1、北京南四環（橋橋）熱力外線工程施工組織設計第一章 編制依據1.1南四環（橋橋）熱力外線工程施工設計圖1.2地下防水工程施工及驗收規范（GB50208-2002）1.3地下工程防水技術規范（GBJ108-87）1.4混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5024-2002）1.5鋼結構工程施工及驗收規范（DB50205-2001）1.6鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）1.7建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）1.8建筑鋼結構焊接規程（JGJ218-91）第二章 工程概況2.1工程名稱: 南四環（橋橋）熱力外線工程2.2建設單位：北京市熱力集團2.3設計單位：北京市熱力工程設計公司2

2、.4監理單位：熱力監理公司2.5施工單位：熱力市政工程有限公司2.6計劃工期：年7月30日年11月30日，總工期123天。2.7南四環熱力管線工程，起點東風橋2點，沿南四環南側輔路向東，終點至橋東北側18點，全長4325米。全線采用潛埋暗挖通行溝敷設，共設暗挖豎井18座，施工豎井15座。本標段工程起點接橋西側橋熱力外線工程熱17點，由本段熱力管線熱2向東111.2m橫穿綠源外大街至熱3，由熱3向東北至熱4（夾角1155748），再向東355m至熱8，本段熱力管線位于現況南四環南側步道下方；管線因避讓人行天橋由此向北14.5m至熱9，由熱9沿現況南四環南側輔路（距南側步道2.0m227.5m至熱

3、12，由熱12向南13.5m到步道外熱13，由此向東386m至熱17即工程干線終點，管線全長1250.5m。在本段由熱17向北暗挖129m橫穿南四環至熱18，管徑DN1000，工程熱2小室預留DN800南北兩分支。本段熱力工程設置熱力豎井6座，分別是：熱2、熱5、熱7、熱11、熱15和熱17。小室采用鋼格柵網噴混凝土施工方法，防水用LDPE防水卷材，二襯為C30P8鋼筋混凝土。隧道分初襯和二襯雙層結構。初襯采用鋼格柵網，噴射混凝土，二襯采用綁扎鋼筋模筑混凝土，混凝土強度采用C30P8。 2.8 豎井開挖時應注意地下管線，施工時對已有管線加以保護，若遇見其它不明管線，應上報查明情況。經上級同意，

4、做出處理意見后，方可施工。2.9土質情況，此段地質條件復雜,土質很差,在豎井施工時，應詳細的記錄土層變化，以便推算隧道開挖方式，以改變施工方法，施工時應注意安全.必要時應對土層采取加強措施.以保證施工的安全和施工質量。2.10本工程地面施工現場在南四環輔路上，車流量很大，且行人多，因此應采用交通疏導，派專人管理，同時必須作好文明施工和環境保護措施。2.11混凝土：初襯用C20錨噴混凝土，二襯用C30P8商品混凝土。第三章 施工部署3.1該工程因結構比較復雜，工期短，施工條件比較差，所以必須作好各方面的施工布置工作。為了加強在施工過程中的質量技術管理，保質保量按合同要求的目標完成此項工程，我公司

5、成立該項工程現場指揮部,下設辦公室、技術組、質檢組、工程組、材料組、設備組等部門，由項目經理負責本工程的質量和生產管理。3.2勞動組織： 豎井施工大體可分為第一階段開挖豎井，第二階段開挖馬頭門形成掘進作業面，第三階段隧道初襯施工，第四階段隧道二襯施工，第五階段小室二襯施工，最后階段回填土。由淺埋暗挖施工特點出發，要求晝夜三班倒24小時不間斷作業。每班工力井上作業5人，井下暗挖作業10人。一井投入45人。以保證工期。3.3施工平面布置： 暗挖隧道施工按1座豎井占地面積考慮650m2，每座豎井施工場地平面布置：工棚 1座水泥庫 1座砂庫 1座豆石庫 1座砂子庫 1座拱架堆放處 1座龍門架 1座空壓

6、機 2臺攪拌機 1臺電焊機 2臺 臨時用水使用附近消火栓做水源。臨時用電經管理部門批準，2#、5#、7#豎井用橋出變壓器做電源。其余豎井用金象大藥房路口處變壓器作為電源。3.4機械設備主要包括裝載，水平運輸，垂直提升，土壤加固，防水施工，噴射支護、混凝土攪拌、排水、通風設備等。（見下表）序 號機械設備規 格數 量1電葫蘆CD-5222噴射機ZP4型223空壓機0.7Mpa-9m3/min115電焊機BXJ-300226注漿機WD-10227裝載機ZL-4028汽 車69攪拌機WJ-2501110切割機11第四章 主要施工技術措施4.1測量控制:地面控制測量是確保開口豎井在規范允許偏差內的重要組

7、成部分，規范允許的中線誤差為20mm，為了便于施工應將控制點轉移至豎井附近易于保護處，且將轉移后的控制點經復核后報監理驗收。地下測量包括施工導線的布設，隧道中線和高程的放樣，由于在直線隧道中為了減少導線量距誤差對隧道橫向貫通的影響，應盡可能將導線沿著隧道的中線敷設；導線點數不易過多，以減少測角誤差對橫向貫通的影響，且每次新建一個新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將以前的控制點進行檢核。由于地上導線邊長較短，應盡可能減少儀器對中誤差及目標偏心誤差的影響。小室、隧道高程測量包括地面高程控制、聯系測量、地下高程控制三部分，為了確保隧道準確貫通，三項高程控制測量均應符合規范允許的精度，在

8、地面高程傳入地下后，常用腰線法，即在側墻上做出標記進行地下高程放樣。施工控制點設置根據地下工程的特點，測量控制點布設在隧道底部及兩側墻下半部，中線控制點返到拱頂上，應用串線法隨開挖區間布設激光指向儀，洞內控制點在施工期間應妥善保護，并建立全導線復核制度。4.2豎井龍門架安裝根據施工場地的實際情況，豎井提升架呈東西向布置，提升架根據各豎井尺寸以及現場條件設置，以保證較好地利用現場場地條件進行工作期間的臨時性堆存土。豎井龍門架與鎖口圈梁預埋鐵焊接在一起，預埋鐵為4040cm鋼板，底部焊接4根18鋼筋并與鎖口圈梁內主筋焊接在一起，在澆注鎖口圈梁混凝土時與鎖口圈梁鋼筋同時澆注在一起。豎井架子的起吊設備

9、為2臺5t的電動葫蘆，完全滿足暗挖作業進出料的荷載要求。4.3豎井施工初襯施工本工程開口豎井采用錨噴的方法進行豎井施工，首先在井口設現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。圈梁斷面為一字型1000*600,用C25商品混凝土澆注，豎井初期支護的連接筋18500內外雙排，需錨入圈梁內不小于800MM。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序：挖豎井中部核心土方對稱開挖豎井短邊井壁土體安裝環向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網噴射混凝土對稱開挖豎井長邊12井壁土體安裝環向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網噴射混凝土對稱開挖豎井長邊剰余的井壁土體安裝環向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網噴射混凝土進入下一層施工。在鎖口圈梁下采用噴射混凝土+網

10、構鋼架+鋼筋網支護，網構鋼架支撐間距為0.6米/榀。深度在8米以下沿雙墻打砂漿錨桿，打錨桿用風鉆成孔，深度為3.5米，然后插入25長3米的錨桿，錨桿需6鋼筋焊接成“瓶頸”，已增加錨桿的抗拔力。然后注入水泥砂漿，注漿由里向外，慢慢向外退，保證注滿空隙，最后用棉紗堵口。沙漿錨桿間距不大于1米，梅花形布置。豎向用18500的雙層連接筋,并與豎井鎖口圈梁插筋（伸入圈梁不小于800）焊接成為一體,沿鋼架內主筋內緣橫向間距500,內外雙排布置。網片f6100x100內外雙層，鋼筋網應與網構鋼架綁扎牢固，網片間搭接不小于一格。隧道開口地段第一榀鋼拱架應與豎井環向鋼支撐焊接牢固，豎井施工時碼頭門位置如果土質穩

11、定性較好可暫不噴混凝土,但豎井鋼格柵、連接鋼筋不能切斷.待豎井施工封底后，再回頭開隧道碼頭門，開碼頭門時分上、下兩部開挖，先切斷豎井靠隧道上部開挖的鋼格柵，并使其和隧道鋼格柵焊接牢固，同時豎井連接筋也伸入隧道，使其和隧道連接筋連為一體，然后掛鋼筋網用C20混凝土進行封閉，隨后進行下部作業，施工步驟同前。豎井混凝土厚350，碼頭門混凝土厚度為300，混凝土強度等級C20，待豎井施作到底后，豎井底板為現澆混凝土C30鋼筋混凝土，厚700。在網構鋼架支撐的安裝過程中，應及時將施工爬梯、臨時支撐的預埋鐵按設計位置與網構鋼架焊接成一體，并需按規范要求焊接牢固，沿短跨方向每隔一榀設臨時支撐，支撐用216對

12、口，沿短跨方向布置，二襯施工前拆除，并在四角設立臨時斜撐。隧道初襯施工4.4超前管棚支護由于本隧道工程平均埋深約為14米，洞體部分土體的穩定性較差，所以穩固土體是開挖洞體的先決條件，采用超前管棚支護（注漿加固）是行之有效的方法。降水：對于局部地下水可采用集水坑的方法降水，若地下水較大，可請專業降水公司進行降水，以保證施工安全。鉆孔：對于正常循環的超前管棚，一般相鄰導管間距300mm，鉆孔外頃角度以58為宜，鉆孔用風鉆，以減小對土體的擾動。鉆頭直徑42mm，成孔直徑約為35mm，一般兩個掘進循環施作一次超前管棚。插入鋼管：鋼管直徑為32mm，長度為3m每環根。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，在

13、2米范圍內，鉆6孔若干個，梅花形布孔以便壓漿，尾部以6鋼筋圈補強，使用錘擊將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內積物吹凈，孔口采取暫時封堵措施。注漿：采用改性水玻璃漿液進行注漿加固，漿液在現場配制，配制的漿液應與注漿速度相應，漿液必須在規定時間內用完，禁止任意延長停放時間。注漿時應注意檢查各聯接管件的聯接狀態，對注漿速度應嚴格控制，注漿壓力經試驗確定，一般為0.20.3Mpa。注漿后2小時方可進行土方開挖。在必要時可注入純的水泥漿來對土層進行加固。4.4.5封堵：注漿時，將鋼管尾部及孔口周邊空隙封堵，鋼管尾部使用止漿塞和快速接頭，孔周邊用快凝水泥進行封堵。4.5土方開挖隧道開挖前應確認已注漿加固的拱

14、部土體的穩定程度及土質有無變化，并做好噴射支護的準備工作。隧道開挖采用留核心土支擋開挖，以便于及時施作初期支護，采用人工開挖土方裝入手推車運至豎井提升卸至存土場，直墻部分落底時，要及時進行初期支護，每一榀的底腳均應支墊牢固，不得座在虛土上，每榀格柵鋼構的聯接板用螺栓或電焊連結，最后封閉成環使初期支護形成整體。開挖時上臺階保持1m長度，為防止風化和塌方，應先進行噴護35cm混凝土護頂，并應注意開挖、鋼架安裝、掛網噴射混凝土工序的有效銜接。各班要認真填報施工記錄，對開挖面的土質進行描述，以掌握地層的變化情況。并應繪制圖質變化縱剖圖，以備竣工資料之用。為確保開挖過程土體的穩定,必須嚴格執行淺埋暗挖技

15、術規則和各項操作程序,施工現場應必備搶險器材,洞內、地面設專人監護,以防突發事件的發生. 4.6網構鋼架安裝在淺埋松散的地層中格柵鋼架與網噴混凝土聯合支護，具有即時的強度和剛度，能夠控制土體的過大的變形。土體開挖面形成后應及時架設格柵鋼構，網構鋼架按照設計縱向間距500mm排放,與前一排構件之間的縱向聯接為20500的鋼筋拉桿（雙排布置），并用f6100x100內外雙層鋼筋網片，鋼筋網片應與網構鋼架綁扎牢固，搭接長度按照施工要求不得小于一個網孔,土方開挖時，上一循環施作的超前鋼管將會露出（質量良好的應排列成整齊的弧形），架設的網構鋼架，需與每一根超前鋼管接觸、并焊接，使二者形成穩固的棚架，對于

16、個別內偏侵入凈空的鋼管需氣割（或電焊）除。網構鋼架的底腳應支墊牢固，不得座落在虛土上。4.7噴射混凝土原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在400kg左右，配合比為122.3，砂率為50%左右，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于30分鐘，計量誤差小于2%，攪拌均勻，無結團。應及時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用。施噴前的準備：噴射作業應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散積料，用高壓風吹凈，調整好噴射機的風壓

17、、水壓，做好準備。噴射作業：施噴應由下而上，從低向高地依次進行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.120.15Mpa，一次噴射厚度，約70100mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，在格柵鋼架處，噴嘴應避開鋼筋密集點，以免產生空洞，對懸掛在網筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應嚴格控制水灰比在0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現象，噴射混凝土應加強養護，以防風干裂口。4.8結構防水:為保證隧道防水做到不滲不漏，對錨噴結構采用柔性防水，按圖紙設計采用LDPE防水。4.8

18、.1對噴射混凝土基面用高壓風、水沖洗干凈，要求無突出物和積灰,并在隱蔽工程驗收合格后進行。為保證施工質量，對初襯凈空先進行復核，基面力求圓順、平整。防水層。LDPE膜防水層h=0.8mm+PE襯墊h=4mm。PE襯墊和LDPE膜沿隧道橫向鋪設，縱向搭接長度不得小于10cm。要求鋪設平整、鉚接牢固。LDPE膜防水層焊縫飽滿，平整。不得有漏焊。防水層施工完畢，應加強保護，不得遭到人為的破壞。底板應立刻澆注混凝土50厚，保護LPDE防水層。防水施工完之后，應進行檢查,對焊縫進行充氣0.1Mpa,保持兩分鐘不漏氣.才為合格.4.9變形縫的設置 變形縫起始在出小室1.5-米處，沿隧道縱向每25米做變形縫

19、一道，在有固定支架的前后10米不得有變形縫。止水帶位置：止水帶位于隧道二襯中央，夾在混凝土的中央。止水帶施工：橡膠止水帶型號為XZ32230，橡膠止水帶搭接長度200MM，搭接長度內全部用粘合劑粘牢;止水帶位于混凝土的中央，安裝很困難，所以在止水帶的上下左右均用鋼筋梁加固。具體作法為：先放外層的兩個鋼筋梁，然后把厚30MM寬80MM的木絲板放在兩梁中央，再放止水帶，最后用鋼梁頂住止水帶，把木絲板放在鋼梁中央。木絲板必須滿刷瀝青漆，以防腐蝕。待二襯混凝土施工完以后，再用聚氯乙烯膠泥嵌縫。4.1隧道施工監控量測: 監控量測是保證施工安全的重要環節，根據監控量測取得的信息，可及時調整支護參數和施工方

20、案，從而有效保證工程施工安全。監控量測項目如下：4.10.1洞內外觀察：包括工作面的觀察及在施工工作區域的觀察兩部分，工作面的觀察宜在每一次開挖后進行一次；當地層基本穩定無變化時，每天進行一次；對在施工區域應每次觀察一次，同時觀察地表沉陷，豎井四周的情況，觀察后作好記錄。地表下沉量測：隧道開挖前沿隧道中心在地面埋設鋼制測點，第一個測點距豎井外側5m，每點間距10m并應設置校核基準測點2個。點位設置后按規定測量初始數據并記錄。其測點盡量在洞內凈空水平收斂和拱頂下沉的測點布置在同一個斷面內。地表下沉量測應在開挖工作面前H + h（H：隨著埋置深度，h：隧道高度）處開始，直到支護襯砌結構封閉，下沉基

21、本停止為止。上述項目量測頻率按下表實施：變形速度mm/d測斷面距開挖工作面的距離量測頻率10（01）B12次/d105（12）B1次/d51（25）B1次/d15B1次/周注:B-隧道開挖寬度.凈空水平收斂量測：量測間距斷面10m。在開挖過程中，盡早開測，測點在施噴前焊在鋼架上，其下部60cm處不得有妨礙量測的物體。拱頂下沉量測：要與凈空水平收斂量測在同一量測斷面進行，在開挖過程中盡早量測。測點樁采用圓鋼或測點鉤，測點鉤在施噴前焊在鋼架頂部，并在隧道內適當位置設置后視點，定期與地面水準基點進行聯測。以保證量測精度。4.11通風措施為了改善地下施工作業條件，采用機械通風。機械通風應滿足洞內各項作

22、業要求所需要的最大風量，風速在全斷面開挖不應小于0.15m/s，管道靠近工作面的距離，在壓入式送風時出風口距工作面不宜大于15m，通風管安裝要牢固、平順、接頭加墊緊固嚴密，發現風管有破損時要進行修理或更換，作業面的環境應符合衛生標準，隧道內粉塵濃度不超過6mg/m3。4.12背后注漿：為保證噴射混凝土支護與地層密貼，要及時進行襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，間距5m，背后注漿用水泥漿，參考配合比如下： 灰、砂比11.513 （重量比） 水灰比 1111.1 注漿壓力小于0.4Mpa，背后注漿應隨開挖支護分段進行，一般每支護封底56m注漿一次。4.13 二襯施工鋼筋綁扎 鋼筋在場外加工成形，

23、鋼筋必須送檢合格后方可加工，首根必須檢查其尺寸是否滿足要求，各項符合要求后，才能成批的加工，以保證其質量。鋼筋按圖示位置進行安裝綁扎，鋼筋的綁扎必須符合規范的要求，鋼筋的接頭必須相互錯開，搭接不小于35D，鋼筋的保護層為30MM，鋼筋應用墊塊墊離開來，以保證保護層的厚度。鋼筋成型后應橫平豎直，間距均勻，滿足設計要求。豎井同隧道。模板工程 模板的好壞是打好混凝土的關鍵，所以隧道采用特制的專用模板，模板拼裝時操作人員負責各種配件必須安裝牢固，嚴格按支模圖精心施工，送料口必須安裝準確；在模板的頂部（首、尾）各留流漿管一個，以警是混凝土是否注滿。模板加固分水平撐3道，沿長度方向每900MM加固一道，斜

24、撐和立撐也900MM加固一道，每倉模板以變形縫為界，變形縫處設堵頭，堵頭必須加固牢固，以免漏漿，影響工程的質量。混凝土澆注時必須派專人看守模板，發現問題及時處理，因不能直接振搗混凝土，所以采用平板振搗器振動模板，以對混凝土進行振搗。 混凝土 隧道用C30P8商品混凝土，厚250MM。混凝土采用泵送，泵管必須加固牢固，卡子必須上緊。混凝土澆注以變形縫為準，以變形縫作為施工縫，混凝土因不能直接進行振搗，所以采用平板振搗器對模板進行間接振搗，以確保混凝土的密實性。混凝土的強度達到75%以后，方可拆除模板，然后噴水對混凝土進行養護。豎井同隧道混凝土。4.14 熱機施工A、 地溝管安裝工藝流程核測地溝坡

25、度放線定位（驗線）安裝滑動支墩（注意間距標高）下管管子就位（定位焊）焊管托（驗焊縫、偏心方向）焊接（驗焊縫質量）復測分段強度試壓（驗壓、紀錄）保溫、韓波紋管等設備（驗保溫）總體試壓（驗壓、紀錄）管道沖洗（驗水、紀錄）試運行（驗熱變形）驗收。B、 下管管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。沿線共設下管小室5座，下管采用25噸吊車下管，官道溝內運輸，采用自制手推車，共需自制手推車12輛，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠套，自制手推車與管接觸面也需設橡膠，以保護管道防腐層。溝內沿線卸管時，管下墊100100的方木。管道溝內運輸通過小室時，由于小室與地溝標高不相

26、同，須在小室內搭設支架通道，上鋪10mm后的鋼板，如遇有障礙物，在障礙物上方加設滾輪通過。C、 管子就位管子就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形極破口質量，不合格的管口必須修整，對口處應墊支牢固，避免焊接時產生錯位和變形，對正后沿管周一間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度80100mm，根部必須焊透。對口時兩管的螺旋焊縫必須相互錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接，不得采用在焊縫兩側加熱延伸長度及加焊金屬填充物等方法對接管口。D、 管道焊接的工藝要求：1） 管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫。加強高度為2-3mm，焊縫間隙為：壁厚4-9mm的1.5-2.0mm

27、，壁厚10mm的2.0-3.0mm。焊縫坡口角度：壁厚4-9mm的60-70壁厚10mm的605且超出邊緣2-3mm。焊縫坡口純邊：壁厚4-9mm的1.0-1.5mm，壁厚10mm的1.5-4.0mm。2） 每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。3） 每層焊完后，應清除焊渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。4） 不合格的焊接部位，應采取可靠的補焊措施進行返修。同部位返修次數不能超過兩次。5） 在未經水壓試驗和各之前，各接口處焊接縫不得涂刷油漆和進行保溫。6） 管道焊完后，清除內腔焊渣及其它附著物

28、，并將內腔清掃干凈。4.15保溫施工保溫施工應在強度水壓試驗合格后進行，預做保溫是應將接口焊縫留出，待總試壓合格后補齊。保溫材料及制品的種類、規格、性能應符合設計規定，并應有產品合格證或性能檢測數據。地溝內管道：巖棉管殼保溫層應與管壁貼緊，縱向接縫應朝下放并互相錯開，接頭處不得有空隙，表面保持平整，鍍鋅鐵線應扎緊，間距200-250mm。玻璃布油氈保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，且不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲捆扎結實牢靠。小室內管道：水泥珍珠巖瓦塊橫縱向接縫應互相錯開，瓦塊間隙為5-7mm,并用膠泥沖填嚴密。每塊瓦上應有兩道鍍鋅鐵絲扎牢，不得采用螺旋形捆

29、扎方法。保溫層端部做成60-70角的坡面。抹石棉水泥保護殼以前，應檢查鐵絲網有無松動和破裂部位，并對有缺陷處進行修整，保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，待稍干后在加灰泥壓實壓光，面層應平整、圓滑，無顯著裂紋，端部棱角齊整。保護層應按管道坡度由底向高處施工，形成以高壓低的搭接。管道試壓.1試驗壓力：根據施工規范要求和設計圖紙規定，分段試壓2.4Mpa，總體試壓2.0Mpa。.2強度試壓：確認管道內已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓至1.6Mpa，檢查管道各焊接縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。確認一切正常后，繼續升壓至2.1Mpa，在穩壓10分鐘內應無滲漏；然后將壓力將至1.

30、6Mpa，穩壓30分鐘，檢查各接口焊縫應無滲漏、各處無異常情況，壓力降不超過0.02Mpa為合格。定壓穩壓期間，可用1.0kg重的小錘在焊縫周圍逐個進行敲打檢查。.3總體試壓： 總體試壓需在管道、設備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行。 緩慢深壓至2.0Mpa并保持穩定，詳細檢查管道焊口有無滲漏、各支架有無變形及波紋管的位移情況。在60分鐘的穩壓期間內，壓力降不超過0.05Mpa為合格。4.15.5.4升壓過程中，應加強對全線管道、設備及臨時加固設施、支架的檢查。發現異常時，及時通知終止試壓。.5試壓時發現的滲漏部位應作出明顯標志并予以紀錄，待試壓后處理，嚴禁帶壓整修，缺

31、陷消除后應重新試壓。.6試壓合格后，填寫“熱力管到水壓試驗紀錄”，清除地溝及小室的積水4.16管道清洗管道的清洗工作與水壓試驗合格后進行。根據本工程工藝結構特征，采用密閉循環水力清洗的方式。清洗步驟：打開排污短管上的截止閥，關閉排水閥門-啟動清水泵進行循環清洗，清洗時間60分鐘-檢查清洗水質，換水繼續啟動水泵清洗換水-清洗結束前，各處排氣、排水閥門應打開清洗-清洗合格后，拆除清洗設備及各處聯結管，清除小室、地溝內積水，填寫“供熱管網清洗紀錄”。第五章 安全生產措施在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，必須嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時必須管安全，保障職工的

32、生命安全和施工機械設備不受損害，全面地、有效地實現安全生產。5.1安全教育施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷提高各級施工人員的安全業務責任和自我安全防范意識。施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單，并向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。嚴格執行班前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。暗挖施工必須嚴格執行十八字安全生產方針即“管超前、嚴注漿、短進尺、緊支護、快封閉、勤測量”，切實落實到各工序的生產操作過程中。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。5.2施工中安全生產要求：土體開挖.1開挖時應有專人負責洞

33、體支護狀態的監護，發現噴層有異常況應暫時停止作業，及時向有關人員反映，查明原因并制訂出可靠方案再進行施工。.2如進行分層開挖時，施工平面必須留有足夠長度，保持確保下一個工序作業的安全。.3人工挖土時，先挖環形土，中間應留有足夠支護的核心土體，保證掌子面土體的穩定。.4開挖掌子面土體不準掏挖“神仙土”，不準超挖和一次取兩榀構鋼架土體。網構鋼架施工：.1在洞內搬運過程中，應將鋼架綁扎牢固，以防發生碰撞傷人、車輛傾倒，構件墜落事故。.2網構鋼架安設應由專人指揮，防止墜落或傾倒，以免砸傷作業人員。.3網構鋼架安裝后2小時內，應及時噴射混凝土，以保證土體穩定和避免塌方。噴射混凝土施工：.1噴射作業時，應

34、由專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態時方可進行。.2進行噴射混凝土作業時，必須配戴防護用品，如膠手套，防塵口罩，眼鏡等。.3當轉移噴射地點時必須關閉噴射機，噴頭前方不得站人。處理管道堵塞時，噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發生傷人事故。.4為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業應由班組長按規定信號、方法進行指揮，防止因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。.5噴射混凝土后應經常注意觀察，發現有變形或裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。注漿操作.1穿孔機具應有專人操作，采用高壓風

35、吹孔時，應佩戴防護面具或眼鏡等防護用品。.2注漿人員應穿戴防護用品。在注漿作業開始前結束后，應認真檢查，清洗機械及接頭，檢查后經試運轉方可正式使用，防止機具破損和管路堵塞現象。.3注漿孔口壓力不得超過0.4MPa。當發生注漿堵管或接頭堵塞時，應消除壓力后方可進行拆卸及維修。防護、照明等安全措施：.1對噴射支護隨時進行觀測，并根據已有的經驗和技術進行監督，發現問題及時提醒作業人員，要采用果斷地有效措施進行支護。.2豎井口應設圍擋，高度不得低于1.2m，井口堆料應距井口邊1米以外，提升機械不得超負荷運行，并應設置手動或電控和失靈保護裝置。.3洞內風水、電管線的走向和安裝應符合地下施工安全規范要求，

36、并有專人維護和定期檢查。.4洞內存放材料要碼放整齊、平穩，遠離供電設備。.5洞內不得存放油料及其它易爆物品，嚴禁明火作業，洞內要有足夠的良好的消防器材。.6井下照明工作面照度應大于50LX。5.3施工中機械設備使用要求：機械設備要定期保養，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。吊斗提升所用勾具和連接裝置應牢固，以免斷裂和自動脫落，操作人員要隨時查看。提升鋼絲繩和各種吊具，安裝后要進行試載，試運轉合格后方可使用，使用中要定期檢查，保養維修或更換。各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，各工種人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。電焊機應設置二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣

37、良好。對起重設備，電葫蘆應設置限位器等保護裝置。各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專人看護。供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱要符合安全規范，設置漏電保護裝置。電器線路和設備應由電工負責架設檢修，其他人不準私自動用。5.4交通安全施工人員一定要遵守交通規則，上班期間不準私自脫崗上街游逛。尤其是領班人員更為重要。施工用地圍擋要設置時顯的交通安全標志，夜間要設置安全標志燈。過街行人，車輛要有專人負責疏導交通。第六章 質量方針和目標、質量保證體系及質量保證措施6.1質量方針和質量目標執行公司的質量方針和質量目標。質量方針：實際科學管理，滿足合同要求，贏得顧客信任。

38、質量目標：百分之百的兌現承諾，百分之百的合格品，一次交驗合格，創市優工程。工程質量合格率達到100%，優質率達到85%以上。各工序分項合格率應達到以下要求：網構鋼架制作安裝合格率100%噴射混凝土合格率100%防水層合格率100%混凝土強度合格率100%6.2質量管理體系:健全的質量管理體系是實現質量目標的保證,嚴格執行項目質量崗位責任制，指標層層分解，責任落實到人。項目部設專職質量檢查員，負責施工前及施工過程的質量檢查和試驗工作；施工專業隊設兼職質量員，協助專業隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢驗。及時填報實驗單和質檢單。6.3質量保證措施：6.31隧道施工方法和工序銜接必須嚴格按事先擬定

39、的方案實施。開挖后，每一循環施工需作掌子面的斷面測量按劃好的線開挖。鋼架安裝左右對稱以測量給定的中線，高程控制點進行調整固定。噴混凝土干拌料嚴格按配比計量過磅配料，保證混凝土的配合比的準確性，施工現場須安裝計量設備。噴射混凝土作業要嚴格控制水灰比噴層表面不得有干斑或流淌，發生上述現象及時鏟除，重新補噴。噴射混凝土試塊制做應按照規范要求，在洞內同部位同時制作，噴射完成后4小時噴水霧養護，以后每天噴水養護一次，到噴射混凝土7天以后每隔34天在噴水養護一次，直到噴射混凝土28天強度達到設計要求為止。防水層施工前應檢查基面凹凸不平點應鏟除平整有露筋的要修補以保證基面符合防水工藝要求。防水砂漿的原材料，

40、外加劑配合比及其分層做法須符合設計要求及施工規范，防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓。6.4質量標準： 豎井施工.1土方開挖（1）開挖輪廓應保證平直園順。（2）豎井中心誤差小于10mm，豎井直徑誤差為+50mm。.2豎井鎖口圈梁（1）鋼筋混凝土圈梁所用鋼筋及水泥、骨料等必須符合設計要求及有關標準的規定。（2）鋼筋綁扎或焊接、模板工程及混凝土的配合比必須符合施工規范的規定。（3）現澆混凝土外觀應光滑、平整、顏色一致，且不應有蜂窩、露筋及裂縫。（4）檢驗項目見下表：序號 項 目允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法范圍點數1圈梁尺寸長+20-10每個圈梁2用鋼尺量，兩端各計1點寬103用鋼尺量，均勻

41、取3點高53用鋼尺量，均勻取3點2圈梁頂面高程53用水準儀，均勻取3點3平整度52用2米直尺.3網構鋼架制作安裝（1）鋼筋和型鋼的技術條件必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋和型鋼表面應潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。（2）鋼筋和型鋼的規格、形狀、尺寸、數量、接頭設置必須符合設計要求。（3）鋼筋或型鋼電弧接頭焊接縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、藥皮；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發出與原鋼筋同樣的清脆聲。（4）網構鋼筋安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物超挖部分宜用混凝土填充。（5）首榀鋼格柵加工后要進行拼裝，當各部尺寸附和設計要求時，方可進行批量生產。（6）檢驗項目見下表：序

42、號項 目 允許偏差 （mm） 檢查范圍 檢查方法 范圍點數1中 心20每榀1尺 量2高 度20每榀1尺 量3垂直度2每榀1垂球尺量.4噴射混凝土（1） 噴射混凝土所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規范要求。（2）噴射混凝土的施工配合比、原材料計量以及速凝劑、防水劑摻量應附和規范要求。（3）噴射混凝土有無露筋隧道噴射混凝土基面無遺留殘碴堆積物。（4）噴射混凝土厚度不得小于設計厚度。.5豎井構件安裝構件安裝必須選用規定的鋼筋和型鋼，按設計圖紙尺寸組裝。要注意預埋件的埋設位置。隧道施工.1隧道土方開挖（1）隧道開挖順序及施工方法，必須符合設計要求。（2）隧道開挖輪廓應保證平直園順。（3）隧道中線及

43、高程的貫通誤差橫向貫通誤差應小于50mm，高程貫通應小于50mm。（4）檢驗項目見下表： 序 號 項 目 允許偏差 （mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數 1 拱頂標高+500 510米 1量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制面圖核對 2 寬度+500 510米 1在安裝網構鋼和噴射混凝土前進行.2隧道網構鋼架制作與安裝（1）鋼筋和型鋼的技術條件必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋和型鋼表面應潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。（2）鋼筋和型鋼的規格、形狀、尺寸、數量、接頭設置必須符合設計要求。（3）鋼筋或型鋼電弧接頭焊接縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、藥皮；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，

44、應發出與原鋼筋同樣的清脆聲。（4）網構鋼筋安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物超挖部分宜用混凝土填充。序號項 目 允許偏差 （mm） 檢查范圍 檢查方法 范圍點數1中 心20每榀1尺 量2高 度20每榀1尺 量3垂直度2每榀1垂球尺量（5）首榀鋼格柵加工后要進行拼裝，當各部尺寸附和設計要求時，方可進行批量生產。（6）檢驗項目見上表：.3噴射混凝土（1）噴射混凝土所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規范要求。（2）噴射混凝土的施工配合比、原材料計量以及速凝劑、防水劑摻量應附和規范要求。（3）噴射混凝土有無露筋隧道噴射混凝土基面無遺留殘碴堆積物。（4）噴射混凝土厚度不得小于設計厚度。（5）檢驗項目見

45、下表：序號檢查項目允許偏差 （mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數 1隧道拱頂標 高+20-020m1用水準儀檢 查2隧道寬度+20-020m 1用經緯儀及鋼尺檢查3噴層厚度不應小于設計厚度15m一個斷面每個斷面從拱部中線起，每隔2米布一個檢查點。但每個斷面不得少于5個點.4LPDE防水層（1）防水層施工前必須清理基面。基面應平整，圓順。（2）LPDE防水層應鋪設平整，搭接尺寸符合設計和施工規范要求。焊接牢固，無空鼓。焊縫飽滿、均勻，無漏焊。.5變形縫裝置（1） 變形裝置處，隧道結構的縫隙應符合設計要求，上下貫通。（2）嵌縫材料的質量，必須符合設計要求及有關規定。（3）嵌縫必須填嵌嚴密、粘結

46、牢固，無開裂；嵌縫與粘貼的變形裝置不得有滲漏，開裂等現象。（4）檢驗項目見下表：序號項 目允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法范圍點數 1直順度 5每條縫各1用2米小線任意選點，量縫內兩邊取最大值， 2縫寬度-2 +5每條縫 1用尺量，任意點，量縫寬.6模注混凝土（1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護及施工縫的處理必須符合施工規范的規定。（3）模板安裝支撐必須牢固，不得有松動、跑模等現象；模板拼縫必須嚴密，不得漏漿。模板內必須清潔。（4）混凝土應振搗密實。混凝土表面不應出現孔洞。（5）檢驗項目見下表序號檢查項目允許偏差

47、（mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數 1隧道拱頂標 高+10-020m1用水準儀檢 查2隧道寬度+10-020m 1用鋼尺檢查3混凝土厚度不應小于設計厚度的95%；最薄處不得小于設計厚度的85%1020m一個斷面立模后進行檢查內業資料.1試驗類（1） 鋼筋原材料試驗：25、22，20，18，16，14，12 f10，f8、f6。鋼筋焊接試驗：300個接頭做一組試件。（2）20噴混凝土配合比一份。（3）速凝劑復檢報告（或材質單）水泥鑒定報告、砂篩分試驗各一份豆石鑒定報告、級配試驗各一份（4）噴混凝土強度試驗單：每25米制1組試塊.2合格證類（1）鋼筋25、22、20、18、16、14、12、

48、10、8、f6（2）水泥、砂、豆石（3）速凝劑防水劑商品混凝土第七章 文明施工、環境保護措施本工程地處交通要道，在施工期間必須做好現場的環境保護和文明施工。7.1盡量避免使用高噪聲設備，使用空氣壓縮機鑿混凝土時避免午夜居民休息時間，清倉時采用“汽水混合器”防止土飛揚。7.2現場設置垃圾箱并派人管理，嚴禁隨地大小便，并制定相應的管理制度。7.3在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。7.4施工現場使用和存放油料，不得有跑、冒、滴、漏現象，避免污染水體和環境。7.5施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等有效措施，避免遺灑飛揚。7.6注意保護好施工現場周圍的樹木和市政公共設施。7.7爭取沿線單位，

49、居民區與施工單位密切配合，盡量為居民的出行提供方便。7.8夜間地面上施工人員不得大聲喧嘩，噪聲值過大的設備在晚23時至凌晨6時，應停止工作或采取降噪措施。7.9施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊，各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。7.10土方外運過程中，要設專人在大門口進行車上土方拍實，地上鋪草簾，杜絕泥濘、遺灑現象發生。第八章 消防保衛措施8.1施工現場立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶執勤標志。8.2加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽訂治安消防協議，非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛負責人批準。8.3料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施。8

50、.4現場要有明顯的防火標志，消防設施、工具，器材設置符合規定。8.5施工現場嚴禁吸煙，倉庫內易燃性油料和料具不混放，劇毒、易燃物應有嚴格領料手續。8.6明火作業符合規定要求，電氣焊工持用火證。8.7電氣焊工必須持上崗證，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業距離不小于10米，禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”代替乙炔發生器進行作業。8.8施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具。8.9施工現場進水管直徑不小于100mm，消火栓處晝夜要設有明顯標志，配備足夠水龍帶，周圍3米內不準堆放任何物品。8.10對于防火負責人，保衛干部應進行考核，強化消防保衛意識。第九章 降低成本及材料

51、節約措施隧道臨時占地狹窄，外界影響施工的因素多。現場無條件設鋼筋加工廠，部分材料機械無地存放，這樣勢必將增加各種施工材料的二次搬運，增加成本費，給施工帶來一些困難。結合隧道暗挖法施工特點及現場條件，采取措施降低材料消耗和成本，以指導現場施工。9.1合理安排生產進度，按計劃供應各種材料直接運到現場，以減少工程材料的二次搬運。9.2調配鋼筋下料長度，避免長料短用，充分利用鋼筋下腳料。9.3各種現澆混凝土，盡量考慮使用鋼模板，對部分木模板的使用考慮回收重復利用，防止人為浪費。9.4隧道施工從挖土、出土、提升到外運，要盡量采用機械化施工，提高機械使用效率，加強機械管理和人員落實。9.5材料計劃按進度分批上料，根據使用情況，及時調整數量，減少材料占地資金和浪費。9.6嚴格執行材料限額和使用管理，制定相應的獎罰制度，培養施工人員以節約材料為榮，浪費可恥的精神。9.7加強技術管理及內業資料管理，對工程設計洽商等有關文件要記錄存檔，杜絕缺項，內業資料不全等現象。