1、酒鋼1#高爐熱風爐技術改造耐火材料內襯砌筑工程施工組織設計 1、編制說明 由于1號高爐熱風爐系統原來由包鋼設計院設計，現在由武漢鋼鐵設計院設計，這部分有關技術資料、圖紙不齊全。所以，在編寫過程中，我們主要結合武鋼高爐大修改造工程的施工方式，加以綜合，并根據以往高爐施工的成熟經驗編制而成。 在編制過程中，受技術資料不全的限制，難免有一些缺陷，我們將在圖紙、技術資料到齊后，再予以修改、補充。 編制依據：酒鋼1#熱風爐改造施工承包合同技術附件及初步設計；國家現行有關規范GBJ21187工業爐砌筑工程施工及驗收規范； GB5030992工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準； GB/T19002ISO9002

2、 質量體系標準； 原冶金部（94）冶建字079號文； 建設部第29號令建筑工程質量管理辦法。其它有關資料：武鋼幾個高爐砌筑施工組織設計、作業設計、1994年新版工業爐手冊等有關文獻。 2、工程概況 酒鋼1號高爐（1800m3）熱風爐系統技術改造工程由武漢設計院總承包，其改造內容為：將原有熱風爐4座全部折除，利用1#、2#、3#熱風爐基礎新建3座熱風爐，原4#熱風爐處新建1座雙預熱設施。熱風主管改造后內徑加大、標高上抬約6m。煙氣支管也由地下改為地上。新建1座70m鋼筋砼結構煙囪。 2.1 爐型參數 爐型： 高溫長壽內燃式熱風爐 熱風爐筒身直徑： 9.34 m 拱頂園柱段直徑： 10.74 m

3、蓄熱室面積： 36.8 m2 燃燒室面積： 10.5 m2 每座熱風爐加熱面積： 51000 m22.2 結構特點2.2.1 熱風爐結構形式 采用自立式懸鏈線拱頂：拱頂與熱風爐墻體分開，其重量由設在爐殼內壁的金屬托架分層支承。在拱頂內襯與墻體之間設置滑動縫，避免墻體與拱頂內襯相對位移產生阻力起破壞作用。高溫內燃式拱頂耐火磚采用板塊結構可以吸收拱頂砌體的熱膨脹，消除溫差應力破壞。 “眼睛”形燃燒室：燃燒室獨立于熱風爐內，與大墻完全脫開。采用滑動結構，內設滑動縫，將燃燒室周圍的砌體分成幾個區段，各區段砌體自由膨脹。 自立式燃燒室隔墻結構：隔墻是組合式的自立式結構，為加強密封，隔墻內設置密封耐熱鋼板

4、，具有絕熱、密封、滑動功能。2.2.2 熱風爐內襯砌筑結構 熱風爐內襯采用膨脹結構和滑動結構。耐火磚的相互鎖緊結構加強內襯整體穩定性。孔洞處采用組合磚砌筑。蓄熱室采用七孔（三定位）高效格子磚，每塊格子磚上下表面分別設有凸臺和凹槽，保證格子磚準確定位，相互錯砌，防止格子磚水平移動和旋轉運動。2.2.3 內襯耐火材料 高溫區（約1200以上，上部8m）采用高溫穩定性好的硅質格子磚； 工作溫度在12001000的區域采用低蠕變率的致密高鋁格子磚； 工作溫度在1000850的區域采用低蠕變率的粘土格子磚； 工作溫度在850以下的區域采用粘土格子磚； 爐篦子上部0.8m采用紅子柱石高鋁格子； 火井燃燒區

5、域采用抗熱震性能好的紅柱石高鋁磚砌筑火井保護墻； 燃燒器上部（煤氣通道縮口段以上，空氣及煤氣出口分配帽）采用抗熱震性好的堇青石磚； 煤氣通道縮口段以下用致密粘土磚（ZGM-42）； 空氣道下部采用高鋁磚（RL-55）； 燃燒器底部用粘土磚（RN-40）。熱風爐各部位內襯耐火材料部 位耐 火 材 料 使 用 情 況拱 頂硅磚+輕質高鋁磚+輕質粘土磚+噴涂料格 子 磚高溫區硅質格子磚中溫區低蠕變高鋁格子磚低溫區粘土格子磚燃 燒 室高溫區硅磚+輕質高鋁磚+輕質粘土磚+噴涂料熱震區低蠕變高鋁磚+輕質高鋁磚+輕質粘土磚+噴涂料在燃燒器上部兩側加砌：抗熱震高鋁保護磚低溫區粘土磚+輕質粘土磚+噴涂料蓄 熱

6、室高溫區硅磚+輕質高鋁磚+輕質粘土磚+噴涂料中溫區低蠕變高鋁磚、高鋁磚+輕質粘土磚+噴涂料低溫區粘土磚+輕質粘土磚+噴涂料隔墻工作層燃燒室側上部采用硅磚；溫度變化大（熱震）的中部采用低蠕變高鋁磚；下部采用粘土磚。蓄熱室側上部采用硅磚；中部采用低蠕變高鋁、高鋁磚；下部采用粘土磚。隔墻非工作層上 部硅磚中 部燃燒室側為輕質高鋁磚；蓄熱室側為輕質高鋁磚、輕質粘土磚下部輕質粘土磚熱風爐主要耐火材料量序號項 目 名 稱單位數 量備 注1格子磚部分t5708.8合 計1.1紅柱石格子磚HLE2.55(起步8層)t137.51.2粘土格子磚RN422.2t2426.31.3低蠕變粘土格子磚RN412.2t8

7、87.71.4低蠕變高鋁格子磚DLDt1264.91.5硅質格子磚S211.85t992.42燃燒器部分t2752.1燃燒器粘土磚ZGN42t342.2燃燒器耐火磚WR50t64.32.3燃燒器耐火磚RL55t50.52.4燃燒器耐火磚RN40t126.23拱頂部分t514合 計3.1內環耐火磚S211.85拱頂直筒部分t116.9拱頂半球部分t1173.2中環耐火磚IH1.0拱頂直筒部分t29.7拱頂半球部分t1173.3外環耐火磚LG0.8拱頂直筒部分t31拱頂半球部分t102.44熱風爐直筒部分t4386.4合 計4.1輕質粘土磚NG0.8t422.274.2輕質高鋁磚IH1.0t225

8、.174.3輕質高鋁磚LG0.8t122.954.4粘土耐火磚RN422.2t1171.84.5紅柱石磚HLD2.55(抗熱震)t528.294.6高鋁磚RL652.65t638.384.7低蠕變磚DLB2.65t592.424.8硅磚S21t685.125不定型耐火材料t1089.3合 計5.1耐火澆注料G2Nt208.75.2輕質噴涂料CL130G1.4t507.95.3耐酸噴涂料MIX687G直筒分布t5.4拱頂噴涂料t172.55.5搗打料SIC2.2t65.35.6熱抗震澆注料（燃燒器處）t98.75.7耐火纖維氈PMF1.128t36.26泥漿t658.98合 計6.1磷酸鹽耐火泥

9、漿NP45t139.636.2磷酸鹽耐火泥漿LP70t121.716.3磷酸鹽隔熱耐火泥漿GN2t1166.4磷酸鹽隔熱耐火泥漿GL2t172.96.5硅質耐火泥漿t108.74總 計t12357.48 2.3 工程特點： 由于工程在不停產狀態下進行，所以每次只能停一座爐，其它仍在生產。一座爐折完并重新修建完，立即投入生產，再停另一座爐，再拆爐、修建，直至三座爐全部修建完畢，并投入生產使用。 一般來說，由于熱風爐在改建時受用地限制，平面較為緊張，且多種專業穿插施工。工程實物量大，故平面緊張是一個突出的矛盾，對施工進展影響較大。 工期緊：需各種資源高效、緊密配合，嚴密、科學組織。 投入大：熱風爐

10、工程實物量約4000t/座，且安排、組織的人力多，作業班次多，機具使用臺數多。 多層次作業：各專業交叉施工，穿插作業。 施工技術、標準要求高：陶瓷燃燒器砌筑、拱頂噴涂、砌筑及組合磚的砌筑均是難度較大、質量標準要求高的關鍵部位，需要有高技能、有經驗的高級作業人員操作。材料管理難度大：材料量大，種類多。材料在運輸、砌筑過程中，易發生差錯、破損。嚴格組織、規劃管理是控制出現差錯的有效措施，要嚴格控制運輸程序，防止破損，給業主節約外匯支出。2.4 工程主要技術難度：工程的主要難度在于管道的連接上。因要保證生產，新爐管道必須與舊爐管道保持連接暢通，此環節關系到一系列問題：(1) 連接時必須停爐一段時間，

11、以保證安全施工；(2) 連接處接口難度大；(3) 接口磚砌筑難度大；正式投產前還須停爐拆掉舊管段，恢復新管段。由于工程是在不停產狀態下一座、一座爐地施工，故工期相對較長，各項工序反復交錯進行，進一步加大了施工難度。2.5 主要工序施工順序(1) 1#爐拆除、安裝、砌筑、烘爐、投產；(2) 2#爐拆除、安裝、砌筑、烘爐、投產；(3) 3#爐拆除、4#爐拆除，3#爐安裝、砌筑、烘爐、投產。 3、爐內砌筑應具備的條件 3.1 熱風爐爐殼安裝、焊接質量檢驗合格，并有驗收記錄； 3.2 爐篦柱、爐篦子安裝完畢，且符合設計要求； 3.3 煙道出口、熱風出口、煤氣出口、空氣出口、測溫、測壓孔及人孔短管焊接、

12、安裝質量檢驗合格，并有驗收記錄； 3.4 爐子中心線、標高、測量標志、測量控制點記錄已移交下道工序施工單位； 3.5 錨固件安裝、焊接質量檢驗合格、驗收記錄及同意隱蔽記錄； 3.6 所供的耐火材料材質合格證書、使用說明書已交付施工單位；3.7 各種工程材料均已到達建設單位耐材倉庫。 4、施工部署 4.1 完成各種耐火材料的抽檢和驗收工作，重點部位有： 各口組合磚的檢查驗收； 陶瓷燃燒器的組裝驗配及開箱商檢； 拱頂工作層磚的組裝驗配（包括直筒段工作層）； 此外，根據我們以往經驗，還應進行如下工作： 燃燒室部位各斷面組裝檢驗； 格子磚第一層與爐篦子的驗孔檢查； 各生產廠生產的格子磚厚度尺寸及各孔尺

13、寸的抽查。 4.2 圍繞指揮部的統一部署開展各項工作： 根據指揮部安排的網絡工期及要求制定作業方案； 配合其它專業進行前期施工穿插作業。 4.3 做好技術準備工作： 內襯砌筑參照現有的國家施工規范及驗收標準、操作規程和設計規定來進行技術準備工作。采用的新材料、新工藝等要進行試驗工作和技術吸收消化工作。4.4 施工工序安排新舊熱風主管連接及砌筑1#爐砌筑新舊煙道支管連接及砌筑熱風主管砌筑2#爐砌筑新舊熱風主管連接及砌筑新舊煙道支管連接及砌筑新熱風主管連接及砌筑3#爐砌筑新煙道管連接及砌筑 4.5 工期目標 我公司本著以“質量、工期、服務”為宗旨的指導思想，以創全優工程為核心。同時，在保證工期安排

14、緊湊、工序銜接情況下，盡可能以最短的工期提前完成施工任務。圍繞這個目標，在前期階段，我公司還將積極協助配合業主進行各項工作，促使各個環節的每項工作順利進行。4.6 主要工期保證措施：為滿足用戶在工期進度上的要求，根據以往熱風爐新建、改建、擴建的經驗，我們安排熱風爐內襯砌筑在爐體結構安裝到拱帽根部“S”彎下部時（爐篦子安裝已完成）與上部結構安裝同時進行（穿插施工）。由于上部拱頂結構需繼續進行安裝，擬在“S”彎下部布置一道金屬保護棚，同時滿足雙層施工作業要求（見圖1）。熱風主管結構部份交付下道工序后，內襯砌筑與1#爐爐體內襯砌筑同時進行，但必須在1#爐烘爐前砌筑完畢。4.7 平面布置：為達到上述目

15、標，應統籌安排專業施工隊伍施工時所需的平面及其布置。如結構安裝時，大型吊裝機具及組裝平臺盡可能布置在熱風爐燃燒室一側。為內襯上場施工預留出一定的平面（見圖2）。且主煙道系統，煙氣預熱裝置、冷風管道、煤氣管道、煤氣預熱裝置盡可能在爐體內襯施工完成后進行（基礎部分可先完成）。以免形成對內襯施工的干擾。內襯施工工藝擬按多層穿插作業施工方案考慮，其流程如下：“S”彎下部內襯施工工藝安裝“S”彎根部保護棚“S”彎下部噴涂（保護棚以下）爐篦子下部砌筑大臨設施、噴涂站搭設爐篦子上部至保護棚下砌筑“S”彎上部內襯施工工藝保護棚處爐殼噴涂保護棚以上及拱頂噴涂拆保護棚搭設燃燒室保護棚、安裝燃燒室吊盤“S”彎以上及

16、拱頂砌筑陶瓷燃燒室砌筑按內襯施工要求，耐火材料需有較大的平面堆放。內襯噴涂材料直接用高壓料管輸送到爐內各作業面。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進行垂直運輸，并通過連接平臺進入爐內。連接平臺以爐篦子高度為基點，按4m4.5m高度安裝一層平臺（“S”彎處除外，見圖2），至拱頂人孔處為止。約8層平臺，需在每層平臺爐殼上各開一個1000mm1000mm的進料孔（孔四周倒圓角，R=100mm）。4.8 運輸方案 現場耐火材料堆放在塔架一側的12m跨金屬保護大棚內（見圖1）。從甲方倉庫運至現場的耐火材料采用汽車運輸，叉車進行裝卸并運至大棚內。4.8.2 熱風主管道耐火材料水平運輸方式同上，材料主要堆放在管道區

17、域附近。垂直運輸采用運輸塔架，塔架用鋼平臺與管道平臺連接。 5、熱風爐內襯噴涂 5.1 主要設施：噴涂站位置盡量靠近熱風爐，并有保證原材料運輸的通道，面積約200 m2。主要儲備一定的噴涂料及放置攪拌、噴涂設備。噴涂站要具有防雨、雪和防潮功能。5.2 施工方案： “S”彎根部以下爐殼噴涂：分兩段，爐篦子以下及爐篦子以上。爐篦子以下部位采用腳手架進行噴涂。 爐篦子以上部位采用鋼吊盤進行噴涂（見圖3）。吊盤4個吊點掛在保護棚主梁上，另安裝4根保險繩吊點。提升方式采用倒鏈式或在保護棚下設22滑輪組吊點，用3t卷揚機提升吊盤。具體實施時應根據實際情況確定。 噴涂順序可由上至下分段進行。 “S”彎上部噴

18、涂：在保護棚上部搭設滿堂腳手架，由下至上分段進行。半球部分最后噴涂（見圖3）。 5.3 噴涂層設計厚度控制： 方格網板控制法；原理為“在每段爐殼上按適當的間距劃分噴涂區域，并用縱向板條分割。板條厚度同噴涂層設計厚度。用弧度刮板以板條為導軌，進行噴涂層厚度控制”。 5.4 噴涂作業： 噴涂作業是較重要的一道工序，對于爐體來說，噴涂質量往往影響到爐體的密封性能和保溫性能。噴涂作業連續性強，噴涂操作時要根據噴涂料的輸送距離、高度及時調節風壓和加水量。因此，噴槍手應由技術熟練者擔任。 噴涂前應準備好的工作： 錨固釘的檢查：主要檢查錨固釘根部是否焊牢，其根部有無熔斷、脫焊現象，布置是否符合設計尺寸要求。

19、一般錨固釘應呈梅花狀分布。使用手錘將錨固釘打彎不脫落為質量符合要求。 噴涂設備的調試：風壓、水壓能達到規定的標準值，設備運轉應良好等，安裝好后應進行負荷試車。 噴涂材料的準備：噴涂料的數量應能滿足連續作業要求，配比應按要求嚴格控制，噴涂前進行噴涂試驗。 噴涂設施的完成情況：吊盤應進行試重，上下提升運行情況良好，且保險繩、提升吊點等經檢查得到安全確認，上下通訊聯絡信號暢通。 噴涂控制裝置：網格板應安裝完畢且經檢查確認符合要求、標準。 上述工作完成后的噴涂操作： 由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂料說明書要求進行攪拌操作，攪拌好的料送入噴涂機內，由空壓機送風至噴涂機內，打開噴涂機閥送風、送料。 噴

20、涂操作者在開噴前，用高壓風吹掃噴涂面并用水濕潤后可開始噴涂。通知下面開閥送料。 噴涂操作順序應為：“送風、送水、送料”。停噴時則相反。 直筒段噴涂可由上而下、從左至右，按300400mm劃圓循環漸進移動，每次噴涂厚度控制在4050 mm左右。超過此厚度可通過逐步循環方式達到。 拱頂噴涂層厚度形成應由下劃圓進行。 噴涂距離一般為1.01.2m，根據噴涂距離隨時調整風壓、水壓；噴涂效果應以噴涂料表面微微滴水為佳，噴涂厚度大于50 mm的，可以分兩次噴涂，相隔噴涂時間不得超過初凝時間。 噴涂施工縫應留設在每段或方格網的接頭處。噴涂中斷和停電、停料時應將噴涂中斷處拉毛，續噴時，先用水將原噴涂層接頭處濕

21、潤。 噴涂層噴到一定的面積后，應進行粗修，將凸面刮平整，而后用半徑規或弧度板進行精整。此外還要及時對噴涂厚度或半徑尺寸進行檢查，使之符合設計要求。 5.5 質量要求： 使用的材質應符合設計要求，合格證與代表的批量相符； 材料使用前要有說明書，攪拌時按配比計量加料； 噴涂料的堆置應防濕、防潮，各種材料嚴禁混置堆放； 噴涂料應按進貨先后順序使用，并在有效期內用完； 過期、回彈料不能用作噴涂料； 噴涂層表面不應有裂紋、錯臺、起皮、松散等缺陷； 噴涂層表面應平整，凸凹不平應5mm； 噴涂過程中應按規定懸掛試塊模取樣。 5.6 安全措施： 噴涂設施、機械設備、電氣線路、吊盤、鋼絲繩、滑輪必須進行調試、試

22、運轉、試重、安全檢查等，確認無漏洞、缺陷； 噴涂時，彈落在吊盤及保護棚上的回彈料須及時清干凈； 噴涂層修整人員作業時，應掛好安全帶； 噴槍口嚴禁對人，故障處理時，應先停料，再停水、風后，方可修理；噴涂作業時，作業人員要戴好防塵罩、風鏡、防塵服、防塵帽，作業區內設置抽風除塵設施，改善作業環境。 6、熱風爐內襯砌筑 內燃式熱風爐通過幾年來的不斷改進并應用國外新技術，尤其是霍戈文陶瓷燃燒器技術及懸鏈型鉸式拱頂技術的應用，使熱風爐的使用性能及壽命有很大提高。而爐襯新技術的采用使傳統的砌筑模式也發生了很大的變化。因此，熱風爐內襯砌筑工藝也不斷地更新，標準也在不斷地提高。 6.1 施工工藝爐底澆注料爐墻放

23、線爐篦子以下砌筑爐底壓漿燃燒室下部澆注料循環燃燒室墻砌筑格子磚蓄熱室墻砌筑拱頂砌筑支設中心輪桿拱頂圓柱段砌筑 爐底壓漿：由于爐底采用了平底式鍋底結構，下部需用沙找平，為增加密封性及強度，沙層內間隙用耐火泥漿填充。因此，在施工內襯之前，必須先進行壓力灌漿。泥漿用壓力泵壓入。灌漿時一般以另一灌漿管冒漿或壓漿橡膠管頭爆脫時為灌滿標準，可停止灌漿，換另一灌漿管灌漿。灌滿后的灌漿孔用木塞或管堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。 爐底澆注料：主要控制澆注料上表面標高及平整度。控制方法是在爐篦柱和爐殼上劃標高控制線，燃燒室區域可用焊接控制鋼筋來控制。 爐墻放線：采用偏移法放爐

24、篦子下部十字中心線及燃燒室十字中心線，用弧度板放出墻體弧線及燃燒室墻體輪廓線。 墻體砌筑：先在噴涂層表面用粘結劑粘貼陶瓷纖維氈，纖維氈相互之間挨緊，貼至一定的高度后，砌輕質保溫磚，至纖維氈最高一層下沿，再砌筑工作層磚。 墻體應先砌筑燃燒室至一定高度，然后將蓄熱室墻砌至相同的高度，再將格子磚砌至相應高度，如此循環。 組合磚砌筑：先將組合磚下半圓最外環花瓣磚的底面標高劃在爐殼上，并在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。根據組合磚編號，先砌筑下半環花瓣磚，完成后，再砌筑下半圓第二環磚，下半圓砌完后，支設上半圓拱胎，進行上半圓內環砌筑和外環花瓣磚砌筑。 格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度

25、、格孔的錯位應在允許范圍內。在大墻上根據每層格子磚的排列，放控制網格線，第一層碼完后，進行格孔清點，并畫出完整格孔圖。格子磚周邊與墻之間保留2025mm縫隙，并用木楔嵌緊。第二、三層由于排列不一樣，其控制網格線也應標在墻體上。第四層重復第一層排列，砌筑方式一樣。上下層格孔錯臺應3mm。 拱頂砌筑：圓柱段托板上第一層找平及中心半徑應進行檢查確定。由于結構安裝的誤差，砌筑第一層時，應先根據懸鏈段拱腳關節磚下表面標高尺寸確定。在托板圈上用高強澆注料摞底找平。對于圓柱段控制中心，則應以頂部孔洞中心為基準。（見圖4） 中心輪板安裝（見圖5）：燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個蓄熱室，拆掉燃燒室吊

26、盤，并用保護棚蓋嚴燃燒室，組裝中心旋轉軸，上部固定在朝天孔中心位置上,下部固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環砌磚層線。 拱頂圓柱段的砌筑隨著層數增高，逐步搭設滿堂腳手架。 拱頂圓柱段在砌筑過程中，應嚴格保證水平度不超標，特別是最后幾層，平整度嚴格控制在1 mm以內。這主要是其上部的鉸式關節磚平整度、錯臺要求非常高之故。 關節磚砌筑：先砌凸關節磚，按脹縫設置的位置夾設PVC（厚20 mm，高約1.5m）脹縫板。該板由于較重，易傾斜，在上端用鐵絲固定。凸關節磚砌筑時，上表面滑動面一定要平整光滑，不允許錯臺出現。且半徑控制要準確，每段弧度要圓滑過渡。砌筑完成后，砌凹關節磚，由于此關切磚不采用

27、泥漿，所以呈自由轉動狀態，需在前端嵌入小木楔固定，然后進入正常砌筑，砌筑若干層后至上關節部位時，控制方法同下關節磚一樣，只不過脹縫在此消失。弧 形 拱 頂 段 砌 筑 程 序：循環 工 作 層輕質保溫磚脹縫層纖維棉（氈）頂部約1.52.0m范圍工作層朝天孔磚脹 縫 層輕質保溫層 當拱頂砌筑至朝天孔周邊約1.52.0m直徑范圍時，開始支設拱胎砌筑。 弧形拱頂在砌筑過程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時應使用掛鉤卡輔助砌筑。 6.2 質量控制工藝 爐墻每層應錯縫砌筑，合門處不應在同一處，且相距1.5m以上； 膨脹縫留設時，采用控制木條嵌縫，保證膨脹縫的尺寸； 爐墻表面整體高差30mm，平

28、整度5mm； 格子磚砌筑時，應拉線進行。第一層格子磚完成后應進行完整格孔數的隱蔽檢查確認； 格子磚周邊半磚加工，一般應采用機械加工，如手工加工時不得在鋪砌的格子磚上進行，應防止磚渣掉入格孔內； 格子磚砌筑完成后，采用膠皮墊鋪蓋住整個蓄熱室，防止砌墻過程中泥漿、磚渣掉入格孔內； 格子磚之間縫隙，根據設計的脹縫尺寸填充EP，EP在砌筑前根據規格預先加工出來； 圓柱段層高應使用標尺桿進行控制； 拱頂圓柱段拱腳砌筑之前，應檢查磚托安裝是否準確； 關節磚不允許在現場加工； 拱頂砌筑時，嚴禁三層同縫； 由于砌筑誤差的累積，拱頂磚的加工應選擇在朝天孔轉折處附近幾環； 拱頂每砌完后，進行勾縫處理。 6.3 安

29、全注意事項： 爐內保護棚、燃燒室保護棚、吊盤等設施要仔細檢查確認，如保護棚是否擱穩、板面密封是否嚴實、不掉雜物等，吊盤運行裝置、保護棚環行吊等運行是否穩妥，吊盤須試重，吊點牢靠； 爐內進料時，下面作業人員要注意避讓，不得在吊裝的重物下站人； 爐內各孔洞要有圍柵保護； 夜間要有足夠的照明亮度；爐內進料按計劃而定，不要過多進料。雜物要集中堆放并及時運出爐外。 7、陶瓷燃燒器施工 內燃式陶瓷燃燒器，目前在武鋼等某些鋼廠熱風爐上使用，取得了良好的綜合效益。該種陶瓷燃燒器是熱風爐中一個關鍵部位，結構較復雜，磚種類一般較多，安裝標準較嚴，施工工藝具有一定的特殊性。如磚的外形尺寸精度高，需在生產廠進行預組裝

30、；異形磚量占有一定的比例，且按一定的編號配置；備品數量一般有限，需要在施工中“精心組織，精心砌筑”，重點部位還須采取保護，防止產品損壞。 7.1 方案的確定 陶瓷燃燒器施工作業方式主要有“同步法”和“后砌法”二種。“同步法”即燃燒器的砌筑與爐本燃燒室、蓄熱室同步進行。“后砌法”即燃燒室砌筑一定的高度（超過燃燒器頂部標高約810m高度）后開始與上部爐砌體同時施工。上述二種方法各有利弊，但鑒于縮短工期的目的，應選擇后砌法施工。這樣形成內襯施工雙層作業環境，從而在空間上占滿。但需在燃燒室內增加保護棚，在煤氣、空氣出口處利用熱風爐各層操作平臺設置一定的上下、水平運輸通道、平臺等運輸系統（見圖6）。 7

31、.2 施工作業： 在燃燒器砌筑之前，必須完成導流板的預制工作。導流板在工業爐公司構件制作廠使用專用模具制作、澆注。 在燃燒器下部基層澆注料完成后，根據設計的截面尺寸，在燃燒室墻面上放出十字中心線、煤氣道底部標高控制線；檢查基面（其標高一般要求按負公差控制，不允許正公差）。而后可鋪砌底部第一層，平整度1 mm。按底部磚層數，逐層砌筑，并控制好標高。 隨著磚層上升，十字中心線、控制標高線要及時上引。以便滿足對砌體幾何尺寸和標高的檢查需要。 底層砌筑完畢后，砌筑煤氣道墻，至一定高度后，澆注墻后澆注料，安裝第一層導流板。導流板的固定除支撐磚外，還應插入木楔撐緊。此外，板與板間隙用夾模，采用從頂端澆注方

32、式填充澆注料至密實。而后繼續砌筑煤氣道墻、澆注澆注料、安裝第二層導流板，第二層導流板安裝時，插銷應準確對位，且銷孔內灌裝1/3的高溫粘結劑，板縫之間繼續同下部一樣用澆注料填充，同樣固定好。板在固定之前應檢查安裝尺寸，校對無誤碼后再進行。同理，在砌筑煤氣道墻、澆搗澆注料、安裝導流板。直至完成煤氣道斜道以下部分的砌筑。 空氣道砌筑：先對底部進行鋪砌，平整度1mm。后砌筑空氣道墻，一般砌至煤氣道斜道支撐磚下部標高時，再澆注墻后澆注料、砌筑煤氣道斜道以上的墻體至支撐磚以上12層后，即可再輪砌空氣道墻。在輪砌過程中，應注意對支撐磚進行保護，防止上部掉下的雜物碰壞。 此外，在砌筑至燒嘴部位時，應注意在下部

33、留設一道干砌層，用3mm高溫纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動層。對于設計上需留設的脹縫一定按要求夾設陶瓷纖維氈及油紙鋪墊，作為滑動層。對于設計上需留設的脹縫一定按要求夾設陶瓷纖維氈。特別是脹縫纖維氈下的油紙，不得打泥漿。以保持脹縫的滑動。 燒嘴與周邊澆注料之間也應留設脹縫，即整個燃燒室均要與陶瓷燃燒器之間留設膨脹縫。 燒嘴砌筑完畢后，從燃燒室眼角處用澆注料填充成45斜坡，使整個燒嘴形成“V”型口。 砌筑陶瓷燃燒器的腳手架采用我公司焦爐施工專用腳手凳。 7.3 質量控制工藝： 為保證層高的標高控制，在燃燒室墻上劃層高線，層高線誤差1mm； 砌墻時根據層高線拉線預先控制墻兩端的起頭磚標高； 每層砌筑完后

34、，應用靠尺檢查，保證每層的平整度符合標準。 采用拉十字中心線檢查法檢查每層的幾何尺寸。 導流板安裝時，一定要在縱向中線上保持煤氣道截面兩側的凈空尺寸對稱相等，在橫向中線上，由于產生渦流氣旋需要，設計尺寸為非對稱性，應使用卷尺檢查是否符合設計尺寸。 陶瓷燃燒器的磚縫一定要灰漿飽滿，防止煤氣、空氣相互竄漏。 保持脹縫的均勻性，特別是垂直縱向通縫，為保持尺寸精度，不產生波浪形狀，采用標準木條夾設嵌縫的作法，從有脹縫的第一層磚開始嵌夾，確保脹縫的垂直度。 澆注料的澆注則應注意，由于下料高度較高，需采用溜筒滑下，震搗時，不要緊貼氣道墻體，防止煤氣、空氣墻體變形。 磚的運輸過程中一定要輕拿輕放，對于備品數

35、量特別少的磚更應注意，防止產生破角、破棱、斷裂、裂紋等隱患的出現。 7.4 安全注意事項： 燃燒室保護棚周邊封閉嚴實，封板采用鐵板加50mm厚木板雙層滿鋪。 進料平臺懸掛在牢靠的位置，下料時，下方施工人員應閃開。照明線路應使用安全電源。 8、測量控制 8.1 主要標高點 爐底耐火砼層表面標高 燃燒室死底頂面標高 煙道口、下部人孔中心標高 煤氣入口、空氣入口、熱風出口中心標高 燃燒室墻體各種材質磚層界面標高 蓄熱室墻體各種材質磚層界面標高 格子磚層各種材質界面標高 熱風爐拱頂拱腳標高 上部人孔中心標高 陶瓷燃燒器燒嘴頂面標高 8.2 主要中心點 各組爐中十字中心線或中心點 爐頂朝天孔十字中心線

36、各孔組合磚十字中心線 燃燒室十字中心線 2#爐中心1#爐中心3#爐中心標高基點標高基點爐組中心爐組中心 8.3 控制工藝業主或上道工序交爐組中心、標高要求標高至少有二個標準基點爐組十字中心線，要求交給標準控制點水平儀（N2） 0.005mm/m校核標高經緯儀（T2）2校核中心線做爐標高控制標志點做爐中心線引用及引伸 9、項目組織結構辦公室項目經理物資供應組經營組工程組技術質量組組成組部爐體砌筑工段輔助工段 10、作業層資源配備10.1 輔助工段：資源名稱架工鉗工電工木工操作工材料工合計（人）數量（人）105566840 10.2 爐殼噴涂：（一班作業）資源名稱噴槍手整修工攪拌機噴涂機振動篩電、

37、鉗工架工配料合計（人）數量（人）231112231510.3 內襯砌筑：（一座爐一班作業）資源名稱筑爐工爐內配合爐上進料爐下配合電、鉗工木工泥漿攪拌材料工操作工合計（人）數量(人)104242241130 10.4 陶瓷燃燒器：（一座爐一班作業）資源名稱筑爐工進料配合上料配合操作工配合合計（人）數量(人)4241112 10.5 說明 ： 10.5.1 我公司將安排滿足崗位技術要求的作業人員上崗施工。 10.5.2 對于特崗人員，必須持有技能合格證或安全培訓證的方能上崗。10.5.3 每班作業時間按8小時計。一天施工時間按三班計。 10.5.4 以上僅給出了一班作業資源配備的數量，故按一天三班

38、作業時間計，資源配備應乘以3。 11、項目管理層配備序號名 稱人 數備 注1項目經理1負責整個施工項目的管理工作2項目副經理1主管施工3技術負責人1主管工程技術4技術員3負責當班技術指導5預算員1負責工程預決算及項目成本控制6勞資員1負責勞資管理7會計1負責財務管理8出納1負責財務管理9質量員1負責質量管理10安全員1負責安全管理11辦公室主任1負責資料的管理和宣傳工作12管理員1負責后勤管理合 計14 12、大臨設施名 稱結 構 形 式面積（m2）數量(座)噴涂站系 統攪拌站鋼管、鐵瓦、竹跳板2001空壓機站鋼管、鐵瓦、竹跳板201爐前設施卷揚機棚鋼管、鐵瓦、竹跳板401泥漿攪拌站鋼管、鋼結

39、構、木跳板、鐵瓦801倉庫輕質保溫材料庫鋼管、石棉瓦2601配電系統配電電源房鋼結構、鐵皮301其它附屬設施木工房鋼管、石棉瓦501電、鉗工房鋼結構、鐵皮151架工工具房鋼結構、鐵皮151輔料倉庫鋼結構、鐵皮201機具房鋼管、石棉瓦501作業人員休息室鋼結構、鐵皮15613、方案設施序號名 稱結 構 形 式數量 (座)1.爐前區域12m16m保護棚鋼結構(1各層進料平臺鋼結構（見圖7、圖8）8層運輸軌道系統型鋼、木材100m泥漿攪拌站臺鋼結構1陶瓷燃器進料平臺鋼結構、鋼管、竹跳板12. 爐內區域S 彎根部保護棚鋼結構(直徑10m)1燃燒室作業吊盤鋼結構（見圖9）1噴涂吊盤鋼結構(直徑9.5m)

40、1爐頂單軌吊系統鋼結構(由設3t電葫蘆)1爐內進料平臺鋼結構、木板1陶瓷燃燒器保護棚鋼結構、木板1陶瓷燃燒器內平臺鋼結構、木板1 14、 施工機械序 號名 稱規 格單位數量電量(kw)總電量(kw)備 注1卷揚機2t(慢速)臺113132卷揚機3t(快速)臺122223泥漿攪拌機3.25L臺3394噴涂機臺22.24.45空壓機9m3/min臺175756強制攪拌機3.25L臺113137篩砂機臺12.82.88擔式水泵臺21.539叉 車3t臺210電葫蘆2t臺23.5711切磚機臺14412磨磚機臺15.55.513軸流風機臺17.57.514皮帶機8m臺12215汽車5t臺216電焊機交

41、(直)流臺2244817小礦車臺518振動棒50臺21.12.219電鋸盤鋸臺13320電刨臺13321手砂輪臺21.5322鉆床臺1151523泥漿泵臺15524經緯儀臺125水平儀臺1合 計247.4 KW 15、施工機具序號名 稱單 位數 量備 注1 磚板套20材料運輸用2 吊 夾 套1材料運輸用3 轉 盤套5材料運輸用4 滾 道米10材料運輸用5 風 包（大）個1材料運輸用6 風 包（小）個1材料運輸用7 導 鏈3t個3材料運輸8 導 鏈2t個5材料運輸9 卷揚塔座1材料運輸（h=50m）10 配電箱個2標準化用電管理 16、能源介質用量 16.1 用電量 現場機械用量 199.6 k

42、w 電焊機 48 kw 熱風爐內照明 5kw/爐 5 kw 爐外平臺 2kw/爐 2 kw 進料大棚 20w/m2 192 3.84 kw 道 路 5w/m600m 3 kw 其 它 10 kw 電力總量 P = ( 1.1 199.6 / 0.65 0.60.6 480.8 18.841 5 ) 0.9 = 226.4 (KVA) 16.2 用水量 施工用水：泥漿攪拌 350 l/t 10 t/d = 3500 l/d 澆注料澆注 150 l/t 30 t/d = 4500 l/d 切磚機 25 l/min 3 60 = 4500 l/d 空壓機 60 l / m3 / (l 臺班)24 =

43、 1400 l/d 其 它 2000 l/d 小 計 14500 l/d 生活用水：喝水10 L /（人天）100 = 1000 l/d 洗澡60 L /（人天）100 = 6000 l/d 合 計： 215000 l/d 17、質量保證措施 17.1 工程質量等級承諾并保證工程質量達到原冶金部優良工程等級 17.2 質量標準 對工程質量的檢驗評定執行國家現行規范、標準及企業標準：驗評定標準； GBJ21187工業爐砌筑工程施工及驗收規范； 17.2.2 工程質量檢驗評定作業指導書(工業爐公司企業質量標準);17.2.3 關鍵部位、特殊部位砌筑質量要求。17.3 工程質量保證措施：17.3.1

44、 執行原冶金部（1994）冶建字第079號文關于轉發建設部(工程質量管理辦法)的通知,絕對無條件接受冶金工程質量監督機構對工程質量的監督,保證工程質量經質量監督機構核定為優良等級。17.3.2 履行建設部第29號令發布的建設工程質量管理辦法規定的施工單位的質量責任和義務的全部條款：17.3.2.1 對本單位施工的工程質量負責。17.3.2.2 依據勘察設計文件和技術標準精心施工；接受工程質量監督機構的監督檢查。17.3.2.3 對工程質量和竣工交付使用的保修工作負責。17.3.2.4 建立健全質量保證體系，落實質量責任制加強施工現場的質量管理，加強計量、檢測等基礎工作。(1) 按ISO9000

45、系列建立質量保證體系，由專職質量檢查員與建設單位有關人員業務接口；對專檢員實行質量終身責任制。(2) 各作業班由兼職質量檢查員負責作業班的質量自檢工作，從控制每個作業班的工程實體質量，確保每個作業班的工程質量符合國家現行的有關當律、法規、技術標準、設計文件及合同規定的要求。(3) 質量專檢員跟班監控作業質量，配合建設單位有關人員開展現場質量管理，消除質量缺陷或隱患。(4) 嚴格進行操作過程質量控制，對分項工程質量在班組自檢的基礎上，由當班工長組織質量互檢和評定，由專職質量檢查員核定質量等級。特殊或關鍵部位（分項），邀請建設單位有關人員共同檢查認可。(5) 制訂關鍵工序、特殊工序預防（預控）措施

46、，確保過程質量處于良好受控狀態。 17.3.3 執行一冶工業爐公司質量手冊 17.3.3.1 設置質量監督、檢查網點(網絡)。 17.3.3.2 施工人員認真閱圖，熟悉和審查施工圖時，執行圖紙自審、會審和專業會簽制度，執行Q/YYJ02.03.1-90工業爐砌筑施工技術操作規程。 17.3.3.3 執行技術交底制度，并形成記錄。 17.3.3.4 隱蔽工程必須經過檢查，經業主確認后方可進行下道工序的施工。 17.3.3.5 嚴格執行質量“三檢”制度，以自檢為主，堅持自檢和專檢相結合，共同認可作業班質量，確保不合格項不流入下工序。 17.3.3.6 分部、分項工程完工后，項目部報請技術質量部會同

47、業主檢驗評定。未經專檢不得進行下道工序的施工。 17.3.3.7工程所用耐火材料必須具有產品合格證，業主有要求的進行抽檢，確保 不合格材料不用于工程。 17.3.4 嚴格執行計量管理，加強工藝計量、材料供應進出庫計量及能源計量的管理工作。 18、安全文明施工 18.1 凡是上下同時施工的作業區，應在下層搭設安全保護棚，以防落物傷人。 18.2 卷揚塔從下到上全部圍上安全網，所有臨時平臺周圍都要加欄桿，施工現場所有的溝、坑、孔洞應加蓋保護。 18.3 卷揚塔禁止乘人上下。 18.4 管道及經常移動線路的照明燈一律使用安全電壓（36V）。 18.5 汽車、叉車、吊車等機械進入現場要有專人指揮。 1

48、8.6 噴涂吊盤上的回彈料應及時回收清理，防止超負荷，以利于操作和文明施工。 18.7 磚加工應采取防塵措施以達到粉塵作業的國家標準。 18.8 施工現場應有醒目的安全標語及警示標志。 18.9 施工現場要有防火設施。 18.10 冬季施工時要有防寒、防凍、防滑措施。 18.11 熱風爐區域所用的施工吊盤、臨時工作平臺及上料罐籠、吊斗都要經過試壓后方可允許使用。 19、 工期安排(見“施工進度網絡圖”) 19.1 保護棚以下內襯砌筑（不占主工期）： 爐內施工準備： 2天 保護棚下噴涂： 3天 直筒段砌筑（10m以下）： 15天 小計： 20天19.2 保護棚以上內襯砌筑（占主工期）： 爐內施工準備： 2天 保護棚上噴涂： 3天 拆除保護棚： 1天 直筒段砌筑（40m以下）： 30天 爐頂及拱頂砌筑： 12天 其它： 2天 小計： 50天 19.3 陶瓷燃燒器砌筑（不占主工期）： 計劃工期： 20天 總 工 期： 50天 20、附圖