1、凌源鋼鐵集團有限公司小棒材步進梁式加熱爐工程施工組織設計 目 錄 1 編制依據 22 工程概況 23 各項計劃目標 24 施工部署 35主要施工方案 45.1機械設備安裝方法 55.2鋼結構安裝 -125.3裝、出輥道及風機等附屬設備安裝 -135.4汽化冷卻設備及工藝管道安裝 155.5砌筑工程施工方法346工期保證措施567質量保證措施578工程采用的主要標準規范 609技術保證措施 6110文明施工、環境保護措施 6511安全保證措施 6512施工主要機具計劃 671、編制依據： 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司設計圖紙 我公司近年來承包的同類爐工程技術資料 國家現行的施工及驗收規范

2、 招標文件及施工合同2.工程概況2.1工程簡介本工程為凌鋼小棒材步進梁式加熱爐工程，由北京神霧環境能源科技集團股份有限公司設計，工程建設地點凌源鋼鐵集團有限公司，設計形式為步進梁式加熱爐一座。2.2工程特點： 安裝標準高：設計技術先進，施工質量要求高，爐底機械安裝精度高，步進梁焊接精度要求高，立管與水平管支撐梁焊接時即要保證焊口質量，又要保證支撐梁頂面標高在一個平面內。工程建安量大：設備吊裝量大，結構制作、安裝量大，砌筑量大。危險系數大：區域集中，操作面小，施工作業高度高，機械設備、鋼結構、工藝管道、爐體砌筑、電氣儀表等各專業交叉施工作業，安全保證措施要求高。2.3主要施工項目設備安裝部分：爐

3、底機械，風機、輥道、水泵、爐門傳動裝置、各種閥門及手動、電動調節閥門、切斷閥、流量孔板、燒嘴等安裝；煤氣氣調壓系統設備安裝；窺視孔安裝；水冷卻系統設備安裝；液壓、潤滑系統設備安裝。 筑爐部分：砌筑及澆注；爐底及墻砌筑、澆注及爐墻錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、U型螺栓、無縫管等制作）安裝；水冷梁耐材澆注；燒嘴磚安裝、密封；步進梁（活動、固定梁）的溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注等。各種工藝管道、鋼結構制作安裝、液壓、潤滑系統制作安裝：加熱爐本體及鋼結構、各類管道（包括汽化冷卻系統、燃燒系統管道、排煙系統管道、壓縮空氣管道系統、吹掃放散管道系統、

4、液壓、潤滑系統等）制作及部分閥門供貨安裝、爐墻鋼板、管道支架、爐側檢修、操作平臺、汽包平臺的制作安裝；水冷卻系統管道制作及所有閥門、軟管等供貨、安裝；管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝。 3、各項計劃目標3.1質量目標： 單位工程合格率100%。 分項工程合格率100%。 顧客滿意率95%以上； 重大質量事故為零。 達到國家施工及驗收規范的標準。3.2職業健康安全方針與目標：安全方針： 預防為主，安全第一。職業健康安全目標 企業職工工亡、重傷事故為零 企業職工年累計負傷率1 重大火災事故為零 施工現場標準化優良率85%3.3環境目標 噪聲排放85分貝 粉塵排放達到國家標準。3.4工程工期目標計劃

5、開工日期：2012年4月20日，2012年7月20日工程施工完畢,單體試車完畢、烘爐為21天。 4.施工部署4.1 指導思想全心全意為用戶服務,高標準、嚴要求，精心組織科學安排，抓住階段重點，與設計單位、建設單位、監理單位密切配合，共創施工條件，為北京神霧環境能源科技集團股份有限公司及凌鋼小棒材步進梁式加熱爐項目做出我們最大的貢獻。4.2 施工原則 實行項目管理，建立完善的項目經理部，人力資源、材料、機械設備、工程技術、資金形成統一指揮、統一管理、統一協調的施工管理格局。 施工作業由有豐富的同類工程經驗的筑爐公司、機械安裝公司參加，作為質量、工期、安全、成本的保證體系。 貫徹百年大計、質量第一

6、的原則。以工序質量控制為核心，抓住每道工序、每個分項工程、每個分部工程質量，確保一次驗收合格的原則。 嚴格執行工序交接制度，發揮公司整體作戰能力強的優勢，確保整個工程施工質量始終處于受控狀態的原則。 貫徹科學組織，合理安排，技術進步，經濟合理的原則；貫徹先主體、后附屬的原則。 貫徹執行綜合施工網絡進度計劃，做好資源平衡，抓住關鍵線路，確保關鍵工序，采取搭接施工，平面流水作業，關鍵部位連續三班作業，組織快速搶建施工的原則。 完善措施，精心組織，分項有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少消耗，降低成本的原則。4.3 施工主要臨設布置根據現場條件，業主提供設置耐火材料庫（600）、鋼結構制作安

7、裝拼裝場（400）、小型設備庫房（150）、木工制作廠（100）、設備堆放場（300）、工具輔材庫房（100）、耐火材料攪拌站（150）、現場指揮部辦公室（100），合計1900的場地。施工用電量：320KW 施工用水量：6m3/h5.主要施工方案5.1機械設備安裝加熱爐本體及附屬設備、鋼結構、管道安裝利用廠房內橋式吊進行吊裝；并根據現場條件設立臨時吊裝設施（卷揚機或鏈式起重機），以滿足安裝需要。加熱爐本體及附屬設備、管道安裝程序見表（一）： 爐本體設備及鋼結構安裝.1基礎驗收與測量與土建專業進行基礎工序交接，按圖紙及規范要求進行儀器測量檢查驗收，檢查內容包括基礎外觀質量，基礎中心線、基礎標高

8、、地腳螺栓規格、位置尺寸、標高等。繪制出測量布置圖，設立加熱爐縱向中心線，爐兩側斜軌座各設一條輔助縱向中心線，設三條橫向中心線：裝、出爐輥道及爐中心各一條。在爐前、后、中各埋設一標高基準點。中心標板及標高基準點埋設應按通用設備安裝標準制作安裝（測量時一定要與軋制縱向中心線結合）。加熱爐基礎應清掃干凈、無油污、地腳螺栓應清理干凈并涂上防銹油脂。設備墊鐵選擇按A=C100（Q1+Q2）/R公式計算選擇。地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵。（1） 基礎檢查驗收的標準應符合：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定的要求，并按加熱爐標板埋設示意圖埋設永久性中心標板。見標板埋設示意圖（I）。（2） 鋼結構采用

9、斜墊鐵或直研墊板方法安裝。（3） 爐底機械斜軌座采用成對斜墊鐵進行安裝。（4） 風機、水泵、輥道等設備采用斜墊鐵方法進行安裝。設備及工藝管道安裝流程表（一）基礎驗收與測量 空煤氣管道制作接收顧客產品及驗收測量檢驗爐底斜軌座安裝升降框架安裝測量檢驗水平框架安裝測量檢驗水封槽安裝定心輪安裝下部鋼結構安裝固定梁、活動梁安裝、探傷上部鋼結構及護板、爐底鋪板安裝空煤氣設備及管道安裝吊掛爐頂安裝各種輥道安裝爐底、墻、頂、水梁耐火材料施工汽化冷卻設備及管道安裝、檢驗合格液壓、潤滑設備及工藝管道安裝給水設備及管道安裝各種管道試壓、沖洗、吹掃爐門及升降機構等附屬設備安裝管道刷油、保溫施工設備單體及無負荷聯動試車

10、步進機械試驗檢查跑偏烘 爐熱 負 荷 試 車 斜軌座起始點橫向中心線加熱爐標板埋設示意圖（I）加熱爐橫向中心線 斜軌座縱向中心線 加熱爐縱向中心線裝鋼輥道中心線 斜軌座縱向中心線 出鋼輥道中心線.2爐底機械安裝順序 導軌支座升降定心裝置升降框架（包括下滾輪）上滾輪升降液壓缸水平移動框架水平移動定心裝置水平移動液壓缸水封及刮渣裝置。.3導軌支座安裝：（1） 礎檢查驗收的標準應符合：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定的要求，并按加熱爐標板埋設示意圖埋設永久性中心標板。見標板埋設示意圖（I）。（2）斜軌座的墊板選擇坐漿斜墊板安裝，下部鋼結構采用直研墊板安裝。（3）安裝工藝基準： 斜軌座的橫向

11、定位基準是輪組下始點的中心線 斜軌座的縱向定位基準是其縱向中心線沖孔 斜軌座的水平度用模塊進行檢查 斜軌座高程控制點是滾輪工作起始點或后端面與斜軌座工作面相交的直線. 2）安裝技術要求： A、斜軌座縱向中心線允差0.5mm；(掛線、線墜、鋼卷尺等找正)B、斜軌座橫向中心線允差0.5mm；(掛線、線墜、鋼卷尺等找正)C、斜軌座標高差中心線允差-0.5mm；（水準儀、塔尺等找正）D、斜軌座縱向水平度允差0.06/1000mm；（水平儀、塞尺等找正）橫向水平度允差0.04/1000mm*斜軌座找正時，以零標記為準，保證斜軌座的同步，既兩個斜軌座橫向中心線、標高公差盡量一致或正或負，以保證步進梁的同步

12、。.4升降框架安裝1）升降框架安裝時，由出鋼側向裝鋼側安裝為宜，在框架上畫線確定上下輥輪的位置及中心。連接梁、連接板以字頭相對應。2）橫梁安裝時，上輥輪后安裝。組裝時檢查下輥輪對斜軌座的零位，調整對角線（以裝鋼側最前或出鋼側最后的輥輪零位為準進行測量）。并調整個框架的中心線，合格后用角鋼或鋼管固定牢固。3）調整上下輥輪的同位度，可用鋼線方法進行調整，注意兩側的輥輪偏差對稱為宜。先找正出料端及裝鋼端4個滾輪后用鋼線檢查。4）輥輪的平面度用調整墊進行調整，使其平面度（既標高差小于0.2mm）。 技術要求a、 升降輪組中心線與爐子中心線距離不大于0.5mm。b、 升降輪組與出鋼輥道的橫向中心線距離不

13、大于0.5mm。c、 同一行（2組輪子）與出鋼輥道的偏差不大于0.2mm（可用樣桿檢查）。d、 升降輪子標高偏差不大于0.2mme、 調整下滾輪與斜軌座的接觸情況，保證接觸大于80%以上。f、 液壓缸底座與框架的中心線偏差0.5mm5）上下定心裝置安裝a、定心裝置安裝時，標高偏差不大于0.5mm。b、定心輪面與滑板的間隙0.50.1mm。c、中心線的偏差不大于0.1mm。d、調整滾輪與滑板座的接觸情況，保證接觸大于80%以上。.5平移框架與升降框架安裝相同技術要求：a、 平移框架立柱座中心線偏差不大于1mm。b、 相鄰立柱頂面標高偏差不大于0.5mm。(制造廠偏差，只做記錄)c、 任意兩立柱座

14、頂標高偏差不大于2mm。d、 框架縱向中心線與爐子中心線偏差不大于0.5mm。e、 橫梁與爐子中心線垂直度1mm。對角線偏差不大于4mm。升降、平移框架安裝先安裝緊配合螺栓或穩釘，監理檢查合格后，將上下連接板、連接橫梁等按照圖紙要求焊接（注意圖紙未標注的連接板不焊接）。.6定心輪安裝1）安裝升降裝置的定心裝置，將滾輪調整到零位置，組裝就位后加以固定，安裝時從出鋼側向前安裝，安裝組對完以后，用測量檢查，升降框架上滾輪的平面度，標高允差為0.5mm，（可用滾輪下面調整墊來調整），并且檢查各滾輪的對角線偏差3mm，檢查合格后，將升降框架進行固定。2） 水平定心和升降定心裝置，定心輪與其定心板之間的間

15、隙在全行程范圍內不得超過0.61mm,現場調試合格后將擋塊與定心座焊牢。3） 試車時，及時調整保證定心輪與滑道軌的接觸長度大于75%以上。.7水封槽安裝水封槽在步進梁組裝，用墊鐵組調整各水封槽標高，水封槽縱向中心線與爐子中心線平行度偏差不大于2mm，用鋼線檢查，合格后焊在橫梁上。槽內不得有雜物，所有焊逢處不得滲水。裙罩保證嚴密性，不得使爐氣外泄。待爐子下部鋼結構安裝完后再連接各水封裙板及刮渣板等零件，保證刮渣板下沿與水封槽底板間距與理論偏差小于3mm，使水封槽在運行時不出現刮碰現象。.8固定梁、步進梁安裝：1） 安裝時，首先立柱梁檢查鋼管長度方向彎曲度小于2mm，立柱與水平梁焊接前確認立柱芯管

16、的頂部斜面朝水流方向。2） 立柱的垂直度1mm，可用立柱下面的螺栓調整，并將套管按照設計圖紙要求焊好，然后進行冷拉，以進出水管為0位，其他按照圖紙方向及量值進行（方法見圖5）。 零位立柱手拉葫蘆冷拉示意圖（圖5）正確后進行焊接，焊接時，要對稱焊接，以避免因焊接引起的立柱垂直度的變化超差， 焊接質量達到GB3323-87鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級中的級標準，并且10%的進行射線探傷。焊條采用E5015（J427或J426）。采用氬弧打底，電焊罩面方法焊接（焊接一定按照焊接工藝評定進行施焊）。2）固定梁、步進梁安裝時，保證冷態尺寸固定梁之間間隙偏差25mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差25mm

17、；固定梁之間間隙偏差25mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差25mm；步進梁之間間隙偏差25mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差25mm；步進梁之間間隙偏差25mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差25mm；安裝完成后，檢查活動梁與水封槽之間的距離，保證行程距離大于550mm。3） 安裝時，注意距離進出口以外管子的標高比進出口的管子高，按照冷拉的值計算出高度進行安裝，以防止由于冷拉出現管道接口間隙過大；焊接收縮引起固定梁、步進梁上標高超差。安裝焊后最終應保證各墊塊頂面標高，確保水平梁頂標高的一致，標高允差為2mm。固定梁、活動梁安裝是加熱爐安裝關鍵工序，應作為加熱爐安裝中主要質量管理點來加以控制。固定梁、活

18、動梁及給水聯箱、出口聯箱之間的管道一起按照圖紙要求試壓，合格后，交筑爐施工，最后與汽包、汽化冷卻管道系統在整體試壓。.9推鋼機安裝1）推鋼機安裝順序:基礎驗收測量掛線墊鐵安裝底座安裝傳動裝置安裝傳動軸安裝水平軸安裝液壓缸安裝推鋼桿安裝(液壓系統安裝) 試車2）推鋼機安裝方法3）推鋼機安裝前，按照設計圖紙及施工規范進行對設備進行檢查驗收，各部連接件緊固、齊全、無損壞現象。4）推鋼機安裝時，首先安裝減速機及水平軸，5.2鋼結構安裝（特殊過程立項為焊接工程）鋼結構安裝前的檢查鋼結構安裝前應對鋼結構件制作質量進行嚴格檢驗，支柱、縱橫梁等構件的尺寸公差，形位公差和焊接質量應符合技術標準規范要求。安裝過程

19、當中應重點控制垂直度、水平度、位置度及標高等，還應把住焊接質量或螺栓聯接質量關。鋼結構安裝下部鋼結構安裝應符合表.1技術標準。表.1序號項 目允 許 偏 差 1立柱坐標（頂面） 1.5 2立柱垂直度 H/1200且小于3 3兩縱梁中心線與爐子中心線平行度 2 4兩縱梁上表面標高 2 5爐底表面平整度 3a、施工方法：鋼結構安裝應在爐底埋管安裝完畢進行，安裝前應對鋼結構幾何尺寸、彎曲矢高、扭曲，柱底板的平面度和焊縫質量進行檢查，并應附合圖紙和GB50205鋼結構工程施工及驗收規范的要求。 首先進行立柱安裝，立柱安裝前應在立柱下方打出1米標高線并劃分出縱、橫向中心線檢測點，以便于安裝時直接檢測。立

20、柱垂直度檢查可采用掛線墜或儀器測量的方法。 立柱找正后進行頂部兩道縱梁和橫梁的安裝,立柱頂面的標高差決定了兩縱梁的上表面的標高差和爐底表面的不平度，直接影響鋪板平臺的平面度和標高，所以應嚴加控制。立柱與縱梁安裝時，縱梁可采用分段吊裝組對的方法，找正后進行橫梁、次梁等安裝。b、頂部鋼結構安裝頂部鋼結構安裝應在支撐梁安裝完畢進行。上部鋼結構安裝精度對燒嘴、升降爐門檢修爐門和砌筑有較大的影響，安裝應滿足表.2的要求。 安裝質量控制要點：橫梁中心線與爐子中心線的垂直度。橫梁中心線與爐子中心線的垂直度關系到爐子的幾何形狀及砌磚線，安裝立柱時，用爐子的橫向中心線或裝、出料輥中心線為基準找正，橫梁安裝時亦以

21、此中心線進行校核，不能采用橫梁間互為基準找正，避免制造誤差影響安裝精度。燒嘴法蘭的安裝精度決定了燒嘴的位置精度和角度。一般鋼結構以組合件進場，在拼裝時應以燒嘴法蘭的中心作定位尺寸。如燒嘴法蘭有角度要求，在安裝此法蘭時應用樣板檢查其傾角是否正確。表.2序號項 目允許偏差（mm） 1立柱中心線1.5 2立柱垂直度H/1200且小于3 3組合件表面平整度2 4橫梁中心線與爐子中心線垂直度2 5縱橫梁中心線2 6縱橫梁標高2 7燒嘴中心線2 8燒嘴傾斜角15.3裝、出爐懸臂輥道、風機等附屬設備安裝（1）安裝工藝基礎驗收測量、掛線墊鐵安裝輥道安裝傳動裝置安裝連接軸安裝水冷管道安裝(潤滑系統安裝) 試車（

22、2）輥道安裝采用斜墊鐵安裝方法，墊鐵靠近地腳螺栓，輥道組之間的距離必須保證，以保證推桿順利運行。裝、出爐輥道位置在加熱爐裝料端及出料端跨內，設備由輥子、底座、齒輪箱、電機等組成。輥子采用懸臂式。設備解體分件安裝，設備吊裝可采用廠房內橋式起重機進行吊裝，分件吊裝就位。安裝重點應保證各設備的縱橫中心線，臺面標高、水平度等，各傳動部分應調整好齒輪和軸承間隙等。（3）輥道安裝技術要求 各輥道上的輥子軸向對水平平面的水平度誤差不大于0.3mm/m。 輥子對裝料輥道中心線的垂直度誤差不大于0.5mm/m。用測量儀器控制。 相鄰兩輥子的輥面高度誤差不大于0.2mm；輥面最大標高差要保證在0.5mm之內。（4

23、） 風機安裝管路中的進風閥、配管、消音器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現象。消音器與防震裝置、風機徑向震幅值等符合有關規定及產品性能要求。風機的吊裝用鏈式起重機進行就位。 風機安裝允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸承座縱、橫水平度0.2/1000水平儀2軸承座局部間隙0.1塞尺3機殼中心與轉子中心重合度2經緯儀4設備平面位置10經緯儀5設備標高20水準儀6風機葉輪與殼體的間隙符合圖紙要求塞尺、直尺5.4汽化冷卻設備及工藝管道系統安裝設備安裝（安裝前到當地技術監督部門辦理手續后方可進行）技術準備(1) 施工技術人員和施工人員要認真熟悉圖紙和技術資料，明確施工工藝，必須進行圖紙自

24、審、會審，編制施工作業設計及安全措施。(2) 對各種施工機具，測量儀器、儀表、材料要提前準備，對機具、量具進行檢驗維護。(3)基礎驗收 結合設備基礎交接資料，檢查確認基礎是否具備機械設備安裝的條件。 設備基礎尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關技術規范。 設備基礎表面清潔，預埋地腳螺栓的位置偏差符合規范要求。 將土建交接的地腳螺栓與實際設備底座螺孔尺寸核對。a、水泵安裝技術要求1）中心線允許偏差縱向 3mm2）中心線允許偏差橫向 3mm3）標高允許偏差 3mm4）水平度允許偏差縱向 0.1/10005）水平度允許偏差橫向 0.1/10006）聯軸器端面間隙 26mm7）聯軸器軸心徑向位移

25、不大于 0.05mm8）兩軸線傾斜度不得大于 0.1/1000檢查方法宜以軸中心或以剖分面為基準，用線墜、水平儀、鋼板尺、百分表、塞尺等。安裝用起重機吊裝就位，并檢查泵的軸封填料充足。b、汽包的安裝汽包安裝前的檢查：1） 汽包表面短管焊接目視應無裂紋、撞傷等缺陷。2） 汽包兩端應有準確的中心線標志。汽包和支座的定位應符合下列要求：1） 汽包縱、橫中心線極限偏差3mm2） 支座橫向中心線極限偏差2mm3） 汽包縱向水平度極限偏差（全長2mm用連通管測量）4） 支座橫向水平度極限偏差1/1000汽包安裝時，游動端螺栓不得緊固，并有足夠的膨脹量見下圖。汽包安全閥到當地技術監督部門進行調整、定壓、封閉

26、。標注明顯安裝的部位。排汽放散管第一個彎頭下設置排水管，管道不得加裝閥門、節流等部件。排汽管道引至室外。 汽包安裝簡圖汽包安全閥必須到當地技術監督部門進行效驗，合格后方可安裝。試壓時，安全閥不參與試壓。試車 試車前，編制試車方案。設備試車前，清理干凈周圍的雜物，全面檢查設備安裝符合設計圖紙及施工驗收規范的要求后方可運行。潤滑油按照說明書加入適當。 水泵的冷卻水、潤滑裝置等附屬設備運轉正常。手動盤車，轉動靈活，無卡碰現象。電器設備及裝置實驗可靠，點動試車方向正確。各電動閥門運行可靠、位置準確。 水泵的入口的相關的閥門打開，水泵出口的第一個閥門打開25%，其余的相關閥門打開。 運行轉動水泵，待達到

27、正常轉速后，慢慢打開出口閥門，連續運行0.5小時。運行平穩。 在按照額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，每級運行時間不應少于15min。最后在額定壓力下連續運行1h。 運轉中應無異常現象，潤滑油溫度不應高于60C；軸承溫度不應高于70C。工藝管道安裝.1管道加工（采用機械方法加工）a、管子切割管子的切割需采用機械切割的方法進行（帶鋸），對于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。管道切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺等缺陷。切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1，最大不超過1mm。b、管子的彎曲 管子的彎曲采用機械和手工冷彎，

28、彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的3 倍，橢圓率不超過6。嚴禁用火煨制。 管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。 管道采用氬弧打底，氬弧打底時，焊絲選用2.5mm 白鋼焊絲,管內通以氬氣或氮氣保護。焊接的速度3240mm/min, 焊接的電流70100A, 焊接的電壓1015V。手工電弧焊罩面。焊條選用A102 3.2mm、4.0mm，焊接速度：2226mm/min，焊接電流：12層 80130A 3層 130150A ，焊接電壓：12層 2224V 3層2426V。 60 10 0.51 23 焊接的層間溫度100150。 焊縫的設置應避開應

29、力集中區，便于焊接和熱處理，并應符合下列規定：管子的焊縫中心與管子的支、吊架邊緣的距離不應小于70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應小于150mm，焊接質量控制（見圖I）。.2管道及附件安裝1）管道施工前準備工作 施工以前認真熟悉現場，按工序交接單作好基礎交接工作，校對標高，中心線符合設計。 材料到現場后，校對合格證符合設計圖紙后方可安裝，認真檢查外觀質量，鋼板，型鋼，管材等無裂紋，重皮等缺陷，管道、板材、型材等銹蝕不得焊 接 質 量 控 制 流 程 圖 （I）圖 紙 審 核 初步擬定施焊方案 選擇焊接工藝評定 焊評滿足工藝要求 焊接不能滿足要求焊工選擇 焊接設備選擇 焊 工 選 擇

30、提出焊接評定委托書焊工資格認定 設 備 完 好 合格證、材質證明 下達工藝評定任務書焊工 考 核 電流、電壓表有效 二 級 庫 管 理 焊接性能試驗按規定烘干焊條 選擇工藝參數 焊條使有跟蹤 評定試驗記錄 審核A 批準焊評報告書 B編制焊接方案 G C下達焊接工藝規程 技 術 交 流 施 焊 注：A責任工程師熱 處 理 D B質量保證工程師檢 驗 F C焊接責任工程師無 損 檢 測 E D熱處理工程師反修方案 C 焊 縫 返 修 E無損檢測工程師 強度嚴密性試驗 C F檢驗責任工程師 評 定 F G工藝技術員 超過施工規范要求。并且按不同規格，型號分別放置、作好標識。 設備到貨后，按照裝箱單認

31、真清點數量，符合要求，技術文件齊全，外觀無損壞，部件認真保管好。2）管道加工 管道宜采用機械方法切割，切口表面平整、無裂紋、重皮毛刺、熔渣、氧化物等缺陷。切口端面傾斜偏差不大于菅道外徑的1，最大不超過3mm。 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。200 12mm 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。3） 管道焊接a、焊接人員的要求 施工單位建立焊接質量管理體系，并有相應的焊接技術人員、焊接

32、質檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 焊接前，焊接技術人員必須編制焊接工藝評定、焊接技術措施（見后面焊接作業方案），焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理 焊接技術資料。 焊接前，焊工必須按規范進行考試，有合格證方可上崗施焊。焊工應按規定的焊接技術作業指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。 施工單位的焊接工裝設備、檢驗實驗手段，應滿足相應焊接工程的技術要求。 管道為5%的超聲波探傷。b、材料要求焊接工程所用的材料，應符合設計文件的規定。 材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。焊條用E4303 氬弧焊絲用

33、TIJJ50 。 焊條應符合現行國際標準碳鋼焊條GB5117的規定。焊絲應符合現行國家標準焊接用鋼絲GB1300的規定。 施工現場的焊接材料儲藏場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規程JB3223的規定,并建立保管、烘干、清洗、發放制度。 氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842的規定，且純度不應低于99.96%。 手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應低于98.5%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現行國家標準溶解乙炔GB6819的規定。 環焊縫距離支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不

34、得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 焊縫坡口加工宜采用機械方法加工，采用氣焊切割加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。坡口的形式和尺寸。（見下圖） 60 2 1 2管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。 焊接采用氬弧打底電焊照面的方法進行。4）管路及附件安裝a、 管路安裝具備下列條件 與管路有關的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。 與管路連接的機械已找正合格，固定完畢。 管路組成件及管路支撐件等已檢驗合格。 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。 法蘭、焊

35、縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。 管道穿越道路墻或構筑物時，應加套管。b、 管路安裝 埋地管路試壓防腐后，應及時回填土，填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 管路連接時，不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷。管路安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室內20室外15埋地25水平管路直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5/L，最大30成排管路間隙15交叉管的外徑或絕熱層間距20 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。管道與設備連接時，應在自由狀態下檢驗

36、法蘭的平行度和同軸度。管道的安裝按照壓力管道要求GB332389標準進行超聲波進行對焊縫質量的檢查，達到II級以上為合格。c、 閥門安裝 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。閥門安裝前，應進行殼體試驗和密封試驗。殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面上應涂防銹油，密封出入口，做出明顯的標記。 安裝時，按照設計圖紙的型號、規格、按

37、照介質流向確定方向進行安裝，手柄放置在宜操作的地方。螺栓露出長度一致（23扣），緊力均勻。墊片放置位置適宜。 安全閥應到當地技術監督部門辦理檢驗及調試手續；安全閥安裝時，應垂直安裝， 補償器安裝前按照設計文件進行預冷拉或壓縮，允許偏差為10mm。水平安裝時，平行臂與管線坡度一致；鉛垂安裝時應設置排氣和疏水裝置。 波紋補償器安裝按照設計文件進行預冷拉或壓縮，應注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。d、 支、吊架安裝 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整固定，與管子接觸應緊密。 固定支架應按設計要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 導向支

38、架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按照設計文件規定安裝，彈簧應調整到冷態值。 安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得防礙其位移。 管托不得脫落。固定支架應牢固可靠。 管道安裝完畢后，應按設計規定逐個校對支、吊架的形式和位置。.管路壓力試驗、沖洗、吹掃.1管道壓力試驗管路安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，壓力表不得少于兩塊。試驗應使用潔凈水，實驗前，注液體時應排盡空氣。環境溫度不宜低于5C。實驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低

39、于0.4MPa。實驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力生至實驗壓力的50%如未發現異狀或泄露，繼續按實驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min，直到實驗壓力。穩壓20min，再將壓力降至設計壓力，穩壓時間應根據檢漏工作需要而定。.2管道的吹掃與水沖洗管道在壓力實驗合格后，建設單位應負責組織吹掃水沖洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 沖洗管道應使用潔凈水，宜采用最大流速，流速不低于1.5m/s。加熱爐空、煤氣管道安裝.1 安裝前檢查 鋼管、管道附件及各種閥門應具有合格證明書，其指標應符合現行國家及相關行業頒布的技術標準。 管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。管道內表面必

40、須徹底去除毛刺、焊渣、粘砂、鐵銹和其它雜物等，管道內壁表面應光滑清潔。閥門在安裝前應按圖紙要求進行清洗做強度和嚴密性試驗。 鋼板卷管的周長及橢度應符合下表要求：公稱直徑（mm）800800120013001600周長偏差（mm）579橢圓度（mm）446 卷板管在安裝前應對所有焊縫處涂白堊內涂煤油的方法進行檢查，30分鐘后在涂白堊處無油跡為合格。.2空、煤氣管道制作、安裝a、管道制作 管道制作時應適當設置安裝焊縫，在管道的接口處作連接標記。管道焊接部分均采用連續焊縫。焊腳高度除說明者外為被焊件最薄處厚度。焊條采E4303。 管道焊接時，對于DN600mm時為單面對接焊，DN700mm為雙面對焊

41、，卷焊鋼管對接焊縫的錯邊量不應超過壁厚20%且不大于2mm。 管徑大于600mm時，允許有縱焊縫，管節縱焊縫應互相平行，且兩相鄰縱焊縫間距不大于300mm。 管徑大于DN1400mm的管道應有加強筋，并在制作廠地焊好，加強筋與管道間的焊縫為雙面間斷交錯角焊縫，焊縫總長不小于周長的2/3，焊縫間隔長度小于100mm，該焊縫不得與管道環向焊縫重合，且其間距不于100mm，加強筋本身的對接焊縫應為連續焊縫，該焊縫應與管道縱向焊縫錯開，且間距應大于50mm，加強筋尺寸及加強筋之間的距離接施工圖進行制作。 在公稱直徑大于1000mm的管道內以適當的間隔作角鋼支撐以防止管道在吊裝過程中發生變形。b、管道安

42、裝1）安裝技術要求： 法蘭在聯連時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。熱空氣管道用石墨墊片，煤氣管道及冷空氣管道用石棉橡膠墊片。 法蘭之間的墊片，旋轉時應注意防止墊片內緣伸入管內。 管道安裝完畢后，必須調整各種閥門和執行機械，使之動作靈活,指示準確。 燒嘴及附件應嚴格按圖紙進行施工。 煤氣管道放散系統中放散管沿煤氣管道上方鋪設，放散管接至廠房外，高出廠房3-4米，頂端用三通連接，以防堵塞，有利于氣體排出。 放散管上的所有閥門都進行檢查，保證嚴密、靈活，進出方向正確。2）管道吊裝順序：在爐上部鋼結構施工同時施工管道一部分，利用廠房橋式吊車將空煤氣主管分段吊裝就位并臨

43、時支撐好，然后安裝加熱爐燒嘴及加熱爐兩側空煤氣管道，將上過管道及燒嘴找正定位后，作好管托架進固定，然后連接支管及安裝管路附件。空、煤氣管道的放散系統管道采用汽車吊及鏈式起重機配合吊裝就位。補償器安裝時要注意方向。要使補償器的內筒（芯管）和外殼焊死的一端、內筒與外殼留有活口一端區分開來，應嚴格按設計規定安裝，要注意介質流向和坡度方向，防止安裝反向。 波形和鼓形補償器安裝時，要根據冷緊值調整補償器的安裝長度，就是按當時氣溫把補償器預拉伸或預壓縮。設計圖中應給出冷緊調整值。如設計未加說明，可按下列方法計算。 首先計算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補償量，計算公式為（-）再根據補償量計算冷緊值

44、，計算公式為(t1+t2)/2 -上述兩公式中 管道線膨脹系數； t1 管壁計算最高溫度； t2 當地采暖室外計算溫度； 冷緊時的大氣溫度或管道實際溫度； 管道計算長度； 冷緊工作優先在地面進行，當調整好后立即臨時固定起來。待壓力試驗后，再拆除補償器臨時固定。c、管道試壓 煤氣管道以設計及規范壓力試壓，試壓以壓縮空氣為介質，用水銀或水柱進行，在半小時內壓降不超過1%為合格。 空氣管道不得有明顯的泄漏。 管道的涂漆及防銹要求按圖紙的要求進行施工。 閥門安裝前，應逐個進行強度及嚴密性試壓，合格后方可安裝（試壓合格后盡量不開關閥門為宜）。液壓、潤滑系統設備安裝及管道安裝.1施工工藝流程圖基礎驗收與測

45、量管道支架安裝液壓設備安裝管道進行酸洗、中和、鈍化管道安裝管道系統循環沖洗系統試壓系統調試出鋼投產.2施工方法及措施 .2.1管道加工、焊接與安裝 管道切割主要采用機械方法，彎管主要采用冷彎方法。 管道焊接前按規定打磨坡口，由取得相應焊接合格證書的焊工進行焊接。 液壓管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。.2.2管道酸洗（采用槽式酸洗方法） 酸洗配方見酸洗配方表，酸洗工藝見酸洗工藝流程圖。酸洗配方表溶液 槽 式 酸 洗成分濃度%溫度時間分鐘Ph值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8101.52.534126080240酸洗液鹽酸烏洛托品121512常溫240360中和液氨水12常溫2

46、41015鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫1015810 酸 洗 工 藝 流 程 圖脫 脂水 沖 洗 酸 洗水沖洗 中 和鈍 化吹 掃 干 燥 涂 油 管道采用槽式侵泡的方法進行酸洗，管道酸洗應根據銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。 酸洗后管內壁應無附著物并呈灰白色。.2.3液壓設備安裝各種泵類安裝 離心式泵軸向水平度公差為0.1/1000，水平安裝的容積式泵軸向水平度公差為0.5/1000；泵的縱、橫向中心線極限偏差均為10mm；標高極限偏差為10mm。 泵與電機的聯軸器裝配應符合YBJ20183冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 通用規范中第5.7條的規定。對制造廠

47、已裝配的聯軸器也應進行檢查，如不符合規定，必須重新調整。油箱安裝 油箱的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000；縱、橫向中心線極限偏差均為10mm；標高極限偏差為10mm。 各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開。閥站及蓄能器安裝 閥站的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000； 重力式蓄能器鉛垂度公差為0.1/1000；非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。液壓、潤滑管道安裝a、管路安裝具備下列條件1）與管路有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。2）與管路連接的機械已找正合格，固定完畢。3）管路組成件及管路支撐件等已檢驗合格。4）管子、管件、

48、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。5）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。6）管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管。b、管路安裝1）管路連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。3）管路安裝時，管口及時封閉，以減少粉塵進入管道內。管路安裝的允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標10拉線用尺量標高10用水準儀或尺量平管水平度21000用尺量直管段兩相鄰支架的標高立管鉛垂度21000磁力線墜、用尺量成排管路間隙15用尺量交叉管的外徑或絕熱層間距20用尺量c、

49、管道附件安裝1）閥門安裝（1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。（2）安裝閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。閥門安裝前，應進行殼體試驗和密封試驗。殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗應以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（3）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面上應涂防銹油，密封出入口，做出明顯的標記。2）支、吊架安裝管道安裝時，管子不得直接焊接在支架上。支、吊架位置應準確，安裝應平整固定，與管子接觸應緊密。固定支架應按設計要求安裝，并應

50、在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡塞現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得防礙其位移。直管支架間距（mm）管道外徑1010252550508080支架間距500100010001500150020002000300030005000管托不得脫落，固定支架應牢固可靠。管道安裝完畢后，應按設計規定逐個校對支、吊架的形式和位置。d、液壓管道的循環沖洗，采用串聯管道的方法進行沖洗，保證沖洗液為紊流狀態，壓力為2.04.0Mpa；沖洗油溫度在40500C為宜。e、液壓、潤滑系統壓力試驗 1）系統的壓力

51、試驗為工作壓力的1.25倍進行。2）壓力試驗介質一般應用工作介質。工作介質加入油箱時應干凈。3）壓力試驗時的油溫應在正常工作油溫范圍之內。4）試驗壓力應逐級升高，每升高一級穩壓23分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。5）壓力試驗期間不得敲擊管道，且在試驗區域周圍范圍內不得進行明火作業及嚴重的噪聲作業。6）系統壓力試驗應采用工作介質進行。f、液壓、潤滑調試與試運行1）泵的調試和試運轉應符合下列規定：（1）用手盤動時，應無卡阻感覺；（2）油脂加入時，經過過濾，油的牌號與設計及說明書一致。（3）點動檢查轉向時，轉向應符

52、合泵體上箭頭所指方向或設備技術文件規定的方向；（4）在工作壓力下運轉2h后，軸承溫度不超過70，泵體應無漏油及異常的噪聲和振動；（5）調節裝置應靈活、可靠。（6）試車時，向壓力管和主管沖潤滑脂時，應將主管與給油器或分配器的接口打開，（7）當油口排除油后，方能將主管與給油器或分配器重新連接。2）潤滑系統壓力調試應符合下列規定：從定壓最高的閥開始，逐次調整到定壓最低的閥。壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊；壓力調定值及以壓力連鎖的動作和信號應與設計相符。3）在系統調試過程中，所有管道應無漏油現象和不允許的振動；所有設備及元件亦應無漏油現象，所有連鎖裝置應準確、靈敏、可靠。4）系統調試作好調試規程和詳細的

53、調試記錄。液壓系統試車，先低壓后高壓；先慢速后高速；先調保護系統后調機械系統的原則進行調試。5.5砌筑施工工藝流程爐底砌筑爐墻施工爐頂施工水管澆注料施工煙道施工和管道保溫施工技術要點a）爐底砌筑爐底部位按先后順序砌筑，即硅酸鋁耐火纖維板-高強漂珠磚-輕質粘土磚-耐火粘土磚-高鋁磚。磚砌筑，要灰漿飽滿，磚縫3以下，均勻一致，錯縫正確，加工磚尺寸正確，用切磚機加工。膨脹縫留設位置正確，避開受力部位、孔洞和爐體骨架部分、膨脹縫的寬度粘土磚56/m，高鋁磚68/m，上下錯開，不得夾雜物體。b）爐墻施工施工順序：硅酸鋁纖維氈、板-高強漂珠磚、錨固磚-支模-低水泥澆注料施工。爐墻是一種復合結構，硅酸鋁纖維

54、氈、板應相互錯縫，再砌筑NG-0.8輕質粘土磚和掛上錨固磚，錨固磚理論上與它們靠緊，垂直側墻，由于多種原因，不能保持垂直，就要在與錨固磚接觸處加工磚，盡量保持錨固磚水平。錨固磚不得有橫向裂紋，發現一塊，作廢一塊。然后由木工支模，支模時底盤線要反復校對，準確無誤后，往上支設，每次3003=900三塊模板高度，大部分采用組合鐵模具，部分地段角落采用木模板。支設時，應格外小心，本身模具制作時要嚴格按圖紙角度、大小長度制作，用油氈紙包裹好，油氈紙結合處要仔細處理。振搗時要迅速及時地將攪好的料運至所用之處，下料均勻，不可猛烈沖擊，特別是燒嘴處，連邊均勻慢下料，振動棒不可直接作用于錨固磚、燒嘴模、組合鐵模

55、板上。鐵模板表面清潔，刷機油。c）爐頂施工施工順序：爐頂支模安裝錨固磚搗打高、低溫可塑料養護拆模烘爐爐頂壓縫粘土磚輕質澆注料耐火纖維氈。爐頂底部吊模支設必須平整、牢固，接縫處嚴密，上部模板按照錨固磚位置留好空隙，橫向尺寸控制在2米以內，頂緊結構與可塑料搗打同步進行。錨固磚安裝中心間距要符合設計要求，并用木楔楔緊。烘爐前將木楔全部拆除，逐個檢查。爐頂與爐墻頂處膨脹縫用硅酸鋁纖維氈填充。爐頂耐火可塑料危險性很大，保險系數低，因此，將爐頂可塑料搗打定為關鍵工序。1）確保下模板與磚底面之間間距510，間隙大小有木楔、鐵墊片、錨固磚的正負公差調整完成，個別點可適當放寬條件，刮毛時多刮掉或把模板厚度、高度

56、進行調整。2）每層只能放單層可塑料。3）搗打錘移動方向垂直與模板，不得平行于模板，至少往返一遍。4）每層搗打完之后，表面必須刮毛，然后在鋪下一層。5）先用木模磚打出清晰痕跡，然后換上錨固磚，是錨固磚與可塑料之間緊密結合，并且把錨固磚用木板或木方墊上，用橡膠錘打到設計位置，中心重合。發現有裂紋都必須作為廢品處理，做好標記。6）施工間歇期間，必須是搗打面刮毛，使其與模板成直角，覆上塑料布膜壓實。如果間歇時間較長，4小時以上，宜用擰干濕布覆蓋，在覆蓋塑料布。在施工之前，必須刮毛。7）工作間歇搗打面位置宜留在兩排錨固磚之間，操作盡可能連續施工。8）脫模后4小時之內，必須做好表面刮毛，切膨脹線，扎透氣孔

57、，堵拉桿眼等工作。刮毛用特殊小扒子刮，要刮全刮到，深度和全面積都應滿足設計要求，與磚面510，磚底面要刮出方形端頭，四周刮出坡度，用膠皮錘打出角度，由外向中心打，使磚與料結合更好。開設直徑23、150mm深通氣孔，位置在兩個錨固磚中間，同時開設膨脹線，寬23mm、30mm深。由于采用吊模上下模用拉桿吊緊，拉桿在打料是留在料里，脫模后留下通眼，為了嚴密應上下堵，直至嚴密為止。9）爐頂 “合門”，設在水平段無障礙處，錨固磚在此處要側打，合門寬度900mm，最后為300300mm方，錘頭由水平、傾斜到垂直于爐頂搗打，且“合門”盡量留在側墻附近。d）固定梁、活動梁的包扎包扎順序：鋼管外表清理貼硅酸鋁纖

58、維氈塑料布密封、22#鍍鋅線綁扎固定支設異型模板澆注自流澆注料包扎固定梁、步進梁立柱，包扎時耐火纖維氈要每一部分都包到，特別是“三岔口”下面的位置。要保證硅酸鋁纖維氈的壓縮量和錨固鉤全部露出來。e）煙道施工和管道保溫煙道施工按照墻、底、拱頂的施工順序砌筑。煙道底第一層耐火磚砌筑前，由測量人員配合木工放設爐墻底盤線，并按設計標高測定第一層墻的上表面標高控制線。砌筑煙道底部之前應在最下一層磚加工找平，其加工磚的厚度不應小于耐火磚厚度2/3。爐墻砌筑應設立磚層桿并且由測量適時校正，用來控制墻體砌筑標高。拱胎制作及支設必須符合設計要求，要牢固穩定。經檢查合格后，才可砌筑拱頂磚。拱和拱頂必須從兩側拱角同

59、時向中心對稱砌筑。砌筑時嚴禁將大小頭倒置砌筑。拱與拱頂的放射縫應與半徑方向相吻合。拱頂內表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。砌筑瓦工及測量工經常檢查爐墻層高、墻寬、控制墻的垂直度。砌筑過程中經常用靠尺檢查墻頂的平整，用弧度板和吊單板檢查爐墻的垂直度、半徑，滿足設計規范要求。嚴格掌握各層段膨脹縫個數及相關細部做法，嚴防泥漿掉入脹縫內。砌體應錯縫砌筑。施工中盡可能保證灰縫的均勻，避免和減少游丁走縫。開工前應進行選磚或加工磚，砌筑時可根據耐火磚的公差情況搭配使用。灰漿開工前應進行和易性試驗。砌體應上下層錯縫砌筑。不得在砌體上砍鑿磚。泥漿干固后不得敲打砌體。耐火磚朝向爐內的工作面不得加工。所有砌體

60、的膨脹縫的位置和尺寸要滿足設計文件的技術要求。留設膨脹逢的位置應避開受力部位，爐體骨架和砌體中的孔洞。膨脹縫上下層、內外層均應錯開，不可互相貫通。膨脹逢應均勻平直，縫內清潔并用纖維氈（或棉填充）。砌體磚縫灰漿飽滿度90%。管道保溫也是施工中的關鍵工序，管道下部砌體貼緊鋼結構，上部砌體支設木制拱胎，拉胎砌筑，上下部分的磚縫符合設計和規范的要求并保證盡可能小和灰漿飽滿度，管道變徑處、轉彎處的施工要經過聯合檢查才允許繼續相鄰部位的施工，上部的巖棉、無石棉硅鈣板一定要填充密實。6.工期保證措施本工程工期較緊，因此必須采取有力措施，在保證工程質量的前提下，確保施工期限。6.1 施工力量組織 由有較強工作

61、能力和有豐富的加熱爐工程施工經驗的人員，組成一個強有力的項目領導班子，組建項目經理部。 在三冶設備檢修公司內部選派多次參加加熱爐工程施工的各專業優秀技術人員，切實加強工程、技術、質檢等管理系統工作。 組織人力及物質資源，選派素質高、施工經驗豐富、能勝任本工程施工的專業隊伍。 配置較精良的施工機械設備，保證項目使用設備完好。6.2 施工前期準備 三冶設備檢修公司能立即進入施工現場,充分做好開工前的各項準備工作。 協助建設單位做好現場“三通一平”和地上地下障礙物動遷。 與設計院搞好設計結合，收集資料，提前介入開工前的技術準備，設計與施工搭接進行。 及早進行施工機械的檢查、維修和施工機具、周轉材料的

62、調遣。6.3 施工計劃管理 應用我公司自行研制的網絡計劃技術應用軟件,優化編制強時限搭接網絡計劃。 按三冶綜合施工網絡計劃編制分段網絡計劃，并分清整個工程的輕重緩急，抓住關鍵線路、關鍵工序。 制訂月計劃、周計劃、日計劃，對網絡計劃節點進行中間控制，確保網絡計劃的順利實施。6.4 工程管理 實行項目法管理,工程項目經理部強化指揮,代表三冶設備檢修公司全權協調組織專業公司綜合施工。 積極爭取主動與建設單位、設計單位共創施工條件，分區域按工序進行平行流水、交叉作業。 施工現場統一調度，統籌安排，抓住計劃的關鍵線路，做好資源保證，關鍵工序進行倒班作業，以大修搶建的方式組織快速施工。64.4.4 嚴格按

63、施工順序施工，有效的利用施工場地、道路，避免窩工現象發生。6.5 其它 建立完善的施工項目管理激勵機制。激發調動施工人員的積極性。 做好后勤保障工作，搞活臨設工程，盡可能創造較好的施工生產環境。 對施工人員進行宣傳鼓動，使全體職工了解投資效益與參加施工的人員緊密相關。 采用新技術、新工藝，提高機械化作業率，并采取加快工期的技術措施。 建立四大保證體系.1 施工指揮體系：建立各方聯席會議制度,定期檢查網絡計劃執行情況。.2 勞動競賽體系：以確保施工網絡節點為重要內容，在職工中廣泛開展各種形式的勞動競賽。.3 經濟責任制體系：將施工計劃的實現同各層次的經濟承包，經濟責任承包結合起來，同經濟掛鉤，實

64、行獎罰制度，以保證工期計劃的實現。.4 技術保證和質量監督體系：針對施工中的特殊難題，進行技術培訓，組織技術攻關，嚴格貫徹執行保證體系，充分發揮質量監督職能。7.質量保證措施7.1 總則 我公司是國內冶金建設施工最早的專業公司。在數以百計的大、中、小型工業爐砌筑施工中，積累了豐富經驗，50多年來，我公司在施工方法上不斷創新，施工質量管理日臻完善，形成了先進的工業爐施工工法、質量內控標準、獨特的工業爐施工管理模式，造就了具有較高水平的技術工人和施工管理者隊伍。特別是近十幾年來，我公司吸收了一大批大、中專畢業生，他們知識全面，勇于鉆研，勤于實踐，已成為我公司施工生產的中堅力量。現在我公司不僅施工技

65、術人員，而且材料管理人員、質量監督檢查人員等到工程直接管理者全部是具有助理工程師以上職稱的專業人員，這次加熱爐施工，我們將采用最先進的技術成果，派最優秀的隊伍，為保證質量提供強有力的技術保證。 近幾年，我公司的主要領導質量意識極為強烈，他們堅持把技術質量管理工作放在首位，在全公司員工心中牢固建立起了“質量第一、信譽至上”的準則。現在，按照ISO9002標準建立的質量保證體系經過幾年的試運行，已通過了正式認證。目前我公司的機構設置、管理程序突出技術質量工作的中心位置，具有較強的科學性、嚴密性，為保證施工質量提供了有力的組織保證。 堅持質量第一，推行全面質量管理，實行三冶公司制定的質量否決權制度。

66、嚴格按照施工圖設計與技術說明書和有關技術操作規程施工，依照國家驗收規范和質量評定標準，確保工程質量達到標準。 貫徹三冶公司制定的在經理領導下，以總工程師為首的三級技術責任制，強化三冶公司、工程公司、工程技術負責人與各級技術管理職能機構，實行技術業務統一領導與分級管理，深化已形成并行之有效的確保工程質量的保證體系。 綜合網絡計劃的重要節點工序要編制各專業工序施工的質量保證措施。保證下道工序質量，本工序應重點控制的質量指標，各專業要做到層層落實。 建立本工程技術監督制度，對不正確執行標準，不按技術文件規定操作，違反計量法規等行為進行處罰。 推行公司制定的五三一八質量工作制度。.1 五三”即五個三的

67、質量工作制度三全：全過程、全企業、全員參加質量管理。三執行：嚴格執行施工工藝標準，嚴格執行質量驗收標準，嚴格執行設計規范和按圖紙施工。三檢制：自檢、復檢、專檢制度。三工序：復檢、保護上道工序；保證本道工序質量；優質準備為下道工序服務。三不放過：發生質量事故后，原因不清，責任不明不放過；事故責任者與群眾受教育程度不夠不放過；沒有可靠的防范措施不放過。.2 “一八”即一套八個不準的施工紀律。（1） 施工圖未經自審、會審的不準施工。（2） 沒有施工組織設計（或施工方案）、作業設計（或施工措施）的不準施工。（3） 工藝、質量標準不明確，沒有技術交底或交底不清的不準施工。（4） 原材料、材料沒有出廠合格

68、證的或規范規定須進行復檢而沒有進行復檢的，不準使用。（5） 設備、成品、半成品不合格的或沒有出廠合格證的，不準使用或安裝。（6） 砼工程未經質量評定（含澆灌前的模板、鋼筋分項工程），重點部位工程未經項目經理部指揮人員簽發澆灌令的，不準澆灌砼或施工。（7） 上道工序不合格的，分項工程未經質量評定和專職檢查員認定的，以及沒有工序交接證明書的，不準進行下道工序施工。（8） 發生質量事故后，沒有做到“三不放過”的，不準繼續施工。 開工前和每個施工階段都要進行詳細的技術質量交底，使操作者做到標準明、責任清。各種檢測用具隨時保證齊全、有效做到勤量勤測；放線、測量人員及時配合，給足、給好各種控制點、線。嚴格

69、按施工程序做好質量控制。加熱爐機械安裝、砌筑是本項目的重點，施工質量水平的高低直接影響爐子的使用性能好壞。因此在加強施工全過程控制的基礎上，還要重點落實安裝、砌筑質量的“三檢制”同時邀請建設單位派駐專職檢查人員，對工程質量“旁站”監控，實施“日驗收”和“抽查”的制度。7.工程物料組織與管理7.1 物料計劃管理施工技術人員在圖紙自審的基礎上,詳細了解設計意圖,工程物料質量要求和使用要求,做出季、月、旬計劃，經審批后方可執行。7.2 物料采購管理采購技術人員在市場調研的基礎上，對選定的生產廠家進行資質、質量體系、技術裝備、信譽等情況進行審核，確定合格分承包方名單，最后貨比三家簽定采購合同。7.3

70、物料驗證物料到場后，由各方共同對實體質量，質量證明文件核驗，并由工程技術負責人最后簽名認證做出處置（如復檢、接收或退貨）。7.4 貯存管理物料接收后，必須按照其特點確定其貯存方式，按使用情況做出貯存平面布置圖，定量存放并做好標識，嚴防未經檢驗和因貯存不當而失效的物料用于工程。7.5 工藝處理施工前對物料的幾何尺寸偏差等情況進行測查、選分或檢驗，按工藝要求進行預組對，確定處理、使用方案。7.6 物料使用施工前根據物料特點和設計要求做出搬運方案，到指定使用地點后有序存放，操作者對其再次確認后方可使用。7.7 回收管理工程用料按日進度計劃做出配備表，隨用隨領，現場剩余材料及時回收、清理，視完好情況做

71、出回庫或報廢、待處理等處置。8、工程擬采用的主要標準規范規程GB 50194-93 建設工程施工現場供用電安全規范JGJ 59-99 建筑施工安全檢查標準GB 5002693 工程測量規范JGJ8091 建筑施工高處作業安全技術規范GB1234890 噪音抑制標準GB6222-86 工業企業煤氣安全規范GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級GB5026497 工業設備及管道絕熱工程設計規范GB12689 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB502052001 鋼結構工程施工質量驗收規范YBJ23291 冶金建筑工程質量檢驗評定標準YBG25495 鋼結構制作安裝工程施工規

72、范GB502112004 工業爐砌筑工程施工與驗收規范GB5030992 工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB5018493 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023698 工業管道焊接工程施工及驗收規范YBJ2385 冶金機械設備安裝施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統GB5023198 機械設備安裝工程施工及驗收規定GB5027598 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級標準YB/T018-92 步進式加熱爐技術條件YB/T036.18-92 裝配YB/T036.19-92 涂裝YB/

73、T036.20-92 管道與容器防銹YB/T036.21-92 包裝YB/T9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規定9.技術保證措施9.1鋼結構各部件安裝時，凡部件均采用焊接結構，均需設臨時定位螺栓，待調整好各部件間相對位置后，再進行焊接，焊接完畢后可拆掉臨時定位螺栓。9.2所有螺栓連接在螺母擰緊后再回擰90，以防止熱膨脹引起的溫度應力，待溫度上升后，將各部位位置調整好再擰緊螺母。9.3除螺栓連接外，其余全部采用焊接結構，焊腳高度不小于被焊件之最薄厚度，碳鋼之間的焊接采用E43焊條，碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用E1-23-13-16焊條。 9.4鋼結構全部安裝完畢后，需除銹，然后刷一遍紅丹，兩遍

74、銀粉。9.5裝、出料爐門安裝時根據現場需要要在立柱上鉆孔，不可以采取氣割方式完成。9.6爐底鋼板每塊板只焊兩個邊，嚴格按照爐底鋼板受熱后自由膨脹方向焊接，不允許隨意焊接；爐周圍的80805 mm要在爐底鋼板安裝完畢后再進行焊接。9.7支撐梁焊接要求：（1）所有固定梁的制作焊縫和現場安裝焊縫均為嚴密焊縫。嚴密焊縫要求全部先用亞弧焊打底，然后焊接。焊后進行探傷檢查，100%X射線拍片檢查焊縫不得有氣孔、夾雜、漏焊等內部缺陷。焊縫質量應達到GB3323-87“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級”中的II級標準。（2）系統焊縫（除螺栓連接和特殊焊縫外）焊腳高度不小于被焊件之最薄厚度，焊條采用E5016

75、。9.8設備制造完畢后，要進行預組裝，確保各部位尺寸正確無誤，符合設計要求。9.9支撐梁試壓要求： （1）設備制造和安裝完畢后，要進行水壓試驗。 （2）系統試驗壓力為0.6MPa。 （3）要求在試壓持續時間2小時內所有焊縫和法蘭連接處無滲漏，為合格。9.10立柱安裝要求： （1）立管頂頭的標高偏差不大于1mm，固定梁頂面應安裝在同一水平面上，其平面度公差不大于2mm，由水準儀控制完成。 （2）立管的與水平面的垂直度公差應不大于1mm，由經緯儀控制完成。9.11水冷系統供、排水管基本走向施工時要視現場具體情況調整，并良好的固定在爐底鋼結構、平臺、柱子上。9.12水冷系統供、排水管與活動梁用水點采

76、用膠管和塔形接頭連接、與固定梁用水點及其他用水點采用鋼管連接。 9.13水管轉彎時盡量采用彎管，曲率半徑R=2.53D,受尺寸限制的管段也可采用配件（彎頭、活接頭）連接。9.14加熱爐水冷系統中所有的法蘭之間要加3mm厚的耐熱墊。9.15水冷系統施工完畢后要清洗和試壓，試驗壓力為0.8MPa，持續時間2小時，檢查所有焊縫和接頭處，無滲漏，為合格,并經設計、甲方檢查確認合格。9.16水冷系統管道試壓合格后，先刷二遍紅丹，再刷一遍綠色防銹漆，并編號，一個回路的供水管道與排水管道必須相同。9.17管道支架的具體位置要根據現場實際情況調整后確定，支架管座與管道不焊接，保持活動支撐。支撐在地面的支架，要

77、在土建施工的同時澆注好支架基礎。支撐在爐頂及廠房柱子上的支架，必須與爐體鋼結構或柱子焊接，焊縫為連續焊縫焊接，焊腳高為被焊件之最小厚度，焊條為E4303。9.18所有支架安裝完畢后，均應除銹，刷防銹漆一遍，灰色調和漆兩遍。9.19操作、檢修平臺花紋鋼板與型鋼間為點焊，采取隔100mm焊50mm,其余全部采用連續焊縫焊接，焊腳高為被焊件之最小厚度，焊條為E4303。9.20操作、檢修平臺的安裝可根據現場具體情況進行調整，斜梯的安裝位置根據現場具體情況確定,平臺周圍要求設置的防護欄至少為1米。9.21操作、檢修平臺制作安裝符合要求后，除銹，刷紅丹兩遍；平臺面刷黑色面漆兩遍，欄桿面漆為黃黑相間。9.

78、22爐頂平臺不能直接鋪設在爐頂管道上，要根據現場具體情況支撐在爐頂大梁上。9.23煤氣吹掃及放散管路要根據現場實際情況進行施工9.24除法蘭連接，空氣、煤氣管道一律采用，連續焊縫，焊條為E43039.25空、煤氣管道法蘭連接處一律加墊片，墊片材質為浸過二硫化鉬高溫紅鉛油或紅鉛油的石棉板或石棉繩，墊襯厚度為：小于DN450的管道3mm,等于或大于DN450的管道5mm。9.26煤氣管道的試壓與驗收執行GB6222-86工業企業煤氣安全規程。 （1）閥門安裝前應單獨以2kg/cm2的壓縮空氣進行氣密性試驗，在半小時內允許降壓率不超過1%。 （2）煤氣管道用40KPa壓力進行氣密性試驗，在半小時內降

79、壓率不超過1%為合格。 （3）空氣管道用20KPa的壓力進行氣密性試驗，不應有明顯泄漏。9.27管道的防腐及涂色要求： （1）空氣管道安裝完畢后，刷紅丹兩遍，再涂以銀粉漆兩遍。 （2）煤氣管道安裝完畢后，刷紅丹兩遍，再涂以黑色漆兩遍9.28煤氣總管安全閥組部分，設備到貨后要認真核對安裝尺寸后再進行安裝。9.29鼓風機、電機應盡快到貨，到貨后核對有關尺寸，準確無誤后土建專業再澆注其基礎。9.30電機與鼓風機傳動軸的同心度誤差控制在不大于0.10mm。9.31空氣排煙金屬煙囪全部采用連續焊縫焊接，焊腳高為10mm，焊條為E4303。空氣排煙金屬煙囪鋼構件的制作、安裝和驗收須符合GB50205-95

80、。9.32空氣排煙金屬煙囪鋼構件除銹等級為二級，除銹后煙囪內外壁均刷黑酚醛煙囪漆底漆、面漆各兩道。9.33煙囪與地面的錨固視周圍建筑物的情況現場確定，煙囪筒身的安裝必須與拉纖的施工同時進行，并及時調整拉纖使筒身豎直。9.34煤氣放散管要盡量靠近煤氣管道敷設，彎曲半徑控制在R=4D（D為放散管外徑），放散管的引出管及取樣管要盡量靠近煤氣管道的盲板和閥門，放散系統中的旋塞閥及取樣管的排出口要盡量安裝在人可以操作的平臺附近，放散總管出口應高出廠房最高處5m或高出屋面4m，并根據現場情況拉固，在出口處設防雨裝置。9.35氣動氣源系統管道安裝完畢后，刷兩遍紅丹，再刷兩遍明黃色油漆。9.36彎頭全部對接焊

81、縫連續焊接，DN800mm的彎頭為雙面焊縫；焊縫按GB6222-86工業企業煤氣安全規程進行氣密性試驗，檢驗時與管道一同進行，不合格焊縫要鏟凈重焊，合格為止。9.37裝置內部的電氣接線（不包括動力線）要完好、美觀。 9.38所有配管均按設計圖紙、液壓原理、集成塊裝配圖配做技術條件的規定制作。9.39爐頂和爐墻的熱電偶預留孔，筑爐時預埋鋼管。9.40各個操作箱的安裝高度為1.5米，分線箱的安裝高度為0.5米，插座安裝高度為0.5米。9.41所有電氣設備金屬外殼與非帶電金屬構件均要可靠接地。9.42吊爐頂所有焊接均采用連續焊接結構，焊腳高度為被焊件之最薄厚度，特殊除外均采用E4301焊條。9.43

82、安裝吊掛梁時使其保持水平，以使每一塊錨固磚垂直吊掛梁，用木楔塞緊錨固磚，正式烘爐前拆除所有木楔。9.44爐頂脹縫根據耐火廠家的要求或按大約每隔2米見方留設，避開錨固磚、測溫孔及測壓孔。9.45吊掛梁通過卡件卡固在爐頂橫梁上，卡件與爐頂橫梁要點焊接。9.46施工時錨固磚安裝必須與爐墻鋼板垂直。9.47爐底砌磚膨脹縫留法如下：高鋁磚-8mm/m，間隔2m左右留一條弓形膨脹縫，位置應錯開爐子受力部位及澆注料部位的膨脹縫；10.文明施工、環境保護措施10.1 嚴格執行國家環境保護方面的法律法規，防止環境污染；建立現場環境保護制度，制定環境保護措施，建設綠色工程。10.2禁止野蠻施工，愛護施工機具，珍惜

83、國家財產，不得損壞施工機具和建設方任何設施，不隨意浪費材料。10.3 施工現場設專人及時灑水，減少揚塵。10.4 強制、泥漿攪拌機作業排除的污水以及清洗機械設備排除的污水排入沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。10.5 施工廢棄物采用專用運輸設備運至指定地點。10.6防止施工噪音污染，施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工現場噪限制值（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。10.7加強現場文明施工管理，設備、材料堆放整齊，作到工完料凈。11.安全保證措施11.1安全保證措施11.2 各類人員必須取得安全生產資格證方可上崗。11.3 特種作業人員必須持有“特種作業操作證”方可上崗。11.4

84、 進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。11.5 沒有防護設施的高空施工，必須系安全帶。11.6 上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。11.7 安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。11.8施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經現場施工負責人同意。11.9 施工現場設交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，設指揮，夜間設紅燈示警。11.10 機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。11.11 機械和動力機的機座必須穩固。11.12 轉動的危險部位要安設防護裝置。11.13 工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方

85、準使用。11.14 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。11.15 施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況停機檢查，不得在運轉中修理。11.16 在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。11.17起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。11.18 行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V。11.19 受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免曝曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發生器、液化石油氣

86、必須有防止回火的安全裝置。11.20 從事高空作業要定期體檢。高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。11.21 高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。11.22 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業。11.23 梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端采取防滑措施。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。11.24 高空作業與地面聯系，應設通訊裝備，并專人負責。11.25 貫徹執行三冶公司五八三四安全工作制。11.26 嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程和冶金建筑施工安全檢查評分標準及三冶項目經

87、理部安全管理辦法。11.27現場用電管理，嚴格按建筑工程施工現場供電安全規范GB2019493執行。現場用電必須編制臨時用電施工組織設計，經審批后方可實施在潮濕的地下施工部位，輸電線路絕緣可靠。根據工作需要，加強夜間施工照明管理，確保施工區域施工部位的規定亮度。11.28 嚴格遵守安全協議和有關安全規章制度，切實加強安全檢查和安全組織體系的正常運行管理。11.29 加強現場防火工作，合理布置滅火器材，易燃物要安全堆放，設專人負責。11.30 編制施工組織設計及施工措施時，要分析、預測、制定安全保證措施，認真執行安全例會制度，交底制度，互保對子制度，安全至上，安全第一。12.施工主要機具計劃序號

88、設備名稱型號規格數量1.空壓機10m3/min1臺2.卷板機WQ11-20X20001臺3.氬弧焊機NSA-3004臺4.交流電焊機BX1-50020臺5.焊條烘干箱ZYH-602臺6.電動試壓泵SY350-6001臺7.移動式ZV-0.6/71臺8.超聲波探傷機1臺9.經緯儀J22臺10.水準儀S32臺11.鏈式起重機15t20臺12.千斤頂550t15臺13.卷揚機5t1臺14.強制攪拌機0.375m36臺15.泥漿攪拌機0.2m34臺16.電鋸2臺17.萬能切磚機2臺18.載重汽車5t2臺19.電錘262臺20.標準電阻箱ZX-541個21.數字壓力表YBS-BI3個22.標準壓力計LY-1001個23.對講機4對24.電纜放線器4對