1、唐山三友遠達纖維有限公司8萬噸/年差別化粘膠短纖維項目熱力站安裝工程施工組織設(shè)計編制：審批：編制： 審核：批準: 年 月 日施工組織設(shè)計目錄1、工程概況2、各分部分項工程的施工方法21工藝管道安裝22設(shè)備及閥門安裝23減溫水箱制作與安裝3、施工質(zhì)量保證措施4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護措施5、冬季施工措施6、機械設(shè)備投入計劃7、勞動力投入計劃8、施工進度計劃和工期保證措施9、施工平面布置和臨時設(shè)施布置10、其它需要說明的事項施工組織設(shè)計1、工程概況1.1 編制說明 編制依據(jù)（1）設(shè)計院提供的圖紙及廠家提供的安裝說明（2）現(xiàn)行工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程施工規(guī)范、驗收標準、

2、評定標準，有關(guān)工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程的技術(shù)資料。（3）我公司對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。（4）我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。我公司的工藝設(shè)備、管道、電氣、自動化和儀表安裝工程及相關(guān)技術(shù)服務(wù)等力量和經(jīng)濟實力。1.1.2 遵循的規(guī)范和標準本投標文件施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范、標準（包括但不限于）見下表：序號規(guī) 范 名 稱編 號1建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20012工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-943機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-984壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98

3、5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98編制原則（1）遵守招標文件各項條款的原則。嚴格按招標文件的各項要求和規(guī)定，做到嚴格按照規(guī)范、標準編制。（2）遵守當?shù)卣l(fā)布的各項行政法規(guī)的原則。尤其是農(nóng)民工問題，我們將根據(jù)當?shù)卣囊螅袑嵄Ｕ限r(nóng)民工的權(quán)益。（3）堅持實事求是的原則。根據(jù)公司的綜合能力和管理水平，堅持科學(xué)管理、合理安排、安全施工，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。（4）堅持施工技術(shù)的先進性、針對性，施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先進、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用。（5）實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、

4、技術(shù)、方案、時間與空間條件的優(yōu)化處置，并通過自始至終對項目進行全過程嚴密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會信譽的預(yù)期目標。114主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1工藝管道米3702減溫減壓器臺43減溫水箱臺14閥門個722、施工方法2. 1工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施本項目管道材質(zhì)除鹽水為304不銹鋼外，其余均為20#鋼。由于管材、管件、閥門、管等屬于甲供材料，我單位物資部的技術(shù)人員經(jīng)過核對甲供管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量證明文件等，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，合格者領(lǐng)用，不合格者堅決不得使用。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆

5、或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.1.1焊前準備2.1.1.1坡口制備坡口的制備應(yīng)符合圖樣及施工設(shè)計文件的要求和GB/T985標準的相關(guān)規(guī)定。2.1.1.2焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜、割口等缺陷。（1）坡口表面及兩側(cè)100mm處應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清除干凈。（2）不銹鋼焊接時為防止沾附飛濺，坡口兩側(cè)各100mm處應(yīng)涂刷涂料或除渣劑。（3）焊條應(yīng)按規(guī)定進行烘干保溫，烘干好的焊條放保溫箱中，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)；低氫焊條一般在 常溫下超過四小時應(yīng)重

6、新烘干。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過三次。反復(fù)烘烤三次以上的焊條不準焊接承壓元件。2.1.2焊接環(huán)境及焊接注意事項2.1.2.1焊接環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊。（1）風(fēng)速：手工電弧焊時大于8米/秒；氬弧焊時大于2米/秒.（2）相對濕度大于90%；（3）雨、雪環(huán)境.出現(xiàn)以上情況后，為了不影響焊接質(zhì)量我單位將采取防護棚進行防護。2.1.2.2應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在外焊接部位引弧。2.1.2.3防止地線、電纜線、電焊鉗與焊件打火。2.1.2.4電弧劑擦傷的弧坑、弧點應(yīng)進行修磨，使其均勻過渡到母材表面，缺陷超過2mm的弧坑、劃傷應(yīng)補焊磨平。2.1.2.5焊條電弧焊

7、焊接管道時，應(yīng)采用多層焊，各層的焊道接頭應(yīng)盡量錯開位置。并注意各層間的清理要徹底，防止產(chǎn)生缺陷。2.1.2.6多層焊時各層間要認真清理焊根，顯露出金屬光澤。2.1.2.7焊接焊弧處要保證焊透與熔合；收弧處要不留弧坑。2.1.2.8在施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。2.1.2.9每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂縫敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預(yù)熱。2.1.2.10組對時應(yīng)避免強力對接，定位焊縫的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.1.2.11組對時，坡口間隙、錯邊量、橫間度等應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標準的要求。2.

8、1.2.12定位焊不得有裂紋，如出現(xiàn)應(yīng)清除重焊；對出現(xiàn)的氣孔和夾渣可去除；合金鋼、不銹鋼焊接不允許出現(xiàn)咬邊，焊縫表面不準有裂紋、弧坑和飛濺物。2.1.2.13熔入永久性焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。2.1.3焊接材料2.1.3.1 焊接材料的選擇焊接材料的選擇應(yīng)從以下幾個方面進行考慮：（1）力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作條件的要求；（3）焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)等；（4）施工條件及設(shè)備等。低碳鋼類材質(zhì)材料選用J422焊條，焊絲選用H10Mn2，不銹鋼材質(zhì)選用A102焊條，焊絲選用H0Cr20Ni10 2.1.3.2 焊接材料的處理2.1.3.2.1 焊絲與

9、焊劑需將表面銹蝕、油漬清除干凈。2.1.3.2.2 焊條電弧焊時，焊條（3.2 mm、4.0 mm）烘干溫度為350-400，保溫1-2h；2.1.3.2.3 焊條領(lǐng)用時應(yīng)使用保溫桶，溫度保持在150左右。2.1.3.3 焊前預(yù)熱2.1.3.3.1 預(yù)熱時，焊接接頭每側(cè)加熱寬度為壁厚的5倍，坡口兩側(cè)各75-100 mm范圍內(nèi)應(yīng)保持一個均熱區(qū)域，測溫點應(yīng)取在均熱區(qū)域的邊緣，加熱器采用帶自控裝置的履帶式陶瓷加熱器。2.1.3.3.2 在選擇焊接工藝參數(shù)時，應(yīng)考慮：焊接線能量、軟化、焊接裂紋等多種因素。焊接線能量應(yīng)綜合考慮焊接熱影響區(qū)的脆化，而焊接裂紋可以通過選擇焊前預(yù)熱和焊后熱處理來避免。2.1.

10、4 焊接工藝2.1.4.1 坡口制作:熱切割前后，將割口邊緣預(yù)熱到150以上，熱切割邊緣應(yīng)進行機械加工，并進行滲透探傷，檢驗是否存在表面裂紋。2.1.4.2 焊前必須清理干凈熱切割邊緣或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂輪機修磨，過渡要圓滑，機械加工坡口應(yīng)清除表面油漬，組裝時應(yīng)用丙酮擦凈坡口表面。2.1.4.4焊口組裝前將焊口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。2.1.4.5 焊接工藝與特點（1）類金屬材料（20#鋼材）焊條電弧焊焊接工藝（2）對于低碳鋼和普通低合金鋼選用的焊條應(yīng)以機械性能為主，即選用強度等級與基本金屬相同或稍高的焊條。（3）在保證性能的要求前提下，應(yīng)選擇

11、價格較低，熔敷效率高，煙塵少，有害氣體少的焊條。（4）選用的焊條一般是E4303（J422）、E4316（J426）氬弧焊絲選用H10MnSi.（5）引弧：一般采用直接引弧法。（6）運條：焊接時，焊工應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊件位置，、焊條種類以及施焊經(jīng)驗而選擇運條方法，運條時焊條的送進和前移速度應(yīng)盡量保持均勻，收弧時應(yīng)注意填滿弧坑，防止缺肉或產(chǎn)生弧坑裂紋。（7）焊道接頭處應(yīng)保持焊透與熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm處引弧，弧廠比正式焊接少長些，然后將電弧引到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即可進行正常焊接。采用單面焊雙面成型的工藝。（8）電弧電壓由電弧弧長決定，通常在使用堿性焊條時采用短弧焊接

12、，一般弧長為焊條直徑的1/2-3/4；當使用酸性焊條時，可使用較長的弧長，一般為焊條直徑或稍大些。進行多層焊接的焊接接頭應(yīng)相互錯開。（9）焊接速度的快慢與合適的焊接電流，正確的運條方法和正確的焊條角度相配合，并很好的控制熔池溫度，在施焊過程中通過觀察熔池形狀及大小判斷其溫度，及時調(diào)節(jié)焊接速度和操作方法，將其控制在一定范圍內(nèi)，保證焊接質(zhì)量。（10）由于焊接質(zhì)量是管道安裝的一個重要環(huán)節(jié)，其好壞將直接影響到管道的總體質(zhì)量及今后管道的正常運行。為此我們把焊接作為施工的一個重要的控制點進行控制，而以上兩種珠光體耐熱鋼的焊接相對于碳素鋼來說其焊接性較差，易產(chǎn)生冷裂紋等缺陷，所以我們必須在整個焊接工藝流程中

13、，通過嚴格控制其焊接工藝參數(shù)以及采取必要的預(yù)熱和焊后熱處理措施，來達到控制目標。2.1.5不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程。2.1.6.1 不銹鋼（304鋼材）的焊接，一般選用E308-16(A102)焊條；氬弧焊絲選用HOCr20Ni10。2.1.6.2.奧氏體不銹鋼焊接時容易產(chǎn)生熱裂紋，其原因之一是凝固溫度區(qū)特別寬，低熔點雜質(zhì)易在晶界上富集；其原因之二是線膨脹系數(shù)大因而冷卻收縮應(yīng)力大。2.1.6.3奧氏體不銹鋼在450-850溫度范圍內(nèi)長時間停留，會在晶界上折出碳化鉻，使晶界處的晶粒表層形成貧鉻區(qū)，接觸腐蝕介質(zhì)后貧鉻區(qū)極容易腐蝕，稱為晶間腐蝕，是奧氏體不銹鋼最危險的破壞形式。2.1.6.4奧氏體不銹

14、鋼在600-850時長時間停留會折出脆性相，降低金屬塑性和韌性。2.1.6.5對于不銹鋼焊件，氬弧焊打底焊時，需往管材里進行充氬保護才能保證在焊接的質(zhì)量，填充除采用較小直徑的焊條外，還要求采用較高的焊接速度進行多層多道焊，焊條的橫向擺動幅度一般不超過焊條直徑的2-3倍。 2.1.7 焊接操作要點2.1.7.1大口徑管道定位焊縫應(yīng)均勻分布，且不少于3點，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料與打底焊道相同。正式焊接時，起焊點應(yīng)在定位焊縫之間。定位焊后，應(yīng)立即進行底層焊道的焊接，每一條焊道必須連續(xù)焊完，焊接過程如果因某種原因而中斷，焊件應(yīng)先保溫，爾后再進行緩慢、均勻冷卻。再施焊前，應(yīng)按原來的要求進行重新

15、預(yù)熱。2.1.7.2盡量減少焊接接頭的拘束度，以減小裂紋傾向，厚壁管應(yīng)采用多層多道焊，以增加焊縫的“自回火”作用。2.1.7.3為減少焊接接頭的焊接內(nèi)、外部缺陷，焊接工藝條件應(yīng)防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，焊縫余高亦不允許過大，應(yīng)嚴格控制在標準、規(guī)范規(guī)定的域值內(nèi)。2.1.7.4在焊接過程結(jié)束和中途斷弧前，收弧要滿且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。2.1.8 管道的焊接檢驗2.1.8.1 焊縫的外觀檢驗焊口在進行焊接、修補、返修等工序完成后，應(yīng)及時組織進行焊縫的外觀檢驗，以保證經(jīng)外觀檢驗合格后方可進行焊縫的無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。焊縫外觀檢驗包括的具體內(nèi)容為：焊縫及管體表面整

16、潔狀態(tài)的檢查，焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度的檢測，焊縫表面裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等外部缺陷的檢驗等。焊縫外觀需達到規(guī)定的驗收標準，外觀檢驗不合格者，不得進行無損檢測。在檢驗工作開始以前，檢驗量具需經(jīng)過計量部門按照有關(guān)標準校準，且保證在校準期內(nèi)使用。2.19管道試驗2.1.11.1管道安裝完畢后應(yīng)進行壓試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.11.2壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。2.1.11.3當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方

17、法代替： （1）所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。 （2）對接焊縫用100%射線照相進行檢驗，2.1.11.4當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。2.1.11.5壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。（3）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。2.1.116氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試

18、驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa，當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。（2）試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。2.2設(shè)備及閥門安裝 所有設(shè)備的安裝應(yīng)按照招標文件技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，在交付之前需經(jīng)業(yè)主項目經(jīng)理批準。安裝應(yīng)嚴格地按照生產(chǎn)廠家的詳細資料和按招標文件技術(shù)規(guī)范要求批準的設(shè)計進行。設(shè)備在安裝及驗收

19、過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。2.2.1.1開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。開箱清點和檢驗時注意應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口等重要部位保護物應(yīng)完好；主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符；核對輸送特殊介質(zhì)的主要零件、密封件以及墊片等的品種和規(guī)格與技術(shù)規(guī)定相符；出廠時已裝配和調(diào)整完善的部分不得拆卸。2.2.1.2定位設(shè)備定位的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準面、線或定位

20、基準面的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。2.2.1.3地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級，灌漿時應(yīng)搗固密實。設(shè)備置于混凝土基礎(chǔ)上時，在設(shè)備下面澆灌非收縮性水泥砂漿以作支撐。灌漿的方式應(yīng)使日后可以較容易

21、地卸下設(shè)備。應(yīng)將灌漿表面抹平，二次灌漿的厚度約為50mm100mm。如采用化學(xué)螺栓的錨固方法，應(yīng)確保化學(xué)粘接劑的時間安裝、測直及校準的要求。2.2.2零部件的裝配技術(shù)要求2.2.2.1清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。2.2.2.2零件裝配裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大

22、于0.5mm的弧形排氣槽。2.2.2.3螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。2.2.2.4密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓

23、裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。2.2.2.5設(shè)備與管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.0030.005，管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。2.2.3主要設(shè)備安裝工藝及措施2.2.3.1減溫減壓器安裝2.2.3.1.1

24、安裝前的準備工作（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。（3）復(fù)測土建工程的標高是否與滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2.2.3.1.2設(shè)備安裝（1）安裝前對基礎(chǔ)的有關(guān)尺寸、位置和施工質(zhì)量進行檢查。并檢查泵軸、傳動軸(不應(yīng)彎曲)、橡膠軸承(不應(yīng)沾染油脂)。（2）將設(shè)備的部件吊入進水室內(nèi)；將出水彎管吊到梁上，使其地腳螺栓孔與梁上的預(yù)留孔對準，墊上校正墊鐵；檢查彎管，使其符合出水方向后，穿上地腳螺栓，螺母暫不擰緊。（3）使電機機座地腳螺栓孔與

25、上預(yù)留孔對準，墊好墊鐵。（4）初校水平1)電機機座以軸承座面為校準面，出水彎管以上橡膠軸承座面為校準面。2)用水平尺放到校準面上，調(diào)整墊鐵的位置，校正電機機座以及出水彎管的水平度使其達到技術(shù)說明書上的規(guī)定要求。（5）校正電機機座中心與出水彎管上的設(shè)備軸孔的同心度，以電機機座為準撬動出水彎管，也可撬動電機機座。在找同心度的同時，出水彎管的位置可能已經(jīng)改變，應(yīng)同時校平，直到水平度和同心度都滿足要求為止。此時可擰緊地腳螺栓。（6）安裝設(shè)備體：將出水管吊到出水彎管下面，裝上導(dǎo)葉體，再把設(shè)備軸吊入泵體內(nèi)，裝上葉輪，然后再裝上喇叭管。葉輪外緣與葉輪外殼內(nèi)壁間隙應(yīng)均勻，最后將填料函裝上。泵軸上端的聯(lián)軸器要用

26、木塊撐住，以防泵軸往下掉。（7）安裝傳動軸1）先將推力盤和軸承壓裝到傳動軸上，同時將軸承蓋、圓螺母等套在軸上，然后裝上彈性聯(lián)軸器。2）將推力軸承裝入電機機座的軸承體內(nèi)，將傳動軸吊裝插入機座軸孔中，傳動軸下端裝上剛性聯(lián)軸器，并擰緊螺栓。3）將傳動軸和軸承一起壓人軸承體內(nèi)，擰緊軸承蓋螺絲。4）檢查設(shè)備中心的垂直度（不大于0.02mmm）。符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上的螺栓。5）最后調(diào)節(jié)傳動軸上的圓螺母，使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。（6）基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備安裝完畢，用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全部填實。（7）吊裝電機：將電機吊裝到機座上，裝好彈性聯(lián)軸器，擰緊地腳螺栓。2.2.3.2設(shè)備校正處

27、理設(shè)備安裝2.2.3.2.1安裝前的準備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3、復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2.2.3.2.2設(shè)備安裝1、采用主機、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進行。2、安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與墻的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與用基礎(chǔ)螺栓連接固定。3、安裝后的角度偏差應(yīng)小于2。4、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后墻體預(yù)埋

28、件連接固定2.2.3設(shè)備調(diào)試2.2.1設(shè)備調(diào)試計劃1、設(shè)備調(diào)試計劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進行，調(diào)試應(yīng)分階段進行，其基本為空車試運行，設(shè)備帶負載運行、全廠聯(lián)動三階段。2、設(shè)備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2.2.4.2設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。2、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。3、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。4、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后

29、聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。5、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7、首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。8、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。9、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。10、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。2.2.4.3設(shè)備調(diào)試檢驗標

30、準1、設(shè)備調(diào)試檢驗標準應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。2、特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.2.4.4主要設(shè)備調(diào)試當設(shè)備及所有閥門、管道附件安裝完畢后，每臺設(shè)備均應(yīng)在實際運行條件下進行現(xiàn)場驗收試驗。該試驗由制造商代表在有用戶及其工程師在場的情況下進行。現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：a) 安裝和運輸過程中無損壞b) 安裝正確c) 無機械缺陷d) 對中良好e) 連接正確f) 無過熱部件g) 無異常振動和噪音h) 無過載部件i) 無漏氣、漏油j) 保護裝置靈敏、可靠2.2.12管道吹掃與清洗2.2.12.1 管道在壓力試驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并

31、應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。2.2.12.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。2.2.12.3對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2.2.12.4吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。2.2.12.5吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊

32、架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2.2.12.6蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。2.3 減溫水箱制作與安裝1 .進場前按合同要求清點進程水箱模塊及底板數(shù)量、厚度、配套材料。2. 進場后先焊接模塊的四個折邊角，焊縫位置為四角內(nèi)邊，焊接高度為角部折邊的3/5高，焊角過渡均勻平滑，不得漏水。3. 焊接不銹鋼水箱底板，焊縫均勻整齊，不得有氣泡、焊坑。4. 在底板上組裝點焊水箱下側(cè)板四周，組裝前按圖紙要求選定相應(yīng)板厚的模塊，將模塊四周折邊敲正校平。先將下側(cè)板點焊于底板四周，點好后測量四周方框的兩條對角線長度誤差不得大于2mm，要保證已點焊后的下側(cè)模塊整體橫平豎直組合方正。5.

33、焊接下側(cè)模塊與水箱底板的四周。焊縫均勻平滑，不得漏水。6. 組裝點焊水箱中側(cè)模塊，組裝前按圖紙要求選擇相應(yīng)厚度的模塊，且將模塊四周折邊敲正校平。點好四周模塊后測量校正水箱兩條對角線長度誤差不得大于2mm，校正后焊接中下側(cè)水箱的縱橫向內(nèi)拉筋，以穩(wěn)定焊后的整體水箱方正不變形。7.按第6工序要求組裝點焊水箱上側(cè)板模塊，點焊校正后焊接中上側(cè)模塊的縱橫拉筋，以穩(wěn)定中上側(cè)墻板水箱的方正不變形。8.滿焊水箱模塊的全部內(nèi)折邊焊縫。9.焊接水箱頂板模塊，焊接前要確定好人孔的焊接位置，頂板焊好后焊水箱內(nèi)拉筋立柱。10.焊接進出水管管口。11.檢查所有水箱焊縫是否有缺點或漏焊，并加補好。12. 試水、檢查、補漏。3

34、、施工質(zhì)量保證措施3.1 組織機構(gòu)的設(shè)置為高效優(yōu)質(zhì)完成本工程，充分考慮了本工程的施工特點，調(diào)配精干技術(shù)骨干組成項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的TQC小組。3.2項目經(jīng)理及各科室的職責(zé)3.2.1工程質(zhì)量實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，質(zhì)量目標，層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不進行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。“

35、三不交接”是：“無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接”。3.2.2健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安質(zhì)部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3.3質(zhì)量保證控制措施3.3.1工藝控制措施（1）單位工程開工前，認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設(shè)計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。3.

36、3.2施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、

37、規(guī)范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。3.4質(zhì)量保證技術(shù)措施3.4.1各施工段、各工種各專業(yè)相互配合措施本工程管道包括了多種介質(zhì)，多種材質(zhì)的同時施工，施工范圍廣、面積大，這就要求施工必須經(jīng)過嚴密的組織和科學(xué)布局、各工種、工段、工序間相互配合，才能使本工程在工期較緊的情況下，各工作面能同時動工又互不影響、并且互相促進的流水作業(yè)，這樣才能保證工程保質(zhì)保量的按期完成。3.4.2 工藝安裝質(zhì)量控制措施3.4.2.1管道安裝管道安裝時要用先進的測量儀器測量、控制好以下兩“線”和兩“度”：（1）管廊標高測量好以后，要控制好基礎(chǔ)的縱橫基準線；（2）管道安裝時，

38、要控制好管道的安裝基準線；（3）管道安裝好以后，找平找正時要控制好水平度和垂直度；3.4.2.2焊接管理（1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前應(yīng)做出焊接工藝評定，用評定報告指導(dǎo)焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、焊接方法后再行焊接。（2）施焊前焊條必須進行烘干管理，并做好烘干記錄。（3） 焊后按規(guī)范要求進行檢驗，外觀檢查和探傷比例應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，對不合格的焊縫及時返修處理。3.5保修措施本著項目經(jīng)理終身負責(zé)制的做法，該項目由項目經(jīng)理終身負責(zé)，力爭在施工階段，杜絕質(zhì)量事故。工程竣工驗收的同時，項目經(jīng)理部向業(yè)主發(fā)送保修卡。保修卡上注明保修時間、保修說明、保修記錄等。在保修期內(nèi)，業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量

39、有問題，可以用口頭或書面方式通知我方，說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進行修理。在發(fā)生問題的部位修理完畢后，在保修卡的“保修記錄”欄內(nèi)做好記錄，經(jīng)業(yè)主驗收簽認，以表示修理工作完結(jié)。工程交驗后，無論有無質(zhì)量問題，我方均要回訪。（1）季節(jié)性回訪：針對季節(jié)性的質(zhì)量問題進行觀察。（2）技術(shù)性回訪：主要了解施工過程中所采用的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等的技術(shù)性能和使用后的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時加以補救和解決，同時也便于總結(jié)經(jīng)驗，獲取科學(xué)依據(jù)，不斷改進與完善，并為進一步推廣創(chuàng)造條件。（3）保修期滿前的回訪：這種回訪既可以解

40、決出現(xiàn)的問題，又標志保修期即將結(jié)束，使業(yè)主注意維護和使用。3.6質(zhì)量、保修承諾本工程施工的質(zhì)量檢測將嚴格依照招標技術(shù)文件規(guī)定的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準和要求，配備專業(yè)施工檢測人員和設(shè)備進行全程跟蹤測試檢驗，從嚴控制每道施工環(huán)節(jié)，精心組織施工，確保工程施工質(zhì)量達到國家及行業(yè)相關(guān)標準及規(guī)定并必須符合設(shè)備工藝管道安裝施工驗收規(guī)范要求的合格標準。在工程竣工驗收后，業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量有問題，可以用口頭或書面方式通知我方，說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會同業(yè)主作出鑒定，提出修理方案，并及時組織人力、物力進行修理。4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護措施堅持安全第一的方針，

41、把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。4.1安全、文明施工目標4.1.1安全目標按 “五無”標準(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設(shè)部“一標三規(guī)范”組織施工。4.1.2文明施工目標嚴格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理。4.2安全、文明施工保證體系4.2.1安全、文明施工保證體系組織機構(gòu)在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負責(zé)人、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全、文明施工管理小組，明確項目經(jīng)理為項目安全、文明施工的第一責(zé)任人，專職安全監(jiān)察員為項目安全、文明施工的直接責(zé)

42、任人。專職安全監(jiān)察員，主要職責(zé)是負責(zé)進行對工人的安全、文明施工技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會議一次。制定具體的安全規(guī)程、文明施工管理規(guī)定和違章處理措施，并向公司安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組進行匯報。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。4.3施工安全保證措施4.3.1一般規(guī)定.1四個必須：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；特殊工種必須持有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。.2七個不許：施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；

43、不許不戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；不許非司機啟動機械；不許酒后進入施工現(xiàn)場；不許在非指定地點吸煙和點明火；不許無措施或交底不清作業(yè)。4.3.2施工用電安全措施.1施工用電必須有經(jīng)批準的臨時施工用電施工組織設(shè)計，現(xiàn)場用電按照此設(shè)計進行。.2所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。.4在潮濕場所及容器、罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用24V的安全電壓做照明。.5室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機一閘一漏電”。4.3.3施工機械安全措施

44、.1施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。.2各類施工機械的安全防護設(shè)施和安全措施，必須嚴格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全有效，嚴禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護設(shè)施。4.3.5防雨、防雷措施用電設(shè)備必須有避雷措施，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時做出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在暴雨等惡劣的氣候條件下施工。4.3.6夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，坑、洞、溝、槽等處做好防護外，并設(shè)紅燈警示。4.3.7消防措施.1建立消防組織，設(shè)立防火小組和義務(wù)消防隊，建立完善的消

45、防安全制度，對員工進行消防安全教育，進行定期和經(jīng)常性的防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。.2按要求配置滅火器材并合理布置。.3工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。4.4文明施工保證措施文明施工是確保安全施工，提高工程質(zhì)量的重要手段，也是施工企業(yè)綜合管理水平的一項重要標志。在本工程施工中，將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工貫穿施工準備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標準的文明施工氛圍和安全的作業(yè)環(huán)境。施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀守法。施工人員進入現(xiàn)場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規(guī)定的標準正確使用勞

46、動保護用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅持誰施工誰負責(zé)的原則。4.4.4施工現(xiàn)場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關(guān)箱、插座箱、電線電纜等），電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。4.5施工現(xiàn)場健康管理措施加強員工的膳食營養(yǎng)和炊水管理，注意勞逸結(jié)合，保持體能消耗的補充。應(yīng)密切注意員工的健康監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時治療。改進施工設(shè)備狀態(tài)，控制施工設(shè)備的噪音，同時加強個人防護，為操作人員配發(fā)聽力保護裝置，如耳塞、耳罩等。4.7 環(huán)境保護措施施工中遵守國家、當?shù)卣皹I(yè)主等關(guān)于環(huán)境保護、水土保持、文物保護等方

47、面的政策和規(guī)定，遵守國家有關(guān)魚類和野生動物、珍稀植物、森林火災(zāi)、森林旅行、吸煙和亂丟雜物的所有規(guī)章制度。根據(jù)施工作業(yè)對環(huán)境的影響，逐項實施環(huán)保計劃。建立各項規(guī)章制度，制定各級人員環(huán)境保護職責(zé)。定期開展環(huán)境監(jiān)測，建立檢測檔案。提供財政資源和人力資源，保證環(huán)保工作的實施。實施環(huán)境保護培訓(xùn)及環(huán)保監(jiān)督和檢查。按施工地區(qū)要求，決定進行環(huán)境影響評價的必要性。5、冬季施工技術(shù)措施5冬季施工措施5. 1冬季施工安排（1）根據(jù)設(shè)計提供的氣象參考資料，結(jié)合本工程工期安排的實際情況，在冬季施工需采用符合規(guī)定的施工方法和技術(shù)措施以確保施工質(zhì)量。（2）在冬季時應(yīng)備齊各類防凍、取暖的勞保用品物資，作好防火工作，機械車輛要

48、摻加防凍液，要防滑保安全，水管等采取覆土封蓋。總之要采取一切必要措施確保人員、設(shè)備以及工程成品、半成品安全越冬。5. 2冬季施工措施（1）水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。（2）水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準備好必要的取暖設(shè)備。（3）保溫材料進場后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時及時整理涼曬。（4）管道施工在雨天、雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。（5）當溫度低于-10度時，不安排焊接作業(yè)。6、機械設(shè)備投入計劃6.1設(shè)備配置的原則（1）優(yōu)選精良設(shè)備，并合理

49、匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備能力大于進度指標要求的能力；（3）同類設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。6.2施工機械設(shè)備進出計劃（1）進場計劃土方施工機械及施工準備的后續(xù)工程所需施工機械設(shè)備在工程開工后10天內(nèi)通過公路運輸?shù)竭_現(xiàn)場，確保施工需要。其余施工機械設(shè)備按各分項工程所需機械計劃提前15天進場。（2）出場計劃當施工機械設(shè)備使用完畢后，在確定其它工程均不需使用此機械設(shè)備后，集中分次出場。6.3主要設(shè)備配置表主要施工機械設(shè)備配備表見附表一“擬投入本標段的主要施工設(shè)備表”、附表二“擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表”7、勞動力投入計劃勞動力安排計劃見附表三“勞動力計劃表”。8

50、、施工進度計劃和工期保證措施8.1施工進度計劃8.1.1工程開竣工日期本工程計劃開竣工日期：2010年10月10日至2010年12月10日計60個日歷天8.1.2施工進度計劃施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附表四“計劃開、竣工日期和施工進度表”。8.2各階段進度的保證措施8.2.1保證工期方案本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各分項管理、技術(shù)措施為保護手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。科學(xué)合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機供給；積極推廣

51、“四新”技術(shù)和建立競爭機制。8.2.2保證工期的組織措施8.2.2.1快速進場，迅速展開周密、細致的施工準備工作是確保工程準時開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提，我方將立即組織參加本工程施工的項目班子進場，編制詳細的專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、驗收評定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)計劃，根據(jù)土建單位的具體的施工時間表，編制出施工進度二級計劃。專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃及施工二級進度計劃將在進場10天內(nèi)交建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準。8.2.2.2全力保障施工生產(chǎn)選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到

52、位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。8.2.2.3加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理對工程的重點、難點和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認真研究，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。8.2.2.4科學(xué)組織，加強協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場

53、。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強協(xié)作配合，為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。8.2.2.5抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保我單位資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設(shè)資金專款專用。8.2.2.6搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進行施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關(guān)系對工程建設(shè)的順利進行至關(guān)重要。因此，在施工中切實理順與發(fā)包方、監(jiān)理方的工作關(guān)系，對保證工期起著重要的作用。8.2.2.7加強人員配置，發(fā)揮人才優(yōu)勢人員配置上將抽調(diào)有類似工程豐富經(jīng)驗的管理和施工人員組成項目

54、部。構(gòu)成技術(shù)密集型施工隊伍，保證從施工管理到施工過程都順利的進行。8.2.2.8設(shè)備配置物資供應(yīng)配置先進的施工機械，發(fā)揮施工機械的性能，保證施工進度。并按照施工計劃要求，及時做好各種物資的保障供應(yīng)工作。8.2.3保證工期的技術(shù)措施8.2.3.1編制好實施性施工組織設(shè)計優(yōu)化的施工組織設(shè)計和科學(xué)的施工方案是工程順利開展的關(guān)鍵，是確保工期的前提，為此，我們將加強施工計劃的科學(xué)性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù)本工程的技術(shù)特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。8.2.3.2對施工進度進行監(jiān)控（

55、1）按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以計劃中起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（2）按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。（3）實行施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原工

56、程進度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因采取施工進度調(diào)整措施采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施分析該進度偏差對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件因素，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作將產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標實現(xiàn)。8.2.3.3抓住時機，掀起施工高潮在施工中適時地開展勞動競賽活動，通過思想教育及合理的獎罰措施等一系列手段，振奮職工精神，適時掀起施工高潮，加快施工進度。8.2.3.4積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。向“四新”要質(zhì)量，要進度。對關(guān)鍵工序、集中耗工數(shù)多的項目組織相關(guān)施工人員兩班倒，以輪流連續(xù)施工方式

57、搶出規(guī)定工期。8.2.3.5把好設(shè)備及系統(tǒng)驗收、調(diào)試關(guān)。試運轉(zhuǎn)前期的準備工作愈充分，系統(tǒng)投用就愈順利，系統(tǒng)內(nèi)部愈清潔，投用時設(shè)備出現(xiàn)故障的機率就愈小，保護校驗愈徹底、重現(xiàn)性愈好，系統(tǒng)投用后的可靠性就愈高。設(shè)備及系統(tǒng)的投用狀態(tài)愈好，機組帶負荷調(diào)試就愈順利，耗時就愈少，就可使工期得到確保，甚至有所提前。在這方面，我們是有成熟的經(jīng)驗和業(yè)績予以保證的。8.2.3.6以質(zhì)量保證進度措施質(zhì)量和進度即相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進度是肥皂泡的進度，離開了進度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，將強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進度的準點。在跟蹤施工進度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理

58、，針對不同專業(yè)的質(zhì)量難點，會同各方技術(shù)人員進行研究攻關(guān)、制定對策措施，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。8.2.3.7后勤保障措施加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。對本工程將采用全天候工作制，合理安排施工人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施工。另外在材料供應(yīng)和非標加工件制造方面都有完善的物供體系，能保證及時將現(xiàn)場所需的材料和加工件供應(yīng)到場，對應(yīng)急材料和加工件，將以急件形式進行采購和加工，最大限度地滿足現(xiàn)場施工的需要，保證安裝進度的準點完成。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，防止集體食物中毒影響工程進度。9、施工平面布置和臨時設(shè)施布置9.1臨時設(shè)施布置9.

59、1.1臨時設(shè)施布置圖本著因地制宜、方便施工、充分利用現(xiàn)有場地的原則進行布置，見附表五“施工總平面圖”。9.1.2供水、供電9.1.2.1臨時用水（1）由于機電安裝過程中用水量較少，與業(yè)主協(xié)商，考慮使用土建的臨時給水管、排水管。（2）臨時加工場裝設(shè)一個臨時消防栓，該消防栓受嚴格管制，除發(fā)生火警外，平時禁止使用，以免造成積水。（3）施工期間的消防、生活、管道壓力試驗所需要的用水均接駁于工地的建筑臨時水源。9.1.2.2臨時用電（1）在施工現(xiàn)場有架空輸電線路，可供施工接入使用。施工期間的機具設(shè)備及工作、生活照明所需要的用電均接自工地的建筑臨時電源。（2）臨時用電采用三相五線的供電系統(tǒng)，專用保護地線與

60、大樓的防雷接地有不少于三處的連通。（3）各回路電纜采用解碼絕緣子沿電纜井、墻、柱敷設(shè)。（4）具體的施工用電點可用便攜式安全線轆，自就近的臨時配電箱引至，避免亂拉亂接電源。（5）黑暗環(huán)境的通道，坑洞及危險地區(qū)均裝設(shè)固定照明，并用安全電壓。9.1.3現(xiàn)場辦公、生活用房現(xiàn)場辦公及生活用房可與業(yè)主協(xié)商，由業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)提供臨時場地。9.1.4生產(chǎn)用房（1）根據(jù)業(yè)主的安排，設(shè)置臨時設(shè)施。（2）主要生產(chǎn)用房為設(shè)備儲存區(qū)，加工區(qū)，材料庫；9.2臨時用地表臨時用地表見附表六“臨時用地表”10、其它需要說明的事項10.1地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護加固措施施工前，先與有關(guān)部門取得聯(lián)系，了解施工涉及到的地下光纜

61、及管線布置情況，并在光纜及管線經(jīng)過處進行標示。施工中要充分注意保護地下光纜與管線，嚴禁破壞，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中未注明的地下光纜及管線，立即與有關(guān)部門進行聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。10.2與相鄰工程施工單位的協(xié)調(diào)措施（1）加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，保證現(xiàn)場各項工作有序進行。現(xiàn)場調(diào)度室定期召開調(diào)度會，全面掌握施工動態(tài)，作好施工過程中人力和機械的調(diào)度工作，認真合理地協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。嚴格控制形象進度，網(wǎng)絡(luò)進度計劃，實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按月及時調(diào)整，科學(xué)合理的安排工序，確保各個工期控制點按期實現(xiàn)。（2）我們在合同簽定后將全面介入本工程，并提交更為詳盡

62、的分部施工組織計劃書。我們做到及早進入現(xiàn)場，收集和熟悉圖紙、深入現(xiàn)場同工藝設(shè)備安裝施工單位協(xié)調(diào)施工中相互穿插的部位及先后施工的步驟，并達成統(tǒng)一。（3）對本標段界限劃分不明確的應(yīng)及時報請業(yè)主明確接界限并做好記錄。10.3不同工序的協(xié)調(diào)措施（1）由工程技術(shù)部抽人成立協(xié)調(diào)小組，專門負責(zé)工序的協(xié)調(diào)。小組隨施工進度、施工現(xiàn)場的情況，制定出相應(yīng)的工序安排。（2）本著確保重點，兼顧一般的原則，進行工序安排。（3）根據(jù)施工進度計劃，在保證正常施工的情況下，穿插安排多工序同時施工。（4）隨時檢查工程合同的執(zhí)行情況，掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力平衡，調(diào)配人力，督促材料、設(shè)備物資的供應(yīng)，保證各工序的順利進

63、行。（5）及時解決施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各施工協(xié)作單位和各部門之間的協(xié)作配合。（6）監(jiān)督工程質(zhì)量和安全施工，檢查后續(xù)工序的施工準備情況。（7）定期組織協(xié)調(diào)會議，落實協(xié)調(diào)會議的各項措施。10.4與設(shè)計、監(jiān)理單位的配合措施1、與設(shè)計單位間的配合措施（1）我們將進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖進一步完善施工組織設(shè)計，向監(jiān)理工程師提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)工況，協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。（2）向設(shè)計院提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設(shè)計配合計劃書。（3）認真審核施工圖，向設(shè)計院提出建議性解決辦法。（4）對施工中出現(xiàn)的情況，除按項目工程師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可

64、能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤。2、與監(jiān)理工程師的配合措施（1）在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行施工質(zhì)量管理。在自檢、專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查和驗收，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹內(nèi)部質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各項工程加強監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)良，尊重監(jiān)理，與監(jiān)理工程師創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。（3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。使用前需按規(guī)定進行物理、化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。（4）按部位或分項進行質(zhì)量工序檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格

65、，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。附表一 擬投入的主要施工機械設(shè)備表號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1焊條保溫筒TRB-54江蘇2007管道安裝2自控遠紅外線烘干機ZYH-301廣東2007管道安裝3電動試壓泵100Mpa2山東2006管道試壓4噴砂除銹設(shè)備2自制管道除銹5水準儀S32北京2007設(shè)備、管道安裝6坡口機P-501廊坊2003管道安裝7直流焊機ZX7-40025中國2007管道安裝8電

66、動砂輪機2江蘇2007管道安裝附表二 勞動力計劃表單位：人工種設(shè)備安裝階段管道預(yù)制安裝階段調(diào)試階段試運行階段鉚 工6222鉗工4122管 工2422起重工2222電焊工4422熱處理工2200防腐工2222修理工2211測量工3311輔助工5555合計38332727 附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖1、計劃開、竣工日期計劃開工日期：2010年11月10日計劃竣工日期：2010年12月10日總工期：30日歷天。2、各分項工程進度計劃各分項工程進度計劃見下表：各分項工程施工進度計劃表項目名稱工期開工日期竣工日期施工準備5d2010年11月10日2010年11月15日設(shè)備吊裝就位、安裝15d2010年11月14日2010年11月29日工藝管道安裝10d2010年11月25日2010年12月5日附屬工程安裝5d2010年12月2日2010年12月7日系統(tǒng)調(diào)試3d2010年12月5日2010年12月8日總體試運行及竣工驗收3d2010年12月8日2010年12月10日