1、目錄第一章 前言1第二章 概況1第一節 井筒概況1第二節 硐室設計概況2第三節 水文地質條件8第三章 施工方案及施工工藝8第一節 施工方案8第三節 臨時支護施工12第四節 鋼筋綁扎施工13第五節 穩立模板施工17第六節 砼澆施工17第七節 防治水設計18第四章 施工輔助系統19第一節 提升系統19第二節 掘鑿、裝碴、排渣系統19第三節 壓風系統19第四節 供水系統20第五節 排水系統20第六節 信號、通訊和照明21第七節 供電系統21第八節 施工設備22第九節 施工測量22第五章 勞動組織與施工安排22第一節 勞動組織22第二節 工期24第六章 質量及安全管理24第一節 質量管理24第二節 主

2、要安全生產管理措施29第七章 災害應急措施及避災路線33第一章 前言 根據箕斗井工程設計圖紙要求，馬莊鐵礦箕斗井在井深471.543m (頂板標高-226.2m)處施工第一層計量裝載硐室。為保障裝載硐室安全、優質、高效的完工，特編制此措施進行指導施工。本設計編制依據： (1)箕斗井井筒設計圖S1696C1.1-2；箕斗井計量裝載硐室施工圖S1696C3.1-2；箕斗井計量裝載硐室下口溜礦斜巷擋板安裝圖S1696C3.1-4；箕斗井計量裝載硐室配筋剖面圖S1696C3.1-3。 (2)金屬非金屬礦山安全規程(GB16423-2006)。 (3)礦山井巷工程施工及驗收規范(GBJ213-1990)

3、。 (4)馬莊鐵礦新建箕斗井井筒掘砌工程施工組織設計。 (5)錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)。 (6)混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)。 (7)鋼筋焊接與驗收規范(JGJ18-2003)。第二章 概況第一節 井筒概況萊鋼集團萊蕪礦業有限公司馬莊鐵礦新建箕斗井井筒凈直徑4.0m，井口坐標為：X=4010444.5、Y=558095.5，井口標高為245.343m，井底標高為-420.957m，井筒設計深度為666.3m。井筒正常段現采用C30素混凝土支護，厚度為300mm。在頂板標高-226.2m、-376.2m設有計量裝載硐室。基巖段施工采用立井

4、混合作業法，采用G型鋼井架，一套單鉤提升系統，主提升機選用JK-3.02.2/19.6型提升機，配32NAT187+FC1770型鋼絲繩，提升2m3吊桶，兼用作提升傘鉆。井筒鑿巖采用改裝后SJZ5.5型傘鉆打眼，配套4.2m釬桿和直徑為55mm柱齒狀合金鉆頭。裝碴選用HS-4長繩懸吊抓巖機裝巖，工作面巖石爆破后用人工配合抓巖機裝入吊桶，提升到翻矸臺，經自動翻矸裝車運走。抓巖機通過一臺JZ2T-10/700抓巖機穩車懸吊。大模板采用MJY-3.6/4.05型，模板段高3.6m、直徑4.05m，模板通過4根雙道16鋼絲繩懸吊在吊盤下方。選用一臺JZA-5/1000型安全梯專用穩車、配187-22-

5、1770鋼絲繩懸吊一套安全梯。井口附近地面位置布置一套自動計量、自動上料的大容量混凝土攪拌系統，攪拌站設2臺JS-500型強制式攪拌機和一臺PLD-800型電子計量系統，通過2.4m3底卸式吊桶下料。井筒內設置有臥泵及膠質風筒、安全梯、壓風管、供水管、排水管各一趟，采用井壁固定。 箕斗井目前已施工至400m。第二節 硐室設計概況馬莊鐵礦箕斗井計量裝載硐室設計方位為井筒正北方向，采用單側布置，南部設置一觀察室，東邊有液壓站和聯絡巷道，見平面圖所示。1、觀察室觀察室位于井筒正南方向，深4.7m（以井筒中心線為基線），結構為三心拱加直墻型結構，采用C30素混凝土支護，支護厚度為200mm，主要參數見

6、下圖所示：2、液壓站、聯絡巷道液壓站位于井筒正東，深6m（以井筒中心線為基線），凈寬度為2m，結構為三心拱加直墻型結構，采用C30 素混凝土支護；聯絡巷道位于井筒正東，凈寬2.1m，結構為三心拱加直墻型結構，采用C30 素混凝土支護，各參數見下圖所示：計量裝載硐室剖面圖計量裝載硐室立面圖箕斗井第一層計量裝載硐室頂板標高為-226.2m(里程471.543m)，第一層計量裝載硐室一層底板標高為-231.7m(里程477.043m)，二層底板標高為-236.285m(里程481.628m)，三層底板標高為-237.5m(里程482.843m)。硐室掘進總高度為11.6m，劃分為幾個部位，如下圖所示

7、：一、 上部硐室：凈寬度4.0m，深度為9.2m(以井筒中心線為標準)，凈高度為5.2m；采用三心拱型與直墻型結構結合的雙層鋼筋混凝土支護，支護厚度為300mm 。直墻型雙層鋼筋混凝土支護高3.867m，三心拱凈高度為 1.333m。豎筋直徑為20mm，橫筋直徑為16mm，聯系筋直徑為8mm，網度間距為300mm，外壁保護層厚度為70mm，內壁保護層厚度為50mm。二、 中部硐室：凈寬度為4.0m，凈深度為5.9m(以井筒中心線為標準)，采用直墻型雙層鋼筋混凝土支護，支護厚度為300mm，凈高度為4.585m。豎筋直徑為20mm，橫筋直徑為16mm，聯系筋直徑為8mm，網度間距為300mm，外

8、壁保護層厚度為70mm，內壁保護層厚度為50mm。三、 下部硐室：凈寬度為4.0m，高度1.215m，凈深度為3.5m(以井筒中心線為標準)，采用直墻型雙層鋼筋混凝土支護，支護厚度為300mm。豎筋直徑為20mm，橫筋直徑為16mm，聯系筋直徑為8mm，網度間距為300mm，外壁保護層厚度為70mm，內壁保護層厚度為50mm。工程量見表1所示：表1.箕斗井計量裝載硐室工程量序號工程段名稱支護形式斷面積(m2)長度(m)掘進量(m3)混凝土消耗量(m3)備注凈斷面掘進斷面支護斷面1計量硐室砌3003.6142.6330.36砼C302裝載硐室砌30017.2622.345.083.373.721

9、6.76砼C303觀察室噴1006.778.892.122.421.345.08砼C304繞道噴1001.792.050.264.198.591.09砼C30合計13.49246.2853.29計量裝載硐室分解圖第三節 水文地質條件無井筒地質及水文相關資料。 硐室圍巖穩定性一般，巖石堅固性系數f=10，預計水量13m/h。第三章 施工方案及施工工藝第一節 施工方案馬莊鐵礦箕斗井裝載硐室掘進高度達11.6m，結合設計支護方式及井筒基巖段施工工藝，分兩部分進行施工。第一部分為井筒基巖段掘進施工；第二部分為硐室掘進施工。施工順序見下圖所示： 當井筒施工至裝載硐室頂板上方0.5m(井深271.043m

10、)，澆筑混凝土完成后，拆掉模板刃腳，進行箕斗裝載硐室放線工作，井筒繼續掘進，邊掘進邊錨網臨時支護。具體施工步驟分以下幾步：1、首先掘進第1部分，將矸石全部清理完畢；其次掘進第2、3部硐室頂部，即硐室開門，并將矸石全部清理完畢；最后掘進第4部分即觀察室，將矸石清理完畢。2、第5、6部分進行打眼掘進出矸，到標高-231.7m(井深477.043m)時將標高以上矸石全部處理完畢，平好底。完成1、2步后進行繞道、液壓站、聯絡巷的掘進，清理完矸石，進過放線驗證尺寸合乎要求后，安放礦機專業梁模盒及其他墨盒后進行上部硐室鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑工作。3、首先將第5、6部分剩余的矸石清理完畢后進行第7、

11、8部分的掘進，矸石清理到標高-236.285m(井深481.628m)的位置后，進過放線驗證尺寸合乎要求后進行中部硐室鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑工作。4、將第7、8部分的剩余矸石清理到標高-237.8m(483.143m)的位置，進過放線驗證尺寸合乎要求后，進行模盒的安放，完后進行下部硐室鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑工作。5、待混凝土凝固后摘除模板，驗證硐室內徑。施工工序流程圖如下：出矸錨網支護敲幫問頂打眼放炮 澆筑混凝土支設模板綁扎鋼筋拆除模板第二節 施工方法一、掘進裝載硐室掘進分為井筒掘進和硐室掘進兩部分。井筒掘進按照馬莊鐵礦新箕斗井基巖段施工作業規程所規定的方式進行施工作業，硐室按

12、掘進斷面的大小，分層按照不同的爆破方式作業。1、井筒1、5、7部分鑿巖采用改裝后SJZ5.5型風動傘鉆打眼，配套4.2m釬桿和直徑為55mm柱齒狀合金鉆頭。傘鉆用主提升機下放到工作面，并將其上部固定，打眼施工時，人工操作控制按鈕進行鑿巖施工。鑿巖完畢后，傘鉆提升到地面固定位置固定好并進行檢修和保養。炮眼呈同心圓布置，采用直眼掏槽，掏槽眼深3.8m，其它炮眼深3.6m。周邊眼間距470mm、抵抗線450mm，輔助眼間距620mm、抵抗線600mm。爆破材料采用當地供應的巖石乳化炸藥，可在有水的工作面使用。藥卷規格為32mm340mm，300g/卷，半秒延期導爆管，連續裝藥結構，反向起爆。為了保證

13、光面爆破效果，周邊眼藥卷規格為32mm200mm，180g/卷。起爆方式采用起爆器起爆，起爆器布置在井口地表，通過放炮電纜連接起爆針引爆導爆管，導爆管再集中引爆每眼導爆管，然后起爆炸藥。2、硐室2、3、6、8及觀察室、液壓站、聯絡巷道打眼采用YT-28風鉆22中空六角鋼鉆桿，40mm鉆頭，眼深控制在3.5m左右，32mm340mm，300g/卷巖石型乳化炸藥，半秒延期導爆管，連續裝藥結構，反向起爆。起爆方式采用起爆器起爆，起爆器布置在井口地表，通過放炮電纜連接起爆針引爆導爆管，導爆管再集中引爆每眼導爆管，然后起爆炸藥。各部位爆破參數及圖表如下：(1)、上部硐室(2)、中、下硐室(3)、觀察室(

14、4)、液壓站對于井筒和硐室的掘進施工過程中根據巖石硬度、裂隙發育程度和爆破效果調整炮眼布置參數和裝藥結構，達到炸藥用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，對圍巖的破壞影響小的目的。當施工中遇到破碎巖層時，為了盡量減少爆破對圍巖的擾動影響，保持圍巖的自身穩定性，應減小周邊眼的間距和最小抵抗線，多打眼少裝藥，或者在此基礎上減小炮眼深度，控制一次爆破的總裝藥量。放炮前施工作業人員必須提升出井口20m外方可進行爆破作業，放炮后通風時間不得低于20min。二、裝巖與排矸 井筒內矸石選用HS-4長繩懸吊抓巖機配2m3吊桶裝巖出渣，工作面巖石爆破后用人工配合抓巖機裝入吊桶，提升到翻矸臺，經自動翻矸裝車運走。硐室內

15、矸石采用鐵锨耙子人工翻矸或用扒巖機至井筒內，深處采用小推車輔助運輸到井筒內。抓巖機固定在下層吊盤，通過JZ2T-10/700穩車懸吊。爆破通風、安全檢測完成之后，將抓巖機下放到井筒工作面進行出碴作業，首先抓出水窩，便于排水。然后在放置吊桶的位置抓出罐窩，吊桶下放至罐窩內，同時可將工作面的積水抽到吊桶內。提升機將裝滿的吊桶提升到地面，座鉤方式卸碴。出碴完后再將抓巖機提升到吊盤下方，距工作面大約30m位置，防止爆破飛石損壞抓巖機。第三節 臨時支護施工一、臨時支護參數1、錨網支護參數 錨桿采用222000mm的樹脂錨桿，錨固劑采用兩只MSZ2680型藥卷，錨固力為不得低于100KN，扭矩不得低于10

16、0Nm，錨桿間排距為10001000mm，呈正方形布置，錨桿外漏100mm，錨桿托盤采用8mm鋼板加工，規格為150mm150mm，全斷面錨網支護。 鋼筋網片采用6.5mm圓盤焊接，網格100100mm，網幅為10002000mm，壓茬為100mm。 2、噴砼 采用C30砼進行全斷面噴漿支護，噴厚為100mm，水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥，采用汶河黃沙，531.5mm碎石做粗骨料，每方混凝土中含有的各材料比例為水泥:砂:石子:水:早強劑=430:666:1087:185:32.34。二、臨時支護施工工藝1、錨桿施工錨桿采用YT-28型氣腿式鑿巖機、222000mm中空六角剛鉆桿和32mm

17、一字型鉆頭進行錨桿孔施工。錨桿按設計要求打好錨桿孔，孔深為2000mm。在孔內放置2卷藥卷，采用風動攪拌器進行攪拌，攪拌時間達到30s后再緊固托盤螺母，壓緊錨網。鋼筋網每隔250mm采用12號鐵絲綁扎，全斷面鋪網。施工順序為先打錨桿眼，再連接網片，最后用風動攪拌器將錨桿頂入孔內。2、噴漿施工采用Z-型噴漿機進行砼噴射，利用地面PLD-1600型電子自動計量上料系統和JS1600型強制式攪拌機進行拌料，砼生料裝入2.4m3底卸式吊桶運至井筒工作面進行人工上料。第四節 鋼筋綁扎施工一、鋼筋的地面預加工按照圖紙設計要求的鋼筋規格和型號進行鋼筋采購，施工隊對鋼筋進行掛牌標識，由施工隊技術人員對鋼筋進行

18、分類加工設計，主要如下：1、裝載硐室配筋 裝載硐室配筋圖如下，各型號鋼筋用量見表2：表2.裝載硐室鋼筋消耗量序號材料單位數量長度(mm)每米重量(kg)重量(kg)單重總重120根4442672.4710.54463.76220根2210762.472.6658.52320根2212532.473.0967.98420根1133142.478.1990.09520根1135252.478.7195.8168根4843500.3950.1467.76716根8833001.585.2457.6合計1301.32、計量硐室配筋計量硐室配筋圖如下，鋼筋消耗量見表3：表3.計量硐室鋼筋消耗量序號材料單

19、位數量長度(mm)每米重量(kg)重量(kg)單重總重120根52101522.4725.081304.2220根2610762.472.6669.16320根2612532.473.0980.34420根1333142.478.19106.47520根1335252.478.71113.2368根10143500.3950.14141.96716根15638001.586936.6合計2751.4二、鋼筋綁扎與連接待井筒及硐室掘進完成后，進行尺寸放線，尺寸邊界線放完后進行鋼筋綁扎，從底部向上進行。1、裝載硐室鋼筋綁扎(1)墻部鋼筋綁扎墻部鋼筋布置雙層鋼筋，首先在硐室最底部兩側巖壁上距底板1m

20、、2m處間隔2m的位置各打管縫錨桿一根，將縱筋按照尺寸固定在錨桿上，然后將豎筋和拉筋按照尺寸用鐵絲綁扎在適當的位置。豎筋與縱筋采用聯系筋聯接，聯系筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，鋼筋網間排距為300300mm，鋼筋綁扎用20#扎絲。(2)拱部鋼筋綁扎當墻部鋼筋綁扎、墻部模板支護、拱部模板支護完畢后進行拱部鋼筋綁扎，首先綁扎拱部內側鋼筋，然后綁扎拱部縱筋，最后按照間距一邊綁扎拱部外側鋼筋一邊綁扎拱部聯系筋并嚴格控制到模板的距離，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小于設計，聯系筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，鋼筋網間排距為300300mm。拱部外側鋼筋采用自外而里一次綁扎成型，內側鋼筋采用自里而外一次綁扎成型，鋼筋

21、綁扎采用20#扎絲。2、計量硐室鋼筋綁扎(1)墻部鋼筋綁扎墻部鋼筋布置雙層鋼筋，首先在硐室最底部兩側巖壁上距底板1m、2m處間隔2m的位置各打管縫錨桿一根，將縱筋按照尺寸固定在錨桿上，然后將豎筋和拉筋按照尺寸用鐵絲綁扎在適當的位置。豎筋與縱筋采用聯系筋聯接，聯系筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，鋼筋網間排距為300300mm，鋼筋綁扎用20#扎絲。計量硐室較高、豎筋較長，應分段進行硐室施工和鋼筋綁扎。在上部硐室掘進完畢后進行上部硐室的鋼筋綁扎，豎筋綁扎時應在上部硐室底部預留做一個呈90度，長700mm的彎鉤，待下部硐室施工時與下部硐室豎筋進行連接。(2)拱部鋼筋綁扎當墻部鋼筋綁扎、墻部模板支護、拱部

22、模板支護完畢后進行拱部鋼筋綁扎，首先綁扎拱部內側鋼筋，然后綁扎拱部縱筋，最后按照間距一邊綁扎拱部外側鋼筋一邊綁扎拱部聯系筋并嚴格控制到模板的距離，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小于設計，聯系筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，鋼筋網間排距為300300mm。拱部外側鋼筋采用自外而里一次綁扎成型，內側鋼筋采用自里而外一次綁扎成型，鋼筋綁扎采用20#扎絲。3、鋼筋保護層的調整 內壁保護層為50mm，外壁保護層為70mm，鋼筋綁扎完畢，在砼澆過程中，發現鋼筋保護層小于設計時，采用小木鍥將鋼筋網撐開，保證鋼筋保護層厚度。第五節 穩立模板施工一、井筒模板井筒采用MJY-3.6/4.05型整體移動液壓金屬模板砌壁，段高

23、3.6m，直徑4.05m，模板通過4根雙道16鋼絲繩懸吊在吊盤下方，嚴格按照井筒中心線穩固模板。上部硐室拱部采用16號槽鋼加工，以150150mm方木為站柱和撐木，硐室于井筒連接部位采用長短不一的木模板進行補充。模板與巷幫之間采用撐木固定，隨澆砼逐塊取出。具體支護圖見附錄。硐室支模板前先將預埋件模盒按照圖紙設計尺寸固定在相應位置。預埋件模盒采用地面預先加工，并釘成六面封閉的木盒子立方體，井下按照設計位置采用錨桿現場固定。第六節 砼澆施工一、砼配合比混凝土強度設計為C30砼，原材料選用魯碧水泥廠的普通硅酸鹽水泥，42.5級。砂選用汶河河砂，碎石選用南山石料廠531.5mm碎石，配合比為水泥:砂子

24、:石子:水=1:1.55:2.53:0.43:0.075。二、砼配置及運輸井筒基巖段和硐室采用混凝土支護，厚度為300mm，強度等級均為C30。井口附近地面位置布置一套自動計量、自動上料的大容量混凝土攪拌系統，攪拌站設2臺JS-500型強制式攪拌機和一臺PLD-800型電子計量系統，通過2.4m3底卸式吊桶下料。首先將吊盤下降到適合位置，然后將自制溜灰管及托盤放在下層吊盤的喇叭口位置，攪拌站攪拌后的熟料經溜灰槽卸入2.4m3的底卸式灰罐中，經主提升機送入井下，卸入搭設在井下吊盤上的分灰盤內，經溜灰管放入井筒大模板內及硐室各部位。硐室澆筑位置離溜灰管較遠時輔以人工鐵锨送灰，并根據澆筑高度情況隨時

25、調整挪動入灰位置。 三、砼澆筑振搗混凝土澆灌施工時的施工程序如下：1、澆灌前再次檢查工程規格、校正模板，模板未校正合格和未進行撐緊固定時，不準澆筑混凝土。2、混凝土采用分層對稱澆灌的形式，分層澆筑高度不得超過振搗器作用部分長度1.25倍，澆筑工作連續進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。3、振搗時要插入下層混凝土50100mm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動時間一般為2030秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。澆注接茬時必須振搗嚴實合口。4、不得出現漏振和弱振現象，確保無蜂窩、麻面、空幫、空

26、頂等質量問題，保證井壁質量。5、砼澆施工中應保證連續施工，分層之間不得超過2小時，若超過2小時必須澆筑一層200mm高標號砂漿后方可進行正常砼澆施工，澆筑施工中必須設專人密切觀察模板位移情況，發現跑模立即停澆處理。6、砼接茬處澆筑前必須進行毛面處理，澆筑接茬必須密室。第七節 防治水設計井筒無水文地質資料。當硐室施工前，距計量裝載硐室頂板10m(井深461.543m)位置進行探水注漿，防止在掘進時硐室內出現大量涌水。在澆筑混凝土前用鐵皮做截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進入砼，影響井壁及硐室砼質量。當硐室頂板有含水層裂隙并出水時，采用壁后預埋1.2寸高壓軟管或是鐵管將水導出，以防淋水沿壁后進入模

27、板內。當硐室澆筑完畢，采用水泥液漿將導水孔注漿封閉。第四章 施工輔助系統第一節 提升系統根據施工方案和作業方式的要求，確定采用一套單鉤提升系統，主提升機選用JK-3.02.2/19.6型提升機，配32NAT187+FC1770型鋼絲繩，提升2m3吊桶，兼用作提升傘鉆。 第二節 掘鑿、裝碴、排渣系統碎屑巖及松散巖段以抓巖機配合風鎬進行掘鑿及裝碴；較堅硬及堅硬巖段均采用傘鉆鑿巖，長繩懸吊抓巖機裝碴。傘鉆吊掛于翻碴臺下方，鑿巖時采用主提升奪鉤、運送、懸吊；抓巖機采用一臺JZ2T-10/700穩車吊掛，其配套鋼絲繩型號為24NAT187+FC1770，天輪型號為MZS2.1-0-10.8。在井架10.

28、5m處設翻碴平臺，翻碴平臺安裝座鉤式碴石溜槽，碴石由吊桶倒入溜槽后落地，采用裝載機配合12t自卸汽車就近回填廣場或排到指定地點。掘進采用壓入式通風，在井口安設SDF（A）7.1/230型對旋軸流式局扇一臺，配置600mm強力阻燃膠質風筒，風筒通過井壁吊掛方式敷設，實現壓入式通風。第三節 壓風系統新建箕斗井井筒施工時的最大用風量為傘鉆鑿巖時，用風量約為58m3/min。選擇LG-22/8型壓風機3臺，總供風量達66m3/min。第四節 供水系統地面生產、生活用水來自甲方指定的水源，地面供水管路采用3焊管，根據地形條件采用架空或埋地敷設。鑿井施工用水取自工業廣場附近的水池，供水管采用 383 無縫

29、鋼管，隨壓風管一起井壁固定，在吊盤上設自動減壓裝置確保供水安全。第五節 排水系統1、井筒排水現已形成排水系統，工作面布置一臺流量35m3/h，揚程50m的50QW40-35-7.5電動潛水泵，二層吊盤放置一個4m3的水箱，一層吊盤放置一臺MD50-1007型臥泵。當井筒內有涌水時，由潛水泵將工作面積水排至吊盤水箱，再由臥泵直接排至地面，排水管選用108無縫鋼管，井壁固定。2、污水處理(1) 生活污水排放嚴格執行甲方及當地政府的有關排污要求。由于生活污水直接排放難以達到所規定的排放標準，擬在生活區和工業管理區對生活污水采取經濾水池處理，使之達到相關標準的規定后排放。(2) 工業區廢水處理車輛維修

30、前清洗廢水中含有較大量的泥沙和少量的廢油，任意排放會對環境造成一定的影響，須加一定的處理后排放。擬采取平流式隔油沉淀池進行處理。廢水進入該池后，泥沙沉入集泥斗，漂浮在水面的廢油經出水隔板攔阻而停留在池內，處理后的廢水則從出水口排出。由于廢水的來水是間斷的，因此，隔油沉淀池的底泥和浮油采用定期人工清理。底泥送往低洼處自然干化，廢油積存到一定量后由甲方運走統一處理。第六節 信號、通訊和照明1、信號系統(1)井筒吊盤至井口設一套DX-1通訊信號裝置，在吊盤上隨時向井口發送信號。井底至吊盤采用塑料管或膠管喊話方式通話。當在井下發出信號指令后，井口及提升機房均有聲光指示系統，井口和吊盤配有探頭，提升機房

31、內通過電視監控系統可以對井口、吊盤進行監控。(2)井口至提升機房信號。井口到提升機房設置獨立的聲光信號，井口到提升機房的信號要能保留，嚴禁從井下向提升機房直接發送信號，嚴禁提升機房直接向井下發送信號。2、通訊(1)井口到井底利用DX-1型通訊裝置，實現電話聯系。(2)井口到提升機房設置直通電話和一趟備用傳話筒。(3)生產指揮調度站設到兩井口提升機房直通電話。(4)為應對緊急情況，配備對講機4部。3、照明井口卸矸臺設兩盞廣場照明燈，用于卸矸臺和井口照明。在工業廣場安裝適當數量的JJY19燈具供廣場照明。井筒內采用Dd250/127-EA型隔爆投光燈，井口封口盤下、吊盤的各層上各設一盞，下層盤下面

32、懸掛三盞，放炮前提上吊盤以防爆破崩壞。井下照明電纜隨吊盤繩下井且電壓不得超過127V。第七節 供電系統 根據硐室施工沒有增加較大型用電設備，故采用井筒基巖段施工供電系統。第八節 施工設備根據箕斗裝載硐室的施工方案和工藝，故采用井筒基巖段施工設備。第九節 施工測量一、施工方向線根據井筒十字中心線，在封口盤東西南北方位各布設一個邊線孔，采用1.6mm碳素鋼絲，手搖絞車下線，在吊盤上盤根據邊線和井筒中心線在井壁精確投點，作為硐室施工控制方向線。硐室施工時，利用吊盤下放方向線，采用瞄線進行方向控制。二、施工高程控制 在井口封口盤下放長鋼尺，在吊盤利用水準儀將高程導到井壁，硐室掘進施工時，利用吊盤下放鋼

33、尺；穩模施工時，利用吊盤下放鋼尺，采用水準儀進行高程控制。三、施工測量的校核井口采用經緯儀檢查邊線孔和中線孔；井筒內采用下放小鐵絲環檢查邊線和中線；吊盤下采用座罐觀察中線和邊線有無阻擋物。 在井口封口盤下放長鋼尺，在井底工作面利用水準儀將施工高程控制點進行實測。第五章 勞動組織與施工安排第一節 勞動組織一、勞動作業制度 箕斗裝計量載硐室施工按照鑿巖爆破、出矸、臨時支護及扎筋、穩模澆砼四大工序進行施工，實行滾班作業。二、項目管理及技術力量配備為了加強箕斗計量裝載硐室施工的生產管理，技術管理和質量管理，以項目經理為組長，生產經理、技術經理、安全主任為副組長，施工隊隊長和技術員為組員。施工隊配備礦建

34、技術員二名，采用跟班作業進行技術管理及質量檢查。項目部工程組配備礦建、地質、測量和機電技術人員若干名進行排班跟班作業。三、勞動力配備根據箕斗裝計量載硐室工程特點，按照定崗、定員，工作制的原則，配備施工人員為67人，具體施工勞動力計劃見下表所示，其中信號工、把鉤工、翻矸工、泵工、絞車工采用三八制作業。人員配備明細表序號名稱打眼爆破出矸臨時支護、扎筋穩模澆砼合計1井下信號工332把鉤工、翻矸工663井上信號工334泵工335絞車工666工人5666237大抓司機-2-28裝藥、爆破2-29澆砼輔助工-5510技術員2211機電修3312跟班隊長3313其他管理人員33合計64第二節 工期 一、工期

35、根據箕斗硐室施工特征、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及施工經驗和施工隊伍素質等綜合因素確定: 1、上部硐室掘進總高度5.5m，掘進深度9.2m（以井筒中心線為基線），掘進、出矸、扎筋、穩模、澆筑，總計20天。2、下部硐室掘進總高度6.1m，掘進深度5.6m（以井筒中心線為基線），掘進、出矸、扎筋、穩模、澆筑，總計20天。 箕斗裝載硐室施工工期為40天。第六章 質量及安全管理 第一節 質量管理一、質量目標1、掘進(1)硐室掘進寬度，中線至任一幫距離：合格-50+200mm、優良0+150mm。(2)硐室掘進高度，腰線至頂底板距離：合格-50+200mm、優良0+150mm。2、爆破技術要求(1

36、)光爆打眼打眼要掌握“準、直、平、齊”四要點，既點眼要準確，掌釬要平，眼要直，眼底要落在一個垂直面上，使爆后工作面整齊。為確保“準”的要求，打眼前，首先找出巷道輪廓線，然后按照炮眼布置圖用紅漆在巷道斷面定出炮眼的位置。眼位要準確，與圖表的誤差不允許大于30mm。為確保達到“平、齊、直”的要求，打眼前要量好釬子，標好記號。打眼時，先按巷道中心線打好第一個炮眼，插如炮桿，作為打好其它炮眼的導向標準，點眼人點完眼后，到鑿巖機后掌握方向。要定人、定鉆、定出每部鑿巖機打眼的順序。打眼要做到：看線劃圈標眼位，定人定鉆定眼位，點眼準，鉆平直，眼底落面一般齊。(2)光爆裝藥裝藥前，必須用掃眼器吹凈眼內的泥水，

37、藥卷要定到眼底，個別超深的炮眼應先墊上炮泥，把眼底打到一個垂直面上。要嚴禁周邊眼比二圈眼定炮深度大。周邊眼要盡可能采用細藥卷不耦合或眼底集中空氣柱或分節空氣柱的裝藥結構。周邊眼盡量采用同號雷管起爆藥，以利于同時起爆。3、錨網保證錨網支護施工質量，確保錨桿的預緊力以及金屬網的聯網質量。(1)錨桿的允許偏差項目：錨桿間、排距偏差為100mm。 錨桿方向與巷道的輪廓線角度為75。 錨桿外露長度為：露出托板100mm。(2)金屬網的質量要求：網的材質、規格、品種質量必須符合設計要求。鋼筋網的網格必須焊接牢固，鋼筋網的網格必須壓接牢固，并應在使用前清除銹污。金屬網的搭接長度為100mm。4、鋼筋綁扎(1

38、)鋼筋和鋼筋加工件的品種、質量、規格、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。(2)鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂紋、斷傷、刻痕的鋼筋。鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。(3)鋼筋位置、間排距、搭接長度和搭接方式應全部符合設計和規范要求。鋼筋搭接長度為35d（d為鋼筋直徑）。加工時用油漆作明顯標記，設計鋼筋網度為300300mm。(4)鋼筋綁扎和連接應牢固可靠，必須橫平豎直，缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。(5)允許偏差：受力鋼筋偏差不超過設計間距20mm、排距10mm、受力鋼筋保護層在10mm范圍內。(6)鋼筋外壁保護層厚度為70mm，內壁保護層厚度為50mm。(7)嚴格按照

39、設計間排距將鋼筋綁扎牢固，綁扎用20井細鐵絲，必須綁扎牢固。5、模板組裝(1)模板碹胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計規定。(2)模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其支柱必須支設在硬底或墊板上。(3)寬度：硐室中線至任一幫模板距離，合格+10+40mm、優良+10+30mm。(4)高度：腰線至頂底板距離，合格+10+40mm、優良+10+30mm。(5)接縫寬度允許偏差3mm。(6)模板接茬平整度允許偏差 10mm，硐室6、混凝土澆筑(1)混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。(2)混凝土配合比、原材料、計量、攪拌和混凝土養護必須符合設計和有關規范、規程規定

40、。(3)混凝土強度必須符合設計要求，任一組試塊不得低于設計85%。(4)硐室凈寬：中線至任一幫距離，合格0+50mm、優良0+30mm。硐室凈高：腰線至頂底板距離，合格0+50mm、優良030mm。(5)設計混凝土支護厚度為300mm，合格不小于設計30mm、優良不小于設計15mm。(6)混凝土面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。(7)壁厚充填飽滿，無空幫、空頂現象。(8)表面平整度允許偏差10mm。(9)接茬深度允許偏差15mm。(10)硐室底板標高允許偏差50mm。7、原材料原材料控制主要是利用試驗手段對原材料進行質量檢測，并使用檢測結果符合相應質量標準的原材料。(1)水泥的使用應根據本批拌

41、合的混凝土的設計標號選擇相應的標號，而且應提前做試驗，測出其各項技術性能指標是否符合相關標準。另外，對貯存時間超過3個月的水泥必須進行檢測。本次施工采用魯碧42.5普通硅酸鹽水泥。(2)砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質等進行檢測，保證砂料泥質含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質含量不大于1%，有機質含量顏色不深于標準色。同時，保證石材強度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對泥土粉塵含量超標的砂石應過篩、沖洗，達標后再使用。本次施工細骨料采用當地生產的干凈中粗河砂，含泥量小于1%，粗骨料為當地生產的粒徑為531.5mm的碎石，施工用水為中性淡水。(3

42、)外加劑在使用前應經過試驗，確定其性質、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。二、質量保證措施1、原材料控制砂子、石子等原材料進貨后由責任心強的驗收人員按合同規定標準進行質量驗收，凡不符合質量要求的一律不得使用；水泥、錨桿等材料，必須從信譽廠家購進，并有出廠合格證和質量檢測報告，不具備者不得使用。2、嚴把工序控制關(1)、掘進根據巖石條件，制定切合實際的爆破圖表，并在應用中不斷調整完善，提高爆破效果。澆注混凝土前，應對掘進荒端面進行嚴格的檢查驗收，合格后，方可綁扎鋼筋，立模澆注混凝土。(2)、臨時支護錨桿安裝必須緊貼巖面；錨桿間距、排距在允許的偏差之內；樹脂藥卷必須攪拌均勻，時間不少于30s；錨

43、桿眼必須垂直，確保順利下錨桿。(3)、配料嚴格按規定的水泥、砂、石子、水的重量配合比進行計量配料，并做到全自動計量。采用強制式砼攪拌機拌料，攪拌機的純拌料時間每次不少于3分鐘，保證攪拌均勻，要經常檢查砼外加劑及水灰比，發現有較大變化時，要找出原因并及時調整。過期失效的水泥嚴禁使用，不同廠家的水泥不得混用；保持混凝土用水達到飲用水標準，不合格的水嚴禁使用；嚴禁使用含泥量超標的砂和石子。(4)、穩模、砌壁模板穩立嚴格按照中腰線進行施工，模板必須撐牢，嚴防跑模事故發生。加強砼的震搗，保證砼密實，嚴格按照對稱澆筑、分層振搗的原則進行施工。混凝土入模應連續分層澆注，每一層澆注厚度不超過300mm；攪拌好

44、的混凝土通過底卸式灰罐下放至吊盤上的溜灰管，然后經溜灰管放至裝載硐室內，進行裝載硐室墻部澆注，裝載硐室拱部通過人工進行澆筑。實行專職質檢員對刷幫、穩模、扎筋和澆筑砼質量進行跟班檢查驗收制度，不合標準不得進行下一道工序，從施工過程控制上保證工程質量。第二節 主要安全生產管理措施一、施工防墜措施1、吊盤各孔口必須封堵嚴密。2、提升鋼筋和碹等超長物料必須將用鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固，吊桶通過后及時關閉井蓋門。3、人員高空作業必須佩戴保險帶并生根牢固，嚴禁人物混裝。4、在工作面上方的工作人員所使用工具必須拴有專門的保險繩嚴防工具墜入井筒。5、每班必須及時檢查吊盤及模板上是否存有矸石等雜物，如存在雜物必須將

45、雜物清理干凈方可作業。6、每天安排專人對鋼絲繩、鉤頭及其聯接裝置進行檢查并作好記錄，發現問題及時匯報處理。7、吊盤下放的管路、纜線必須留繩。8、嚴格執行馬莊鐵礦箕斗井基巖段掘進安全技術措施的各項安全事宜。二、掘進安全措施1、嚴禁邊打眼邊裝藥。2、放炮員必須持證上崗，嚴格按作業規程操作。3、嚴格執行“一炮三檢”和“四人連鎖放炮制”制度。4、嚴禁雷管與炸藥裝在吊桶內運往井底。5、向井下運送炸藥與引藥時必須事先通知絞車司機和井上下把鉤工，吊桶升降速度不得超過1m/s。6、每次爆破前，吊盤的提升高度不能低于30米，放炮后和移動吊盤后，都必須進行穩盤。吊盤調好后必須用木剎將吊盤剎緊。7、放炮前必須將井口

46、范圍內的一切人員撤至20m以外的安全地帶，只有確認井筒內各施工設備器具提升至安全高度，人員全部撤至安全地點，井內所有電源已切斷，井蓋門已打開后，方可下達放炮命令。8、裝藥前切斷電源撤出工作面機具并測量雜散電流情況，如雜散電流超過27mA，嚴禁裝藥聯線，必須立即查明原因進行處理。9、爆破后通風時間不小于30min，通風后必須仔細檢查井筒，清除崩落在模板、吊盤或其他設備上的矸石。10、發現殘炮、瞎炮必須采用300mm平行炮眼起爆處理，嚴禁在殘炮、瞎炮上打眼。三、臨時支護安全措施1、嚴格按照錨桿間排距和設計長度進行錨桿施工，錨桿托板必須緊貼巖面，錨桿角度垂直巖面，偏差不得超過15。2、網片連接必須壓

47、茬100mm，按照規定連接，網片不得松弛，必須貼緊巖面。3、嚴格按照配合比進行噴漿作業，噴厚不得低于100mm，并保證將錨網覆蓋。4、臨時支護前首先檢查井筒及硐室掘進半徑是否符合設計規定，欠挖必須處理。5、臨時支護前必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時將危巖、活矸找凈。四、永久支護安全措施1、碹股必須連接牢固，各種撐子加固到位。2、模板必須與碹股連接牢固，嚴防模板倒塌。及時清除模板和碹股上粘附的砼、矸塊等雜物。3、井下在模板和灰盤上工作的人員必須佩帶好安全帶，聯接在能保證安全的構件上。4、澆砼時必須分層對稱澆灌，每層厚度控制在300mm左右，澆砼后必須將模板及灰盤上粘附的砼清理干凈，方可拆除灰盤。5

48、、施工嚴格按照試配通知單進行配比。五、模板拆除安全措施1、模板拆除過程中必須設定專人統一指揮。2、拆模時必須嚴格遵循由外向里、由拱部至墻部、先碹股后模板、先上后下逐塊拆除的施工原則。3、拆除碹股及模板時，施工位置下方嚴禁站人。4、模板拆除過程中嚴禁平行作業。5、模板及碹股回收升井超高部分必須使用鐵絲綁扎牢固。六、提升運輸安全措施1、井上下信號工，在吊桶提到適當的高度后，先發送暫停信號并進行穩罐，清除罐底附著物后，才能發送下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊桶安全通過責任段。2、裝有物料的吊桶不得乘人，嚴禁用底卸式吊桶升降人員。3、提升施工設備必須單鉤提升。需提升設備最突出部位不得超過井蓋門和

49、吊盤喇叭口半徑。如用吊桶提升工器具，其最突出部位必須低于吊桶上沿200mm。嚴禁提升超過絞車、提升鋼絲繩及鉤頭提升安全值的設備、用具。4、對鉤頭進行定期的檢查，檢查符合摘掛要求后，另一專人復查，確認無誤后方可進入下一道工序。5、吊盤至井底工作面必須設軟梯，安全梯必須緊跟吊盤。七、機電管理措施1、井下電氣設備、纜線杜絕失爆。2、吊盤下電纜必須有留繩。3、綜合保護齊全，可靠靈敏，接地線符合要求。4、穩車運行必須有人員監護，操作完畢必須停電，鎖死放炮車裝置。5、井下纜線設備嚴加保護，發現電纜有破口或設備故障未排除，應立即處理，否則不準強行送電。6、為控制下過放深度，吊盤上下移動后，應根據移動距離及時

50、調整深度指示器上的限位行程開關。八、其他措施1、建立以項目部經理為主要安全責任者的各項安全生產責任制，做到層層落實，實行下級對上級負責的逐級聯保制。處在項目部設安全監督站（專人負責），對現場24小時監控。對施工中出現的工程質量和不安全隱患，采取跟蹤解決，并認真分析原因，落實整改措施，杜絕事故發生。2、嚴格執行施工措施審批、貫徹制度。工程開工前將工程特征、技術要求、施工措施、操作要求和達到的質量標準以及安全注意事項，認真向施工人員進行技術交底，切實貫徹執行。3、地質技術員應經常深入現場及時提供地址及水文預報。4、切實做好綜合防塵、地面高空防墜等預防工作。5、充分發揮安檢站、安全員的檢督作用，使安

51、全工作貫穿于整個施工的全過程，堅持班有班前會和周活動日，努力把質量、安全事故消滅在萌芽狀態，達到安全生產的目的。6、文明施工做到工完料清，井口保持清潔，井下不用的設備和材料及時提升上井，井上材料進行掛牌管理。7、一旦發生意外事故要及時匯報調度室并組織搶險救災。情況危急時，所有人員應立即升井。第七章 災害應急措施及避災路線1、成立救災應急領導小組組長: 王建國副組長: 曹英錄成員:龐士榮、羅勇軍、楊武海、謝忠良、呂鳳魯、張富祥、蘇友才、姜建虎、趙愛貞、趙文成。救災應急領導小組辦公室設在井口調度室。2、發生重大事故后匯報程序：當井下發生事故，井下人員立即匯報井口調度室，由井口調度室匯報項目部調度室及值班領導，項目部調度室向甲方調度部門匯報并同時通知項目部救災指揮部。3、發生重大事故后必須立即通知召集有關單位和人員在會議室集合商討救災處理事宜，積極參加搶險救災工作。4、由項目部調度室負責有關單位和人員的召集工作。5、避災路線有提升：井下工作面 吊桶 井口地面 安全地點避火災：井下工作面 軟梯 吊盤 安全梯 井口地面 安全地點。