1、油中捷石化甲乙酮、加制氫裝置檢修施工組織設計編制： 審核： 批準：目錄一 工程概況：1二 工程特點：1三 編制依據2四 目標與管理：21、工期目標：22、質量目標：23、安全控制目標：24、管理目標：25、指導思想：3五 施工組織機構與資源計劃：31施工組織機構：42勞動力資源計劃：43主要施工機具計劃：54安全技術措施用料計劃65 組織機構職責：8六 主要施工方案：8、換熱器檢修：9、工藝管道預制、檢修與安裝：10、壓力容器檢修：20、E-006.E-007.E-011)吊裝方案：26、加氫裝置R-3001反應器上封頭拆裝：34七 質量控制措施351人力資源管理352 設備管理353 材料管

2、理364質量文件和記錄37八 現場檢修HSE管理：371、HSE管理方針目標和組織：372、現場HSE施工措施：383、文明檢修措施：394 HSE檢查與隱患治理：405、事故預防與處置:416、工作危害性分析（JHA）表:427、環境影響因素及改進措施:52九、施工進度控制522010年油中捷石化甲乙酮、加氫裝置檢修施工組織設計一 工程概況：2010年油中捷石化甲乙酮、加制氫裝置、氣柜新增項目設備大檢修同2009年相比較去年工程項目多，工作量大。甲乙酮裝置共計檢修項目60項，其中原計劃項目30項，新增加項目30項。換熱器檢修19臺，換熱器整體更換16臺（原計劃11臺，新增計劃5臺）；更換管束

3、1臺，試壓檢修2臺。容器類檢修改造清理換墊4臺；過濾器清理換墊6臺。管線更換20余處，彎頭更換100多個，閥門、安全閥等檢修100多臺。加制氫裝置檢修項目27項，其中原計劃22項，新增加項目5項。換熱器檢修20臺，工藝管線800多米，閥門、安全閥檢修120多臺。氣柜裝置將裝置所有伴熱線疏水器進行更換二 工程特點：1 施工工期短，設備數量多，設備抽裝芯、打壓工作量大；2 施工場地狹小，芯子運輸、抽裝困難；3 換熱設備均需利用假法蘭等專用工具進行管殼程試壓，施工工序復雜，作業難度大；4 因裝置內介質腐蝕性強，預計堵漏工作量大，施工耗時耗力不出工；5 施工現場各專業立體交叉作業多，安全隱患多。因此為

4、了保證檢修工作安全、保質、按期順利進行，施工過程中必須加強計劃管理，合理組織施工順序，使工程按計劃、有次序、安全、穩妥地進行。三 編制依據1、各裝置工程技術人員現場交底2、中捷石化甲乙酮裝置2010年設備大檢修項目及新增項目計劃。3、中捷石化加制氫裝置2010年設備大檢修項目及新增項目計劃。4、中捷石化氣柜裝置2010年設備大檢修新增項目計劃。5、有關的施工驗收規范、規程、標準。6、固定式壓力容器安全技術監察規程7、鋼制管殼式換熱器GB151-19998、石油化工施工安全技術規程SH3505-19999、壓力容器維護檢修規程SHS01004-200410、管殼式換熱器維護檢修規程SHS0100

5、9-2004四 目標與管理：1、工期目標：保證按合同工期完工。2、質量目標：a、設備試壓無泄漏；b、檢修質量合格率100。保證裝置投料開車一次成功。3、安全控制目標：四個重大事故（工亡、交通、設備、火災爆炸）為零。4、管理目標：加強管理，爭先創優，安全正點保質完成全部檢修任務。5、指導思想：a、做好項目組織建設，項目部按裝置進行管理分工，統一協調，配好施工力量。b、充分應用專業化、機械化等技術手段，加大預制量，科學的編制施工方案，切實做好機具準備工作。C、突出安全管理、防火管理。切實落實安全生產責任制，增強職工意識，抓住重點部位，安全防范、切實做到全員、全過程、全天候、全方位管理，做好事前控制

6、、事中檢查控制、事后反饋控制。d、抓住主要裝置的主要設備檢修為施工質量控制重點，確保工程優質正點。e、協調好重點施工機具的使用，合理利用作業空間，做好工序銜接工作，采取統一措施，整體推進戰略。五 施工組織機構與資源計劃：1施工組織機構：項目經理技術質量負責人施工經理安全負責人加制氫施工隊甲乙酮施工隊材料管理組綜合管理組機動施工隊各施工班組2勞動力資源計劃：（1）管理人員項目經理： 沈大雷施工經理： 黃宇騰 技術、質量負責人：李濤安全負責人：黃宜國（2）甲乙酮施工隊 隊長： 劉輝林 成員：鉗工 8人 、 管工4人、焊工2人 起重工2人（3）加制氫施工隊 隊長：趙奇志 成員：鉗工 8人 、 管工4

7、人、焊工2人 起重工2人（4）機動施工隊 隊長：付波勇 成員：鉗工 4人 、 管工2人、焊工1人 起重工2人 架子工2人 （在滄煉施工30人作為后備力量）（5）其他電工 1人 普工 6人材料及倉庫管理 2人綜合服務 廚師 1人 司機3人3主要施工機具計劃：序號設備名稱規格型號單位數量備注1吊車25t臺12倒鏈5t臺63倒鏈3t臺84倒鏈2t臺125倒鏈1t臺56吊裝帶5t 3m、6m根各67倒鏈3t 3m、5m根各88液壓千斤頂10t臺49螺旋千斤頂16t臺210逆變焊機400A臺611焊條保溫筒個812氣割設備套813焊條烘干箱100kg臺114等離子切割機ZH100臺115碳弧氣刨630A

8、臺116打擊扳手30-80套217液壓扳手臺118試壓泵25Mpa臺319抽芯機1300mm臺14安全技術措施用料計劃序號名稱規格單位數量備注1枕 木塊30墊設備2鋼 板36m263角 鋼75*5米80制作臨時支撐4槽 鋼10米60制作臨時支撐5槽 鋼20米60制作臨時支撐6鋼 板=30m26制作試壓盲板7鋼 板=20m2128鋼 板=16m2129鋼 板=12m21610鋼 板=10m21211無縫鋼管574m100制作試壓臨時水線12鋼 管18m1013閥 門DN50，PN4.0個314閥 門DN15，PN4.0個31590彎頭DN50，PN4.0個1016法 蘭DN50，PN4.0個61

9、7法 蘭DN15，PN4.0個618雙頭螺栓M1280套5019耐油石棉板=3m21220消防帶100m10021壓力表0-4.0MPa塊3試壓22壓力表0-6.0MPa塊3試壓23腳手架管t5防護24腳手架跳板塊100防護25鐵 絲8#kg200腳手架捆綁26可燃氣體檢測儀臺1安全檢測27有害氣體檢測儀臺1安全檢測28空氣呼吸器臺2安全防護29滅火器臺2安全防護5 組織機構職責：a、項目經理職責：1）項目經理受公司法人代表的委托，全權處理本項目上一切事務。2）負責項目部管理機構的構成、人員配備、規章制度的制定，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作。3）負責制定項目目標管理、制定控制措施。4

10、）負責本項目的“安全、質量、工期”目標的完成；5）負責組織項目質量計劃、施工總進度計劃和HSE管理計劃的實施。6）負責項目日常施工生產的協調平衡工作，改善項目質量體系運行條件。b安全負責人職責：負責現場的安全、文明施工、環境與健康管理、消防管理和急救管理。有權對違反HSE管理規定的部門和人員進行處罰，與監理、建設單位聯絡，保持密切聯系，確保項目施工安全目標的實現。C 技術、質量負責人職責：負責現場技術管理與配合，檢修圖紙、文件、標準，編制施工組織設計和各類施工技術方案（措施），處理、報告施工過程中的技術問題。負責監督質量運行，并按要求實施項目質量檢驗、確認和放行，控制關鍵人員資質(焊工)及關鍵

11、材料使用，及時通告項目經理，在工程質量上有否決權。六 主要施工方案：、換熱器檢修：1、換熱器檢修施工方法：、現場檢修施工前應做好如下準備：a、掌握設備運行情況，準備好圖紙和車間設備臺帳等相關技術資料；b、準備好試壓記錄和檢修記錄等表卡；c、準備好檢修工機具、試壓胎具、量具、材料和勞動保護等用品。、現場檢修前應完成下列工作：a、施工方案已審批；b、各種施工作業票據已辦理完畢；c、已組織施工人員對施工方案進行了學習；d、設備內部介質置換清掃干凈，符合安全檢修條件。2、冷換設備檢修施工基本程序： 、重疊式冷換設備檢修拆裝基本順序：拆卸時，先上后下，即先拆上面設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件，后拆下面

12、設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時，先下后上，即先裝上面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件，后裝下面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。、浮頭式冷換設備的檢修基本施工程序：拆除檢修現場影響冷換設備抽芯的部分外部構件（平臺護欄、鋼格板、管線等）將設備管箱、殼體沿進出口法蘭處與工藝管線斷開拆除設備管箱、外頭蓋拆除設備浮頭蓋利用吊車和抽芯機將設備芯子抽出利舊芯子送指定地點進行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）對設備芯子、管箱、殼體、外頭蓋、浮頭蓋、連接法蘭和螺栓等進行檢查和清理利用吊車和抽芯機將設備芯子回裝利用假法蘭對芯子進行試漏（試驗壓力按車間要求；有條件時，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時試壓）安裝設備

13、管箱和浮頭蓋對設備進行管程試壓（試驗壓力按車間要求；重疊換熱器同時試壓）安裝設備外頭蓋連接設備進出口工藝管線恢復拆除的部分外部構件（平臺護欄、鋼格板、管線等）。 、 U型管式冷換設備的檢修基本施工程序：拆除檢修現場影響冷換設備抽芯的部分外部構件（平臺護欄、鋼格板、管線等）將設備管箱、殼體沿進出口法蘭處與工藝管線斷開拆除設備管箱利用吊車和抽芯機將設備芯子抽出利舊芯子送指定地點進行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）對設備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進行檢查和清理利用吊車和抽芯機將設備芯子回裝利用假法蘭對芯子進行試漏（試驗壓力按車間要求；有條件時，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時試壓）安裝設備管箱對設備

14、進行管程試壓（試驗壓力按車間要求；重疊換熱器同時試壓）連接設備進出口工藝管線恢復拆除的部分外部構件（平臺護欄、鋼格板、管線等）。、工藝管道預制、檢修與安裝：1材料a、 檢修所采用的材料，應符合設計文件的規定。b、材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。c、材料使用前，應按照相關國家現行標準的規定進行檢查和驗收。對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。d、焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB5447、低合金鋼焊條GB5118、低溫鋼焊條JB2385、不銹鋼焊條GB983、二氧化碳氣體保護焊用焊絲GB8110的規定。e、施工現場的焊接材料儲存場所及烘干、去污

15、設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規程JB3223的規定，并應建立保管、烘干、清洗、發放制度。f、埋弧焊所采用的焊劑應符合現行國家標準碳素鋼埋弧焊劑GB5293及低合金鋼埋弧焊用焊劑GB1270的規定。g、氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842的規定，且純度不應低于99.96。h、二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不低于99.5，含水量不應超過0.005，使用前應預熱和干燥，當瓶內氣體壓力低于0.98MPa時，應停止使用。I、氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于98.5，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現行國家表準溶解乙炔GB6819的規定。2 管道組成件及管道支承件的檢

16、驗a、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不低于國家現行標準的規定。b、管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按照國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。c、合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查數量不得少于1個。d、防腐襯里管道的襯里質量應符合國家現行標準工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范的規定。e、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于29C0或g、大于186C0的非可燃液體、無毒流體管道的

17、閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。h、輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為29186C0的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。i、閥門的殼體試驗壓力不得小于工程壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。j、公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600毫米的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，結合面上的色印應連續。k、安全閥應按設計文件規定

18、的開啟壓力進行試調。l、帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。m、 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3、管道加工、管子切割：、管子切割前應進行移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。、碳素鋼管，合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。、不銹鋼管，有色金屬管應采

19、用機械或等離子方法切割，不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。、管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、渣、氧化物、鐵、彎管制作：、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合GB50235規定。、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。、有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。、鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。、有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合GB50235的規定。、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械

20、方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應符合GB50235的規定。、彎管質量應符合：a、不得有裂紋；b、不得存在過燒、分層等缺陷；c、不宜有皺紋；d、測量彎管任意截面上的最大外徑與最小外景差，當承受內壓時其值不得超過GB50235的規定。e、輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15，切均不得小于管子的設計壁厚。f、輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差不得超過 不得超過1.

21、5mm/m，當直管長度大于3m時，其偏差不得超過5mm.其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過3mm/m，當直管長度大于3m時，其偏差不得超過10mm。、高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行，當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設計壁厚。、高壓鋼管彎管加工合格后，應按GB50235規范附錄A填寫高壓管件加工記錄。4 管道焊接、焊工須按規定取得相應資格證。施焊后每道焊縫結尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在竣工圖上記載。、焊接接頭不得強行組對，對接內壁應平齊，其錯邊量偏差對、級焊縫不應超過管子壁厚的20，且不大于1mm

22、.；對級焊縫不應超過管子壁厚的20，且不大于2mm。、焊接時必須執行焊接工藝，不得在惡劣天氣環境下施焊。、不得在焊接表面引弧或試驗電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。、焊接管子、管件上的組隊卡具，其焊接材料及工藝措施應與正式焊接相同?？ň卟鸪粦獡p傷母材，焊接殘留痕跡應打磨修整，有淬應傾向的母材，應做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。、對、類管道對管內清潔度要求高的管道，應用氬弧焊打底。、管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務等。焊縫成型良好，焊縫寬度宜每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊

23、縫咬肉深度不得大于0.5mm，低溫管道焊縫不得咬邊。、焊縫無損探傷數量在沒有特殊規定時，應符合工業管道維護檢修規程SHS01005規定、對同一焊工所焊統一規格管道的焊縫按比例抽查，探傷長度不得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成質量等級不合格者，應對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。焊縫同一部位返修次數，對碳素鋼管一般不超過3次，對合金鋼管、不銹鋼管一般不超過兩次。對仍有不合格的焊縫，如再進行返修，應經單位技術負責人批準，返修的次數、部位和無損探傷結果等，應作記錄。、焊縫經熱處理后，應對焊縫、熱影響區和母材進行硬度抽查，其抽查比

24、例：當DN50mm時，為熱處理焊口總量的10以上；當Dn50mm時，為熱處理焊口總量的5以上。其硬度值對碳素鋼管不應大于母材最高硬度的120；對合金鋼管不應超過母材最高硬度的125。、本次檢修管道焊接DN50mm的管道采用氬電聯焊，Dn50mm的管道采用氬弧焊。不銹鋼及特殊材質的管道內壁沖氬保護。5 317L管道焊接： 因317L材質管道特殊，本公司暫無焊接工藝評定，需要新做工藝評定，依據工藝評定進行施焊，其他焊接要求同上。6 管道安裝：、中低壓管道：a、脫脂的管子、管件和閥門，其內外表面不得被油污污染。b、法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢查，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過墻、樓板或

25、其他建筑物時應加套管。套管內的管段不允許有焊縫。穿墻套管長度不應小于墻的厚度。穿墻板的套管應高出地面2050mm。必要時在套管與管道間隙內 填入石棉或其他不燃燒的材料。c、管道安裝前管內不得有異物。管道安裝后，不得使設備承受過大的附加應力。與傳動設備連接的管道一般應從設備一側開始安裝，其古定韓口應遠離設備。管道系統與設備最終連接時，應在設備上安設表以監視位移，轉速大于6000r/min，其位移值應小于0.02mm；轉速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。需要預拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產生位移。d、運送可燃氣體、宜燃或可燃液體的管線不得穿過儀表室、化驗

26、室、變電所、配電室、通風機室和惰性氣體壓縮機房。可燃氣體放空管應加靜電接地措施，并需在避雷設施之內。e、安裝墊片時，應將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側涂防咬合劑，同一組法蘭不應加兩個墊。f、螺栓組裝要整齊、統一，螺栓應對稱緊固，用力均勻。螺栓露出螺母23扣。g、對接的管子應平直，在距對口200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差不超過10mm。h、法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5，密封面間應略大于墊片厚度，螺栓應能自由穿入。i、對不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于2500C時

27、，螺栓、螺母應涂咬合劑。j、不銹鋼管道應經酸洗、鈍化合格。k、閥門手輪安裝方向應便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止閥、調節閥和疏水閥應按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。閥門與管道焊接時，閥門應處于焊接狀態。l、采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。m、埋地管道需經試壓合格，并經防腐處理后方能覆蓋。n、管子間凈距允許偏差5mm，且不防礙保溫（冷）。立管垂直度偏差應不大于2，且不大于15mm。o、有熱（冷）位移的道，在開始熱（冷）負荷運轉時，應及時對各支、吊架逐個檢查，應牢固可靠、移動靈活、調整適度、防腐良好。P、高溫或低溫管道的螺栓在試運轉時需熱緊或冷緊，緊固要適度，熱（

28、冷）緊溫度符合SHS01005規定。、高溫管道：高溫管道的檢修質量標準除包括上述全部內容外，還應滿足下列要：a、管道支、吊架沉淀應完整、墊實、不偏斜。B、螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應外露；c、安裝前，管子、管件的內部及螺栓、密封件應認真清洗。密封件涂以密封劑。螺栓部分涂以防咬合劑；d、合金鋼管材質標記清楚準確。7 試驗與驗收、管道試驗應具備：a、管道及支、吊架等系統施工完畢，檢修記錄齊全并經檢驗合格試驗用臨時加固措施確認安全可靠。b、試驗用壓力表須校驗合格，其精度不低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52倍。壓力表不少于兩塊。c、將不參與試驗的系統、設備、儀表及管道等隔離。安全閥、爆

29、破片應拆除。、局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進行。、液壓試驗應用潔凈水進行，注水時應將空氣排凈。、奧氏體不銹鋼管液壓試驗，水中氯離子含量不得超過25ppm。、液壓試驗壓力應符合下列規定：a、 真空管道為0.2Mpa（表壓）；b、 其他管道為最高工作壓力的1.5倍；c、 最高操作溫度高于2000C的碳素鋼管或高于3500C的合金鋼管道的試驗壓力，應按下試計算：Pt=KP00/t式中：Pt常溫時的試驗壓力，MPa;K系數，中低壓取1.25，高壓取1.5；P0最高工作壓力，MPa；0材料在試驗溫度下的許用應力，MPa；t材料在工作溫度下的許用應力；MPa；、水

30、壓試驗過程中，管道各部水溫須保持在50C以上。水壓試驗后及時降水排凈。、氣壓試驗：a、 氣壓試驗介質一般用空氣或惰性氣體進行。其試驗壓力為最高工作壓力的1.15倍；真空管道為0.2MPa.b、 氣壓試驗時，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力50，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩壓3min，達到試驗壓力后穩壓5min，以無泄漏，目測無變形為合格。、氣壓嚴密性試驗應在強度和系統吹洗合格后進行，試驗介質宜用空氣或氮氣。試驗壓力為：a、真空管道,0.1MPa（表壓）；b、其它管道為最高工作壓力。但最高工作壓力高于25MPa的管道以空氣作試驗介質時，其壓力

31、不宜超過25MPa。、真空管道在嚴密性試驗合格后，系統聯動運轉時，還應按設計壓力進行真空試驗，時間為24小時，增壓率不大于5為合格。 P=(P2+P1)/P1100式中：P24小時增壓率；P224小時后的實際壓力（表壓）MPa；P1試壓初始壓力（表壓）MPa;強度及嚴密性試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓10min，然后降至最高工作壓力，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。、壓力容器檢修：1、壓力容器的修理改造要求：、壓力容器受壓元件的修理（包括焊補、挖補、更換筒節、技術改造等），修理前必須上報壓力容器管理部門備案。必須保證其結構和強度，滿足安全使用要求。、壓力容器的修理焊工探傷工應持有勞動部

32、門頒發的資質證，并只能承當所規定的項目。、采用焊接方法對壓力容器進行修理時，應遵守以下要求：a、 壓力容器的焊補、挖補、更換筒節及熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規范，制定施工方案及合理使用的質量要求，焊接工藝應經焊接技術負責人審查同意；b、 缺陷清除后，一般均應進行表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再作無損探傷，確認修補部位符合質量要求。c、 有熱處理要求的，應在補焊后重新作熱處理；d、 受壓元件不得采用貼補的修理方法；e、 有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應符合原有要求；f、 對熱壁加氫反應器，制定補焊的焊接工藝時應考慮除氫處理，同時，焊接工藝應按制造要求

33、進行。2、壓力容器焊接工藝評定的要求：a、 壓力容器試施焊前的焊接工藝評定應符合國家標準鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定。b、 焊接工藝評定完成后，應提出完整的焊接工藝評定報告，并根據該報告和圖樣的要求，制定焊接工藝。c、 焊接工藝評定所用的焊接設備、儀表、儀器以及規范參數調整裝置，應定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應由壓力容器檢修單位技術熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。3、所用的材料及附件應具有質量證明書，并符合圖樣要求。4、施焊環境出現下列任一情況，且沒有消防護措施時，禁止施焊： a、 手工焊時風速大于10m/S；b、 氣體保護焊時風速大于2m/s;c、 相對濕度大于90；

34、d、 雨、雪環境。5、壓力容器的焊后熱處理要求：a、 修補后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環帶加熱。焊縫每側加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應采取保溫措施b、 低合金高強度鋼壓力容器焊補時，必須預熱。坡口大而深時，預熱溫度應高些。容器大接管環形角焊縫的一定部位進行補焊時，為減少熱應力，要沿大接管整周預熱；c、 低合金高強度鋼壓力容器焊補后或焊補過程因故停頓后，必須立即進行后熱處理，以去處擴散氫，后熱處理后緩冷。d、 對結構剛性很大的部位進行焊補時，需進行中間熱處理，以降低焊接應力；e、 低合金高強度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補后，必須進行熱處理以消除應力。如焊補部位有多處

35、，宜采用整體熱處理或局部采用緩帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來的焊后消除應力處理溫度。消除應力處理的溫度為6006800C。f、 熱處理應在焊接工作全部結束并在驗收合格后，于壓力試驗之前進行。熱處理后的焊縫應作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼不大于母材硬度的120，且HB200；低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的125；且HB250。6、壓力容器修理部位的無損探傷要求：a、 鋼制壓力容器射線探傷應按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規定執行。射線照相的質量要求不應低于AB級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫級合格，局部射線探傷的壓力容器對接焊縫級合格。b、 鋼制壓力容器對接接頭超聲

36、波探傷，應按JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規定執行。全部超聲波探傷的壓力容器對接接頭級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫級合格。、符合下列情況之一的壓力容器對接焊縫，必須進行全部射線或超聲波探傷：a、 GB150中規定進行全部射線或超聲波探傷的；b、 第三類壓力容器；c、 設計壓力大于等于5MPa的；d、 第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器；e、 設計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；f、 設計選用焊縫系數為1.0的；g、 不開設備檢查孔的；h、 公稱直徑大于等于250mm接管的對接接頭；、壓力容器表面探傷要求：a、 對材料標準抗拉強度b大于等

37、于540MPa的材料及CrMo低合金鋼材，經火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷經修磨或補焊的表面；卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面；對堆焊表面和復合層補焊處表面，以及有規定的角焊縫等其他焊縫表面，均應進行磁粉或滲透探傷檢查；b、 磁粉探傷按JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷進行。檢查結果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應符合級的線形和圓形缺陷顯示；c、 滲透探傷按GB150有關規定進行，不得有任何裂紋和分層。、容器表面裂紋、機械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、或接近表面的缺陷等，其長度小于壁厚3S，且不大于100mm的，深度不超過實際壁厚的7，且最大不超過3mm，可以打磨處理。在打磨范圍內，應圓滑過

38、渡，不得有溝槽、棱角、其斜度為1：4。、角焊縫表面裂紋經打磨消除或補焊后，應進行表面探傷檢查。、堆焊或復合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于襯里厚度的50。、在直徑200mm范圍內，點腐蝕總面積不超過40cm，或在直徑200mm范圍內，且沿任何一直徑的點腐蝕長度之和不超過40mm，其腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕余量）的1/5時，可不進行處理。均勻腐蝕使壁厚減薄，而經校核其強度合格時，亦可不處理。、母材內部的夾套與母材自由表面平行或夾角小于100的不予處理，夾角大于或等于100時，經強度核算在允許范圍內可監護使用。使用過程中產生的鼓包，根據缺陷原因確定監護使用或進行修理。、

39、焊縫內部缺陷處理：a、 焊縫內部裂紋未經安全評定的，均需消除、補焊，并作探傷檢查。b、 單個圓形缺陷和焊縫內部非圓形缺陷按SHS01004壓力容器維護檢修規程執行。壓力容器及其接管法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋連接，螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強行連接。、壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應進行研磨，并作印痕檢查，印痕線應連接，用于2500C以上非金屬墊片兩側涂防咬合劑。、壓力容器主螺栓應逐個清洗干凈，用磁粉或滲透探傷，確認螺紋根部無裂紋。用于2500C以上的螺栓應涂咬合劑。與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時，應

40、選由于受壓元件相同或相近材料，焊接合金元素應與受壓元件材料相同或略高，焊接應牢固，咬邊深度不得超過0.5mm。7、耐壓試驗：、液壓試驗：a、 凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。b、 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗后，應立即將水去除干凈。無法達到這一要求時，則應控制水中的氯離子含量不超過25ppm。c、 壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體必須排凈，壓力容器外表面應保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升

41、壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于1030min然后降至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。d、 碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不低于50C；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于150C。如果由于時效等因素造成材料無延性轉變溫度升高，韌性下降，則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。e、 換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規定。f、 壓力容器液壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常的聲響即認為

42、合格。、氣壓試驗：a、 氣壓試驗所用氣體，應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。b、 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于150C；其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規定。c、 氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現場監督。d、 應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10，保壓510min，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50；如無異?，F象，其后按每級為規定試驗壓力的10，逐級升壓到試驗壓力，保壓進行檢查，保壓時間不得少于30min，檢查期間壓力應保持

43、不變，不得在壓力下緊固螺栓。經肥皂也或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。、E-006.E-007.E-011)吊裝方案：1編制說明 1.1 本方案是針對油中捷石化甲乙酮裝置（E-006 E-007 E-011)換熱器的改造而編制。 1.2 本方案是根據現場實際情況而編制的，內容包括三臺舊換熱器的拆除與吊裝二部分。 1.3 為安全.優質.如期地完成此項任務，希望參加人員盡早熟悉，并在實施過程中遵照執行。2編制依據2.1 化工工程超重、超高施工規范HGJ201832.2 建設方（甲方）提供的相關圖紙2.3 我公司編制并實施的符合ISO-9002標準的質量手冊2.4 石油化工起重施工規

44、范SH/T3536-20022.5 煉油化工施工安全規程SH3505-20012.6 起重吊運指揮信號GB5082-852.7 80噸25噸汽車吊性能表2.8 實用起重吊裝手冊3工程概況 3.1地理情況：換熱器E-006 E-007 E-011位于甲乙酮裝置東面框架，二樓E-006 E-007安裝標高為6.5米,E-011安裝標高12.5米，裝置東面是一片開闊的場地便于吊車站位進行此次吊裝作業。拆除的設備將配備合適的運輸車輛直接裝車運往指定地點。 3.2 工程情況： 拆除設備參數一覽表設備名稱規格（米）重量（噸）E-006長7.5米直徑0.8米11噸E-007長7.5米直徑0.8米11噸E-0

45、11長8.5米直徑0.8米13噸4吊裝方法： 4.1根據現場設備情況以及設備外形尺寸重量，采用一臺80噸汽車吊進行吊裝，根據吊車性能表，取吊車工作半徑9.5米,吊車臂長36米，此時額定荷載為14.6噸，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。 4.2由于三套換熱器南北方向一直線在框架內，先吊E-006E-007E-011的順序分三次站位吊裝。吊裝下來采用一臺25噸吊車溜尾放平裝車拉到指定擺放地點。 4.3吊裝前的準備，先拆除設備上的連接管道及保溫材料，將設備支座上的緊固螺栓拆除。在設備上方2樓.3樓.4樓的鋼格板拆除使它形成個吊裝孔。5工作安全分析： 見工作危害性分析（JHA）表。6吊裝安全技術措施：6

46、.1 本次設備吊裝，屬高空設備吊裝作業因此安全工作尤為重要，我們應該給予高度重視，必須做到精心組織、精心指揮、加大對施工人員的安全教育，參加施工的人員則更應該精心操作，精心施工，樹立安全第一的思想，同時應具有自我保護、保護他人的安全意識。6.2施工前，請廠方安全部門對參加施工的人員進行廠區施工安全教育。 6.3施工前由起重工程師向所有參加施工的人員進行方案技術交底。尤其對吊車司機除進行技術交底外，還要明確吊裝指揮信號。6.4起重工須持證上崗所有參加施工的人員均應嚴格執行石油化工起重施工規范SH/T3536-20026.5及廠方的施工安全規定。6.6吊車必須嚴格按方案中所定的工作半徑站位，嚴禁超

47、負荷吊裝。6.7吊車站位的地基要結實可靠，可采取鋪厚鋼板的措施來保證吊車站位結實可靠。6.8吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、吊車臂桿的連接部分以及線路、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后方可進行吊裝。6.9吊裝用的索具使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。6.10指揮人員與吊車司機應統一信號，嚴禁誤操作。6.11作業人員在高空作業時應戴好安全帽、系好安全帶，高空作業時，嚴禁向地面拋擲物件。6.12安全員要佩戴明顯標志，隨時對施工現場的違章現象及事故苗頭進行監督和制止。6.13吊裝區域設置警戒線，非作業人員嚴禁進入警戒線內。6.14吊裝準備工作就緒后，應進行檢查，確認無問題后，方可進行吊裝。6.1

48、5每一位參加吊裝作業的人員都要明確自己的職責，不可擅離職守，一切行動必須聽從指揮。6.16大型設備吊裝應該做到精心組織、精心指揮、精心作業。6.17五級風以上嚴禁吊裝作業。7吊裝示意圖，吊車性能表（見附表）8吊裝步驟 8.1吊車站位后80噸吊車勾頭從吊裝孔慢慢落至設備上方栓掛捆綁鋼絲繩。 8.2慢慢起勾提升到無障礙高度后，回轉再落到地面利用25噸吊車放平再裝車拉走。 核算吊裝能力；80噸汽車吊側后方作業；臂桿長；36米，作業幅度；9.5米，額定吊裝能力；14.6噸，大于13噸，故安全；9 機具及人員計劃； 9.1 吊裝機索具一覽表序號名稱規格單位數量備注 1吊車80噸臺1設備吊裝2平板車20噸

49、臺1 倒運設備3葫蘆5t臺6設備移位4鋼絲繩21.5-637+1m20吊點綁扎5卡環10t個2栓掛設備6吊車25噸臺1 設備溜尾9.2.吊裝安全、技術措施用料表序號名 稱規 格單位數量備注1鋼板1612加固支撐2槽鋼10m45加固支撐3工字鋼工20m30加固支撐4角鋼50*5m35加固支撐5枕木2000*200m327腳手架管40*3.65t2.6安全防護8鋼跳板塊50安全防護9麻繩14m5010警戒繩m150安全防護10吊裝人員安排10.1組織機構現場總負責人： 沈大雷現場技術負責人： 李 濤現場安全負責人： 待定起重班長： 左宗球管工班長： 王 斌10.2施工勞動力投入起重工 ： 4人管

50、工： 4人電 工： 1人鉗 工： 4人 壯 工： 6人10.3工期：5天A0.0003m9.5m18m6.5m附圖一E-006換熱器吊裝示意圖80噸臂桿長36米幅度9.5米；吊裝能力為14.6噸；大于設備的重量13*1.1=14.3噸 80噸汽車起重機起重性能表(一)主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09

51、.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014

52、.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1 25噸汽車起重機起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.5325

53、17.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22

54、.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定) 、加氫裝置R-3001反應器上封頭拆裝：R-3001反應器內含有有毒有害易閃爆（硫化氫、亞硝酸鐵）介質，拆卸前應進行嚴格清洗吹掃和置換，并檢測合格，我們還必須進行必要安全防護，選配合適的防毒面具，以達到消除和降低有害因素對人體的健康造成損害或影響。拆裝采用防爆工具并配備滅火器。七 質量控制措施1人力資源管理（1）人員特殊工種的監督管理，對特殊工種的證件有效期及作業范圍嚴格控制

55、，保證工藝紀律的實施；（2）廠施工人員的培訓，培訓內容應結合本本次檢修內容的質量特點、規章管理制度要求等，經過培訓提高員工的素質，適應管理、執行和驗證工作要求；尤其是焊工，作業前必須按照業主的相關規定進行培訓考核，未經考核合格并經業主確認的焊工，不得進入檢修現場施工；（3以下專業人員必須持證上崗：專業技術人員、電焊工、探傷工、起重工、電工；2 設備管理建立設備管理臺帳，對用于項目的設備實施設備完好率等有效控制，現場設備在投入施工使用前，必須進行完好和性能方面的檢查，并做好記錄。（1）在用設備必須達到以下設備完好標準：- 清潔、潤滑、防腐狀況良好；- 設備零部件、附屬裝置完整、齊全；- 各部位傳

56、動系統間隙調整合理；- 各部位聯結緊固；（2）現場在用設備設置明顯的標識，如“完好”、“待修”等標識；（3）主要施工機械設備實行定人、定機、定崗，執行操作上崗制度；（4）確保投入檢修中的校驗、檢驗儀器的準確性。3 材料管理（1） 材料的檢試驗管理必須嚴格執行公司物資采購、驗收程序，按照材料標準、訂貨合同編制檢、試驗計劃，進行檢、試驗，保存進貨檢、試驗記錄。內容包括：外觀質量驗收、幾何尺寸驗收、原始質量證件審核、抽樣驗證。施工中采用的原材料、半成品、設備經監理確認合格后才能用于施工。（2）材料的保管及防護a 驗證合格的質量證件由項目材料工程師負責按照公司質量管理體系文件要求做好證件的審核、保管、

57、簽發。主要內容為：加蓋審核章、填寫證件編號、驗收標準及數量，并由保管員及材料員簽字，建立質量證件登記臺帳，統一整理歸檔。b 項目材料工程師按照物資類別、保管要求和周轉情況及不同的型號、規格、材質和檢驗、試驗狀態分區域儲存，鋪墊和堆放要符合要求、標識明顯；倉庫應設待驗區、合格品區和不合格品區，要防止混放。c焊條儲存室應密閉并配備去濕機、溫濕度表，并做好溫濕度記錄，貯存室內相對濕度應控制在60%以下，溫度應控制在5以上；保管員每周檢查焊條庫一次，審核烘焙記錄、發放記錄等資料，并在其上簽字確認。（3）材料標識檢修所用的材料由材料工程師負責按照質量管理體系文件要求及業主/監理的相關規定對材料進行標識，

58、標識內容為：產品的品種、規格、質量等級、生產廠家、生產或出廠日期。標識的方式為：經認定的臺帳、印記、標牌或分區等。4質量文件和記錄（1）項目部按照質量管理體系文件、業主的規定加強對質量文件的控制，專業工程師負責交工資料、竣工資料等質量記錄的編匯管理。（2）質量記錄按照業主提供的質量記錄表樣執行，專業工程師負責在中標后提供項目交工技術文件匯編大綱報請業主批準，其表格和歸檔要求必須符合業主的要求。 （3）質量記錄的內容應真實、準確、字跡規范清晰，向業主報檢時必須提供完整的質量記錄以供評審、驗證，確保與檢修進度同步。（4）質量記錄、質量文件的保管和交付嚴格按照業主以及公司質量管理體系文件的要求及格式

59、執行，按規定時間報送業主。八 現場檢修HSE管理：1、HSE管理方針目標和組織：、HSE管理方針：安全第一、預防為主、遵守法規、以人為本、改善環境、科學管理、持續發展。、HSE管理目標： 追求最大限度的不發生事故；不損害人身健康；不破壞環境；確保生產經營無事故，確保員工及相關人員的健康和安全，堅持預防污染，保持環境，以達到可持續發展戰略。、HSE管理組織：業主安監部公司質安部HSE負責人安全員各施工班組項目經理加氫、甲乙酮裝置檢修項目部 完善的HSE管理體系組織機構， HSE管理體系組織機構圖闡明了本公司HSE管理體系運行中的相互關系。按公司的HSE管理程序進行檢修現場的各項HSE管理工作。

60、、HSE管理計劃：嚴格遵循中捷石化有關規定，認真做好檢修前危險源和環境因素的識別，正確、合理地評估風險的影響程度，制定嚴密的防范措施，通過全員、全方位、全過程地嚴格監控，最低限度地減少或降低事故和污染發生的頻率和次數，保證全員的身體健康。、堅持有效地“三級”安全教育。、堅持開展班級安全活動。、建立安全、環境保護獎懲制度，消除不安全行為，使規范安全行為成為人們的自發性為。2、現場HSE施工措施：為了保障施工現場安裝工作的安全，必須對施工工作進行危害識別和風險評價及環境因素分析，確保國家財產和職工人身安全，保護環境不受污染。現場安全施工必須嚴格遵守石油化工施工安全技術規程SH3505-1999和中

61、捷石化的有關安全生產、檢修等管理制度。具體規定如下。、所有參加施工人員必須通過檢修安全教育，并考核合格后方可參加檢修。、重要檢修項目專業施工技術措施中必須具有針對性的安全技術措施。、除日常檢查外，重點部位要設專人負責，發現隱患及時整改。、落實安全責任制，各負其責，保證檢修順利進行。、參加檢修人員要自始至終樹立安全第一的思想，嚴格執行大修的安全規定。、進入檢修現場，按規定著裝，配帶安全護具。、施工現場動火，必須按照“安全用火管理制度”辦理火票，每張火票只限一處用火，動火前在管道的閥井、地溝等處先用石棉布等將井蓋和地溝蓋板蓋嚴，再蓋上適當厚度的砂土以封嚴。施工人員應隨身攜帶火票，堅持“三不動火”原

62、則。、特種作業人員必須持證上崗，所有人員嚴禁酒后上崗。、機動車輛進入施工現場，必須嚴格執行車輛安全十大禁令，辦理進入裝置許可證，戴好防火帽，才能進入現場。、高處作業人員，必須持身體檢查合格辦理高處安全作業票，方能登高。作業時，必須戴好安全帶、安全帽，禁止上下拋擲工具或物件，必要時設專人監護。夜間檢修時，必須有足夠的照明，容器內照明按規定采用低壓行燈。3、文明檢修措施：、文明檢修管理標準、嚴格按照檢修方案組織施工，根據網絡計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡。、堅決執行工藝紀律，嚴格遵循施工程序，搞好各工種的協調配合，組織好工序交接和交叉施工、小型機具妥善保管，擺防整齊，建立嚴格的發放、回收、

63、維護制度。、安全、消防設施齊全，檢修人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定，堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現場安全標牌醒目。、文明施工管理措施、嚴格按照公司施工現場管理標準，對檢修現場進行管理。、檢修現場要切實做到工完、料凈、場地清。、制定嚴密的施工計劃，當天任務當天完，工作有序。、嚴格執行工作票制度。4 HSE檢查與隱患治理：（1）、工作現場定期進行檢查，消除不安全狀態和不安全行為，項目經理負責確保所有的HSE工作缺陷在規定的期限內進行整改。檢查前要確定檢查的依據、范圍及檢查的內容等，檢查后要有總結會并有記錄。檢查記錄按建設單位要求上報建設單位代表。（2）隱患整改及驗證:a、對于項目部或

64、施工隊HSE監督員檢查出的隱患，若有條件立即整改的，要求作業人員立即整改，否則不得進行作業；若無法立即整改，應采取有效的隱患防范措施后，才可繼續作業，并制定整改計劃限期整改；若該隱患比較嚴重，應馬上停止作業，并報告HSE負責人，以便采取更為有效的措施，切實消除隱患。b、檢查查出的隱患進行整改后，由項目部HSE監督員負責進行隱患整改情況的驗證。5、事故預防與處置:1.對事故及時進行報告、調查、分析和處理，采取糾正與預防措施，防止同類或類似事故的重復發生。 、事故報告與應急處置事故報告：a、事故發生后，事故當事人或事故發現者應立即直接或逐級向HSE負責人和項目部經理進行報告，并由HSE負責人負責向

65、有關領導進行報告。如發生火災事故且火災性質較嚴重時，必須立即撥打火警電話119進行報警。b、發生嚴重事故和重大未遂惡性事故時，事故發生單位必須及時向HSE負責人進行報告。HSE負責人負責向建設單位HSE部門和公司安全部門報告。應急處置：2、事故發生后，應立即向項目部應急指揮中心報告，事故單位負責人應在進行事故報告的同時，立即撤離現場施工人員，由應急指揮中心迅速組織實施應急管理措施，防止事故蔓延、擴大，并負責對現場實施保護。3、事故發生后導致人員傷亡時，應在撤離現場施工人員、組織實施應急管理措施，防止事故蔓延、擴大，并對事故現場實施保護的同時，迅速組織受傷人員的救護。6、工作危害性分析（JHA）

66、表:工作危害性分析（JHA）表序號潛在隱患或風險可能性嚴重性風險值對危害的控制方法剩余危險一、開工準備1施工方案未編制、審批1221.施工前必須編制施工方案并按有關程序進行審批，沒有施工方案或施工方案未經審批，不得進行現場施工。02吊裝方案未編制、審批1331.吊裝施工前必須編制吊裝方案并按有關程序進行審批，沒有吊裝方案或吊裝方案未經審批，不得進行吊裝作業。03施工人員未進行入場安全培訓，安全防護意識差1111.嚴格執行入場培訓程序，施工人員未經入場安全教育或培訓不得進入現場進行施工。0二、施工作業人員資質不符合要求1吊車司機無證上崗2361、按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗。02、定

67、期參加業務技能培訓，進一步提高業務素質和技能。02起重工無證上崗2361、按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗。02、定期參加業務技能培訓，進一步提高業務素質和技能。03電焊工無證上崗2361、按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗。02、定期參加業務技能培訓，進一步提高業務素質和技能。04氣焊工無證上崗2361、按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗。02、定期參加業務技能培訓，進一步提高業務素質和技能。05電工無證上崗2361、按要求參加培訓、取證，按期復審，持證上崗。02、定期參加業務技能培訓，進一步提高業務素質和技能。0三、設備、材料運輸進場1材料設備裝卸方法不當，物件吊落損壞

68、、人員傷害3131.作業人員持證上崗,裝卸車時有專人指揮協調，正確佩帶PPE。L2道路狀況不符合要求，造成運輸車輛陷入、傾覆等危害2241.對進入現場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處應墊鋼板。L3材料設備封車不牢固，車速太快，造成物件掉落損壞、人員傷害3131.按要求正確封車、限速行駛。L四、吊裝設備存在缺陷1性能達不到要求2361、按吊裝方案要求選擇起重吊車。02、起重吊車已按期進行年檢并合格。03、吊車有勞動部門核發的有效作業許可證。04、按要求對起重機械進行年度、月度和每日檢查。05、定期對起重機械進行動（靜）載荷試驗，試驗結果要做好記錄并建檔備查。L6、禁止超負荷運行。07、設備定機、

69、定人，吊車司機每日班前進行自檢、自查。08、雙機抬吊應盡可能型號一致。L9、兩臺以上吊車抬吊，每臺設備不得超過額定負荷75%。L10、大型設備吊裝作業前，對設備要進行全面檢查。02傳動系統運轉不正常2361、吊車司機每日班前按規定要求進行自檢、自查，設備定期檢查，發現隱患及時消除。02、現場檢查發現問題時，及時修復與調整還原。03、加強日常養護，保持車況良好。04、嚴禁吊車帶病，更不得超負荷作業。L3滑輪與卷筒繩槽表面磨損2361、滑輪凸緣無破裂。02、齒輪齒厚磨損量不超過原齒厚的10%。L4控制系統失靈、失效2361、定期檢查設備安全防護裝置、電路電控開關、液、氣動系統。02、制動輪表面無明

70、顯凹緣。03、制動瓦（帶）無開裂現象，制動瓦和制動輪接觸面大于50%。L5限位裝置、開關等失效2361、選擇的開關、限位裝置、力矩限制器等符合設計要求。L五、吊索具存在缺陷1索具斷裂2361、按吊裝方案選用合適的吊裝索具。02、鋼絲繩在使用前應由專人進行仔細檢查。03、吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固。L4、吊運工件時必須選擇正確的吊點，且吊點穩固可靠。L5、吊裝設備的尖（棱）角要采取加襯墊等防護措施。06、大型吊裝時設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油。07、索具和電線（纜、焊把線）有效隔離。08、防止過卷揚。02平衡梁折斷2361、按標準要求選材制作平衡梁，吊耳設置符合強度要求。 02、繩扣

71、和平衡梁受力角度符合要求。03、受力U型卡應滿足強度要求并嚴禁承受橫向受力。L3卡環斷裂、脫落2361、選用的卡環應滿足受力強度要求。02、禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡環。03、卡環使用前要有專人進行檢查。04、嚴禁卡環橫向受力，鋼絲繩受力方向必須與銷軸垂直.L4吊耳撕裂2361、根據吊重選擇符合強度要求的（板孔式與管軸式）吊耳。02、使用前對吊耳焊縫進行著色檢查。03、吊耳強度必須滿足負荷要求。L5吊鉤折斷2361、作業前對吊鉤進行認真檢查，出現下列情況之一時，嚴禁使用：A、裂紋；B、危險斷面（吊鉤工作部位正常磨損斷面達原尺寸的1/10；C、開口度比原尺寸大15%；D、扭轉變形超過10；E

72、、危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；F、補焊過的吊鉤；02、在吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效。L6鋼絲繩斷裂3131、按吊裝方案選用合適的鋼絲繩；鋼絲繩安全系數應大于60六、吊裝作業1道路不符合要求吊車傾覆、陷入2361.對吊車站位及其行走區域進行勘察,并按吊裝方案要求對路基進行處理。 L2吊車支腿處路基軟弱，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害2361.對吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進行基礎處理，使其滿足吊裝作業對路基的強度要求。L3吊車支車未按支車要求步驟進行，吊車未支好便進行吊裝作業，造成吊車傾覆、人員傷害2361.吊車司機應嚴格按操作步驟進行支車，保證吊車的水平L4意外脫鉤，繩索墜落

73、造成人員傷害2361.應嚴格執行起重吊裝作業的有關管理規定L5信號不通暢，造成操作手的誤操作，傷害人員、損壞設備2241.應嚴格執行起重吊裝作業的有關管理規定；進行吊裝作業時，要保持現場安靜，無關人員不得進入吊裝區域，吊裝區域內的雜物應被清除干凈，以免影響指揮信號的傳遞。M7超負荷或作業半徑強行作業，造成吊車傾覆、人員傷害3391.執行起重吊裝作業的管理規定，嚴格依據吊裝方案進行吊裝作業。L8設備吊點周圍存在障礙，吊裝轉動困難，吊裝失敗2121.嚴格執行起重吊裝作業的管理規定；由施工技術人員重新制定吊裝方案。L9非本崗位作業人員的意外傷害2121.吊裝作業范圍內設置警戒區域，有明顯的警戒標志，

74、無關人員不得進入吊裝現場。L10就位過程中產生的擠傷等傷害3261.起重人員在扶吊裝本體就位時應選擇有利位置，防止遭受強大慣性力傷害。L11需人員進行高空摘鉤時發生的意外傷害，人員墜落3131.嚴格執行起重吊裝作業的管理規定；采用高空自動脫鉤或在搭設好腳手架后方可登高摘鉤。L12指揮人員和司機配合失誤2361、信號指揮人員應持證上崗，旗、哨齊全，指令要清楚明確。02、信號指揮人員和司機人員在作業前應進行信號溝通。03、遠距離信號傳遞配置對講機，必要時設中間信號傳遞。04、作業前要了解作業現場環境及吊車機械性能的完好狀況。05、嚴格按照方案施工、作業前進行交底并辦理作業票，作業時不得隨意改變施工

75、方案。L13作業時造成人身設備事故2361、嚴格遵守“十不吊”規定。02、設置吊裝作業警戒區，吊臂吊裝作業旋轉范圍內及吊臂、吊物下方嚴禁有員工作業或行人通過。L3、正式吊裝前必須試吊，試吊無問題后，方可進行正式吊裝作業。04、動臂式吊車吊裝時應盡量避免趴桿（變幅：增大作業半徑）。吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動。L5、操作人員不得乘坐吊鉤上下。06、吊裝到位后，待工件放置穩定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。L13作業時造成人身設備事故2367、夜間吊裝作業保證充足的照明（大型吊裝嚴禁夜間進行）。08、風力大于六級以上及惡劣天氣禁止進行吊裝作業。014擠傷、撞傷人員、人員摔落3

76、391、動臂式吊車行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定緊，防止在行駛中吊鉤擺動、晃動幅度過大傷人。02、車輛行駛時吊車上嚴禁違規載人、站人。03、起重機上的油污要及時清除，防止作業時滑倒。04、倒車時有專人指揮監護。015觸漏電事故2361、高壓線下進行吊裝作業，必須保持要求的安全距離。02、大型吊車雷雨季節要做好防雷接地措施。L七、高空作業1高處作業工作平臺不夠大，面積狹小，造成人員墜落2361.高處作業所用平臺一定要按要求進行搭設，應搭設最合適工作的平臺（位置、大小）。L2高處作業未使用安全帶，使用的安全帶不符合要求，安全帶使用不符合規定，造成人員高處墜落2361.使用雙掛鉤五點式安全帶。安全帶

77、必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。L3高處作業上下拋擲工具、材料、雜物等，高處作業工具墜落，造成機具損壞、人員傷害。3261.高處作業嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩，必要時要設安全警戒區，并設專人監護。工具應放入工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，不宜進行上下交叉作業，如實在需要，中間應有隔離措施。L4高處作業人員身體不符合作業要求，不了

78、解高處作業的危害性，未經過相關的安全教育，造成人員墜落、傷害2361.施工前應對參加高處作業的全體員工進行體檢、安全教育和安全交底，落實所有安全技術措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。05高處作業時，上下未搭設專用通道，造成人員上下滑倒、墜落2241.高處作業應搭設供作業人員專用的上下通道；工作人員應沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登上下。L6臨邊作業無欄桿、踢腳板防護，造成人員墜落3261.所有可能發生高處墜落的周邊，都應設置防護欄桿。L7施工現場的孔洞無防護造成人員墜落3261.施工現場通道附近的各類洞口和坑、槽等處，除應設置防護設施外，夜間還應

79、設紅燈作警示；L8高處作業使用不符合規定的腳手架2241.腳手架的搭設和驗收，必須符合相關標準的要求和公司HSE作業文件腳手架作業管理規定 L9使用梯子登高作業時梯子不牢固，長度不夠。造成梯子滑落、人員傷害 1331.用梯子進行高空作業時，只許一人在上面作業，上部應留有四步空檔，下面應有專人扶梯監護，同時作業人員應按要求掛好安全帶。L八、腳手架搭設與使用1從事腳手架作業人員無相應的資質、違章作業，腳手架搭設不合格，造成人員傷害2361.從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作證，且身體狀況符合高處作業的要求。.L2腳手架搭設過程未設置警戒區域，無關人員從腳手架搭設作業區域下方通過，造成人員

80、傷害2361.腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，作業區域附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示帶，非作業人員不得入內。L3腳手架作業面無欄桿、踢腳板，造成人員墜落2361.作業面四周應搭設高度不小于1米的圍欄；作業面上應設置安全帶掛設點；腳手架的走道和平臺外側，應設置踢腳板。L4鋼管不符合要求，存在嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；鋼管斷裂、折彎；扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷，造成開裂、滑脫；跳板寬度、厚度不符合要求，跳板折斷；造成人員傷害2331.腳手架應選用外徑4851mm,壁厚為33.5mm的鋼管；若采用木腳手板，其厚度應不小于50毫米、寬度應為200300毫米、

81、長度不得大于6米，且為堅韌木板；不得使用腐朽、破裂的木板作腳手板。鋼腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為8號。L5跳板寬度不夠、綁扎不牢，造成跳板滑落、人員墜落3261.作業面面積應滿足作業要求，必須使用雙跳板，捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為8號。L6腳手架步距較大，無爬梯3261.按照腳手架搭設要求確定腳手架步距，并設置相應的爬梯。L7架子桿、卡扣、跳板墜落，造成物體打擊、人員傷害3261.高處作業時，腳手桿、跳板應擺放整齊，卡扣、鐵絲等物件放在容器內。 L8使用未經檢查驗收的腳手架造成腳手架坍塌、人員墜落、物件損壞2361.腳手架必須經過HSE部門檢查驗收合格后才能使用

82、，并掛綠色的安全標識L9未經允許改動腳手架或局部切割損壞腳手架，改動后的腳手架未經檢查驗收合格使用造成腳手架坍塌、人員墜落、物件損壞3391.腳手架需改動時，應按照程序由專業人員對腳手架進行改造，其他人員不準擅自改動腳手架；改動后的腳手架必須經過HSE部門檢查驗收合格后才能使用，并掛綠色的安全標識；腳手架改動過程中懸掛紅色禁用標識，不準其他人員使用正在進行改造的腳手架。不得局部切割和損壞腳手架。L10風力過大造成腳手架搖晃，使人員、物件墜落2361.風力超過6級應停止在腳手架上進行作業。 011上下交叉作業拆除腳手架，造成腳手架倒落，人員傷害3261.腳手架拆除時，應按順序由上而下進行；不準上

83、下同時作業；嚴禁整排拉倒腳手架.L12未經許可在腳手架附近取土，造成腳手架基礎不牢、整體坍塌2361.在腳手架下或近處挖土時，應取得HSE管理部門的同意，并事先對腳手架進行必要的加固013腳手架使用一段時間后有松動造成腳手架坍塌，人員墜落2361.腳手架必須定期檢查，大風暴后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或更換；L14拆除過程未設置警戒區域，無關人員從腳手架作業下方通過，造成人員傷害3131.腳手架拆除過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示帶，非作業人員不得入內。L八、進入設備作業1進入密閉空間作業未辦理作業票，無專人監護導

84、致人員傷害3261.進密閉空間作業必須辦理進密閉空間作業票，并設專人監護。無合格的作業票或無人監護時嚴禁進入密閉空間作業。L2未檢查密閉空間內的氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體的濃度進行作業，導致火災、爆炸和人員傷害2361.進設備作業前應做好施工準備，并告知車間，由車間對密閉空間內的氧氣、可燃氣體和有毒有害氣體的濃度進行分析，并采取防范措施、配備監護人。車間簽發作業票后，方可進入容器進行作業。L3監護人不在場，監護不到位2241.監護人員必須在場監護，并應熟悉作業區域的環境和工藝情況，檢查安全防護措施。04高處墜落2361.距離安全作業面兩米及以上必須系好安全帶。L5觸電傷人3221.安全人員應

85、對設備內用電隨時檢查，及時糾正，照明行燈電壓應符合有關規定。06分層作業高處墜物2111.小型施工工具應放入工具袋，其它工具應平放在作業面的安全部位，作業面下宜懸掛安全網。L7密閉空間進出口堵塞，不利于疏散3261.設備的出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。0九、電氣焊作業1氣瓶、氣帶漏氣造成失火；氧氣、乙炔瓶間距不足，陽光下暴曬，瓶閥處接觸油脂，無阻火閥，造成爆炸3391.經常檢查氣瓶和氣帶，使用經檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于5m，離動火點距離大于10m。L2焊渣燙傷、電弧灼傷3131.正確穿戴防護服及適合

86、的個人PPE。L3電焊把線、焊機漏電，造成人員觸電傷害3131.嚴格執行項目部用電規定，加強自我防護意識，禁用裸露把線，焊機接地良好；焊工開關焊機時佩帶勞保手套L4裝置內高空進行電氣焊作業，火花四濺，造成失火，導致火災，爆炸3391.裝置內高空進行電氣焊作業，一定要在作業面四周圍上彩鋼瓦，并敷上防火毛氈，防止火花高空墜落，四處飛濺；動火必須有監火人，并在四周配備消防器材。L十、臨時用電作業1用電設備漏電觸電傷人3261.施工電纜電線架空敷設，過路處應加保護套管；做到“一機一閘一保護”；電線電纜不得破損裸露，所有漏電開關、漏電保護器、插頭插座保持完好，配電箱有良好的重復接地，按地電阻應符合要求并

87、定期組織進行檢測，維護電工應堅持巡檢并做好記錄。L2潮濕環境用電觸電傷人3261.所有用電設施、接點應保持干燥，并設置防雨遮蓬，在露天下雨情況下不得進行帶電作業，安全員應加強監控。 L十一、壓力試驗1超壓2361.嚴格控制上水速度；采用點動的方式進行打壓；設置專人控制放空閥并對壓力表進行實時監控，一旦發現較嚴重超壓現象立即打開放空閥進行泄壓。L2排水時，水流入基礎周圍導致基礎沉降1331. 放水必須向建設單位指定的遠離塔器基礎的位置放水。02. 放水前應確定業主指定的排水溝無淤塞、堵死后，才能向溝內排水。3.放水過程應24小時有人值班。 十二、探傷作業1輻射傷人3261.探傷作業前一定要按有關

88、規定辦理有關票據；在探傷安全距離處應設置安全繩、安全燈。LL低度危險 （1，2） M中度危險（3，4） H高度危險（6，9）7、環境影響因素及改進措施:環境影響因素及改進措施序號環境因素環境影響影響程度生產(活動)過程現狀改進措施1管線螺栓墊片未回收資源浪費輕微1.管線安裝焊接施工資金限制按規定回收2生產污水的排放水體污染土壤污染輕微1.水壓試驗2.沖洗用水生產工藝支持生產車間回收利用3強光的散發光污染輕微1.現場焊接2.切割作業遮擋防護4射線的輻射射線污染輕微1.射線機使用過程中射線防護規定執行放射線通知單九、施工進度控制1根據檢修的特點和工期要求，統籌計劃，合理安排，緊密銜接，在確保施工的

89、前提下，創出施工速度、質量、管理新水平；2保證施工質量的同時加快施工進度；3為了確保本項目按合同工期完成，采取以下措施：3.1檢修前，要充分做好施工準備，運用微機和網絡技術。對施工的重要部分，編詳細的作業計劃；3.2檢修開始后，落實到施工班組，崗點，指定專人負責實施， 3.3在計劃實施過程中，設專人每日收集現場施工實物量完成情況；及時反饋施工進度，便于施工現場的協調或進行必要的計劃調整；3.4因檢修工程工程量大，在各個作業區之間采用平行作業施工；3.5采用先進科學技術方案，編制合理的施工程序，加大預制深度，組織、協調好交叉作業，采用科學的管理方法組織施工；3.6選派高水平的焊工，確保焊接的一次合格率，減少甚至避免焊口返修。附：施工進度計劃網絡圖