞口底邊離地135,洞口7301830 (高)。消防管網按1.5MP做水壓試驗,30分鐘內水壓不跌落為合格。 噴淋系統噴頭型式采用DN15裝飾型68閉式噴頭,中庭回廊、地下室采用快速響應噴頭。如遇噴頭和風口、燈具及其他設 備碰撞,

3、可適當調整噴頭位置,但調整后噴頭間距不大于GB 50084-2001所規定的距離。本工程中所有吊頂內及無吊頂處均設置直立型噴頭距板底100MM,寬度大于80MM的風管底部需增設下垂型噴頭。所有需做精裝修的部位,噴淋布置僅供參考,不作施工圖用,由二次裝修設計、完善。每層噴淋系統末端設置DN25放水閥并安裝Y-100壓力表一個,在一個濕式報警閥供水系統末端設置末端試水裝置。備用噴頭不應小于總數的1%,且各種型號均不得小于10只。 二、施工特點分析 1、工程特點: 本工程消防給水系統必須做好大量預留孔洞和預埋套管工作,大量預埋工作必須配合土建主體施工。 本工程工期較緊,安裝工程必須緊密配合土建工程進

4、度,采取有力的搶工措施,精心組織施工,才能保證工程的總工期。 2、工程施工措施 針對本工程特點,我公司將制定詳細的施工進度計劃,報監理單位及建設單位批準,以進行進度控制。批準后我公司將嚴格按施工進度計劃開展工作,確保在招標文件要求工期范圍內保質保量地完成施工任務。 我公司一方面嚴格現場平面布置,另一方面,我公司將加大材料供應計劃審核力度,所有施工需材料,應提前編制材料供應計劃,盡快審核并快速購買,保證材料供應及時。在此基礎上, 我公司還將嚴格材料進場報審制度,每項材料必須在公司提供的“合格供貨商花名冊”內的地點購買,確保材料質量。同時,我公司還將加大建筑垃圾清理力度,每天派專人負責,保證建筑垃

5、圾不占用施工現場。施工完后,及時組織周轉材料退場,對原材料加工場等不再需要原有面積的場地及時清理。 三、施工管理及勞動力組織 1、施工管理機構設置 結合本工程的施工規模和特點,為優質高效地完成該項消防工程施工任務,我們將全面貫徹實行項目法施工,建立以項目經理為首, 技術、質量、安全、預結算等相互配合的管理層,以項目合同和成本控制為主要內容,通過科學系統的管理和先進技術手段,行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能,全面履行與業主簽訂的施工合同。 1.1 項目部管理及技術人員配備原則 項目管理人員堅持配備工作扎實、專業精通、有較強的技術水平和項目管理經驗、年富力強、精力充沛、有較強的責

6、任心并具吃苦耐勞精神的人員。 1.2、項目人員配備 項目部設有項目經理一名,安裝技術負責人、質量負責人、安全負責人、材料員各一名。項目部各成員持證上崗,同時做到責權分明,在項目經理領導下,各負其責,互相協作,以確保施工 順利進行。項目部向上受到工程師、工程部、財務部等的密切配合,向下對勞務隊伍進行監督指導工作,從上到下齊心合力共同完成本工程的全部施工任務。 1.3、管理及技術人員職責 安裝負責人:落實崗位責任制,將各項指標落實到個人;負責安裝工程施工生產、經營管理等全面工作;做好與業主、監理及外部單位的協調工作。 技術負責人:負責技術經濟簽證資料整理;參與工程預結算工作,負責施工圖紙審查與交底

7、,編制施工組織設計,進行技術復核,全面貫徹執行各項專業技術標準。 質量負責人:負責工程質量檢驗工作,監督檢查進場材料質量,每批材料進場先進行自檢,確保所需材料檢驗資料和質量文件無誤、材料質量合格后認真填寫材料報驗資料,報監理單位批準后方可投入使用。做好施工過程質量跟蹤檢查、整改工作,負責統計通報質量情況,組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。 安全負責人:主管工程的安全生產、安全保衛消防工作,負責與環保、環衛、治安、市政等政府職能部門的溝通與協調。 2、建立各項管理制度 建立建全各項管理規章制度。并全力貫徹落實,由項目經理定 期組織檢查制度落實情況。 3、勞動力組織 選用素質高,具有專業技術水

8、平和豐富施工經驗的工人從事安 裝施工。每天工作時間飽滿,施工特殊時期積極組織進行搶工期施工,以保證施工進度。在施工過程中以電工、管道工為主,其余工種配合施工。 預計施工高峰期投入安裝人員14人,其中管道10人,電焊工2人。 施工過程中各施工人員根據工程進展情況進行合理調配,以確保工程進度。 4.施工管理注意事項 4.1、根據工程管理的需要,堅定不移地健全機構和人員配置。只有如此,才能可能對工程管理工作進行細分,加強管理的廣度和深度。 4.2、管理工作以職責細分為前提。在細分之后,各級人員據此各自開展工作并進行相互協作,領導也可據此對管理人員的職責行為進行判別考核,并協調平級之間、上下級之間的工

9、作糾紛。 4.3、以制度、合同為準繩,規范內部及供貨商之間的關系,使相互調控的尺度明確而嚴厲,杜絕拖拉、扯皮現象。 4.4、整個工程的管理工作以工程項目進度、質量為核心,一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。 4.5、向業主提供嚴格按合同承諾的管理和服務,服從監理的監督和管理。 4.6、嚴格按照合同加強同業主的聯系,按時向業主提交各種 報告、圖紙、樣品和其它資料,并及時將業主指示貫徹到施工的每個環節中去。 4.7、在健全人員配備的基礎上,加強對勞務單位的控制細度 和力度,從而協調有序地完成按時優質交工目標。 4.8、加強對管理者本身的管理,把對項目部各方面各級管理 人員的管理當作一項單獨

10、而重要的管理工作來抓,確保管理機構本身的效率與活力。 4.9、充分發揮各級人員的作用,重視和加強文檔的起草、分類、管理和傳輸工作,確保信息暢通,證據充分。 4.10、積極做好與建設、監理單位的配合工作。 四、施工機具選擇及施工平面布置 1、施工機械的選擇: 根據本工程特點,現場配備2 臺電焊機;2臺打孔機;1臺電動套絲機;1 臺砂輪切割機;1 臺臺鉆; 3臺電錘;一臺電鉆;施工后期再配置1 臺電動試壓泵,用于管道壓力實驗。 2、臨時用水電: 業主已提供水源至施工現場,可滿足施工用水要求。業主提供施工用電至施工現場,本公司另設置標準配電箱1 臺,以滿足施工用電需求。施工現場的配電箱設置兩級保護,

11、現場施工機械位置設置保證用電規范、安全。 五、施工進度計劃及控制 根據業主要求及工程特點,本工程工期控制采用網絡計劃,關鍵線路法等控制方法。 六、施工準備 1、物質條件準備 為了保證有計劃的組織施工和勞動力及時進場,實施先安排生活后組織施工的原則。同時我公司將發揮多年經營,施工機具配套齊全的優勢,根據預算及進度計劃及時組織好施工機具及材料等進場,須購買的材料選廠家、定貨源,保證先檢驗合格,后使用的原則,以確保施工順利展開。 2、勞動組織準備 短期內組織建立工地級勞動組織領導機構,確定機構名額和人選,堅持合理分工和密切協作相結合的原則,選擇好精干的勞動班子,及時組織進場。 勞動力進場后,及時就工

12、程意圖及施工特點、施工組織計劃、進度安排等進行逐層交底。交底后,各施工班組應根據自身特點,進行分析研究,弄清關鍵部位、操作要領,同時,公司也應制定出相應的崗位責任制和質量、技術、安全等保證措施。建立健全各項管理制度,以保證施工順利進行。 3、技術準備 3.1、開工后,立即組織工程技術人員進場,熟悉施工圖紙, 了解設計意圖,進一步弄清工程特點,會審圖紙,清除漏、錯、缺等問題,解決施工技術與施工工藝間的矛盾。 3.2、編制施工預算,計算各個分部、分項工程的工程質量, 疏通材料供應渠道,分析勞動力和技術力量,組織建立施工技術、機械管理等各項規章制度,編制詳細的施工網絡計劃。 3.3、積極做好工程相關

13、資料收集整理工作,以便施工過程中 進行疑難查詢。 七、施工程序及施工方法 1、總體施工程序 本施工總體施工程序為:接受任務階段開工前準備階段全面施工階段交工驗收階段。 安裝各分部分項施工程序為:先土建,后安裝;先室內,后室外;先高空,后地面;對于設備安裝應先安裝重、大、關鍵設備,后安裝一般設備;先設備后配置支管路;先大管,后小管;先里面后外面。 2、主要分部分項工程施工方法 2.1 施工準備: 2.1.1 工程正式施工前,施工人員要熟悉圖紙,進行技術和物資準備,重點解決圖紙中存在的問題,組織物資進場和技術交底。 2.1.2 專業技術人員應參加有設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖

14、紙會審,從施工操作的可行性、方便性、安全性,提出意見或建議,并接受設計單位技術交底,辦理圖紙會審記錄。 2.1.3 應根據設計圖紙及現行預算定額、取費標準,編制安裝工程預算。計算工程量和工程造價,確定施工機械和人工的消耗量。 2.1.4 施工單位應根據施工方案,組織施工人員,合理搭配工種。工人上崗前,應進行有關的培訓,方可上崗操作。 2.1.5 開工前應準備施工現場臨時設施,落實施工方法、施工用水、用電、材料堆場或倉庫、施工工場。 2.1.6 專業技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范,向上崗人員進行安裝工程技術交底,并辦理有關手續。 2.1.7 對現場的材料、設備應按材料清單進行清點、

15、核查。不同材料按不同技術要求認真檢查其型號、規格、標準、材質、技術參數、數量是否符合設計文件要求。如不符合要求,應及時提出,并與有關方面協商接洽,做好記錄。清點完畢,應根據不同材質、不同要求、安裝先后順序存放,確保其用途、構造、重量、體積、包裝性質與堆場相適應,避免銹蝕、損壞、和重復搬運。 2.1.8 各道工序必須嚴格按照圖紙要求和設計規范進行施工,確保工程質量。 2.1.9 每道工序完成后必須立即填寫工程報驗資料,報請監理單位進行驗收,非經報驗,監理未批準,不準進行下道工序。 2.1.10 嚴格實行標準間安裝制度,各專業先在同一房間安裝,按設計圖和建設單位要求做好一個標準間,請建設單位、監理

16、單位提出意見,及時發現問題,解決問題。標準間通過驗收后,再全面鋪開。 2.2 管道組成件及管道支承件的檢驗: 1)管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等,都必須具制造廠的產品質量證明書,其質量應符合現行國家或行業有關標準的要求。 2)管道組成件及管道支承件在使用前應根據設計要求核對型號、規格、材質、標準、技術參數。 3)管道組成件及管道支承件在使用前應根據相應產品質量標準進行外觀檢查,不合格者不得使用。 4)凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。 5)閥門應具有制造廠的產品質量證明書和合格證。 6)各類閥門安裝前應進行下列檢查:閥門銘牌完

17、整、清晰,外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷;閥門填料應符合設計要求,填料方法應正確;填料密封處的閥桿應無腐蝕;手輪閥桿應不彎曲,啟動靈活,傳動裝置完好,指示應正確。 7)閥門的操作機構和傳動裝置,應按設計要求進行檢查與必要的調整,達到動作靈活,指示正確。 8)管道用法蘭應符合設計文件要求,如設計無規定時,應按現行國家標準鋼制管法蘭標準GB9112-GB9124 執行。 9)法蘭的材質、性能、外觀、標志應符合現行國家標準鋼制法蘭技術條件GB9125 的規定:鍛造表面應光滑,不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷;機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷;

18、法蘭外圓柱表面上應打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。 10)法蘭檢驗合格后應在密封面上涂上防銹油。 11)螺栓與螺母的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷;螺栓與螺母應配合完好,無晃動或卡澀現象,螺栓應與所選用的法蘭相匹配,一種法蘭不得選用多種螺栓。 12)管法蘭墊片應根據設計文件要求,如設計無要求可參照國標;石棉橡膠墊片應符合鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件GB9129 的要求 13)彎頭、異徑管、三通應符合鋼制對焊無縫管件GB12459 的要求,外觀檢驗應符合下列規定:材質、規格應符合設計要求;成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷, 內外表面應光滑不得有氧化皮;外形尺寸極

19、限偏差應符合鋼 制對焊無縫管件GB12459 的要求;坡口應符合焊接設計要求;成品管件應在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志; 14)管道支承件的鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。 2.3 管道加工: 1)應根據管子材質的不同和直徑的大小,選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割,但不得用 電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割,但采用火焰切割時,必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。 2)管子切口質量應符合下列規定:切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑;切口端面傾斜 偏差不應大于管子外徑的1%,且

20、不得大于3mm; 3)管道支架制作應嚴格按照設計文件要求,選擇管道支吊架形式,常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支 架和吊架。 4)管道支架選擇應符合下列規定:選擇管道支架形式應考慮到管道的規格、重量、強度、剛度和輸送介質的設計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數及管道布置位置等;在不允許管道有任 何方向位移的地方,應設置固定支架,固定支架應牢固安裝在 廠房結構或專設結構上;在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時 應設置滑動支架;為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力, 應設置滾動支架。 5)管道支架的制作應符合下列規定:管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規定;支架應采用機

21、械切割,開孔必須用電鉆或沖床加工,不得用風電焊吹割,其孔徑應比 管卡或吊卡大12MM;支架焊縫應進行外觀檢查,不得有漏 焊、欠焊,無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷,焊接變形要矯正;支 架底板和支架彈簧盒的工作面應平整;支架加工完畢后,除安 裝時應焊接的地方外,均應做防銹處理,絲扣部分涂潤滑油脂,并妥善保管。 2.4 管道安裝前應具備下列條件: A、管道安裝前應檢查相關工程,經檢查合格,滿足安裝要求。 B、與管道連接的設備已找正、固定并經檢查、驗收合格。 C、管道組成件和管道支承件經檢驗合格,管子、管件、閥門內部已清理干凈,不存在雜質,并有工作見證資料。對管 內有特殊要求的管道,其質量已符合設計文件的規

22、定。 D、必須在管道安裝完成的有關工序,如清洗、脫脂、酸洗、內外部防腐與襯里等已全部完成。 E、有關技術培訓、技術交底已經完成。 2.5 管道安裝要確保下列基本要求: A、管道組成件及管道支承件的規格、型號、材質符合設計要求。并具有材料質量證明書、合格證和必要校驗證明。 B、管道必須符合設計文件所規定的流程和安裝位置。 C、管道內應干凈無雜物,運行時能正常排空、疏放。 D、管道所有接口應嚴密、牢固。 E、閥門、儀表應嚴密不滲漏,工作可靠、方便操作。 F、管道支吊架形式應選定正確,支吊架必須牢固、穩定,確保管道在運行中安全可靠。 G、管道安裝應橫平豎直,坡度符合設計要求。 H、管道與設備必須避免

23、強力連接,當松開緊固件時,接口應處于正確的自由位置。 I、管道防腐、絕熱良好。 J、管道安裝過程中不得損壞建筑結構的可靠性、完整性。K、法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板或管架,對有保溫層的管道,安裝時應考 慮保溫操作方便。 2.6 與設備的連接: 1)連接設備的管道,其固定焊口應與設備有一定距離。 2)對不允許承受外力的設備,管道與設備的連接應符合下列規定:管道與設備連接前,應在自由的狀態下,檢驗管道法蘭 的平行度和同軸度,允許偏差應符合規定。 2.7 閥門安裝: 1)閥門安裝前,應按設計文件要求核對其型號、規格、材質,并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用

24、。 2)閥門應在關閉狀態下進行安裝。 3)應根據介質流向確定閥門安裝方向。 4)水平管段上的閥門,手輪應朝上安裝,特殊情況下,也可朝下或側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節閥必須按規定 安裝在水平管或立管上。 5)閥門和法蘭一起安裝時,如屬水平管道,其螺栓孔應分布在垂直中心的左右,如屬垂直管道,其螺栓孔應分布于最方便 操作的地方。 6)閥門與管道組對時,嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件,焊接時應防止引弧損壞法蘭密封里。 7)閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示正確,無卡澀現象。 8)閥門的安裝高度和位置應便于檢修,高度一般為1.2M,當閥 門中心與地面距離達1.8M 時,宜集中布置,并

25、設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100MM。 9)閥門安裝完畢后應妥善保管,不得任意開閉閥門,如交叉作業時應加防護罩。 10)在管道沖洗完畢后有關閥門應抽芯檢查。 11)閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統劃分設置明顯標志。 12)法蘭型號應按設計規定選用,如無設計要求時,可參照現行國家標準鋼制法蘭類型GB9112 選用。 2.8 支架安裝: 1)管道支架間距,按設計要求和材料要求。 2)支架的尺寸要根據現場實際情況確定,下料打孔嚴禁用電氣焊,飛邊毛刺要打掉,焊口要飽滿無夾渣,除埋入砼中的部 分外應及時刷防銹漆。 3)支架安裝時,成排支架一定要先放線后安裝,給水支架嚴禁使用

26、空調立管支架,同層支架高度一致。一般要求,層高3m 以下在1.4m 布置1 個,層高3m 以上在1.8m 布置1 個,層高4.5m 以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M 以上平均布置兩個管卡。 2.9 壓力試驗及沖冼: 管道安裝過程中施工單位應加強對工程的質量檢驗,積極開展質量自檢和互檢,嚴格工序檢驗,管道安裝各分部、分項均應由 質檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收記錄。 管道安裝完畢后,應根據設計文件要求進行外觀檢查、焊縫表 面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。 1)壓力實驗應具備以下條件: A、參與實驗的管道應全部施工完畢,經檢查符合設計要求和 有關施工驗收規范的要求。 B、須進行熱處理和無損檢測

27、的焊縫,熱處理和無損檢測均已 完成,且符合有關規范要求,焊縫極其它應檢查的部位, 未經涂漆和絕熱。 C、支、吊架安裝完畢,并經臨時鎖定或固定,經核算須增設 的管道臨時加固設施已完成,并經檢查確認安全可靠。 D、所有的法蘭及接頭均便于檢查。 E、實驗設備必須完好,壓力表經校驗合格,并在檢驗周期內,精度不低于1.5 級,表盤滿刻度值為最大壓力實驗的1.5-2 倍,壓力表不少于2 塊。 F、必須具有切實可行的、并經批準的實驗方案和組織措施, 有關操作人員已進行技術交底。 2)用水進行壓力試驗時環境溫度宜在5 度以上,否則須有防凍措施。 3)壓力試驗前應用壓縮空氣清理管內雜物,需要時可用水沖洗,直至排

28、出的水干凈為止。 4)試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓處理,必須泄壓后方可處理, 缺陷消除后,應重新試驗。 5)系統試驗合格后,試驗介質宜在室外合適地點排放,并注意安全。 6)建設單位應一起參加壓力試驗,合格后,及時填寫“管道系統試驗記錄”。 7)管道經壓力試驗合格后,應進行吹掃或清洗工作。 8)管道的吹掃或清洗,應在建設單位組織下進行,應制定吹掃或清洗方案。根據管道的使用要求、工作介質和管內表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 9)管道吹掃或清洗合格后,除恢復工作外,不得再進行影響管內清潔的其他工作。 2.10工程的質量通病防治措施: 1)管道安裝:其主要質量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不

29、暢、倒坡、支架坐標及標高位移等。 2)管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗,認真檢查管 道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。 3)管道支架不符合要求:施工過程中吊支架選用正確、間距 符合規范和圖紙要求,安裝牢固,嚴禁電氣焊開孔。 4)閥門泄漏:閥門填料處要求密封良好,閥門未受任何損傷,壓蓋要壓緊,操作正確。 5)給水管道水流不暢,水質混濁:安裝給水管道之前要注意清理管道內部污垢和雜物,安裝完畢后要進行沖冼。 6)支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物,刷漆時要注意 檢查,如有漏刷要認真補刷,流墜部分在漆膜未完全干燥之 前要用鏟刀鏟除

30、,如發現有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 2.11系統調試: 本工程施工人員一定要熟悉圖紙,學習產品說明書,掌 握各系統的控制原理,在廠家的指導協調下,進行逐個系統調試。調試的順序是:先局部,后單體,再系統。 2.12水泵安裝: 水泵的規格型號應符合設計要求,水泵應采用自灌式吸水,水泵基礎按設計圖紙施工,吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象,與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置,但恒壓泵應加減振裝置,進出水口加防噪聲設施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應在水泵定位找平正,穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭

31、先與閥門法蘭緊牢,用線墜找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一法蘭。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應 便于操作,標高一致,配管排列整齊。 2.13高位水箱安裝:高位水箱應在結構封頂前就位,并應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時,應使水經常處于流動狀態,防止水質變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工,如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。 2.14報警閥安裝:安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥,然后根據設備說明

32、書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內地面高度宜為 1.2m:兩側與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。 2.15水泵結合器安裝:水泵結合器規格應根據設計選定,計有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志,閥門位置應便于操作,結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統工作壓力定壓,結合器應裝有泄水閥。 2.16噴灑頭支管安裝; 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時

33、順序完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,按吊頂裝修 圖確定噴灑頭的坐標,使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm15mm的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊。 向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。 噴灑系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,穩壓24小時不滲不漏為合格。 系統組件及噴灑頭安裝: 2.1

34、7水流指示器安裝:一般安裝在每層或某區域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應水平立裝,注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片,膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。 2.18報警閥配件安裝:報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當公稱直徑為15mm時,長度不應大于6m;當公稱直徑為20mm時,其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5MPa。 2

35、.19噴灑頭安裝:噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安 裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶 2.20消火栓及支管安裝: 消火栓箱體要符合設計要求(其材質有木、鐵和鋁合金等),栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消火栓箱,箱體找正穩固后再把檢閥安裝好,栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時,應有加固措施。 八、質量目標及保證措施 1、質量目標 本工程按照國家現行建安工程施工驗收規范及驗評標準進行 評定

36、驗收,質量驗收目標為:一次性驗收合格率100%,確保“優良”工程。 2、保證措施 為保證施工工程質量,首先應確保本工程嚴格按照施工方案:“分部分項工程施方法”中所述方法施工,對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細部環節質量要求及保證措施,為避免重復列項,直接在分部分項工程施工方法中詳細體現,在此僅強調除采取以上各細部處理措施外,我公司還將采取以下措施: 2.1、認真落實質量管理程序 認真學習貫徹IS09000 系列標準,按本企業IS09002 工作程序文體及質量保證手冊,確保每道工序受控,建造100%合格工程。項目派專人定期召開有關程序文件學習討論活動,并督促項目各級管理人員深入貫徹質量管理程

37、序的貫徹執行。項目經理應不定期組織進行管理程序執行情況的檢查工作。 2.2 建立工程質量保證體系: 建立以項目經理和總工程師為首的質量保證體系和質量檢查 監督機構,實行質量跟蹤檢查,保證影響工程質量的各種因素始終處于受控狀態,各級質量人員必須認真落實各項技術管理制度和質量崗位責任制強化質保體系的運轉,好技術交底和技術復核,并在施工中認真檢查執行與落實情況,開展全面質量管理活動,作好隱蔽工程記錄。 2.3 加大宣傳教育力度: 做好“百年大計、質量第一”的宣傳教育工作,強化和提高職工的整體質量意識。定期學習規范,掌握規程,熟悉標準或工法搞工序間和三檢工作,嚴格內控質量標準。施工現場建立質量例會制度

38、、質量分工序報驗制度、作業令制度、采取定期不定期質量檢查,深入開展創無質量通病工程活動,確保工程質量及作用功能。 2.4 實行目標管理: 實行工程項目創優目標管理。建立工序質量控制目標,按 IS09002 工作程文件,認真編制“項目質量計劃書”進行全過程 的選題控制和管理,嚴把分部、分項工程質量驗收關,運用全面質量管理方法,提高施操作人員的工作隊質量,以工作質量來保證工序質量,以工序來保證工程質量。 2.5 制定質量控制要點: 根據施工進度設立各過程質量控制點,強化全面質量管理,建立項目創優目標QC 質量活動小組,對重要部位,關鍵工序,薄弱環節進行質量獻策攻關,在施工過程中,分段設重點,按環節

39、強化質量控制,落實各級管理現任制確保工程始終處于受控狀態。 2.6 質量監督檢查: 強化質量監督檢查工作,搞好與社會監理和質檢站和聯系與配合,接受監督指導,充分發揮質量否決權作用,建立工程回訪制度。 2.7 嚴格材料控制: 包括總承包方自行組織的材料、指定供貨商所組織的材料,一般應: 掌握材料信息,優選生產廠家和供貨商。 合理組織材料供應,確保施工正常進行。 合理的組織材料的現場運輸、倉儲、保管工作,避免損傷。 加強材料檢查驗收,嚴把材料質量關。 2.8 做好深化設計: 各工程師密切與設計院聯系,反復認真讀圖并了解設計意圖, 弄清結構特點,掌握圖紙細節,糾正漏錯、碰、缺諸問題是。在此基礎上,相

40、關人員相互協作,確定預留預埋、細節作法、穿插等方案,作好深化設計工作,提交由業主審核,切實保障按設計意圖施工。 九、安全生產、文明施工目標及保證措施 1、安全生產、文明施工目標 根據我公司有關安全規定,該工程安全生產目標為在整個施工過程中不出現工傷事故。 2、安全生產保證措施 針對本工程的實際情況,布置好安全生產工作。施工中要認真貫徹“安全第一、預防為主”的思想。堅持安全生產的原則“管生 產必須管安全”,真正體現“企業負責,行業管理,國家監督,群眾監督”的安全生產管理體制,確保安全生產。 2.1、落實安全生產責任制: 項目經理是安全生產的第一責任人,在布置、計劃、檢查、總結、評比生產的同時布置

41、、計劃、檢查、總結、評比安全工作,安全生產實行“一票否決”制。 2.2 做好宣傳教育培訓工作: 組織職工認真學習國家和省、市的安全生產法規、規程,做到懂法規、會操作,特殊工種作業要單獨教育培訓。 2.3 建立在政府領導下的業主、監理及施工三方都要參加的安 全產品保證體系,現場成立以項目經理為組長的安全領導小組具體實施現場的安全生產管理工作,確保萬無一失。 2.4、抓好臨時用電的安全管理: 現場用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電規范,做到“一 機一閘一保護”:“三級配電、二級保護“,使現場用電安全化,規范化。 2.5、堅持安全檢查制度: 公司每月、項目組每周對現場檢查一次,查出隱患下發整改通 知書

42、,按照“三定”措施整改。 2.6 突出抓好階段性安全工作重點。在抓好安全工作同時, 征對不同階段工作特點進行重點防范。基礎施工階段主要支 護及臨邊防護。主體施工階段要重點抓好洞口、上料口等防護,腳手架穩定,防高空墜落等。突出抓好防火。施工階段必須抓好安全用電。 3、文明施工保證措施 3.1、建立以項目經理為首的文明施工領導小組,全面實施 施工現場的文明施工管理工作,組織職工學習國家、省,市有關的法規及政策性文件。 3.2、落實責任制: 針對現場實際情況劃分幾個區域,每個區域設一負責人。 3.3、嚴格按照總平面圖布置現場: 施工機具。材料堆放,布設臨時水、電線路,嚴格按照現場施 工總平面圖布設,

43、未經同意,不得隨意變更。 3.4、現場材料堆放要規整: 各種材料及成品堆放整齊,分類、分規格標注清楚,不準占用 施工道路和作業區。 3.5 加強勞動保護措施: 各入場人員必須戴安全帽,并配備以下個人保護措施:安全帽、防護鏡、皮鞋、長褲、長袖襯衣、電焊頭盔和眼鏡、手套,在1.5m 以上工作時的全身防護服。 4、消防措施 4.1、建立建全消防組織機構: 成立以項目經理為首的消防領導小組,小組成員要經過培訓, 再上崗。 4.2、做好消防布置工作: 施工現場的平面布置圖,施工方法及施工技術,均應符合消防 安全要求。 4.3、劃分區域,明確范圍: 施工現場應明確劃分明火作業,易燃可燃材料堆放,倉庫、廢

44、品站等區域。 4.4、消防設施: 開工前將消防器材和設施配備好,且敷設好室外消防水管、消防水泵接合器等。 4.5、明火作業安全距離要符合要求: 焊接作業點與氧氣瓶、電石桶乙炔發生器等危險物品的距離不得小于10 米,與易燃易爆的物品距離不得小于30 米。 4.6、易燃易爆器具的保管工作: 乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2 米,使用時兩者的距離不得小于5 米。氧氣瓶、乙炔發生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效,否則嚴禁使用。 4.7、嚴格消防制度: 施工現場的焊割作業,必須符合防火要求,嚴格執行“十不燒”規定。 4.8、加強臨時用電工作: 施工現場用電,應嚴格按照用電的安全管理規定,加強電源管理,以便防止發生電氣火災。 4.9、嚴格明火作業審批制度: 施工現場動火作業,必須執行審批制度。 4.10、建立獎罰制度: 建立消防獎罰制度,調動職工積極性。