1、茅壇加油加氣站土建工程施工組織設計編制： 審核： 日期： 目 錄一、 工程概況二、 工程結構三、 施工組織機構設置四、施工平面圖和施工進度計劃1、施工平面圖布置及臨時設施2、施工進度計劃與工期3、施工方法4、施工準備5、資源配備五、主要工程施工方案1、網架工程施工2、管道安裝3、閥門與法蘭安裝4、焊接要求5、油罐安裝6、電氣安裝7、避雷安裝8、設備安裝9、消防報警系統安裝10、保溫防腐11、砌筑工程12、抹灰工程13、油漆粉刷工程14、地面工程15、屋面工程16、鋼筋工程17、模板工程18、門窗安裝19、腳手架工程六、系統調試1系統運行2、準備工作3、停車七、保證工程施工質量、進度、安全的主要

2、措施1、保證施工質量的主要措施2、安全生產主要措施3、安全用電管理措施4、現場治安保衛措施5、施工現場消防安全措施6、施工機械設備安全措施7、施工現場用電安全措施、8、建筑工地施工安全措施八、文明施工和環境保護九、竣工交付后的工程回訪工作一、 工程概況1、 工程名稱和位置：本工程為貴州源亨油氣有限公司茅壇加油加氣站，工程地點:仁懷市茅臺鎮至壇廠鎮快速干道賀家灣處，地理位置非常優越，交通十分便利。2、 工程項目布置：本工程分為多個項目綜合組成主要由兩個1000平方米網架結構頂的站棚、兩個260平方米的辦公房、兩個100平方米廁所，數百米的管道及附件安裝、現場照明、報警設施、油罐、加油機安裝和消防

3、設施等工程。二、 工程結構1、1000m2鋼網架結構工程：該工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎埋深為1.5m,鋼網架有6根650mm*650mm鋼筋混凝土柱子支撐；柱高7.4m;整個站棚全高為8m.配備避雷和照明設施。2、辦公房工程:該工程為C30混凝土條形基礎和M10水泥砂漿磚基礎，墻為M7.5混合砂漿砌200mm厚粉煤灰輕質磚；屋面為現澆混凝土屋面；雨棚、圈梁混凝土均為C30；SBS瀝青防水防水層、高分子防水卷材。內墻水泥砂漿抹灰、水泥砂漿地面。三、施工組織機構設置1、項目組織機構四、施工平面圖和施工進度計劃1、施工平面圖布置及臨時設施 根據該工程施工圖，我們科學地認真分析研究，做出工程合理現場

4、施工布置圖使所安排的每一處都得到有效的利用，詳細見（施工平面布置圖）2、施工進度計劃與工期我們對每項工程量反復核實該工程雖然工程量不大但是非常繁瑣，工期緊任務重要想在90天內完成是有很大困難的所以我們把工程項目每一個微小細節都不放過都要排在項目內決定提前2天完成；工期定為88天。（詳細見決定計劃表）施工方法管道工程：依據施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方(或監理方)協商解決。施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。4、施工準備施工前組織有關專業技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會

5、審，進行設計交底。施工現場臨時用電施工機械用電量序號機械名稱數量功率1350砼攪拌機113KW2砂漿攪拌機13KW3電焊機250KW4吊車110KW5鋼筋切斷機17KW6鋼筋調直機15KW7鋼筋彎曲機1 7KW8照明和其它3KW合計100KW工地總用電容量：則：100KW*0.7=70KW計劃總用電容量為100KVA，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。施工用水有：現場直來水4、資源配備（1）、機械配備（施工機械配置表）（2）勞動力配備：每天保證50以上施工人員，在90天內方可完成任務，網架制作工程采取在廠內加工半成品，現場拼裝，吊裝。（詳見勞動力計劃表）五、主要工程施工方案1、網架

6、工程施工該工程站棚為鋼網架頂工程也是該工程的其中一個重點工程為了保證質量和安全針對該項目做出詳細施工方案鋼網架結構安裝施工方案本工程地面拼裝總體吊裝（提升）安裝工藝。1、材料1.1鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。1.2鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。1.3主要機具： 電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂

7、、倒鏈等工具。1.4作業條件：1.5安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。1.6安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。1.7采用整體吊裝或局部吊裝時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。1.8網架地面安裝高空合攏法：1.9工藝流程： 放線、 驗線 安裝平面網格安裝立體網格 安裝上弦網格 網架整體提升網架高空合攏網架驗收1.10放線、驗線：1.11頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移；網架安裝單位對提供的

8、網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后，才能正式安裝。1.12網架地面安裝環境應找平放樣，網架球各支點應放線，標明位置與球號。1.13網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。1.14對各支點標出標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。2、鋼網架平面安裝：2.1放球：將已驗收的焊接球，按規格、編號放入安裝節點內，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。2.2放置桿件：將備好的桿件，按規定的規格布置鋼管件件。放置桿件，應檢查桿件的規格

9、、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。2.3平面網架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。2.4平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網架焊接順序，防止平面網架變形。2.5平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下測中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。2.7焊接運條到圓管上測中心線后，繼續向前焊2030mm處收弧。2.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊2030

10、mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以保證焊縫質量。3網架主體組裝：3.1檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續組裝主體網架。 3.2將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網架斜腹桿）吊入平面網架上方。3.3小拼單元就位后，應檢查網格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。3.4安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。3.5如果需用襯管的網絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊，還需與上弦桿配合后

11、才能定位焊接。4、鋼網架上弦組裝與焊接：4.1放入上弦平面網絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。4.2放入上弦平面網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。4.3通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。4.4調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。4.5上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 .6逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。4.6網架地面安裝結束后，應按安裝

12、網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。4.7待吊裝的網架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。5、網架整體吊裝（提升）：5.1鋼網架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。5.2鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。5.3制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩、連續、各

13、吊點同步。5.4試吊（提升）：正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查，網架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。5.5連續起吊：當檢查妥當后，應該連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。5.6逐步就位：網架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。6、高空合攏：6.1網架

14、高空就位后，應調整網架與支座的距離，為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。6.2檢查網架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。6.3標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。6.4已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續微調另一側網架的標高。可以少量的起吊或者下降，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續。邊調整，還應觀察已就位點固一側網架的情況，防

15、止開焊。6.5網架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。6.6網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網架中心略高于支座處。因此時網架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高35mm的余量。6.7網架四周桿件合攏點固后，檢查網架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。7、網架驗收：7.1網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。7.2檢查網架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規范標準的規定。7.3四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及

16、返修記錄。7.4檢查網架支座的焊縫質量。7.5鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網架局部變形。 7.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架自然狀態。7.7檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度或起拱度。7.8檢查網架的整體尺寸。8、保證項目應符合下列規定：8.1高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。 檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。8.2基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告

17、。8.3基本項目應符合下列規定：8.4網架結構節點及桿件外觀質量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個節點。 檢驗方法：觀察檢查。8.5網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點的撓度平均值為設計值的1.121.15倍。 優良：測點的撓度平均值為設計值的1.12倍。 檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。9、允許偏差項目應符合下列規定：9.1高空散裝法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的規

18、定。網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-23頂 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 L/2000 30.0 L/3000 30.0 周邊支承網架 相鄰支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準儀檢查 多點支承網架 相鄰支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0 注： 1. L為縱橫向長度。 2. l1為相鄰支座間距。 3. l2為桿件長度。 9.2方法安裝網架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規定。 檢查數量：全數檢查。除高空散裝法外，其它方法安裝網架結構的允許偏差項目和試驗方法表5-24頂 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 L/3

19、000 30.0 L1/400 15.0 支座高度 L1/800 30.0 用鋼尺和水準儀檢查 支座最大高差 30.0 注： 1. L為網架跨度。 2. L1為相鄰支座間距。 9.3網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。9.4鋼網架安裝結束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。9.5鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。9.6鋼網架安裝后，如需用吊車吊

20、裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網架使網架變形。10、鋼網架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳手架）的穩定性，一定要注意防止支點下沉。10.1臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。10.2臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。

21、10.3焊接球網架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網架和條塊網架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般變形規律為網架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產生很大的下撓值，影響驗收的質量要求。因此在施工焊接球網架時應考慮到單向受熱的變形因素。10.4網架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按

22、規定順序、方法安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：11、螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規格的承載抗拉試驗報告。11.1鋼材的材質證明和復試報告。11.2焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。11.3套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。11.4鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。11.5鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。11.6焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。11.7安裝后網架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。11.8焊縫外觀檢查與驗收記錄。11.9焊縫超聲波探傷報告與記錄。1

23、1.10涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄2、管道安裝工程：（1）、施工方法：依據施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方(或監理方)協商解決。施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。（2）、施工準備：施工圖的審核交底由公司主管經理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流，達到設計、施工和使用的目的。設備、材料準備依據施工圖提供的設備、材料明細表及施工進度計劃訂購設備、材料，并要求生產廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現場。（3）、管

24、道安裝：管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。設備相接，管道不得強迫對口。管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高20毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要

25、求。冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。3、閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。4、焊接要求焊接工人應有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

26、管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。5、油罐安裝箱罐標高允許偏差5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標高為5毫米，側向彎曲得米長度不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗6、電氣安裝本工程的設

27、計為鋼管內穿線，要求安裝中一定要注意對接部位的嚴密，不能留有縫隙，尤其是轉角，彎道等部要特別注意。配電盤(箱)成套柜的安裝：柜(箱)與基礎型鋼連接緊密，同定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。封閉母線安裝：封閉母線外殼連接，地線跨接板連接應牢固防止松動，嚴禁焊接，封閉線外殼兩端應與保護地線連接。母線安裝完畢，應整理、清掃干凈，用l000伏搖表進行檢測，相對相，相對地的絕緣電阻值并做好記錄。電線、電纜敷設：電纜沿支架、橋架敷設應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。燈具、電具安裝：燈具安裝可采用預埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍脹塞固定，具體方式應根據

28、燈具的型式及重量選用，首先必須保證燈具固定可靠。7、避雷安裝接地防雷及加油機的安裝：接地(線)的連接應采用焊接，扁鋼焊接長度為其寬度的2倍，三面施焊，圓鋼焊接長度為其直經的6倍雙面施焊(當直經不同時以直經大的為準)。建筑物的防雷設計無特殊要求時，按有關圖集的具體要求施工。引入電動機接線盒內的不同相的導線間及相對地裸露部分最小距離按有關要求安裝，凈距不符合要求時要采取安全技術措施。8、設備安裝：安裝前，認真熟悉施工圖紙、設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進行復核，確認所需部件己全部供齊后，匯同有關單位人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續。開箱時，對照裝箱單以全

29、部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核，清點，確認設備、零部件、規格、型號、數量與裝箱文件和施工圖紙相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發現供貨時可能發生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告上簽字、存檔。檢查過程中，對需在現場組對的散件，應嚴格把關，及時發現問題。在土建施工完畢，現場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對己完成的基礎進行復核、檢查。檢查前，將圖與設備安裝圖進行對照，復核主要設備和關鍵尺寸是否相符，發現問題及時處理，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認并劃線，關鍵設備的中心線必須作永久性標記；在同一地點安裝多臺設備時，劃線時一定要綜合考慮到各臺設備間的

30、相互位置以及相連設備間的相互位置。各臺設備的坐標位置要正確。全部劃線工作完畢，復核無誤后方可進行設備安裝。設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當的方法將設備運至安裝現場。搬運前，仔細閱讀有關技術資料，了解設備運輸的注意事項，特別是制冷設備、熱交換設備、高低壓配電柜等設備在運輸過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據現場具體情況，盡量利用土建機械(提升機、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求(吊點、吊具等)一定要嚴格按供貨廠商要求進行。9、消防報警系統安裝一、施工流程：布線消防控制設備安裝探測器、喇

31、叭安裝手動火災報警按鈕安裝系統接地裝置的安裝系統調試系統驗收。二、施工要點：1、布線要求：布線應符合電氣裝置工程施工及驗收規范的規定，同時應根據火災自動報警系統設計規范的規定，檢查導線的種類、電壓等級。線路應敷設在非燃燒體結構內，其保護層厚度不應小于30mm；如果必須明敷時，應在金屬管上采取防火保護措施。導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結，導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。管子入盒時，盒外側應套螺母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套螺母。吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。火災自動報警系統導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小

32、于20M。2、探測器安裝要求：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；探測器周圍0.5m內，不應有遮攔物。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3、火災報警按鈕安裝要求：手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。4、控制器（設備）安裝要求：火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級、不同電流類別的端子，

33、應分開，并有明顯標志。工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。5、調試驗收要求火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等。火災自動報警系統調試，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。火災自動報警系統應在連續運行120h無故障后填寫調試報告進行系統驗收。10、保溫防腐工程：防腐：鍍鑄管刷防腐漆；支托架除銹后刷防樟丹二道，明露處再刷灰漆二道。輸油管道：除銹后，刷防銹漆二道（塑料管材除外）。鍍鑄鋼管的焊縫處、焊接鋼管，

34、各種支吊架及所有鐵件安裝除銹后刷兩道防銹漆，不保溫者再刷兩道調和漆，油漆的顏色應方便區分各種管道。2、保溫：所有鋼管、膨脹管皆應保溫，保溫材料來用超細玻璃棉管殼，外包玻璃布箔，保溫層厚度為30mm，膨脹管保層厚度為25mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同，在現場按實物形狀加工的所有接縫用氯丁膠粘結劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑，接縫再用75mm寬的鋁箔膠帶密封。輸油管保溫：空調送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉管殼外包玻璃布鋁箔，保溫厚度為30mm，所有接縫用氯丁膠粘結劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑粘接，接縫再用75m11、砌筑工程1)材料工程：砌體結

35、構主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用燒結煤矸石實心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設外腳手架。2)砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。3)砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達

36、到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提

37、高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5)砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形

38、引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。12、抹灰工程抹灰工程應在其墻體表面質量經檢查合格后，在設備、預埋件安裝完畢的前提下，經檢查無誤后方可施工。室內墻面抹灰工藝流程：基層表面處理打巴出墻抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰質量自檢。涂料施工流程：基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩子磨平涂乳膠漆。13、油漆粉刷工程油漆工程1、施工環境要清潔，待抹灰、地面、木裝修水電工程等全部完成后再進行油漆工程的施工。被涂刷物件的表面必須干燥，不得有潮濕現象。油漆施工時應注意氣候條件的變化，當遇有大風雨霧情況時不可施工，特別是面層尤其注意。油漆施工時一定要在前一遍油漆干燥后再進行下一

39、道油漆，刷最后一層時不能隨意在油質涂料中加入催干劑。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。金屬表面上的油污、鱗皮、銹點、焊渣、毛刺、塵土等必須清除干凈，金屬表面除凈后8小時內盡快刷底漆。2、刷將及涂料基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。刷漿時的冰液稠度要根據不同涂料及刷涂方法進行確定，并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。14、地面工程室內內地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實平整，

40、將未經處理的軟弱土層按設計要求全部挖除，分層夯實好素土。素土夯實層經檢測符合設計要求后再進行60厚砼墊層上20厚水泥砂漿面層；因軟弱土層的范圍具有較大的不可預見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：(5)夯實后的表面應平整，經適當晾干后，方可進行下道工序的施工。60mm厚C20混凝土層的施工。最后，水泥地面完畢，應在12小時后用草簾等加以覆蓋和澆水養護，澆水養護日期不少于7晝夜。15、屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水

41、功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。1)施工準備對進庫的TS-C防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規定指標。2)施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。3)排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6 米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便

42、鋪貼屋面防水卷材。2 施工工序施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 (5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節點周圍以及轉角處的卷材剪

43、開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。3 細部處理卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭選材收頭女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進槽內，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。 (2)二縫變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，

44、因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。四根女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。4 把好檢查驗收關1.屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。2.屋面不

45、應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。3.防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4.落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。16、鋼筋工程1)鋼筋的質量要求本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現場后，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工

46、地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2)加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。3)鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎

47、。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。現澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。 17、模板工程1)施工工序施

48、工準備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用。2)準備工作由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。3)模板的選擇工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度鋼框覆塑膠合板， 4)圈梁砼硬架支模方法各部位組裝好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外側釘一40mm4mm的帶鋼。部件(2)為6.5 鋼筋焊成的封閉套。部件(3

49、)、(4)為木楔，部件(5)為300mm寬的鋼模板。安裝時，在預留洞(截面53mm120mm，間距1000mm)內先穿40mm50mm小方木，臨時支住鋼模板。再在預留洞內穿入部件(2)，使其兩端出墻部分大致等長。由下向上穿入部件(1)，按彈好的水平線（距圈梁頂550mm左右） 將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內20mm。兩端由下向下插入木楔(3)，兩端同時用錘敲擊，撐緊部件(2)，使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4) 調整鋼模板上皮高度，使其與設計圈梁上皮齊。取出臨時支撐，即完成支模工序。將(7)預制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。拆模時，打掉木楔(3)

50、、(4)，部件(1)輕輕一撬即可拆掉，部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。這種支模方法不易出現“縮口”、“跑模”等通病，能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉使用，省掉了常用的頂柱及50mm100mm穿墻、鎖口方木，操作工序簡單， 大大加快施工進度，降低施工成本，而且有利于現場文明施工。5) 模板工程的施工質量模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。對墻板節點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。6)模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；

51、梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應做到工完場清。18、門窗安裝工程一、安裝條件1、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。二、操作工藝1、防腐處理門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。2、就位和臨時固定。根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長

52、度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計規定執行。如設計未規定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。推拉窗在

53、窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。三、門窗質量要求1、門窗及零附件質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定，按設計要求選用，不得使用不合格產品。2、門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經防腐處理。3、門窗裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4、橫向及豎直組合時，應采取套插搭接，形成面組合搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。5、安裝密封條應留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產生收縮縫。6、若門窗為明螺連接時，應用與門窗顏色相同的密封

54、材料將其掩埋密封。7、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。8、門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。一般規定一、門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：1、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合予糾正。二、門窗的存放：1、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風。2、門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。三、門窗框安裝過程中，認真執行下列規定：1、不得在門窗框上安

55、放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。四、安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。五、安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。19、腳手架工程腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1)扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在大橫桿

56、與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2)腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層

57、再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3)鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。4)腳手架的安全設施安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。六、系統調試1、系統運行：【啟動】：按手動方法啟動

58、。A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調整至給定值。B、合上溴化鋰制冷機電控箱的電源開關，并把“自動”、“手動”轉換開關撥到“手動位置”。C、啟動發生器泵，通過閥門調節送往兩個發生器的溶液量。D、啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調至設計值，并及時把管道內凝水排除，以防水擊。F、當蒸發器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發器泵。蒸發器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調節。G、啟動各房間的風機盤管。H、啟動新風機組。【檢查調整】A、對溴化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環量的調整。B、檢查發生器泵、

59、吸收器泵和蒸發器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D、檢查風機盤管的送風情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風機組送風情況，通過調節供回水管閥門的開啟程度調節其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調節各樓層供冷量均衡的目的。G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況。2、準備工作：汽、水管系統檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組合空調柜等設備運行是否正常。螺桿制冷機檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統充入0.8一1公斤/平方厘米表壓的氮氣，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發現泡沫連續或斷續長出，應予消除。真空試驗

60、：壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內的真空抽到相應數值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。電氣設備和自控儀表檢查。充灌溶液(方法按其說明書操作)。3、停車：關閉加熱蒸汽。發生器泵、吸收器泵、蒸發器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續運行20分鐘，停止各泵運轉。切斷控制箱的電源。關閉機組各閥門，以防漏氣。關閉各層風機盤管及新風機組。至此,系統調試工作結束。七、保證工程施工質量、進度、安全的主要措施1、保證施工質量的主要措施整個工程采用TS2000質量認證體系管理；材料購買力求貨比三家，擇優選用；進場材料一定要有出廠證明；搞好施工機械的維護檢修工作，保持機械設備的良好狀態；優化

61、施工方案，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中出現的技術問題，要有確實的解決措施；照圖施工，嚴格執行施工驗收規范和操作規范，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范，質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施，立即補救不遺漏，做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、經檢和專檢，做好記錄。及時回訪，工程交付使用后，由有關領導到建設單位調查回訪，聽取用戶對工程質量的意見，了解工程的實際使用效果；保修一年，對由于施工質量造成的問題，提供保修。2、安全生產的主要措施（1）安全生產組織機構安全生產是本工程施工過程中必須始終常抓的大事，為切實做到安全施工，我公司將貫徹項目經理是工程施工，

62、是安全第一責任人的原則，并在項目經理部成立之后建立安全工作小組。（2）、安全保證體系為了保證工程安全工作的各項管理制度及安全管理措施層層落到實處，工地安全工作組織機構為了確保工程安全生產，按期交付使用，特建立安全保障體系。附件：安全保證體系3、安全用電管理措施電源從建設單位配電室中引出，接入施工現場總配電箱中，在現場分設主干線、分路供電、分柜控制，在每個施工段里，均設有為小型施工機械供電的電源箱。施工現場總箱、開關箱、設備負荷線路末端處設置兩級漏電保護器，并具有分級保護的功能，防止發生意外傷害事故。現場電源電纜埋入地下50cm深，線路采用三相五線制，并進行保護接零，所有保護線末端均作重復接地。

63、施工現場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設置。分配電箱與開關箱距離不超過30米，開關箱與所控設備水平距離不超過3米。開關箱內設一機一閘，每臺用電設備有自己的開關箱。施工現場的配電箱安裝要端正、牢固，樓層的移動電箱要裝在固定的支架上，固定配電箱距地面1.8米， 移動配電箱距地1.6米。配電箱內的各種電器，應按規定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內線采用絕緣導線，綁扎成束，并固定在板上。4、現場治安保衛措施1)現場設立八人組成現場治安保衛小組，其中由一人擔任組長。夜間輪流巡邏，重點是倉庫、工棚、現場機械設備、成品、半成品等。2)門衛值班室，由三人輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及所有進出物

64、資登記，憑證件出入，夜間值班護場。3)加強對外來民工的管理，入住現場民工檢驗其身份證，并辦理暫住證，非本工程的施人員不得住在施工現場，特殊情況要保衛科負責人批準。施工現場建立門衛和巡邏護場制度，護廠人員佩戴執勤標志。4)辦公區、宿舍、食堂設專人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盜，嚴禁賭博，打架斗毆。5、施工現場消防安全措施1)現場建立防火責任制，在組織施工時落實安全用火要求，實施防火措施，明確責任，落實到人。2)在施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。 3)在進行現場平面布置時，施工干道兼作消防通道，寬度不小于3.5m，道路不準堆放材料。4)在本工程平面布置范圍內的臨時設施、倉

65、庫、材料堆場要有足夠得滅火工具和設備，對消防器材有專人管理，定期檢查。庫房易燃易爆品要設置庫房保管。5)注意工程施工不同的施工階段的防火要求，特別是后期裝修階段，對材料、電氣焊要加強管理。6、施工現場機械設備安全措施1)現場機械設備的安全必須符合有關驗收標準。2)現場機械設備的使用操作必須符合有關操作規程。3)機械設備操作人員必須持上崗證。4)經常注意現場機械設備檢查、維修、養護，嚴禁機械帶病作業，超期限作業。5)尤其注意本工程現場塔吊，施工井架的防雷、避雷裝置有效齊全。6)對現場各類機械操作人員施工前，要進行書面安全技術交底。對使用各種機械及小型電動工具得人員，先培訓，后操作，有專人現場指導

66、，對違章操作的人，立即停止并嚴肅批評。7)每周由項目經理組織有關施工人員對現場機械安全措施的落實情況進行檢查。7、施工現場用電安全措施機械所配的電纜線、線號不低于電機規定，臨時用電完畢后收線歸庫。各工種交叉施工時，樓層必須是專用電箱，不許蜘蛛網式用電。現場用電由專業電工負責架接，線路通過腳手架時，電線加絕緣套管，不許電線于任何金屬物體直接接觸，接好線路后方可使用。嚴格執行三相五線制架設線路，不得隨意亂接電線，閘刀裝箱加鎖，夜間作業照明線路，不使用時必須斷電，配電箱中設施漏電保護器。8、建筑施工安全措施1)現場各級管理人員認真貫徹“預防為主，安全第一”的方針，嚴格遵守各項安全技術措施，對進行施工

67、現場的人員進行安全教育，樹立安全第一的思想。2)各項施工班組應做好前進、班后的安全教育檢查工作，安全文字交底，并實行安全值班制度，做好安全記錄，施工現場設專職安全員。3)進入施工現場得施工人員注意使用“三寶”。不戴安全帽不準進入施工現場。4)對本工程的“四口”要焊接鐵柵欄門或者用鋼管架進行圍護，并懸掛警示牌。5)樓梯踏步及休息平臺要設置防護欄桿，立面懸掛安全網。6)本工程底層四周及建筑物出入口處搭設防護棚。7)外鍘鋼管架要搭設方案，對施工人員要用文字交底和專人管維修理。8)高處作業時嚴禁拋投物料。9)各分部、分項工程施工前，必須進行書面的安全技術交底，項目經理每周組織一次安全生產教育和安全生產

68、檢查評比活動。檢查內容：施工現場的動力、照明線路和配件裝置；所有機械設備的安全防護設施齊全有效；井架的運行系統、腳手架、通道的安全防護；庫房、辦公室、生活區、安全衛生、場容整潔。10)高溫季節施工時應該注意：施工人員的生活衛生、 環境衛生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工時，不許隨便生火取暖。9、架子工安全措施外架采用鋼管、扣件等材料必須符合有關標準要求，外架不容許超載作業，外架拆除前必須進行書面安全技術交底。外架底層和施工層，必須滿足鋪架板和安全網，外側掛設密目安全網封閉。腳手架、井字架鋼管底必須按規定必須墊上木板，要夯實，三米距離應斜撐，以加強強度，嚴禁攀登腳手架，以及座垂直吊籃上下

69、，經常檢查腳手架避免出現傾斜等情況，如果發現上述情況必須立即糾正。所有高空作業人員，必須按規定佩帶安全裝置，嚴格按照安全交底作業、對違反安全作業的人員，及時提出批評糾正或經濟處罰。安全管理人員要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要經常深入現場善于發現隱患，對危險情況要積極采取有效安全防護措施，確保人員安全。遇五級以上大風和雨雪天氣時，應停止外架作業，架子搭建不得在夜間進行。架子工長及安全員對架子的搭設必須檢查驗收，并填寫驗收單。本工程施工現場狹小，為了確保現場內外來往人員的安全，決定采用封閉式施工。現場周圍用磚砌圍墻，建筑物主要通行道路上方設置安全防護道棚，工程在進入主體結構時，鋼管架四周采用綠色防護網

70、和安全網防護。在保證院內環境衛生的前提下，現場周圍，主要通行道路派專人負責打掃衛生。八、文明施工和環境保護根據我公司制定的文明施工管理目標，將本工程建成“市級文明工地”。我們充分認識到文明工地是建設是體現施工企業管理水平的一個重要標志。因此，依照文明工地建設有關規定的文件精神，教育職工從自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行為， 上下齊心協力將本工程工地建成文明工地。 我公司有幸中標，進入現場后，項目經理部將專門成立“創建文明工地領導小組”，設專人進行管理，由項目經理負責，并制定切實可行的文明工地管理措施，同時利用職權經濟杠桿手段進行層層落實。這樣，在本工程項目的施工現場就建立了比較健全的文

71、明工地管理體系，并作為整項目工程管理機關中的一部分，直接參加工地現場的管理工作，從而保證創建文明工地各項制度和措施能夠層層落實到實處。施工道路、大門的規劃道路硬化：施工現場的施工干道均采用C15 砼硬化處理。道路排水：在施工道路兩邊均做明排水溝，并用水泥蓋板覆蓋，做到雨天無積水。道路照明：在道路兩側每隔30米設一路燈照明。門衛：在大門一側設臨設兩間，作為門衛和接待室，并設電話機一部和信報收集箱。門前設置報刊欄等，在大門比較顯要的位置設立“七牌一圖”。即：工程概況牌、施工人員簡牌、安全紀律牌、安全生產技術牌、十項安全措施牌、防火須知牌、衛生須知牌、施工現場平面布置圖。大門內外衛生：在施工道路兩旁

72、每30m設一垃圾桶， 并設專人對場內外道路進行一日二次的清潔。鋼材、管件堆放：現場施工用鋼材、管件，根據平面圖和現場情況分量、分規格、分時間進場，合理有效利用進場有限空間位置，對進場的材料要分類堆放整齊，并掛上標簽牌，做到一頭齊、一個面、一條線。分散材料：對機磚及其它散狀材料，根據現場實際情況及平面布置圖碼放成垛、成行、高度不超過1.50m， 對空心磚要成垛成行堆放，高度不超過1.80m。所用砂、石、 石灰要存放成堆，不得混雜。水泥存放：水泥分期分批存放在水泥庫中，水泥庫應做到防水、防潮、分品種標號堆碼整齊，離墻不小于10cm，垛底要架空，墊高要保持通風，抄底使用，專人管理。本工程生產區的文明

73、管理將由“創建文明工地領導小組”總負責人進行直接管理，狠抓落實。從職工到管理人員，從周轉材料的拆除堆放到組合安裝，從各分項工程的施工準備到施工完畢，要切實始終的貫徹落實文明施工的總要求。同時，要通過各種活動經常對職工開展教育工作，增強工人的敬業精神和職工道德，全面提高工人的精神素質。從而使全體工人在思想上牢記樹立起文明施工的思想觀念。按照本方案建立的文明施工管理體系，制定文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，落實到個人，做到現場清潔整齊。施工生產區域臨時用電、用水將設置專人管理，不得長流水、長明燈。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在樓梯、樓板上的

74、水泥砂漿、混凝土要及時清理，落地灰要回收過篩使用。砂漿、混凝土在運輸過程中，做到不灑、不漏，反之要及時清理。隨著樓層的增高，要及時采取圍護遮擋措施，使外觀整潔，并及時懸掛具有鼓舞性，感召力的巨幅標語。對于現場的機械設備，統一用黃色油漆涂刷，配電箱用淡綠色油漆涂刷，并經常保持機械設備的機身及周圍環境的清潔。機械的標記、編號明顯、安全裝置可靠。施工區內的零散碎料、垃圾渣，要及時清理至工地臨時的垃圾站，每周將收集的垃圾向批準的垃圾場傾倒一次，運輸車輛不能拋灑出場。施工場地要干干凈凈，沒有亂七八槽的各種雜物，且每隔一層樓，專門設一間吸煙室、小便室，二室門上均有掛門簾。工地施工現場危險區域要懸掛明顯標牌

75、、警示牌。施工現場的臨時設施包括：生活區內廁所、食堂、宿舍、辦公室、娛樂室、衛生室等，必須嚴格按照施工組織設計確定的施工平面布置，搭建整齊。生活區的臨時用水、用電設專人管理。在生活區、辦公區，將根據實際情況設置相當數量的宣傳標語、黑板報，并及時更換內容，切實起到鼓舞人心，表揚先進的作用。我們要經常保持辦公室、食堂、宿舍、倉庫及其周圍地區的清潔，建立衛生區域，每日二次設專人打掃衛生。工地食堂的墻裙、灶臺、買飯臺統一用白瓷片鑲貼，地面鋪設防滑地磚，在使用過程中要做到整潔衛生，使生、熟食物隔離，案板分開，并且采取防蒼蠅、防塵措施。在生活區內設水沖式臨時廁所，用白瓷片鑲貼，設專人打掃，保持其清潔，設有

76、一個加蓋子的簡單化糞池。門窗齊全，投藥撒白灰。在管理過程中，我們將實行嚴格的門衛制度和群體形象制度，所有現場管理人員及工人必須佩戴胸卡，統一穿戴勞動服，工人一律戴黃色安全帽，管理人員戴紅色安全帽，并配有公司的標志帽徽。清潔工人用其食堂炊事人員一律穿白色衛生服。如果我公司有幸中標，我們將根據本項目的特點及現場的實際情況，建立、健全其它各項制度、崗位責任制，并每周檢查一次具體實施情況，實現本項目創建文明工地管理目標。九、竣工交付后的工程回訪工作我公司按照圖紙設計要求及現行的有關施工規范要求精心組織施工，使本工程如期竣工，并達到優良工程標準。交付使用后，我公司將按照建設部建筑工程保修法的要求，定期回訪，認真及時處理保修問題，保障工程使用階段的質量，實現我公司對該工程質量 終身負責的承諾。工程竣工后，我公司組織專業保修隊，并由項目經理擔任組長，專門為用戶服務，隨叫隨到，及時處理發現的問題。保修隊在規定義務維修期滿后再延長一年。