1、濟南海鮮大市場工程施工組織設計（土建部分）前言一、編制依據1、設計圖紙2、圖紙會審3、施工合同4、國家及山東省現行的施工驗收規范和操作規程5、國家及山東省現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定6、ISO9001質量手冊及程序文件7、ISO14001環保手冊及程序文件8、OHSMSI8001職業健康安全手冊及程序文件二、編制說明本工程單獨編制的幾個重要分項工程的施工方案如下1、 基槽挖土施工方案2、 雙排落地式外腳手架施工方案3、 懸挑腳手架設計施工方案4、 QTZ40B塔機安裝拆除施工方案5、 臨時用電施工方案6、 冬期施工措施7、 雨季施工措施8、 外墻保溫施工方案9、 鋼結構施工方案10

2、、幕墻施工方案、精裝飾等方案。上述分項方案另行編制單獨成冊，不包含在本施工設計中。本施工組織設計未盡事宜嚴格按國家有關規定、規范執行。工程概況濟南市海鮮大市場工程位于濟南市經十一路西段路南，中光明街路東。東面南面為居民區北面和西面為海鮮市場批發部，地理位置優越。本工程由濟南市中銀房地產開發有限公司開發建設，濟南市建筑設計研究院設計，山東省工程建設監理公司監理。山東三箭建設工程股份有限公司承建。一、建筑設計特征本工程由地下一層和地上三層組成，主樓坐落在車庫的中間，主樓東西長為145.54米，南北長為123.5米，總建筑面積67809平方米，地下建筑面積為21074平方米，地上建筑面積為46735

3、平方米。地下一層層高為6米，一層層高為5.8米，二、三層層高為4.8米，總高度為23.40米。本工是以經營海鮮為主的商業批發零售市場，地下一層為活鮮批發零售區及設備用房、一層為冰鮮及凍鮮、二層為副食調味、三層為酒店用品。本工程0.000相當于絕對標高58.00米基礎埋深為負7.8米。地下一層地面為砼水泥地面、地上地面為鋪面磚地面、屋面為鋪廣場磚停車上人屋面。內墻為涂料、辦公室為乳膠漆三度。外墻采用粘貼60厚膨脹聚苯板、復合15厚膠粉聚苯顆粒,干掛花崗石飾面及白色氟碳板.地下交易區砼柱角部位均采用L550等邊角鋼護角。二、結構設計特征本工程建筑抗震設防烈度為丙類建筑，建筑結構物安全等級為二級，地

4、基基礎設計等級為一級，上部結構抗震等級為四級。基礎型式為柱下獨立基礎。本工程平面兩個方向均超長，設伸縮縫（兼抗震縫）并將其分為六個獨立的抗震單元，縫寬為100伸至基礎頂面。地下室及防水底板超長部位每隔40米左右設800寬溫度后澆帶，溫度后澆帶澆筑時間為兩側砼澆筑完60天后用C40微膨脹混凝土澆注，在主樓與附樓連接處一層樓板部位設施工縫。結構部位結構參數強度等級備注墊層厚度100C15基礎、防水底板條形基礎和柱下獨立承臺基礎68006800、47004700、54005400、70007000、500013360C30S8摻加PNC復合膨脹防水劑同時摻加HDC纖維地下剪力墻厚度400、300、2

5、50C30S8摻加PNC復合膨脹防水劑同時摻加HDC纖維框架柱500500、600600、700700、1235600、1107600、952600C40梁、板梁5001250、500900、500600、300450、板100、120C30梁柱板交接部位C30砌體腰梁、壓頂、構造柱C20填充墻墻厚240M5水泥砂漿內隔墻墻厚100三、施工條件該工程施工前，施工場地內基本完成“四通一平”，但是尚存在以下問題：現場施工用水管道未能達到施工需求容量。現場場區狹窄，職工宿舍不能得到全面新建，需要場外解決；建筑物周邊均為居民區，這給工程須24小時連續作業施工，所產生的噪音擾民帶來難度。本工程位于建設路

6、與經十一路西段交界口，經十一路為海鮮市場主要交通要道，給主體運輸帶來不便。四、施工特點1、本工程規模大，結構較復雜，裝飾高檔，安裝系統齊全復雜、標準高，對施工過程中的各方面控制要求嚴格。2、地下室設有東西方向一道變形縫，南北方向二道變形縫，基礎承臺與防水底板及基礎梁出現高低差，懸模施工難度較大。3、該工程地下部分以變形縫及后澆帶劃分施工段，基礎底板以1213軸、56軸處后澆帶分東西三個施工段，每施工段再劃為三個施工區，一次性砼澆筑，基礎承臺斜坡高，砼體量大，這給施工進度帶來不便。4、本工程面積大，層高高，在施工中給運輸和安全帶來很大的困難，在施工中要注意各方面的協調。5、混凝土承臺、及柱、梁斷

7、面尺寸較大，屬大體積混凝土，對施工技術要求高；四周剪力墻墻厚截面尺寸大給施工制模加固帶來難度。針對以上特點，我們將采取有效措施，確保工程優質、高效完成。五、施工原則及施工順序本工程具有規模大，單層面積大，樓層層高較高，施工現場狹小，土方開挖量大基礎埋置深且主樓座落在車庫中間等特點，考慮總體施工原則，根據現場實際情況和施工圖的具體要求，合理安排施工順序和施工段的劃分。因該工程地下車庫部分和下沉廣場部分占地面積大。根據甲方的要求及考慮施工周轉材料的堆放和鋼筋加工場的需要，土方開挖決定采用先挖主樓地下部分，挖至主樓設計底標高，先集中施工主樓地下部分，再進行上部主體施工的方法進行施工。待主樓主體施工結

8、束后，再對主樓周邊的車庫及下沉廣場結構進行施工。1、施工段劃分0.000以下的結構劃分以設計后澆帶和伸縮縫及主樓與車庫的結構施工縫邊緣為依據劃分流水施工區域（具體劃分見附圖）。先施工主樓部分，主樓分三個施工段，每個施工段再劃分為三個施工區。主樓周邊的車庫結構待主樓主體施工完成后再施工。地下車庫根據設計后澆帶劃分施工段。0.000以上部分每樓層以設計伸縮縫劃分為三個施工區域，再以每個區域劃分三個施工區，由1軸至6軸，從北向南形成流水施工，依次向東。2、基本施工順序水平：（地下室）第一施工段第二施工段第三施工段（地上）第一層第二層第三層屋面。豎向：地下室墊層承臺及防水底板基礎梁獨立框架柱混凝土頂板

9、梁混凝土。地上部分：柱梁板。3、施工縫留置1、基礎墊層：基礎墊層留設施工縫位置為從1軸外出6.5米，19軸外出4.5米，B軸外出4.5米，Q軸外出3.5米。2、防水底板：防水底板施工縫位置的留設均至柱基承臺外邊緣。3、框架獨立柱、承臺、基礎梁的水平施工縫設在承臺和基礎梁的上部，框架獨立柱的上部施工縫留設在框架梁的底標高處下20。4、一層主樓周邊與車庫相連的梁板施工縫，均設在跨中的三分之一處。5、樓梯施工縫設在樓梯斜板跨中的三分之一處。6、外墻剪力墻和消防水池剪力墻的施工縫留設位置為自基礎頂上翻300處，設鋼板止水帶，堅向留設在后澆帶部位。7、其它施工縫以設計后澆帶或沉降縫劃分。六、施工現場平面

10、布置安排1、施工現場平面布置原則由于施工現場狹小，地下部分占用場地面積較大，故結合施工方案對施工現場合理布置，充分利用現有場地進行材料堆放、加工、辦公。根據現場實際情況，結合周邊環境情況，將工人生活區和部分材料加工區設置在施工現場以外。根據本工程現場的上述情況，在施工總平面圖的布置上，力求科學合理的利用一切可利用的空間，以滿足各階段的施工要求，并使現場按“省安全文明紅牌工地”標準實施，為此施工總平面圖布置將從臨時設施、機械布置、現場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面規劃。2、臨時設施安排臨時設施主要包括有辦公區、宿舍區、加工區、圍墻和防護設施等。（1）、辦公區現場辦公在主樓的基坑

11、邊東北側原圍墻處新蓋一幢兩層彩板辦公室和一幢一層彩板房辦公室供甲方、監理、審計、施工單位用。建筑面積為172平方。（2）、宿舍區由于施工現場狹小，根據周邊環境情況，安排租用如意宛原職工宿舍，另外在工地東側新建300的彩板房和建臨設180作為工人生活區和倉庫修理間等用。（3）圍墻現場結合有關規定，在工地周圍設置圍墻，東側及南側利用原有圍墻、北側和西側采用磚砌圍墻2米高，并內外粉刷，使整個現場美觀大方。（4）鋼筋加工區結構施工階段，在施工現場南側和北側設置鋼筋加工區和原材料的堆放，鋼筋堆放場地和加工場地面均為120C15砼硬化。西南角為模板加工和堆放區，鋼筋調直計劃在南側沿圍墻邊布置。（5）材料及

12、模板堆放材料堆放場地主要考慮鋼筋、砂子、加氣混凝土砌塊、周轉材料等。鋼筋原材堆放場主要堆放在場地南側，堆放場按要求架高堆放，砂子、石子砌筑圍擋結構，并分各類材料分別掛牌標識清楚。所有材料堆放場均做到排水通暢，利于堆放、保存。（6）機械布置根據本工程平面尺寸及機械特征，設五臺QTZ40塔吊，分別置于建筑物的四個面，現場設一臺砂漿攪拌機，二臺混凝土泵車（具體位置詳見現場平面圖）。主體砼后在主樓的北立面設二臺物料提升機。（7）施工道路整個施工現場以建設單位所定的施工范圍界限內場地硬化，硬化使用碎石或C15商品混凝土，厚度12cm。七、施工準備工作計劃1、技術準備計劃（1）圖紙學習：組織相關人員熟悉結

13、構建筑圖紙，盡可能多發現圖紙上潛在的影響施工的問題，并在施工前解決。（2）施工方案：編寫各項切實可行的施工方案，并報建設單位，監理單位審批。嚴格按批復后方案進行施工，確保每道工序受控。（3）技術交底：組織相關人員進行技術交底，理解圖紙的設計意圖，掌握施工組織的關鍵線路，對本施工方案技術要點集中進行學習。2、計量器具計劃（1）定位測量計量所需器具分別于10月20日送技術監督局檢測。所配定位測量器具有：J-經緯儀一臺，DS3水準儀二臺，霸威牌50米大尺二把、5米、3米合卷尺各四個，GT-1000臺秤一臺。經檢驗合格，并計劃分別于11月30日投入使用。（3）試驗計劃所有進場鋼筋按施工規范規定送檢，復

14、檢合格后方可使用；每層鋼筋焊接按規范送檢；施工用商品砼，由供方提供商品砼資料、試驗報告；砼試塊留置按施工規范規定執行；砌體用M5砂漿配比、原材、外加劑按規定送檢；加氣砼砌塊按施工規范規定送檢；回填土取樣送檢；防水材料送檢；乳膠漆送檢；塑鋼門窗送檢。3、勞動力計劃根據本工程特點，分別制定了本工程的勞動力計劃。主體、裝飾施工主要勞力計劃表 單位：人工程施工階段投入勞力情況工種主體工程工種主體工程工種裝飾工程普通工60鋼筋工200抹灰工160混凝土工80架子工20鑲 貼100木 工350電 工5瓦 工200瓦 工40其 他50涂 料150防 水40總合計845門 窗804、主要施工機械設備本工程地上

15、主體結構施工階段：料具、垂直運輸選用四臺QTZ40塔式起重機，基礎、地下結構和裙房選用HTB60混凝土輸送泵3臺，主體采用2臺HTB60混凝土輸送泵，裝飾裝修階段選用兩臺物料提升機。 主要施工機械設備詳見后附表：序號機械設備名稱型號規格數量額定功率KW備注1塔吊QTZ40560*5完好2混凝土輸送泵HBT604100*4完好3砂漿機JS35025.5*2完好4鋼筋切斷機QL4057.5*5完好5鋼筋調直機QT40-125.5*2完好6鋼筋彎曲機WJ4043*4完好7閃光對焊機UN2-1003100*3完好8交流電焊機BX1-300675*6完好9插入式振動器ZN50201.1*20完好10打夯

16、機HW2063*6完好11圓盤鋸MB10627.5*2完好12電刨QT4-1321*2完好13水泵115完好14物料提升機WJ100-10025.5*2完好15電動套絲機TQ100-A23*2完好16空壓機27.5*2完好17碘燈518電動套絲機TQ100-A23219墩粗直螺紋設備41545、臨時設施搭設一覽表臨設用途占地面積(m2)備注臨設用途占地面積(m2)備注工地辦公室172材料庫80警衛室12砂漿攪拌機棚36工人宿舍1200場外水泥庫36食堂72木工棚54廁所24鋼筋加工棚72工人宿舍310工地現場標準養護室110八、主要分項工程施工方法1、施工測量（1）施工測量準備（a）校對測量儀

17、器本工程對應用的經緯儀，水準儀等經政府主管部門批準的計量檢測單位校核并確保使用時在有效檢測周期內。（b）復核水準點及坐標點本工程水準點由甲方提供，水準點位置為燃料總公司辦公樓東南角勒腳上平，高程為58.096米，本工程0.000相對于絕對標高值為58.000米。對甲方提供的水準點和坐標點進行復測，確定水準點和坐標點的準確性（2）建筑物定位放線根據施工總平面圖及甲方提供的軸軸的控制點，我們選用直角坐標法及外引控制法. (a)、在基坑開挖前，根據施工總平面圖及甲方提供的軸線坐標點，測出建筑物的兩條互相垂直的長邊軸線為基本軸線；在現場內通視條件較好，車輛碾壓不著，人不易碰撞的地方再采用直角的方法引測

18、建筑物的控制網軸線。埋設為軸線的控制樁，并用油漆所標注，控制樁用100100mm，長600-800mm的方木打入地下，在樁頂軸線位置釘入圓釘作標志，并在復核無誤后立即用砼在控制樁四周澆筑400400500的C20砼加以保護，必要時加設防護欄桿。（b）、根據規劃勘測部門提供的坐標樁及甲方提供的總平面圖施測， 進行建筑物定位，復測無誤后，申請規劃勘測部門驗線。（3）水準點引測a、根據業主提供的由規劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用精密水準儀進行數次往返閉和，敷設現場施工用水準點，現場水準點布置數量不少于三個，以便相互校核。b、現場水準點的測量方法及精度要求根據工程測量規范(GB500

19、26-93)要求，本工程的高程控制網采用三等水準測量法測定。(c)測量方法：采用閉和導線法測量，示意圖。(d)主要技術要求等級每千米高差傳中誤差(mm)各線長度(mm)水準儀型號水準尺觀測次數往返較差，附合或環線閉和差(本地)與已知點聯測附合或環線三等65NAL132雙面往返各一次往一次12（4）、結構的施工測量a、地下結構的平面控制根據基坑邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁上，經對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)將所需的軸線投測到地下室墊層上或施工平面層上，在同一層上投測的縱橫軸線各不得少于2條，依次作角度、距離的校核，校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應的設計軸線及細部線，并用

20、紅漆標注柱角線及柱基邊線板墻邊線，便于鋼筋綁扎和支模。在地下結構施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移影響精度。（b）、地下結構的標高控制底板施工時，所需標高可以從現場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。地下一層施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可從現場內水準點直接引測，無論采取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在規范要求之內。（c）、地上結構的平面控制地下室頂板施工完畢后，用現場內設置的控制點，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，做為首層施工的依據，在首層樓板上每個區放置四個控制點，做為上部結構軸線傳遞的基準點，設置基點采用予埋鋼板(100100)，并在鋼板上刻劃“+”字做

21、為標記。上部結構的軸線傳遞，在每層結構的相應部位留置150150孔洞，以便線墜通過。為確保軸線的傳遞準確，每層的軸線均從首層基點向上傳遞，在各樓層的軸線投測過程中，軸線豎向垂直允許偏差不得超過3mm，總高度不得超過5mm。（d）、地上結構的高程測量為保證豎向控制的精度要求，在每層的柱子及墻體鋼筋綁扎完后，在柱子或墻體上彈出，用紅三角標注50線，每層不少于三個點，并相互校核，校核后三點誤差不得超過3mm，取平均值做為該結構層內高程測量的起始點，使用水準儀引測。本工程結構層樓面頂標高為23.40m，因此采用50m鋼尺可保證每層的控制標高，每層均采用首層統一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量且層層校核

22、，為確保標高傳遞的準確性，并對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數次測量與基準點校核.2、清槽及釬探（1）人工清槽：根據圖紙設計及冬季施工要求，機械挖土至設計標高保留200300厚的土，采用人工開挖至設計標高。（2）地基釬探：（a）材料要求砂：一般中砂，釬探桿25圓鋼筋制成，釬頭程60度尖錐形，釬長3米。（b）主要機具釬探機，錘重為10磅，其他有鉛絲，架子，手推車，鋼尺等。（c）作業條件基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線及坑寬符合設計圖紙要求。根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰線，兩線相交點為探孔位置。釬桿上預先劃好30 橫線.釬探孔的排列

23、方式間距1.5米梅花式布置，孔深2.5米。（d）操作工藝工藝流程：撒孔位線確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌水灌砂按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位灑上白灰點。將探桿尖對準孔位，再把釬探機安裝穩固，扶正釬桿，開動機器，使其自由下落，錘落距30，把探桿豎直打入土層中。記錄錘數、每打入30記錄一次錘擊數。每臺釬探機3人為一組，2人操作，1人做記錄。拔釬蓋孔、探桿打入設計要求深度后拔出探桿并用磚蓋上孔，以防雜物堵孔。灌水檢查、濕陷性黃土、膨脹土地基，不得灌水；本工程根據地質報告說明，探孔均應每孔必灌水檢查，當孔中水位下降很快或灌不滿時，應查明原因。灌砂、打完的釬孔經過有關檢驗人員

24、檢驗孔深與記錄無誤后，即進行灌砂，灌砂時每填入30左右，可用直徑25的鋼筋棒搗實一次。在冬季施工時，每打一孔及時覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。覆蓋材料為地毯。（e）質量要求釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假釬、釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。基土受雨后不得釬探。釬進行不下去時，應請示有關人員，適當移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數。3、基礎墊層施工該分項工程砼墊層為甲供商品砼,砼標號為C15,采用泵送防凍復合外加劑,坍落度控制在160180,根據設計要求為整體滿堂墊層,厚度h=100。一、 施工準備1、辦好地基驗槽及各分項工程隱蔽驗收記錄。2、抄平、放線、制模板。3、準

25、備好各種施工工具,如砼泵車采用HBT80一臺，插入式振動機，平板振動器以及機械試運轉,水電源等是否完好。二、施工工藝1、基礎處理:基槽底采用人工清槽,達到設計標高.并清理出碎土、雜物和垃圾等。2、放線找標高:根據設計圖紙放出基礎墊層邊線，并放出各分區軸線，以便分段分區施工,在每分區再劃分施工面.根據圖紙設計標高在每分區模板周邊測出墊層標高,間距每2米用同墊層砼標號做出100100砼墩或打木樁找標高。 3、鋪設砼:澆筑砼時應分段鋪設,從前向后退,在澆筑砼時不得在基層土上灑水,不得往砼內加水。4、振搗:根據標高鋪設砼,隨即用平板振動器或插入式振動器對砼進行找平振實,確保砼密實無麻面蜂窩等現象。5、

26、找平壓光:砼振搗密實后,按照標高用施工線拉上并用刮杠找平,同時進行第一遍壓光,待砼能上人并在砼初凝前進行第二次壓光(采用機械磨光機)共2臺機械壓光，壓光結束后用塑膠膜覆蓋。、養護：應在砼澆筑后的立即對混凝土加以覆蓋并保濕養護，覆蓋材料為一層塑膠膜，在塑膠膜上面再用一層地毯或50-100厚碎土覆蓋養護的時間：不得少于7d；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。注：當日平均氣溫低于5時，不得澆水。7、測溫方法：本工程砼墊層因在冬季施工，為了能了解和掌握砼的溫度，在澆筑砼時每1020米見方，

27、用直徑15長200PVC管，一端封堵，插入砼內100150深作為測溫孔，布點均應編號。砼溫度的測量：負溫砼強度達到抗凍臨界強度以前，每隔2小時測量一次，養護期間每晝夜測量2次。測溫時應將溫度計與外界溫度做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料堵住，溫度計在測溫孔內留置3分鐘。三、施工縫的設置方法本工程設計為基礎下滿堂墊層，墊層有可能出現不規則裂縫，因為墊層僅作為隔離層，產生裂縫后，可用砂漿填實。四、質量要求1、商品砼要有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試

28、塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣等缺陷。5、澆筑前由項目部專人經常注意天氣變化，如有寒流，緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，應及時采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。后續部分可暫留施工縫。6、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。7、記錄好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比等情況。8、冬季施工其它具體措施詳見“冬季施工措施”。9、試塊的留置方法應符合以下規定：標養每100M3一

29、組;交貨檢驗每100M3一組;每600度天每100M3一組（可待解凍后）;解凍前每100M3一組。六、安全文明1、雪天要注意防滑，施工現場嚴禁吸煙。2、進入施工現場要正確戴好安全帽，高空作業正確系好安全帶。3、嚴禁在基槽底坑邊玩鬧。4、泵車后臺及泵管下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐要牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 6、各班組做到工完料盡場地清。4、模板工程（一）、模板材料的選用、墊層模板：墊層四周采用12厚竹膠板，50100方木組合拼裝，固定方法采用25的螺紋鋼筋長度600,間距1000打入土層中2、防水底板柱基承臺吊模：采用12厚竹膠板，50100方木組合，48鋼管

30、，在承臺鋼筋上焊上鋼筋托架，木方，48鋼管加以固定、梁：12厚竹膠板，50100木龍骨，48鋼管，12的對拉螺栓4、地下室墻：采用12厚竹膠板配置成大模板，50100木方，雙層48鋼管，12的止水對拉螺栓，吊模托架、柱模板：12厚竹膠板，10號槽鋼，48鋼管，50100木龍骨，14的對拉螺栓。6、樓梯模板：12厚竹膠板，50100木龍骨，48鋼管。7、電梯井模板：12厚竹膠板，50100木方組合大模板，48鋼管，12的對拉螺栓。8、一層頂板至三屋頂板：采用常州曙光建筑塑料模殼，48腳手鋼管，50250木方，50100木方，12厚竹膠板。(二)模板設計1、基礎模板設計本工程防水基礎板厚250，采

31、用防水砼，在砼墊層施工完成后，放出基礎外邊線及承臺外邊線，采用12厚竹膠板組合成一定尺寸的模板，木方為背楞，排列間距為40cm，中間用48鋼管加以敷設，水平管為2道固定，周邊用48腳手鋼管斜撐支設。基礎承臺便于支模，在底板上用20的鋼筋焊制模板托架，模板面采用12厚竹膠板，橫向龍骨是50100方木，48鋼管豎向加固，縱橫方向均采用48鋼管相連接，依次固定模板的位置和截面尺寸。2、梁模板梁板下部支撐采用扣件滿堂腳手架，立桿間距為0.8m，經荷載計算偏于安全，梁底板和梁側模均采用12厚竹膠板，50100木方，48鋼管加固，梁兩側打上斜撐，以增強剛度，梁高大于700的。在梁腹部每800間距加一道12

32、的對拉螺栓。3、頂板頂板下部支撐采用10001000扣件滿堂腳手架立桿，每1.8高設水平拉桿，在梁、墻的周邊串50100木方，中間300滿鋪48鋼管，模板采用12厚竹膠板，每塊板的交口部位下設50100木方，40mm的鐵釘加以固定。4、一層至三層頂密肋梁板模板本工程梁板設計采用密肋梁結構，柱軸網尺寸9.0m9.0m，柱間大部分為截面300700、500800、500600的框架梁，框架梁間內為縱橫間距13681368mm的密肋梁結構，板厚普遍為100mm左右，框架梁采用12厚竹膠板50100木方配制梁底模板和梁側模板，密肋梁結構采用常州曙光塑料模殼廠生產塑料模殼，下口尺寸11381138，高3

33、50，模殼間梁底模板寬30mm，采用特制的梁底定型模板。模板的支撐系統采用800800立桿扣件式滿堂腳手架，縱橫設四道水平拉桿，在框架梁底中部每700再加一道立桿，滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置，高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。5、墻地下室墻模板用12厚竹膠板組合拼裝，用50100方木400作后背帶，根據墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結合采用40mm鐵釘，木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為墻體下部1/3為30040

34、0，上部為400400，見模板圖。外墻采用止水環對拉螺栓，內墻對拉螺栓不設止水環。地下室以上部分的墻體用12厚竹膠板組合拼裝，用50100方木500作后背帶，根據墻體平面分塊制作，竹膠板與木方結合采用40mm鐵釘，木方平直，木方之間布置鋼管，外用48鋼管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓間距為400400。6、柱模板柱模板采用12厚竹膠板，豎向龍骨是50100方木，48鋼管；橫向加固采用10號槽鋼作鋼柱箍，14對拉螺栓鎖緊，整個支撐體系同樓層滿堂腳手架連接，校正主模軸線偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依據柱子截面尺寸。7、樓梯模板樓梯模板采用踏步式定型封閉式模板配制模板，按照樓梯的寬度、高度和長

35、度、踏步的步數來配制，梯段的底板模板采用48扣件鋼管腳手架，50100木方龍骨進行，底模施工完后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎好后，然后把踏步模板支設上，并用48鋼管，采用50100木方斜撐，鐵釘加以固定，以防漲模變形。8、電梯井模板根據圖紙尺寸，預制好定尺模板，12厚竹膠板，50100木方作背楞，用40mm鐵釘固定，48鋼管支撐作校正垂直度和定位，12加強螺栓，不設止水環。9、后澆帶后澆帶兩側的模板用兩層鐵絲網固定鋼筋骨架(1050)上。底板和頂板的后澆帶在兩側應進行保護，防止雨水進入地下，在兩側砌120厚擋水墻高120，外側抹灰。后澆帶上先鋪一層竹膠板，后鋪一層塑料布，最后蓋一層竹膠板加以保護。后澆帶

36、的砼澆筑時間，主樓與車庫之間的后澆帶待主樓結構完成后60天進行澆筑。車庫后澆帶，為保證結構的安全性能，下部模板在后澆帶混凝土澆注前不能拆除。(三)模板拆除1、側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必須執行砼結構工程施工及驗收規范(GB50204)及建筑工程冬期施工規程(JGJ104)的有關條款進行拆模必須申請技術部門批準后方可拆除。3、本工程的側模拆除時間控制在澆筑1230小時以后，底模的拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設計及規范要求為依據。4、拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆側模，后拆底模。先拆不承重的模板，后

37、拆承重部位的模板，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。5、后澆帶的模板，支撐從底板起就采取有效支撐措施，在拆除其它模板時，后澆帶直到砼澆筑結束，待可拆除時再拆除。(四)質量控制和保護措施1、保證措施(1)做好模板方案設計，確保模板的整體性強度和剛度，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。(2)模板安裝必須按要求，模板與砼接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，模板拼縫處貼海綿條，縫寬不得大于規范要求，凡保證梁柱墻截面尺寸的內撐桿，兩端必須刷2次防銹漆。(3)砼強度必須達到規范規定強度時，方可拆模，拆模必須按規定順序操作。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(mm)達到設計的混凝土立方體抗

38、壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構-1002、現澆結構模板安裝的偏差應符合表2的規定。表2現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、鋼筋工程本工為框架結構，基礎為防水底板，局部基礎梁上反。柱網格軸線為90009000，地下室頂板設計為框架梁和單向次梁組合，一層頂板至三層頂板設計

39、為密肋梁。本工程配筋復雜，量大，給施工帶來一定的難度。本工程鋼筋采用的一級鋼筋、二級鋼筋、三級鋼筋和冷拔鋼筋規格從6.5mm25mm。(一)鋼筋的質量要求鋼筋進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有標志。鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋、結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBL499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定,檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定,檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具

40、體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.(二)鋼筋的加工、制作1、鋼筋配料：根據設計圖中構件配筋圖及03G101-1平法構造圖，先繪出各種鋼筋形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數并填寫料單表，經審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工成型準確的保證，同時在鋼筋組裝中不會出現鋼筋的端部無法擱置，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量，因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。2、所有鋼筋下料及加工

41、成型全部在施工現場進行，這樣可以長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。(1)鋼筋清潔：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須進行清理，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋清銹工作是在冷拔調直過程中完成，對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機完成。(2)鋼筋調直：6.5、10采用調直切斷機完成各種下料長度，經過調直的鋼筋應平直，無局部彎曲。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要采用切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。3、彎曲成型(1)彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。(2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料

42、單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，若為兩邊不對稱鋼筋時，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整，經對劃線鋼筋的尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。(3)質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀準確，對于HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，當作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。本

43、工程鋼筋彎曲的彎鉤均為135度，平直部分長度為10d，箍筋加工尺寸必須準確，端面要齊平，135度、90度彎鉤要準，箍筋內凈尺寸允許偏差5mm。(三)鋼筋的連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便經濟，本工程將根據具體情況進行選擇。（除設計注明外）。基礎防水底板、基礎梁和框架梁采用閃光對焊為主，局部采用雙面或單面電弧搭接焊。剪力墻用閃光對焊或綁扎搭接接長鋼筋，框架柱立筋采用鐓粗直螺紋機械連接，鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進程布置。同構件同區段內的鋼筋接頭數量，以及綁扎接頭的長度必須符合設

44、計和規范規定要求，錨固長度符合設計要求。(四)鋼筋保護層厚度的控制1、柱、構造柱鋼筋采用定位卡控制保護層厚度，分設在柱子四面的上部和中部及下部。2、梁、板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，圈梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設1個，呈梅花形布置。3、樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用焊制的鋼筋桁架予以控制，并通長設放，鋼筋桁架的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。桁架的高度為板厚減去板上保護層，第一根為從負筋梁部位讓200開始設，負筋端部必須設一根通長，負筋中部間距不大于500設置4、剪力墻鋼保護層控制：根據墻寬加工定位筋，并在鋼筋的兩端刷上防銹材

45、料（見附圖）筋的五)質量控制點對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，全過程管理。其重點控制的內容如下。1、鋼筋保護層：根據設計要求，嚴格控制好鋼筋保護層。(具體措施附后)2、鋼筋的錨固：審查配料單，使鋼筋的彎折長度符合設計和規范要求，現場檢查鋼筋的安裝位置。3、鋼筋的長度：認真的審查鋼筋配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。4、鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。5、鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。6、鋼筋的規格：嚴格審查鋼筋料單，必須同設計相同，檢查現場綁扎過程。7、抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和平直長度，符合抗震規范及設計要求，審查配料單及在

46、加工時嚴格控制把關。梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。8、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批鋼筋應停止加工和使用。(六)鋼筋綁扎1、施工準備成型鋼筋、2022號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均要符合設計和執行現行規范要求。按施工平面圖規定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、構造柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確

47、定研究好鋼筋綁扎安裝順序。2、操作工藝(1)柱、墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計

48、要求加密。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保證主筋保護層厚度的正確。(2)圈梁鋼筋綁扎首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。要在梁主筋下墊好墊塊(或塑料定位卡)，以保證主筋保護層的厚度。(3)梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主

49、筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊(或塑料定位卡)，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用焊接接頭。小于20mm采用綁扎接頭。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤(、級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置

50、應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1、3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內(注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密

51、)。(4)板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。(5)樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的

52、方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(七)鋼筋閃光對焊1、施工準備鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。焊工必須持有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。主要機具：對焊機及配套的對焊

53、平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。2、操作工藝(1)工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗閃光-預熱-閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面斷續閃光預熱二次連續閃光加熱到將近熔點(2)焊接工藝方法的選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。(3)焊接參數選擇閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。(4)試焊、做班前試件在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接

54、6個試件，其中3個做拉力試驗，3個冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3、對焊焊接操作(1)連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。(2)預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。(3)閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程

55、。4、保證焊接接頭位置和操作要求：(1)焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。(2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須清除干凈。(3)鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。(4)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。(5)接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。(6)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。(八)鋼筋安裝的質量驗收1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2、鋼筋安裝位置的偏差應符合表3的規定。表3鋼筋安裝位置

56、的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預埋件中心線位置鋼尺檢查水平高差，鋼尺和塞尺檢查(九)鋼筋連接的質量驗收1、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或

57、兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3、在施工現場，應按國家現行鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。4、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計

58、無具體要求時，應符合下列規定：(1)在受拉區不宜大于50；(2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；5、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計

59、要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：(1)對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；(2)對柱類構件，不宜大于50；6、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：(1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；(2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；(3)受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。本工程地下車庫交易區框架獨立柱從建筑地面

60、向上至-4.2米,柱角設有5厚5050等邊角鋼,固定方法采用12的鋼筋提前加工成編,待柱鋼筋綁扎完成后;再焊接組合固定.(如附圖) 6、混凝土工程 本工程混凝土采用甲供出商品混凝土，混凝土以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。一、施工準備1、作業條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽預檢手續。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，并經檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室下達混凝土配合比通知單，并經監理單位、建設單位簽字認可。振搗器(棒)輸送泵等經檢驗試運轉合格。技術員根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。模

61、板清理：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口，應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土的攪拌、運輸與質量控制混凝土的攪拌與運輸由混凝土攪拌站負責，我公司將安排專職材料員對混凝土的材料質量進行控制。混凝土進場后，首先進行交貨檢驗，待工程名稱、澆注部位、強度等級、塌落度、運輸時間等檢驗符合要求后，方可使用。并做交貨檢驗記錄和交貨試塊。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

62、澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應由遠而近；同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝時間確定。澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵

63、塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3、基礎承臺、梁、底板混凝土屬大體積混凝土，具體施工方案將編寫專項施工方案。不同等級混凝土澆注方案也將編寫專項方案。4、柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板以增加混凝土密實度。施工縫留置：施工縫留置于框架梁底部。5、墻、梁、板混凝土澆筑本工程主體

64、部分先澆框架柱，后澆梁板的施工方法。在梁板混凝土施工時采用以下方法：板上網筋綁扎完畢經檢查、驗收合格后方可澆筑混凝土。框架柱混凝土澆筑前，底部應填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑時不得發生離析現象，使用布料設備不得向模板內側面直沖布料，不得直沖鋼筋骨架。混凝土分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動鋼筋和

65、予埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，對混凝土密實度和模板進行檢查施工縫位置：按照設計，該工程梁板施工縫留置在后澆帶位置。負一層墻水平施工縫留在基礎梁上300mm處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內，且與梯板垂直。7、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼

66、續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。8、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。摻用抗滲外加劑的混凝土澆水養護應不少于14天。樓板和基礎承臺、梁板混凝土采取澆水和覆蓋塑料布、地毯的方式養護，柱墻立面混凝土采取先在表面涂刷養護劑后再裹貼塑料布的方法養護。9、混凝土取樣及質量檢驗混凝土取樣標準每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次。每一樓層、同配合比的混凝土，取

67、樣不少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊的留置組數同標養試塊。按要求留置交貨試塊。質量檢驗安排專人到攪拌站檢查，監督混凝土質量作好商品混凝土的現場取樣工作，每車混凝土進場后都要記錄進場時間，澆筑部位，進行塌落度測試，并如實記錄。作好混凝土抗壓、抗滲試塊的取樣及養護工作，在試塊上要詳細標記工程名稱，取樣時間，混凝土等級，澆筑部位等，要求標記明確，不得混淆。混凝土外觀檢查：混凝土外觀應平整，無麻面、露筋、裂縫、蜂窩空洞等缺陷。隨時檢查混凝土上部鋼筋及墻、柱插筋位置是否準確，有位移的及時進行調整。 (四)驗收標準1、主控項目(1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結

68、構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6)交貨檢驗試塊按照規范和合同約定執行。(2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一

69、次，留置組數可根據實際需要確定。(3)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。2、一般項目(1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。(2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。(3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2)

70、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4)采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、砌筑工程本工程墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。砌筑方法如下：(一)施工準備1、材料水泥：32.5及其以上的普通硅酸鹽或礦碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩，108膠。其它：混凝土塊、木磚、錨

71、固鐵板(75502mm)、6鋼筋鐵扒釘等。2、作業條件砌加氣混凝土墻的層段，在結構墻柱上彈好+500mm標高水平線。彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻立邊線。砌筑前應做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度內的蒸養磚墻基或混凝土基礎帶。砌筑前一天，應將預砌加氣混凝土墻與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結。(二)操作工藝1、基層清理將砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。2、砌加氣混凝土塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采用M5.

72、0混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。砌塊與墻柱的相結處。必須預留預埋件焊接拉結筋，豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內不小于700mm，鋪砌時將拉結筋理直，鋪平。如未留拉結鋼筋，需要粘結砂漿粘結，粘結砂漿體積配合比為水泥：108膠：中砂(用中紗過篩)=1:0.2:2。砌塊端頭與立墻接槎處各涂厚5mm的粘結砂漿，擠嚴擠實，將多余砂漿刮平。砌塊與樓板(或梁底)的連結：先在砌塊與樓板空處用小木楔600在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢接觸面塞緊，而后填塞C20細石混凝土，要求密實。3、砌塊與門口連結采用后塞口時，將預制好埋有木

73、磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊。混凝土塊四周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側應砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內的木磚釘牢。采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實。同時校正墻面的垂直，平整和門框的位置。隨即每側均勻釘三個砸扁帽的3英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢。方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。門洞上角過梁端部砌塊灰縫，或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鐵皮予以加固。門口過梁部位，當洞口寬度小于30cm又無鋼筋混凝土帶時，可采用三

74、個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護1-3d后使用。砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于30cm時，上口須做鋼筋混凝土梁帶。 (三)驗收標準1、主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 2、一般項目(1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表1的規定。表.1填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查(2)加氣混凝土砌塊砌

75、體砌體不應與其他塊材混砌。(3)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表3的規定。表.3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80垂直80(4)填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。(5)填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的13，豎向通縫不應大于2皮。(6)填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。加氣混凝土砌塊砌

76、體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。(7)填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。8 屋面工程本工程屋面防水等級II級，上人及停車屋面。屋面保溫層采用50厚擠塑苯作為保溫層，防水層一道，1.5厚三元乙丙防水卷材二道。 1. 找坡層施工本工程找坡層為1：8水泥脹脹珍珠巖2%找坡，最薄處為40厚,施工前應檢查珍珠巖質量，珍珠巖內不應含有有機質，粒徑在5mm以下的，不得超過總體積的10%。鋪設后應振搗密實，表面抹平。為減少找坡層的含水率，找平層分兩個層次：將珍珠巖篩選成粗細兩種粒徑，大粒徑的干鋪于下層，小粒徑的按16拌合后濕鋪于

77、表面，這樣不僅表面平整且容易干燥。在找坡層坡度復核無誤后，開始做找平層及防水層。2. 找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為25厚1：3水泥砂漿，66米分格，縫寬10mm。水泥砂漿找平，施工時應注意如下幾點：2.1 操作前，檢查保溫塊是否全部鋪貼到位，有無損壞嚴重的，如保溫層或找坡層含水率較高，應先設置好排氣道。將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現象。2.2 找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm ,空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥砂108膠=12.530.15的砂漿順平。2.3

78、基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓孤形，其半徑控制在100150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mm以上。2.4 水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時養護，養護時間不得少于7天。2.5 找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔46m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，并及時嵌填密封材料。3. 防水層施工防水層施工前，對找平層作含水率測試，符合要求時，方可施工防水層。施工方法詳見防水工程施工方案。4. 保溫層施工本工程保溫層為50厚擠塑苯，施工時，注意以下事項：

79、4.1加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。堆放場設在室內，搬運時應注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。4.2 鋪設板塊狀保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈。4.3 干鋪的擠塑苯塊應緊靠在需要保溫的結構表面上，鋪平、墊穩。5、80厚C20砼8的間距150雙向鋼筋6屋面鋪貼廣場磚.9、室內抹灰施工工藝(一)施工準備1、材料水泥：有合格證且經檢測合格中砂：過5mm篩子,(罩面灰過2mm細篩)石灰膏：熟化時間隔不少于15天，同時，石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。108膠、火堿水溶液。2、工具砂漿攪拌機、手推車、鐵锨、掃帚、無齒

80、鋸、底尺、小鏟、靠尺、卷尺、托線板、拐尺、線墜、粉線包、陰陽角拐尺、噴霧器、檢查尺等。(二)操作工藝1、基層處理(1)基層為混凝土面、預制樓板底面：首先將凸出墻面的混凝土剔平。如基層混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即：將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將墻面的油污，隨之用凈水將堿掖沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20的108膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至用手掰不動為止。(2)基層為磚墻面：首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻而的磚或混凝土要剔平。將墻面上殘存的廢余砂槳、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。(3

81、)基層為加氣混凝土砌塊墻：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板浸透(使水浸入墻或板l0mm為宜)。檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板接縫處高差較大時，可用1：3：9混合砂槳摻水重20的108膠拌均，分層抹平，每遍厚度宜在79mm左右。終凝后澆水養護。甩漿：用1：1水泥細砂漿內摻水重20的108膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至用手掰不動為止。2、找規矩、貼灰餅施工順序：先頂棚，后墻面。依據墻面彈好的水平控制線，在頂棚下150mm左右沿頂棚四周彈一圈水平線，作為頂棚打點的控制線。貼好灰餅。用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂

82、直度，拉尺檢查房間的方正，根據檢查結果確定好墻面灰餅的厚度，距陰角、陽角150mm左右貼灰餅，用1：3水泥砂漿做50mm見方的灰餅，上(距頂棚150mm)、下(距地面200mm)、中間各做一個。做好后一定要復查，確保依據灰餅抹灰房間方正，墻面垂直、平整。3、基層檢查抹灰前必須對基層進行檢查，重點是檢查基層甩漿情況。如果甩的漿用手能扣動，則必須將甩的漿清除于凈，重新進行甩漿；只有甩的漿用手扣不動，方可進行下一工序施工。4、墻面抹灰(1)墻面沖筋(設置標筋)：根據灰餅用與抹灰層相同1：1：6水泥混合砂漿沖筋(標筋)，沖筋的條數應根據墻面的寬度來決定，筋寬約為5cm左右。(2)做護角：根據灰餅和沖筋

83、首先應把門窗口角和墻面陽角抹出水泥護角；用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。(3)抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，底灰采用1：1：6水泥混合砂漿打底，厚度為13mm，每遍厚度控制在57mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底灰完成后，檢查墻面、門套口的垂直、平整，陰陽角、洞口及房間方正。(4)抹罩面灰：罩面灰1：03：25水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠找平找直，用鐵抹子壓實壓光。(5)抹窗臺板。安裝完窗框，抹好窗口，經檢查窗框垂直、平整、對角尺寸符合要求后，方可以做窗臺板。

84、窗臺板的“三個四”要求出墻厚度4mm，兩邊各距離窗口40mm，下口要求平直，不得有毛刺。5、養護頂棚、墻面抹完灰后，應用時進行養護，用噴霧器或噴頭噴水，養護不少于4d。10、室內貼面砝(一)施工準備1、材料水泥：有合格證且經檢測合格；白水泥：中砂：過5mm篩子；面磚：有合格證且經檢測合格；108膠；火堿水溶液。2、工具砂漿攪拌機、手推車、鐵锨、掃帚、無齒鋸、底尺、小鏟、靠尺、卷尺、托線板、拐尺、線墜等。3、作業條件安裝好門框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。大面積施工前必須先做樣板，并經項目部、公司質量處、監理公司驗收通過后再正式施工。(二)操作工藝1、選磚一般按lmm差距分類進行挑選，選好后

85、根據房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色一致，表面無凹凸和翹曲等毛病，不合格的面磚不用。2、基層處理與抹底灰(1)基層為混凝土墻面：1)首先將凸出墻面的混凝土剔平。如基層混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即：將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將墻面的油污，隨之用凈水將堿掖沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20的108膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至用手掰不動為止。2)抹底灰：先刷一道摻水重10l07膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5mm，底層砂漿與墻面要粘結牢固。(2)基層為磚墻面：1)首先

86、檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻而的磚或混凝土要剔平。2)將墻面上殘存的廢余砂槳、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。3)吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋。4)抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟著分層分遍用1：3水泥砂漿打底，厚度約l2mm，吊直、找平，打底要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養護。(3)基層為加氣混凝土墻或板：1)先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板浸透(使水浸入墻或板l0mm為宜)。2)檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板接縫處高差較大時，可用1:3:9混合砂槳摻水重20的108膠拌均，分層抹平，每遍厚度宜在79mm左

87、右。終凝后澆水養護。3)吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋。4)抹底灰：先刷一道摻水重20的108膠水溶液，緊跟著分層分遍抹1:0.5:4的水泥混合砂槳，厚度約7mm，吊直、找平，打底灰要掃毛或劃出紋道。終凝后澆水養護。3、排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時，應將數量較多、規格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚縫子寬窄一致。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好最好用無齒鋸切割。在底層砂漿上應彈豎直與水平控制線，一股豎線間距為lm左右，橫

88、線一般根據四磚規格尺寸每5塊彈一水平控制線。4、貼標準點標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂1:1:3)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線卜拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上廠灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。5、墊底尺根據計算好的最下一皮磚的上口標高，墊放好尺板作為第二皮磚下口的標準，最下一皮磚先不貼，待地面貼完后再貼。底尺安放必須水平，擺實擺穩；底尺的墊點間距應在40cm以內。要保證邊板牢固。6、鑲貼面磚首先把挑選出致規格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡二小時

89、以上，取出待表面晾干，用水泥砂漿(水泥：砂1:2.5)由下往上鑲貼，鑲貼方法是在磚背面抹一層水泥砂漿約4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼到墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向找平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一皮，做為墻面垂立、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。7、擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發現問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。11、混凝土地面(一)

90、施工準備1、材料石子，粒徑為0.52CM，含泥量不得大于3%；砂為中砂，含泥量不得大于3%；水泥為32.5普硅水泥，使用前進行安定性試驗。2、作業條件室內必須把50水平線彈完；校正完門框無誤后，釘好保護板。(二)操作工藝1、清理基層，基層表面的浮土，砂漿塊等雜物，應清理干凈，樓板表面有油污，應用火堿溶液清洗干凈2、灑水濕潤，提前一天對樓板表面進行灑水濕潤，刷素水泥漿，澆注細石砼前應先在已濕潤后且無積水的基層表面刷一道1:0.4的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，一定要刷嚴。3、沖筋貼灰餅，小房間在房間四周根據水平線做出灰餅，大房間應沖筋，間距為1.5M，沖筋和灰餅均采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土

91、。4、鋪細石混凝土，嚴格按砼配合比計量、攪拌，并每500M2制作一組試塊，不足500需做一組試塊，鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼補齊，再用長刮杠刮一次，用滾子碾壓平整翻漿。5、撒水泥砂子平面灰，砂子先過3MM篩子后，用鐵锨拌干面水泥沙子1：1均勻的撒在砼面層上，厚度5，抹壓不少于三遍，要求三遍成活。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印，但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當地面面層上稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行，第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將

92、抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。6、門口兩側設2道玻璃介格，在撒水泥砂子干灰面，過桿和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20寬的范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后成活。7、地面養護：交活24H后，每天澆水一次，至少連續封閉養護7天后，方準上人。8、最后做水泥砂漿踢腳線，踢腳線高150mm,出墻厚度5mm，做時一定要清理干凈基層，分層分遍抹底灰，每遍厚度不得超過7mm，罩面時一定要壓光壓實。12、水泥砂漿地面(一)施工準備1、材料水泥：32.5號及其以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

93、砂：應用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。2、主要機具攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。3、作業條件地面(或樓面)的墊層以及埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。墻抹灰已做完。(二)操作工藝1、工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲

94、刷和鏨子刷干凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3、找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅和標筋(或稱沖筋)：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm5cm)，橫豎間距為1.52m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相

95、同。6、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂)，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。7、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2

96、m靠尺檢查其平整度10、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。12、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成。13、養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5 Mpa才能上人。