1、青島國際會展中心二期基礎部分施工方案批 準:審 核:編 制:1.工程概況1.1工程性質(zhì)和作用青島國際會展中心二期工程位于青島市嶗山區(qū)會展廣場，原國際會展中心一期建筑的東側(cè)，云嶺路西側(cè)，仙霞路與苗嶺路中間。隔一期建筑望世紀大道，地理位置獨特。青島國際會展中心二期工程是山東省和青島市政府規(guī)劃建設的重要的公益性設施，以舉辦國內(nèi)外大型會議、展覽為主，是山東省和青島市對外開放的窗口。工程包括展覽中心及會議中心兩部分，展覽中心部分可布置展位1000個，會議中心部分可承接大、中、小型各類會議。工程計劃總?cè)諝v工期660天。工程質(zhì)量要求：合格，工程質(zhì)量評定等級為國優(yōu)（魯班獎）。該工程建設單位為：青島國際會展建設

2、管理中心，工程總投資額為2.6億元人民幣。由中國建筑科學研究院建筑設計研究院有限公司（深圳分院）設計，青島市工程建設監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理，青島建設集團公司總承包施工。工程建成以后將成為集會議、展覽于一體的現(xiàn)代化會展中心，并將為2008年奧運會發(fā)揮重要的作用。1.2建筑和結構特征本工程總建筑尺寸為南北長223m，東西長94m。平面呈一字型。在1/D、E軸間設變形縫，將建筑分為兩個部分。0.00=9.00。會議中心的基本平面尺寸為30m60m，地下一層，地上九層，建筑總高61.25米；結構形式為框架剪力墻結構，主要柱距為10m10m。展廳主體平面尺寸為60m144m，地下一層地上，主體部分為兩層，

3、建筑總高32.8米；主體工程結構形式為框架結構，主柱的柱距為12m10m。本工程砌體材料為加氣混凝土砌塊；建筑外墻采用干掛夾膠安全中空LOW-E透明玻璃、超薄型鋁蜂窩板、鋁波紋板。外墻分隔以橫向線條為主。工程設計屋面防水等級為級，屋面采用50厚聚苯板保溫，屋面防水卷材采用兩層SBS防水卷材。上人屋面上鋪地磚。鋼結構屋面采用復合卷材防水層。地下室防水等級為級，采用兩層SBS防水卷材和結構自防水的做法。工程類別為一類。耐火等級為一級。按照六度抗震考慮。工程會議中心及展廳各有一處地下室，展廳地下室平面尺寸為6672米，采用人工挖孔灌注樁基礎，同時設有抗浮錨桿399根，樁基上部為筏板式基礎，基礎底板厚

4、度為600mm，底板上標高-6.3米；。會議中心地下室平面尺寸3060米，基礎形式為人工挖孔灌注樁上筏板基礎，基礎底板厚500mm，底板上標高-4.8米。除地下室外其他部分采用人工挖孔灌注樁上獨立基礎的做法，獨立基礎間設地梁相連。（圖1，圖2，圖3）1.3地形特征該工程建筑場區(qū)地形較平坦，地面標高為8.1612.07米，平均坡度為2%；西北略高，地表整體上由人工改造為自西北向東南緩傾的斜坡。場區(qū)表層填土較發(fā)育，場區(qū)位于剝蝕堆積緩坡-侵蝕堆積坳谷兩地貌單元，地下水主要富存于侵蝕堆積坳谷地貌單元中。場區(qū)地下水類型主要為第四系空隙承壓水和基巖裂隙水，地下穩(wěn)定水位埋深為2.504.00米。場區(qū)地下水對

5、混凝土及混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性。會議中心部分結構平面圖（圖1）展廳部分結構平面圖（圖2）會展中心二期AA剖面圖（圖3）場區(qū)場地土類型屬于中軟土，場地類別屬于類建筑場地。有地質(zhì)斷裂帶自西南至東北穿過場區(qū)，屬于建筑抗震不利地段。1.4基礎工程施工特點1.4.1基礎工程包括的分部分項工程較多，有土石方工程，人工挖土樁基礎工程，地下室防水工程等。施工區(qū)段的劃分；各工序間的合理穿插，各專業(yè)施工班組的協(xié)調(diào)一致將直接影響整個工程的正常進行。 1.4.2工程占地面積及體量都較大，施工機械設備，人員及周轉(zhuǎn)工具投入量多。1.4.3工程質(zhì)量目標高，主體結構須確保青島市優(yōu)質(zhì)結構獎，總體質(zhì)量目標為“魯班獎”。1.4

6、.4基礎部分有地質(zhì)斷裂帶穿過，斷裂帶的存在及斷裂帶內(nèi)發(fā)育軟弱巖石，使該建筑場地屬于對建筑抗震不利地段，并且形成極不均勻地基，加大了地基的復雜程度，增加了基礎的施工難度。針對地下室施工的以上特點，項目部必須科學管理、嚴密組織、精心施工，確保工程按期完成；確保建筑結構安全，并滿足使用功能；建精品工程，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。2施工部署2.1項目管理目標2.1.1工期目標工程總?cè)諝v工期660天，我方將確保此目標實現(xiàn)。2.1.2質(zhì)量目標工程質(zhì)量要求：合格。工程質(zhì)量評定等級：國優(yōu)（魯班獎）。2.1.3安全生產(chǎn)、文明施工目標杜絕重大安全事故，工傷事故死亡率為零，一般事故小于1.5。安全文明施工創(chuàng)全國“長安杯 ”

7、。按照集團“OHSMS18001職業(yè)安全健康管理體系”的要求，建立項目重大危險因素目標指標及管理方案，并采取可靠措施確保施工現(xiàn)場每位職工的安全與健康。2.1.4環(huán)境保護目標按照集團“ISO14001環(huán)境管理體系”的要求，建立項目重大環(huán)境因素目標指標及管理方案，強化全體施工人員的環(huán)保意識，最大限度的減少施工造成的環(huán)境污染。采取切實可行的措施，嚴格控制施工排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾等污染源，確保現(xiàn)場周圍及院區(qū)內(nèi)的正常生活和工作。2.1.5新技術應用目標創(chuàng)“山東省新技術應用示范工程”，爭創(chuàng)“建設部新技術應用示范工程”。結合工程特點，將廣泛采用“建設部重點實施技術”和“建筑業(yè)十項新技術。其中包括高

8、性能混凝土技術；粗直徑鋼筋連接技術；新型模板和腳手架應用技術；建筑節(jié)能和新型墻體應用技術；新型建筑防水應用技術；計算機應用和工程信息管理技術。2.2項目計劃安排2.2.1勞動力安排該工程施工中，日平均人員達620人/天左右，高峰時為900人/天。為確保各工序按計劃完成，發(fā)揮我公司優(yōu)勢，隨時抽調(diào)各工種勞力調(diào)往該工程，必要時，晝夜連續(xù)施工，保證總網(wǎng)絡計劃中關鍵線路的正常進行。2.2.2主要材料計劃鋼材9120t、混凝土75000m3、防水卷材71000以及水泥、加氣混凝土砌塊、給排水管材、電氣材料、電梯、空調(diào)機組等。所有材料均按照施工進度計劃的要求，提前考察、確認、組織進場。主要周轉(zhuǎn)材料包括：竹膠

9、板40000、腳手架5000t、木材1050m3。2.2.3主要機械設備選用（1）垂直及水平運輸：選用塔吊五臺，臂長分別為50m，50m，50m 46m，30m。主要負責基礎、主體階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運輸。安裝、裝飾施工階段，根據(jù)工程的需要主樓設置SCD200客貨施工電梯一部，負責會議中心部分運輸砌塊及砂漿以及部分施工人員上下。四臺物料提升機負責展廳部分材料的運輸，部分車輛運輸?shù)牟牧峡梢酝ㄟ^坡道直接運到展廳二層。（2）混凝土輸送及鋼筋加工機具：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，混凝土采用現(xiàn)場攪拌。基礎施工階段現(xiàn)場設置二個混凝土集中攪拌站，設置四臺JS350強制式混凝土攪拌機。主體施工階段現(xiàn)場設置三

10、個混凝土集中攪拌站，設置六臺JS350強制式混凝土攪拌機。工地現(xiàn)場混凝土的水平垂直運輸采用機械性能良好的HBT60砼輸送泵4臺（一臺備用）進行砼水平、垂直運輸，保證混凝土的輸送一次到位。在會議中心設置一臺混凝土布料機，以加快混凝土施工速度。2.3項目管理總體安排2.3.1施工階段劃分根據(jù)本工程特點和工期要求將其劃分為5個施工階段：（1）基坑開挖及支護（由甲方外包隊伍施工）主要內(nèi)容：土石方開挖、基坑支護；工期及安排：按土石方開挖方案。（2）地下室樁基礎及展廳部分地下室抗浮錨桿施工主要內(nèi)容：人工挖孔灌注樁、展廳地下室抗浮錨桿 工期及安排：約3個月。（3）地下室施工完主要內(nèi)容：基礎墊層、底板防水層、

11、鋼筋砼結構、預留預埋、地下室側(cè)墻外防水保護墻、回填土施工工期及安排：約2個月。（4）主體結構施工完主要內(nèi)容：主體鋼筋砼施工、預應力鋼筋張拉、展廳屋面鋼結構制安、腳手架拆除、砌體結構施工、工期及安排：約7個月。（5）室內(nèi)外裝飾及安裝主要內(nèi)容：地下室裝飾、屋面防水、室內(nèi)粗裝修、室外抹灰粉刷、玻璃幕墻、室外干掛、室內(nèi)精裝修、強弱電安裝、暖通、消防及設備安裝；工期及安排：約8個月。2.3.2 施工區(qū)段的劃分（1）地下室及基礎：段展覽中心部分以 N軸線為界劃分為兩個區(qū)段（A、B區(qū)）；段會議中心部分單獨作為一個施工區(qū)段（C區(qū)）。B區(qū)由于面積較大，樁的數(shù)量較多，在施工中再劃分為B1、B2、B3三個小的區(qū)域進

12、行流水施工。（區(qū)段劃分見附圖）（2）主體結構：區(qū)二層以下，預應力部分按設計施工后澆帶劃分為A、B、C三個段，輔房部分按北、東、西三個方向及后澆帶分成D、E、F三個段；二層以上按北、東、西劃分成三段。區(qū)按設計自然樓層劃分9個施工區(qū)段。（3）室內(nèi)裝飾、安裝：段按地下、地上劃分成兩區(qū)，地上部分按展廳、輔房在劃成兩段。段按主樓、裙房、地下室分為3個豎向區(qū)段；主樓部分再按自然層劃成兩個段，以保證裝飾、安裝階段的工期。（4）室外裝飾：段玻璃幕墻、鋼雨篷按東、西、南、北四個立面劃成四個區(qū)，段按主樓、裙房劃成兩區(qū)。2.3.3 施工程序本工程遵照先地下后地上、先主樓后裙房、先主體后裝修、先土建后安裝的原則安排施

13、工。（1）基坑開挖及支護：土石方開挖基坑支護；（2）地下室及基礎：總體施工順序：將基礎工程在平面上劃分為A、B、C三個區(qū)段（見附圖）。三個區(qū)段各自獨立，進行平行施工。B段獨立基礎下樁基部分由于面積較大樁基數(shù)量較多，該區(qū)域內(nèi)部再分成B1、B2、B3三段，依照樁基開挖、樁基砼灌注、獨立基礎地梁施工的順序組織段內(nèi)的流水施工，其次序為B1B2B3。 由于部分樁基的平面位置離、地下室，地下車道、通道，地下管廊較近（見樁位布置圖）。在地下結構進行土方開挖放坡時，會影響該部分樁基的開挖。因此必須在地下結構施工完畢進行土方回填后方可施工該部分樁基及上部獨立基礎、地梁。為保證工程的平行施工，不因局部原因影響整體

14、施工工期。在地下結構完成后應組織人員對該區(qū)域的土方回填、樁基開挖、獨立基礎樁基鋼筋、砼工程進行每天24小時連續(xù)施工，在最短時間內(nèi)趕上其他部位的施工進度，不影響上部結構的順利施工。 各區(qū)段施工順序：清槽驗槽灌注樁及抗浮錨桿施工墊層防水施工保護層底板鋼筋、預留預埋驗收混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預留預埋驗收模板墻柱混凝土澆筑頂板模板頂板鋼筋、預留預埋頂板混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模外防水保護層回填土（3）地上主體結構：混凝土結構：放線、復核施工縫處理柱墻鋼筋、預留預埋驗收柱墻封模柱墻混凝土澆筑梁板模板、施工縫處理梁板鋼筋、預留預埋驗收梁板混凝土澆筑養(yǎng)護預應力鋼筋張拉屋面鋼結構：鋼結構制作現(xiàn)場拼裝吊裝空中拼裝

15、鋼結構空中滑移屋面板安裝。砌體：清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向及走廊水平管道安裝管道試壓、保溫砌豎井及封堵水平管道墻體；（4）室內(nèi)裝飾及安裝：結構處理放線吊頂拉桿、各類管道支架各類管道水平支管墻面抹灰、刮膩子管道試壓吊頂?shù)孛媲謇碜龅孛妗①N地磚墻面粉刷安門窗、小五金（精裝修）墻面粉刷風口、燈具、潔具安裝調(diào)試清理交工（5）室外裝飾：主樓鋼雨篷、幕墻裙房玻璃幕墻。鋼雨篷：定位放線鋼柱安裝主次鋼梁焊接安裝屋面結構安裝 玻璃幕墻：定位放線安裝龍骨安裝玻璃打密封膠；（6）室外場區(qū)：測量定位土方開挖驗槽墊層鋪管、砌井復核驗收隱蔽地面。2.3.4 施工階段控制及工序穿插要點（1）豎向管道應隨混凝土主體結構同步進

16、行。（2）地下室上反梁間土回填后，其砌體即可施工；會議中心地上砌體在主體結構施工至第5層時插入施工；走廊的風道、空調(diào)水管、電纜橋架等可與砌體同步施工。（3）各室內(nèi)裝飾安裝施工區(qū)段的主體結構驗收后，裝飾、安裝即可插入施工，其順序應為：安裝粗裝修精裝修。（5）應先完成粗裝修以交付安裝及其他專業(yè)使用的部位有：配電室、機房、泵房等功能房以及需要精裝修的部位。（6）會議中心主樓砌體結束并驗收后，室外裝飾即可插入施工；主樓外墻抹灰期間，可插入裙房玻璃幕墻施工。（7）由業(yè)主供貨的材料、設備以及業(yè)主專業(yè)分包的精裝修、安裝等項目應按照施工進度計劃的要求進場；電梯設備、會議中心屋面鋼雨篷宜在塔吊拆除前進場，施工。

17、（8）段屋面鋼結構，段屋面鋼雨篷玻璃幕墻設計方案應在主體施工前提供，以便確定砼結構施工順序、方案及預埋件的位置。（9）具備場地條件的室外管網(wǎng)應先開挖、鋪設；管網(wǎng)接口應提前做好準備工作，并按進度計劃的要求及時接入，以免影響綜合調(diào)試。3分部分項工程施工方案地下室及基礎的具體施工順序為：清槽驗槽人工挖孔灌注樁抗浮錨桿施工墊層施工底板防水層施工保護層底板鋼筋、預留預埋（承臺及基礎梁）混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預留預埋模板墻柱混凝土澆筑頂板模板頂板鋼筋、預留預埋頂板混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模外防水保護層粘土回填。3.1測量方案施工測量、放線工作由項目部施工員全面負責，質(zhì)量員及資料員協(xié)助復核。測量結果報監(jiān)理驗收

18、通過后，才能進行下一步工序。測量放線所用儀器需校驗合格后方可使用，工程中使用的主要測量儀器如下：DJD2A-1電子經(jīng)緯儀2臺移動式激光鉛垂儀1臺DS20自動安平水準儀2臺50m鋼尺4部DS1精密水準儀1臺無線對講機4部TOPCON全站儀(GTS-3119)1臺3.1.1平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)施工總平面圖及業(yè)主提供的城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好、易于保護、距建筑物軸線內(nèi)偏整數(shù)米的位置引測六個坐標基準點，建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)，然后請業(yè)主、監(jiān)理進行復核，并經(jīng)青島市規(guī)劃部門驗收。放線控制點布置如下圖（定位放線控制點布置）。3.1.2軸線及高程的測設3.1.2.1軸線的測設地下階段：根據(jù)軸線

19、基準點，用激光經(jīng)緯儀引測至墊層，控制底板插筋位置，底板混凝土澆注完后，再將軸線引測至底板。地上階段：一層基準點采用預埋1501506mm鋼板，與樓板鋼筋焊牢，將各控制點投測到預埋鐵件上，打2mm孔，孔心作為平面控制點，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理校核無誤后使用。軸線垂直投測：采用激光鉛垂儀，在每層樓板的相應部位留置150150的孔洞，以便激光束通過。由接受靶（3003005mm有機玻璃制作）接受激光束。將激光鉛垂儀架設在基準層的控制鋼板上，接受靶放在投測樓層的相應預留口上，架好鉛垂儀，打開發(fā)光源，下行激光束對準預埋基準鋼板上的孔洞，上行激光束穿過樓板預留洞直射到激光接受靶上，施工層上的操作人員（對講機聯(lián)系）移

20、動接受靶，使靶心與光點重合，然后固定靶位。再用J2經(jīng)緯儀依次檢查相臨兩點間夾角是否正確。然后用鋼尺，彈簧秤施加拉力，經(jīng)尺長改正后，校測每相臨兩點間水平距離是否正確。最后根據(jù)控制點施測出各條軸線，丈量出剪力墻、柱及門窗洞口的位置。測量精度要求測距相對中誤差測角中誤差（）豎向傳遞軸線點中誤差（mm）1/100001033.1.2.2高程測量標高控制點的設置：基礎施工時，應根據(jù)給定的高程點在工作面附近設置控制點。一層墻體模板拆除后，將+1.00m標高線抄測在外框柱上，然后用紅油漆涂抹出倒三角，每個施工段至少設2個標高固定標志。引測時使用經(jīng)過計量鑒定合格的50m鋼尺，垂直向上丈量出結構標高值后，再用激

21、光水準儀檢查丈量過的幾點是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標高控制均采用同樣方法從固定標志點開始丈量，以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，并往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。在結構內(nèi)引測標高時，使用水準儀引測，并進行往返測量與基準點校核，誤差控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標高豎向傳遞的允許偏差：每層3mm，總高5mm。3.1.3沉降觀測沉降觀測點的按照設計要求設置47個，沉降觀測工作委托專業(yè)勘測隊伍進行。3.采用精密水準儀和銦瓦合金尺，采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法進行檢查。同一點的兩次觀測之差1mm。沉降觀測工作在地下室底板完成后，即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉

22、降指標。根據(jù)工程的重要性、使用要求等因素綜合確定沉降水準等級為二級水準測量，其閉合差應小于0.5n1/2（n為測站數(shù)）。觀測沉降的時間應與各施工階段完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增及變化。3.沉降觀測的時間和次數(shù)主體施工階段，每一層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次。其中下列情況：施工期間中途停工時間較長，應在停工時和復工前進行觀測；周圍大量積水及暴雨后進行觀測。后期觀測時間和次數(shù)：第一年4次，第二年每2次，以后每年觀察一次，直到穩(wěn)定（半年沉降量2mm）。3.沉降觀測的數(shù)據(jù)處理觀測資料作為工程技術檔案資料，觀測成果應包括：每個觀測點高程和其逐次沉降量；每個觀測點的平面位置；沉降量、地基荷載與延

23、續(xù)時間三者的關系曲線圖；沉降量分布曲線圖和v-t-s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；沉降觀測點分布圖及各周期沉降展開圖；沉降觀測成果表；計算建筑物平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值等資料。3.沉降觀測注意事項建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，當建筑物出現(xiàn)較大沉降，不均勻沉降或建筑物出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次的連續(xù)觀測。同時向業(yè)主、設計、監(jiān)理等提交沉降觀測分析報告。3.2基礎土石方開挖、排水及回填方案3.2.1土方開挖、護坡本工程土石方開挖、邊坡支護由專業(yè)隊伍施工，詳見“土石方施工方案”。我方應根據(jù)我方對工程的總體部署與土方施工隊伍作好協(xié)調(diào)、步調(diào)一

24、致，使工程有序進行。土石方工程結束我方應按照施工方案及設計圖紙進行基坑的驗收與接受工作，若有不到位之處，由業(yè)主和監(jiān)理公司負責協(xié)調(diào)聯(lián)系，進行解決。段地下室開挖深度較深，且需穿越富含地下水的砂層、淤泥層；在地下室施工的較長一段時間內(nèi)，由于地下水位的上升或邊坡荷載變化都極易造成邊坡坍塌，形成安全事故。因此我方建議應采取帷幕止水與板樁護坡相結合的防護措施。3.2.2基坑排水根據(jù)地質(zhì)報告本工程地下水穩(wěn)定水位較高，由于工程開挖面積較大，其滲水可能影響施工，因此必須考慮施工排水。根據(jù)地質(zhì)報告中提供的資料，土石方開挖至設計基底后，根據(jù)基底及周邊的出水情況，在基底采取明溝排水及盲溝排水相結合的方式進行降排水，必

25、要時在集水坑底部的基底里預埋鋼筋籠采用自吸式水泵進行局部降排水。因基底的具體地質(zhì)條件及出水量不能提前準確地掌握，基底盲溝的設置需待基底開挖完畢后根據(jù)具體情況設置。盲溝需與基坑底周邊的明溝和集水井相連，盲溝開挖截面為微梯形，開挖完畢并清理干凈后在溝內(nèi)填24cm的石子至基底平，然后在盲溝上部鋪設油氈后澆筑墊層砼。（如圖）3.2.3 基礎回填基礎的填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。回填應由低處向高處分層回填，每層虛鋪厚度控制在250mm以內(nèi)，夯實34遍，壓實系數(shù)滿足規(guī)范要求。3.3人工挖孔灌注樁施工本工程基礎采用人工挖土灌注樁，共設鋼筋砼樁203根，樁長418米不等，樁徑12.6米，其

26、中93根處于地質(zhì)斷裂帶處的樁需做樁底注漿處理。3.3.1成孔工藝（1）依據(jù)現(xiàn)場控制點，按設計圖紙放好樁位；經(jīng)業(yè)主監(jiān)理和施工單位共同復驗合格后方可進行下一步施工。開挖前要在孔口砌高2030cm作為保護圈，并在上面沿軸線方向做好十字基線以控制樁中心 。樁孔開挖時采用分節(jié)開挖，每節(jié)呈圓臺形，每節(jié)高度視土層穩(wěn)定情況，一般在1.0m左右，采用C20鋼筋混凝土護壁。開挖至設計持力層后，樁孔驗收前統(tǒng)一擴底至設計尺寸。（2）樁孔開挖，孔內(nèi)降水采用吊桶或孔內(nèi)設置潛水泵降水，邊挖邊排；排出的水先經(jīng)沉淀池沉淀后再與地表滲水一起排出場外。（3）在開挖的過程中要做好安全防護工作。井下設置救生軟梯、安全照明燈；井深超過1

27、0米，應有專門向井下送風的設備，風量不宜小于25L/s；每日開工前要檢查機具設備，確認安全后方可開工；施工中要經(jīng)常檢查是否存在塌方、涌水、流砂等現(xiàn)象，及時做出處理。（4）樁孔質(zhì)量控制由項目技術負責人隨時對樁徑、垂直度、地質(zhì)條件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。當開挖至設計持力層后，及時通知建設和監(jiān)理單位，會同勘察單位驗槽，確保入巖深度達到設計要求。樁孔終孔擴底完成后，由項目責任工程師逐一下孔檢查樁孔的各項指標，滿足設計要求后方可驗收。3.3.2鋼筋籠制作、吊裝（1）鋼筋籠制作樁基礎鋼筋籠設計采用全籠，主筋、螺旋箍筋及加強筋均按設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行施工，預留錨固筋長度不小于35d。（2）鋼筋

28、籠安裝鋼筋籠安裝采用5T汽車吊對稱吊裝，平穩(wěn)操作，防止鋼筋籠偏斜變形；下放時要保持籠中心與孔中心一致，緩慢下放。鋼筋籠放好后在孔口用墊塊或鋼筋加以固定，以保證籠中心與孔中心重合。混凝土灌注與成樁砼采取采用現(xiàn)場攪拌，砼輸送采用泵輸送。砼澆筑前要進行二次清孔，將孔內(nèi)積水抽干，清除掉塊及虛土；砼的澆筑采用串筒；砼的振搗采用分層振搗。灌注完30分鐘對樁頭二次振搗，并做好養(yǎng)護。3.3.4樁底注漿施工人工挖孔樁成孔后，在向樁孔吊放鋼筋籠的同時吊入預埋灌漿管，灌漿管與鋼筋籠焊接牢固。然后澆筑樁身混凝土，待樁身混凝土凝結24小時，再進行壓力灌漿。樁底壓漿，注漿材料采用純水泥漿，漿液由稀變濃，灌漿結束后保持最大

29、壓力30分鐘，以排除巖石裂隙中的多余水分，灌漿壓力初步控制到2.54.0MPa，具體壓力根據(jù)各樁底不同情況確定。3.4抗浮錨桿施工段展覽中心地下室部分設抗浮錨桿399根，桿體采用直徑40mm鋼筋制作；土錨桿長度L7米，巖石錨桿長度2L7米；錨桿的作用是防止地下水壓力過大引起地下室產(chǎn)生上浮。（1）施工準備工作在錨桿正式施工前，詳細了解施工地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學特性、地下水位及其隨時間的變化情況；制定機械進場，正常使用和保養(yǎng)維修制度；安排好勞動組織和施工進度計劃；對班組進行技術交底。按照設計拉拔力指標，進行現(xiàn)場拉拔試驗確定土錨桿及巖石錨桿的埋置深度。(2)錨桿制作：對所有土錨桿、巖石錨桿

30、的長度進行統(tǒng)計對比，按照降低損耗、減少接頭的原則確定一個或兩個最佳的鋼筋加工長度。鋼筋定貨加工的時間應根據(jù)施工進度計劃的要求提前安排。錨桿的錨固鋼板、止水鋼板要按照設計圖紙尺寸加工并與錨桿滿焊。錨桿接頭采用直螺紋連接方式。(3) 鉆孔工藝：本工程采用潛鉆成孔法。此法是利用風動沖擊式潛孔沖擊器成孔，它利用活塞往復運動作定向沖擊，使?jié)摽讻_擊器擠壓土層向前鉆進。由于它始終潛入孔底工作，沖擊功在傳遞過程中損失小，具有成孔效率高、噪音低等特點。為了控制沖擊器，使其在鉆進預定深度后能將其退出孔外，還需配備一臺鉆機，將鉆桿連接在沖擊器尾部，待達到預定深度后，由鉆桿沿鉆機導向架后退將沖擊器帶出鉆孔。導向架還能

31、控制成孔器成孔的角度。潛鉆成孔法成孔速度快，孔壁光滑而堅實，由于不出土，孔壁無坍落和堵塞現(xiàn)象。沖擊器體形細長，且頭部帶有螺旋狀細槽紋，有較好的導向作用，即使在卵石、礫石的土層中，成孔亦較直。錨桿的鉆孔，和其他工程的鉆孔相比應達到的要求如下：孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌筑水泥漿；孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安放和錨桿的承載能力；（4）安放拉桿本工程采用直徑40毫米的粗鋼筋作為拉桿。其長度應按錨桿設計長度確定。（4）壓力灌漿巖石錨桿采用一次灌漿法，灌漿的漿液為M30水泥砂漿。用一根灌漿管，利用泥漿泵進行灌漿，灌漿的管端距孔底20cm左右，待漿液流出孔口時，用水泥袋紙等搗塞入孔口，并用濕粘

32、土封堵孔口，嚴密搗實，再以24Mpa的壓力進行補灌，要穩(wěn)壓數(shù)分鐘灌漿才告結束。土錨桿采用二次灌漿法，灌漿的漿液為M30水泥砂漿。第一次灌漿用灌漿管的管端距離錨桿末端50cm左右，管底出口處用黑膠布等封住。第二次灌漿要待第一次灌注的漿液強度達到5Mpa后進行。第二次灌漿用灌漿的管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處亦用黑膠布封位，且從管端50cm處開始向上每隔2米左右做出1米長的花管，花管的孔眼為8mm。（5）錨桿試驗驗收試驗錨桿的數(shù)量應按規(guī)范要求確定。單根錨桿抗拔力設計值為315KN。3.5地下室施工3.5.1墊層施工基底土質(zhì)須經(jīng)設計、勘察單位驗槽認可后，方可進行墊層的施工，墊層施工中，應

33、嚴格控制標高，經(jīng)監(jiān)理、建設單位檢查驗收后，再進行下一道工序的施工。墊層和磚模表面應進行抹光，以便進行防水施工。3.5.2地下室防水施工地下防水所采用3mm3mm兩層SBS防水，防水施工之前，墊層應干燥，含水率不宜超過9%。底板底層卷材采用熱熔條粘法，會議中心部分南北條粘，展廳部分東西條粘，上層卷材采用滿粘。側(cè)壁兩層卷材均采用熱熔滿粘法。地下室防水施工的重點是對樁頭、抗浮錨桿端部。對于鋼筋及錨桿應每根均采用橡膠止水條纏繞，橡膠止水條應該采用有壓型，防止止水條遇水膨脹，失去防水效果。卷材的收頭部位及外伸部位應該實貼，并且用柔性油膏收頭。樁頭最后采用水泥基結晶防水材料（賽柏思高濃度溶液）進行防水處理

34、（待定）。3.5.3鋼筋工程地下室鋼筋采用HPB235，HRB335兩種型號，規(guī)格從6.540mm不等。鋼筋直徑超過28mm的采用直螺紋連接，直徑小于28mm的采用搭接或焊接。（1）鋼筋的檢驗：鋼筋及直螺紋套筒、焊條使用前要檢查合格證、備案證及材質(zhì)證明，是否真實完整，并進行外觀檢查和抽樣復試，合格后方可使用。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應嚴格按設計及規(guī)范要求施工，底板下排鋼筋應按保護層厚度要求設置墊塊（基礎部分墊塊應用防水砂漿制作），墊塊數(shù)量每平方米不應少于5個。底板上、下排鋼筋間應設馬凳，所使用的鋼筋為22，馬凳設置每平方米不少于2個。柱及墻板鋼筋設置位置應正確、綁扎牢固，并應按設計要求設置

35、拉鉤。接地極壓線等鐵件應按要求進行預埋焊接。綁扎順序：獨立基礎鋼筋承臺鋼筋電梯井、積水坑鋼筋基礎梁鋼筋板下鐵板上鐵墻柱插筋。基礎梁位置應準確，嚴格按圖紙要求配筋，嚴格按圖紙要求設置避雷引下線。綁扎順序：基礎承臺板鋼筋基礎梁鋼筋構造柱插筋。（3）鋼筋連接：直螺紋套筒接頭，使用以前按照規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后方可大面積使用，接頭的位置應嚴格按照設計及JGJ107-97圖集要求執(zhí)行。焊接接頭，使用前應進行抽樣檢驗，接頭位置嚴格按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行；施工中應重點控制其焊接長度及焊縫質(zhì)量等。（4）鋼筋綁扎：嚴格按照圖紙、規(guī)范要求及03G101圖集施工，對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、保護層、箍筋形式、加

36、密區(qū)范圍、洞口加強做法、搭接焊接及直螺紋接頭位置、安裝預留預埋的固定的各方面進行質(zhì)量控制。梁板周邊兩行鋼筋交叉點要逐點綁扎牢，中間部分交叉點綁扎。預留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墻鋼筋交叉點要逐點綁扎，中間部分隔點交叉綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)所有交叉點應逐點綁扎牢固。柱、樓梯鋼筋交叉點應逐點綁扎。鋼筋綁扎前，安裝專業(yè)應與土建施工班組結合，解決預留預埋問題。鋼筋綁扎完畢，由專職質(zhì)檢員檢查，并報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查，驗收合格后方可澆筑混凝土。3.5.4模板工程3.5.4.1柱模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，局部以10#槽鋼作為柱箍，柱截面尺寸大于等

37、于800mm時，增加14對拉螺栓進行加固。對于內(nèi)框架柱的穿柱對拉螺栓尚需增加25的塑料套管，以便于對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用。對拉螺栓的長度至少要比使用部位的截面尺寸大400mm。（1）截面尺寸800的柱采用48鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距400，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距500，柱外側(cè)雙向?qū)?4對拉螺栓。（2）截面尺寸800的柱采用8#槽鋼作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距400，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距500，在柱中加設14（外套25PVC管）對拉螺栓，間距400mm；柱外側(cè)雙向?qū)?4對拉螺栓，間距同柱箍。3.5.4.2剪力墻模板剪力墻模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板

38、作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨，并輔以14穿墻對拉螺栓拉結加固。在澆筑底板混凝土時外墻周邊距外墻內(nèi)面500mm處預埋間距1500mm、長度為400、直徑25三級螺紋鋼筋地樁，支內(nèi)墻模時用于拉結。在墻模的根部（距樓地面200mm處）設一道定位水平拉桿（間距不超過1.5m），一端固定在模板的十字橫楞上,另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后按照上述方法在墻模板的中部設一道水平拉桿。校正過程中進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。校正單側(cè)模板后，再進行另一側(cè)模板的合模，并用14穿墻對拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應反復查驗模板的垂直度、平整度及位置的準確性

39、。對拉螺栓兼作控制墻厚的支撐桿，墻高1/2以下設雙螺帽，螺栓的縱橫間距為500mm。對拉螺栓長度為h+400mm（h為墻柱截面尺寸），在墻體兩邊螺栓位置加設橡膠堵頭，在模板拆除之后將堵頭取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實。在對拉螺栓的中部加焊4mm厚的止水鋼板，尺寸為100mm100 mm4mm，并雙面與對拉螺栓滿焊。3.5.4.3樓板、梁模板支設樓板及梁模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)，并輔以14對拉螺栓定位拉結加固。（1）梁模板的支設本工程搭設整體支架，施工時根據(jù)梁的位置加密梁下支架立桿。梁

40、側(cè)模主楞立桿的間距應控制在500mm左右。梁底橫楞木方搭設時先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內(nèi)，主梁模板不入柱模板內(nèi)，所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處必須使用50mm50mm的木方將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側(cè)模板安裝后沿施工段通長拉線，以校正梁側(cè)模板的順直。支撐固定完后再進行樓

41、板模板的施工。梁高大于500mm時，在梁高的中部設一排穿梁對拉螺栓，間距750mm。（2）樓板模板的支設整體支架立桿間距為800mm，橫桿間距為1500mm1800mm，立桿頂部加設可調(diào)頂托，頂托上部放置100mm100mm的木方作主龍骨，主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm100mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為200mm，然后鋪設12mm厚竹腳板。按樓板的底標高減去模板和和木龍骨的高度，搭設模板的主橫楞鋼管；鋪設并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應設置剪刀

42、撐。滿堂模板支架周邊與中間每隔四排支架立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。對于高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。見下圖：3.5.5砼工程地下室砼強度：展廳部分底板及外墻C30/S8，柱C30；會議中心部分底板、外墻C30/S8，內(nèi)剪力墻、柱C50。地下室的砼澆注分三次進行，分別在底板上平以上墻上返500mm，頂板梁下300mm留置水平施工縫，施工縫處放置寬500mm厚4mm的鋼板止水帶（如下圖），止水鋼板兩端應折向室外。墻體澆砼時，應沿建筑物短邊向縱向進行，分層澆筑，每層厚度控制在700mm左右，并控制好推進速度，避免出現(xiàn)“冷縫”。止水

43、鋼板 250砼墻250地下室水平施工縫示意圖（1）砼配合比：地下室結構砼采用現(xiàn)場攪拌，選用普通硅酸鹽水泥，級配好的砂石；砼坍落度控制在14cm16cm。為防止裂紋出現(xiàn)，砼中摻加一定量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和PP纖維（待定），粉煤灰摻量應根據(jù)配比摻加以取代部分水泥，同時以60天的砼強度進行評定。混凝土配合比要委托有相應資質(zhì)的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執(zhí)行。（2）現(xiàn)場設二臺HBT60C砼輸送泵（另設一臺備用）進行砼的水平和垂直運輸。項目部應會同監(jiān)理人員嚴格控制砼中各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。（3）砼澆筑本工程地下室底板段厚0.6m，段厚0.5米，施工中根據(jù)設計后澆帶、加強帶位

44、置確定的區(qū)段，按整體連續(xù)澆筑的要求，采取分段澆筑的方法，每段澆筑寬度控制在1.5m以內(nèi)，每區(qū)段澆筑砼從短邊開始，沿長邊推進澆筑。為保證砼的澆筑質(zhì)量，確保砼的強度和可泵性，設專人負責前臺檢測，并每隔1小時進行一次坍落度檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告。基礎地下室泵送的較理想的坍落度為14-16cm。（4）砼泵送砼運輸泵管鋪設及人員操作均應利用鋼管搭設的操作平臺（或通道），隨澆筑面增加而后撤。泵送開始前，先用同標號水泥漿潤滑泵管內(nèi)壁，泵送時，在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入空氣阻管。泵送過程中泵管發(fā)生堵塞時，應及時清除并用水沖洗干凈。泵送間歇時間過長或砼出現(xiàn)離析時，應立即沖洗管內(nèi)殘留砼，

45、沖洗水不得入模板內(nèi)。（5）砼振搗泵管出料口處設34人用插入式振搗棒進行振搗，振搗點均勻、無漏振、無過振，快插慢拔，上層砼振搗時要插入下層砼510cm,每振搗點時間掌握在1520s（秒），以砼泛漿不再溢出氣泡為準。對底板四周邊角宜出現(xiàn)集水部位，可在模板上設泌水孔泄水，以保證砼內(nèi)密實。（6）砼平倉砼澆筑前將控制點引測到柱鋼筋苗上，用紅油漆標出，并向操作人員交底，以控制底板上坪標高。砼澆至設計標高后，用2m木刮尺平倉找平，并將多余的水分清除。為提高砼的密實性，砼初凝前，再用平板振動器進行二次振搗，并用木拉板揉毛。砼表面收水終凝前，為避免砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，再用木拉板拍揉一遍。（7）砼的養(yǎng)護底板采用表

46、面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋濕草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，外墻采用帶模澆水養(yǎng)護，內(nèi)墻及柱采用涂刷優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板砼采用覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。底板和外墻養(yǎng)護時間不少于14天，其他部位養(yǎng)護期不少于7天。（8）后澆帶膨脹加強帶的留置和處理地下室底板及外墻應根據(jù)設計在適當位置留置后澆帶或膨脹加強帶（如圖4、圖5）后澆帶寬度1米，在結構砼澆注完成后60天，以高于結構砼一個強度等級，摻加一定量UEA及PP抗裂纖維的砼進行澆注。澆注時氣溫應低于結構砼澆注時氣溫。膨脹加強帶的寬度為2米，與兩側(cè)砼同時澆筑；砼中加一定量UEA和PP抗裂纖維。地下室底板后澆帶、膨脹加強帶墊層施工時應預設一定的坡度以方便縫內(nèi)積水及垃圾的

47、清理，如下圖： 剪力墻后澆帶防水采用-4mm300mm鋼板止水帶，底板水平后澆帶采用止水條，后澆帶側(cè)模使用18mm厚竹膠板，木方腳手管支撐加固。澆筑后澆帶前，要認真清洗、鑿毛，將松散砼徹底鑿除、清洗干凈，保持濕潤，刷水泥漿。砼澆筑后12小時進行2次抹壓、收光；澆筑后還應避免振動、沖擊，并覆蓋養(yǎng)護不少于28天。展覽中心部分地下室后澆帶、加強帶布置（圖4）會議中心部分地下室后澆帶、加強帶布置（圖5）3.5.6地下通道施工3.5.6.1（1）/（R）（Q）軸線間與一期工程相連接的地下通道應與展廳部分地下室同時開挖同時施工。鋼筋砼施工前應先在一期地下室鋼筋砼側(cè)壁上按設計圖紙要求的位置及尺寸用砼套割機械

48、開出洞口，開洞時應盡量減小震動，以避免對一期工程上部預應力砼結構造成影響。洞口開出后要對砼表面做鑿毛處理，在需要接出鋼筋的部位植入設計要求規(guī)格的橫向受力筋。鋼筋綁扎完畢，在接頭砼中部放入止水條再進行砼澆筑施工。 一、二期地下通道施工過程中，要用鋼管腳手架搭設防護欄桿及設置臨時門，在無人施工時對一期工程要實行封閉保護；在正常施工時，要采取遮擋、覆蓋等措施盡量減少施工時的粉塵污染及噪音污染，對施工人員要加強管理，嚴禁隨意進入一期地下卸貨區(qū)影響一期正常營業(yè)。3.5.6.2（9）/（R）（Q）軸線間地下通道的長度較長，由（9）軸線開始一直延伸至建筑紅線邊沿。該通道采取分階段施工方法，即通道結構第一次與

49、展廳部分地下室一起施工至（11）軸線，留設施工縫，施工逢處預留插筋及-4mm300mm止水鋼板。待工程施工進入后期再將剩余部分完成。3.5.6.3會議中心與展廳地下室之間的鋼筋砼管廊，施工時按設計后澆帶的位置劃分施工段組織局部水平流水施工。管廊剪力墻模板，防水對拉螺栓，支撐加固體系的設置同地下室。管廊由于其長度較長且無通風洞口，故在進行內(nèi)模拆除及安裝工程施工時，應在后澆帶及兩側(cè)洞口設置通風設備促進空氣流通。必要時施工人員應攜帶氧氣設備進入通道。3.6現(xiàn)場原有管線改造方案施工現(xiàn)場原有一期室外管線對二期地下通道土石方開挖造成影響必須進行改造。原有管道平面布置如圖1所示：為使地下車道能順利開挖，現(xiàn)將

50、相關的雨水管井、排污管井、給水管道以及供熱管道做適當調(diào)整如下：1、將給水管廢除，一期供水由環(huán)網(wǎng)繼續(xù)供水，一期食堂用水由云嶺上環(huán)網(wǎng)供應。2、雨水井Y47廢除。3、3/D軸處污水井向北平移3米，以避開樁位。4、B-1/B軸之間污水井廢除一個，原污水管接入靠近一期的另一污水井內(nèi)，以避開地下車道。5、光纜由原位置人工挖出后原地架空。具體做法如圖23.7基礎防雷接地施工：3.7.1本工程采用共用接地系統(tǒng)，利用建筑物的鋼筋混凝土樁基、地梁及底板內(nèi)的鋼筋作為共用接地體，利用基礎底板上下層各一根鋼筋在縱橫軸線相交處可靠焊接，具體位置見圖紙；3.7.2作業(yè)條件：按設計位置清理好場地，底板筋與柱筋連接處已綁扎完，

51、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完；防雷接地裝置施工時，電氣人員須密切配合土建人員，做好樁基、承臺、地梁、底板的基礎接地裝置組件之間及引下線、圈梁、避雷帶等裝置各處的連接點施工，及時留出所需外引鋼筋或預埋鋼板，并做好檢查和電阻測試工作；3.7.3質(zhì)量標準：材料的質(zhì)量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求；焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；搭接長度圓鋼6D；圓鋼和扁鋼6D；4基礎施工階段資源計劃4.1 勞動力需求計劃該計劃為工程基礎施工各階段所需主要工種的勞動力見表序號工種地下室及樁基開挖基礎灌注樁及地下室主體1模板工302502鋼筋工601403混凝土工63704抹灰工

52、105架子工10806木工507瓦工8吊頂工9油漆工10電焊工52011涂料工12防水工13管道工1014氣焊工15保溫工16通風工17電工518壯工100合計2736254.2 主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計劃周轉(zhuǎn)材料1鋼管48mmt50002扣件48mm個8100003竹膠板12mmm2400004木材m31050序號名稱品種規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C15-C50m3270002水泥32.5MPt34703水泥42.5 MPt53.34砂m3160005石子m3231006鋼筋10以下t2307鋼筋10以上t262012防水卷材SBS3100013外墻保溫聚苯乙烯泡沫板板16004.3 施工機具需求

53、計劃該計劃為工程各個施工階段土建基礎施工主要機械設備及工具，分別見下表：主要施工機械一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）1砼輸送泵HBT60臺4752砼攪拌機JS350臺663插入式砼振動器HZ-50A臺201.14插入式砼振動器HZ-32臺61.15平板式砼振動器BL-22臺41.56鋼筋彎曲機GN40臺62.87鋼筋切斷機QJ-40臺67.58鋼筋調(diào)直機GT6臺35.59鋼筋直螺紋設備GHC40套61.410交流電焊機BX3-300臺42211砂漿攪拌機L200臺6512輪子鋸MJ235臺2313水泵JQB-2-10臺42.214蛙式打夯機HW-32臺45.515卷揚機JJH-3

54、臺47.516電動套絲機TQ3A15-100臺3517液壓煨彎機WC-108臺24.4 檢驗、試驗及測量設備需求計劃該計劃為工程基礎施工階段所需的主要檢驗、試驗及測量設備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2A-1臺1土建2自動安平水準儀DS20臺1土建3全站儀TOPCO（GTS-3119）臺1土建4測距儀D3030E臺1土建5手持式激光測距儀DISTO臺1土建6鋼卷尺50m把1土建7鋼卷尺5m把10土建8溫度計-20-50支5土建9濕度計支2土建10鋼卷尺3m把10電氣11兆歐表1000V、500V塊2電氣12接地電阻測試儀Zc-8型臺1電氣13鉗形電流表500-1000A個1電氣

55、14萬用表Zc-7型臺2電氣15試壓泵060kg/cm2臺2水暖16風速儀臺4水暖5質(zhì)量目標及保證措施5.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量總目標為：“魯班獎 ”。5.2質(zhì)量保證措施全面實行工程質(zhì)量目標管理和全面質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。在每一分部工程施工前，編制專項施工方案，報監(jiān)理批復后轉(zhuǎn)發(fā)實行。在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質(zhì)量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標準、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。增強全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機制，對質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經(jīng)濟處

56、罰。對于質(zhì)量檢查連續(xù)達標的施工班組進行通報表揚，進行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng)造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。在施工全過程各個環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進場到半成品制作到工序檢查、竣工驗收，每個環(huán)節(jié)都要做到責任到個人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質(zhì)量動態(tài)管理，受控有序。5.3爭創(chuàng)“魯班獎”專項措施在公司質(zhì)量興業(yè)和實施名牌戰(zhàn)略的思想指導下，確立本工程以“魯班獎”為奮斗目標，把工程質(zhì)量作為整個施工管理的主線，下大氣力抓好。強化從材料供應商、專業(yè)分包單位等每一個參建人員的工程質(zhì)量創(chuàng)杯意識，切實將精品工程觀念落實到人。對新材料、新工藝、新技術的應用提出切實可行的質(zhì)量保證措施，對施工班組強

57、化各種方式的技術交底，管理人員全程監(jiān)督管理，確保各種技術管理措施到位。采用先進的檢測手段對成品質(zhì)量進行檢測，將可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)。實行質(zhì)量否決權，專業(yè)質(zhì)檢員有權對違犯施工規(guī)范、規(guī)程，不執(zhí)行強制性標準，不按圖紙施工者提出返工整改要求，必要時有權提出暫停施工的意見。對各項工程的一些分部工程，采取有效措施，嚴格按照國家質(zhì)量檢測標準檢查，為創(chuàng)造精品工程增加亮點。消除質(zhì)量通病，對存在質(zhì)量通病的各分項工程應編制有針對性的施工方案。6冬期施工措施根據(jù)總進度計劃，本工程部分混凝土結構進入冬期施工階段。為確保工程的施工質(zhì)量，必須制訂混凝土冬期施工措施后方可施工。在冬期施工時，應密切注意天氣預報，以防天

58、氣氣溫突然下降，而使工程質(zhì)量受到影響，現(xiàn)場設小型鍋爐兩臺，以滿足施工用水加溫。（1）在混凝土施工中進行綜合蓄熱法施工，將混凝土中拌合水加熱到一定溫度后再進行攪拌，同時摻入定量的早強、防凍劑，使混凝土經(jīng)過輸送、運輸、振搗后仍具有一定常溫，并在澆筑后的混凝土表面用保溫材料覆蓋，利用這種預加熱量和水泥水化熱使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中，逐漸硬化。而且保證混凝土溫度降至一定負溫時，仍可繼續(xù)硬化，超過冰凍臨界強度而不受破壞。為了縮短混凝土養(yǎng)護時間，工程選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度不得低于臨界強度，每立方混凝土水泥用量不少于300千克，水灰比應盡量控制，同時要嚴格攪拌站的計量管理。（2）混凝土所用材料

59、必須清潔，不得含有冰雪和凍結物，以及易凍裂的物質(zhì)，混凝土拌合物出機溫度不宜低于10oC，入模的溫度不得低于5oC，在負溫情況下，施工用水必須進行加熱，以保證混凝土的入模溫度。（3）混凝土澆筑后，應立即采取措施，用多層草袋加薄膜覆蓋，蓄熱保溫，以確保質(zhì)量。（4）混凝土試塊應比正常施工時多增加二組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，以備檢測。（5）梁板的模板拆除，應隨氣溫變化參照溫度期對混凝土強度的影響曲線安排拆模，并須經(jīng)技術負責人同意。（6）砌磚前應將磚上冰雪除去。（7）混合砂漿所用石灰膏應防止受凍，如遭凍結應融化后再使用。（8）砌筑砂漿攪拌應使用溫水，并摻加抗凍劑，砌體完成后，應在砌體表面覆蓋草袋子保溫。

60、（9）認真抓好冬期的安全生產(chǎn)，加強冬期防火、防毒、防爆、防煤氣中毒和防化學中毒的宣傳教育，嚴格檢查制度。確保冬期安全。7安全保證措施7.1安全目標杜絕重大安全事故，保證一般事故負傷頻率控制在0.1以內(nèi)，確保 “省級安全文明示范工地”。嚴格按照“OHSMS18001職業(yè)安全健康管理體系”的要求，采取可靠措施，確保施工現(xiàn)場每一個職工的安全與健康。7.2安全管理網(wǎng)絡建立項目部設專職安全員，項目經(jīng)理對整個工程全面負責，各施工班組負責操作面內(nèi)的安全工作，項目部設兼職安全監(jiān)管員、文明施工管理員、消防防汛管理員配合安全員做好現(xiàn)場的安全文明施工管理，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責任制，確保整個安全管理工作分工明

61、確、受控有序。7.3安全保證計劃項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點、安全法規(guī)、施工方法編制安全保證計劃，內(nèi)容包括：工程概況，控制程序，組織機構，資源配置，獎懲制度等，由項目經(jīng)理批準后實行。對于各個分部分項工程還應編制針對性強的安全技術交底，確保現(xiàn)場每一個施工班組明確安全工作的內(nèi)容，措施及處理方法。7.4主要安全技術措施嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施。（1）加強對邊坡的觀測，對出現(xiàn)險情的地段，應停止邊坡下部施工作業(yè)，撤離臨邊建筑物內(nèi)的人員，禁止臨邊道路車輛及人員的通行。（2）腳手架作業(yè)層上人員、器具、材料的重量不得超過3 KN/m2，架板上施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬

62、運和安裝構件的自重不得大于2.5KN。腳手架僅滿足操作人員及隨身攜帶的操作工具的荷載，不得在腳手板上大量堆放材料、過重的設備。施工人員作業(yè)時，盡量分散腳手架的荷載，嚴禁利用腳手架穿滑車做垂直運輸及支撐大鋼模板。（3）模板對施工荷載的要求：樓板澆注混凝土時，施工人員及設備的均布荷載控制在2.5KN/內(nèi)，集中荷載控制在2.5KN內(nèi)。（4）加強“三寶”、“四口”、“五臨邊”的管理。嚴禁由高處向下投放垃圾物品。底層和出入口處，要搭設安全防護棚。7.5安全施工檢查及持續(xù)改進項目經(jīng)理部根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的要求將安全責任目標分解到崗、落實到人。項目經(jīng)理部由專職安全員每周組織一次對整個工程安全情況的檢查，對安

63、全管理人員的工作進行考核評價，對不安全行為及安全隱患制定整改及預防措施。項目部配備必要檢查工具，采取現(xiàn)場觀察、隨機取樣、實地檢測相結合方式進行安全檢查，記錄檢查結果，進行分析，采用通報批評及經(jīng)濟處罰相結合方式進行教育。建立施工安全生產(chǎn)教育制度，有針對性組織各層次學習安全知識，特殊工種如：電工、焊工、架工、吊裝工、起重機械操作工、車輛駕駛員等必須持證上崗。7.6創(chuàng)省級安全文明示范工地專項措施發(fā)揮宣傳欄的作用，并通過制度的約束強化每一個職工的安全意識，切實將“安全第一，預防為主”的觀念深入人心。嚴格按照監(jiān)理、業(yè)主審批通過的施工現(xiàn)場平面布置圖進行平面管理，確保道路暢通無阻，臨建排布有序，材料機具堆場合理規(guī)范。對現(xiàn)場的用水、用電加強管理，尤其在工程后期，專業(yè)施工單位較多，其水電布置使用必須按照水電布置圖及有關要求進行，確保施工現(xiàn)場秩序井然。盡可能避免夜間施工，如必須連續(xù)施工，及時到相關部門辦理夜間施工手續(xù)，減少噪音。加強對廢棄物、建筑垃圾的堆放、外運的管理。對易燃易爆材料、有害氣體等集中堆放，采取切實可行安全保證措施確保使用安全。按照青島市建委有關文件要求，真正做到“兩型五化”工地，達到“省級安全文明示范工地”的要求。