1、目 錄前 言第一章 工程概況第二章 鑿井施工方案及機械化作業線配置第三章 鑿井設備選型計算及輔助系統設置第四章 施工準備工作及施工總平面布置第五章 井筒及相關硐室施工工藝第六章 勞動組織及循環作業方式第七章 進度計劃與工期保證措施第八章 資源配置及主要經濟技術指標第十章 安全技術措施第十一章 文明施工、環保、消防措施前 言在認真分析井筒掘砌工程施工有關圖紙及地質資料的基礎上，根據本工程設計的特點，結合我公司施工裝備和技術能力，編制此項工程的施工組織設計，選用了行之有效的設備和先進可靠的施工技術、施工工藝，井筒施工采用混合作業方式。工程質量目標：井筒施工礦建工程合格。安全管理目標：無重傷、無死亡

2、，實現文明施工。我們在本工程的建設中，將主動接受建設單位的監督和指導，強化企業管理，積極采用新技術、新材料、新設備、新工藝，以一流的管理，一流的施工技術和裝備，創造出一流的施工質量和速度，按工期要求，保質保量地完成此項工程的施工。一、編制原則：1、認真執行國家的各項建設方針和技術政策，在確保施工安全、工程質量和工期目標的前提下，科學合理地組織施工。2、積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，優化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業，加快施工準備工作進度。3、提高機械化程度水平，改善工作環境和勞動條件，提高勞動生產率，縮短建井工期。 4、合理安排資源和勞動組織，有計劃、有重點地組織人

3、力和物力，確保各項經濟技術指標的全面實現，以獲得良好的社會經濟效益。5、控制臨時工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和環境保護。二、編制依據及編制原則： 1.依據回風立井井筒剖面圖：118-15及其相關圖紙2.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013.煤礦安全規程（2013年新版）4.煤礦井巷工程施工及驗收規范(GBJ213-90)5.煤礦井巷工程質量檢驗評定標準(MT5009-2010)6.混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)7.工程建設標準強制性條文礦山工程部分(建標200192號)8.混凝土質量控制標準(GB50164-92)9.煤炭建設工程質量技術資

4、料管理規定與評級辦法(2008年版)10.建井工程手冊(2003年版)11.鑿井工程圖冊(1998年版)12.其它與本工程有關的國家及部頒現行的各種技術規范、規程、規定。第一章 工程概況一、礦井簡介鄉寧縣棗嶺鄉店溝村，行政區劃屬河津市下化鄉、棗嶺鄉管轄。地理坐標為東經11034461103845，北緯354621354723。該立井原直徑4米，擴刷為直徑5米，凈斷面19.62，井深382米。為確保回風立井按時完成進度及確保安全，特制定本施工組織設計。二、工程特征由重慶市工程技術設計有限公司設計。井口絕對標高為+706.75m，井筒深度382m，原井筒凈徑4.0m，現刷擴為凈直徑5m。立井井筒中

5、設計有引風道、安全出口及壁座。井筒主要技術特征表如下： 技術特征表 序號井筒特征單位井筒名稱回風立井井筒1井口坐標緯距（X）m經距（Y）m井口標高（Z）m+706.7502井筒傾角903井底標高m324.754井筒深度m 3825井筒直徑凈直徑mm5m掘進直徑mm7000/6000/52006支護方式（相對標高）0.00-4mmm1000（C35）雙層鋼筋砼-4m-42mmm400（C35）雙層鋼筋砼-42m-382mmm100（C30）錨網噴7斷面凈斷面m219.625掘進斷面m238.465/19.62/28.26三、地面相對位置、建筑物及煤層賦存屬性：回風立井地面位于工業廣場西側，屬于低

6、山丘陵地帶，地表v字型溝壑發育，多為黃土層覆蓋。井筒坐標為X=3961324.589，Y=19464973.799，地面標高為+706.75，井筒深度382m。回風立井斷面形式為圓形，采用砼現澆支護，凈徑4.0m，凈斷面積12.6 m2。1、臨近采掘情況及對回風立井刷擴的影響：回風立井位于回風大巷南部間距約19m，與現用中央水倉副水倉間距約7.6m，與中央水倉副水倉聯巷間距約6.5m，與瓦斯排放1#孔間距約90m，南部為原小窯巷道（已密閉）間距約30m，對回風立井刷擴影響不大。 2、煤（巖）層賦存特征該井筒為穿層井筒，根據地質報告及臨近瓦斯排放1#孔地質資料情況，開口地層為二疊系上統上石盒子組

7、（P2s），落底二疊系下統山西組（P1s)2#煤層底板，穿過的地層由上至下分別為二疊系上統上石盒子組（P2s）、下石盒子組（P1x）、下統山西組（P1s)。（瓦斯排放1#孔柱狀附后）3、上統上石盒子組（P2s） 井田內本組地層上部多被剝蝕，井田內局部出露本組的下部及中部地層，大部分被新生界第四系地層覆蓋。本組地層在井田內殘留厚度為86.65275.20 m，平均248.69m，與下石盒子組地層連續沉積。井筒穿過該地層厚度約271.6m。由灰綠色中細粒砂巖，灰紫、灰綠色砂質泥巖、泥巖組成。砂巖厚度變化較大，一般呈透鏡狀。下部以黃綠色中粗粒砂巖為主，夾黃褐色、暗紫色砂質泥巖及泥巖條帶，偶見夾灰黑色

8、砂質泥巖薄層，局部含植物葉片化石。4、下統下石盒子組(P1x)與下伏山西組整合接觸，巖性主要由灰、灰綠黃綠色，局部為紫紅色泥巖、砂質泥巖、鋁質泥巖及灰白色中細粒砂巖組成，該組厚度86.00146.15m，平均126.52m。井筒穿過該地層厚度約106.2m。本組上部為一層灰色、深灰色泥巖，具紫紅色色斑，含鐵質鮞粒且不均勻，顏色鮮艷，故稱為桃花泥巖。為區內良好標志層，本組下部含煤12層，均不可采，與下伏山西組地層連續沉積。底部為K8砂巖，為淺灰色、灰白色中細粒砂巖，鈣質膠結，中厚層狀，具交錯層理，局部順層富集云母碎片。5、下統山西組（P1s）由灰灰白色中細粒砂巖及深灰、灰黑色砂質泥巖、泥巖和煤層

9、組成，為本井田主要含煤地層。煤自上而下編號為2、3號共2層煤，據本次利用的17個鉆孔揭露，2號煤層為井田內主要可采煤層，其余煤層均不可采。底部砂巖K7砂巖，厚0.553.45m，平均2.32m，為灰白色中細砂巖，局部相變為粉砂巖，連續沉積于太原組之上。全組厚14.7544.50m，平均32.84m左右。與下伏地層呈整合接觸關系。井筒穿過該地層厚度約12.05m，落底2#煤層底板。本組為一套陸相含煤巖系，巖性主要為灰、深灰色、灰黑色粉砂巖、砂巖、泥巖和煤。厚22.5544.50m，平均為32.84m。含煤2層，其中2號為穩定煤層，厚度4.887.47m，平均6.20m，全區可采，其余煤層均不可采

10、。以K7砂巖與下伏太原組整合接觸。與下伏太原組相比，本組內無石灰巖，多砂巖，色略淺，交錯層理發育，植物化石豐富為其特點。K7砂巖，為一層中細粒砂巖，成分以石英為主，長石及黑色礦物次之，緩波狀及脈狀層理，鈣質膠結，厚度0.553.45m，平均厚度2.32m。本組下部以泥巖，粉砂巖為主，間夾不穩定薄煤層3號煤，含大量植物化石。一般K7砂巖頂到3號煤層間距2m左右，最大為6.60m。上部以灰色，黑灰色砂質泥巖、泥巖及2號煤層為主。 2號為穩定煤層，全區可采，厚度4.887.47m，平均厚度6.20m。6、地質構造根據相鄰巷道揭露情況及地質報告分析：回風立井刷擴施工中不會揭露斷層、陷落柱等影響生產的地

11、質構造。7、水文地質7.1 主要含水層情況碎屑巖類裂隙含水巖組主要為K7、K8、K10三層砂巖含水層及層間砂巖裂隙水，其富水性弱，易于疏干，井筒局部地段淋水或滲水，對刷擴影響不大。碎屑巖類碳酸鹽巖類裂隙含水巖組分布于全井田，為巖溶裂隙含水層，有三層發育良好且易被水溶解的海相石灰巖（K2、K3、K4），含水層厚度15.03m24.26m，富水性弱，根據S401水文孔抽水資料，靜止水位標高502.877m，單位涌水量0.000179L/sm，滲透系數0.00098m/d，對井筒刷擴沒有影響。碳酸鹽巖類巖溶裂隙含水巖組主要為奧陶系上馬家溝組、峰峰組灰巖，是煤系地層之基底，埋于井田深部，據S401水文

12、地質鉆孔資料，靜止水位標高+454.487m。水位單位涌水量0.0021L/ sm，滲透系數0.0135 m/d，本區奧灰水水流緩慢，水力坡度小，約6.410-4，井田內奧灰水位標高約+454+456m，回風立井標高為+327.80m-+706.75m，局部帶壓，帶壓值為0-1.27MPa ，因本區域奧陶系灰巖富水性弱，對井筒刷擴沒有影響。7.2 涌水量情況：工作面刷擴期間預計正常涌水量約5m3/h，最大涌水量約10m3/h。主要水源為K7、K8、K10三層砂巖含水層及層間砂巖裂隙水，無水害威脅。第二章 鑿井施工方案及機械化作業線配置一、 施工方案的確定根據圖紙設計、井筒凈徑、深度、支護結構、

13、地質水文條件及我公司立井井筒綜合機械化配備情況，表土段及基巖段采用光面爆破掘進，短段掘砌混合作業方式，風鉆打眼，采用2.5米中深孔光面光面爆破，一套單鉤吊桶提升，一掘一砌（基巖段錨網噴時為二掘一噴）。井口設混凝土集中攪拌站，兩臺JS-750型強制式攪拌機，配自動計量上料裝置，施工采用2m吊桶下料。遇軟地質條件差的弱巖層（f60）。（5）、提升鉤頭：選用11t提升鉤頭。4、鑿巖與裝巖設備（1）鑿巖設備采用YT-28型風鉆，人工操作，光面爆破，爆破矸石落到井底由耙巖機裝至刮板機到主皮帶運送至地面。（2）裝巖設備耙巖機采用鋼絲繩鋼絲繩牽引式耙巖機，后接3部40T刮板機，運送至主皮帶。5、混凝土攪拌及

14、運輸系統根據施工場地實際情況，設置獨立的井口混凝土攪拌站,布置一臺JS-750型強制式攪拌機，配PLY-1500電子自動計量上料系統。2m吊桶下放混凝土，風動振動器振搗混凝土。6、鑿井輔助系統（1）壓風、供水井筒施工期間，壓風接礦方地面現有壓風機，通過一趟108mm鋼管向井下供風。選用一趟57mm4無縫鋼管由地面向井下供水，與壓風管共用一臺穩車懸吊，為保證向工作面穩壓供水，在管路底部安設減壓閥。壓風、供水管采用二根619+FC-28mm-170鋼絲繩（左右捻各一根）,一臺2JZ-10/800型鑿井絞車懸吊。（3）通風回風立井經過改造為進風井，施工期間風量滿足施工需求。7、動力、照明及通訊（1）

15、動力、照明井筒內布置一趟U335+110動力電纜，作為施工動力、照明電源，電纜附在壓風、供水懸吊繩上。為保證工作面有足夠的照明度，采用DS-ZJD250新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤三盞，上層盤二盞。井口采用防爆白熾燈照明，工作面及吊盤上每班另配備510盞礦燈供突然停電或裝藥時用。（2）通訊信號及電視監控電纜鑿井期間，井筒內懸吊一趟310+16橡套電纜作為井上下信號聯系，電纜附在吊盤繩上。井上下聯系方式為：井口信號房、絞車房和吊盤，在信號電纜上都單獨設打點器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。井口信號房與絞車房之間設獨立的一趟信號，提升設一套KJTX-SX-1型煤礦專用通訊信號裝置。在提升絞車

16、深度指示器上設行程開關，當吊桶提到距井口80m位置時，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時把井蓋門打開。另設一趟直通電話。并在井口、提升絞車房配備電視監視系統，并與微機聯網，項目部和井口調度室可進行電視監控。井下與井口、井口與絞車房之間設直通電話進行應急聯系。附：井筒施工平面布置圖； 井筒穩絞平面布置圖；井筒穩絞立面布置圖； 井筒主要施工機械設備表。第三章 鑿井設備選型計算及輔助系統設置一、井筒概況：霍州煤電集團騰暉煤業有限公司回風立井井筒井深為382m，原凈井徑4.0m，現刷擴為井徑5.0m，井筒施工布置單鉤提升(2m3吊桶一個)，壓風供水管一趟（附動力、照明電纜）、信號電纜附在吊盤繩

17、上（詳見回風立井井筒平面布置圖）。施工設備情況:臨時井架，天輪平臺高度：12m。提升機型號為：2JK-1.6，配電機功率為：120kw，最大提升速度為3.4m/s；主提吊桶(2m3)自重7kg，容重5458.8kg，載人重960.00kg(12人)。地面安裝4臺10T穩車作為懸吊使用，分別懸吊風、水管路、照明電纜一臺，三臺懸吊吊盤。根據上述參數，主提均選用11t鉤頭。二、提升系統計算1、提2m3吊桶時的鋼絲繩選擇鋼絲繩最大懸垂高度(H0) H0= Hj+HT +H1 式中：Hj井深，382m HT天輪平臺高度，12m ； H1-天輪出繩點與天輪平臺間的高度，1.2m H0=382+12+1.2

18、=395.2m 取H0為395.2m吊桶載重(Q)Q=KmrgVtb+0.9(1-1/ KS)VtbVsh 3840kg 式中：Km 裝滿系數 ，取0.60 rg混凝土攪拌料松散容重 ，一般取2500.00kg/m3Vtb 吊桶容積，2m3KS松散系數，取KS =1.8Vsh 水容重，取1050.00kg/m3鋼絲繩終端荷重(Q1、Q2、Q3)2立方吊桶自重：700kg 滑架重：115kg 鉤頭重：143kg提料時：端荷重(Q1)=吊桶總重+附件總重 =3840+700+115+143=4798kg。提人時：按吊桶人數12人計算，每人80kg 端荷重(Q2)=吊桶自重+吊桶載人重+附件總重 =

19、700+960+115+143=1918kg。提升鋼絲繩的選擇計算Ps =Q0 / (110B/ ma H0) 式中：Q0鋼絲繩終端荷重(Q1、Q2、Q3)，4798kgB鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取150190gf/mm2B =170gf/mm2ma鋼絲繩安全系數，提人時：ma9，提物料時：ma7.5選擇鋼絲繩：PSBPSPS每米鋼絲繩標準重量H0:鋼絲繩最大垂直高度取400m。H0=井深+天輪平臺高+天輪出繩點與天輪平臺間的高度=395.2mPs物=3.4kg/m Ps人=1.23kg/m試選鋼絲繩：619+FC-28-170繩單位長度重量：PsB=2.71kg/m鋼絲繩自重為：H02.7

20、1=1071kg。 安全系數校核 提混凝土料時：Q0=端荷重+鋼絲繩自重 =4798+1071=5869kg提人時：Q0=端荷重+鋼絲繩自重 =1918+1071=2989kg查表得鋼絲繩破斷力總和 Qd=54700kg。提升安全系數計算料：ma=547005869=9.37.5提人時：ma=18.39符合煤礦安全規程要求。2、提升機的選擇計算 根據目前現有提升機型號：2JK-1.6/20 120KW 筒直徑的校驗（D）依據 D=60ds=6028=1680mm1600mm ； ds為鋼絲繩直徑，mm提升機選用2JK-1.6型礦用提升機，配置120KW電機，提升速度為3.4米/秒，2m3吊桶，

21、619+FC-28-170鋼絲繩。提升能力計算a、當加減速度相等時，提升一次循環時間(T1) T1=2VMB/a+(H0-40)/VMB+54+d 式中： VMB運行最大速度，3.4m/s，據提升機提升最大速度和煤礦安全規程限值確定。 H0提升高度，m d一次提升休止時間，取6090s ，此取90s a提升加速度，取1.2m/s T1=23.4/1.2+(400-40)/3.4+54+90=258sb、提升能力計算(最深時的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) 式中： Km吊桶裝滿系數，取0.9 VTB標準吊桶容積，2m3 K提升不均勻系數，取1.25 T1一次提升循環時間，258

22、s AT=20 m3/h 天輪直徑的選擇:據 D = 60ds =6028=1680mm根據計算選擇天輪直徑1800 三、井筒懸吊系統的選型及驗算 （1）、吊盤（3繩懸吊）選擇計算 1）、吊盤鋼絲繩的端荷重（二層盤） 吊盤總重： 11610kg 工具重： 500kg 人員重： 960kg 吊盤繩總端荷=吊盤重+工具人員重=11610+500+960=13070kg每根鋼絲繩的端荷總重：13070/3=4356.7kg 2）、鋼絲繩的選擇鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =3.29kg/m試選鋼絲繩：619+FC-24-170繩單位長度重量： Ps =1.99kg/

23、m鋼絲繩破斷力總和：Qd=35800kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=395.2*1.99=786.4kg 單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重4356.7+786.4=5143.1kg 安全系數校核m= 鋼絲繩破斷力總和/懸吊總重=35800/5143.1=6.966.00符合安全規程規定（2）、壓風管、供水及電纜懸吊繩選擇計算1）、壓風、供水管路鋼絲繩端吊重：壓風管：1084 10.26Kg/m 供水管：574 5.23Kg/m 風管管部分重=38210.26=3919.3kg 供水管部分重=3825.23=1997.8kg 卡具 單重：7.06Kg 個數：63個 總重：44

24、4.8kg 管接頭：壓風管接頭個數：63個 單重:6.77kg 供水管接頭個數：63個 單重:2.64kg 總重：592.83 kg供水管路的水重：截面積高水容重=1008kg動照電纜重量： 型號：310+110 1.6kg/m 總重：632.3 kg端吊重=3919.3+1997.8+444.8+592.8+1008+632.3=8595kg 2）、鋼絲繩選擇：試選鋼絲繩：619+FC-28-170繩單位長度重量： Ps =2.71kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=54700kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=395.22.71=1071單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重8595

25、+1071=9666kg安全系數校核單根鋼絲繩破斷力總和/單根鋼絲繩懸吊總重=54700/9666=5.75.00符合安全規定四、其他輔助系統的驗算及設置1、通風計算根據設計圖和井下生產條件可知，井筒凈斷面19.62m2，同時起爆炸藥最大數量55.2kg，掘進迎頭最多同時工作及檢查人數為6 人。1、按炸藥使用量計算：Q掘 =25A式中：Q掘掘進工作面實際需要風量，m3/min；A按工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，取55.2kg則：Q=2555.2=1380m3/min3、按工作人員數量計算：Q掘=4N式中：Q掘掘進工作面實際需要風量，m3/min； N根據井下巷道掘進時最多人數定員，取6人。

26、則：Q=46=24m3/min按掘進巷道最低風速計算:Q低=0.2560S凈 式中：S凈掘進工作面設計凈斷面積，。Q低=0.256019.62=294.3m3/min2、按掘進巷道最高風速計算:Q高=460S凈 式中：S凈掘進工作面設計凈斷面積，。Q高=46019.62=4708.8m3/min3、按照風速進行計算：Q低Q掘Q高 即： 294.3m3/min4140m3/min4708m3/min式中：Q掘掘進工作面風量，m3/min； Q低最低允許風量； Q高最高允許風量，4、回風立井的風每秒實測為2.8m/s，根據斷面計算Q高=2.86019.62=3296.1m3/min根據上述計算，進

27、風井立井掘進工作面生產期間所需風量取最大值為1380m3/min，故確定該掘進迎頭需風量為1380m3/min。通過計算及綜合因素分析，立井掘進工作面生產期間需配風量為1380m3/min，符合煤礦安全規程規定的范圍。Q低Q掘Q高 即： 294.3min1380m3/m3/min4708.8m3/min故：回風立井的風滿足作業使用。三、通風系統：地面新風迎頭井筒地面2、供電系統設置情況供電系統接礦方地面10KV變電站，井口高壓供電采用雙回路電源供電，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換。附：井筒施工供電系統圖。附：主要設備用電負荷統計表。3、施工測量礦方提供近井測量基點和井筒十字樁坐標資料，我單

28、位負責使用和保護。 （1）測量原則及要求 配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監理工程師監督下完成施工前測量準備和井筒及相關硐室施工的各項測量工作。 按煤礦測量規程的有關規定進行一切必要的測量和計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監理工程師批準。 在施測過程中，外業觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對起算數據、外業記錄和計算成果均須經過嚴格的檢查或對算。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結束后，要編寫技術總結，并做好資料整理歸檔工作。 為了保證測繪成果的質量，對測繪儀器和工具應加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具

29、亦必須檢驗和校正。（2）井口十字中心線的測設以建設單位提供的近井點資料，標定井中位置。使用全站儀或激光測距儀按地面一級導線精度要求測定。 十字中心線的測設及十字基樁的埋設按設計要求進行。施工用臨時十字中心線，應滿足建井期間的施工需要，基點類型、數量、設置方式可根據現場情況確定。 井筒中心及十字中心線設定后，應以2儀器檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為10。 十字中心線基點作為水準基點使用，按四等水準測量精度要求，將礦方提供的已知水準基點高程測至十字中心線基點上，作為永久高程控制點。 繪制十字中心線位置圖，圖上注明點的高程、間距、設計與實際的坐標及主中心線坐標方位角。繪出十字中心線點附近的

30、永久建筑物，對標定和檢查測量情況作出簡要說明。（3）提升設備安裝測量 提升設備安裝測量，必須保證設備本身及其有關建構筑物的相對幾何關系正確，測設與標定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應。向天輪平臺標定井筒十字中線或提升中線時，應用DJ2級經緯儀進行；經緯儀至井架距離不大于100m；標定工作獨立進行兩次，每次均須用正倒境觀測，兩次標定結果之差不得超過5mm；每條中線應始終使用同一個地面十字中線點作測站，并檢測兩十字中線的垂直度，其偏差不應大于10。 安裝穩絞車前，應將提升中線和主軸中線標定于現場，兩次獨立標定結果之差不得超過10。標定井筒中心到主軸中心線間的距離以及穩絞基礎高程的誤差與設計

31、比較均不得超過10mm。絞車已安裝好而基礎未灌漿前，應配合施工對絞車安裝的準確性進行測量，求出實際與設計之差。測量絞車主軸兩端的高差時，應使用DS1級水準儀測量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。 井架及相關設備安裝后，在井架基礎上建立沉降觀測點，定期進行沉降觀測，并及時向有關部門通報沉降情況。（4）井筒掘砌測量 井筒施工給向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應進行更正。 中心垂線采用2mm的碳素細鋼絲；當垂線長200m以上時，垂球重量不小于30kg，當垂線長500m以上時，垂球重量不應小于60kg。 鎖口施工時，應將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準基點也應標定在鎖口中

32、。 井筒車場連接處開口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點位置應在鎖口盤上按設計方向標出。 井筒掘進過程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌壁前，必須校對一次，并及時測量井底標高。 當井筒掘至井底車場連接處上方2m時，應精確測量井深，并設置高程點以控制井巷和硐室高程。導入高程應按聯系測量精度要求進行。 井底車場連接處掘砌定向，可根據井筒內懸掛的兩條邊線以擺動取中投點方法定點在其上方井壁上。井筒掘砌完畢后，應測量全井筒的井壁豎直程度，根據測量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。（5）測量資料及測量圖 原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格遵照煤礦測量規程要求，堅持獨立復測復算的雙復

33、制度，嚴禁一人兼作觀測、記錄、計算作業，確保按設計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關系，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。 建立書面業務聯系工作制度。按月填報工程進度交換圖。 工程竣工后，在煤礦測量規程規定的基礎上，按監理工程師的要求進行竣工資料移交工作。4、配套安全設施設置情況在井筒施工期間，在調度室內安設監控電視，便于隨時監控井下、井口、絞車房的安全生產運行。并在井筒施工接近煤層時，安裝一套瓦斯監測監控系統，由地面調度室進行監控，確保揭煤施工安全。5、通訊本次施工的回風井筒緊鄰工作生活區，通訊設施比較完善；生活區形成后，安設電腦上網寬帶，便于與上級主管單位、建設單位和監理單位快速傳

34、遞信息。項目部內部在生活區內設自動電話交換機，用于井口、各車間及辦公室間的通訊聯絡。第四章 施工準備工作及施工總平面布置一、先期施工條件礦區內地勢較為平坦，礦井建設的前期準備工作“四通一平”已由建設單位完成。施工單位施工活動范圍內的臨時供電、供水、通訊及場地平整，由施工單位自行解決。 1、施工供電：由建設單位提供10KV電源。井口高壓供電采用雙回路電源供電，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換。 2、施工壓風：接建設單位地面壓風機房內壓風，接108mm管路至回風立井。3、供水：由建設單位提供生產、生活水源，自行鋪設管路至各施工用水點，以便使用。4、生活設施：由施工單位自行解決。5、井架：臨時井架

35、作為鑿井井架使用。6、排矸：排矸方式為爆破落井底，由井底耙巖機及3部刮板機運送至主皮帶。7、通訊：在施工準備期采用移動電話與外界聯系，井口調度會議室形成后增設直撥電話。二、施工準備工作（一）臨建設施1、根據建設單位劃定的施工占地范圍進行土建大臨工程設施的布置。2、在工業廣場內布置的臨時建筑盡量避開永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。臨時建筑物基礎標高盡量采用工業廣場永久標高。3、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工業建筑、為井口服務的辦公、調度、更衣室、燈房和維修車間等建筑設施盡量布置在井口附近。場內臨時道路的修建應滿足大型車輛通過要求，設備材料裝卸

36、便利，保證暢通無阻，運輸方便。動力設施靠近負荷中心。木材、鋼筋、機修等加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地，并保證安全消防通道要求。建筑施工器材要便于裝卸運輸。4、所建大臨建筑設施和使用的材料應符合安全、環境保護、消防等要求。臨時施工建筑設施布置表序號工程名稱面積(m2)數量(間)備注1提升機房1271輕鋼結構2倉 庫662輕鋼結構3水泥庫1261活動彩板房4機修房3.666活動彩板房5井口值班室352活動彩板房6辦公室3.654活動彩板房7攪拌站961輕鋼結構8（二）施工設備、設施的安裝1、鑿井懸吊設施的安裝、鑿井臨時懸吊設施井筒采用臨時井架鑿井，根據井筒天輪平臺平面布置圖，臨時鑿井平臺設計在臨

37、時井架+12m平臺。安裝時利用兩臺40t吊車配合使用，作為起吊動力。、在施工準備期內當臨時井架安裝完畢，即將井筒施工用天輪平等懸吊設施安裝。2、 礦用提升機的安裝 、提升機機械部分安裝 在提升機的基礎形成并經驗收且其強度達到70%后，進行基礎研磨并將提升機的機械部分運到現場，并將其就位到基礎上，同時將地腳螺栓穿上。根據提升中心線與滾筒中心線，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法將主滾筒、減速器及主電機分別操平找正，在主滾筒與減速器操平找正的同時將其他地腳螺栓緊固。然后對其進行二次灌漿。、提升機電氣部分的安裝： 在提升機房施工完畢，將提升機的電氣部分運至車房內對其進行安裝。提升機的電氣部分主要包括：高壓

38、柜、高壓換向器，加速屏、TKD-A電氣系統主屏、動力制動屏、加速電阻、操作臺及測速發電機等。安裝時將各設備就位，操平找正、二次灌漿后，然后進行電氣部分的接線工作。、提升機的機械、電氣部分安裝完畢后，進行提升機的空車試運轉。運轉達到安裝標準后，進行提升機的纏繩和掛罐工作。4、鑿井絞車的安裝 、鑿井懸吊設備全部采用JZ系列鑿井絞車，井口集中控制。在進行提升機安裝的同時，當鑿井絞車的基礎施工完畢并經驗收且其強度達到70%以后，即可進行鑿井絞車的安裝。、井筒施工用鑿井絞車，其底盤為一個整體，只分為主滾筒、減速機和電機兩部分。安裝時利用吊車將其分別放到基礎上，同時穿上地腳螺栓，在就位減速機和電機的同時將

39、其與滾筒通過十字頭聯接，將各個聯接地腳螺栓緊固后，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法對其整體進行操平找正，然后進行二次灌漿。、在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，進行電氣連接作業。、纏繩后懸吊各鑿井設施。6、二盤吊掛（封口盤和吊盤）為滿足開工需要，應先掘砌井筒20m，以便進行二盤吊掛安裝。a、 施工臨時鎖口。b、 安裝臨時封口盤，利用臨時封口盤和已形成的提升系統進行井筒掘砌施工（同時在井口外組裝吊盤），掘砌至井深20m。c、拆除臨時封口盤；d、先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內；e、吊掛好后利用吊盤安裝封口盤；f、“二盤”形成的同時，安裝各種懸吊設備、管線及其它鑿井設施，達到施工要求；g、在鑿井施工設備

40、、設施安裝時，應由項目部編制各個部分安裝的專項安全技術措施，嚴格按措施施工。第五章 井筒及相關硐室施工工藝施工中以人為本，發揮人才優勢，推動技術進步，組織科研攻關小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關，克服施工技術難題。加強管理，建立激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規循環，縮短循環時間，提高勞動效率，加快施工速度。一、鎖口施工1、鎖口施工方案的確定井筒施工采用臨時鎖口，鎖口標高+708.6m，凈徑5.0m，高度9.8m，采用鋼筋混凝土澆筑。2、井口表土段施工方法首先根據礦方提供的井筒十字樁，標定井中位置，根據中心確定鎖口位置，然后十字基樁基點作為水準基

41、點使用，控制臨時鎖口高程。掘進采用光面爆破掘進。掘進時根據實際情況采取臨時支護，以保證施工安全。3、施工前準備、施工前由隊長負責組織，技術人員負責編寫并傳達引風道及安全出口施工安全技術措施。經項目部審批并傳達，對作業工人進行培訓學習后方可進行作業。、臨時支護材料必須在施工前準備完畢，以便應急時使用。4、鎖口至井筒20m施工與“兩盤”吊掛鎖口施工完畢后安設臨時封口盤，然后進行表土段的施工。表土段設計凈徑5.0m，支護為雙層鋼筋砼，支護厚度為1000mm。施工鎖口至井筒20m段為混凝土，黃土為粘土質黃土；采用光面爆破方式。用提前加工好的1m段高的組合模板，配以0.3m高環形斜面接茬模板澆筑混凝土；

42、采用吊桶下放混凝土，進行短段掘砌施工。黃土較穩定時，每掘兩模后開始澆筑；圍巖條件差時，每掘一模后開始澆筑，依次循環。該段施工配備5套組合模板進行循環作業。按設計要求預留好鋼筋搭接頭。井筒20m施工結束后拆除臨時封口盤，安裝鑿井吊盤以及各種管線電纜、利用吊盤安裝封口盤。完成上述系統安裝和吊掛后，井筒開始正式掘砌施工。三、井口段施工依據圖紙設計，井口段采用雙層鋼筋混凝土澆筑，壁厚為1000mm，共9.8m。施工采用光面爆破掘進，一掘一砌，綁扎鋼筋。井口設混凝土集中攪拌站；采用臨時溜灰管下放混凝土，經分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌混合作業。砼澆筑時要按規定留取砼試塊，同樣條件下養護28天做抗

43、壓強度試驗，并保存好資料。冬季砼入模溫度不能小于15，以保證井壁的壁厚和質量。（1）澆注砼支護施工立好模板經檢查符合設計要求后，即可進行砼澆筑工作，砼應分層對稱澆筑；隨澆筑隨振搗。混凝土施工注意事項：、攪拌采用強制式砼攪拌機、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，最后撒上一層砂以防跑漿。、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續分層澆注，振搗工作要定人、分區分層振搗，分層厚度不超過300mm，且均勻布置振點，間距一般為300400mm。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿

44、密實。、澆筑過程中，施工人員觀察進行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將砼搗實，消滅孔洞、蜂窩、麻面。、拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。F、井筒穿過煤層或軟巖時，可采取短段掘砌及掛網錨噴等臨時支護措施。6、特殊地質條件下的施工（1）防片幫措施通過對地質資料的分析，該礦井井筒有部分圍巖為泥巖等軟巖層，力學強度較低，遇水后崩解破壞，根據我公司以往類似井筒施工經驗，擬采取如下應急措施：為加快井筒掘砌施工速度，根據實際巖性，圍巖較軟時采用控制爆破,控制爆破根據實際巖性，裝藥量控制在0.81.2kg/m3。周邊眼距掘進荒壁200-300mm，出矸過程中人工刷幫，盡量縮短圍巖暴露時間，防止對圍巖的

45、放炮震動和破壞。通過軟弱巖層時，根據不同巖層情況，縮短施工段高。對于破碎巖層，掘進后采取錨網臨時支護。錨桿長度2000mm，間排距10001000mm，6.5mm鋼筋網，網格100mm100mm。如圍巖非常破碎或軟弱，且含涌水的巖層，根據現場實際情況，另行制定安全技術措施，保證安全通過。施工中加強與科研、設計等部門信息交流，針對本礦井地質情況，提前準備充足的通過軟巖段的設備、器材、材料，及時調整施工方法，確保施工質量和安全。 四、井筒基巖段施工根據井筒的技術特征及地質條件，井筒采用立井機械化配套二掘一噴混合作業方式施工，選用鑿井專用提升機、吊桶為主的提升、錨噴作業線。1、鉆眼機具和爆破器材鉆眼

46、機具：YT-28型鉆具。炸藥：為滿足爆破的要求，選用礦用乳化炸藥，藥卷規格為25250mm。起爆材料：為確保安全及滿足深孔爆破的起爆需要，選用6m長度腳線毫秒延期導爆管，選用段別分別為1、3、5、6、7、9或2、4、6、8、10段。毫秒延期電雷管引爆導爆雷管，導爆雷管引爆炸藥。爆破電纜：放炮選用一趟U325+110電纜，電纜附在抓巖機懸吊繩上。吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯電纜。放炮母線選用12號鐵線。起爆電源：使用專用380V交流電起爆。2、爆破參數爆破參數注意依據井筒所穿過巖性，并結合確定的成井速度、作業方式、鉆眼機具、爆破材料及勞動組織等因素來確定。井筒基巖段所穿過巖石以砂巖為主，因此

47、本設計案中按硬巖f=6考慮，編制一套爆破圖表，施工中巖石硬度發生變化時，現場根據實際情況進行調整，以達到最優爆破效果。、炮眼深度炮眼深度2.52.7m。、炮眼布置表土段138個，基巖段33個。有關炮眼布置參數見爆破圖表。附：井筒施工炮眼布置圖、爆破參數表。、裝藥結構及起爆順序裝藥結構：正常情況下采用正向連續裝藥結構。起爆順序：雷管從內向外逐次為1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段起爆。、連線方式為降低爆破網路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。3、鑿巖、爆破作業在鉆爆作業中，爆破效果的好壞，不但直接影響掘進速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，欠挖或超挖都直接影響著支護工作的

48、速度，材料消耗等指標，因此要嚴格按爆破設計要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質量，并根據巖層的實際情況，不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。（1）鉆眼打眼：打眼前必須按設計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區作業。（2）裝藥聯線、放炮裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。裝藥結構及起爆順序：采用正向連續裝藥結構，起爆順序由內向外逐圈起爆。聯線、放炮：經檢查裝藥無誤后，即可進行聯線工作，聯好線檢查無誤后，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員安全撤離升到地面后，打開井蓋門后，進行放炮。4、永久支護（

49、1）支護形式井筒永久支護設計為：42382m為錨網噴，壁厚為100mm，砼強度為C35；若遇斷層、過煤層等圍巖條件較差地層，另制定安全技術措施。（2）支護方式：二掘一噴，一次成巷。（3）混凝土配合比1）選擇材料的原則：a)保證混凝土強度。b)符合工程性能和長期水文條件要求。c)就地取材。2）材料的選用水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。砂：選用級配良好的中砂。水：生活用水。井筒開工前取現場實際材料和上述配合比到有一定資質的試驗室進行試配，強度符合要求后方可使用。5、揭煤施工根據回風井筒設計圖紙，該井筒屬于高瓦斯礦井，但煤層瓦斯含量具有不均衡性，為確保施工安全，施工中必須重視并做好探、揭煤

50、工作。瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤時采取對煤層一次揭露。施工到距煤層頂板上方10m時，利用潛孔鉆機施工探測孔（孔數4個，孔深超過煤層底面0.2m），根據探測孔探明煤層產狀、厚度、瓦斯壓力。當預測無突出危險時，采用震動放炮揭穿煤層；當預測為突出危險時，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時，利用潛孔鉆機施工排放鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并超過煤層底面0.5m，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當瓦斯濃度及壓力達到允許開挖的條件后方可正常施工。支護過煤層段采取臨時支護措施。臨時

51、支護采用錨網噴措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一個段高（采用短段掘砌，段高2.5m左右）后立即進行臨時支護。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。 人員及設備配制根據井筒施工情況，項目部必須成立一通三防、救護、后勤、設備防爆及瓦斯管理等組織機構。配制相應地質、測量、通風等專業人員并嚴格執行揭煤措施。安全注意事項井筒揭煤前應詳細分析各項瓦斯基本參數，以采取可靠揭煤方案。加強通風與瓦檢；井口房內及井下各種機電設備必須防爆，防爆電器下井前三證必須齊全，并應安設漏電保護裝置；必須設置瓦斯監測系統；工器具使用時確保不產生火花；管

52、理人員、電鉗工、班組長下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀；井下應采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風筒；對有煤與瓦斯突出的煤層必須采取卸壓措施。在揭煤前必須根據實際情況編制詳細的專項安全技術措施，報公司總工程師批準后嚴格貫徹執行。五、井筒相關硐室施工方案1、井口安全出口及引風道施工方案。引風道長度為2.5m，施工時與井口段同時澆筑，采用光面爆破作業，鋼筋混凝土澆筑，斷面為矩形，凈寬4m，凈高4m，澆筑厚度為400mm。2、安全出口長度為11m，施工時與井口段同時澆筑，采用光面爆破作業，鋼筋混凝土澆筑。安全門斷面為矩形，凈寬2m，凈高2.2m，鋼筋混凝土澆筑厚度為250mm，鋪底厚度為250mm。第六章

53、勞動組織及循環作業方式1、項目組織機構本工程采用項目法施工管理，項目經理部設經理1人，副經理5人，另設工程技術部、經營后勤部、物資供應部、調度室負責日常管理工作。附：項目組織機構圖。2、勞動力配備勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業化班組配備，井下實行3個專業化班制作業，地面輔助人員“三八”制作業。現場勞動組織設立掘進、澆筑（錨噴）、運轉包機組，進行設備的動態檢修，確保設備完好運行。項目部管理人員實行安全帶班制度，確保安全順利施工。井筒施工勞動力配備計劃詳見下表：井筒施工勞動力配備計劃安排表出勤人數工種一班二班三班合計打眼工336爆破工112出渣工336攪拌司機112班長1113上料工2226拌

54、料工（兼）1157安全員1113瓦斯檢驗員1113立(拆)模工336絞車工2226混凝土震搗工1113信號、把鉤工3339噴漿工22合計232318643、正規循環作業根據短段掘砌，機械化配套作業特點，采用3個班組作業方式，基巖段保證二掘一噴，表土段保證短掘短支及臨時支護到位。附：回風立井井筒基巖段正規循環圖表 回風立井井筒表土段正規循環圖表第七章 進度計劃與工期保證措施1、進度計劃與工期安排回風立井井筒施工總工期為120天，其中準備期28天，鎖口至井筒表土段工期20天，基巖段施工工期72天。2、工期保證措施 實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全

55、員、全過程的目標控制。加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標件加工計劃。根據施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務提供高素質的勞動力資源。提前進駐施工人員，盡早完成臨時設施布置，施工隊伍一進場即可解決生活問題，進行施工準備，確保按要求日期開工。積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料和我公司多年來形成的成熟的立井施工方法，以加快施工速度。如：立井機械化配套作業快速施工方法，深孔鍋底形光面光底爆破技術，穩車集中控制系統，井上、下電視安全監控系統，項目工程微機管理系統，立井邊探、邊注、邊掘和工作面炮眼堵漏新技術，新型

56、高效立井專用照明燈，行星式高頻振動器等。合理安排施工順序，經濟技術上合理、工藝上先進，最大限度地利用空間和時間，保證工程連續、高效、均衡施工。配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養，成立設備包機組，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現場保養作業法，利用機械運轉間隙時間進行檢修，保證設備正常運轉。充分發揮大型機械化設備配套的優勢和施工能力。確保物資材料供應，建立完善的物資供應和檢驗試驗體系，保證施工正常進行。選派敬業精神強、業務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工。加強各項工程施工中的綜合調度平衡，搞好各工序的銜接，解決薄弱環節，把輔助生產時間縮到最短。經常對施工中各

57、工序進行工序能力分析，優化各工序流程。如：提高鑿巖爆破效率，確保光爆效果，縮短支模和澆注時間，提高正規循環率等。加強施工管理，及時組織工程技術人員圍繞施工工藝及其他施工難題開展QC活動，進行技術攻關和革新，解決施工中的疑難問題。創新管理，用新的機制，確保井筒優質、高速。確保施工質量，杜絕工程返工或重復施工等現象，提高施工效率。井口設調度指揮中心，協調平衡生產。實行技能、效益、質量、安全、收益相結合的管理理念，制定嚴格的獎罰制度。第八章 資源配置及主要經濟技術指標（一）人力資源管理按該項目施工組織設計的要求，合理配置人力資源，確定從事與質量、環境、職業健康安全工作有直接責任的人員的資格要求，使需

58、要得到相關培訓的人員能得以有效地培訓，滿足標準中對人員意識和能力的需要，由公司人勞科對該項目全員進行系統的培訓，考核合格后持證上崗，并對從事專門崗位、特殊工種的職工進行考核鑒定，按管理體系運行要求滿足人力資源配置（二）材料進場控制1、工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。2、材料進廠后，由倉庫管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。3、需要檢驗試驗的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕入庫或使用。鋼筋、水泥等進場后，要有出廠檢驗報告及試驗報告，否則拒絕入庫或使

59、用。4、對用于關鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規范進行全數檢查，不合格不得用于工程。（三）設備的控制1、設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，確保無誤后方可提貨。2、設備員在提設備時，應核查設備是否具有經過檢驗、檢修、和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。3、設備在搬運過程中，應注意保護，防治碰撞損壞設備。4、堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任制的“三定”制度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生。5、建立機電設備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機電檢修制度的內容和要求進行日檢、周檢和月檢，發現問題及時維修。6、嚴格執

60、行設備日常保養、維護、維修制度，確保設備處于良好狀態。（四）施工材料進廠計劃施工材料根據工程進度情況和材料需用量，提前落實貨源，分批次進場，并做好一定的應急物資的貯備，確保工程連續施工。水泥、砂、石、外加劑、鋼材等提前15天進場，半成品、非標加工件提前30天進場，周轉材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等在籌備期結束前20天應全部進場，火工品開工前一星期內進場，鑿井設備在安裝前30天進場。1、物資種類構成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加劑、鋼材等）、半成品物資（如非標加工件）、周轉材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等； 2、物資供應商的評定 采購員對周轉材料、鋼材、安全用

61、具供應商進行現場考察，及時將供方提供的物資樣品送檢。根據現場考察情況和樣品檢測結果填寫供應商考察評定記錄。 供應商考察評定記錄報告初審后，送公司企業發展部審核。審核確認的合格供應商經業主同意后方可生效。3、入庫檢驗程序 材料進場及時進行檢驗，供貨商提供出廠檢驗報告。 進場檢驗與試驗狀態標識分為待檢、檢驗中、合格、不合格四種類別。 項目技術負責人對物資及時安排檢驗和試驗，經試驗不合格的物資及時收回或更換。 物資進場自檢完畢后，報監理復檢或將試驗報告單送其簽字確認。4、材料的領用及發放程序根據生產進度需要由施工區隊提出當月物資需用計劃，報項目部主管領導審核，并核實倉庫物資是否滿足需要并批準采購。區

62、隊根據已批準的物資需用計劃到公司倉庫領取。 （五）工程造價控制措施加強在施工階段的造價控制，加強事前管理，是作為施工單位獲得良好經濟效益的重要手段。1、增強施工技術管理人員的經濟意識加強對項目施工技術管理人員的經濟意識教育和經濟理論學習，樹立“從技術入手，以經濟結束”的管理思想。2、加強合同管理在簽訂工程施工合同時，應全面而充分地考慮可能發生的分歧和費用索賠問題，對每項合同條款要透徹理解，避免以后在結算時，因對合同條款不明確而產生糾紛和不應有的賠償。另外，在簽訂合同時，要明確規定執行計費的標準、文件及日期等，內容要明確，不夾帶模棱兩可的條款，以免給結算工作帶來不必要的矛盾沖突。3、加強施工過程

63、控制1）、施工組織設計與經濟效益相統一在施工過程中，認真審查和分析合同中的工程量清單、基本單價和其他有關文件，組織技術人員和預算人員針對該施工項目的施工組織設計進行合理優化，選擇技術上可行、經濟上合理的施工方案，達到施工組織設計與經濟效益相統一。2）、加強施工現場造價的控制管理在工程開工前，現場管理的施工人員必須全面了解施工現場的情況，對施工、技術、經濟要全面了解，并且要加強如下幾個方面的控制：(1)加強工程進度管理。制定合理的資金使用計劃，使造價控制與進度控制相協調；(2)加強質量管理，實行施工現場責任制，搞好整個項目的各單位工程、分部工程及隱蔽工程的檢查監督和質量驗收，做到及時發現問題，少

64、留和不留隱患；(3)做好現場施工記錄及現場簽證控制。在現場常常會發生各種變化，如：地質條件變化、設計變更、工程量增減、材料的代換等等，施工現場的管理人員要認真如實地作好現場第一手資料記錄；(4)加強施工材料和機械的合理利用及管理。施工現場的管理人員要各自負起相應的責任，把機械設備和材料的消耗降到最低；造價工作者要定期對材料費用和機械折舊費進行核算，以便及時控制工程造價。附：井筒施工主要經濟技術指標表第九章 工程質量目標、質量保證體系 及保證質量的主要措施1、工程質量目標承包范圍內的所有單位工程質量全部達到合格。2、工程質量標準（一）、掘進工程井筒表土段井筒掘進半徑0+250mm為合格品，0+1

65、50為優良品；基巖段井筒-50+150mm為合格品，0+150mm為優良品，在掘進時要搞好光面爆破。（二）、鋼筋工程1、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。2、鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂紋、斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。3、鋼筋綁扎和連接應牢固可靠，不得有松扣、缺扣現象，環筋相鄰兩搭接不得在同一方位。鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業規程的規定為合格；全部符合設計和作業規程的規定為優良。鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的20%，且不連續為合格；缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%，且不連續為優良。鋼筋間距允

66、許偏差20mm，排距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差30mm，鋼筋保護層允許偏差10mm。（三）、模板工程1、模板的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求及有關規范的規定。2、模板組裝必須牢固可靠，模板必須操平找正，其組裝規格誤差在+10+40mm為合格，+10+30mm為優良。3、模板到巖面的距離不小于設計30mm。4、相鄰兩模板表面高低差5mm，模板接茬平整度10mm，軸線位移5mm。（四）、砼支護工程1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑的質量必須符合設計和有關規范、規程的規定。2、混凝土配比、原材料計量、攪拌和混凝土養護必須符合設計和有關規范、規程的規定。3、混凝土強度必須符合設計要

67、求，冬季施工時，砼入模溫度不低于15，砼強度增長速度必須在規定時間達到拆模強度。4、井壁厚度符合設計要求，局部（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設計30mm。5、井筒規格偏差0+50為合格，0+30為優良。6、表面平整度10mm，接茬部位30mm。（五）、錨噴網支護工程1、錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構 設計要求，錨固材料的材質、規格、配比、性能符合設計要求。2、錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于設計值，間排距偏差100mm，外露長度50mm。3、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質量必須符合設計要求，砼的配合比、外加劑摻

68、量必須符合設計要求，砼強度必須符合設計要求，噴層厚度不小于設計。4、鋼筋網的材質、規格、品種和焊條質量必須符合設計要求，鋼筋網的網格必須焊接牢固，鋼筋網到巖面間的噴厚不小于30mm，外保護層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。3、質量保證體系根據我公司通過的ISO9002質量體系認證，建立、健全本項目的質量保證體系和質量控制機構，并按照質保體系程序文件的規定要求實施質量管理。附：質量保證體系圖；質量控制機構圖。4、質量控制點（1）打眼裝藥嚴格控制開挖斷面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術規范規定，其具體措施是：選擇合理的鉆爆參數，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。提高劃線

69、、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，減少超挖量。保證周邊眼裝藥質量，嚴格控制炮眼裝藥量，不同批號雷管不能混裝，炮泥填充質量良好。（2）混凝土澆注混凝土的配合比計算一定要準確，井筒開工前取現場實際材料到有一定資質的試驗室進行試配，強度符合要求方可使用并要求:砌壁所用原材料的質量應符合現行質量標準相關規定；做好井壁淋水的引、排工作；模板校驗符合設計尺寸和標準要求；攪拌：采用強制式攪拌機、二次投料工藝拌合砼，二次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，制成砼混合料,該種投料方法，砂漿無粗骨料，便于攪拌均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高；振搗：采風動振動器，振搗器不得少于3

70、臺，必須分層對稱進行，振搗要適度，以見砼表面出現浮漿即可。每層灌筑高度不大于300mm，并應垂直入模、連續灌筑。養護：每次拆模后設專人對井壁灑水養護。建立嚴格的崗位責任制，實行責任到人，施工中要分工明確，責任具體，賞罰分明且與經濟利益掛鉤。攪拌機司機負責砂、石子上料量、水量；上料工負責水泥、外加劑用量；振搗工負責振搗效果；拆模工如實、及時、準確匯報井壁情況，模板變形情況；技術員負責支撐尺寸及堅持每小時做兩次塌落度；每次拆模后對井壁進行編號，所有施工情況必須做明確施工記錄，對存在問題及時分析、處理。質量控制點明細表分項工程質量控制點檢測手段工程測量定位井筒坐標 井筒中心線、硐室標高儀器測量設備基

71、礎基坑尺寸、標高 基礎位置、尺寸、標高 預留孔、預埋件位置、規格、數量儀器測量、觀感目測爆破爆破參數、打眼規格、裝藥質量儀器測量、試驗模板模板的位置、尺寸、標高 模板內部的清理、表面光潔度儀器測量、觀感目測鋼筋砼水泥品種、標號 砂石的質量 砼配比 外加劑的比例 砼的振搗 鋼筋的品種、規格、尺寸、搭接長度儀器量測 、試驗5、質量檢測監測手段嚴格按照煤礦井巷工程驗收評定標準等有關規定執行。 成立以項目經理為首的質量管理組織，下設質量技術部負責日常工作，隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。配齊檢測和測量工具，如經緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試塊盒等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度

72、，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質量檢查員再進行復查認定評級，如有不合格必須返工。分項檢查記錄包括：井筒掘進、鋼筋綁扎、支模、砼支護等逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。 井筒開工前一個月，應取井筒實際施工材料，根據試配設計，到有一定資質的實驗室重新進行配比設計試驗，做出符合實際情況的配合比設計。砼攪拌前根據砂、石含水率調整砂石重量(如雨季)，確保砼配合比符合施工要求。 施工中按要求制作砼試塊，按期送交實驗室作強度試驗。 嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗，要有材料合格證；材料進場后，按規定作各項試驗，符合規定要求后方可用于工程施工。6、保

73、證工程質量的主要措施嚴格執行煤礦井巷工程質量檢驗及評定標準及合同書要求的質量管理及驗收評定辦法等有關質量規定。主動接受建設單位和監理部門的質量監督。確定質量控制目標，實行全過程的項目工程質量控制。推行全面質量管理，開展群眾性的小組活動。嚴格按照我公司已通過的質量認證體系程序文件進行質量管理。搞好施工圖紙會審，技術交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設計圖紙管理關。建立質量責任制，制訂明確的質量獎罰制度。定期開展質量大檢查，查措施、查記錄、查隱患,總結經驗教訓、堵塞可能發生質量事故的漏洞，消除質量通病。嚴格按驗收標準進行施工，成立專職質量檢查機構，關鍵工序跟班檢查。嚴格工程材料的檢查、試驗工作，確

74、保進場原材料質量符合要求。加強工程材料的計量工作，攪拌站配自動計量上料機，定期進行計量檢測，保證計量的準確性。實行質量掛牌制，認真做好質量檢查和質量記錄,開展班組自檢,互檢及質檢人員專檢，消除質量隱患。組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術、操作水平。第十章 安全技術措施一、安全管理、組織機構成立以公司、駐地安監站、項目經理為首的三級安全生產管理機構，建立健全安全保證體系和各項安全管理制度、建立群眾性的安全網和安全監督崗制度，堅持安全活動周制度，嚴格執行各種安全管理制度及安全措施。堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵照安全生產法、煤礦安全規程和各工種崗位責任制進行施工。附：安全管理

75、機構圖。二、各項安全管理制度1、井口(封口盤)管理制度無關人員不得進入井口，檢查及參觀人員須由項目部有關人員陪同。 入井人員必須佩戴安全帽和保險帶，嚴禁穿化纖衣服；必須著工裝、膠靴，入井前嚴禁喝酒，精神不正常人員禁止下井。任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進入井口，進入井口人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。禁止從井口欄桿向下探望，以免安全帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀登井架及其他設施。乘座吊桶必須背靠背面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘吊桶人數應符合有關規定，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩定得到信號，把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴禁搶

76、上、搶下。乘吊桶人員不得攜帶大材料、工具，人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應有專門措施，并由井口信號工和專職安檢員檢查是否捆牢后并與絞車工聯系后方可下放。井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。若井口房及井內使用電氣焊，每次須有安全措施，并經項目部領導審批同意后方可施工。鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，并采用不燃性材料。2、立井提升系統管理制度每天由專職安全檢查員對井筒提升系統(提升絞車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等)進行檢查，發現

77、問題立即處理。絞車司機必須持證上崗，班前不得飲酒，司機開車時要注意力集中，不能與他人交談，熟悉所操作的鑿井絞車的性能和技術特征，并能熟練掌握操作規程。聽清信號，嚴格按操作規程開車。開車前要做好檢查準備工作，操作手柄是否在零位，檢查減速機離合器是否調到正確位置，電源是否送上，棘爪是否打開，停車后應切斷電源。開車時操作人員不得離開操作位置，運行時如果有異常聲音或儀表指示異常，應立即停車檢查，排除故障。（兩臺以上聯動穩車只能同時停開）必須由主司機操作絞車，副司機嚴密監視。操作人員要熟記鑿井絞車的升、降、停止信號，及時準確地按信號要求開車。當班應認真填寫絞車運轉日志和各項安全保護試驗情況，運轉日志要求

78、整潔、清楚。維護人員根據檢修制度定期對設備進行例行保養，涉及到安全運轉的問題要及時上報，檢查情況和處理結果都要做好記錄。機械設備每班擦拭，機房內要求清潔、衛生、無雜物、無油污。防火用具擺放整齊，不得移作他用。 使用和保管鋼絲繩時，必須遵守下列規定：新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗，做拉力實驗，合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。對每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗收證書等完整的原始資料。保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格后方可使用。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數違反安全規程時，必須更換

79、。3、人員出入井管理制度入井前應自覺接受檢身，乘吊桶人數應符合規定不得超員，上下吊桶不要擁擠，嚴禁搶上、搶下。每班入井職工應由班長清點并報井口調度室記錄，升井后沒有及時升井人員要查明原因，不查明原因，當班人員不得交班，提前升井人員要經班長同意。從事井下作業人員，必須經過嚴格的安全技術培訓，并考試合格方可從事井下作業。吊桶在井蓋門上放穩后人員才能上下。三、組織、技術措施1、一般要求、強化安全意識，加強安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，落實項目安全生產責任制，建立健全各項安全工作管理制度和崗位責任制。、強化安全培訓教育工作，認真學習貫徹作業規程和施工組織設計，使全體施工人員充分了解本井施工中易

80、發生的可能危及施工安全的各種不安全事件，強化風險意識，提高安全責任。、建立以項目經理為首的安全生產應急救援組織，認真分析工程地質和水文地質條件，根據工程特點，針對各種可能發生的意外事件，事先制定具有針對性和可操作性的應急救援預案（如防片幫、防斷管、防突水等），配備救援器材和設備，定期演練，提高應急和抗風險能力。、加強井口管理、防墜管理、信號管理、井幫管理、火工品及井下放炮管理、通訊管理和機電設備管理，各種安全防護設施配套齊全并能正常使用。、加強技術管理，嚴格執行“一工程一措施，無措施不施工”，制度，優化施工方案，選擇技術先進、經濟合理、安全可靠的施工方法施工。、項目負責人、安全管理人員、特種作

81、業人員要專門培訓，持證上崗。、絞車房配備工業電視監控系統，清晰了解井口上下物料、人員工作情況，以利安全。、對各分部工程施工前編制專門安全技術措施（作業規程），經批準后認真貫徹組織實施，保證施工安全和質量。、實行安全目標責任制和安全一票否決制，項目部班長以上生產指揮人員實行安全風險抵押制度，重獎重罰，獎罰對等。2、專項組織、技術措施1）、施工準備期安全措施在井筒施工準備期間，應成立以項目經理為首的管理機構，建立各項安全管理制度，嚴格執行安全操作規程、作業規程和煤礦安全規程，在安裝過程中以防墜為安全重點，堅持“安全第一，預防為主”的原則，杜絕各類安全事故的發生。參加安裝的施工人員，必須嚴格遵守各種

82、安全操作規程，按章作業，遵守勞動紀律，不遲到、不早退。所有施工的設備，施工前做一次全面檢查，嚴禁帶病運行。所有參加施工人員必須認真學習本施工組織設計，熟悉整個施工過程。在井架上施工時，工作人員必須系保險帶，戴安全帽。施工用工具必須拴繩，工具繩拴系牢靠。起吊重物時，井口人員必須及時離開井口，以防墜物傷人。臨時懸吊設施安裝期間，井架四周應設置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進入現場。井架上動用電焊前要仔細檢查電焊把線，以防把線因裸露現象而損傷鋼絲繩。氧氣、乙炔瓶必須分開放置，間距不少于5米。各鋼絲繩回頭打好后，必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固。各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷應及時

83、更換。懸吊鋼絲繩到貨后，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉三種試驗，并校核各鋼絲繩的安全系數。施工期間應搞好文明施工，場內的設備、非標加工件、材料必須堆放整齊，規劃合理。施工中嚴格按煤礦安全規程有關條款執行。在井架上進行天輪平臺安裝時，嚴禁對井架進行燒焊，起吊各加工件及設備時不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。所用器具、設施必須符合安全要求，保證足夠的安全系數。燒焊完畢，必須派人留守，確認火種熄滅后方可離開。現場按消防要求，布置好消防器材。2）、立井防墜措施工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：乘吊桶或隨吊盤升降時；在井架或在井筒內的設備、設施上作業時；在模板上清理浮矸時；保險帶必須定期按有關規

84、定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發現損壞時，必須立即更換。防止從井口墜人、墜物：井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。吊桶升至井口6080米時，信號工及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故，但不過早開啟，以防墜物。井蓋門打開時，禁止從護欄外向下探望，需探望時要防止隨身物品墜入井下。升降管線需打開通過口時，須將所通過口清理干凈，確認無雜物后方可打開。管線升降通過盤孔口時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。井口接管時必須蓋嚴通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結束，現場必須清

85、理干凈并蓋好通過口。井口不準堆放雜物，井口房內要經常打掃，保持清潔。防止從吊盤墜人、墜物：吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應放好，確保不墜落。懸吊設備、管線起落時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。在吊盤口作業人員的工具必須拴繩，作業時防止材料和工具墜入井底。吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經常檢查，發現設備聯接、緊固件、欄桿、扶手，蓋門有問題要及時處理。吊盤上作業的人員要精力集中，系好保險帶，確保安全。防止從吊桶墜人、墜物：提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應按規定經常檢查，防止損壞墜落。乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊

86、桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。乘吊桶懸空作業，必須先同信號工、把鉤工聯系好，系好保險帶，拴好工具，穩好吊桶，確保不會墜人、墜物,方可工作。上下吊桶時，必須等吊桶停穩并得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物以防墜人。在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢，防止墜人墜物。利用吊桶和鉤頭下料、下設備時，捆綁必須牢固，確保無墜落危險。在吊桶內利用打擊物作信號時，必須在吊筒內側敲擊以防墜物。防止井壁墜物：應按施工措施規定控制井筒荒壁高度，不應超過措施的規定。及時處理浮石危巖，防止片幫落石傷人。對噴漿井壁，每次接班后，班長、值班隊長應下慢罐觀察井壁，發現問題及時處

87、理。不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經有關人員批準，在作業點附近臨時懸吊的，用后要及時取下，以免過后墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。防止從抓巖機上墜人、墜物：抓巖機上工作人員使用的工具必須栓繩，材料物品必須固定牢固。抓巖機上的部件應經常檢修，損壞部分要及時更換，緊固件要經常檢查，發現松脫的要及時處理。嚴格按操作規程操作，工作時留心觀察各部件，仔細監聽各部件發出的聲音，發現異常及時處理，防止部件受損墜落。防止從天輪平臺墜人、墜物：天輪平臺上的機械設備安裝要牢固，必要時要加保險繩并經常檢查，發現松脫損壞須及時處理。在天輪平臺上工作的人員要系安全帶，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工

88、作完后要將現場清理干凈。天輪平臺上不得存放不使用的物品，要經常打掃保持清潔。天輪平臺進行大檢修時需要有安全技術措施。在天輪平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點無任何聯系的作業方式。3）、吊盤運轉及檢修安全措施吊盤及喇叭口必須保持完整，不準變形，各部件連接螺栓必須緊固，不得銹蝕，盤面要保持清潔，不得有雜物，防止起落吊盤時有雜物墜入井底。穩繩應固定在喇叭口的外側，滑架應平穩的落在穩繩的卡具上。吊盤的各層通過口，包括管口、風筒口、電纜口的周圍，應用聚氯乙烯編織袋加裝透水填充物堵嚴。起落吊盤時，四根穩繩的穩車必須同步運行。每次升降吊盤后，應將吊

89、盤操平找正，保持各通過口能順利通過，并用穩盤裝置將盤穩定；經常清除吊盤上的各種雜物，保持盤面整潔。吊盤安放的設備，必須與鋼梁固定牢固。4）、爆破作業安全措施必須嚴格遵守爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。運送爆炸材料時，應遵守下列規定：必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。電雷管和炸藥必須分開運送。運送爆炸材料時，吊桶的升降速度不得超過1m/s。司機在啟動和停絞車時，應保證吊桶不震動。交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在井口加工房內。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：必須避開電

90、氣設備和導電體的地點附近進行。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。工作面施工時，嚴禁邊打眼邊裝藥。裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合要求。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成

91、短路。裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規定，且距離井筒不得小于50m。放炮時必須在地面進行起爆；并做到如下要求：采用安全性能好的防水水膠炸藥和高精度毫秒電磁雷管，合理選取爆破參數。必須執行“一炮三檢制”，“三人放炮連鎖制”。放炮人員完成裝藥和聯線工作后，設備、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房內的人員全部撤出，打開井蓋門，方可放炮。在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前，井筒內所有電氣設備必須斷電。裝藥聯線前，必須將放炮電纜與抓巖機脫開，以防漏電事故發生。爆破后，必須仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、模

92、板上、吊盤上或其他設備上的矸石。爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得礅撞工作面。5）、綜合防治水安全措施礦井必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探堵水原則。井筒揭穿含水層、地質構造帶前，必須編制探水和注漿堵水設計。探水孔的布置和超前距離，應根據水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探水設計中具體規定。探水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。如采用工作面預注漿或壁后注漿，另行編制單獨注漿措施，確保安全施工。必須針對主要含水層（段）建立地下水動態觀測系統，進行地下水動態觀測、水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。8）、揭煤施工和瓦

93、斯防治措施針對本井筒穿過煤層，應重點做好通風工作，加強通風系統管理，杜絕漏風、跑風現象，保證工作所需風量。做好揭煤工作的瓦斯通風安全管理和機電設備防爆管理，電器接地保護、檢漏保護及安全檢修。井筒第一次接近煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以上開始打探煤鉆孔，并有專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其他異常情況時，必須停止施工，撤出人員，進行處理。揭煤前必須裝備井筒內瓦斯監控系統。9）、防漏電保護措施安裝電氣設備時必須有可靠的絕緣保護、接地保護；檢測電器設備時，嚴禁帶電作業；加強對電器設備及供電線路的管理，設專人進行經常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發生。嚴

94、禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯系。井上、下必須裝設防雷電裝置。變電所應設專人值班。無人值班的變電室必須關門加鎖，并有值班人員巡回檢查。10）、機械設備安全管理措施設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，確保無誤后方可提貨。設備員在提設備時，應核查設備是否具有

95、經過檢驗、檢修、和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。設備在搬運過程中，應注意保護，防治碰撞損壞設備。堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任制的“三定”制度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生。建立機電設備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機電檢修制度的內容和要求進行日檢、周檢和月檢，發現問題及時維修。嚴格執行設備日常保養、維護、維修制度，確保設備處于良好狀態。11）、季節性安全施工措施做好季節性防洪、防寒、防沙塵暴工作，應根據有關要求制定救援預案。雨季施工防洪措施：成立以項目經理為首的防洪指揮部，并組建防洪抗洪搶險隊，負責井口及各要害部位的防洪工作。汛期之前，應對施

96、工工地、料庫、料場等進行全面檢查，了解水情和排水情況，查看有無水害的隱患。對于阻礙排洪的工程，應進行現場檢查。發現易受水害的隱患，應限期解決。井口周圍設置足夠數量的備用沙袋，并備兩臺砼噴射機和砂、石材料，一旦發生洪水災害，立即將井口保護好，并噴漿加固。在汛期中，施工用的機具、材料設備等，應放置在不易被水淹沒的高處。因施工需要或地形限制，必須設在河灘和低洼處時，應采取措施，防止水淹或被洪水沖走。混凝土地面送輸過程中要有防雨措施。汛期應與當地氣象部門加強聯系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇有災害性天氣和水文情況，能及時做出部署。防汛期間，領導干部24小時輪流值班。防汛重點要設

97、專用通訊設施，以便及時了解現場情況。汛期應準備充足的器材，運輸工具及勞動力等，以備應急搶險。每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。每次降大到暴雨時和降雨后，應及時觀測井下水文變化情況，并向調度室報告。掘進工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發深、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。冬季施工防寒措施：加強天輪平臺的檢查，及時清掃積雪和冰霜。封口盤雜物、積水及時清除，以防結冰。加強穩車的檢查和維護，電機、操作臺部分制作防雪棚，及時清掃設備上的積雪。混凝土運至井

98、口時要保證混凝土入模溫度不低于15度。落地的矸石及要時清理干凈，防止凍結硬化。穩車、絞車油泵采用電熱毯包裹，保證油泵油溫；絞車操作間采用空調取暖。各種機械設備所用柴油、潤滑油必須符合低溫防凍要求。不采用防凍液的設備工作完畢，若設備停止時間較長時，必須將水箱和水管內的水放掉，防止脹裂或堵塞水箱、管路。廣場內各供水管路進行防凍或深埋處理，防止凍結造成用水不便。污水排放系統要及時清理順暢，防止結冰發生堵塞污染環境。加強生活區安全檢查，防止私自接拉電線，嚴禁用電爐取暖。 設置專門的洗衣間和烘干室，保證工人上班時衣服清潔，干燥。指定專人負責天氣預報工作，掌握氣溫變化，及時傳達氣象信息，并逐日做好氣象記錄

99、，有應付氣溫驟降的技術措施和物資準備。12）、職業健康安全措施大搞技術革新，實現設備機械自動化，從而減少工人與有害因素接觸的機會。施工設備采取消音、降噪、隔離等技術措施來降低或消除生產性有害因素。加強生產設備管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染環境。嚴格遵守安全操作規程，防止發生意外事故。加強個人防護養成良好的衛生習慣，防止有害物質進入體內。合理安排休息制度，注意營養，增強機體對有害物質的抵抗能力。對接觸生產性有害作業的工人進行就業前體格檢查和定期體格檢查，及早發現禁忌癥的職業病患者及早進行處理。根據國家系列衛生標準定期檢查作業環境中生產性有害因素的濃度或強度，及時發現問題及時解決。第十一章 文

100、明施工、環保、消防措施1、文明施工在自己管理轄區內按文明施工達標要求進行管理，領導分工要明確，責任落實到個人，分區分片進行管理，建立健全定期檢查和獎罰制度，搞好現場文明施工。建立牌板標識制度。臨時工業廣場要有施工總平面布置圖板和施工區域效果俯視圖，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有崗位責任制、操作規程、交接班制度、警示標志及操作規程。工業廣場內設備、機械、材料、堆放整齊，規劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標識牌。施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾；場內道路要整潔、平坦、暢通。施工現場及居住區無常明燈，無垃圾、無跑、冒、滴、漏水、油等現象。施工用管線布置要

101、整齊、美觀。生活區內設置文化活動娛樂室。工地辦公室、會議室內圖表、資料、管理制度張貼要整齊，字跡清晰。辦公生活區和施工區域地面均采用水泥固化并進行抹面處理,除庫房為磚混結構外其余所有房屋建設均采用彩鋼板，地面為水泥地面。生活區圍墻采用鐵藝鋼護欄圍墻，大門采用電動滑道式大門，整體造型要美觀、大方，由專業生產廠家制作。辦公生活區及施工區域主要干道為砂礫石鋪設。除信號房以外的所有房屋一律建在離井口20米以外。穩車群基礎面必須高出自然地坪面300mm，并進行二次抹面。絞車房及各車間電纜必須在電纜溝中敷設，并采用水泥蓋板蓋嚴。職工澡堂采用三間房屋，分別為浴池間、淋浴間和更衣室，每位職工配備一個更衣柜和兩

102、套工作服（編號統一管理）。配備烘干機保證職工正常工作需要。每間職工宿舍放置高低床三套，僅限五人使用，留出一上鋪放置生活物品，保證屋內干凈衛生。專門制定職工宿舍管理制度。職工廁所建設采用水沖式，保證其干凈衛生。2、環境保護措施根據環境保護程序文件要求，對影響環境的因素進行辨識、評價，對重要環境因素要制定管理方案，并要求做到：建立環境管理信息網絡，配置相關人員和設施，對施工環境進行有效的預防、監測和控制。根據項目所處的具體環境及當地政府的相關要求，制定相應的環境管理和控制措施。通風設施采取必要的消音措施，減少施工現場內的噪音污染。采用先進的設備和技術，減少噪音和設備尾氣對環境的影響。施工中所產生的

103、矸石、廢物，排放到矸石場中，減少對環境的影響。污水排放要并入水溝，并經常清理，防止污水污染環境。機械設備的油污水禁止未經處理直接排放。對施工中所產生的廢水應采取過濾、沉淀或其他措施，達到排放標準，按環保要求和業主指定位置排放。加強通風系統的管理，保證工作面有足夠的新鮮風流。采用濕式鑿巖等綜合防塵措施，降低粉塵對空氣的污染。砼攪拌要有降塵措施，保持井口附近空氣潔凈，攪拌站和運輸道路上，應經常灑水除塵。作業人員必須配帶勞動保護用品，降低粉塵和噪聲對人體的危害。選用的機械設備必須是能耗低、噪音小、污染輕的設備。噪音稍大的施工設備，應設置消音板進行隔音。根據程序文件要求,對施工現場環境因素進行識別、評價，對重要環境因素要制定管理方案。3、消防措施施工現場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區、井口房等地方要配備充足的消防器材和充足的水源。施工場區內應設置消防火栓，以便消防使用。在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災事故的發生。做好防火、防電、防雷設施的檢查和保護。保衛、安全及消防部門要及時檢查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。消防器材要制定管理制度，并明確責任人。