1、熱水鍋爐土建工程施工組織設計山東*限公司二0一四年六月十五日第一章 施工組織設計一、工程概況：1、熱水鍋爐土建工程位于*有限公司生產廠區內，該工程建筑面積約1550平方米，15-19軸、B-C間地上五層，檐高26.5米，15-19軸、C-D軸為鍋爐房，鍋爐房地上2層，女兒墻頂高28.5米。本工程建筑結構形式為框架結構，建筑耐火等級為二級，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。2、建筑結構概況1）型鋼、壓型鋼板：Q235。2）鋼筋：HPB300、HRB400：用于基礎、梁、柱及板鋼筋；3）混凝土：墊層C15、基礎及梁、板、柱、設備基礎為C30（二次澆注采用C40細石砼）。4）砌體：7.0

2、米以下砌體為MU10機制磚，水泥砂漿M7.5，7.0米以上框架結構填充墻采用240厚蒸壓加氣砼砌塊，砌塊墻采用強度等級為MU5.0（容重2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100c.施工中在施工現場作好試塊，與結構砼同條件養護，以試驗確定具體的拆模時間；6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；7）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；四、鋼筋工程1、鋼筋制作1）鋼筋必須有質保書或試驗報告單。2）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。3）鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設

3、計單位的同意。4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5）鋼筋必須平直，無局部曲折。6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規定執行。7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設計要求。8）本工程鋼筋計劃在現場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。凡制作加工好的各種規格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業點。9）加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。10

4、）在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。2、鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。2）焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。4）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格

5、證，并在規定的范圍內進行焊接操作。3、電渣壓力焊1）電渣壓力焊工藝程序: 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源(造渣工作電壓40-50V，電渣工作電壓20-25V)造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒

6、滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數，計算造渣通電時間。6）造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。7）電渣過程隨著造造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。8）電渣過程工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的1/4。9）頂壓鋼鋼筋，完成焊接電渣過程延時完成，

7、電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。10）卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應烘、焙干燥后，可重復使用。11）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4、鋼筋安裝1）鋼筋的垂直及水平運輸由現場塔吊配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。2）為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“”形12鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙說明，應為板厚減去5cm或

8、按設計要求，支撐鋼筋的間距為每平方米1個，以保證鋼筋位置正確為準，墻體鋼筋設計要求設置“S”形6或8拉接筋。3）現場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質量驗收，要符合國標鋼筋焊接及驗收規程中有關規定和設計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲等力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。4） 梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過25%，在受拉區不得超過25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支

9、座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過50%；所有與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻45d（抗震）且不小于1000mm。在樓層時梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為150的鋼箍。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內，錨固長度必須符合規范和設計要求。柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。5）在主次梁和

10、柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。6）開洞樓板除洞寬小于300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時應另加附加鋼筋，附

11、加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，一律按以下要求：洞口每側各兩根，其截面面積不小于洞內被切斷的受力鋼筋截面面積，且不小于212，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁側各30d。7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須相互配合好。澆筑砼前經鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業主代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用12水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線

12、位置正確后，方可進行澆筑砼。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。8）焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。9）鋼筋的綁扎符合下列規定：a.同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或以上接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。b.鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。c.在綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。d.梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。e.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼

13、筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度角，對多邊形柱為模板內角的平分角。f.綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按下表規定執行。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查凳筋的設置a、 現澆板雙層筋，負彎矩筋支撐馬凳筋，

14、同板筋規格一致，水平間距500. 500 500 現澆板 首層柱鋼筋支、安示意圖 五、混凝土工程1、混凝土生產本工程的砼采用商混站生產的砼，現場采用砼輸送泵將砼送至澆筑作業點。在砼的運輸、泵送過程中要保證運輸中的坍落度損失和泵送所要求的良好砼級配、施工和易性。砼配合比設計按設計圖紙要求的砼強度等級進行設計。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊，試塊進行標準養護作為判定商品砼是否合格的依據。砼的供應，必須保證砼輸送泵車能連續工作，供應量應滿足泵送的時間要求。安裝一臺砼泵車負責砼輸送至各澆筑作業點。2、砼澆搗1）樓面砼的澆筑：砼澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時間

15、在凝結時間之內。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得積水。澆搗結構砼時，要求梁采用插入式振動器振搗。操作振動器施工人員必須是熟練技術工，不得漏振及振動時間過長，不得碰撞鋼筋預埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實。樓面砼澆搗后視其收水情況，在砼結凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉縮裂縫出現。2）柱砼的澆筑按圖示要求分段澆搗，當澆搗高度大于3米，應每澆完2米，停1.5小時再澆搗，以減小爆模的發生。凡施工縫處砼澆筑前，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除掉浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，但不得積水；澆搗前，施工縫處宜先鋪一層5

16、cm厚與砼成分相同的水泥砂漿（即減石砼）。在澆搗豎向結構砼時（指墻柱），要先在底部鋪以510cm厚與砼水灰相同的水泥漿，并細致搗實，使新舊砼緊密結合；澆搗墻柱砼時，要采用串筒使砼下落；澆搗過程中不得發生離析現象。3、樓梯的澆搗1）樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續澆筑完成。2）樓梯施工縫位置可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。4、梁柱接頭處不同強度等級砼澆搗的處理方法1）澆搗墻柱梁板砼時，首先澆搗墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆搗范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一部位，采用支模專

17、用鋼絲網堵頭，保證在高強度砼初凝前開始梁板其它部位砼的接觸連續澆搗。2）為了絕對保證施工過程中的級配正確，澆搗擴大柱頭范圍時利用塔吊進行砼的垂直運輸，而梁板則利用砼輸送泵進行運輸。3）在砼脫模前后，定期灑水養護，在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于14d。柱子砼養護采用塑料薄膜捆綁養護，保持砼表面濕潤狀態。5、砼養護加強砼澆水養護，本工程有抗滲要求的砼，所以不得少于14d。指派專人負責按要求條件進行養護，或按拆模后墻采用噴“水”進行養護。在炎熱季節梁板應采取復蓋（采用麻袋等）砼表面，減少水蒸發，確保砼表面潤濕。冬季施工的養護日期可適當延長。在澆搗地點按規定留置砼試塊，并按28d標準

18、養護要求養護砼試件。六、腳手架工程 1、方案選擇本工程腳手架材料采用48鋼管和配套扣件。外墻砌筑，釆用雙排鋼管落地腳手架，內墻采用單排腳手架，天棚抹灰采用滿堂腳手架，粉刷采用合格吊籠。2、雙排鋼管落地腳手架方案1）、立桿基礎地基分層夯實、夯平，橫向排水坡度5，外排立桿處墊層上標高為1.2m。墊板采用厚5，寬20，長4m的落葉松木板，長邊與外軸線平行。并無腐爛、疤結的材料?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座皮200處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）、桿件間距與構造：本工程釆用立桿間距為1.5m，大橫桿距1.55米，設置在立桿內側，小橫桿設置在立桿與大橫桿交叉

19、點處的大橫桿上，立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿均用直角扣件扣緊，兩扣件間距不大于150，小橫桿靠墻一端的外伸長度為350(挑山端頭至立桿中心)，即小橫桿端頭距墻外側100。3)、剪刀撐設置在腳手架外側整個長度和高度上，并連續設置，剪刀撐的寬度為5跨，傾角45度60度，剪刀撐橫向斜撐應隨立桿縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐墊塊或墊板。橫向斜撐設置在拐角處，中間每隔6跨設一道，并在高度上連續設置。4）、架體與建筑物拉接：連墻件豎向間距采用兩步架間距，水平間距釆用3個立桿縱距。連墻件從第一步架即第一根縱向水平桿處開始設置，一直到封拉接桿。采用矩形布置，用雙桿拉接，一端與柱包緊，一端

20、用扣件與大橫桿拉接扣緊。5)、桿接接頭與扣件：立桿、大橫桿均為對接，對接接頭釆用對接扣件連接，剪刀撐搭接,搭接長度10001100，用三個卡扣，間距400，端頭伸出扣件100150，小橫桿、橫向掃地桿均不得有接頭。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的l3 (500)?？v向水平桿：兩相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接點中心到最近主接點的距離不宜大于縱距的l3(500)。扣件：在主接點處固定橫向

21、水平桿、縱向水平桿、剪刀撐橫向斜撐等用的直角扣件，旋轉扣件的中心點的相互距離不得大于150，對接扣件開口應朝上或朝內。7）、腳手板與欄桿防護：施工層必須滿鋪腳手板，并鋪穩，離開墻表面120-150。腳手板可對接，可搭接：對接時板頭距小橫桿為130-150mm，腳手板搭接時,板頭距小橫桿不小于100mm,且搭接長度大于200且統一。操作層小橫桿的間距為750。在操作層以上立桿內側1.2米、0.6米處各設一道欄桿且用直角扣件與立桿扣緊，并設一道180高的擋腳板。腳手板探頭用直徑3.2mm鋼絲(鍍鋅)固定在支撐桿件上。8）、架體封閉：本工程在距立桿基礎32米處即第2步大橫桿上掛設首層平網一道，從首層

22、平網起每隔6步設一道平網，操作層下設一道隨層平網，且均應封閉嚴密，距墻小丁10cm。在外立桿內側掛設密目式安全網，高出操作層12米，且用5mm尼龍繩全眼固定。采用全封閉施工，必要時個別部位采用竹笆防護。9）、門洞搭設：本工程通道口均為人行通道口，寬度均小于15米，可利用兩根立桿之間寬度將每樓層地面高度以上2米內的大橫桿斷開后上移或下移至從中所在兩步架內，并與門口兩側立桿卡緊。上料平臺處采用預留，將門洞處大橫桿搭接，平臺兩側立桿均與建筑物拉緊，門洞高度范圍以外大橫桿仍按本設汁方案其它條款。10）、拆除方案：架子拆除時根據實際情況劃分作業區，周圍設繩綁圍欄，地面設專人指揮，禁止非作業人員入內。架子

23、工應戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底鞋。拆除前必須經項目部技術負責人或專職安全員批準。 拆除順序應遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則，依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業，連墻桿應隨拆除進度逐層拆除。拆除時應統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 拆除時，嚴禁撞碰電源線，注意成品保護，嚴禁拋擲。拆下的材料應隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。拆除過程中不得中途換人，必須換人時，應交待清楚。 七、框架柱施工1、施工方法框架柱高度大，施工中應采取加固措施確保柱的截面尺寸

24、和垂直度，施工中搭設滿堂腳手架，為保證框架柱施工時其分段接頭處平整及幾何位置的準確，在下面一段砼澆筑完畢、拆除模板時應保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支設。由于框架柱高度大，在砼澆筑時應按規范要求在各施工段留置澆搗孔，便于進行砼的振搗，確保砼的施工質量。2、施工順序框架柱施工順序：找平彈線綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼至各層樓板標高處下10CM位置養護拆模板3、施工技術措施1）模板支撐系統框架柱模板采用18MM厚夾板，加6090MM木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350MM設置，鋼管抱箍的豎向間距按500MM設置，施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位

25、必須準確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向12對拉螺桿，當柱邊小于800MM時，在柱中設1道對拉螺桿，對拉螺桿的豎向間距按500MM設置。柱模板設斜撐二三道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度角。水平方向支撐間距為1.5M，邊柱則采用拉桿和支撐相間設置。通排柱模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找平吊直，固定后,拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆搗砼時偏斜。柱腳應預留清掃口，以便清理柱內垃圾。由于框架柱各施工段層高不等，因此應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2M。為確?？蚣苤Y構幾何尺寸準確，符合設計和規范要求。模板安裝應滿足下

26、列要求：a模板的接縫不應漏漿；b在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；c澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；d對清水砼工程，應使用能達到設計效果的模板。框架柱安裝的模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。2）鋼筋工程鋼筋在現場設點加工制作，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋進場時,應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。對抗震等級為二級的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋

27、時，鋼筋的抗拉強度實測值的比值不小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3?？蚣苤v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求：在施工現場，應按國家現行標準規定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。框架柱鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。3）砼工程砼澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時間在凝結時間之內。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得積水；澆筑砼時，應保證砼均勻不發生離析現象，砼自高處傾落的自由高度不應超

28、過2M。在獨立柱結構澆筑砼時，應設串筒或溜槽使砼下落。澆筑獨立柱砼時，每次的澆筑厚度應控制在50CM范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升連續澆筑至施工所達高度。框架柱澆筑時應滿足以下的要求：在落砼前，柱底應鋪一層510CM厚與砼水灰比相同的水泥砂漿；澆筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次澆筑完畢；澆筑有吊口模的地方，應在下部搗實后，待砼稍凝再下斜繼續澆筑或在下口加釘水平模板一塊，同時澆筑，以免吊口出現空洞。八、砌體工程1、加氣砼的施工方法 材料的關鍵要求1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。2）砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準(JGJ 63)的規定。2 、

29、技術的關鍵要求1）砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。2）框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋6 的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，當設計無要求時，應按墻長度每5m 設構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T 形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊12 層高度，且在300mm 左右。4）加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以6 拉結筋連接，拉結筋按墻厚每120mm 放置一根，120mm 厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，

30、埋入每邊墻的長度不應小于500mm。對抗震設防烈度6 度、7 度的地區，不應小于1000mm，末端應作90彎鉤。5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節能降耗、減少環境污染的目的。3、質量的關鍵要求1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范80的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開

31、裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm 時，用1：2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。3）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。4）砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。5）砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。6 ) 砌體工程以瓦

32、工為主，7.000以下砌體：機制磚MU10，水泥砂漿M7.5，框架結構填充墻采用加氣砼砌塊，混凝土砌塊墻采用強度等級為MU5.0（容重7KN/m），Mb5混合砂漿砌筑。施工時在首層要做好擺磚撂底，砂漿要飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，并要隨時控制灰縫厚度。砌體的組砌方法要正確，杜絕通縫，拉結筋按設計要求和規范規定留置。砌筑門窗洞時，必須相應的門窗安裝圖集要求，將門窗兩側的砌塊用C20混凝土將孔洞灌實，木門洞口按規定預埋木磚。輕質混凝土墻與上層梁板之間用木楔楔起，間距為500mm，縫隙用砂漿填實。墻上開孔孔洞大于或等于0.6米時，采用混凝土過梁，小于0.6米時用38鋼筋磚過梁，洞頂鋪設3

33、0 mm水泥砂漿，鋼筋伸入洞口兩端墻體250 mm。6）砌筑：砌筑前按500mm間距在柱上植拉結筋。十、鋼結構工程 本工程鋼結構工程在現場制作，安裝、圍護在現場施工。設計按鋼結構設計規范（GB50017-2003）和鋼結構技術規程（CECS102：2002）進行設計；1、鋼構件制作主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿等，制作工藝流程如下：原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 標識a.原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。b.下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規范，下料采用火焰切割，

34、切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。c.組裝、焊接下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。d.表面除銹、噴漆所有構件均采用機械除銹，表面達到Sa2.5級，除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。e.構件復檢、編號、包裝、發運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規范及設計要求，發放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。 十一、防水工程屋面防

35、水材料為防水卷材1、施工要求：1）防水工程必須由防水專業隊施工。2）防水施工人員必須持證上崗。3）做防水層時基層含水率不得大于9%。4）防水材料應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。5）屋面防水工程施工完后，按規定進行2h以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。2、防水施工：1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求。2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清

36、洗干凈。3）出屋面的管根、雨水口處均應增鋪卷材一層，并做好泛水。4）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。十二、裝飾工程施工為合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻砌磚及裝修工程將提前自下而上插入施工（外墻裝飾由上至下進行）。裝飾施工順序：外墻砌筑和內間墻砌磚門窗安裝內墻裝飾外墻裝飾樓地面。1、地面工程1）地面找平在鋪設找平層前，應將下一基層表面清

37、理干凈。當找平層下有松散填充料時，應鋪平振實。采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并應隨刷隨鋪設找平層。有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節點間，采用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩牢堵嚴，進行密封處理。水泥砂漿面層施工時，先刷水灰比0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。水泥砂漿面層壓光宜用鋼抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時

38、稍干一些。壓光工作應在水泥終凝前完成。2、抹灰工程1）抹灰前必須先找好規矩、即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。2）內墻抹灰平均總厚度不得大于20mm。3）先將房間規方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標淮灰餅及沖筋。4）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其

39、做法是；根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用：水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。5）基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土基層抹石灰砂漿時，應先刷108膠：水=1：5溶液一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠（摻量為水泥重量的1015）水泥漿一道。6）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。7）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。8）室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰面凸出35mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切

40、齊，修邊清理。9）外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。3、門窗工程1）塑鋼窗： a.工藝流程： 彈線找規矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗 口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。b.操作工藝：從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時 固定。窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓或鍍鋅拉片與窗框連接件緊固的方法，連接件 間距為380 mm。該做法的特

41、點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變為受剪，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入發泡，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。2)門安裝：a.工藝流程：彈線找規矩門框安裝位置安裝標高門安裝b.依據墻上+50cm水平控制門安裝標高，預留地面二次裝修高度。c.門安裝應在墻面抹灰前完成。先用木楔將門臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。d.門安裝時要注意門的開啟方向、墻厚方向的安裝位置

42、。4、外墻涂料施工1）涂飾施工技術a.基層處理基層要有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象。施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈，用水沖洗更好。基層的油污、鐵銹、隔離劑等都必須用洗滌劑洗凈，并用水沖干凈。基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前23天用聚合物水泥膩子修補完整。抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出小麻面，其養護時間一般3天以上即可。新抹水泥砂漿濕度、堿度均高，對涂膜質量有影響。因此，抹灰后需間隔3天以上進行涂飾?；鶎颖砻鎽秸?，紋理質感因均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。b.對涂料的要求涂料使用前，應將涂料攪勻，以獲得一致的色彩

43、。涂料所含水分應按比例調整，使用中不宜加水稀釋。涂料中不能摻加其它填料、顏料，也不能與其它品種涂料混合，否則會引起涂料變質。如稠度過大不易施工確需稀釋時，可采用自來水調至合適粘度，一般加水量10%。c.施工操作要求刷涂時先清潔墻面，一般涂刷兩次。本涂料干燥很快，注意涂刷擺幅放小，求得均勻一致。滾涂時先將涂料按刷涂作法的要求刷在基層上，隨時滾涂，滾刷上必須沾少量涂料，滾壓方向要一致，操作應迅速。d.注意事項施工后4-8小時內避免淋雨，預計有雨時停止施工。風力4級以上時不宜施工，施工器具不能粘上水泥、石灰等。質量控制措施a.外墻涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。b.外墻涂料涂飾

44、工程的顏色、圖案應符合設計要求。c外墻涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂飾工程驗收時應檢查下列文件和記錄：涂刷工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。材料的產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。e.涂飾工程的基層處理應符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆?；炷粱蚰ɑ一鶎油克⑷橐和苛蠒r，含水率不得大于10%?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。f.外墻涂料涂飾工程施工的環境溫度應在5350C之間。g.涂飾工程應在涂層養護期滿后進行質量驗收。 第二章 工程質量保證體系和措施一、建立質量管理機構建立以公司總工程師為首

45、的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量。為了充分發揮質量管理體系的作用，保證工程質量符合工程施工質量驗收規范要求，協調公司各部門與項目經理部的關系，成立由項目部有關人員參加的本工程施工質量控制小組：1、項目經理部成立質量管理小組：組 長：項目經理副組長：施工員、技術負責人、質量檢查員組 員：施工員、安全員、測量員、技術員、材料員二、質量管理目標1、單位工程質量目標：確保單位工程合格率100%，綜合優良率85%以上。2、職業健康安全目標：死亡率為0；重傷率為0。3、現場安全達標率100%。4、環境目標：水、氣、聲、渣做到達標排放；節約能源和自然資源；爭創文明工地。三、質量管理1、依據ISO9

46、001標準和公司質量體系文件建立、健全項目質量保證機構，建立以經理為質量負責人，項目技術負責人為該工程的質量保證工程師的質量保證體系。2、項目經理為質量第一責任人，并配備技術員一名、質量員一名負責日常質量管理和質量監督檢查工作，公司技術質量部門派人員駐現場行使質量監督職能。3、按結構建立健全質量保證組織機構。在嚴格執行公司質量手冊、程序文件、作業文件中有關規定和要求的同時，根據本工程的特點，編制有效的質量保證計劃。在質量保證計劃中對該工程質量活動進行總體策劃，規定各職能人員、崗位質量職責。4、項目經理部將認真抓好職工質量意識教育，強調工程的重要性及工程創優的質量目標，增強職工自覺搞好工程質量的

47、積極性。5、由專業工長結合施工現場實際，對施工班組作好施工圖及施工方案的交底。6、針對施工內容，認真抓好安裝質量通病的治理，工長在作交底時，應將質量通病治理作為重要交底內容。7、加強材料設備質量控制，對產品質量及廠家的質量保證體系進行考察，擇優訂購，對入場材料設備，由材料人員會同質檢人員及專業工長共同對質量進行驗收，凡無合格證、質證書（不應是復印件）或合格證、質證書與材料不符的，均不能驗收入庫，亦不能發放或投入使用。8、施工現場應結合工程實際，開展以提高工程質量，保證工期及安全生產為目的的群眾性活動，鼓勵群眾多提合理化的建議。9、在施工過程中，積極開展“四新”活動，推廣“新材料、新技術、新工藝

48、、新機具”。四、現場項目部質量管理體系（見附表二）五、施工質量控制措施1、“人、機、物、環、法”五大要素控制施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的，任何一個環節出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確地落實。1）人的因素控制a.人員配備：公司將抽調具有建設部頒發的項目經理任職資質證的同志組成項目經理部，其中項目經理必須持有建造師證，且從事多年土建施工管理，具有豐富 管理經驗，將調用曾擔任過類似工程的施工技術人員擔任該項目施工的技術負責人。b.培訓：關鍵特殊工序作業人員必須經上崗前技術培訓，達到熟

49、練后方可上崗。c.認真做好開工前的技術交底工作，使作業人員掌握施工程序、作業工藝方法、操作規程、所用機具設備和檢驗測量設備以及質量檢驗標準，確保按技術方案施工，保證作業質量。d.建立激勵約束機制，調動職工積極性制定質量經濟責任制，實行“優質優價”的激勵機制和“質量一票否決”的約束機制。實行分項工程質量報驗制度。各施工隊完成的分項工程在按勞動定額結算獎金前，必須向質檢人員報驗，末報驗或報檢后存在質量問題未整改者不得結算提取獎金，并制定“質量處罰規定”，對在質檢人員日常檢查、項目組織的質量大檢查和上級部門及顧客組織的檢查中，發現的質量問題及時進行通報批評，并按規定處罰。2）機具設備控制a.機具設備

50、配備機具設備配備的數量、種類、比例、生產能力、性能。精度等級必須持久、穩定的滿足工序的工藝、技術、質量、工期、使用環境的要求，并在特殊工序開工前對設備進行能力驗證，達到規定要求后方可開工。b.檢驗測量試驗設備控制檢驗測量試驗設備配備數量、種類、性能、精度等級必須滿足測試任務的需要，對關鍵、特殊工序，要計算測量能力指數，以保證所選配的檢驗測量試驗設備的測量范圍和測量能力一致，建立管理臺帳和周期檢定校準計劃，按規定檢定核準，做到在用檢驗、測量和試驗設備處于檢定、校準合格狀態，確保質量控制的準確性。c.機具設備的維護保養。對施工現場參與施工的機具設備按規定的時間、項目及時檢查、維護和保養，保證所有設

51、備運轉正常。在使用過程中發現設備運轉出現異?；蛐阅懿环€定時，及時停止使用，通知設備主管部門安排檢修。3）材料控制a.物資的采購和倉儲管理物資采購前依據技術文件、施工圖和生產計劃編制物質采購計劃并審批，根據采購計劃評價物資分供方，選擇合格分供方經批準后實施采購。對承包合同中規定由顧客提供的物資，編制物資需用計劃經批準后從顧客處提貨。庫房物資要按規定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客提供物資設專帳、專區管理和存放。物資使用要嚴格執工限額領料制度。b.產品標識和可追溯性控制物資保管員對經檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規格、型號、數量、產地做標簽標識，對露天存放的物資應分區、分類加標簽標識，合理堆

52、放。對專料專用和特殊要求的材料，在標志中標明使用范圍。通過標識以防止錯用物資，以及發生質量問題時能及時追回。4）施工方法控制a.開工前根據圖紙、標準規范，結合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設計，技術方案及關鍵工序作業指導書，用于指導施工組織和作業。b.對施工組織設計、施工方案等技術按規定進行控制，保證各有關場所得到和使用相應文件和資料的有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術文件，防止錯用、誤用。5）施工環境控制a.通過對作業環境進行監控，保持穩定、適宜的環境條件，確保施工質量。b.焊接作業時，在施工點設專人監測環境溫度、濕度和風速，當出現不允許的環境條件時，立即停止作業，待采取措施符合要求后

53、再施焊。2、質量檢驗和試驗控制通過質量檢驗和試驗控制，確保最終質量符合設計和標準規定要求。施工班組實行“三檢”制度。施工過程中各專業工種在每道工序完工后首先由操作者自檢，合格后工種之間互檢，互檢合格后進行工序交接檢查，合格后方可進行下道工序施工。自檢、互檢、交接檢要做好記錄，并簽字確認，以明確質量責任。六、主要工程質量控制措施1、基礎及主體質量控制措施軸線、標高、垂直度、平整度的控制是確保主體工程質量優良的關鍵措施之一，由專職測量員測量控制，由技術負責人復核最后認定。要求測量放線確保準確，放線樁位穩定牢實。嚴格材料進場制度，把好原材料關。水泥、鋼筋在運輸存放時，必須保留標牌按批量分類，不能混堆

54、，出廠證明及合格證書必須對口齊全，無材質證明的材料和不合格的材料一律不準使用，以確保工程質量。在工程施工中，對容易發生質量通病及存在施工難點的問題，應采取有針對性的作業指導書：1）鋼筋工程符合圖紙及規范要求，由工長、技術員和質量員三檢查，保證不掉、不缺、不錯位。關鍵部位即柱、梁、板交接處用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移動變形；板筋分線、畫線、拉線綁扎；板的負彎矩筋端部作90，彎鉤的下點與板底筋綁扎，使之不移動和變形；為防止板面負筋變形、移位，在上下層鋼筋網片間加設101000mm的支撐鋼筋，并在澆筑砼時搭設活動跑道，隨澆隨移動。2）模板工程是保證鋼筋砼梁、柱、板結構不變形、感觀好的關鍵。梁柱

55、接頭采用12厚防水膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密，支撐穩定、內撐外箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于4m時，梁板應嚴格按設計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強度達到100%后方可拆除。3）為了確保砼的施工質量，施工過程中建立砼現場監測組。即砼澆筑實行專人分段管理負責制，做到每段連續澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實，使砼內實外光，構件方正，感觀良好；砼攪拌時實行車車計量管理，確保砼強度。4）在施工過程中，加強各施工工種的配合工作，及時穿插施工，做到統一安排、協調進行管理、工序科學合理，減少相互干擾，避免鑿墻打洞，破壞返工的情況發生。5）消除質量通病，對屋面作閉

56、水潑水試驗，經甲方認可方能進行下道工序。6）磚砌體工程a.磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋和傾倒，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。b.砌筑前提前12d澆水濕潤，砌筑時應上下錯縫。填充墻砌至接近梁、板底時要留一定空隙，待填充墻砌筑完，并至少隔7d后，再將其補砌擠緊。c.墻體拉結鋼筋、各種預埋件均要注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。墻壁面預留的腳手眼，要用與原墻相同規格的磚嵌砌嚴密。2、裝飾工程質量控制措施1）外墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預防措施a.把好原材料質量關：水泥必須嚴格按規范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3%。

57、b.認真做好抹灰基層的處理：基層表面應進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻。c.嚴格控制砂漿配合比、各易性和粘結強度：為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結，解決砂漿的空裂問題。d.嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在57mm，待前一層抹灰凝結后六、七成干，方可涂抹后一層。e.施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3小時，并且罩面完成后，次日應澆水養護，保持墻面濕潤7天以上。裝飾工程施工應從基層施工質量抓起，認真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層，分層抹灰，使基層粘結牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直。2）樓地面質量控制措施a.鋪砼時必須根據

58、所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用鋁合金刮杠刮平。b.砼振搗要密實，木抹子抹壓時要用力，抹壓遍數應足夠，使砼面層與基層的結合牢固、無空鼓。c.砼面層壓光后24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于14d，養護期間嚴禁上人踩踏。3、土方工程施工質量保證措施1）本工程具體施工時嚴格按照施工圖紙準確放線，并要認真進行技術復核，放樣和圖紙尺寸不符時，須報告進行調整，經有關部門辦理簽證手續。2）土方開挖，要有平水標準嚴格控制基坑底的標高，標樁間的距離宜10m以防止坑底超挖。機械挖土要在基底標高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。3）土方開挖施工

59、配備專職人員進行質量控制，要及時復核校對撒灰線，將開挖下口線測放到坑底，準確控制開挖標高。4）土方開挖后，場地內要修筑排水溝及集水井，防止基坑泥濘，在四周設置截水溝及修設排水系統，防止地表水流入基坑內。5）對工程的定位樁、水準點等要注意保護好，挖運土時不能碰撞，并要定期復測，檢查其可靠性。4、模板工程質量措施1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。2）模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，要及時修整牢固。3）模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預埋件、預留孔洞的

60、允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。4）模板支撐如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性泥土，必須有防水措施，并在立桿下端增設合適的墊板，以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。5、鋼筋工程質量措施1）鋼筋的品種和質量必須符合要求和鋼筋砼用鋼筋的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求。2）鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。3）保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象。4）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。5）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯

61、開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不宜超過50%；在受壓區不限制。6）受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規范要求。7）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。8）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。9）采用閃光對焊要合理選擇焊接參數：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變

62、壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數等，應根據不同工藝合理選擇。均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。燒化過程應穩、強烈、防止焊縫金屬氧化。6、混凝土工程質量措施本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。1）砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規范要求。2）砼應有符合要求的配合比，由試驗室先進行試配，經試驗合格后方能正式生產；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊。3）砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。4）采用泵送砼應符合下列規定：a.砼的供應，必須保證輸送砼的泵能

63、連續工作；b.泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑管內壁；預計泵間歇時間超過45min或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼；c.在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。5）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。6）在澆筑砼時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，不得有積水。7）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。8

64、）當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料砼的移動間距大宜大于其作用半徑;；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度不小于50mm。9）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫；當必須留施工縫時，應征得設計單位同意。10）對已澆筑完畢的砼，應及時加以覆蓋和澆水養護，在澆筑完畢后12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護。砼的澆水養護時間，必須符合規范規定。澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態。11）在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。結構砼試件應在砼的澆筑地點隨機

65、取樣制作。7、砌筑工程質量措施1）砌體施工應根據設計要求，灰縫厚度在框架柱上標明皮數及豎向構造的變化部位。2）砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按有關規定隨時檢查并校正。3）砂漿品種、強度必須符合設計規定。a.磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規格一致、邊角整齊、色澤均勻。b.砌筑磚砌體時，磚應提前澆水濕潤。4）埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。5）墻體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規范規定。6）磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。7）砌體的轉角處和交接處同時砌筑。不能同時砌筑而又必須留置的

66、臨時間斷處，應砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。8）如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量為每12cm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應有90彎鉤。9）砌體頂部梁底下的三皮磚應緩一至二天后斜砌，保證砂漿飽滿，與梁底接觸處一定要滿漿并擠壓密實。第三章 工期保證措施1、工期目標本工程根據工程特點及工程的施工季節，我方計劃在二0一四年六月二十日開工，到二0一四年十月三十一日竣工，并在保證工程質量的前提下，盡可能的將工期提前，考慮雨季施工等因素制定主要工段時間計

67、劃。2、保證措施1）、施工準備工作a、做好施工準備工作，各項工程納入正規，旦開工，立即投入。b、認真細致地搞好圖紙會審工作，針對圖紙會審提出的問題，做好記錄。 c、提供水電用量計劃、各種材料計劃，提前加工好或組織進場。2)、施工計劃管理a、計劃的編制（施工進度計劃見附表三）根據我們對本工程的承諾，我們將編制工程總進度計劃，該計劃有四個關鍵日期控制點。再根據總的網絡計劃，每十天詳細排出十天計劃，各專業工種編制五天計劃報項目部審批，同時制定獎罰措施，完成形象進度，獎勵工程管理人員，完不成則罰。施工工長編制日進度計劃，與每天生產例會提出，經各專業工種平衡后作為第二天的計劃，發給有關執行人。編制施工進

68、度計劃的同時，也相應的編制人力、資源需用量計劃，包括勞動力計劃、現金流量計劃、材料、構配件等加工、裝運計劃。 b、計劃的執行與控制對施工計劃采取動態管理，堅持日日平衡、調度，做到日保旬、旬保月，切實把計劃落到實處。建立周會制度每周召丌次有甲乙監理方及有關單位參加的現場調度會，針對工程工期、質量、安全等問題制定相應措施。從圖紙會審、安排計劃到各分部分項施工，都要認真研究，密切配合，現場領導小組要加強調度平衡，確?？傆媱澩瓿?。 3)、施工組織管理 a、加強領導統指揮。由公司分管經理靠上，把該工程列為公司的重點工程來抓，保證工程質量、安全，確保按時竣工。 b、為保證按計劃完成，我們將選派曾經施工過類

69、似工程的項目經理擔任該工程的項目經理，全面負責該工程的管理工作。同時，選用施工經驗豐富的施工技術管理人員相應跟班作業，及時解決施工中的難題。 c、對各專業工種實施嚴格的管理控制，各專業工種進場后必須認真熟悉圖紙，根據項目部總的網絡計劃，編制出各專業工種的施工進度計劃報項目部審批。參加項目部召開的生產調度會，把每天存在的問題、需協調的問題當天解決。d、充分發揮群眾積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和處罰。4)、勞動力及施工機械管理a、我公司人員充足、設備先進、管理能力強，便于進行人力、物資、施工機械的協調調度。b、為確保工程如期完成，我們將選用專業技術好，勇于

70、打硬仗的隊伍來承擔本工程的施工任務。c、在施工機械方面，我們將調配合理的機械設備來最大限度地滿足本工程的需要，同時，各種機械設備需用時隨時進場。 3、物資供應管理對工期的保證1）、為保證工程順利施工，本工程實行?？顚Ｓ弥贫?，以免施工中因資金、材料問題而影響工程進度。2）、本工程主要材料有項目部統一采購，材料員必須認真做好材料供應工作，確保工程的連續施工。 4、工序管理1）、為了充分利用施工空間、時間，我們采用平面流水、立體交叉作業，合理安排施工工序，在保證工程安全和質量的前提下，充分利用施工空間，科學地組織土建、安裝及其它專業工種之間的配合，各專業之門避免相互破壞或影響施工，以免造成工序時間的

71、延長。2）、嚴格各工序施工質量，分部分項的隱蔽，確保一次驗收合格，杜絕返工現象，以一次合格的良好施工質量來取得工期的縮短。3）、為最大限度的發揮關鍵線路的優勢，關鍵線路的各工序之間不應有時間間隔。主體結構施工階段，水電預埋、留洞隨時插入，不占用工序時間。4）、裝飾裝修階段，各專業工種之間建立聯合簽認制，確保時間、空間的利用。 第四章 安全及文明施工措施項目經理部依據國家上級有關安全、文明生產的法規、政策規定及本項目工程安全文明生產目標，并結合工程實際對現場職工作好安全教育，提高全體職工安全文明施工意識。樹立“預防為主、安全第一、綜合治理”的思想，確保職工受教育面達到100。由專業工長負責搞好各

72、分項分部工程安全措施的制定、交底和實施檢查。加強施工現場安全文明施工檢查，對查出的安全隱患及文明生產管理中的問題及時組織整改。一、施工現場項目部安全機構及保證體系1、施工現場安全文明機構施工現場建立以項目經理為組長，各責任人員各負其責的安全領導小組，公司安委會下設的各領導小組負責對項目安全領導小組的安全管理工作進行指導和監督，形成完整的安全保證體系。2、施工現場項目部安全保證體系（見附表四）二、現場安全施工控制措施1、一般規定1）現場設專職安全監督員，負責巡視，監督、檢查安全工作，發現不安全因素立即通知有關人員整改，必要時停工整改。2）參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術操作規程

73、，不得違章作業，冒險作業。3）新工人必須經三級安全教育并經考試合格后才能上崗操作，調換工種和復工人員須經安全教育合格后才能上崗。4）從事特殊作業人員如電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機等，必須經過專門訓練、考試合格發給“特種作業人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。5）職工上班必須遵守紀律，堅守工作崗位，不帶無關人員進入施工（生產）區域，嚴禁打鬧及酒后操作，非工作區域如變（配）電站、油庫、鍋爐房未經批準嚴禁入內。6）進入施工現場必須正確穿戴，使用防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準赤膊露體。凡從事有可能被機械絞輾傷害作業的不準戴手套作業。7）作業人員在上班前

74、必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理現場。8）嚴禁使用不符合標準的安全帶、安全帽和安全網。舊安全帶、安全網使用前仍按規定做動、靜負荷試驗。9）施工現場動火須按規定程序辦理動火證，并配備齊安全消防器材。10）施工現場要設置醒目、明顯的各種安全標志，要害部位如孔、洞老虎口等要設有防護圍欄和警戒標志。11）各種工、機具使用前必須進行全面安全檢查，確認完好后符合安全要求方可使用。12）保持現場清潔作到文明施工，原材料、周轉料具要堆放有序整齊，經常清理現場作到工完料清，道路暢通。13)異形基礎要有安全通道，上下立體交叉作業及出入口要有防護棚

75、或其他隔離措施，不準隨意穿行或跨越各種設施和機械設備。14）在建工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持規范要求的安全距離。15）現場的臨時照明室外架設高度不低于4.5m，室外作業層不低于3m，室內照明燈具距地高度不低于2.4m，溝道、潮濕場合作業照明要使用安全電壓，不得超過24伏。16）在井、深坑、洞穴、管道作業要保持通風良好，防止中毒或窒息傷害。17）施工現場要設置交通指示標志，交通頻繁的交叉路口應設指揮人員。18）現場設急救人員和值班車輛。2、保證施工用電安全：1）嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范，制定和實施“臨時用電施工組織設計”，重點做好線路架設及線路保護，采用

76、三級配電，二級保護的三相五線制供電系統。2）各種用電設備均可靠接地，電源線路應與設備功率相匹配，嚴禁設備與電源硬搭連接。3）配電室專人管理，電氣線路由專業電工搭接，保證線路搭設高度，且不影響施工作業。禁止私自亂接、搭電源。4）現場各用電點，按施工用電設計設置配電箱，并按規定裝設漏電保護裝置及空氣開關控制，加強配電箱使用管理。5）定期對電氣線路及用電安全進行檢查，發現問題及時整改。3、保證機械使用安全：1）施工機械進場前應對機械設備的完好情況進行檢查，保證設備性能滿足施工要求，保護裝置完好，控制靈敏可靠。2）施工機械設備定專人管理，定期對設備進行檢查和維護保養。3）施工機械安置地點，應懸掛安全操

77、作規程，操作設備的人員應熟悉操作規程，并按規定穿戴防護用品，禁止違章操作機械設備。4、起重吊裝作業1）起重吊裝設備使用前應進行檢查，保證性能完好，起重吊裝設備安裝應牢固，不得影響其他工序作業。2）被吊裝物件重量必須在設備吊裝能力允許范圍內，嚴禁超負荷吊裝。3）起重吊裝作業應由專人指揮，參加吊裝人員應按起重吊裝作業規程作業。4）超重吊裝時應設置必須的圍欄，防止無關人員進入作業區，吊裝過程應有人進行監護。5）超重吊裝用索具應完好，性能應滿足被吊物件重量要求，正確選定吊點和捆綁點，捆綁穩固，不得使物件、設備造成損壞。5、氧、乙炔焊割作業安全1）氧、乙炔焊割作業人員應接受安全培訓考試，取得安全操作證持

78、證上崗，作業人員應按操作規程進行操作。2）氧、乙炔瓶不得露天曝曬，使用時不得倒置，氧氣瓶、乙炔瓶與作業位置的安全距離不小于10m，氣瓶減壓裝置完好，氧、乙炔表經校驗合格，并在周檢有效期內。3）氧、乙炔瓶應分開存放，氧氣瓶嚴禁油污，瓶口應有瓶帽保護，禁止滾動搬運氧、乙炔瓶。6、防火安全1）施工現場應指定專人負責防火安全工作。2）木工房、瀝青熬制場及材料庫房應設置消防器材及防火標志牌，并定期檢查，保證完好。3）易燃物品應單獨分開存放，經常對存放安全進行監視和管理。4）加強用火管理，在用火控制區域用火，必須辦理審批手續。加強民工宿舍防火管理，宿舍內禁止用電爐，禁止亂拉亂接電線，禁止在電線上掛曬衣物。

79、7、腳手架搭設和使用安全1）腳手架應專人搭設，搭設完畢，應經檢查驗收合格方可投入使用。使用中應經常檢查，發現問題及時處理。2）腳手架用料應符合規范要求，使用前應經現場質安員檢查，不得使用有損傷的架料和扣件。3）腳手架外側應設1.2m高護欄和必要的安全網，防止墜落傷人，外架與主體錨拉，保證架穩定，承重架支墊牢固，掃地鎖牢。4）腳手架和架板上堆料量不得超過規定，同一塊架板上不得二人以上作業。8、其他施工安全措施 1）按規范要求，認真做好“三寶、四口、五臨邊”防護。2）施工作業搭設的操作平臺必須安全可靠，經檢查合格，方可使用。3）夜間施工必須有良好照明，危險處設紅燈警示。4）進入現場人員一律戴安全帽

80、，佩戴工作牌（證），進入施工現場不準穿拖鞋、高跟鞋。9、機電設備1）施工現場所有配電箱要門、鎖齊全，有防雨設施，配電箱底部距地高度0.61.5m之間。2）臨時電源及手持電動工具應按規定設漏電開關，保持完好無損，動作靈敏，安全可靠。3）所需各種施工機械（具）要有零線接地保護，其接地線不準串聯，入地極須用2m鍍鋅管扎入地下，嚴禁用螺紋鋼筋作地極。4）各種機械要一機一閘，并裝有隨機開關，配電箱開關嚴禁一閘多用。5）施工用電之導線或電纜不得在腳手架金屬管，結構件上纏繞，過路線纜要埋入地下，并作標志“地下電纜”注意安全。6）在同一供電系統中，不準許接零、接地保護混用。電工在架線與拆除、檢修與安裝電氣設備

81、應由兩人以上電工進行。7）各種機電設備及施工機具要有專人負責保養維護及操作，設備要懸掛操作規程牌、操作開關箱上鎖，下班后切斷電源開關。非操作者禁止操作各種機具機械和機電設備。8）各種機械、機具安全防護裝置、保險信號必須齊全，保持完好靈敏可靠，在設備運行不準保養轉動部位，遇有停電立即切開電源。9）不得兩個人同時使用一臺砂輪機，不準裝倒順開關，應先啟動后工作，對有缺陷破裂砂輪片嚴禁使用。10）使用空壓機要經常檢查安全閥及各傳動部位，工作完后停機要放掉氣缸中余氣，要專人操作。10、高空作業1）高處作業要定期進行體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者不得從事高空作業。2）高處作業要系好安全帶，拴好掛

82、牢，不準穿硬底鞋、帶釘易滑鞋登高作業。3）在廠房或框架上作業要設計搭設安全網，在檁條上行走要鋪跳板，走人馬道應加設防滑條。4）高處作業的工具、材料不準上下拋擲，應用繩索索吊，高處作業要有專人指揮。5）梯子、升降架、吊盤、吊籠及各種腳手架、平臺馬道應按規定要求設置，并經檢查驗收后方可使用。起重吊盤、吊籠不準運送人員，起重機具要安全保護裝置齊全。6）懸空作業的吊蘭、挑架須經專門設計，乘人用電梯要具備多種安全裝置如限重、升高、行程，斷索保險等，且操作者必須持證上崗。7）井式架、門式架應設置沖頂、斷繩等安全保護裝置，井式架門式架及腳手架高度超過周圍建筑物時須按規定裝設避雷針。8）吊盤內須經常保持清潔，

83、入料口處設防護擁，吊蘭要有安全門。9）及時清理高處及安全網上的雜物和垃圾。10）人員出入口搭設安全保護棚。11）高處作業遇有六級以上大風要停止作業。11、緊急情況及事故處理措施設立專職（或兼職）人員負責施工現場治安保衛，負責日常、節假日及緊急情況的處理工作，并保持和業主、項目監理及地方治安部門的經常性聯系。如果發生人員傷害事故時，及時進行妥善處理并向項目監理進行書面報告。三、現場文明施工措施1、由項目經理負責成立文明施工領導機構，建立隊伍的管理制度，專人負責施工現場設有文明施工負責展示圖。2、現場主要通道口懸掛安全生產的宣傳標語和安全警示牌，醒目處設“安全生產、文明施工”的宣傳牌。3、切實做好

84、現場管理，現場材料、工具，設備要按施工總平面圖放置，并按規格分類，分批堆放整齊。4、保證道路暢通、整潔、無洼積水。5、施工的每天下班前，必須清理歸堆擺放施工余料，清除施工廢料及清掃現場垃圾雜物，并且施工每告一段落必須做好工完場清，搞好文明施工，搞好環境保護，塑造一個潔凈文明環境優美的施工現場。6、經常檢查、維修保養施工機械，尤其設備中機的接地、接零，絕緣性能良好及使用性能可靠程度，保證施工操作安全正常進行。7、施工機械用電按規定布置線路，不準亂接、亂拉電線，電器開護要入箱上鎖。8、強化現場施工管理同時促所有施工人員嚴格執行業主有關現場施工管理規定，確保施工井然有序及安全無事故。9、加強平面管理

85、，施工現場保持道路暢通，臨時工房設施排列有序，機械設備、材料、施工料具堆放整齊，保證施工操作正常運行。10、作到工完料凈，材料及時回收，基坑及時回填，棄土及垃圾應運至指定地點，運輸過程應保證道路清潔。廢棄泥漿的處理符合環保規定。11、做到施工不擾民1）對現場職工進行社會公德、職業道德、職業紀律教育，防止人為事故和事件發生。2）處理好與當地群眾的關系，爭取得到他們的諒解和支持。3）盡量控制好施工噪聲，盡力做到施工不擾民。 第五章 雨期及冬期施工措施一、雨季施工措施1、做好基坑排水和地面排水工作，雨后積水設置防護欄或警示標志，超過1m深的基坑設支撐。2、雨季時提前準備好覆蓋薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物

86、資，一旦下雨，即可發放使用。3、雨季經常注意天氣預報，盡量避開大雨施工。必須連續施工的砼工程采取可靠的防雨措施，備足防雨物資，準確調整施工配合比，以確保砼施工質量。4、對受雨季影響的材料，如砂、礫石、磚等材料，應保證施工用料滿足進度要求，并搭設防雨棚進行防護。雨季應隨時測定砂、石含水率，及時調整施工配合比。5、機械設備應盡量布置在地勢較高的地方，機械設備的電源線路要絕緣良好。在雨季來臨之前，對垂直運輸機械的接地裝置進行一次搖測檢查，使其達到安全要求。6、澆筑砼前，先了解近日天氣預報，必須避開大雨天施工。澆砼時遇下雨，應采用塑料薄膜覆蓋，下大雨時必須停止作業。7、提前準備好覆蓋薄膜、雨衣、雨鞋等

87、防雨物資，一旦下雨即可使用。8、所有機電閘和水泥庫房屋面應搭設嚴密，防止滲漏和被水淹。雨后由專職人員對電氣線路、機械設備等進行全面安全檢查，檢查無問題方可投入使用。9、暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發生前后應按規定進行安全措施檢查和特別維護。10、注意天氣預報，隨時掌握天氣變化，做到事先有所準備，落實各項措施，避免和減少惡劣天氣造成的影響和危害。11、安排施工，在天氣好時盡可能搶早施工室外工程并采用高效的施工機械。二、夏季施工技術措施1、對烈日暴曬升溫的模板鋼筋淋水潤濕，臨界初凝的砼表面，一經抹平即覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發。2、砼澆筑完后應及時灑水養護，保證烈日下水分補充。對防水砼的養護尤為重

88、要。3、配備降溫防暑材料和急救藥物，避免人員中暑。4、室內、外平面抹灰應盡量避開酷日，必要時以塑料薄膜或草袋覆蓋，終凝后灑水養護保證抹灰面不裂不空。 附件二勞動力計劃表 單位：人序號工 種按工程階段投入勞動力情況土方工程基礎工程主體工程裝飾工程竣工清理1、普通工881010152、瓦 工251443、木 工20164、鋼筋工12105、砼 工1086、架子工44227、抹灰工2028、電焊工2229、機械工222210、電 工1114112、門窗工33合 計：1364674723附件三擬投入本項目的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于工程部位備注1、塔吊QTZ402201130.32、砼攪拌機JS750-J120097.53、砂漿攪拌機HJ-200120097.54、電焊機BV-30032009305、對焊機UN-5/7型12008305、打夯機HW-60220108.86、鋼筋彎曲機GC-4012009157、鋼筋切斷機QJ40-1120095.58、平板震動器HZZ-52201149、插入震動器HZ6-35520111110、平面刨MB103120105.511、圓盤據120095.512、提升機LV-30120101013、挖掘機PC200-61200714、砼泵車1外租