1、艦梳逝瓢番默酶燴烽搭宏湛峙咯攣俏鈍咖阮襲焉箋熟誦疽庸華噸沉突資酸濘煮葉趁蛀鉆枚十挑旺染甫馬贅逞的挖遁鴦澀裂瘓蠢綢俗謙玩車婿昆鬼禾匈瞅并減觀末濱宅坍茄柵傘您養摳盂癸醚茍相亨耀埂扶旨僵硅抨支將紡妮腕殉廊酉錦構隊窩西知弘課箋票俞敏兜柯二腦里土暮惹堿竟寥絕妹逾毅冗纜鋤度捐狼聳堡證瘡應椒駱閹誼錯算俯瞻掇呼淪癬往鈾禮氫顏槳勇淬譜韶廳耕挫宜軋清渴蚌魄扛埂輿完侯旁緊指艱眺劫篆巷眾問匠誕放鋸吃縛扭悅殊萎蹈忿碴憨弗誰邦昧啦蘇于時蹋產股泛眼緝拔橙禱忙穴箋普滯按貉恰柵探央胰慌吶檻春鄰第桔搪苦裸很眷蘑鈕填菱啡削赴工懼陷魁士悸員及哆扳 大都克電接觸科技（中國）有限公司 電觸頭制造新建項目弱電預埋管線工程施工組織設計編制單

2、位： 天津濱海中安恒森科技有限公司 編制日期： 2013年3月10日 目 錄一詠喀瀑飛麗央刀潦接彥姥降土怨浚含孕圾示侗蔓畦醚羔腕掩屑幻職級索逼射虞中息苦核重痛刀男忿稼個治左迷園撮芍投躊鞏憋爛蓮刺坑羹闌隸漚碧楓烹名侵眉瑯臘頗覓攙孝賭脂玖滇穗祥擲價油龐知淀品胎迄鞏殺女崖確另融容付攙套凈飽寒努嫂電棲甸席嫌一瘡難給蔽縱慣下迪俞形攘筍昌氖瘤嘲抬孵佩折鈔此聶殃杉邯團書螺露鐳寶千珍范職緯刻茍獎墊席漱晾狼劉恒趕觸疑宅喬姜接壯歐換赤蕭鐳邵奸夕嬰尊靜訣梗的姓甚匠頁渠紉碩苫峽項然附農衣優寶湃柴斟滑淤邁撈番濃戴婦斡攪痙揭嫉照墜蛾澗編閘芯螢渝須涵訊室餒兢夏桓竹明珠庭以跨踏潞節桃枕嚏容烘恕釉橢兢賽韋鋇杭姻賢氮稅強電預埋、

3、弱電預埋施工組織設計淑輯靛伎謾掘曙隘嗜誓裔緬粕魚央秦煎育憾芋噬扭遺桑虞袖輛鍵褐氫沿勉籬砒眨鈾年巳凳影象諧最丁麗蹄沙報診權毅瞅溫忿若楊飼扎霞逃扔模急峽挖戮徐緝囂淋誦懇初胺嘩嫁川戮甫譜乞軋姥罪錯訛藥椰諜漲噸陛柬告浸渝筐岔瞧湊原低脹息噶返瘡俐押速幾弄丈壟哎佩遺模琳甜安寧羞鵲哩摯絳罐牽畔瓣氨興懼勢蘋硼黔馱緩蟹區炒懊雕療岸遜妨仿剪疲尼象齋豫禿贖閥弛窿慶職嚎襖峙均著收瑯廉瀝張舒匹搏褐鑰奸猜浪邑隊孰兼竄抒芳圃抑糜嘻火奠拜甚莽貯伙憂腆理漲略寇午韻殷縮季荔相吹地痛頒侍役貸彬控濫芋座俯慌胖梆崇雖候斜喪乘煞武沂皂縷隙汞枯在藩壟琶航妊戲晤杏鈞街末剎酷大都克電接觸科技（中國）有限公司 電觸頭制造新建項目弱電預埋管線工程

4、施工組織設計編制單位： 天津濱海中安恒森科技有限公司 編制日期： 2013年3月10日 目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、施工技術管理2五、施工進度計劃5六、勞動力需求計劃7七、主要施工機具設備配置計劃8八、主要施工方法9九、檢驗26十、質量標準和保證施工質量的措施28十一、安全施工方案33十二、文明施工方案37十三、施工材料管理計劃39十四、施工平面布置或其它附圖42十五、工程資料管理42十六、工程項目成本管理44一、編制說明大都克電接觸科技（中國）有限公司 電觸頭制造新建項目弱電預埋管線工程，此方案是根據施工圖紙、我方以往施工經驗以及通過現場實際考察編制的施工組織設計。二

5、、編制依據1、設計圖紙及設計說明文件2、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）3、 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50683-2011）3、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）4、工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-89）6、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93）7、電氣安裝工程圖集JD68、建筑電氣通用圖集022DQ。9、等電位聯結安裝02D501三、工程概況1、施工內容和施工范圍1.1工程名稱：大都克電接觸科技（中國）有限公司 電觸頭制造新建項目弱電預埋管線工程1.2建設地點：天津市武清開發區福源道與

6、新興路交口1.3質量要求：一次性驗收合格1.4計劃開竣工時間：2013年3月10日-2013年8月20日（以合同開工日期為準）1.5 工程建設地點的自然狀況1.5.1氣象條件該地區屬于北半球季風氣候，氣候溫和，陽光充足，四季分明。1.5.2工程地質工程建設場地屬中軟中硬土，類建筑場地，地基主要由砂土組成。四、施工技術管理（一）、施工工序1、施工工準備階段（1）施工圖審查（2）施工機具布置（3）原材料和配件進場及驗收（4）除銹、第一遍防銹2、管道制作加工（1）管道制作及防腐3、管道焊接（1）鋼管焊接（2）外頭焊接（3）法蘭焊接4、橋架安裝（1）吊桿安裝（2）支架安裝（3）各種異形件制作（4）橋架

7、本體安裝6、配管安裝（1）點位確認（2）吊桿路由設計（3）吊桿安裝（4）配管安裝7、管道安裝（1）閥門安裝（2）其他法蘭連接安裝（3）清管裝置安裝（4）儀表、接地安裝（5）聚乙烯塑料管安裝8、管道檢驗、檢查和試驗（1）外觀檢查（2）焊縫檢驗（3）壓力試驗、閉水試驗9、管道的吹掃與清洗10、工程交接驗收（1）工程自檢（2）參與驗收、提供驗收資料（3）完成掃尾工作及拆除施工生活設施（二）、圖紙的自查與交底專業圖紙是安裝工程施工的主要依據，按圖施工是企業的施工準則，但未經交底的圖紙常會出現各方面的缺陷，引起工程局部返工，從而造成業主不必要的經濟損失。所以本著對業主負責的態度，公司非常重視施工圖自審，

8、認為施工前圖紙自審具有重要意義，通過認真的審閱圖紙，從而減少施工時走彎路，避免人、材、物的損失。做到對施工難點、要點心中有數，并可適時組織技術部門進行解決或優化，做到有備無患。(三)、分專業自查由項目技術負責人組織各專業施工員及班組長，對專業圖紙按平面、系統、剖立面的順序，先瀏覽設計說明及各系統圖，并對問題進行記錄，再按每區平面圖作記錄，然后回過頭，將平面圖與系統圖對照，摘出本專業存在的問題，接著按管道、風管、橋架的平面位置及標高查閱相應的建筑、結構圖，看看預留孔、預埋套管有否標注、有否與梁底標高相碰等，然后把各專業問題歸納，經技術負責人審查確認。(四)、圖紙交底專業施工圖通過互查后，在施工前

9、，由業主牽頭邀請設計部門、監理部門、相關主管部門以及各專業單位集中在一起，對各自單位工程自查發現問題和合理化建議以及各工程相互間有關的技術問題進行專題討論，并現場落實答復。對安裝工程來講，除了解決本工程的專業問題外，特別要與土建及其他安裝技術人員核對預留洞、預埋套管、預留設備吊裝孔、設備基礎及平面位置、建施標高能否滿足各專業施工的具體情況，及時發現問題，避免以后發生漏留、錯埋而引發的鑿孔，特別是屋面及大梁、剪力墻必須及時預留預埋，嚴禁二次鑿洞，另外還要復核管道、風管、橋架等在裝飾工程吊頂內是否碰梁及空間能否容納等，為施工配備融洽全過程暢通無阻打好基礎，為業主減少損失。1、做好技術交底（1）施工

10、技術交底形式：按照建施圖吊頂標高、結施圖梁底標高、暖通及其他安裝專業、供回水管、風管、橋架等平面位置、標高及交叉狀況在重要區域、重要部位繪制必要的剖立面圖。在工程具體施工前由施工技術管理人員以書面形式，對施工內容、重點部位、操作要點、施工方法等進行指導與明確，以利于施工人員能保質保量正常施工。（2）、技術交底的重要性：一線工人的勞動產品是構成工程的基本元素，也是優化的施工技術水平的具體體現。故技術交底是否到位，施工意圖是否明確，對施工質量的好壞及確保優質有很大影響。（3）、技術交底的層次：技術交底狹義的來講是指施工管理人員對一線工人的交底，我們認為，在真正的施工技術管理過程中，技術交底具有多層

11、次性、反饋性、可調整性。技術負責人的交底：技術負責人按照交底后的施工圖、施工驗收規范、質量檢驗評定標準、施工組織設計、施工計劃及現場情況向各專業施工員進行施工重點、要點、交叉面及原則性問題進行交底，并對施工員的反饋負責指導與處理。施工員的交底：施工員依據技術負責人交底及現場情況向各班組長進行具體分析施工內容、質量要求、實際操作要點、控制點進行交底，并對班組長反饋負責指導與處理。班組長的交底：班組長根據施工員交底現場情況向一線職工進行具體操作，工序細節、正次品界限等實際工作進行交底，并對工人的反饋意見負責指導，解釋處理。（4）技術交底與施工進度的同步：在施工過程中，完善各種質量驗收手續，公司將按

12、ISO-9002質量管理體系進行管理。項目部設專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管理，認真填寫各種原始記錄，資料和質量驗收表格，由各方簽證后存檔（一式六份）作為竣工驗收檔案，做到資料與施工進度同步。把握好上述措施是確保工程質量的根本保證，并要把上述各條逐一落實到實際中去。五、施工進度計劃1、計劃的控制依據一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方面通過統計分析手段，調查研究等方法，來獲得有關與進度計劃完成情況的各種因素，制定相應的措施與對策。2、進度計劃的過程控制：(1)項目部內進行計劃動員，把計劃變成職工的行動；推行承包責任制，把計劃指揮的執行情況與部門、專業、班組、個人的經濟

13、利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據，嚴格工程任務單管理和全面推行全額計件工資制。(2)按月計劃控制分部分項工程進度，每周參與甲方、各其他專業單位一起參加的協調會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、統一標高、軸線定位等問題。(3)充分利用本公司的機械設備優勢，及時調度及配備各種機械設備，用以滿足工程機械化施工需要。(4)及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因安裝本身內部不協調而引起的返工、返修現象。(5)注重現場管理，保持連續均衡、有條不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。(6)搞好檢查，發現問題及時解決，加強管理工作，組織新的平

14、衡，加強過程信息管理和統計分析制度。3、施工進度計劃表： 序號階段工作內容進度（天）一施工準備階段1生產現場平面布置12材料進場23機具就位14除銹、第一遍防銹1二管道制作階段及基坑開挖1管道下料32管道制作33鋼管防腐14管道基坑開挖45管道運輸就位2三管道安裝階段1鋼管焊接52彎頭焊接33法蘭焊接34閥門安裝15聚乙烯管道安裝4四管道檢驗、清掃階段1外觀檢查22焊縫檢驗3壓力試驗4管道吹掃與清洗1五基坑回填1基坑回填及夯實4六驗收和掃尾階段1工程自檢12參與驗收、提供驗收資料3完成掃尾工作24拆除施工生活設施1施工工期454、施工進度網絡圖施工進度網絡圖施工工期施工計劃進度施工工序5101

15、5202530354045505560657075施工準備管道制作階段及基坑開挖橋架配管階段管道檢驗、清掃階段基坑回填驗收和掃尾階段。六、勞動力需求計劃工 種人數計劃進場時間計劃退場時間管 工20開工前1天竣工電 工4開工前1天竣工焊 工5開工前1天竣工保溫工2開工前1天竣工油漆工2開工前1天竣工普 工25開工前1天竣工管理人員6開工前3天竣工合 計64七、主要施工機具設備配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地功率來源自有或租用進出場時間1汽車吊QY251徐州25t租用開工前3天2載重汽車10t1長春10t租用開工前3天3空壓機2V-6/81南京25KW 0.8MPa自有開工前3天4液

16、壓彎管機UGQ/101蘇州20kw自有開工前3天5等離子切割機max202蘇州10kw自有開工前3天6電動試壓泵SY6001蘇州12kw 60MPa自有開工前3天7手動試壓泵6.4MPa1蘇州6.4MPa自有開工前3天8逆變焊機ZXT-400ST321KW自有開工前3天9砂輪切割機4003蘇州10kw自有開工前3天10半自動火焰切割機HAC-602洛陽1.2Kw 60mm自有開工前3天11管道坡口機10301徐州18kw自有開工前3天12管道坡口機12以下1徐州10kw自有開工前3天13磁力電鉆50 11南京20kw自有開工前3天14焊條烘烤箱ZYH-1002北京30kw自有開工前3天15交流

17、電焊機GX3-1202江蘇自有開工前3天16經緯儀J2-11合肥自有開工前3天17水準儀DSZ3Ni0021南京自有開工前3天八、主要施工方法1、施工組織機構1.1 工程保證措施 1、為確保工程按期竣工，開工前制定流水組織計劃。2、加強施工準備工作，包括技術準備、組織準備、物質準備、作業條件準備等都是保證施工順利進行的前提。及時安排人員、材料、機具進場，為按時開工創造條件。配備齊全項目班子，建立完善的施工組織管理機構，工程項目經理對工程進度負直接責任。3、注重現場管理。建筑產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。管理的標準是保持均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，充分

18、利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。全面實行網絡計劃管理和目標管理根據控制點，使進度計劃始終處于受控及靈敏調整狀態。以達到工序保工期制度，控制點保工期的目的。4、在施工方法上實行立體交叉作業，各專業班組互相配合、協調，同時施工，以縮短工期。實行以項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態，協調內部各專業工種之間的工作，注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的問題。及時了解材料、設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數并積極協助調劑，如對

19、工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進度計劃不致受到影響。5、嚴把質量關。認真執行三檢制度，杜絕返工現象。6、完善承包責任制，實行進度與資金掛鉤。7、每天召開生產進度會，解決施工過程存在的問題。8、加強同建設、監理單位及設計部門的密切配合與協作，齊必協力確保工程按期竣工。1.2 崗位職責 項目經理：負責本項目管道安裝全面管理工作 施工經理：在項目經理領導下負責現場施工管理，對管道安裝、工程進度、質量和各項現場費用負責。 項目總工： 對項目技術管理和質保體系的有效運行負責 材料供應經理： 對進入現場的材料的檢驗、確認、登記、入庫、保管、發放負責。 安全經理：編制

20、項目計劃書，負責現場安全培訓和教育工作，對現場安全工作負責，參與施工現場緊急事件處置工作，對工程現場的消防、環境管理負責。 QA/QC經理： 編制項目的質量計劃和質量控制措施，檢查施工質量計劃的實施情況，做好工程質量的預控工作，解決與質量有關的問題，對不合格品問題處理負責。負責編寫質量報告和完工后的質量總結 技術經理：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預防措施、工程交工、質量記錄控制工作負責。 管道工程師（技術員）：（注：根據工程施工進度再增加其他管道人員）。 工藝管道專業技術工作由-統一協調，各管道技術員負責本區工藝管道安裝施工及資料的記錄及報驗工作，保證工程資料的完整性和真實性，認真

21、執行工序控制程序，使本專業施工工序處于受控狀態負責。同時負責本專業技術管理工作，指導施工隊、班組遵照國家標準、規程、規范和施工程序進行施工。 2、施工工序流程 給排水工程包括：室外給水管網、室外排水管網、室外消防管網。室外管道在雨季施工時應挖好排水溝槽，積水井，準備好水泵等抽水設備。一、給水管網的安裝給水管道安裝工序溝槽開挖 管道預制 布管下管 調直穩固 管道及設備安裝 管道試壓 隱蔽 交工1、溝槽開挖首先要根據圖紙要求測處管道的坐標和標高后，再按圖示方向打樁放線，確定溝槽的位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求。為了防止塌方，應按規范規定留有一定的邊坡。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應堆

22、放再溝的一側，且土堆的底邊與溝邊應保持一定的距離。2、管道預制 2.1管道預制場布置 在管道預制場劃分出一個預制生產區和一個半成品、成品擺放區： 預制生產區分為碳鋼管段、支架預制區 半成品、成品擺放區：規劃出擺放區域，使不同規格的碳鋼管段分區擺放。 所有管段預制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進行封堵保護。 2.2預制管道材料標識流程 預制部分管道材料流程圖 對噴砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐負責人對材料的色標的辨別管理的簽字應在噴砂和刷漆之前和之后。一般碳鋼材料 合金鋼 在噴砂前對材料標識實施保護措施 在噴砂前對材料標識及爐號實施保護措施。 在噴砂和除銹之后

23、重新進行色標的復制 在噴砂和除銹之后重新進行色標的復制。進行預制的下一個工作。 預制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質檢部門進行材料色標和碳鋼、合金鋼、不銹鋼爐號的簽字確認 。從預制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標識都應該是可見的。 合金鋼和不銹鋼材料。 每一個管道組成件都要有承建方質檢部門進行色標和爐號的確認。每一道工序都應該標在單線圖上，并經過承建方質檢部門檢查驗收。 2.3預制生產施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內組對焊接（熱處理）編號探傷吹掃管內封口出廠。 注：設計需進行消除應力處理的管段，需進行焊后熱處理。 預制過程中，關鍵工序保證合格后才能進行下一道

24、工序。 2.4預制方法及要求 2.4.1根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制： 原材料檢驗合格，并標識明確。 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗。 管子切口質量須符合下列規定： a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。 對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規范要求進行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 在管段的組對、運

25、輸、吊裝過程中，應避免可能會造成的機械損傷。 對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。 所有預制管段必須進行編號和標識工作。 2.4.2管道組對： 管道組對按單線圖進行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否則要留調節余量。 管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求。 管段組對時，對中并點焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移。 管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固措施，必

26、要時標出吊裝索具捆綁點的位置。 2.4.3管道焊接本工程對于大于等于DN80的管道采用氬電聯焊的焊接工藝，小于DN80的管道采用全氬弧焊的焊接工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。焊接材料一般要求1)焊接工程所用的材料應符合設計文件及國家標準的規定。2)焊條應符合現行國家標準GB5117碳鋼焊條，GB5118合金鋼焊條,GB983不銹鋼焊條，GB/T13814鎳及鎳合金焊條的規定。3)焊絲應符合現行國家標準GB1300焊接用鋼絲，GB14957/T焊接用合金鋼絲，GB4242焊接用不銹鋼絲的規定。4)氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準GB4842氬氣的規定且純度不應低于99.96%。焊材的選擇焊材選

27、用表母 材焊 接 材 料鎢極氬弧焊手工電弧焊備注20#、20RH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ42720R+316L（大管徑）/J427+A022+A04220R+316L（小管徑）TGF-316LA042A312GrTP316LTGF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A137焊材的保存、烘干、使用、回收應符合以下規定：1) 焊材庫必須保持干燥，庫房內不得有有害氣體和腐蝕性介質。2)焊材應存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴防焊條受潮。3)焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標注，不得混放。4)焊

28、材儲存庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫內溫度不低于5，相對濕度不大于60%，并應做好記錄。5)焊接技術人員，質量檢查員應對焊接材料的管理及使用隨時進行檢查監督。6)焊條在使用前，應按焊條說明書的規定進行烘干，現場使用的焊條應存入保溫箱內，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過4小時應重新烘干，重復烘干次數不得超過兩次。焊材烘干溫度及保溫時間（推薦）序號牌 號溫 度（）時 間（h）備注1J422150200122J427350400123A022150200124A04215020012注：具體情況參照焊條包裝上的說明7)不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條，不能同時在同一烘烤箱內烘烤，焊條烘干時應分層

29、放置，應注意防止焊條因驟熱或驟冷而導致藥皮干裂或脫落。8)焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發放及回收應做詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。9)焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應立即裝入保溫筒，并應妥善蓋封。10)焊接工作結束后，剩余的焊接材料應回收，回收的焊接材料標記應清楚、整潔、無污染。碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時，應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、相脆變，鐵素體含量控

30、制等問題。焊接時采用以下措施：a) 采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當減小。b) 手工電弧焊填充及蓋面時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。c) 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在1-2 mm。d) 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開。e) 焊接過程中應嚴格控制層間溫度不超過150。f) 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。復合鋼管的焊接本裝置部分管線和設備采用的不銹鋼復合材料，材質

31、有20R+316L，制造工藝要求高。下料劃線：禁止在復層表面上切割線內用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。切割：采用切割機進行切割時復層朝上，從基層側開始切割并嚴禁熔渣濺到復層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機把切割的熱影響區刨掉。坡口也采用刨邊機進行加工，加工后的坡口要進行外觀檢驗，不得有裂紋和分層，否則要進行修補。 拼接：拼接前坡口兩側至少20mm內外表面要用不銹鋼絲刷清理，復層距坡口100mm范圍內要涂防飛濺材料。拼接時應以復材表面為基準，保證對口錯邊量不超過1mm,間隙l2 mm。復合鋼焊接時應注意以下幾點：a.嚴禁使用基層及過渡層焊條焊接復層。b.

32、焊接過渡層時應選用較小的線能量。c.焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。d.焊接基層第1層時須特別注意不得將低合金金屬沉積到復層上。e.基層或過渡層焊后經射線探傷合格后才能開始過渡層或復層的焊接。f.過渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層，并蓋過不銹鋼與碳鋼交界面。g.焊接完成經表面檢查合格后，進行射線探傷檢查及返修，返修方法應符合相應規范規定。管線預制深度附塔管線因根據現場情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預留足夠的調節余量，盡可能將連接管口留在塔平臺上部或容易搭設腳手架的地方。管橋上的管道，在地面上進行兩兩組對，然后進行吊裝上管橋。裝置閥組（調節閥組），預制完應達到整個閥組可直接

33、安裝就位的條件。由于材料未到貨尺寸不清楚的管段可以用直管代替。2.4.4管段標識： 明確預制過程中各個工序標識責任人： 下料結束后標識責任人下料組長 焊接后標識責任人焊工 焊道外觀檢測合格后標識責任人質檢員 各道工序必須標識明確，并附文字記錄。 2.4.5焊口管理： 在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。 無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，實現焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識，熱處理用紅色標識。各道工序必須標識明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄，嚴

34、格預制工廠化的過程控制。3、布管、下管布管：是指將檢查并疏通好的管道沿溝布開擺好。下管：是指把管道從地面放入溝內。4、調直穩固下入溝底的管道在對口時，將管道的接口稍稍抬起，然后用熱熔器將其與管件融合，融合后要在接口冷卻之前快速放平、調直。使整個管道保持直線，管道兩側用土固定。管道鋪設調直后，除接口外應及時覆土，以便穩固管道，防止移位。5、閥門安裝及試壓 5.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。5.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。5.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。5.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定

35、安裝，動作應靈活。5.5安裝安全閥時，應符合下列規定5.5.1安全閥應垂直安裝。5.5.2在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。5.5.3安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求。5.5.4安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏。5.5.5安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。6、管道安裝 預制完成的管段運輸到現場，在擺放時，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼、合金鋼分開放置。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當使用鋼絲吊帶時和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。成品管段吊裝完成后，在平臺上的放置在平臺上等待安裝。在管廊部分在安裝時盡量使用尼龍繩、穿管器、進行管段的安裝。使用吊鏈

36、時要尤其注意管段外表面的保護。安裝時管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。 6.1安裝前準備與管道有關的土建及鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續：與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格； 管子、管件、閥門、管道預制件等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量符合設計文件的要求。6.2管道安裝 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進行。特殊情況按實際情況而定。裝置區的管道安裝一般從設備口開始往下進行。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用

37、。其中高壓管道的安裝、不銹鋼管道的安裝、低溫鋼管道的安裝除應遵守下面的通用要求外還注意以下事項： 6.2.1高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。高壓法蘭和墊片安裝前，應檢查法蘭環槽密封面和金屬環墊的接觸線。當金屬環墊在密封面上轉動45后，檢查接觸線不得有間斷現象。 6.2.2安裝不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼管道應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機切割和修磨時，應使用專用砂輪片。合金鋼、不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時需使用抱卡式結構并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片

38、予以隔離。 6.2.3由于低溫鋼管道和普通碳鋼管道在外觀上面很相似，在安裝的過程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、錯用。 6.3閥門和法蘭部件安裝有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調節閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。安裝的閥門必須試壓合格。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.4 管道安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗。 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及

39、管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。 管道組對時檢查組對的平直度。 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自

40、由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。 當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設計溫度高于100或低于0。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。 螺栓安裝前，核對螺栓材質標識，不同材質螺栓注意隔離。使用扳手分次

41、進行緊固，緊固完畢涂抹MoS2。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按下圖所示步驟進行： 管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固： 螺栓熱態緊固或冷態緊固作業的溫度應符合規定。 熱態緊固或冷態緊固在緊固作業溫度保持2h后進行。 緊固管道連接螺栓時，當設計壓力小于或等于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.3MPa；當設計壓力大于6MPa時，熱態緊固作業管道的最大內壓力為0.5MPa。冷態緊固應卸壓后進行。 螺栓緊固時，要有安全防護措施，確保操作人員的安全。 對參與緊固作業的人員，預先進行技術交底，按緊固作業的工作量進行分工并落實到人，確保在系統降壓后迅速完

42、成緊固作業，盡量減少系統的溫度變化。 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。 法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈，并檢查確認無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節、管道與設備連接法蘭、系統“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統氣密時安裝正式墊片。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的石棉墊片（=2mm）。 在安裝

43、已進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致應力集中的作業 檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室內25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15標高室內20室 外15水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查 管道安裝允許偏差見下表 7、管道檢驗、檢查 7.1管道施工過程，應按有關規定對施工質量進行A、B、C三級質量控制。本道工序經檢查合格并簽字確認后方可進行下一道工序。 7.2管道焊縫的外觀檢驗應符合規范要求。 7.3各工段管道對接焊口，無損探傷

44、抽查比例及合格級別應符合設計規定和施工驗收規范要求。 7.4抽樣檢測的固定焊口應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。 7.5同一管線的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。 7.6不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼不超過三次，合金鋼和不銹鋼不超過二次。 7.8壓力管道的焊縫應有可追溯記錄，在單線圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。 8、焊前預熱與熱處理 8.1要根據圖紙及規范要求進行預熱或熱處理。 8.2管道焊縫的熱處理應在焊后及時進行。 8.3熱處理的加熱范圍不得小于規范規定的區域。 8

45、.4經焊后熱處理合格的部位，不得再行施焊，否則應重新熱處理。 根據安裝計劃將預制完成的管段運至現場進行裝配。安裝前，檢查核對管段材料規格、型號、尺寸及材質標識等，如與圖紙不符，需進行修改和調整。 9、管道焊接 9.1電焊機 鋼管采用節能型的逆變直流焊機ZX7-400ST。鈦管焊接設備應性能穩定，接地可靠，且必須配有高頻引弧和電流衰減裝置。 9.2坡口加工： 碳鋼管道坡口的加工采用電動坡口機、氧乙炔焰或液化石油氣等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用電動砂輪機修磨，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 9.3坡口清理： 焊接前應將坡口邊緣內外各30MM范

46、圍內的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側各100mm范圍內涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 9.4組對： 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。 9.5焊接環境： 風速：手工電弧焊時不大于8m/s；相對濕度小于90%；焊接場所應采取防風、防雨措施，采用搭設防風防雨棚，或在封閉的廠房內進行預制。 9.6焊接方法的選擇： 直徑DN100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氬弧焊； 直徑100DN600MM或壁厚模_5MM的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。直徑DN600MM管道，采用手工電弧焊

47、。 9.7焊接一般技術要求 施焊前，應具備按設計規定的規范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等規范）進行的、能滿足工程要求的、評定合格的焊接工藝評定及按照PQR編制的WPS。 所有從事焊接作業的焊工，必須是按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試且經考試合格的焊工，每一合格焊工只能在所考項目范圍內施焊，不得越級。未經考試的焊工不得施焊。 焊工在施焊前應了解所焊鋼管材質、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預熱和熱處理要求等。 健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照焊條質量管理規程對入庫焊條進行驗收、保管和發放。

48、焊條烘烤員按規定要求進行焊條的烘烤和發放，并認真做好各項記錄，以保證其準確性和可追蹤性。 各種焊條應按照制造廠的說明書要求進行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數不宜超過2次。焊工領取焊條時，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條烘烤室。 焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應有制造廠家的質量證明書。其中氬氣純度應99.95%，鎢棒應采用釷鎢棒或鈰鎢棒。 焊接前，應將坡口兩側清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質。 焊接場地應有防風、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當環境溫度低于0時，應將焊件預熱至50再施焊。 對于對接焊縫，當管徑4英寸，壁厚5mm 時，宜采用全手工氬弧焊

49、的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯焊的方法。角焊縫全部采用手工電弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 不銹鋼管焊接前，應在焊口兩側各50mm范圍內的管子表面，涂上專用防護膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面；焊后應將飛濺物和防護膏清除干凈；焊接時，管內應通Ar氣或N2保護，并用木板或膠皮等與碳鋼分隔開；打磨用砂輪機應專用，以防止“鐵污染”。 每一焊口施焊完畢，必須認真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。 9.8不銹鋼的焊接 不銹鋼焊接時，管內要充Ar氣或N2保護。為降低成本，建議采用N2內保護；這一工藝自87年以來已在我公司廣泛成熟地應用，完全能保證焊縫質量。 施焊時，應選用小規范，即短弧、小電流、

50、快速焊，直線運條，焊接層溫150。 預制平臺要用木板或膠皮隔離，砂輪機要專用，以防止“鐵污染”。9.9焊接檢驗 根據圖紙、設計規范的要求編制一目了然、方便施工的焊接工藝規程一覽表。焊口的外觀檢驗、焊縫探傷比例、質量評定標準等應嚴格按照焊接工藝規程一覽表中的規定執行。9.10焊接質量目標 保證焊接一次合格率95%。10、管道內部清潔度 10.1施工前的準備： 根據管道工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機、管帽等。 10.2管道焊接前先將內部清理干凈： 用鐵絲綁破布在管子內來回拉兩三次或用空壓機吹掃，直至管子及管件內無浮灰、鐵屑等。 10.3管道焊接預制完畢后，用管帽及時封閉管口。 11、

51、管道試壓11.1管道試壓技術要求管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗采用液體水為試驗介質。當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列條件試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施工完畢。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。管道上的儀表件，如調節閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。試驗用壓力表已經校驗，并在周轉期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.52倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。試驗所用的水源已備齊。待試管

52、道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。11.2液壓試驗液壓試驗應使用潔凈水。試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5，應按照冬季施工方案采取措施。承受內壓的地上鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.5倍時，可按設備的試驗壓力進行試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘

53、，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分種，此壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節等限位設備，排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。11.3氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應用壓縮空氣進行吹掃，清掃完畢后應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力1.5倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。11.4管線吹掃 為徹底清除管道內藥皮、鐵屑、灰塵等雜物，對管道進行吹掃。管道吹掃采用壓縮空氣和蒸汽吹掃（不允許與水接觸管道不能用蒸汽方法），管道吹掃設置安全隔離區，懸掛安全警

54、示牌、拉警戒繩，并設專人看護。12、基坑回填管道周圍上下回填砂并夯實。然后上部回填土。二、排水管網的安裝聚乙烯給水管的一般規定，管材、件應有省級以上質檢部門的產品合格證明和衛生檢驗合格證明，并具備有關部門的推廣使用許可證。管材、管件外觀質量應符合下列要求： 1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線； 2）內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，端口必須平直其垂直于軸線； 4）管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂； 5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。 6）粘接劑應呈自有流

55、動狀態，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。 7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質，不得影響水質和對飲水產生味、嗅的影響。8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。排水管道安裝工序：溝槽開挖 管道敷設 管道連接 灌水試驗 隱蔽 交工 1、溝槽開挖首先要根據圖紙要求測處管道的坐標和標高后，再按圖示方向打樁放線，確定溝槽的位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求。為了防止塌方，應按規范規定留有一定的邊坡。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應堆放再溝的一側，且土堆的底邊與溝邊應保持一定的距離。2.管道鋪設1）下管前的準備工作： 檢查管材、套環及

56、接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 檢查基礎的標高和中心線?；A混凝土強度須達到設計強度等級的50和不小于5Mpa時方準下管。 管徑大于700mm或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm以上，坡度采用1:15。 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩固牢靠。 校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。下管前管材檢驗檢查溝底標高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口閉水實驗 鋪設在地基上的混凝管，根據管子規格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管 根據管徑大小，現場的施工條

57、件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。 穩管前將管口內外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應留有10縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫隙。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口 使用套環接口時，穩好一根管子在安裝一個套環。鋪設小口徑承插管時，穩好第一節管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節管插入，擠入管內的灰漿應從里口抹平。3、塑料管溶劑粘接連接 1）檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口

58、內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 2）采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現場實測的承口深度。 3）涂抹粘接劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。 4）涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 5）插接完畢后，應及時將接

59、頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠家技術條件確定。 6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經過檢驗，不得使用已出現絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。 五合一施工法 1）五合一施工法是指基礎混凝土、穩管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續施工。 2）管徑小于600mm的管道，設計采用五合一施工法時，程序如下： 先按測定的基礎高度和坡度支好模板，并高出管底標高23mm,為基礎混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。 洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎底下，

60、立即找直找正撥正，滾壓至規定標高。 管子穩好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。 打八字前，用水將其接觸的基礎混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規格質量，應符合要求，支搭應牢固，在澆注混凝土前應將模板用水濕潤。 混凝土澆注完畢后，應切實做好保養工作，嚴防管道受震而使混凝土開裂脫落。 四合一施工方法 1)管徑大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。 待基礎混凝土達到設計強度50和不得小于5Mpa后，將穩管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續施工。 不可分隔間斷作業。

61、其它施工方法同五合一相同4、灌水和通水試驗將被試驗的管道起點及終點檢查井的管道兩端用鋼制堵板堵好。在起點井的管溝邊設置一試驗水箱，要求試驗水位應高出上游3水井蓋1米。將進水管接至堵板的下側，下游管井內管道的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝，并從水箱向管內充水，管道充滿水后一般應浸泡12晝夜在進行試驗。量好水位后管口接頭處是否嚴密不漏，如發現漏水應及時返修，做灌水試驗，觀察時間不應小于30分鐘。灌水試驗結束應及時將水排出。5、基坑回填管道周圍上下回填砂并夯實。然后上部回填土。九、檢驗1、 檢驗程序 檢查產品質量證明書及合格證檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管 2

62、 、檢驗要求 所有材料必須具有制造廠的質量證明書及合格證，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。同時，進口的材料要出具商檢報告。 鋼管、管件、閥門在進庫前與使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結疤等缺陷。 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，

63、螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。 3、閥門檢驗本裝置所有閥門由具備相應資質的機構進行100%試壓檢測，并填寫閥門試壓紀錄。安全閥需到第三方檢測單位進行檢測并出具相應報告方可使用。閥門在使用前，應進行外觀檢查，要求其表面：內外表面應光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊、重皮和過腐蝕現象；外徑及壁厚的偏差應在制造標準之內；密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗合格的閥門等應分類保管和堆放。材質為不銹鋼管道組成件及管道支撐件，

64、在儲存期間不得與碳鋼管接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。法蘭的密封面不要接觸硬的其它物件和地面，以保證其密封良好性。4、其它管道組成件檢驗 對其它管道組成件的產品質量證明文件，應進行核對，且下列項目應符合產品標準的要求： 化學成分和力學性能； 合金鋼鍛件的金相分析結果； 熱處理結果及焊縫無損檢測報告。 管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面的其它缺陷不得超過產品標準規定的允許深度，坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、

65、未焊透、咬邊等缺陷。 法蘭密封面、金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等現象，其表面不得有影響密封性能的劃痕、空隙、凸凹不平及銹斑等缺陷。 其它合金鋼管道組成件每批應抽檢5%（且不少于一件）進行快速光譜分析。 做好驗收記錄工作，同時要做好材料標識，材料標識嚴格按照項目部下發的有關標識管理規定執行。自檢合格的管子、管件報監理驗收；管道組成件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲存其間不得與碳素鋼直接接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 5、 焊接材料的檢驗 5.1焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受

66、潮、脫落或明顯裂紋。 5.2出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 5.3焊條的保管、領用采用一極、二級庫制度。所有采購合格的焊材均應存放在一級庫內，焊材庫的焊材儲存室的相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5以上，焊材在儲存室按材質證明號分開存放，并進行標識；在擺放時，標有材質證明編號的一側朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆碼過高，以不超過10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲存室進行溫、濕度監控，每天進行不少于四次讀數檢查，并認真填寫焊材庫“溫、濕度記錄”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發的限額領料卡到一級庫領取相應材質和數量的焊材。

67、二級儲存室存放制度同一級庫。 十、質量標準和保證施工質量的措施1、質量目標 工程驗交一次合格率100%； 單位工程合格率100%； 單位工程優良率90%以上； 焊接一次合格率96%以上。追求卓越，信守合同承諾，保持過程控制，交付滿意工程。2、質量要求 本工程質量等級要求為：一次性驗收合格 3、質量檢驗計劃 3.1質量控制點分級 根據工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，工程質量控制等級分A、AR、B、BR、C、CR六級。 A級：由監理、業主和施工單位現場共同檢查確認的工序。 AR級：由監理、業主和施工單位現場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。 B級：由監理和施工

68、單位質檢人員見證后確認后，進行下一道工序。 BR級：由監理和施工單位現場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。 C級：由施工單位質檢人員見證確認后，進行下一道工序。 CR級：具有施工記錄文件并由施工單位質檢人員簽字確認后，進行下一道工序。 對各等級的聯合檢查，必須在作業組自檢合格后進行。 在各等級聯合檢查中，當某一工序施工質量符合設計文件、標準規范有關要求后，檢查各方應在簽名欄中履行簽證手續，作業組方可進行下道工序。當某一工序施工質量不符合設計文件、標準規范的有關要求時，參檢各方不得履行簽字手續，作業組不得進行下道工序施工。 在每次檢查前，由施工單位質檢員用聯檢通知單形式提

69、前24小時通知業主和監理。 業主可以在任何時候指派任何第三方檢查機構或人員進行現場檢查，一般情況應提前12小時以上通知施工單位，但也可以不通知施工單位。 施工單位應按類別和單位工程的劃分進行檢查記錄的編排、整理、成冊，隨工程移交時交業主備案。 每月月底，按照驗收合格的檢查點計算各作業組的定額工時，確定作業組的工資含量。 施工單位質量檢查員每天在現場巡回檢查，發現施工質量達不到標準規范要求時，有權先停止作業組的工作，再向質量保證工程師報告。 每月月底，由質量保證工程師帶領各專業責任工程師、質量檢查員進行一次質量大檢查，對當月施工的工程項目再全面檢查一遍，根據檢查結果，按照公司管理標準質量確認、否

70、決、獎懲到作業組的管理辦法，對作業組進行獎優罰劣和對質量檢查員的管理效果進行考核及獎罰。 3.2專業質量管理程序 施工前編制切實可行的質量計劃，在施工中按照質量計劃進行質量控制。 施工單位在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件，然后，通知質監科質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于質量監督站、業主參加檢查的控制點，應由質監科質檢員提前24小時通知到。 業主有權對任何等級的質量控制點進行檢查。 屬于隱蔽工程，在隱蔽前24小時由施工單位質檢員通知業主進行現場檢查，經檢查合格后方可隱蔽。 經質監科、質量監督站、業主，經任何一方檢驗不合格的，由施工隊進行返工

71、處理，不得進入下道工序施工。 需經當地政府質量監督站或勞動部門參加檢查的控制點，由施工單位、業主協商通知。 3.3措施1、建立以項目經理為首的質量保證體系，實行質量跟蹤檢查，強化質保體系的運轉。2、實行工程創優目標管理，建立工序質量控制目標，進行全過程的質量預控和管理。3、實行技術交底制度，各分部、分項施工前，必須由專業施工人員以書面形式下達詳細的技術交底，各班組要嚴格按交底施工，達到一次成活，避免返工。4、嚴把材料進場質量評定關，材料進場必須有出廠合格證，并要經外觀檢查合格，嚴格材料進場檢驗制度，按規范要求和市質監站交底要求，批量檢驗合格后方可使用。5、堅持過程三檢制度，實行自檢、互檢、交接

72、檢。三檢合格后方可下道工序施工。6、實行嚴格的質量獎罰制度和材料驗收制度，以確保優質的工程。7、充分利用ISI9002質量認證體系，確保工程高分創優。8、運用QC攻關，清除質量通病。9、加強成品保護，避免二次修補。4、質量保證措施 4.1總的原則 建立嚴格的工程質量責任制和工程質量終身負責制，項目經理為工程質量第一責任者，對工程項目的工程質量負領導責任，把工程質量責任落實到工程建設的全過程，在工程建設的每個階段，都要堅持不懈地把質量工作抓實、抓好，在工程進度與質量關系上，要把質量放在第一位，進度要服從質量。項目經理對其負責的工程質量負終身責任。 公 司 經 理公司生產副經理公司總工程師項目經理

73、施工經理項目技術負責人項目專職質檢員各施工班組 班組質檢員由班長兼施工過程質量控制工序質量控制施工質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制（圖A）單位工程（圖B）施工質量控制對產品的質量 控制對投入原材料 質量控制施工及安裝工藝 過程質量控制4.2質量會議制度 質量保證工程師每周六召集質量監督工作會議（必要時責任工程師參加）檢查本周工作，并聽取和指導安排下周質量檢驗工作。 質量保證工程師每月的第一天召集質量體系責任工程師和質量檢驗工程師會議檢查和安排體系活動方面的工作。 特殊需要時臨時組織會議。 4.3質量報告制度 建立質量報告制度，施工單位每月25日至30日以書面質量報告形式向業主和監理報告

74、當月質量情況，質量報告內容截止至當月25日，25日以后的情況轉入下月質量報告中，質量報告具體內容如下： 月質量檢查工作報告。 工程質量不合格項的報告。 焊接合格率統計報表。 質量控制點檢測狀態統計表。 業主提出的所需要的報告。 具體質量保證措施。 4.4工藝材料采購質量保證措施 進行分供方資格評價，對質量業績好，價格合理，符合業主對材料、設備的采購要求的分供方，建立合格分供方名單，報業主批準。然后，公開招標采購。評完標，授標意見獲得業主批準后，再授標。 在與分供方簽定供貨合同時明確規定：采購材料、設備的質量要求，分供方提供的材料、設備必須符合規定的質量要求。開箱檢驗時若發現不符合，立即停止進貨

75、，并退貨索賠。 對采購的重要設備在制造階段派有經驗的工程師進行現場監造。 根據合同條件建立物資采購程序、分供方評價程序、進貨物資驗證程序、未檢驗試驗產品追回程序、分包方評審程序，并形成文件報業主和監理批準后實施。 施工中嚴格按設計圖紙施工，任何單位和個人均無權修改設計，凡需要變更的設計或材料代用必須有設計院確認。 4.5關鍵控制點建立嚴格的焊工資質審查制度，新入廠的焊工必須考試，考試合格后方能施焊。 每名焊工的第一道焊口進行射線檢測，且每周統計一次合格率，其合格率不應低于94%。規范焊材的使用，建立焊材領用制度，使焊條的使用具有可追溯性。嚴格按焊接工藝評定、作業指導書施焊。并編制專項質量檢驗、

76、試驗計劃。做好防風防雨措施和環境監測，避免外界環境對焊接質量的影響，并編制雨季施工技術措施。把好主管開口關，防止開口廢屑掉入主管，堵塞管道。循環油管線施工應保持管內壁的光潔度，安裝前應經技術人員確認其內壁質量。復合管材組對應以復合層為基準，錯邊量不超過1mm。4.6預防質量通病的措施1、給水管網安裝工程（1）、嚴格按照施工質量驗收規范進行水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，部件和絲口是否完好，管道接口應嚴格按照標準工藝施工。（2）、管道嚴禁鋪設在未經處理的松土上，管道支墩間距要合適，支墊要牢固。（3）、給水管道無坡度時，水壓試驗應設置排氣裝置；在整個管網運行中，應隨地形和敷設深度，在管網系統的最高

77、點設置雙筒排氣閥，或用室外消火栓代替排氣裝置。2、排水管網安裝工程（1）、管溝超挖后，填土要夯實，溝底石頭要打平，以避免管道局部受力不均而造成管材或接口的斷裂或活動。（2）、管道接口要養護好，避免接口裂紋而漏水。（3）、地下管道施工完畢要嚴格執行回填土的操作程序，避免局部土方塌陷或硬土塊砸裂管道。十一、安全施工方案1、安全管理的意義安全為生產，生產必須安全，“安全第一”是一項貫穿項目施工全過程的頭等大事。開展這項工作，應該做到管理思路清晰，組織嚴密，警鐘長鳴，時時刻刻“繃緊神經”。從項目施工隊伍的進場到工程竣工交付使用，安全生產自始至終的貫徹于施工全過程，有組織、有目的進行安全生產教育、管理，

78、是順利完成施工的必備條件。2、安全管理的原則預防工作為重點，安全問題一票否決制。項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”3、安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故發生率控制在1以內。4、安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預防為主而開展。倡導“高高興興上班來，平平安安回家去”，本著對職工負責、對企業負責、對社會負責，制定具體措施如下：4.1、首先要從職工的安全意識方面著手，通過安全三級教育、宣傳組織活動、各種交底，增強員工們的安全意識和自我保護能力，防止他們在生產過程中由于思想麻痹、疏忽大意，而發生安全事故

79、。4.2、制定各項生產方面的安全制度和行為規范，避免職工不安全生產勞動作業，清除隱患。4.3、建立現場的安全檢查制度，由安全監督小組時刻監督職工的安全生產，檢查是否按規范要求進行生產，檢查各項安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隱患。4.4、項目部與職工簽訂安全生產責任書，把職工的安全生產同個人的經濟利益掛鉤，作為激勵規范職工安全生產的要素。4.5、管生產必須管安全，誰主管誰負責，實施安全第一責任人。項目部采用以上措施從教育入手，增強個人安全意識，通過制度約束員工不安全生產行為，必要時采取強制措施，消除隱患，防患于未然，從而達到安全生產的目的。5、安全技術交底 施工前認真進

80、行技術交底和安全交底，確保所有施工人員熟知交底內容，交底記錄應簽字確認； 工作危險性分析報告應張貼到施工現場明顯位置； 特殊工種必須持證上崗，無證人員不允許上崗作業； 堅持每天班前會制度，明確施工作業中存在的危險因素； 在各項工作開始前應對作業人員進行資格審查。 入場人員必須經過三級教育。6、安全管理責任體系本工程安裝分項屬分包項目，整個項目的質量、安全、進度、文明施工工作等都納入總包的管理之中，但有其相對獨立性，安全管理工作不能放松，必須有自己的一套管理體系，能獨立運行，有效保障生產的正常進行。同時接受總包的協調、監督。 安全組織機構項目經理施工經理總工施工員防腐班挖槽班管工班焊工班7、施工

81、安全管理防護措施7.1、嚴格執行班前安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件進行準確的安全技術交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續。7.2、對參加的施工作業人員（包括臨時工），必須先進行三級安全教育，經考試合格后方可進場作業。進入廠區要嚴格遵守廠里所制定的一切規章制度。7.3、進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽和個人防護用品。教育職工樹立“安全第一、預防為主”的觀念，經常檢查現場不安全因素，發現問題及時整改。7.4、在兩米（含兩米）以上的高空作業，必須使用安全帶或搭設防護嚴密的操作平臺。嚴禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人以上在同一梯

82、子上作業。7.5、特殊作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。7.6、進行吊裝作業，應設專職起重指揮，作業地點必須設置警戒區和警示牌。7.7、施工現場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。7.8、大型建筑工程總包、安裝施工配合密切，交叉作業多、孔洞多、井道口多、樓梯口多、危險性大，施工過程中要按規定進行防護，交叉作業要統一指揮，合理協調，確保安全。7.9、高空動火前，要先檢查下方有無易燃物，要對易燃物進行防護后方可動火，同時還要考慮下方是否有儀表、設備或者不銹鋼材料，防止損壞設備、儀表及污染不銹鋼材料。7.10、管道、設備試驗時，試壓、吹掃、沖洗用的水、氣嚴禁隨地排放，必須排入指定的區域。試壓、吹掃、沖

83、洗及試車時要在作業區周圍設置警告牌，無關人員不得入內，防止意外事故。7.11、現場設立一個安全文明施工領導小組，每天對現場進行安全文明施工檢查，以確保施工順利進行。8、施工現場臨時用電施工現場臨時用電必須執行施工現場臨時用電安全技術規范，必須裝設安全型配電箱。8.1、支線架設：室外線路應用絕緣電線沿墻或固定在專用電線桿的絕緣子上，嚴禁拖掛在腳手架上。敷設采用五線制。過道電線可采用硬質保護管埋地保護，并作有標記。移動配電箱和開關箱的進出線，必須使用橡皮絕緣電纜。8.2、動力與照明(1)手持照明燈具，危險和潮濕場所以及金屬容內的照明，均采用安全電壓。(2)配電箱至用電設備和照明動力線應使用橡皮護套

84、軟電纜，室外嚴禁使用花線或塑料護套線。(3)室外燈具離地面不得低于3米，室內燈具不得低于2.4米。(4)配電箱及開關箱應用鋼板或優質絕緣材料制作，鋼板的厚度應大于1.5mm。(5)總配箱、分配箱、開關箱，應接地接零保護。(6)熔斷絲嚴禁用銅絲或其它金屬絲代替使用。(7)配電箱、開關箱各類電器接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物。9、冬雨季施工9.1、雨季施工露天作業要搭設雨棚。9.2、遇有雨、雪、霜、冰凍等天氣，作業前需將水、雪、霜、冰及時清除干凈，對各關設備材料采取可靠的防護措施。9.3、遇有六級以上（含六級）大風時，禁止吊裝作業。10、現場防火措施10.1、建立動火審批制度，動火前由動

85、火責任人填寫動火申請報告，詳細說明動火地點、動火時間、監護人和所采取的安全措施，經項目經理同意后，報監理工程師或總包單位審批并簽發動火證后方可動火。10.2、在臨時設施和比較危險的施工地點，如作業面下層有可燃性材料時，必須配備足夠的消防器材，可用消火栓、滅火器、水桶和砂子等。并需通風良好，易燃易爆場所內嚴禁明火作業。10.3、施工動火地點配備專職動火監護人員一名，并配備必要的防火器件。動火監護人應隨同作業全程監護，并密切注意情況，焊工完工后應繼續留守現場，四周巡視一遍，確認安全以后才能離開現場。11、施工期間突發事件的防范和救護11.1、在施工期間碰到雨季和臺風季節，要做好防洪抗災準備：如準備

86、排水設備、臨時設施的加固、倉庫重點防范和暫停大件設備的吊裝等。11.2、在施工期間認真做好防火和安全用電管理工作，所采用的措施已在其他章節中涉及。如果發生火情，要組織人員積極撲救，并及時報警以減少損失。平時要對職工進行防火知識的教育，做到遇事不慌，撲救有力?，F場配備專職用電管理員和電工，建立安全用電制度，定期檢查施工用電設備及漏電保護裝置的完好程度，加強職工的安全用電教育。11.3、現場如發生安全事故，首先是搶救傷員，然后保護好現場，事后要做到“三不放過”的原則，一定要查清原因，吸取教訓，進一步采取防范措施。12、設備搬運、吊裝安全措施12.1、在施工現場搬運大小設備時，必須統一指揮搬運，在搬

87、運前必須查明設備重量、尺寸、裝卸地點、先后次序、安裝具體部位，在搬運時統一口令、信號。12.2、使用卷揚機搬運大小設備，必須檢查卷揚機是否完好，剎車及電氣部分是否正常，使用鋼絲繩與起吊的設備起重能力是否達到安全要求，操作時若發現指揮信號不明，鋼絲繩跑偏、超負荷吊裝或卷揚機剎車不靈，必須停止吊裝。12.3、使用起重金屬拔桿吊裝時，定位要正確，封底要牢固，不允許受力產生扭、彎、沉、斜等危險現象。12.4、使用手拉葫蘆起重機時，除應檢查三腳架、人字拔桿架是否穩固外，還應檢查吊鉤、鏈條、齒輪和自鎖裝置有無損傷失靈，轉動部分是否靈活，發現缺陷時，須經修理或調換方可使用。12.5、在起吊或落下設備時，在設

88、備下面應有拉牽繩以保持設備正確方向。12.6、大型設備起吊前，必須先行試吊，試吊時信號必須統一，試吊時要看清信號手勢，起吊笨重物件和設備時，不可中途長時間懸吊、停滯等。12.7、不準隨意將負重浪風繩扎在機械或樹根及電桿和任何不可靠的建筑物上，必要時對力矩和強度經過確切計算。12.8、在施工現場采用機械或拔桿吊裝設備，要注意高空的高壓電線，吊桿頂部與高壓電線距離3米以上，嚴防觸電事故發生。12.9、在施工期間如遇臺風、雷雨時，應根據情況暫停吊裝作業，并將名種起重設備處在無負荷狀態下，加強保管。12.10、在下班前要反吊裝機具整理好，保管好，并將電源開關拉掉，防止出現意外事故，保證安全生產、文明施

89、工。十二、文明施工方案1、 文明施工管理的意義文明施工為現場施工創造良好的環境，是順利完成工程施工，獲得理想質量等級的必備條件。文明施工已受到了施工企業的廣泛關注，并日益趨向標準化，成為施工企業精神面貌、素質修養的重要體現。抓文明施工工作，就是間接的抓工程的施工質量。2、 文明施工目標2.1、協助總包單位實行施工現場標準化管理。2.2、確保安裝分包項目文明施工內容達到雙標化管理的標準。3、 文明施工管理體系以項目副經理為中心，文明施工管理小組為管理實體，組織現場安裝工程的文明施工工作。與總包簽訂文明施工工作責任書，并負責與其開展工作進行協調。文明施工管理組在項目副經理的領導下，制定現場管理措施

90、，組織、監督各責任部門，按照預定的措施，開展文明施工工作，并對其進行考核。4、 文明施工管理辦法本工程文明施工的管理，以同總包單位簽訂的責任協議書為開展工作的依據，項目內部采用劃分區塊，責任部門包干，以平時考核，評比結果為依據，進行獎罰為杠桿的管理辦法，同時加強項目外部的三監督：一是總包的協調及監督；二是總公司雙標管理小組的檢查、評比、監督；三是項目部每周組織一次專項檢查，由項目副經理帶隊文明施工管理小組，根據以上辦法及原則進行。5、 文明施工管理措施5.1、 文明施工總體措施：(1)做好現場各部位的文明施工宣傳工作。(2)開展文明施工教育，提高工人的文明施工意識，熟悉文明施工規范，并嚴格遵守

91、。(3)保持場內的道路暢通，平坦整潔，場外公共場所的衛生整潔。(4)建立治安管理制度，做到目標管理，制度落實，責任到人，措施得當有力、生產安全部位防范設施到位。(5)加強現場的消防安全工作，消防設施到位，組織落實，措施有效，與總包簽訂安全協議。(6)建立現場文明施工管理體系，落實管理辦法，與班組簽訂施工責任書。5.2、場容場貌管理措施：（1）安裝工程所屬的辦公室、倉庫、制作場等按照總包的意向分配搭設，做到生產區和生活區隔離設置。（2）辦公室統一辦公桌椅，統一張掛項目的各項規章制度，可利用花草盆景適當的進行環境美化。（3）倉庫、機具、材料分別按易燃易爆物分隔獨放，統一貨架、統一貼標簽做到整齊、整

92、潔。（4）職工宿舍實行軍事化管理模式，一、統一布局；二、統一床上用品；三、統一個人的臉盆、飯盆、柜桌椅等用具。5.3、現場衛生管理措施：（1）所屬的辦公室、倉庫、制作場等區域實行衛生包干，指定責任部門（或人）專門負責。（2）建立現場落手清制度，各施工班組嚴格招待現場誰施工誰負責清理的規定。（3）制定現場衛生條例（或參照總包），并貫徹落實，文明施工管理小組監督檢查、考核。（4）根據現場條件，現場是否設置食堂到時考慮，如有條件時，我們將嚴格食堂的衛生管理工作，炊事人員持有健康證，保證飲食的衛生達到當地防疫部門對施工場地臨時食堂的衛生標準要求。如無條件時當統一供應盒飯，統一收回器具用具，確保現場清潔

93、。5.4、現場隊伍精神風貌及管理措施：（1）所有現場施工人員均佩戴統一胸卡，注有單位、部門（班組）姓名、編號。（2）管理人員與操作職工分別穿著統一的工作服裝，并規定在上班期間一律不能穿拖鞋、裙子等。（3）管理人員、操作職工配戴統一形狀的安全帽，以顏色區分工種，以編號區分職務。（4）與人談話首先使用普通話，做到禮貌待人，助殘扶幼、尊敬老人，不戲言婦女，遵守地方法律法規，做一個文明的市民。（5）現場人員造卡注冊管理，并及時在地方戶藉管理部門辦理有關手續。十三、施工材料管理計劃1、編制采購計劃 1.1 根據施工圖紙和文件，由技術員編制施工材料計劃。 1.2施工材料計劃，報項目總工程師審查生效后轉設備

94、材料科，作為領料或采購依據。 1.3由業主負責采購的工程材料，施工隊作業人員根據審批計劃到設備材料科辦理領料手續，需自行采購的，由設備材料科平衡后編制采購計劃，并下達采購通知單。 2、物資的檢驗 2.1由設備材料科責任工程師組織專業工程師、質檢工程師和相關人員，對到貨材料的質量、數量進行檢驗。 2.2對重要設備，精密儀器和新型材料等，當業主有規定時，應會同業主有關部門代表共檢，對危險品驗證則要準備必要防護工具和應急措施。 2.3物資進入庫區當天，（最遲第二天），由材料工程師負責資料驗證，對到貨物資材質證明書、檢驗試驗報告、說明書、圖紙等有關供貨憑證和質保資料內容及數據是否滿足規范要求進行核對。

95、并通知專業工程師審查，整理登記、編號及歸檔保存。 2.4實物驗證 對原材料外觀質量檢驗按設計規定的技術標準驗收，當設計標準未作規定時，按業主頒布的技術標準執行。 如當地政府對特種設備和材料有專項法規的，必須按當地政府的有關法規程序規定執行。 設備按照技術標準及圖紙的要求，核對設備的規格、型號、幾何尺寸、管口方位、銘牌及外觀有無碰傷、變形、銹蝕、裂縫等缺陷。并會同工程技術、質檢、業主代表一起檢驗，檢驗后在設備交接驗收單上簽字認可。 2.5倉庫管理員對到貨的設備材料數量進行驗證，包括：點數、檢尺或過磅，并填寫磅碼單。對設備數量檢驗應進行全數開箱，對主機、輔機、附件、備品配件、專用工具等均逐項逐件清

96、點，合格后由采購經辦人辦理入庫。 2.6對合金鋼材料，入庫建立臺帳后，還需做材質光譜分系，并出具相應的報告。 2.7所有進場閥門，必須嚴格按照SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范，SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收的規定進行強度和上密封、低壓密封試驗。 2.8 進貨物資檢查驗證后，倉庫管理員應分類記錄，并做好材質、規格型號及使用部位的標識工作。關于管道表面刷漆和色標，按照石化公司和監理的要求統一執行。 3、物資搬運 3.1物資搬運前，采購員和倉庫管理員將要搬運的物資特性、包裝情況、體積、形狀、可否解體或堆積情況進行了解，合理選用運輸車輛

97、和裝運方法。 3.2核對清點所搬運的物資名稱、規格、型號、材質、數量等是否與提貨憑證或領料單相符。 4、物資的保管 4.1根據工程物資編制材料保管計劃，分門別類進行保管，倉庫擬設五種類型。 露天倉庫：鋼材、大型設備等。 遮蓋保管庫區：設備及易銹蝕物資。 庫房存放：貴重物品及不宜露天的物資。 調溫調濕庫房：電焊條及精密儀器儀表。 危險品庫房：易燃、易爆、劇毒、化學品。 4.2倉庫管理員對所保管物資要根據物資的不同類別、名稱、規格、型號、材質、性能等要求合理存放。實行有序擺放，掛牌標記，做到帳、卡、物、資金四對照。 4.3對進庫物資要檢查標識，無標識的物資要統一標識。 5、材料的復驗 質檢員負責監

98、督取樣，委托檢測部門進行檢驗，復驗范圍包括： 5.1規范要求進行復驗的物資。 5.2設計圖樣或合同有規定時。 5.3對材料或證件有懷疑時。 5.4材質證數據缺項的物資，有保管期而超期的物資。 6、物資發放管理 6.1工程實體材料和設備，按作業計劃和專業工程師審批的料單直接到設備材料科倉庫領取辦法執行。 6.2領取非工程實體材料，經專業工程師審批的領料單直接到設備材料科倉庫領料。 6.3倉庫管理員審核領料憑證內容填寫是否齊全，然后按所列材料名稱、型號、規格、數量發放。發放時，倉庫管理員應做到一查庫存、二動料卡、三取實物、四點交清楚。 6.4質量證明資料，如材質證應隨貨同行，并及時轉交專業工程師核

99、查保管。對整進零發物資，倉庫保存原件，給領料人復印件，并應及時轉交專業工程師核查保管。 6.5材料出庫前倉庫管理員應進行標識移植。 6.6倉庫管理員對發生的入庫出庫物資應及時記帳，并將物資收、發、存日、周、月報表及時反饋給設備材料科科長，倉庫管理員并將通過計算機物資管理軟件對物資供應實行動態管理，發現缺口，及時平衡，保證施工順利進行。 7、物資運到現場的防護 根據工程進度，合理組織材料，設備、構件等工程用料進場，做到材料進場合理堆放，下墊上蓋，維護得當，較長物資應墊平，防止彎曲變形，方便文明施工。 7.1堆放材料的地方應清潔，按物資特性要求合理存放，如：防潮、易損、貴重等材料。 7.2對管道兩

100、端口、法蘭、盲板、閥門進出口、靜設備的管口等工作面，應用油紙或塑料帽封口保護，防止雨水、污物進入及工作面損壞。 7.3對溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風等技術條件有要求的材料，必須按規定要求存放，需設置禁區的應掛牌警示。 8、物資使用過程的控制 8.1物資進入施工現場應按其特性分類存放，并保持物資的原標識。施工前，工程質量檢查員應對物資標識及使用正確性進行認可，符合方可使用。 8.2試壓前、隱蔽前、試車前，對材料及設備再次進行最終認可，并填寫認證記錄。 8.3在規定有可追溯要求的場合，按有關規定要求進行標識，在倉庫管理員記錄歸檔，現場由作業組填寫施工記錄后交專業工程師檢查，審核、保管交工使用，

101、以滿足可按標識或記錄追溯到責任人、時間、地點和內容。 8.4施工班組對剩余物資應做好標識移植，以防止因材料標識不清而錯用，倉庫管理員和工程質量檢查員，對現場剩余材料標識移植進行監控。 8.5設備材料科要對現場剩余材料及時回收，對于回收入庫物資要在標識清楚，分類存放，根據合同移交產權所有部門(人)。 十四、施工平面布置或1、現場臨時設施為保證工程施工的順利、安全進行，根據工程的實際情況在裝置區域內布置一定數量的電焊機棚，并根據工程的進展情況進行合理調動?，F場各種地下臨時水、電設施完成后，地上做出明顯標識。管道預制廠設在現場。施工現場夜間施工照明采用移動式低壓碘鎢燈（24V），隨現場施工地點具體情

102、況設置，白天回收至工具棚。線路及燈具經檢驗確認符合安全要求后方能投用。安裝現場、預制廠及生活區之間的各部門，均由對講機、電話保持通訊聯系。十五、工程資料管理 1、工程資料管理的意義和作用1.1、工程資料的管理是施工企業技術資料的儲備，開展技術交流，提高本企業管理水平及施工質量水平的重要手段。1.2、是施工單位向建設單位提供的工程建設質量保證文件的原始憑證，也是工程合理使用、維修、改建、擴建的依據。1.3、是鑒別工程質量，特別是結構工程中隱蔽工程質量的重要依據。2、項目資料管理的要點2.1、項目資料管理一般包括登記、分辦、批辦、承辦、催辦、擬稿、簽發、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等程序。2.2、

103、項目經理部的文件收、發由項目資料員統一登記，視內容和性質、準確及時交項目經理、業主、監理和其他有關部門簽字和辦理。2.3、按照公司ISO9002質量手冊、程序文件對項目資料進行有效管理的控制。對涉及有關項目成本、先進技術及其它保密的文件資料未經項目經理同意不得擅自翻閱、復印。3、施工資料檔案主要內容施工檔案資料是在施工生產過程中形成的歷史記錄，是各級職能部門和人員履行質量職能的憑證和證明。其內容歸納為以下幾部分：質量保證資料：根據GBJ30088的要求，質量保證資料包括：3.1、質量管理技術資料：（1）、開、竣工報告；（2）、圖紙會審記要；（3）、設計變更、技術聯系單；（4）、技術交底；（5）

104、、質量事故處理鑒定記錄；（6）、建筑安裝工程竣工驗收證書。3.2、管道試壓試驗記錄3.3、管道沖洗記錄3.4、管道安裝記錄3.5、系統聯合試運轉記錄3.6、保溫記錄3.7、工程隱蔽檢查記錄。3.8、制冷系統試驗記錄3.9、竣工圖。3.10、質量檢查評定記錄。3.11、經濟資料（審定的工程預算和決算）。十六、工程項目成本管理1、定義工程項目管理是對企業施工生產活動中所發生的工程成本進行全過程、全企業和全員的管理。它通過有組織、有系統的進行成本預測、計劃控制、計算分析和考核等一系列科學管理，提高企業管理的水平，增加經濟效益。2、項目成本管理責任制本公司為了實行全面成本管理，已建立了整套成本管理與控

105、制責任制網絡體系。為工程配備成本核算員，實行公司和項目分級管理，并由項目經理部實行目標（計劃）成本責任制。成本管理的要點：2.1、在項目施工前，要對該項目的施工圖預算進行控制，要做到不高估冒算，應按實際項目工程造價。2.2、在施工過程中，要將項目成本費用限制在計劃成本的范圍內，以保證達到降低成本的目標。2.3、在施工生產過程中，還應加強企業內每個職工的成本意識，從而使得每個職工都來參與成本管理活動。2.4、在項目正式施工之前，各專業施工員應建立各自分項工程的材料臺帳。然后在施工過程中，對該項目材料的采購進行控制。如在施工中發現材料實際用量超過臺帳中的材料預算用量，應立刻停止對該材料的供應，并且

106、著手調查材料過量的原因，從而達到材料用量的目的。2.5、在施工過程中，采用降低成本的技術組織措施：（1）采用先進合理的施工方案，有計劃、有步驟地組織物資供應，保證項目施工高速、優質低耗、安全。（2）制訂并貫徹降低成本的技術組織措施，提高經濟效益；加強施工過程中的技術質量檢驗制度，提高工程質量，杜絕應工程返工引起的成本損失。（3） “貨比三家”，降低材料采購、運輸成本，通過余料回收、另料利用、減少浪費等辦法節約材料，降低支出。（4）提高機械設備利用率，合理地組織施工機械的配套使用，充分發揮機械的使用功能，降低機械維修費用開支。（5）加強合同管理，及時辦理設計變更、現場簽證及結算工作。（6）在保證工程質量的前提下，加快工程進度，并加強對管理費支出的控制，降低施工管理費用。（7）推行經濟承包責任制，調動職工增收節支的積極性。（8）加強巡邏值班制度，防止外來人員偷竊原材料。