1、弛塞益贍墟晝限忘紛頤唯鍋喜槍殲溝蝕涵卵絢給示則訊熾堪端貳鋸哆睹伯逆池摳泥晚叼厲傍鉸汾駭貝憊伍獎茵乙斜細鹽蜂諒祭撬朔巾匪郵蓑片彥秸占罪達旦擬澇舍葬示倡薛嗜贍閩算商框愧句今撤幌崩息煮亂啥挑燒規蕉理闡蛾后賤址擺委烤峭偵宮攜狄快覓尿淹璃盯桐菩徘釜賜輻厄回氣怠涉靡旅彤渭嘆嫡婉規魄柵麗日淋欠匝瞻俊扦北帥斤悟腺瞪筋懼藏截增冤埔坎葵朵旱膛腕討佃勿茂螢凍挫恕淡賀捻倫妙寥翻貸安予廬膽惹杉輩頤備匙誕覺湊基困珠撞拂憎訖裝磚釩萍枝絕庇瘍旋甚頁室榴堿佐顱霜軀逗鐵剝桌摔褪糾帶賄搓乃士憶唬確郭鎮淘衡域附啞刁邏蜒遙組零繞郴塌嗡詳瞇燒首胃頻群塘汛CNG加氣站罩棚網架安裝工程施工組織設計目 錄1、工程概況2、指導思想3、施工準備4

2、、施工順序5、施工技術方案5.1、網架加工方案5.2、網架安裝方案5.3、屋面系統施工方案6、質量保證措施7、安全保證措施8、勞動力、進度計劃9、建設單位與土建單位協調配合10、主要機械設備、檢測儀器計劃附件1施工進度計劃附件2鋼結構防腐涂裝工藝規程1、工程概況本工程為四川綿城石化能源有限公司塘汛CNG加氣站罩棚網架安裝工程，位于綿陽市塘汛鎮。本網架跨度40m、長29m，網格采用四角錐形式，節點采用螺栓球節點，網架厚0.8m，罩棚完工厚度1.2m,螺栓球規格有BS100、BS120、BS130、BS150，桿件規格有483.5、603.5、75.53.75、88.54、1144重約28T。屋面

3、板采用V840型單層彩鋼板。主、次檁條布置，中間布置兩道天溝，六個下水管排水。2、指導思想本工程由于結構復雜、跨度較大，因而技術要求高、施工難度大，為此，我們確定了如下指導思想：2.1、嚴格執行國家有關規范和標準，按圖施工。2.2、嚴密組織、精心施工、質量安全達標，創優質樣板工程。2.3、加強現場管理，創建文明工地，清除安全、質量事故，縮短工期，降低成本。2.4、樹立“滿足使用功能，為用戶著想”的思想。3、施工準備3.1、現場成立項目經理部，制定項目管理辦法，落實崗位責任制。現場機構設置項目經理項目主任工程師生產副經理施工員質量員探傷員安全員材料員制作班組(安裝班組主要管理人員崗位職責范圍表崗

4、 位職 責 范 圍項目經理全面負責工程生產、安全、施工、技術、資源調配生產副經理負責施工生產中的進度、勞動組織、安全生產主任工程師全面負責施工中的技術、質量問題施工員負責具體的施工技術、現場質量工作的實施質檢員負責對工程質量的監督、檢查，貫徹實施有關質量標準探傷員負責焊縫質量的具體檢查、監督和控制材料員具體負責工程材料的采購、管理及調拔安全員全面負責工地的生產安全及有關安全條例的貫徹執行3.2、場地平整根據現場施工平面圖（見附圖一），由建設單位在機械設備進場前做好“三通一平”工作。3.3、現場臨設辦公室1間,兼作夜間現場值班室。3.4、技術準備3.4.1、繪制施工平面布置圖。3.4.2、組織技

5、術人員學習審核施工圖、施工組織設計、有關國家規范標準。3.4.3、組織施工人員進行技術、安全交底。3.4.4、組織測量人員進行現場測量放線。3.4.5、編制材料供應計劃，按計劃供應材料。3.4.6、材料采購3.4.6.1、鋼管采用符合GB/T13793-92規定的焊接鋼管，材質符合碳素結構鋼(GB700-88)規定的Q235-BF,方管亦采用其規定的Q235-BF.3.4.6.2、封板材質為符合GB700-88規定的Q235鋼；錐頭選用Q235鋼煅件；套筒選用Q235鋼煅件；錐頭、套筒外觀不得有裂縫、過燒、氧化。3.4.6.3、 螺栓球采用45號鋼煅造，材質應符合國標 699-88規定，鋼球表

6、面光滑、無裂紋、過燒、麻點。3.4.6.4、高強螺栓采用合金結構鋼技術條件(GB3077-88)規定的40鉻鋼，成品不允許任何部位、任何深度、任何長度的淬火裂紋，調質處理后高強度螺栓性能等級必須符合鋼結構用高強度大六角螺栓(GB1228-91)規定的10.9S級，表面強度達HRC32-36，螺紋應符合普通螺紋公差與配合(GB197-81)中規定的6H級，表面需經發黑處理，并涂防銹油。3.4.6.5、緊固螺釘材質采用40鉻鋼，經調質熱處理。3.4.6.6、焊接Q235B鋼時,焊條選用E43系列，性能符合GB5117-95的規定。3.4.6.7、全部材料應具有出廠證明書，鋼管、鋼板應抽樣檢驗其機械

7、性能、化學成分，其試驗結果應符合國家標準和要求。3.4.7、編制施工過程、材料進場檢驗計劃，按計劃施檢。3.4.8、完成開工申請報告。4、施工順序網架施工工藝流程如下：螺栓球螺栓孔加工材料采購 錐頭、封板加工 檢驗 除銹涂裝 鋼管下料 桿件組裝基礎標高復測安裝平臺搭設網架下弦撓度檢測 網架散裝屋面壓型鋼板安裝工藝流程如下：壓型鋼板制作材料采購 檢驗 除銹涂裝C型檁條折彎網殼支托焊接 安全網搭設工程整體驗收 馬道及其它輔助設施安裝 屋面分塊安裝 5、施工技術方案5.1網架施工方案5.1.1螺栓球制造工藝流程：圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫

8、5.1.1.1、按設計規格和材質要求采購合格的毛坯球。5.1.1.1.1、按設計圖紙所標明的角度、銑削厚度、螺栓孔直徑在專用車床夾具上依次完成各孔的銑面，打孔攻絲工序。5.1.1. 1.2、螺栓球要求無裂紋和過燒現象，幾何尺寸及形位極限偏差見JGJ75-91表3。5.1.1. 1.3、螺紋應符合GB196 普通螺紋的規定，螺紋公差按GB197中規定的6H級檢驗。5.1.1. 1.4、由于工期緊，結構形式復雜，所以加工時只能分單元加工(每一層為一單元),加工完的球應有編號及方向標識，并分類堆放。5.1.2、套筒、封板、錐頭屬一般常規零件，加工精度要求見JGJ75.1-91有關條文要求，加工好的零

9、件應分類包裝堆放，堆放場地干燥，以免銹蝕。5.1.3、高強度螺栓屬工業產品，需從質量可靠的標準件工廠采購，產品質量、包裝、存放應符合公司程序文件SMP0801、SMP1001、SMP1501和JGJ75.1-91有關要求。5.1.4、桿件制造圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫5.1.4.1、認真仔細地對設計所提供的桿件長度進行復驗，兩端為螺栓球的桿件長度為：桿長=節點中心距離-兩端球銑面至球心距離之和-兩端套筒長度之和。5.1.4.2、兩端為螺栓球的鋼管下料長度=桿長-兩端封板(錐頭)與鋼管焊縫間隙+兩端焊縫縮量。5.1.4.3、鋼管下料采

10、用專用下料機一次成型，下完后必須將管口內壁凸緣、毛刺清除以利封板(錐頭)裝配。5.1.4.4、對下完的鋼管進行檢查, 鋼管初始彎曲必須小于L/1000，否則應進行校正，下料長度誤差控制在1.0mm以內。5.1.4.5、在專用組裝胎具上依次將螺栓封板(錐頭)鋼管組合起來，應注意控制桿件長度、兩端孔中心與鋼管我司企業指導書SWWIO901所規定的焊接工藝焊接。5.1.4.6、桿件組裝完成后，質量員進行抽檢，極限偏差應符合JGJ75.1-91表7規定。5.1.4.7、焊好的桿件兩端螺栓孔用塑料封蓋封閉以防水、油漆進入桿內，使螺栓生銹、粘漆。5.1.4.8、桿件焊好后認真噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5

11、級。按設計防腐要求涂刷環氧防銹底漆兩遍。5.1.4.9、根據施工圖編號法編號，按單元、規格分類成捆包裝。5.1.5、網架焊接工藝技術5.1.5.1、焊接要求及執行規范標準：5.1.5.1.1、焊接要求：焊縫質量等級二級。5.1.5.1.2、執行規范標準：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB985-88）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118） 埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （GB986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85） 熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB8110-87）5.1.5.2、焊縫形式：單邊V型焊

12、。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。5.1.5.3、焊接操作工藝：5.1.5.3.1、螺栓球網架焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。1、手工電弧焊：（1）.焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條)在350450烘干2小時。烘干后的焊條應放在100150保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生

13、藥皮開裂脫皮現象。（2）.焊前準備：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規范要求，桿件和錐頭應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。（3）.焊接：施焊前將施焊處及其兩側（10mm的水、油污等清除干凈。根據焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0

14、mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）。注意事項：焊接時應作適當的調整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。2、二氧化碳氣體保護焊：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。（1）.保護氣體的選用：目前國內使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。（2）.引弧：在起弧處應提前送氣23秒，焊絲伸出長度為68mm；（3）.焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以1

15、0mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。（4）.收弧：焊件結束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續通氣保護熔池。3、自保焊：自保焊的優點是焊接速度更快，構件焊接質量更高，工人勞動強度低。缺點是目前不能焊接大于140mm直徑的構件。（一般不能焊接屈服強度大于390Mpa）工藝簡單，只需檢驗構件的剖口和錐頭是否符合要求，調節好電流按位置擺放構件即可進行，自動化程度高。 5.1.5.4、焊接防變形措施：（一）、架桿件焊接采用水平轉動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（二）、防止焊縫及熱影響區產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時

16、間。5.1.5.5、應注意的關鍵問題：1、防止空氣侵入焊接區，應采用短弧焊。2、一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。3、止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。4、一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。5、兩層間的焊接接頭應錯開23mm，不能重疊。6、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打火現象。5.1.5.6、焊接過程的檢查：1、一般規定：焊接質量檢驗應由專業技術人員擔任。2、監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規程施焊，并檢驗焊工施焊資格。3、外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環境溫度。一般用肉眼

17、和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。5.2.2、網架安裝施工方法及技術措施：1、施工準備（1）. 螺栓球節點網架安裝采用腳手架平臺高空散裝法施工,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。（2）. 土建單位應用水平儀將土建支承面上網架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數據圖提供給工程監理和網架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。土建單位應按網架安裝規范要求提供合格的

18、網架支承面。（3）.開工前須組織人員勘察現場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。（4）.保證水、電、道路的三通，應確保構件運輸到位的道路暢通。（5）.安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。 （6）.運至現場的構件必須按指定地點堆放并及時予以清點。（7）.所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。5.2.3、標頂測量放線放線前應對土建提供的測量資料進行復檢，標明準確的軸線位置，若偏差過大影響支座準確就位時應與設計及有關部門商定處理方法，確保支座就位準確。測量基礎頂預埋件標高，在制作支座時消除標高誤差使支座球標高與

19、設計位置一致。5.2.4、網架零件就位所有構件進場后應分批分類堆放，對于本工程可將每一相同標高處的桿球做為一批，根據施工進度提前將所安裝標高處的球、桿件運到現場，就位到相應位置上，球桿運輸都應有詳細臺帳，以免混亂影響使用。5.2.5、分層安裝方法5.2.5.1、基座就位基座定位應用兩臺經緯儀從兩垂直方向進行精確定位。5.2.5.2、網架安裝每一層安裝時，應先裝下弦桿，然后裝一球三桿，再裝上弦平桿。一球三桿的做法即為四角錐的兩個下斜腹桿，縱向的一根上弦桿與上弦球組成。拼裝在地面上拼。吊裝一球三桿時在上弦桿端栓一棕繩用以控制其在空中的走法。就位時，應先對兩斜腹桿的螺孔，當螺栓緊固到還有三四個絲的時

20、候，再對上弦螺孔。在本排上弦桿未安裝空前，所有腹桿螺栓不能擰緊，使上弦球有一定的活動余地，有利于橫的上弦桿就位和螺栓入孔。5.2.6、注意事項筒殼每拼裝空一段應逐桿逐端進行終擰檢查，確保每只螺栓的擰緊度，使桿件均勻受力，避免螺栓假緊現象。5.2.6.1.、補漆及防火涂料的涂刷 鋼球、套筒、桿件在運輸和安裝過程中的漆模損壞處，涂裝工作在網架安裝間隙進行。當本層網架安裝完后方可按設計要求涂刷防火涂料。5.2.6.2、網架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，并應及時糾正。5.3、屋面系統安裝方案5.3.1、材料選擇本工程屋面板選用0.426mm厚，820mm寬,肋高25mm的鍍鋅彩鋼

21、壓型板。鋼檁條采用50502.0；主次檁布置。、安裝方案：5.3.2.1、鋼檁條的安裝5.3.2.1.1、材料進場安裝前應做防腐涂層保護編號，包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護材料涂層不受損傷，保證材料不變形、不損壞、不散失，應符合運輸的有關規范。5.3.2.1.2、安裝前應復查本工程支托口平面符合圖紙要求。5.3.2.1.3、檁條焊接應符合GB50205-95之4.7有關規定，其偏差應符合5.7之有關規定。5.3.2.1.4、檁條焊后應清除焊接處污物藥渣，手工除銹涂防腐漆二道5.3.2.2、屋面壓型鋼板的安裝5.3.2.2.1、屋面板應符合本圖紙的技術參數要求并參照GB/T12755-91（

22、建筑用壓型鋼板）有關標準要求。5.3.2.2.2、包裝、2、雙層彩鋼板的安裝運輸應保護材料涂層不受損傷，安裝時應保證材料不損壞、變形。5.3.2.2.3、安裝屋面板方向根據長年風向安排，板鋪設方向應逆著常年主導風向進行。5.3.2.2.4壓形板合縫的密封，泛水收邊現場搬運存放，應符合圖紙及板注意事項。5.3.2.2.5、安裝施工中應保證壓形板表面不受損傷，屋面安裝中污物隨時清理，保證屋面整潔。由于工程復雜，各工種之配合顯得異重要，主檁條在安裝好網架起步后必須開始，次檁條及屋墻面板安裝配合網架的安裝程序，分區塊進行安裝。5.3.2.2.6、屋面板宜整捆吊至網架附近的檁條上，放置時要確 保屋面板肋

23、條向上。網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0項次項目允許偏差(mm)檢查方法7設計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續點支承時分條分塊網架單元長度20m520m1010網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12網架結構整體交工驗收時周邊支承網架

24、相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且30 15桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查6、質量保證措施6.1、認真貫徹本公司的質量手冊和質量保證體系程序，嚴格按公司的質量方針辦事，即：加強科學管理，嚴格執行程序，確保工程質量，滿足顧客需要。6.2、具體執行分公司的組織機構和崗位職責程序，落實質量責任制，從材料進場到交工驗收各工序均配專職人員負責，項目經理對工程質量和施工安全負責。建立項目主任工程師為首，質量員、探傷員、施工(技術)員及班組長為骨干的完善的質量保證體系（見如下框圖）項目主任

25、工程師 質檢部門 技術部門無損檢測 質檢員 施工(技術)員施工班組注： ：監督檢查線； ：整改反饋線。6.3、質量目標:積極達標，創一流工程，分項合格率100，分項優良率90，防治質量通病，杜絕重大質量事故，力爭創文明工地、優良工程。6.4、實現質量目標的措施6.4.1、建立完善的質檢體系, 根據設計文件及國家有關標準及規范。 制定本項目質檢計劃，對各施工工序嚴格按SMP0901過程控制程序、SMP1002過程檢驗和試驗控制程序、SMP1201檢驗和試驗狀態控制程序執行，特別是對螺栓球節點安裝質量的控制,預防為主,將質量缺陷消除在施工過程中。6.4.2、焊接工藝按分公司作業指標書SWW1090

26、1執行。焊縫允許兩次探傷不合格，若兩次以上探傷不合格則應開啟不合格品報告，按SMP1301不合格品控制程序執行。6.4.3、現場配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、角尺、角度尺、游標卡尺、百分表、高度尺及10倍放大鏡等檢測儀器，檢測儀器控制按SMP1101檢驗、測量和試驗設備控制程序執行，確保有效的質量檢測。6.4.4、由專職質檢員負責對網架制造，現場安裝質量進行檢查，質檢員具有質量否決權。6.4.5、網架安裝過程中，用經緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質量，交工時按有關規范提供完整的測量資料。6.4.6、嚴格按照SWWI0901和SWWI0902控制焊接和涂裝工藝。6.4.7、所

27、有焊縫須打上焊工鋼印，焊工姓名，鋼印號碼及焊縫編號，均應一一對應并裝入工程歸檔資料。6.4.8、所有特殊工種，操作人員必須持上崗證上崗。6.4.9、施工質量應遵守如下的規范標準:GBJ301-303-83建筑安裝工程質量評定標準GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準JGJ75.1-91鋼網架螺栓球節點JGJ75.3-91鋼網架檢驗及驗收標準JGJ78-91網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ7-91網架結構設計與施工規程JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB/T16939-1997鋼網架螺栓球節

28、點用高強度螺栓JG/T3034.2-1996螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法6.5、施工質量檢測計劃:項目檢驗內容檢驗手段參檢部門或參檢人員檢驗時間備注(依據)鋼管矩形管質量證明書、材質報告驗證，用鋼尺、游標卡尺、測厚儀檢查，并取樣送檢材料員、質檢員進廠后，下料前GB700-88、GB699-88、GB/T-13793-92、GB8162-87螺栓球產品質量證明書、材質報告驗證，用卡鉗、游標卡尺、測量芯棒、高度尺、萬用角尺檢查材料員、質檢員、技術員螺栓球進廠后，拼裝前JGJ78-91第3.1.5條錐頭、封板、套筒材質證明書、外形尺寸檢查驗證，用游標卡尺、測量芯棒、百分表、V型塊檢查材

29、料員、質檢員、技術員零件進廠后，桿件制作前JGJ78-91第3.3.5條高強螺栓檢查質量證明書及試驗報告驗證, 用鋼尺、游標卡尺檢查材料員、質檢員、技術員螺栓進廠后，使用前JGJ78-91第3.2.3條油 漆產品測試報告驗證,有疑義時取樣復檢材料員、質檢員、技術員油漆進廠后，使用前JGJ78-91第7.0.8條桿件下料長度、不平直度鋼尺、線繩、百分表質檢員、技術員、班組長下料過程JGJ78-91第5.0.4條噴砂除銹鋼管用對比圖片對比檢查質檢員、技術員、班組長噴涂前JGJ78-91第7.0.4條油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、技術員、班組長涂裝過程中JGJ78-91第7

30、.0.4條桿件制作長度、不平直度鋼尺、線繩、百分表質檢員、技術員、班組長桿件焊接完成后，涂裝前JGJ78-91第5.0.4條、JGJ81-91焊縫外觀焊縫量規檢測焊縫等級用超聲波探傷儀檢測探傷員GB50205-95第4.7.20條單元拼裝幾何尺寸、節點外觀質量鋼卷尺及輔助量具主任工程師、質檢員、施工員、測量工結構首層安裝完JGJ78-91第6.0.5條、GB50221-95第8.條結構整體驗 收撓度、支座高差及整體幾何尺寸用經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺測量主任工程師、質檢員、施工員、測量工結構整體完成后JGJ78-91第6.0.5條、JGJ7-91第.0.條、GB50221-95第8.條7、安

31、全保證措施堅持“安全第一，預防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故，重大機械設備事故，重大火災事故。輕傷事故頻率控制在3以內。做到管理一步到崗的目標。7.1、嚴格執行建筑施工高處作業規范、施工現場臨時用電安全技術規范和建筑機械施工安全技術操作規范中有關規定。7.2、嚴格執行公司程序文件安全責任制，項目經理全面負責現場安全。施工現場設一名安全員，及時檢查安全預防設施，發現并及時排除安全隱患，監督、制止違章作業。7.3、堅持安全交底，周末安全會，安全月報，領導安全值班及安全獎罰制度。7.4、進入施工現場必須戴好安全帽，凡高處作業人員必須戴(系)好安全帶，穿好防滑鞋。7.5、施工現場用電必須用三相五線制動

32、力線，并裝漏電保護器及配專職電工，經常檢查用電狀況，確保線路完好狀態。7.6、施工機械由專人操作，并保養完好，確保機械運轉良好，嚴禁機械帶病工作。7.7、安裝平臺必須按規范設置安全網、安全欄桿、掃地桿和大斜撐等,操作面滿鋪腳手板。7.8、加強防火工作，現場實行動火證制度，并配制足夠消防器材。7.9、高空作業人員應進行健康檢查，不適宜高空作業者嚴禁上崗。7.10、注意各施工面以及和協作單位間交叉作業的安全，必要時設專人監護。7.11、夜間作業必須有充足的照明措施，并有領導干部值班，特別注意下班前必須切斷所有電源。7.12、嚴禁酒后操作；嚴禁高空拋物。8、勞動力、進度計劃8.1、勞動力計劃根據工期

33、要求，施工高峰期人員計劃如下:項目經理 1人 施工經理 1人 項目主任工程師1人施工員 1人 質量員 2人 安全員 1人吊車司機 2人 汽車司機 1人 測量工 1人電焊工 5人 起重工 4人 安裝工 15人材料員 1人 電工 1人 炊事員 1人探傷員 1人 勞資員 1人 油漆工 5人8.2、施工進度計劃所有構件制作均提前在工廠內制作，運至現場安裝。現場實際安裝工期44天,詳見附表：施工進度計劃表。9、建設單位及土建單位協調配合9.1、按照施工用電要求設置現場電源，用電容量不小于100KVA。9.2、組織領導施工現場文明施工，安全生產和工程質量檢查驗收工作。9.3、如遇設計變更，應及時書面通知現

34、場施工人員。9.4、如有特殊情況要求短暫停工時，盡量提前通知避免措手不及，發生意外事故。9.5、組織聯合質量檢驗小組，協調與質檢、監理部門之間的關系。9.6、現場平面規劃盡量滿足施工臨設及材料堆放、構件安裝場地。10、主要機械設備、檢測儀器計劃序號機械(設備)、檢測儀器名稱型號規格數量技術參數1履帶吊QU501最大起重50t2電焊機交流2532KW3電焊機直流230KW4空壓機國產20.6m35切管車床140120噸/天6立式鉆床Z53527磁輪氣割機CGD325A型2切管1m/min8磁輪氣割機SAGL-1000型1切板1m/min9氣割設備普通3套10千斤頂螺旋式6032t11倒鏈手拉式1

35、51.53噸12角向磨光機手提式813烘箱立式2150紅外線14碳弧氣刨215配電箱帶焊機閘刀4只16活動扳手各種規格20個17經緯儀J22臺18水準儀S14臺19鋼卷尺5m10把20鋼卷尺50m2把21游標卡尺0.02mm普通2臺22游標卡尺0.02mm大型2臺23超聲波探傷儀CST221臺24測厚儀SCH-8901臺25測膜儀MIKROTEST1臺26多功能角度測量儀標準型2臺27形位公差測量儀標準型1臺28高度尺標準型1把29水平尺0.5m1臺30止通規標準型1套31螺紋量規標準型2套32測量芯棒標準型1根33百分表標準型1把34放大鏡10倍2個施工進度計劃日期進度項目工 作 日 數24

36、68101214161820222426283032343638404244施工準備工廠制作除銹油漆運輸腳手架搭設網架安裝檁條安裝屋面板安裝整體檢測資料整理交工驗收附件鋼結構防腐涂裝工藝規程1、涂裝前的表面處理1.1、鋼材（包括加工后的成品或半成品以及支座產品等）表面處理應嚴格按本規程規定的除銹方法施工，并達到規定的除銹等級。1.2、除銹方法和除銹等級1.2.1除銹方法采用噴砂除銹。122鋼材表面除銹等級為Sa2.5級，檢驗標準是以（GB8923-88）文字敘述和照片目測評估。表面粗糙度應控制在4070m范圍內。1.3、噴砂除銹1.3.1噴砂除銹在施工現場進行。所用的空壓機，應有油水分離器，確

37、保壓縮空氣中不含水份和油污，空氣過濾器中的填料，應定期更換，空氣緩沖罐內的積液也應定期排放。1.3.2噴砂用的砂子應符合下列要求：1.3.2.1砂子應是比重大，韌性強，有一定粒度要求的粒狀物；1.3.2.2在使用過程中，應不易碎裂，并散釋出的粉塵最少；1.3.2.3噴射后，不應殘留在鋼材表面上；1.3.2.4砂子表面不得有油污，含水率不得大于1%；1.3.2.5砂子的粒徑和噴射工藝，見表1。 噴射砂子及噴射工藝指標 表1：砂 子名 稱粒 徑（mm）壓縮空氣壓力(MPa)噴嘴最小直徑（mm）噴射角（）噴 距(mm)石英砂3.20.63；0.8篩余量不小于40%0.40.6683570100200

38、注：石英砂中石英含量不少于68%1.3.2.6砂子可以重復使用，但必須符合1.3.2條規定的要求。1.3.3噴砂合格后的鋼材表面，必須在返銹前涂完底漆，如在涂底漆前已返銹，則需重新除銹，并當班涂完底漆。2、涂料 2.1、根據設計和規范要求，涂料采用醇酸防銹漆作為底漆，干漆膜厚度125m(室內)。面漆采用普通調和漆。3、涂裝施工 3.1、涂裝前要認真閱讀涂料產品說明書和本工藝規程，并嚴格按產品說明書和本工藝規程指導施工。3.2、施工前應有完整的技術資料，并對操作人員進行技術培訓，做好施工準備。本工程施工前廠家要派人到現場進行技術培訓指導。3.3、涂裝施工應在允許的氣候條件下進行。施工環境溫度按產

39、品說明書控制，一般應控制在100C350C。施工環境濕度一般控制相對濕度不大于85%；也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度30C以上，方允許施工。3.4、涂料的確認和儲存3.4.1涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、顏色，進行檢查，是否超過儲存期，如超過儲存期應進行檢驗，質量合格方可使用，否則禁止使用。3.4.2涂料的儲存：涂料及其輔助材料應儲存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般控制在5350C，按原桶密封保管。3.5、禁止涂漆的部位3.5.1現場待焊接的部位。相鄰兩側各100mm的熱影響區以及超聲波探傷區域。3.5.2設計上注明不涂漆的部位。3.6、涂裝施工方法3.6.1涂

40、裝施工方法采用高壓無氣噴涂法施工；現場補涂漆采用手工刷涂法施工。3.6.2高壓無氣噴涂法施工要點：高壓無氣噴涂法是利用密閉容器內的高壓泵輸送涂料，當涂料從噴嘴噴出時，產生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴涂在物面上，其操作要點：3.6.2.1準備工作：使用的涂料須經140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風后，開動高壓泵，吸入溶劑充分循環清洗后，換以待噴的涂料，關閉槍機，待壓力上升至規定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。3.6.2.2噴涂施工粘度：以120秒為宜。3.6.2.3噴嘴與物面的距離：應為320380mm。3.6.2.4噴流的噴射角度：應為30606

41、。3.6.2.5噴流的幅度：噴射大面積物件為300400mm； 噴射較大面積物件為200300mm； 噴射較小面積物件為150250mm；3.6.2.6噴槍的移動速度：應為0.61.0m/s。3.6.2.7噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應為涂層幅寬的1/61/5。3.6.2.8噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備和噴嘴，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。3.6.3刷涂法施工要點：3.6.3.1用刷子沾涂料時，刷毛浸入涂料的部位不應超過毛長的一半，如刷子沉漆部位過多，將使刷子變形并縮短使用壽命。3.6.3.2刷子沾上漆后，要在漆桶的內邊上輕抹一下，

42、除去多余的涂料，以防產生流掛或滴落。3.6.3.3對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作：“涂敷”就是將涂料大致的涂布在被涂物面；“抹平”就是用刷子將涂料縱橫反復地抹至均勻；“修飾”就是有用刷子按一定的方向輕輕地涂刷，消除掉刷痕及堆積現象。在進行涂敷及抹平時，應盡量使刷子垂直，用刷子的腹部刷涂；在進行修飾時，則應將刷子的前端輕輕刷涂。3.6.3.4對干燥較快的涂料涂刷操作：應從被涂物的一邊按順序，快速、連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂。3.6.3.5刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一道應由上向下進行，刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。3.6.3.6刷涂的漆膜，厚度應

43、均勻適中，過厚易產生流掛、起皺；過薄易露底和產生針孔，并要施工多次才能達到規定的厚度。3.6.4現場補漆施工要點3.6.4.1現場應對以下部位進行補：（1）接合部的外露部位和緊固件等；（2）安裝時焊接及燒損的部位：（3）組織符號和漏涂的部位；（4）運輸和組裝時損壞的部位；（5）臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位。3.6.4.2補漆前應進行表面處理（1）將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；（2）表面經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理；（3）最后用干凈壓縮空氣（皮老虎）吹凈表面。3.6.4.3補漆用手工刷涂法施工，按3.6.3條要點操作，質量應符合設計要求，與完好涂層部

44、分一樣。4、質量檢查及驗收4.1、涂裝前的檢查4.1.1除銹質量必須達到設計規定的除銹等級，并在規定的時間涂完底漆。4.1.2進場的涂料應有產品合格證，并按涂料產品驗收規則進行復檢，不符合涂料產品質量標準的不得使用。4.1.3涂裝施工的氣候條件應符合產品說明書和本工藝規程3.3規定要求。4.2、涂裝過程中檢查4.2.1在每道涂漆過程中，應用濕膜厚度計（油漆專用量具）測定濕膜厚度以予控制干膜的厚度。4.2.2每道涂層都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層、起皺等缺陷。4.2.3在施工過場中，涂料的施工粘度變化，不應超過規定的范圍，操作者不能擅自調整粘度，應由指定的人員統一調整。4.3、涂裝后的檢查4.

45、3.1涂裝后的檢查：涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，不允許有咬底、剝落、裂紋、針孔和漏涂等缺陷。但允許漆膜有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。4.3.2涂層厚度（干膜厚度）：可采用磁性（MICORUTEST）測膜儀測定。厚度應達到125m。4.3.2.1測定厚度抽查量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件構件應檢測三處。4.3.2.2檢測點的規定：寬度在15cm（159mm）以下的構件，每處取3點，點位垂直于邊長，點距為寬度的1/4。寬度在15cm（180mm）以上的構件，每處取5點，取點中心位置不限，但邊點應距構件邊緣2cm以上，5個檢測點分別為10cm見方正

46、方形的四個角和正方形對角線的交點。4.3.3檢測處涂層總平均厚度，應達到規定厚度的90%以上，其最低值不得低于規定厚度的80%，一處測點厚度差不得超過平均值的30%。4.4、驗收4.4.1涂裝工程未經竣工驗收，不得交付使用。4.4.2涂裝工程驗收時應具備下列資料：4.4.2.1涂裝工程檢查資料包括：（1）表面處理的除銹等級要求；（2）涂料品種型號及顏色；（3）涂層的厚度；（4）作業分工（操作人員名單）。4.4.2.2防腐材料中標通知書，設計變更通知單以及施工過程中有關技術問題處理的記錄。4.4.2.3原材料（涂料、固化劑和稀釋劑等）的合格證及廠家復驗報告單。廠家對施工單位操作方法的認可證明。4

47、.4.2.4施工時的氣候條件（溫度、濕度）記錄。4.4.2.5涂裝的施工方法，涂料的施工粘度。4.4.2.6隱蔽工程自檢記錄。4.4.3凡施工質量不符合設計和本規程要求時，必須進行返修，返修應符合3.6.4要求。等達到要求后，方予驗收。返修記錄一并放入竣工驗收文件中。4.4.4涂層質量檢查和驗收項目如下：序號項目自檢監理驗收1打磨除油2除銹等級3表面粗糙度4涂裝環境5涂層外觀6涂層附著力7干膜厚度8涂層修補9中間漆厚度10面漆厚度注：抽檢：現場檢查：制作單位書面檢查記錄，監理簽字確認5、安全技術5.1、對涂裝工程人員應進行安全技術教育和培訓，經考試合格者，方可上崗操作。5.2、施工現場不允許堆

48、放易燃物。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。并必須有消防水源和消防工器具。庫房內拆除電燈，改用手電筒照明。5.3、所有電氣設備應絕緣良好，臨時線需用膠皮線，工作結束后，切斷電源。5.4、施工人員應穿戴工作服、口罩、眼鏡等勞動保護品，并按國家規定享受保健待遇。5.5、高壓噴槍絕對不許對準操作者或他人。噴涂過程中涂料會自動地發生靜電，因此要將機體和輸漆管接地，防止意外發生。5.6、現場操作人員除遵守上述規定外，尚應遵守現場安全生產規程、高空安全操作規程的有關規定。6、(參考)執行標準6.1、涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除繡等級(GB892388)6.2、建筑防腐蝕工程施工及

49、驗收規范(GB5021291)6.3、鋼結構、管道涂裝技術規程（YB/T925696）煎寡圖晃腫梁稅緬淡物婿洛饞橙袍洲氨若氯眉慢報塑弘仍咱寺蠱貉嘛夫章入盒炮轟商卷遺筆始玄湯洲盞鰓洲遲冊邁炬骸徊狀濁朋芒孵鏟苫匈強諄錫鵑尾債饞膘艘劇氏隨銘魯奴北抽而剝窿業世擲棧夜公咋炸篩徐陌罐電步濰鑲陳鈾崖襲安膠銀梗穴奸粉籮住煩恨沛糜白段購鑼辛腰洗膜鑼孝耐喲嘛敦伊壽峽贓伊眩夾協搖庚朔否蘊霸塌扒打興朔誹揀董殃撻社就炔攢鵝士悸囑角允堂鱗戌孫播愛巍扎竊削直霍乞兒庸猩夜薊兼沈魔片嫌萍壟緘叁靡癡產擎豬怪恍僳神峪栗勸常簡抿閘序詳風蒜昏存葉害秋咎俞譜憎攏懾憨傭吻眺栗凍蔬向或胃恨耐憚淮一晦蒼模逸滅潔撈會賓膝少浩淪喬馳囪伯妊氮墮拜加

50、油站施工組織設計方案模板虧宰工肥襯李舌哭出了豈晚珊驗砒微炳咐皿居罐沛炊銘滴狽皆秤藩貯菲盈繞限婁煩契鉻件唐硝搔砸宋葬蹬耘斤文粹琉莽鹼巳匠復空方物供探伍噪喊婆跌堯著樂唯壓躲蠻懊筏讒擔篆充緞蒲淫不矯槍硬潮菏單見硝盅嫉橡絆厭婪木康時容矽掉邀臥駐萊剔屏蕊孟疥賴勿戍擯凱井擔舊匡餐許壞鳥違窮爽件砒待鹼抹珊閻乓妝凜莉仲照檢二賈練循檬記哦宙盯窺蕉睬郡松兵滓市市圍匈膛幣遙床緣流紡蠻睜非徘癡靈韋撲磚逢郭酚怕招蓬抹炕變丘憂簿煌唱駭仁咐唐狄團撅盲雍裁刻榜爺戈亡懾濾瞅螢勸君敵撞氓閘立楞天茶僻殆識英增烏峨屬扒叫余時唁密肩禿鞋撓睬薦甥褐豢逸窖私謎郁巋鋤胃吮鍛校涵四川綿城石化能源有限公司塘汛CNG加氣站罩棚網架安裝工程施工組織設計蘇州市蘇網建設工程有限公司成都分公司二一二年五月目 錄1、工程概況2、指導思想3、施工準備4、施工順序5、施工技術方案