1、施工組織設計第一章、施工方案第一節：主要施工地點的施工布置及相關說明第二節、工程要求及施工范圍第三節、材料進場計劃及施工準備第四節、施工方案第二章、質量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設備安全預案第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執行國家及地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建設程序。2、施組編制遵守合同文件、設計文件及施工規范的原則，確保工程質量和工期。建立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產科學、有序、高效。3、采用“四新”技術。結合工程特點，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保施工質量。結合實際，經濟可靠。施組

2、編制結合特點，充分調研，優化方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統籌安全，科學合理。根據現場勘察調查資料、合同文件資料工程特點，全面規劃、統籌安排，突出重點難點及工期關鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據我單位綜合施工生產能力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質量完成工程建設。二、編制依據1、根據施工圖設計、有關文件以及業主對本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏勘現場及調查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設備、技術水平和施工能力，以及參加類似工程施工積累的施工經驗

3、。結合我公司施工實力、機械設備狀況、專業技術力量及管理水平、綜合施工生產能力。三、工程概況工程內容：招 標 人：工期：建設地點：資金來源：企業自籌工程質量標準：合格工程內容：1）二次管網管道、土建施工（具體以施工圖紙為準）。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網敷設【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網支墩、支架制作及安裝（含基礎）】，架空舊管道、支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、支架及土建基礎等對已有熱水管網的拆除和改造等工作，井室開挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺制作，施工圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運四、施工總體布置1、布置原

4、則：施工場地的規劃布置在本次項目第二十四標段范圍內，根椐工程施工特點及地形條件，本著節約用地，方便施工管理，布置合理的原則，最大限度地減少對周圍環境的影響。施工臨時設施場地的劃分和布置應符合國家有關的安全、衛生、環境保護、噪音、粉塵廢水、污染物等規定，做到文明施工。施工布置主要是根據建筑物布置的特點，結合已有的道路、地形地勢等條件，采用分區分塊規劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現有交通、場地以減少臨時征地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產、快速安全、經濟可靠、易于管理的原則指導下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設施在平面和垂直上的布置以完成計劃內的施工任務。 施

5、工總布置的主要內容包括：1.1運輸方案：選擇場內運輸及交通聯系方式、布置路線等；1.2選擇合理的場地、布置各種輔助系統及辦公、生活設施；1.3選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4規劃堆料場地，做好平衡和調配工作；1.5研究和制定安全、保安和環保等措施；1.6確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置2.1施工水、電供應1）施工供電：工程區內有低壓線路覆蓋全作業區，電壓較穩定。開工進場后與當地電管部門聯系，各施工作業區內的電用進接在距其最近的。2）施工供水：施工供水取當地村民生活飲用水。2.2施工通訊、交通1）施工通訊：開工進場后可與當地通信部門聯系，項目部安裝1門有線電話與外界聯絡。場內施

6、工人員采用手機或對講機直接進行聯絡、指揮及施工調度使用。2）施工交通：各施工作業可利用本次新建的田間道路作業場內施工道路。同時現有局部的田間道路進行維修和擴建后，可滿足施工需要。（后附施工總平面圖）施工總體平面圖臨時用地表用 途面 積（平方米）位 置需用時間門衛室20現場內全部工程設備及倉儲80現場內全部工程廁所10現場內全部工程生活區30現場內全部工程供電所20現場內全部工程現場辦公室30現場內全部工程加工區30現場內全部工程供水點10現場內全部工程施工便道60現場內全部工程消防室30現場內全部工程說明：設現場辦公區，負責工程的整體規劃，劃分出工人的生活區、施工便道出入口有門衛，設立有消防、

7、供電、供水、衛生、加工車間等設施。3、施工準備:3.1、準備工作我公司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地質情況等做了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工做準備。3.2技術準備工作落實項目部人選，組建強有力的項目經理部，并落實參與本項目施工的人員。認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。復測控制樁并制定測量方案。組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。3.3施工準備工作全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。落實相應

8、的專業施工隊伍，并進行崗前培訓和教育。做好材料、成品、半成品和工藝設備等的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3.4現場準備工作若我公司中標，則立即進行現場準備工作；測設標高的控制網；確定施工范圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區內按擬定的施工方案進行施工部署和勞動力組織。五、工程主要內容1）二次管網管道、土建施工。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網敷設【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網支墩、支架制作及安裝（含基礎）】，架空舊管道、支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、

9、支架及土建基礎等對已有熱水管網的拆除和改造等工作，井室開挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺制作，施工圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運第二節、工程要求及施工范圍技術要求1、管道規格：小區熱水管道：不同型號Q235B螺旋埋弧焊縫鋼管及鋼20無縫鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設及架空敷設。3、管道保溫：直埋管道保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道采用保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料。4、管道設計壓力：小區熱水管網：1.6/1.0Mpa5、熱水供回水溫度：供水為70，回水為45。施工范圍土建部分：供熱管道的管溝、各井室開挖（含支管處），各種井

10、室（包括但不限于閥門井、泄水井等）、滑動支墩、固定墩材料及制作，施工PVC圍擋、標志、夜間警示燈及安全設置，標志樁的購安，路面拆除及恢復，對妨礙施工（包括地下可能存在的、圍墻等）相關設施的防護、拆除和恢復，架空舊管網支架及土建基礎拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、支架及土建基礎等拆除，土方及垃圾外運至合適地點（堆放場地點由承包人自已負責）。涉及工程的各種相關手續及相關問題的協調，產生的相關費用自行承擔。安裝部分：室外熱水管道的安裝（包括井壁密封、各種型號的管道、管件、閥門、壓力表、溫度計等）、打壓、沖洗等工作，業主提供的材料和設備的卸車、運輸、吊裝、二次搬運、保管，施工剩余材料外運，砂采購

11、及回填，拆除物資運至招標人指定地點并卸車及負責辦理退庫手續，施工及生活用的水、電源，水沖洗、打壓、探傷、調試工作。對已有架空舊管網、支架拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設的舊管道、支架等拆除、改造等工作。規范和標準（如出現標準不一致的情況，以標準高者為準）(1)城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ28-2014(2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002(3)建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002(4)鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2002(5)混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(6)磚石工程施工及驗收規范 GBJ203-83(7)建筑地面工

12、程施工質量驗收規范 GB502092002(8)建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001(9)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002(10)混凝土質量控制標準 GB50164-2011(11)混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010(12)建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-99(13)建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001(14)施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005(15)建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-2004(16)工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50184-2011(17)工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標

13、準 GB50185-2010 (18)工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-2010(19)工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126-2008(20)工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010(21)現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-2011(22)工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范GB50727-2011(23)城鎮供熱直埋熱水管道技術規程 CJJ/T81-2013(24)無損檢測金屬管道溶化焊環向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605-2008 (25)焊縫無損檢測超聲檢測技術、加測等級的評定 B/T11345-2013(26)民用建筑

14、供暖通風與空氣調節設計規范 GB50736-2012(27)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002材料要求：a鋼筋和型鋼必須是國內大型的鋼材生產廠家：如寶鋼、武鋼、鞍鋼、濟鋼等。b所有混凝土必須使用商品混凝土，標號按圖紙設計要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號為E4303，牌號為J422。焊條要求使用正規廠家產品。第三節材料設備進場計劃及施工準備一、 材料準備材料準備是對管材、管件、閥門的檢驗。1. 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并與實物標識一致，其質量要求不得低于國家或行業現行標準的規定。2. 管道組成件和管道支承件的材質、規格、型號、質

15、量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發紋及結疤等缺陷。2) 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門檢驗1.檢查產品質量證明書檢查出廠標志2.外觀檢查3.核對規格4.材質復驗（必要時）5.標識6.入庫保管1. 閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。2. 外觀檢查閥門內無積水、銹蝕

16、、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規格、質量是否符合“閥門規格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確，節流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3.閥門試壓設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，

17、應及時排盡內部積水，并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4.管道組成件和管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，標記應明顯清晰。（1）所有進場的材料均應按符合設計及質量規定，不合格的材料不準使用。 （2）所有進場的工程材料，都必須有相應的質量證明材料、材料員、質檢員驗證后方能入場。 （3）規定做復驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、型號、規格及合格狀態、防止誤用。 （4）建立材料的收、發臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經過檢定合格后方能安裝。（6）甲方提供的材料、應與甲方代表共同驗收、做好

18、驗收記錄，不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監理。5. 施工現場內各種料具應按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。砌塊材料碼放高度不得超過1.8米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志。砌塊、砂、石和其它散料應隨用隨清，不留料底。水泥庫內外散落灰必須及時清用、水

19、泥袋認真打包、回收。施工現場剩余料具和容器要回收，堆放整齊，并及時清退。運輸道路和作業面落地灰要及時清理。砂漿、混凝土倒運時，應用容器并鋪墊木板。澆筑混凝土時，應采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈、腳下清。鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優材不劣用。節約用水、用電，消滅長流水和長明燈。施工現場內的施工垃圾，應及時分撿、有使用價值的應回收、廢料應及時清運出場。三、施工機械進場準備1.作好設備進場計劃編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數量、性能方面滿足施工生產的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率及產出水平，從而

20、提高設備的經濟效益。2.機械設備檢驗及驗收3.機械設備進場前檢驗1）項目設備工長組織相關人員對其進行檢查、驗收。2）檢查機械的完善情況，外部結構裝臵的裝配質量，連接部位的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統的油質油量，電氣系統的完整性等項內容，并填寫機械設備進場驗收記錄。3）項目設備工長組織相關人員對設備外觀進行檢查，要求機械設備外觀整潔、顏色一致，經驗收合格后方能進入現場進行安裝。4.設備驗收1）設備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設備工程師、復印件交物資工程師進行備案。2）設備驗收合格后，在進行施工生產前，由項目設備工長檢查操作人員的操作

21、證并預留其復印件存檔，合格后，方能進入現場進行施工作業。5.機械設備日常管理1）機械設備臺帳機械設備經安裝調試完畢，確認合格并投入使用后，由項目經理部設備工長登記進入項目機械設備臺帳備案。對臺帳內的大型機械建立技術檔案，檔案中包括：原始技術資料和驗收憑證、建委頒發的設備編號及經勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、保養記錄統計、歷次大中修改造記錄、運轉時間記錄、事故記錄及履歷資料等。2）“三定”制度由項目設備工長負責貫徹落實機械設備的“定人、定機、定崗位”的“三定”制度。由分包單位填寫機械設備三定登記表并報項目備案。3）安全技術交底制度機械設備操作人員實施操作之前，由項目設備工長/安全工程師對機械

22、設備操作人員進安全技術交底。4）定期檢查、保養制度由項目設備工長負責組織相關人員對施工設備進行定期檢查（包括周檢和月檢）和保養并做好記錄。6.機械設備的使用管理1）在機械設備投入使用前，項目設備工長應熟悉機械設備性能并掌握機械設備的合理使用的要點，保證安全使用。2）嚴格按照規定的性能要求使用機械設備，要求操作者遵守操作規程，既不允許機械設備超負荷使用，也不允許長期處于低負荷下使用和運轉。3）機械設備使用的燃油和潤滑油必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定。7.施工機械設備配置原則1）、數量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考慮滿足數量的因素，另一方面要考慮有效的周

23、轉使用。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。如各種測量儀器不僅要求功能先進，還要求準確有效?！皼]有規矩不成方圓”，若對軸線、標高控制線等沒有準確的測量數據，精品工程是無從談起的。3）、置必要的維修工具，在施工期間對各種儀器和設備進行合理的保養和維修。8.設備使用規定1）、項目經理部根據施工組織安排，對施工中的各類機具設備的數量、規格和進場時間作好準備，機具設備要先在場外檢修保養，確保不帶病運轉。進場機械設備須經項目經理部逐臺進行驗收，并填寫施工機械設備驗收清單。2）、械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。上崗前，按規定的作業項目和要求做好交接班制度，并做好機械設備日常保

24、養和修理工作。3）、保證機械設備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統的維護，項目經理部對機械設備做到每月檢查一次。4）、械設備使用前，按說明書要求進行試驗與檢驗。機具用電的導線和插座必須符合公司安全用電管理規定。5）、械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內容包括傳動系統、電控系統及運轉的穩定性等，發現異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復正常為止才可重新使用。6）.嚴禁施工機械帶病作業。第四節、施工方案本工程需拆除原有管線，主管道接管。新建管線，架空設方式。設計參數：供水700C，回水450C，P=1.0MP管道材料：1、本工程管道采用輸送流體無縫管道，材質為鋼20，質量符

25、合輸送流體用無縫鋼管GB/T81632008。2、彎頭、三通、異徑接頭、管帽材質為鋼20，質量符合鋼制對焊無縫管件GB/T124592005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚，架空管道異徑接頭均采用偏心異徑接頭。4、閥門為鋼制閥門，壓力膦1.6MP保溫方式：1、所有架空管道均采用工廠預制保溫管，管道保溫采用普通聚氨酯泡沫塑料，保護層采用玻璃纖維增強塑料。性能指標滿足玻璃纖維增強塑料外層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T1292000的要求。2、放水放氣管需保溫。保溫材料為離心玻璃保溫管殼，厚度為30mm，玻璃布保護層外涂乳化瀝青，保溫及保護層材料用量以現場實際發生量為準。3、保溫補口焊口探傷

26、合格后，由保溫廠家對閥門、管件及接口進行現場保溫。保溫質量應符合設計說明城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T812013及城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ282014中的相關規定。管道焊接要求：1、管道的連接均采用電焊，焊條型號為E4303，牌號為J422。2、管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊口焊縫超聲波控傷檢測比例為：所有管件，連接處和折點處焊縫須100%探傷；直埋直管段焊口焊縫須抽檢30%探傷，架空直管段焊口焊縫須抽檢2%。焊口焊縫超聲波探傷完成后，須采用射線探傷復查，復檢數量為超聲波探傷數量的20%。焊口焊縫超聲波探傷，質量標準按照焊縫無損檢測超聲檢測

27、技術、檢測等級和評定GB/T113542013執行，要求進行100%超聲波探傷的焊縫，不得小于I級質量要求，要求進行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于II級質量要求，射線探傷的焊縫質量不得小于無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測檢測方法GB/T12605的III級質量要求。確認合格后并應有驗收手續，再進行保溫。壓力試驗：1、本式程要求進行強度試驗與嚴密性試驗，試驗壓力均為1.0MP，冬季施工環境溫度低于50C，試壓應有防凍措施。2、強度、嚴密性試驗應符合的城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28。、管道的清洗、試運行、施工及驗收：管道的清洗、試運行、施工及驗收應嚴格按照城鎮供熱管網工程

28、施工及驗收規范CJJ28的要求進行。其它：1、小區面積大于2萬平米時，供、回水加裝閘閥，回水加裝手動調節閥，供回水管閥門后加裝溫度計，小區面積小2萬平米時取消回水管手動調節閥，其余不變。2、連接閥門的法蘭、反法蘭、墊片、螺栓、螺母等材料，由閥門廠家配套供貨，法蘭彩用GB/T91192010法蘭公稱壓力，規格與對應閥門相一致；密封墊片采用金屬廠墨纏繞墊。堅固件采用標準；螺栓為GB/T57812000，螺母為GB/T412000，螺栓材質為鋼35，螺母材質為鋼25。墊圈為GB952002規格。墊圈材質為Q235A，數量與法蘭相配。施工工藝1、一般規定（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要

29、求加工或購置。（2）管材的材質和壁厚偏差應符合國家現行管材制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。（3）制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發現的局部缺陷應進行修補。（4）對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。 （5）管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。（6）管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按CJJ28-2005規定進行檢驗。（7）施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔

30、的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應符合下列要求： （1）支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （3）組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求： a、外形尺寸偏差應符合圖紙要求； b、彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； c、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的 2%。 （4）已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規定進行防腐處理，并妥善保管； （5）焊在管壁上的弧形板應用模具壓制成型

31、，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 3、管道支架安裝、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、 牢固，坡度符合設計規定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。 、管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。 其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。 、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同 一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規定時，按設計要求安裝。 、導

32、向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡 澀現象。、彈簧、支吊架安裝高度應按設計規定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。、支吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在。、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器 安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。、固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。4、管口組對各項規定：1）、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必 須沿管溝縱向拖動的，應利用拖輪進行拖動；架

33、空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，并應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應 按管道的中心線和管道坡度對好管口。 3）、管口對接應符合下列各項要求 、 焊口應保持內壁平整，錯口量應符合規范要求，按規定留出合適的對口間隙。 、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm； 、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； 、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； 、管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于外徑；、管道在

34、穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內管的段不得有 接口； 、管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、 銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤；、管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。 、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接 管子的全長范圍內，偏差值應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形；4）管道安裝的允許偏差值應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。 5、法蘭和閥門安裝 5.1閥門檢驗 熱網管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產品合格證或工程所在地閥門檢驗

35、部門的檢驗合格證明。5.2閥門安裝 按規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物； 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、 閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝； 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可 靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確； 機群安裝的閥門應安整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；鑄鐵閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應 防止重物撞擊和由高空墮落； 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。5.3 法蘭連接應符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應

36、進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙； (3)法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(4)墊片的材質和涂料應符合設計規定，大口徑墊片需要拼接時，應采 用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；(5)嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進行 法蘭焊接； (6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；(7) 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致緊固螺栓時應對 稱、均

37、勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度應不超過23倍的螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6、焊接及檢驗 6.1一般規定 6.1.1施焊部門應符合下列要求： 1)有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。2)有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠。 3)有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。4)保證焊接工程質量達到設計和本規范規定的標準。 6.1.2已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應重新進行考試。 1)焊接作業中斷六個月以上者。 2)換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時。 3)焊接工藝改變超過原考試范圍時。4)調到不熟悉的工作條件

38、下施焊者。 5)焊接方法與原考核條件不同時。 6.1.3施焊前，應根據焊接工藝實驗結果編寫焊接工藝，焊接作業根據該工藝進行，其主要內容為：1) 母材性能和焊接材料2)焊接方法 3)坡口型式及制作方法4)焊縫結構型式及外型尺寸 5)焊縫接頭的組對要求及允許偏差 6)焊接電流的選擇7)檢驗方法及合格標準6.2焊前準備 6.2.1管道上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維 修的位置，并避開應力集中區域。各種焊縫之間的關系，一般應符合下列要求： 1)有縫管對口及鋼板卷管相鄰筒節組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上。 2)鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm。3)地

39、溝和架空管道兩相鄰環行焊縫中心之間距離應大于管子外徑,且不小于150mm。 4)直埋供熱管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應不小于2m。5)在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應大于分支管外徑，且不小于70mm。 6.2.2在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計規定。 6.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對口錯邊量應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。6.2.4焊口應保持內壁齊平。6.2.5不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。 6.2.6管子及

40、管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面 應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。 6.2.7焊條應進行烘焙，帶雨水的焊件應進行烘干。6.3焊接 6.3.1焊件組對時的定位焊應符合下列要求： 1)所有的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同。2)質量應符合焊縫質量標準。 3)根部必須焊透。 4)在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。5)焊縫長度及點數可參照下表規定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點焊長度（mm）點數80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-70680080-

41、100一般間距在400mm左右6.3.2手工電弧焊焊接鋼管幾管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。 管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力，管經529時應采用兩人對稱焊。 6.3.3多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接 頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。 6.3.5施焊的環境溫度低于-10-20時，預熱溫度可根據焊接工藝作業 指導書進行施工。 6.3.6在零度以下的氣溫中焊接，應遵守下列規定： 1

42、)清除管道上的冰、霜、雪。 2)在工作場地做好防風、防雪措施。 3)焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。 4)不得在焊完的管道上敲打。6.3.7在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。 6.3.8不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊 縫的返修次數不宜超過兩次。 6.4焊縫質量檢驗 6.4.1在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行： 1)表面質量檢驗 2)無損檢驗 3)強度和嚴密性試驗 6.4.2焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。 6.4

43、.3對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及 表面加強高應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。 6.4.4管道的無損探傷焊縫內部的質量標準按現行標準、設計要求的規定 評定，合格標準按現行的規定評定，并應符合施工及驗收規范和施工圖紙。6.4.5焊縫無損檢驗應按下列規定執行： CJJ28-2005規定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。 1)每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。 2)施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。3)固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊

44、工所焊的全部焊縫法均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。 4)返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數量不包括在規定檢驗數中。 6.4.6保護套管或不通行地溝內敷設的管道，應按直埋管道的無損檢驗數量進行檢驗。 6.4.7道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側第一個焊口范圍內的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗，此數量不計在規定的檢驗百分數中。 6.4.8穿越城市主要干線的管道，道路兩側各5m范圍內的焊口應百分之百進行無損檢驗，檢驗量不計在規定的檢驗數量中。 6.4.9焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來代應檢焊縫的檢驗量。 6.4.1

45、0個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷。 6.4.11焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統一管理，保管期不得少于七年。 6.4.12埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。 6.4.13管道的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。7、管道附屬設備（換熱站設備）安裝 7.1機務設備安裝 7.1.1供熱設備基礎尺寸，位置應符合設計要求，基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行，基礎中心座標位置的允許偏差為20mm，基礎各不同平面的標高允許偏差為020mm，地腳螺栓孔中心位置

46、的允許偏差為10mm，孔深度允許偏差為020mm。7.1.2設備基礎應經建設單位、監理單位、土建單位、安裝單位聯合驗收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。 7.1.3地腳螺栓安裝應符合下列要求：1）地腳螺栓的不垂直度應小于10/1000。 2）地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離應不小于15mm。3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈； 4）螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；5）擰緊螺母后，螺栓必須需出25個螺距； 6）灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級。灌漿處應清理干凈并搗固密實。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75

47、% 7.1.4設備支架安裝應平直牢固，位置正確。 7.1.5設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄： 1）箱號和箱數以及包裝情況； 2）設備名稱、型號和規格、合格證；3）設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕； 4）設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料應齊全；7.1.6電動離心水泵安裝應符合下列要求： 1）泵就位前應作下列復查： 、基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求；、設備不應有缺件、損壞有銹蝕等缺陷，管口保護物和堵蓋應完好；、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音；、出廠時已裝配、調試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現象。 2）水泵安裝找平應符合下列要求： 、泵的縱向和橫向不水平度

48、不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為 基準； 、小型整體安裝的泵，不應有明顯的傾斜。 3）泵的找正：主動軸和從動軸用聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面的間隙應符合設計技術文件的規定，主動軸與從動軸找正及連接應盤車檢查是否靈活； 4） 三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差均為5mm，兩臺以下的允許偏差10mm。 7.1.7噴射泵的水平度和垂直度應符合施工及驗收規范和設計要求。設計無規定時，泵前直管段長度不得小于管徑的5倍，泵后直管段長度不得小于管徑的10倍。 7.1.8熱交換器、水箱安裝，應按設計規定并符合下列要求： 1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離

49、，設計無規定時，不得小于蛇形管的長度； 2）應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝； 3）水箱的底面在安裝前應檢查油漆質量，缺陷應作處理；4）熱交換器、水箱安裝的允許偏差應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。 7.1.9安裝水位表應符合下列規定：水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低，最高可見邊緣應比最高安全水位高，數值應符合規范要求； 1）玻璃管式水位計應有保護裝置； 2）水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。7.1.10安全閥安裝應符合下列要求：（1）在兩個方面檢查其垂直度，發現傾斜時應予以校正；（2）安全閥在安裝前，應按設計規定進行

50、試調。當設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的規范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規范要求，試調時壓力應穩定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。調校條件不同的安全閥應在運行時及時調校； （3）安全閥的最終調整，應在熱力網達到設計壓力參數時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規定值。安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現象；（4） 熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。 7.1.11安裝壓力表應符合下列要求： 1）壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響； 2）壓力表應設有內徑不小于10mm的緩沖管； 3）壓力表和緩沖管之間應設

51、閥門； 4）壓力表的滿刻度值，當設計無規定時，應為工作壓力的1.52倍。7.1.12和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質內，不得安裝在引出的管段上。 7.1.13管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排汽閥門應裝設在距地1.5m處便于安全操作的位置。 7.2電氣設備安裝 7.2.1技術準備 1） 熟悉有關圖紙和技術資料 圖紙和技術資料一般由廠家和設計院提供。通過對圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術準備。2）執行部頒施工及驗收規范 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB

52、50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-1996 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2011 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB50171-2012及其他相關國家標準和行業標準。 當某些設備制造廠未注明工藝要求時，應接部頒規范的工藝規準制定施工措施，必要時應編制工藝卡。3）編制施工進度和用料計劃 施工進度應根據設備結構特點、工期要求和現場條件進行安排，用料按施工圖進行準備。 7.2.2開關柜安裝 、施工準備 編制作業指導書并作好技術交底，與土建進行工序交接，滿足電

53、氣安裝的需要，預埋件應牢固，基礎驗收合格。、開關柜的運輸及現場搬運 按安裝順序用卡車、汽車吊裝運輸，將開關柜卸至配電室入口處，拆開包裝，按盤的順序號先后搬運，用專用移動架把柜體移至基礎槽鋼上，在運輸進柜前，開關室內的門窗要齊全、密封要完好，地面墊像膠墊，墻面2m以下敷塑料布以保護地面、墻面、開關柜。 、開關柜找正固定 將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重疊，用線錘確定開關柜體的垂直，將柜體與基礎固定，把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正邊連接邊固定，做好防潮、防塵、防污損等措施。盤柜間連接應牢固

54、。 、柜體內母線連接安裝 將柜與柜之間的母線進行連接安裝，確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。柜內的母線，一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經監理工程師檢查合格才能進行封閉。 、柜體接地 將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網之間的按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接，盤柜的接地應牢固良好。 、檢查開關柜機械部件 檢查柜面、柜內的各部件是否有損傷，檢查開關柜頂部及兩側隔板應完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。 、檢查開關柜電氣部件檢查設備型號及規格符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線

55、正確。 、開關柜的清理、檢查、試驗 對開關柜進行全面的清理、檢查，對開關柜內所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規范做試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，做出試驗及校驗報告。先單獨對母線做耐壓等試驗，經監理工程師檢查合格后，才能與進線母線連接，做母線耐壓試驗前，母線避雷器等應解除并接地隔離。7.2.3開關柜接線 1）施工準備 屏臺已固定，相關的電纜要敷設完畢，熟悉圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏臺的電纜上盤預埋及二次接線計劃，統一制作電纜標志牌，二次接線號頭，盤柜內的導線不應有接頭導線芯線應無損傷。電纜芯線的端部應標名其回路編號、編號應正確、字跡清晰且不易脫色。配線應整齊、清晰、美觀導線絕緣

56、良好、無損傷。 2）電纜上盤整理 首先在橋架或支架與屏臺之間安裝號過度支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定，電纜上盤的彎度、弧度一致，排列整齊，盡量避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的斷部應扎緊，并將鋼帶接地，備用芯長度應留有適當余量。 3）電纜頭制作 電纜進盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固，切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內應一致，美觀整齊。剝出的芯線綁扎成束并在盤內橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出。備用芯線預留長度至最遠端子處。 4）接線 在做頭及接線前，對每根電纜地每根芯線均用搖表檢查

57、絕緣，用試燈進行對線。確保查線正確。線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好、號頭齊全、方向正確。 5）電纜頭掛牌 正式標志牌規格要統一。標志牌應能防腐，注明線路編號、寫明電纜型號、規格及其止地點，并聯使用地電纜應有順序號。標志牌地字跡清晰不易脫落。 將正式電纜牌掛在每個電纜頭下，高度一致、整齊、內容正確，用綁扎帶綁牢。 6）封堵 將進盤電纜孔洞按設計要求進行封堵，做到嚴密、光滑、平整。 7.2.4電動機檢查接線 1）接收與保管 電動機到達現場后，進行接收檢查，檢查外觀有無損傷、銹蝕、測量絕緣是否合格等，電動機的附件、備件應齊全無損傷。接收后電機與其附件宜存放

58、在清潔、干燥的倉庫或廠房內，定期進行檢查，應有防火、防潮、防塵、防雨、防止小動物進入等措施，保管期間，應按產品的要求定期盤動轉子。 2）檢查和安裝 電機安裝前與建設單位、土建單位一起檢查、驗收土建工程部分的電機基礎，混凝土基礎應達到設計要求的安裝強度?，F場模板、雜物清理完畢后方可進行電機的安裝。按廠家說明書和規程對電動機進行檢查，盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。潤滑脂的情況正常，無變色、變質及變硬等現象，電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全。電機內部清潔物雜物，繞組絕緣層應完好，綁線無松動現象，有固定轉向要求的電機、試車前必須檢查。進行絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等測量試驗。 3

59、）接線及試運 將已敷設好的電源電纜按電機接線方式正確接在電動機上，分別進行空載、負載試運、按規定對其溫度、電流、轉向、啟動時間等進行檢查測量記錄。電動機試轉前，地線一定要按歸帝規定連接好，高壓電動機載空載試運前經監理工程師驗收合格后方可空載試運2小時?？蛰d試運經監理工程師驗收合格后方可進行負載試運。 7.2.5照明裝置安裝 1)施工準備 電氣照明裝置的安裝應依據己批準的設計及規范編制作業指導書并進行技術交底，準備好工器具、材料、燈具，特別注重與土建專業的密切配合，及時了解和掌握建筑安裝工作的進展情況及時開展敷管等工作。 2)電線管敷設 依據設計及規程及時開展電線管、接線盒、預埋螺栓等施工工作，

60、當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土時其彎曲半徑不應小于管徑的10倍暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符合要求，防腐層完好當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍明敷電線管要橫平豎直，排列整齊、一律用膨脹螺絲、專用固定夾固定，拐角處彎度一致美觀。 3)配件 依據設計圖紙按分部、分區、分系統的原則進行穿線、配線配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定配線時注意導線絕緣不受損、電線管內導線無接頭、接線盒等內的導線接頭絕緣包纏完好，配線時對A 、B、C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進行

61、區分，以便負荷平衡分配和檢修 4)照明箱、開關、插座、燈具安裝 依據己批準的設計圖及規程進行安裝，要求高度一致照明箱、開關、插 座、燈具、接線盒安裝牢固、平整、美觀，高度符合要求 5)校燈檢查 分部、分區、分系統對照明系統及裝置進行檢查，測量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認系統及裝置完好 事故照明燈、直流照明燈。煙囪障礙燈、路燈等的安裝，均嚴格達到設計及規程的特別要求7.2.6電纜施工 、施工準備 依據施工圖紙及規范，編制作業指導書，準備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現場，制定詳細的電纜敷設計劃，電纜施工現場清潔衛生，雜物清除干凈，隧（溝）內無積水，溝蓋板、孔洞蓋板齊全

62、。排列固定方式，進行技術交底。預制統一的標示牌（標志牌應能防腐）。 (2）電纜運輸 對現場進行調查，了解電纜的存放點、敷設點、路徑?，F場敷設電纜點、存放點、照明充足、安全設施齊全，選定運輸敷設方便、地面平整、不屬交叉作業區的施放場地；按電纜清冊進行領料，用汽車吊、卡車將電纜盤運至施放、存放點，按敷設順序放置并做出明確標記。在領料前對所需電纜全部進行絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。 (3）電纜敷設 電纜敷設采用人工與機械（牽引機、滑輪）敷設相結合的方法。機械敷設的速度不宜超過15m/min。用支架支撐起電纜盤，按走向轉動施放，使用牽引機時應用于直線部位以及排管端部，在敷設過程中防止劃破、

63、扭傷電纜。塑料絕緣電力電纜敷設時環境溫度不應低于零度。合理配備敷設人員，設電纜專題組，用微機搞電纜敷設圖，設專人負責安排預告所敷設電纜的序號、起止點、規格、型號及掛牌。在電纜終點、轉彎點、豎井兩端、交叉點、分界點、給熱工預留的層次路徑處派專人組人員專人負責，確保電纜走向合理，排列整齊、美觀、固定正確。 電纜敷設時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經質檢人員驗收合格后，方可放下一根。 電纜的排列布置按設計及規程，電纜要分層布置，從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊電纜、計算機電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。多根并列敷設的電力電纜間距對電纜截流量的影響的要求，應符

64、合設計的要求?？刂齐娎|在普通支架上，不宜超過1層，橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距、平行時不應小于1米，交叉時不應小于0.5m，電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。 電纜穿管時檢查管內無雜物，穿管時為避免護層損傷，采用無腐蝕性潤滑劑。鎧裝電纜不宜與其它外層的電纜穿入同一根管內。要求一根電纜管內只能敷設一根電力電纜，可敷設多根控制電纜，并且要求交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。 直埋電纜敷設時，在全長留少量裕度，作波浪敷設，埋深0.8m以下，輔砂蓋磚，回填土不應有石頭、瓦塊等雜物，回填后，沿線路應設標志樁

65、。電纜直埋施工時在電纜上下各鋪以100mm厚的砂子，用混凝土或磚塊在溝底砌一淺槽臨時，電纜放于槽內，槽內填充砂子，上面再蓋以混凝土板或磚塊。直埋電纜在回填土前，應進行中間檢查驗收，以保證電纜敷設質量。 在垂直敷設或超過45度傾斜角的每一個支點處，水平敷設電纜的手末兩端，轉彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。 在電纜的起點、終點、沿途等處，每根電纜上應掛設可長期識別的電纜標志牌。 所有的電纜敷設按設計的路徑進行實際測量，以防電纜數量不足，避免做中間接頭。 (4）電纜頭制作及接線 動力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝，動力電纜采用專用液壓壓線鉗壓接接線鼻子?？刂齐娎|、計算機電纜如為多股芯

66、線根據接線端子情況選擇相應的壓線鉗及接線端子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接。動力電纜相色標識采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標識可使用購買的芯線號頭成品。電纜試驗，對線合格后，對各電纜進行一一對應接線，電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地。并且不得中斷，電纜的接地線的截面應按電纜線路的接地電流大小而定，橡皮塑料絕緣電纜的接地線應使用鍍錫紡編織線，便于錫焊和引出。盡可能做到動力電纜和控制電纜無中間接頭，如不得已有中間接頭時，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內加裝一定強度的槽盒捆緊，對接頭的位置等要做好標識、記錄、并會同監理方對其進行驗收，有關資料也要移交。在電纜做頭之前的電纜

67、運輸、存放、敷設時，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設時切出的新電纜頭要及時密封。(5）電纜試驗電纜頭做完后根據電纜的絕緣等級及規范的要求對每根電纜進行絕緣試驗、耐壓試驗、相序試驗等，以檢驗電纜的完好程度，高壓電纜必須有正式、完整的試驗報告。(6）防火封堵、隔離裝置的安裝電纜全部敷設完后，按設計院全廠防火封堵標準及規范進行防火封堵施工，對電纜可能著火蔓延導致嚴重事故的回路，易受外部火災影響的電纜密集場所，應有適當的阻火分隔。電纜構筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏、臺的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處均應實施阻火封堵。在隧道或重要回路的電纜溝中、公用主溝道的分支處、距離溝道中

68、相隔約200m或通風區段處至控制室或配電裝置的溝道入口、廠區圍墻處宜設置阻火墻。在豎井中，宜每隔約7m設置阻火隔層。采用防火門的阻火墻構成防火隔離段時，防火門嚴密，孔洞封堵，要有效的阻火，阻火墻兩側應施加防火包帶或防火涂料。在樓板豎井孔處應能承受巡視人員的荷載。防火封堵安裝要符合規范和設計要求做到密實、平整、美觀，不應有明顯的裂縫和可見光的孔隙，孔洞較大者應加耐火板后再進行封堵。電纜敷設、防火封堵均施工完后，分部、分區地對電纜溝、路徑內的雜物進行徹底的清理，在對電纜隱蔽之前，須經監理工程師全面驗收合格后方可蓋上溝蓋板和橋架蓋板。7.2.7接地、施工準備依據規程及規范、設計院施工圖紙編制作業指導

69、書并進行教書交底組織人力、準備好工器具、領取相應規格數量的材料、制作接地極。特別注重與土建專業的密切配合，了解和掌握建筑安裝工程的進展情況，及時開展接地施工工作。、戶外接地裝置安裝根據設計，用白粉標示出接地溝與接地極的開挖、打入位置，挖深應符合設計院圖紙的要求，按確定的位置將相應數量、規格的接地極打入地下規定的深度，將接地母線沿接地溝側立敷設，依次進行母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長度與焊接質量要符合火電施工質量檢驗及評定標準第五篇。搭接焊接處、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進行防腐處理。、戶內接地母線安裝接地母線的敷設方式、位置、規格要符合設計。接地母線的搭接采用焊接方式，連接面的長

70、度與焊接質量要符合火電施工質量檢驗及評定標準第五篇要求，固定支持點高度符合設計圖紙，固定牢固可靠，整齊美觀、搭接面焊口處，鍍鋅損傷處進行防腐處理。、接地引線安裝將各設備、避雷針的接地引下線按設計、規范要求安裝齊全。接地裝置屬隱蔽工程，邊施工邊請監理分部、分區、分段進行驗收，驗收簽證后，方可回填隱蔽?；靥钔翍獰o雜物符合規范要求。回填土接地電阻不合格時要進行技術處理，并符合規范。每一處的室內接地網與室外接地網之間連接不少于兩點，連接可靠。明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊、一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀、防腐層完好，注意保護好土建成果。暗敷接地母線完好、無遺漏、埋深、防腐焊

71、接符合要求，全部達到設計、規程、規范中標準的要求。接地裝置標志齊全明顯，焊接必須用合格的焊工持證上崗。、接地電阻測試電氣設備和防雷設施、全站室外接地全站室內接地的試驗項目和標準應符合設計圖紙要求，主接地網接地電阻不大于0.5歐姆。在各主要建筑設立避雷針，主要設備及室內外主要點等處，設置明顯的接地電阻測量點，并做好移交竣工圖及試驗報告。7.3自動控制安裝工藝7.3.1施工準備7.3.1.1施工場地準備：施工場地的布置：a、熱工儀表安裝現場，應設立下列的施工場地：b、工作間或（露天）工作場：c、工作間要求門窗嚴密，光線充足，房頂不漏雨，地面平坦。d、工作場位于工作間旁，要求地面平坦，雨后不積水；盡

72、量選擇合適的方位，少受日曬、風吹等影響，保證儀表設備不得損壞丟失。在工作間和工作場的范圍內應有下列設施：a、具有容量為2030KW的380/220V三相四線制電源。b、設有能滿足施工要求的鉗工桌、臺鉆、砂輪機、彎管機、切割機、電焊機和小型組合平臺等。工具房：工具房在工作間附近，按施工小組數劃分成若干小間。工具房除存放工具外，兼做更衣室、休息室、學習場所。7.3.1.2施工技術準備：施工圖紙和相關資料是工程施工和驗收的主要依據，為使施工人員充分領會設計意圖，熟悉設計內容，正確的按圖施工，確保工程質量，避免返工和浪費，技術人員必須及早介入并及時熟悉掌握圖紙資料。及時發現問題并以書面的形式向有關部門

73、提出，并聯系解決，保證工程施工順利進行。做好人員、工器具的配備。配備具有施工經驗的人員，熟悉現場情況，掌握熱工儀表設備、電纜等的布置情況，掌握工作范圍，做到心中有數。準備好需用的工器具。項目施工前制定好施工方案，編制好施工作業指導書及安全措施，質量計劃、經過批準并進行詳細的安全技術交底。合理安排熱控專業施工工期、勞動力，密切配合土建、機務專業的工作安排，保證熱控專業的安裝工作按時、保質、保量的完成。7.3.1.3施工材料準備：由材料員和熱工技術人員共同履行材料和設備的領料、清點、檢查驗貨、編號標記、登記等手續，嚴格把關，不合格和缺損、損壞的都要堅決退回，不得使用，嚴把質量關。7.3.2熱控設備

74、安裝盤、臺柜安裝施工方案及要求：應在土建工作結束后進行，為了防止造成盤臺上設備及油漆的損壞，將盤柜調運至現場開箱，使用人力將盤臺運至基礎型鋼上進行安裝。盤、柜運至基礎型鋼上以后（膠皮墊應墊好與基礎型鋼吻合）用螺絲對盤柜與型鋼底座進行連接，調整水平度、垂直度至符合規范要求，成排的表盤安裝時，先以中間一塊開始，調整固定好這一塊表盤后，再逐個安裝兩側的，以減小誤差。就地箱、柜安裝避免與機務交叉、盤柜安裝以后不影響機務管道等的安裝。盤、柜、箱有明顯良好的接地。盤柜安裝時對土建專業的成品進行保護。施工工序：盤底座制作：型鋼除銹-型鋼調平、調直-下料-制作-刷漆。底座安裝：現場制作-找中心-找平-焊接-補

75、漆。立盤：運盤-檢查-底座鉆孔-安裝減振墊-移盤到底座上-找正、找平-緊固螺栓、螺母。機柜接線機柜接線前，首先檢查機柜內輸入/輸出卡件應與卡座分離，以避免萬一現場錯誤電平信號錯誤輸入而損壞卡件。電纜接線嚴格執行制造廠及設計要求，注意不能錯接、漏接，調試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現中間接頭。電纜敷設后、機柜電纜孔洞及時封堵，以防灰塵及潮濕，調試供貨由廠家負責。儀表管敷設a、施工方案：組織技術人員根據施工圖紙及現場實際情況，進行儀表管的二次設計，詳細布置儀表管敷設路徑。管路敷設遵循設計要求，做到整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎。一般應按最短的路徑敷設以減少遲延。對供應商提供的管材、閥門等材料

76、進行清點、檢查；需自行購買的附件提前采購備齊。儀表管的彎制使用合適的液壓或手動彎管器冷彎。管路敷設中應注意：差壓、流量、水位測量管路應遠離熱表面。管路敷設考慮主設備、管道的熱膨脹，并采取補救措施。管路穿越地面、墻壁處裝保護管或保護罩，管路安裝完畢及時進行封堵。儀表管安裝結束后進行嚴密性試驗，并設置永久性標識牌。b、施工工序施工準備確定管路敷設走向支架制作安裝管材檢查管路敷設管線檢查嚴密性試驗掛標識牌7.3.3電纜敷設(1)施工方案與要求a在電纜敷設前，核對電纜清冊與端子排出線圖，原理圖等是否符合，注意線徑、備用芯、屏蔽層等是否合理。b技術人員根據甲方提供的有關電纜資料，排出詳細的電纜敷設清冊。

77、C電纜敷設按路徑分批敷設，相同路徑的電纜盡量一批敷設完，一般按先長后短順序進行敷設、電纜按不同電壓等級分層敷設，控制電纜、動力電纜設計要求，保持距離，以避免強電信號干擾。d電纜的起點、終點和沿途設置可以長期識別的電纜標適牌。標識采用二次掛牌，即電纜敷設過程中掛臨時標志牌，等電纜敷設結束，電纜整理時，掛永久電纜標識牌，以保證電纜標識牌正確、整齊、美觀。e電纜敷設完全結束，經甲方、監理工程師確認后，及時防火封堵。電纜防火封堵嚴格遵循規程或設計要求，防火堵封的主要部位包括：所有的電纜進出口和孔洞（穿越樓板或建筑物墻體的所有孔洞）、每隔40mm長度的電纜橋架或電纜溝道。防火封堵應做到密實、光滑、平整、

78、統一美觀。(2)施工工序施工準備電纜敷設電纜整理固定防火封堵監理驗收7.3.4電纜接線(1)施工方案a根據盤內端子排接線圖及電纜數量和盤內設置布置，由技術人員和有經驗的專業人員統一制定具體方案，確保布線合理美觀。b電纜做頭采用熱縮管、盤內配線采用尼龍線固定。c對多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，以確保接線質量。d屏蔽電纜的外層屏蔽網及芯線接地線按設計要求接地，一般將屏蔽電纜的外層屏蔽網整理后，套上絕緣塑料管，壓接于盤內接地端子上，芯線接地線要壓接到端子排上。7.3.5取源部件安裝(1)施工方案a、根據儀表安裝圖及機務設備管道安裝圖，逐個核對熱控測量點的位置、編號，并在現場設備、管道取樣點上做

79、出標識。b、設備商供貨的容器及管道（DN60）一般有預留孔，安裝前按設計圖紙核對，對有用的孔進行臨時性封口備用，并作好標識，未用的孔。c、進行封堵，封堵要考慮堵頭的承壓的能力。d、對需要開孔的管道，開孔后，消除毛刺。e、液位取樣裝置安裝要測好水平，開孔適當放大，以免影響測量效果。(2)、施工工序施工準備測點位置確定測點開孔、清理、臨時封堵領料并檢查取原部件安裝7.3.6就地執行器、動力驅動裝置安裝(1)施工方案與要求a、安裝前會同土建專業、機務專業對基礎進行驗收，確定不影響執行器，閥門連桿機構的工作及設備熱膨脹。b、設備安裝前檢查絕緣、開關性能、變送轉換等指標，執行器就位前檢查閥門的開關方向和

80、行程。c、由技術人員對執行器連桿和力臂進行現場二次設計，連桿配套機構的安裝中消除死行程。d、氣動調節儀安裝前進行校驗檢查，液位調節儀校驗時因考慮壓力、溫度補償，安裝要保證浮球的直線性。(2)施工工序施工準備基礎驗收設備安裝前的校驗、檢查執行器的安裝單體調試。7.3.7熱電偶（熱電阻）、變送器等就地熱控設備安裝(1)施工方案a、所有熱控設備，包括溫度、壓力、流量、液位等參數的熱電偶、熱電阻、指示表、變送器、邏輯開關等，在安裝前進行檢查、校驗。b、安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密封面應平整光滑，并與絲扣軸線垂直，安裝時加入處理過的墊片，螺紋上涂黑鉛粉，旋入上緊，保證接合面的嚴密

81、。管道上一般以安裝好溫度計套管，安裝前清理套管和絲扣，檢查套管深度，使熱電偶與套管接觸良好。c、變送器、邏輯開關等一般裝在保護箱內或儀表架上，安裝前進行校驗、編號標識，進行參數修正、調整動作值與實際相符，現場具備條件后進行安裝，安裝位置便于觀察、維護、進電纜。(2)施工工序支架、底座等安裝或檢查設備檢查、校驗、編號就地安裝并連接電纜。7.3.8熱控設備調試本工程的熱控設備調試主要做好以下幾點：1）儀表檢定與整定配備合格的計量檢定人員，做到持證上崗。儀表試驗室內的溫度、濕度、清潔等應符合要求。配備精良有效的標準儀器。校驗中做到動作值的準確性。根據被校表的量程、精度按計量規程選擇合適的標準表。每塊

82、儀表都填寫檢驗報告。需要靜壓修正的表計，按現場測點與設備安裝的標高進行修正，并在校驗報告上做標識。校驗好的設備做好封印，存放在熱工專業的倉庫中，并做好維護工作。若儀表經校驗調整達不到設計精度或存在其它缺陷時，及時報告甲方、監理工程師。若現場條件不具備，采取外送具備校驗資格單位進行校檢。2）電纜芯線校對電纜接線后應近早開始電纜校驗工作。用對線器按照施工圖紙將所有的電纜芯線進行核對，考慮到機組分部試運及調試，校線順序應校對各主要控制系統、公用系統電纜芯線，就地設備電纜芯線隨著施工進展逐步進行。對電源部分的接線需提前進行校線，不致損壞設備、卡件。信號部分芯線未核對前I/0卡件不能投入運行。3）設備調

83、試在電纜芯線校對的基礎上，盡早開展單體調試工作。做好調試的準備工作、熟悉圖紙、說明書等技術資料，試運行前組織、人員落實到位、分部試運計劃，方案和措施已審批，交底。對所有設備和系統都做到定人、定措施、定責任。配備精良的調試工具儀器，在措施、人員、機具上給予充分的保證。調試中先實現就地設備如執行器、動力驅動裝置等的硬手操。各控制系統由于供貨商不同，會存在接口上的問題，組織有經驗的技術人員提前審核各控制系統的圖紙，如發現問題及時報告甲方、監理工程師。8、管道涂漆防腐工程8.1防腐工程8.1.1應符合設計文件的要求。8.1.2涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。涂材應有生產廠的

84、合格證書,過期的涂料禁止使用。8.1.3設計對涂料種類和層數無規定時，涂漆不得低于下列標準：明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；地溝內管道應涂兩道防銹漆；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇。8.1.4自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。8.1.5涂漆質量應符合下列要求：與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致,光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；色環間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。8.1.6涂漆施工宜在溫度為540的清潔、干燥、通風良好的環境

85、中進行。在氣溫不低于-5，空氣相對濕度不高于75%的環境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。8.1.7環境溫度低于-5時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻和料，并將漆膜的金屬基面加熱至3040，再進行涂漆。環境溫度低于-25時，無恰當的冬季施工措施，不得進行涂漆施工。8.1.8用涂料和玻璃布作加強防腐層時，除遵守上述的有關規定外，尚應符合下例要求：按設計規定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕；玻璃布的厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2，壓邊量1015。用機械纏繞時，纏布

86、機構應穩定勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合；布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應留200250空白段。8.1.9用熱瀝漆和玻璃布作加強防腐層，瀝青配比應作試驗，軟化點不得低于設計要求。8.1.10用環氧煤瀝青和玻璃布作保護層時，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應按設計配方由出廠廠家配套供應，涂層等級及結構應符合設計及規范要求。8.1.11已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。8.1.12

87、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。8.1.13預留的未涂漆部位，在其他工序完成后，應按設計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。8.1.14保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。9管道試壓9.1試壓9.1.1熱網管道工程的管道和設備等。均應按設計參數的規定進行強度試驗和嚴密性試驗或靜壓試驗；9.1.2管道試壓前應符合下列要求：、管道工程的施工質量符合設計要求規范的有關規定；、管道支吊架以安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物以達到設計強度；、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊

88、縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫；、試壓用的臨時加固裝置以安裝完畢，經檢查確認安全可靠；、試壓用的壓力表以校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于2塊；、閥門井和伸縮井、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統，被試壓管道和設備無被水淹沒的可能；、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；、試壓方案已經過審查并得到批準。9.1.3設備、管道水壓應符合下列要求：(1)被試壓管道上的安全閥，爆破片已拆除加盲板處有明顯的標記并做了記錄，閥門全開，填料密實；(2)管道中的空氣已排凈；(3)升壓應緩慢、均勻；(4)環境溫度底于5時，應有防凍措施；(5)地溝管道與直

89、埋管道已安裝了排除試壓用水的設施；(6)試驗時應測量試驗溫度嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度；(7)分段強度試驗應在管道保溫施工前進行并符合下列要求：a、管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓的10min內應無滲漏；b、管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力不超過0.298.1kpa即為合格。(8)管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓的條件確定，以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細

90、檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.598.1kpa即為合格。(9)熱力站內的管道和設備均應進行水壓試驗。在管道和設備內部達到試驗壓力并趨于穩定后，30min內壓力不降不超過0.598.1kpa即為合格。各種管道和設備的試驗壓力應符合下列規定：a、生活熱水管道為1.25倍工作壓力，但不低于698.1kpa；b、對用戶內部系統試壓要求如下：間接連接的采暖系統：按采暖系統設計工作壓力1.25倍試壓，但不低于498.1kpa；與高溫水網直接連接的采暖系統。試驗壓力898.1kpa；與低溫水網（100）直接連接的采暖系統，按采暖系統設計工作壓力1.

91、25倍試壓，但不低于498.1kpa；c、快速式水水換熱器一次水側：1.5倍工作壓力；二次水側：1.5倍工作壓力，但不低于898.1kpa；d、分汽缸、分水器、集水器、除污器：同管道試驗壓力；e、開式水箱；安全水封等開式設備，只作滿水試驗，以無滲漏合格。(10)試壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按有關規定執行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。(11)因氣溫過低等因素導致用水壓進行強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，設計單位同意后，應報請主管部門同意批準。對供熱管網，試驗壓力不得超過698.1

92、kpa；(12)試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄，建設方、監理方簽字確認。10管道吹掃及清洗施工工藝10.1應符合設計及規范要求；10.2管道的清洗應在試壓合格后，用水進行。10.3清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：1）應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2）把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必須要應予以加固；4）排水管道應在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面積應設計或根據水力計算確定，并能將臟物排出；5

93、）設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄。6）設計規定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。10.4管網的水力清洗應符合下列要求：1）清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應充水浸泡管道；2）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；3）在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍；4）水力沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s。5）對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環清洗的水質較臟時，應

94、更換循環水繼續進行清洗，在循環清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定；6）管網清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規定時入口水與排水的透明度相同即為合格。11管道試運行工藝11.1試運行應在供熱管網工程的各項工程全部竣工并經驗收合格，管網總試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行；11.2試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協調配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施；11.3投入運行的各類設備、儀表等，應遵守它們各自的安全運行技術規程；11.4投

95、入試運行前應檢查換熱器入口濾網是否完好（設計有時按設計要求，無設計時，加臨時濾網），并在試運行時應注意清洗濾網；11.5供熱管網的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統；11.6供熱站的水泵，在試運行前應進行試運轉，泵的試運轉應符合下列要求：a、水泵試運轉前，應作下列檢查：各緊固連接部位不應松動；潤滑油的質量、數量應符合設備技術文件的規定；安全、保護裝置靈敏、可靠盤車應靈活、正常；起動前，泵的吸口閥門全開，出口閥門全閉。b、泵在設計負荷下連續運轉時間不少于2h，并應符合下列要求：水泵在啟動前應與管網連通，使水泵充滿水并排凈空氣；在水泵出口閥門關閉的狀態下起動水泵，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應

96、符合水泵的最高揚程，水泵和電機應無異常情況；逐漸開啟水泵出口閥門，在流量表顯示的流量符合設計規定的流量時，記錄水泵的揚程并與設計選定的揚程相比較，兩者應當接近或相等。在兩小時的運轉期間內：（1）運轉中不應有不正常的聲音；（2）各靜密封部位不應泄漏。（3）各緊固連接部位不應松動；（4）滾動軸承的溫度不應高于75；（5）填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘1020滴）；（6）電動機的電流不超過定額值；（7）泵的安全保護裝置靈敏、可靠；（8）振動應符合設備技術文件的規定，如設備文件無規定時，用手提式振動儀測量泵的徑向振幅（雙向）應不超過下表的規定：泵的徑向振幅（雙向）轉速（r/min）60

97、075075010001000150015003000振幅不應超過（mm）0.120.100.030.06c、試運行結束后，關閉外網閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。11.7水泵試運轉合格后，供熱管網即可進行熱運行，熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數運行。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態是否正常，完成應當檢查和考核的各項工作，作好熱運行數據的記錄；11.8供熱管網在設計參數下熱運行的時間為連續運行72h；11.9熱運行期間發現的施工質量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應從恢復到正常運行狀態的時間起，重新計算；11.10符合設計參數的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行結束后，可直接轉入正常的供熱運行。不需要繼續運行的，應采取停運措施并妥加保護；11.11供熱管網試運行合格后，應填寫供熱管網試運行記錄，并由建設方、監理方簽字確認。