1、攀枝花東方鈦業有限公司灰倉土建工程施工組織設計 編制人： 審核人： 單位名稱： 目錄第一章 編制依據及原則 3 第二章 工程概況4 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 5第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡 6 第五章 主要分部分項工程的施工工藝、方法7 1、基礎土方挖運工程72、釬探、回填灰土7 3、工程測量放線74、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案8第六章 鋼結構工程14 1、鋼結構生產制作15 2、鋼結構吊裝23 3、主鋼結構安裝25 4、輔鋼結構安裝26 5、鋼結構涂裝26 6、彩鋼板安裝27第七章 質量通病的防治措施28第八章 主要技術組織措施32第九章 安全施工

2、保證35第十章 工期保證體系36附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機械設備表2、工程勞動力計劃表3、施工進度表4、總平面布置圖5、質量保證體系6、安全文明施工保證體系 第一章 編制依據及原則一、編制依據1.二車間浮選廠房改造工程的招標文件和圖紙；2.國家省有關施工驗收規范、標準；3.國家、省、市有關文件、規定。建筑設計防火規范 （GBJ50016-2006）建筑抗震設計規范 （GB50011-2001）建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2002）建筑結構荷載規范 （GB50009-2001）混凝土結構設計規范 (GB50010-2002)鋼結構設計規范 （GB50017-2003）地下工

3、程防水技術規范 (GB50108-2001)4.其他相關的規范、規程第二章 工程概況一、工程概況及現場施工平面布置圖1、工程概況：本工程結構形式為一框排架結構，抗震設防烈度為7度，結構安全等級為2級，設計使用年限為50年，耐火等級為2級，檐口高度為14.35（9.1）米，車間長度4-6米，寬為24米.2、現場施工平面布置2.1臨建項目安排為保證施工場地周圍區域的寧靜、衛生，根據場地特點，施工現場不設辦公室、會議室。只設材料、工具堆放場等。2.2 主要施工機械的選擇：在砼框架結構施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均用車間現有行車， 其它詳見施工機械設備計劃表。第三章 總體施工方案、主要施

4、工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機構和勞動力組織：根據工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協調能力強、創優能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優良的施工機械設備，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。1.2施工方案概述：根據工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、拆除，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統化管理。2.2項目經理部對該工程的施工準備、計劃統計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收

5、及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。3、裝飾工程按照先室外后室內，先上后下，依據網絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、進度計劃根據本工程設計圖紙、招標文件，參照建

6、設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度橫道圖(見附圖)。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現場防護：1：根據建設單位提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3：在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。5：現澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎土石方挖運工程1.施工工藝根據巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘

7、機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規范要求。2.質量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標高：0，50；長度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技術人員注意監督檢查各工序的控制標準，發現問題及時處理。保護好基坑的測量系統，保證測量坐標、水準點穩定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料， 保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽內積存雜物，并檢查專業工種管線是否完

8、成，槽回填時兩側同時均勻下土。2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應遠離臨建。2.3基礎土方完成后，基槽內回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內有機物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實。（三）工程測量放線1.場內控制點設置定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定地面0.00為本工程0.00）。2.高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物

9、周圍合適位置測出高程為0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板。 1.2模板注意事項基礎、梁等模板支撐系統，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩定性要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復

10、核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現， 2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作

11、180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程

12、驗收記錄手續和掛牌標識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或

13、規范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點

14、。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋焊接及驗收規程規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出

15、現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品、及自拌砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3.1普通混凝土工程施工方案澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2砼的輸送：為保證

16、砼坍落度，砼的供應必須保證連續澆筑。現場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要

17、在砼初凝前糾正，然后繼續澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數量，來保證砼在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養護工作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的

18、1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養護：砼澆筑完后12小時內即加以養護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護，立面砼采用噴砼養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規范及設計留置。施工縫處繼續澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表

19、面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。第六章 鋼結構工程（一）鋼結構生產制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號

20、 鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求。（3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2.2鋼材矯正：根據本工程

21、的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣

22、割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點與孔心距0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確

23、，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定： 手工切割 1.5MM 自動切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未

24、焊滿等缺陷時 應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補

25、或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，

26、壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1.0MM

27、）。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍

28、超過規范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0楔形構件小頭截面高度H04.0翼緣豎向錯位A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7

29、2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且9（L以米計）上撓度C12L且9（L以米計）端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A103.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0（二）、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部

30、門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標

31、高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點

32、間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現型號差錯。（三）、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系

33、數試驗的最小值 應大于或者等于設計規定。 1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7高強

34、螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀

35、，更保證主結構與次結構連接的穩固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩定的狀態。（四）、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差13檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊

36、，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。（五）、 鋼結構涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環境溫度宜在538之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。（3）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。12鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。（3）面漆涂裝以

37、不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。22鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認整個屋面結構系統方正后，開始屋面板安裝

38、施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數量的屋面板，以備安裝。1.3根據排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 質量通病的防治措施為確保本工程質量達到預定標準，針對工程中經常出現的質量通病，特采取以下預防措施：1、土建工程質量通病的防治措施（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣送

39、檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2）模板工程可能出現的質量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。（3）砼工程可能出現的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：模板清理干凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應

40、根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。2、鋼結構工程質量通病的防治措施（1）拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：預防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2）進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防措施：材料進場按規定存放，指定區域，嚴禁野蠻裝卸。（3）運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現場進行調直。（4）鋼柱與基礎的連接有空隙。

41、預防措施：執行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5）防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。第八章 主要技術組織措施一、質量保證措施如我公司中標，我們將把本工程列為重點工程，在施工質量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規范要求進行質量監督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優良，我們具體有如下措施：1建立全面質量管理體系，組織各項規范學習，定期組織和推廣成功經驗。2建立樣品引路方針，各專業土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。3建立質檢隊伍，各專業施工組設立質檢員，每道工序必須檢查上道工序的質量，并對下道工序

42、負責，確保每道工序受控。4加強技術管理，每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。6做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。7建立工程施工例會制度，積極參加業主組織的生產調度會，同時我們自已也組織每天的調度會，及時提出和消除質量隱患。8建立獎懲制度，獎優罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。10編制專業冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規程施工。二、工序協調

43、措施本工程施工工序較多，交叉作業頻繁，因此各工序間的相互協調對于保證工程質量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施：1、在施工準備階段，由現場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業的因素，并提出解決的方案。2、由現場負責人統一安排各施工隊作業計劃，各施工隊應提出對于交叉作業中可能出現的問題，現場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。3、本工程各分項工程應按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。三、現場文明施工措施文明施工是展現施工隊伍形象，表現施工隊伍素質的一個重要方面，我們決心將該工程作

44、為對外展示的窗口，全面規劃。一、基本要求1、認真貫徹執行國家建設部關于建設工程施工現場管理規定。2、施工現場必須設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。3、施工應當在批準的場內組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按法律規定辦理有關審批手續。二、主要內容1、現場場地管理。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路及安全防護等設施。2、現場用電：2.1施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安全規范和安全操

45、作規程的要求，并按照施工組織設計規定實施，嚴禁任意拉線接電。2.2施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、施工機械施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖的規定，不得任意侵占場內道路。4、現場必須干凈整潔有序。5、現場施工人員應穿戴整齊。6、施工現場臨時道路做砼硬化地面，出入口設置車輪沖洗設備，以免車輪上泥土帶出場外。7、現場砼養護全部用砼養護劑，使施工現場干凈、整潔。四、施工現場環保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側做好臨時排水溝等排水設施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統一妥善處理，

46、堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環境。施工完后，除已征得業主同意外，必須拆除一切生產、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。五、施工現場維護措施1、工地區域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區域與生活區域嚴格分隔，材料區域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。六、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關規定，在一期限內，由項目經理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節性回訪，聽取用戶對工程質量的意見，發現問題采取有效措施及時

47、加以解決，不留隱患。第九章 安全施工保證1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業

48、工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利

49、用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂

50、直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第十章 工期保證體系一、工期保證實行

51、項目法施工，由施工經驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現場組織施工，在項目經理部的直接領導和統一協調下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織、統一計劃、統一協調，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。通過我們科學、嚴謹的工作，確保產品質量，爭創安全文明工地，實現我單位承諾的工期、質量、安全文明工地的預定目標。二、 工期保證措施技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期，以確保總工期目標的完成。工程開工前，由項目部織會審

52、施工圖紙，認真理解施工協議書內容。并按質量體系運行程序，結合本工程特點編制該工程的質量計劃書。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。建立建設、設計、監理及施工單位四方的定期例會制度及生產系統每日碰頭會、現場會制度，及時協調解決施工中存在的問題。嚴格按設計要求、技術規范組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。杜絕質量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。三、加強工程進度的計

53、劃性實行進度計劃的有效動態管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網絡計劃，適時調整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各專業系統、名工序的穿插作業及平行流水作業和立體交叉作業以加快施工進度，在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。提前做好產品、設備定貨，并做好各工種配套準備工作，使各專業施工進度協調一致、合理有序地進行，避免返工現象。根據總進度計劃、月、周計劃，詳細編制有序資源供應計劃，保證施工的延續性。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保階段工期，從而保證總工期。四、材料、設備訂貨提前準備根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材

54、料、設備訂貨及進場時間安排。五、加大施工機械與勞力投入配備足夠的性能先進、狀態良好，適用本工程施工的機械設備，施工過程中，加強維修保養，落實“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”機械保養的“十字作業法”，提高機械設備的完好率和使用率，充分發揮機械設備的效能。附表：1、二車間浮選廠房改造工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份定額功率（KW）備注1鋼筋調直機GT4/102柳州20104.52砂漿攪拌機UJ3252上海20103.53鋼筋切斷機GJ402南寧20107.54鋼筋彎曲機GJ402南寧20103.85對焊機UN-752柳州201075KVA6電焊機BX316柳州

55、20101.5KVA7圓 鋸MJ1142柳州201038圓 刨MB104A2柳州201039插入式振搗器ZX508柳州20101.510平板式振搗器2B114柳州20101.511經緯儀J21柳州201012水準儀S31柳州201013扭矩扳手8柳州201014手槍鉆80柳州201015汽車吊QY82南寧20102 、二車間浮選廠房改造工程勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入的勞動力情況基礎工程鋼結構工程屋、墻面工程裝飾工程竣工清理瓦工班15木工班10鋼筋班10抹灰班510裝飾隊10安裝隊1010零用工1010151010質量保證體系 項目經理會計員統計員材料員施工員綜 合 辦財 務 科材料供應科安全設備科技術質量科生產調度科預算員試驗員技術員安全員質檢員 土建施工隊 鋼結構施工隊安全保證體系 項目經理 施 工 隊 長 各施工班組長、兼職安全員綜 合 辦財 務 科材料供應科安全設備科技術質量科生產調度科會計員統計員預算員試驗員材料員安全員質檢員施工員技術員 土建施工隊 裝飾施工隊