1、目 錄1.編制依據第 2頁2.工程概況第 3頁3.項目組織結構第 4頁4.檢修項目第 7頁5.#1機大修施工準備與檢修工序 第12頁6.質量控制及質量監督 第35頁7.施工進度網絡計劃第38頁 附表一：#1機組織結構通訊聯絡網 第39頁 附： 1機大修進度表附件：津濱公司熱電分公司機組大修HSE方案1. 編制依據1.1熱電廠檢修規程1.2熱電部設備部檢修委托書1.3 石油化工設備維護檢修規程1.4電力設備交接和預防性試驗規程華北電力集團公司1.5繼電保護校驗規程華北電力集團公司1.6津濱公司質量管理手冊、質量管理程序文件、HSE管理手冊、HSE程序文件及HSE管理作業文件等相關管理文件。1.7

2、電站汽輪機維護檢修規程中石化集團公司SHS080004-921.8電力建設安全工作規程1.9上海汽輪機廠CC25-90/13/1.2型25MW雙抽汽凝汽式汽輪機使用說明書及相關圖紙1.10電力建設施工及驗收技術規范1.11石油化工公司施工安全技術規范1.12繼電器及繼電保護基本試驗方法1.13電力設備預防性試驗規程1.14施工現場臨時用電安全技術規范1.15熱工儀表及控制裝置檢修運行規程（(86)水電電生字第93號）1.16汽機熱工檢測控制技術導則DL/T 590-19961.17火力發電廠分散控制系統運行檢修導則DL/T 774-20011.18國家、行業現行有效的與本工程有關標準、規范2工

3、程概況2.1本次#1機大修進行的是計劃性大修。大修的內容包括汽機本體檢修、調速系統檢修、輔機系統及機組附屬系統檢修；重點工作有機組軸封更換、設備及油管道的衛生、設備見新、油管道見新、以及以及解決機組上次大修遺留的中壓旋轉隔板拐臂泄漏問題。2.2這次1機大修主要由熱電分公司承擔檢修項目。其他檢修項目由于分公司人力、技術的原因無法承擔時，需要外委單位協助完成。本次1機大修項目多、任務重，交叉作業多，確保安全到位，文明施工，技術先進，質量過關，工期保證是這次檢修的重點。2.3工程管理特點及總體要求1）工期要求 2008年4月 10 日開工，2008年5 月20 日竣工，施工總工期：38 天(除去五一

4、假日3天)，整體工期包括到機組熱態調試、消缺完畢。5 月 20 日 24:00 交付生產投入正式運行。2）質量要求質量目標：嚴格按照ISO9001：2000質量體系提出的目標即：設備檢修合格率100%。質量控制：檢修質量管理實行質檢點檢查和三級驗收相結合的方式。一級自檢點由檢修單位自檢，質量控制點（W、H）必須由主業確認。3）HSE要求千人負傷率為0重傷事故為0重大事故為0重大火災、設備事故為0安全教育覆蓋面100%隱患整改率100%3. 項目組織機構3.1 1機大修組織結構項目總指揮高維連全面負責#1機大修工作質量主管經理竇雙云全面負責#1機大修質量管理工作項目經理曹為民全面負責#1機大修工

5、作項目技術質量副經理魏明欣負責#1機大修技術質量管理工作項目安全副經理張寶興負責#1機大修安全管理工作檢修分項目負責王洪川負責汽機專業#1機大修工作屈風順負責電氣專業#1機大修工作趙景波負責熱工專業#1機大修工作張寶發負責燃料車間#1機保溫等項目大修項目管理組趙明負責汽機專業#1機大修技術工作張秀宏負責電氣專業#1機大修技術工作吳青陽負責熱工專業#1機大修技術工作劉斌負責工程服務專業#1機大修工作徐志斌負責#1機大修安全工作外委單位3.2 #1機大修質量管理組織體系質量主管經理竇雙云項目質量副經理魏明欣安全監督 徐志斌燃料負責人 張寶發熱工負責人 趙景波電氣負責人 屈風順汽機負責人王洪川質量負

6、責 劉濱質量負責 吳青陽質量負責 張秀宏質量負責 趙明各施工單位3.3#1機大修HSE安全管理體系安全主管經理 高維連項目經理 曹為民現場安全技術監督張寶興 盧德立 徐志斌 蘇桂勝汽機車間 王洪川電氣車間屈風順燃料車間張寶發熱工車間 趙景波 各施工部門4.檢修項目4.1 #1機大修標準項目4.1.1 汽輪機標準檢修項目部件名稱標準項目特殊項目一、汽缸1、檢查、修理汽缸及噴嘴，清理、檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管；2、清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片，測量隔板撓度，必要時處理；3.低壓旋轉隔板開裂，更換4、清理、檢查滑銷系統；5、測量上、下汽缸結合面間距隙及縱橫向水平；6、測量、調整隔

7、板套及隔板的洼窩中心；7、檢查、更換防爆門膜片,噴淋裝置；8、修補汽缸保溫層。低壓旋轉隔板開裂，更換二、汽封1、 清理、檢查、調整、少量更換軸封、隔板汽封；2、清理、檢查汽封套；3、測量軸封套變形，測量、調整軸封套的洼窩中心配合廠家更換前后汽封圈。三、轉子1、檢查主軸、葉輪及其他軸上附件，測量及調整通流部分間隙、軸頸揚度及對輪中心（軸系）；2、檢查測量軸頸錐度、橢圓度及轉子彎曲，測量葉輪、聯軸器、推力盤的瓢偏度、幌動度；3、修補研磨推力盤及軸頸；4清理、檢查動葉片、拉筋、復環、鉚釘、硬質合金片 5、部分葉片測頻，葉片、葉根探傷檢查；6對需重點監視的葉輪鍵槽、對輪聯結螺栓，探傷檢查；7、轉子焊縫

8、探傷檢查。四、軸承1、 清理、檢查支持軸承、推力軸承，必要時進修理2、 #1瓦更換接觸式油檔3. 測量、調整軸瓦間隙及瓦蓋緊力。4. 檢查軸瓦球面、墊鐵的接觸情況。5. 調整內外油擋的間隙。6. 清理軸承箱。；#1、2軸瓦加測溫元件。五、盤車裝置 檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導向滑套等部件的磨損情況，必要時處理、更換。盤車手柄滲油處理。六、調速系統1、清洗、檢查調速系統的所有部套，檢查保護裝置及試驗裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件；2、檢查調速器、危急保安器及其彈簧，必要時作特性試驗；3、檢查配汽機構；4、調速系統靜態特性、汽門嚴密性、危急保安器靈敏度等常規試驗及調整。5、同步器漏

9、油處理。一次油電磁閥桿滲油返廠處理。七、油系統1、清理、檢查調速油系統、潤滑油系統及其設備部件，測量有關部件的間隙和尺寸，必要時修理及更換零件，對冷油器進行水壓試驗；2、清理、檢查密封油系統及其設備部件，必要時修理、更換零部件；3、循環過濾透平油；4、解體檢查清理冷油器找漏，消除泄漏。5、更換油系統部分墊片。6、射油器檢查；7、油箱及冷油器油濾網清理；8、法蘭墊更換、閥門檢修、儀表一次門檢修（詳見附表）。一次油電磁閥返廠檢修八、汽水管道系統1、檢查、修理主汽門、旁路門、抽汽門、抽汽逆止門、調速汽門、安全門拆裝校驗；2、檢查、修理高、低壓旁路系統管道和閥門；3、檢查、修理空氣門、濾水網；4、檢查

10、、調整管道支吊架；5、檢查修理高、中、低壓疏水擴容器和疏水門等；6、空冷氣濾網清理；1、混溫聯箱改位置、8米疏水操作箱取消。2、本體保溫更換。3、軸加疏水管改地板下。九 、凝汽器 1、清洗凝汽器，根據需要抽取冷凝管進行分析檢查，必要時更換少量損壞的冷凝管；2、檢查、修理凝汽器水位、水位調整器等附件；3、 凝汽器水室防腐處理；4、 檢查凝汽器喉部膨脹節；5、 凝汽器灌水查漏，檢查真空系統，消除泄漏；6、 凝汽器甲乙水室中部間隙消除；十、抽氣器1、檢修射水抽氣器,并進行水壓試驗；2、射水池清理。十一、回熱系統1、 檢查、修理軸封加熱器、2.水壓試驗，消除泄漏2、 檢查、修理1、2、3低加；水壓試驗

11、，消除泄漏5、檢查、修理回熱系統設備的附件；十二、泵1、 解體檢修#1、#2凝結水泵（ 4N6X2）、3凝結泵2、 解體檢修#1、#2射水泵。（250S39 ）3、 解體檢修#1、#2循環泵（24SH-2B）4.解體檢修交、直流潤滑油泵。（100YI-60B）4、 解體檢修高壓油泵（150YI-150X2C）7、檢查、修理或更換水泵止回門。十三、循環水及其他附屬系統1、檢查、清理循環水管道，檢修閥門；2、檢查、修理一次濾網；5、1、2循環泵出入口門填盤根。十四、其他1、按照金屬、化學監督及壓力容器監察的規定進行檢查；2、汽輪機啟動振動監督；4.1.2 電氣設備標準檢修項目部件名稱標準項目特殊項

12、目一、發電機本體1、大修前試驗2、發電機解體抽轉子，定轉子清掃3、檢查定子繞組、引出線和套管、鐵芯壓板等緊固情況，必要時繞組端部噴漆4、組裝，定轉子間隙測量 5、發電機大修后試驗二、勵磁機1 、勵磁機解體，抽轉子，定轉子清掃檢查2、 檢查、清掃刷架、滑環、引線、必要時打磨或車削滑環；3、 更換碳刷4、 組裝，測量間隙5、 勵磁機大修后試驗1、檢查修理勵磁機整流片，必要時進行車削。三、附屬電氣設備1、#1、2循環泵高壓電機大修、系統調試2、高壓開關 、PT、 母線橋 、 支持瓷瓶、 穿墻套管、電纜、電抗器檢查、清掃、試驗3、電動門及控制回路檢修、調試 4、低壓電機小修、系統調試 4、 滅磁開關檢

13、修、滅磁回路檢修試驗 5、發變組綜合保護校驗、計量表校驗、發電機系統調試6、循環泵保護校驗、系統調試；61開關保護校驗四、發電機啟機試驗4.1.3 熱工設備標準檢修項目部件名稱標準項目特殊項目一、熱工設備外部檢查1、檢查測量管路及其閥門；2、檢查熱工檢測零件（如測溫套管）；3、檢查熱工盤（臺）底部電纜孔洞封堵情況，核對設備標志。二、熱工儀表1、檢查、校驗各類變送器；2、校驗各類儀表、測溫零件及其補償裝置；3、檢查、校驗分部零件，成套校驗儀表系統。三、熱工自動系統1、檢查、校驗熱工自動系統及其裝置、部件，進行靜態模擬試驗，檢查、校驗執行機構；2、動態調節、擾動試驗。四、熱工保護及連鎖系統1、調校

14、一、二次零件、執行裝置及其控制回路；2、檢查、調校保護定值、開關動作值，檢查試驗電磁閥等設備的零件；3、進行保護及順控系統、連鎖系統邏輯功能試驗。 五、汽輪機監測儀表系統（TSI）1、檢查、校驗探頭、前置器、傳感器；2、校驗二次表及各組件；3、檢查示值，進行整定校驗、系統成套調試和功能確認；4、檢查輸入電源、接地系統。六、汽輪機保護系統（ETS）1、檢查試驗一次元件，進行取樣點確認；2、進行保護試驗，定值確認；3、邏輯功能試驗；4、檢查系統試驗。七、大連鎖系統1、檢查、試驗開關觸點、繼電器；2、設備動作試驗；3、設備動作順序試驗。八、電纜1、檢查、清掃、修補電纜槽盒、橋架；2、檢查各類電纜敷設

15、情況，檢查接線、標志、絕緣；3、檢查電纜封堵、防火；4、檢查電纜接地情況；九、其他1、檢查、修理信號及報警系統；2、檢查、修理電源及儀表伴熱系統；3、測試元件、電纜絕緣；4、檢查接地情況。熱工儀表管改造5#1機大修施工準備與檢修工序5.1 #1機大修施工前技術準備1熟悉汽機各部件的圖紙、說明書等技術資料，掌握汽機大修前的運行情況，存在的缺陷。各車間熟悉系統圖、原理圖、電纜走向圖、設備說明書等技術資料，掌握所有設備停運前的運行情況，存在的缺陷。2熟悉工作環境、清理雜物，準備好工裝、夾具、專用工具、量具。3各車間根據檢修計劃安排布置好汽機檢修時標示牌的懸掛，防護欄的阻擋工作。準備好吊裝用的繩索、器

16、具和起重設備。所有吊裝的器具必須認真檢查。4編寫施工檢修方案，準備好有關的表格記錄，進行技術交底、危害識別與險評估。5開具施工檢修所需的所有票證，辦理安全檢修的手續，進行安全教育。6切斷電源、放凈介質，具備安全施工檢修的條件。5.2 #1機大修施工工序圖確定大修項目 編制施工方案核實備件材料到貨情況施工工器具準備大修前準備措施確認 交付檢修安全檢查解體檢查檢修回裝檢修記錄質檢點驗收現場作業分步試驗記錄分步試運總體驗收總體試運大修總結5.3汽機部分檢修工序及檢修項目明細1、項目明細序號疏水系統閥門名稱規格型號數量檢修內容1導管疏水一次門J61H-P54-170VDg321解體檢修2導管疏水二次門

17、J61H-P54-170VDg321解體檢修3導管疏水檢查一次門J61H-P54-170VDg201解體檢修4導管疏水檢查二次門J61H-P54-170VDg201解體檢修5調速汽門疏水門J61H-P54-170VDg201解體檢修6本體擴容器至凝汽器門已取消1解體檢修7前汽封二檔漏汽疏水門J61H-P54-170VDg201解體檢修8汽封調整門前疏水門J61Y-25Dg201解體檢修9#1機汽封管疏水門J61Y-25Dg201解體檢修10#1機二段抽汽供汽一次門前疏水門J41H-25Dg321解體檢修11#1機二段抽汽供汽一次門后疏水門J41H-25Dg321解體檢修12#1機二段抽汽供汽一

18、次門疏水總門J41H-25Dg321解體檢修13#1機二段抽汽至高壓除氧器門后疏水門J61Y-25Dg201解體檢修14#1機二段抽汽供汽二次門前疏水門J61Y-25Dg501解體檢修15#1機四段抽汽至低壓廠用汽母管門前疏水門J41H-25Dg321解體檢修16#1機四段抽汽至低壓廠用汽母管門后疏水門J41H-25Dg321解體檢修17#1機四段抽汽安全門前疏水門J41H-25Dg321解體檢修18#1機四段抽汽安全門后疏水門J41H-25Dg321解體檢修19#1機五段抽汽至#1低加門AD71-10-Dg3001解體檢修20#1機五段抽汽疏水門J41Y-25Dg321解體檢修21#1機一段

19、抽汽逆止門前疏水門J61Y-250DN201解體檢修22#1機一段抽汽逆止門后疏水門J61H-250DN201解體檢修23#1機大二段抽汽逆止門前疏水門J41H-25Dg201解體檢修24#1機大二段抽汽逆止門后疏水門J41H-25Dg321解體檢修25#1機小二段抽汽逆止門前疏水門J41H-25Dg201解體檢修26#1機小二段抽汽逆止門后疏水門J41H-25Dg201解體檢修27#1機三段抽汽逆止門前疏水門J41H-25Dg321解體檢修28#1機三段抽汽逆止門后疏水門J41H-25Dg321解體檢修29#1機四段抽汽逆止門前甲管疏水門J41H-25Dg321解體檢修30#1機四段抽汽逆止

20、門前乙管疏水門J41H-25Dg321解體檢修31#1機四段抽汽逆止門前甲管疏水檢查門J41H-25Dg321解體檢修32#1機四段抽汽逆止門前乙管疏水檢查門J41H-25Dg321解體檢修33#1機四段抽汽逆止門后疏水門J41H-25Dg321解體檢修序號主蒸氣系統閥門名稱規格型號數量檢修內容1電動主閘門Z960Y-P54-100V-Dg2251解體檢修2電動主閘門旁路一次門J61H-P54-140V-Dg501解體檢修3電動主閘門旁路二次門J61H-P54-140V-Dg501解體檢修4自動主汽門1解體檢修5電動主閘門前疏水門J61H-P54-170V-Dg202解體檢修6電動主閘門前疏水

21、至本體擴容器門J61H-P54-170V-Dg201解體檢修7電動主閘門前疏水至排空門一次J61H-P54-170V-Dg101解體檢修8電動主閘門前疏水至排空門二次J61H-P54-170V-Dg101解體檢修9防腐汽門甲J61H-P54-100VDg501解體檢修10防腐汽門乙J61H-P54-100VDg501解體檢修11主蒸汽至法蘭加熱一次門J61H-P54 170VDg201解體檢修12主蒸汽至法蘭加熱二次門J61H-P54 170VDg201解體檢修13二段抽汽至法蘭加熱一次門J61H-P54 170VDg201解體檢修14二段抽汽至法蘭加熱二次門J61H-P54 170VDg20

22、1解體檢修15汽缸疏水至法蘭加熱一次門J61H-P54 170VDg201解體檢修16汽缸疏水至法蘭加熱二次門J61H-P54 170VDg201解體檢修17混溫聯箱至左法蘭聯箱門J61Y-160-Dg201解體檢修18混溫聯箱至右法蘭聯箱門J61Y-160-Dg201解體檢修19混溫聯箱疏水至擴容器門J61H-P54 170VDg201解體檢修20集汽聯箱疏水至擴容器門J41H-25-Dg321解體檢修21左法蘭聯箱疏水至集汽聯箱門J41H-100-Dg201解體檢修22右法蘭聯箱疏水至集汽聯箱門J41H-100-Dg201解體檢修23集汽聯箱回汽至凝汽器門Pg16Dg1001解體檢修24右

23、下法蘭回汽至集汽聯箱門J41H-100-Dg321解體檢修25左下法蘭回汽至集汽聯箱門J41H-100-Dg321解體檢修26右上法蘭回汽至集汽聯箱門J41H-100-Dg321解體檢修27左上法蘭回汽至集汽聯箱門J41H-100-Dg321解體檢修28法蘭混溫聯箱安全門A48Y-16C-Dg501解體檢修29軸封供汽調整門Pg16Dg501解體檢修30軸封供汽調整門入口門Z41H-16Q-Dg501解體檢修31軸封供汽調整門出口門Z41H-16Q-Dg1251解體檢修32軸封供汽旁路門Z41H-16Q-Dg501解體檢修33軸封供汽疏水門Z61H-25-Dg202解體檢修34二段抽汽至軸封供

24、汽一次門J41H-40Dg321解體檢修35二段抽汽至軸封供汽二次門J41H-40Dg321解體檢修36二段抽汽至軸封供汽管更換38*310米更換37#1機前汽封三檔漏汽至五段抽汽門Z61H-25-Dg1001解體檢修38#1機一段抽汽逆止門F-100-5（組合式）Dg1001解體檢修39#1機大二段抽汽逆止門J41H-64Dg5001解體檢修40#1機小二段抽汽逆止門F1-150-5Dg1501解體檢修41#1機三段抽汽逆止門F1-200-6Dg2001解體檢修42#1機四段抽汽逆止門Dg10001解體檢修43#1機一段抽汽至#2高加門Z941H-64Dg1001解體檢修44#1機二段抽汽至

25、#1高加門Z941H-40Dg1501解體檢修45#1機二段抽汽供汽一次門CZ942H-25Dg5001解體檢修46#1機二段抽汽供汽二次門（至#2管）CZ942H-25Dg5001解體檢修47#1機二段抽汽至高壓除氧器門Z961H-25Dg2001解體檢修48#1機二段抽汽至軸加門J41H-40Dg322解體檢修49#1機二段抽汽安全門Dg40/50主閥250/4001解體檢修50#1機三段抽汽至#3低加門Z41H-16CDg2001解體檢修51#1機四段抽汽至#2低加門Pg16Dg2001解體檢修52#1機四段抽汽至低壓廠用汽母管門Pg16Dg7001解體檢修53#1機四段抽汽安全門Pg1

26、6Dg10001不修54主汽、抽汽壓力、流量一次門J61H-P54-170V-Dg1015解體檢修序號油系統閥門名稱規格型號數量檢修內容1#1機調速油泵入口門Z41H-16QDg1501解體檢修2#1機調速油泵出口門Z41H-25Dg1251解體檢修3#1機交流油泵入口門Z41H-16QDg1501解體檢修4#1機交流油泵出口門Z41H-25Dg1251解體檢修5#1機直流油泵入口門Z41H-16QDg1501解體檢修6#1機直流油泵出口門Z41H-25Dg1251解體檢修7#1機#1冷油器入口油門Z41H-25-1251解體檢修8#1機#1冷油器出口油門Z41H-25-1251解體檢修9#1

27、機#2冷油器入口油門Z41H-25-1251解體檢修10#1機#2冷油器出口油門Z41H-25-1251解體檢修11#1機#3冷油器入口油門Z41H-25-1251解體檢修12#1機#3冷油器出口油門Z41H-25-1251解體檢修13#1機冷油器放油至油凈化門J41H-25-501解體檢修14#1機#1冷油器油側放油門Pg16Dg201解體檢修15#1機#1冷油器油側放空氣門Pg16Dg201解體檢修16#1機#2冷油器油側放油門Pg16Dg201解體檢修17#1機#2冷油器油側放空氣門Pg16Dg201解體檢修18#1機#3冷油器油側放油門Pg16Dg201解體檢修19#1機#3冷油器油側

28、放空氣門Pg16Dg201解體檢修20#1機主油箱補油門Z41H-16QDg501解體檢修21#1機主油箱至油凈化門Z41H-16QDg501解體檢修22油凈化至#1機主油箱門Z41H-16QDg501解體檢修23#1機主油箱事故放油門Z41H-25Dg1252解體檢修24#1機主油箱檢修放油門Z41H-25Dg1251解體檢修25#1機主油箱采樣門J21W-320PDN61換墊26#1機主油箱放水門Z41H-16QDg501解體檢修27#1機潤滑油溢油閥Dg1251清理28#1機潤滑油濾油器Dg1251清理29#1機二段抽汽控制油門J41H-16QDg501解體檢修30#1機四段抽汽控制油門

29、J41H-16QDg501解體檢修31#1機主油箱1清理32#1機#1冷油器1解體,清理33#1機#2冷油器1解體,清理34#1機#3冷油器1解體,清理35#1機濾油器1消除泄漏點36#1機調速油泵150Y1-150*2C1解體檢修37#1機交流油泵100Y1-60B1解體檢修38#1機直流油泵100Y1-60B1解體檢修各儀表一次門J21W-320PDN1010換墊序號保護水系統閥門名稱規格型號數量檢修內容1#1機一段抽汽逆止門保護水門J41T-16Dg501解體檢修2#1機大二段抽汽逆止門保護水門J41T-16Dg501解體檢修3#1機小二段抽汽逆止門保護水門J41T-16Dg501解體檢

30、修4#1機三段抽汽逆止門保護水門J41T-16Dg501解體檢修5#1機四段抽汽逆止門保護水門J41T-16Dg501解體檢修6#1機凝結水至保護水總門J41T-16Dg801解體檢修7中繼水至#1機保護水總門J41T-16Dg801解體檢修8中繼水與#1機凝結水聯絡門Pg16Dg501解體檢修9#1機4BK甲電磁閥Pg16Dg501解體檢修10#1機4BK乙電磁閥Pg16Dg501解體檢修11#1機4BK甲電磁閥保護水入口門J41T-16Dg501解體檢修12#1機4BK甲電磁閥保護水出口門J41T-16Dg501解體檢修13#1機4BK乙電磁閥保護水入口門J41T-16Dg501解體檢修1

31、4#1機4BK乙電磁閥保護水出口門J41T-16Dg501解體檢修15#1機4BK甲電磁閥保護水旁路門J41T-16Dg501解體檢修16#1機4BK乙電磁閥保護水旁路門J41T-16Dg321解體檢修17#1機5BK甲電磁閥Pg16Dg501解體檢修18#1機5BK乙電磁閥Pg16Dg501解體檢修19#1機5BK甲電磁閥保護水入口門J41T-16Dg501解體檢修20#1機5BK甲電磁閥保護水出口門J41T-16Dg501解體檢修21#1機5BK乙電磁閥保護水入口門J41T-16Dg501解體檢修22#1機5BK乙電磁閥保護水出口門J41T-16Dg501解體檢修23#1機5BK電磁閥保護

32、水旁路門J41T-16Dg321解體檢修24#1機6BK甲電磁閥Pg16Dg501解體檢修25#1機6BK乙電磁閥Pg16Dg501解體檢修26#1機6BK甲電磁閥保護水入口門J41T-16Dg501解體檢修27#1機6BK甲電磁閥保護水出口門J41T-16Dg501解體檢修28#1機6BK乙電磁閥保護水入口門J41T-16Dg501解體檢修29#1機6BK乙電磁閥保護水出口門J41T-16Dg501解體檢修30#1機6BK電磁閥保護水旁路門J41T-16Dg321解體檢修序號循環冷卻水系統閥門名稱規格型號數量檢修內容1#1機#1循環泵出口門Z945T-10Dg8001解體檢修2#1機#1循環

33、泵空氣門Pg16Dg201解體檢修3#1機#2循環泵出口門Z945T-10Dg8001解體檢修4#1機#2循環泵空氣門Pg16Dg201解體檢修5#1機凝汽器循環水入口聯絡門甲門AD971X-10Dg6001解體檢修6#1機凝汽器循環水入口聯絡門乙門AD971X-10Dg6001解體檢修7#1機凝汽器循環水出口聯絡門AD971X-10Dg6001解體檢修8#1機凝汽器循環水甲側出口門AD971X-10Dg8001解體檢修9#1機凝汽器循環水乙側出口門AD971X-10Dg8001解體檢修10#1機凝汽器冷卻水甲側入口水室放水門Z41H-10-2501解體檢修11#1機凝汽器冷卻水乙側入口水室放

34、水門Z41H-10-2501解體檢修12#1機凝汽器冷卻水甲側放空氣門J11X-10Dg501解體檢修13#1機凝汽器冷卻水乙側放空氣門J11X-10Dg501解體檢修14#1機射水池溢流至#1循環泵入口Pg16Dg1001解體檢修15#1機射水池溢流至#2循環泵入口Pg16Dg1001解體檢修16#1機空冷器冷卻水濾網入口水門Z41H-10-2501解體檢修17#1機空冷器冷卻水濾網出口水門Z41H-10-2501解體檢修18#1機空冷器冷卻水濾網旁路門Z41H-10-2501解體檢修19#1機空冷器冷卻水濾網放水門Z45T-10Dg1001解體檢修20#1機空冷器冷卻水總門Z45T-10D

35、g2001解體檢修21軟化水至#1機空冷器冷卻水門Z45T-10Dg2001解體檢修22#1機第一組空冷器冷卻水入口門Pg16Dg801解體檢修23#1機第一組空冷器冷卻水出口門Pg16Dg801解體檢修24#1機第二組空冷器冷卻水入口門Pg16Dg801解體檢修25#1機第二組空冷器冷卻水出口門Pg16Dg801解體檢修26#1機第三組空冷器冷卻水入口門Pg16Dg801解體檢修27#1機第三組空冷器冷卻水出口門Pg16Dg801解體檢修28#1機第四組空冷器冷卻水入口門Pg16Dg801解體檢修29#1機第四組空冷器冷卻水出口門Pg16Dg801解體檢修30#1機空冷器冷卻水放空氣門J11

36、X-10Dg501解體檢修31#1機空冷器冷卻水出入口聯絡門Z41H-16-1001解體檢修32#1機冷油器冷卻水濾網入口水門Z41H-10-2501解體檢修33#1機冷油器冷卻水濾網出口水門Z41H-10-2501解體檢修34#1機循環水至給水泵冷卻水母管甲管總門Z45T-10Dg2001解體檢修35#1機循環水至給水泵冷卻水母管甲管門Z45T-10Dg2001解體檢修36#1機循環水至給水泵冷卻水母管甲管旁路門Z45T-10Dg2001解體檢修37#1機冷油器冷卻水濾網放水門Z41H-10-1001解體檢修38#1機冷油器冷卻水總門Z45T-10Dg2001解體檢修39軟化水至#1機冷油器

37、冷卻水門Z45T-10Dg2001解體檢修40#1機油泵冷卻水總門Z15T-10Dg401解體檢修41#1機冷油器冷卻水出口總門Z45T-10Dg2001解體檢修42#1機#1冷油器冷卻水入口門Z41H-16-1251解體檢修43#1機#1冷油器冷卻水出口門Z41H-16-1251解體檢修44#1機#2冷油器冷卻水入口門Z41H-16-1251解體檢修45#1機#2冷油器冷卻水出口門Z41H-16-1251解體檢修46#1機#3冷油器冷卻水入口門Z41H-16-1251解體檢修47#1機#3冷油器冷卻水出口門Z41H-16-1251解體檢修48#1機#1循環水泵24SH-281解體檢修49#1

38、機#2循環水泵24SH-281解體檢修50#1機#1射水泵10SH-91解體檢修51#1機#2射水泵10SH-91解體檢修52#1機射水抽汽器C-35-25-11檢查清理序號凝結水系統閥門名稱規格型號數量 檢修內容1#1機#1凝結泵入口水門Z41H-25-1001解體檢修2#1機#1凝結泵出口水門Z41H-40-1501解體檢修4#1機#1凝結泵出口逆止門H44H-25Dg1001解體檢修4#1機#2凝結泵入口水門Z41H-25-1001解體檢修5#1機#2凝結泵出口水門Z41H-40-1501解體檢修6#1機#2凝結泵出口逆止門H44H-25Dg1001解體檢修7#1機#3凝結泵入口水門Z4

39、1H-25-1001解體檢修8#1機#3凝結泵出口水門Z41H-40-1501解體檢修9#1機#1凝結泵空氣門J61Y-32-Dg201解體檢修10#1機#1凝結泵冷卻水門Z41H-40-401解體檢修11#1機#2凝結泵空氣門J61Y-32-Dg201解體檢修12#1機#2凝結泵冷卻水門Z41H-40-401解體檢修13#1機#3凝結泵空氣門J61Y-32-Dg201解體檢修14#1機#3凝結泵冷卻水門Z41H-40-401解體檢修15#1機#2凝結泵出口逆止門H44H-25Dg1001解體檢修16#1機凝結水取樣門J41H-16Dg201解體檢修17#1機凝結水至軸加入口水門Z41H-25

40、Dg1251解體檢修18#1機凝結水至軸加出口水門Z41H-25Dg1251解體檢修19#1機凝結水至軸加旁路水門Z41H-25Dg1501解體檢修20#1機凝結水至軸加水封密封水門J41H-16Dg201解體檢修21#1機凝結水再循環門Z941H-25Dg651解體檢修22#1機凝汽器噴霧甲門Z41H-25Dg651解體檢修23#1機凝汽器噴霧乙門Z41H-25Dg651解體檢修24#1機凝結水至#1低加入口水門Z41H-25Dg1501解體檢修25#1機凝結水至#1低加出口水門Z41H-25Dg1501解體檢修26#1機凝結水至#1低加旁路水門Z41H-16CDg2001解體檢修27#1機

41、凝結水至#2低加入口水門Z41H-25Dg1501解體檢修28#1機凝結水至#2低加出口水門Z41H-25Dg1501解體檢修29#1機凝結水至#2低加旁路水門Z41H-16CDg2001解體檢修30#1機凝結水至#3低加入口水門Z41H-25Dg1501解體檢修31#1機凝結水至#3低加出口水門Z41H-25Dg1501解體檢修32#1機凝結水至#3低加旁路水門Z41H-16CDg2001解體檢修33#1機#3低加出口門前放凝結水電動門Z941H-25Dg801解體檢修34#1機#3低加出口門前放凝結水手動門Z41H-25Dg801解體檢修35中繼水至#1機凝結水母管門Z41H-25Dg15

42、01解體檢修36#1機凝結水至低加水封密封水門J41H-16Dg201解體檢修37#1機#1凝結泵4N*61解體檢修38#1機#2凝結泵4N*61解體檢修39#1機#3凝結泵4N*61解體檢修40#1機凝結器N-2000-11清理、找漏序號高低加系統閥門名稱規格型號數量檢修內容 1#1機高加給水入口水門Z962H-200Dg1751解體檢修2#1機高加給水出口水門Z962H-200Dg1751解體檢修3#1機高加給水聯成閥J164H-200Dg1751解體檢修4#1機高加給水強制手輪H62H-200Dg1751解體檢修5#1機高加給水旁路門Z962H-200Dg1751解體檢修6#1機#1高加

43、汽側放空氣門Z41H-25Dg251解體檢修7#1機#2高加汽側放空氣門Z41H-25Dg251解體檢修8#1機#2高加汽側疏水一次門J63H-250CDg201解體檢修9#1機#2高加汽側疏水二次門J63H-250CDg201解體檢修10#1機#2高加水側疏水一次門J63H-250CDg201解體檢修11#1機#2高加水側疏水二次門J63H-250CDg201解體檢修12#1機#2高加危急放水電動門Z941H-40Dg801解體檢修13#1機#2高加危急放水手動門Z41H-40Dg801解體檢修14#1機#2高加空氣門Z41H-25Dg251解體檢修15#1機#2高加汽側至疏水器門Z41H-

44、25Dg1001解體檢修16#1機#1高加汽側至疏水器門Z41H-25Dg1001解體檢修17#1機#2高加至#1高加疏水旁路門Z41H-25Dg1001解體檢修18#1機#1高加汽側疏水一次門J61H-25Dg251解體檢修19#1機#1高加汽側疏水二次門J61H-25Dg251解體檢修20#1機#1高加水側疏水一次門J61Y-32-Dg201解體檢修21#1機#1高加水側疏水二次門J61Y-32-Dg201解體檢修22#1機#1高加危急放水電動門Z941H-40Dg1001解體檢修23#1機#1高加危急放水手動門Z41H-40Dg1001解體檢修24#1機#1高加空氣門Z41H-25Dg2

45、51解體檢修25#1機#1高加汽側至疏水器門Z41H-25Dg1001解體檢修26#1機#1高加水側至疏水器門Z41H-25Dg1001解體檢修27#1機#1高加疏水旁路門Z41H-25Dg1001解體檢修28#1機#1高加疏水至#3低加疏水門Z41H-25Dg1001解體檢修29#1機#1高加疏水至除氧器手動門Z41H-25Dg1001解體檢修30#1機#1高加疏水至除氧器電動門Z41H-25Dg1001解體檢修31#1機#3低加進汽門Z41H-16C-Dg2001解體檢修32#1機#3低加空氣門Z41H-25-Dg251解體檢修33#1機#3低加汽側至疏水器門Z41H-16C-Dg1001

46、解體檢修34#1機#3低加水側至疏水器門Z41H-16C-Dg1001解體檢修35#1機#3低加至凝汽器門Z41H-16C-Dg1001解體檢修36#1機#3低加至#2低加疏水直通門Z41H-16C-Dg1001解體檢修37#1機#2低加進汽門Z41H-16C-Dg2001解體檢修38#1機#2低加空氣門Z41H-25-Dg251解體檢修39#1機#2低加汽側至疏水器門Z41H-16C-Dg1001解體檢修40#1機#2低加水側至疏水器門Z41H-16C-Dg1001解體檢修41#1機#2低加至凝汽器門Z41H-16C-Dg1001解體檢修42#1機#2低加至#1低加疏水直通門Z41H-16C

47、-Dg1001解體檢修43#1機#2低加至#3低加空氣門Z41H-25-Dg251解體檢修44#1機#1低加空氣門Z41H-25-Dg251解體檢修45#1機#1低加進汽門AD71-10Dg3001解體檢修46#1機#1低加至凝汽器門Z41H-16C-Dg1001解體檢修47#1機#1低加至#2低加空氣門Z41H-25-Dg251解體檢修48#1機低加疏水泵入口門Z41H-16C-Dg1001解體檢修49#1機低加疏水泵出口門Z41H-16C-Dg1001解體檢修50#1機低加疏水泵再循環門Z41H-16C-Dg801解體檢修51#1機低加疏水泵空氣門Z41H-25-Dg251解體檢修52#1

48、機#1高加JG-220-I153#1機#2高加JG-190-II155#1機#1低加DR-100-1156#1機#2低加DR-100-1157#1機#3低加DR-100-2158#1機低加疏水泵3N6*21解體檢修59#1機軸封加熱器JQ-50-11解體檢修60#1機#1高加安全門A48Y-40Dg1001解體檢修61#1機#2高加安全門A48Y-40Dg801解體檢修序號真空系統閥門名稱規格型號數量檢修內容 1#1機凝汽器甲側空氣門DS/Z64H-10CDg1501解體檢修2#1機凝汽器乙側空氣門DS/Z64H-10CDg1501解體檢修3#1機凝汽器空氣總門AD71X-16SDg2501解

49、體檢修4#1機凝汽器真空破壞門Z61Y-25 Dg501解體檢修5#1機射水池補水門Z61Y-25 Dg801解體檢修6#1機真空泵入口水門J41Y-25 Dg501解體檢修7#1機真空泵出口水門J41Y-25 Dg501解體檢修8#1機循環泵抽空氣門J61Y-25 Dg201解體檢修9#1機射水泵抽空氣門J41Y-25 Dg402解體檢修10#1機#1射水泵出口水門Z41T-10Dg3001解體檢修11#1機#1射水泵出口逆止門H44T-10Dg3001解體檢修12#1機#1射水泵抽空氣門J41Y-25 Dg251解體檢修13#1機#2射水泵出口水門Z41T-10Dg3001解體檢修14#1

50、機#2射水泵出口逆止門H44T-10Dg3001解體檢修15#1機#2射水泵抽空氣門J41Y-25 Dg251解體檢修16#1機汽封回汽至軸加門J41H-25 Dg2001解體檢修17#1機汽封回汽排空門J41H-25 Dg501解體檢修18高脫汽平衡至#1機軸加進汽一次門J41H-25Dg501解體檢修19高脫汽平衡至#1機軸加進汽二次門J41H-25Dg501解體檢修20二段抽汽至#1機軸加進汽一次門J41H-40Dg321解體檢修21二段抽汽至#1機軸加進汽二次門J41H-40Dg321解體檢修22#1機軸加一級疏水門J41T-16Dg501解體檢修23#1機軸加二級疏水門J41T-16

51、Dg501解體檢修24#1機軸加排空門Z41H-25-801解體檢修25#1機混溫聯箱安全門A48Y-16CDg501校驗26#1機汽封調整門前來汽門Z41H-16QDg501解體檢修27#1機汽封調整門Pg16Dg501解體檢修28#1機汽封調整門后汽門Z41H-16QDg1251解體檢修29#1機汽封調整門旁路門Z41H-16QDg501解體檢修30#1機前汽封供汽門Z41H-16QDg1251解體檢修31#1機汽封管疏水門J41Y-25 Dg252解體檢修32#1機真空泵SZ-11解體檢修2、檢修工序1開具#1機設備檢修工作票。2拆除化裝板與保溫。3拆除各軸承的油杯。4打開各軸襯上蓋及瓦

52、蓋，分別對各軸瓦的間隙及緊力進行復查。5解開對輪，復測對輪中心。6 調速系統部套拆離。7 汽輪機揭大蓋。7.1根據汽缸質量、選擇專用工具，并確認各吊具完整無損。7.2在汽缸對角線或四角裝好導桿，導桿應清洗干凈，涂上潤滑油；7.3在所揭大蓋內的轉子兩端軸徑處分別裝上千分表，擰入大蓋四角的頂絲將大蓋均勻頂起5-10mm；7.4用吊車將大蓋略吊起，進行找平。汽缸結合面的四角高度差不應超過2mm，不允許在大蓋不平的情況下強行起吊。應注意仔細聽查汽缸內有無金屬的碰撞摩擦聲； 并檢查轉子上的千分表，確認不應隨大蓋同時吊起的部件未被抬起時方可起吊大蓋；7.5在大蓋吊起100-150mm時，暫停起吊，檢查應隨

53、大蓋同時起吊的部件是否有掉落的可能性，在確保安全無誤的情況下，再慢慢將大蓋吊出放在檢修場地；7.6在吊起大蓋時人員不可少于八人，但應由一人統一指揮； 遇到異常情況不可慌亂；大蓋起吊后不允許人身的任何部位進入大蓋結合面以下； 在大蓋將要離開導桿時，需有人扶穩大蓋， 以防止發生任何人身和設備損壞事故。8通汽部分間隙測量留做原始記錄。9 拆除與汽缸連接管路。10吊出下汽缸。11檢查處理軸承箱與臺板接觸。將臺板、軸承箱底面及與軸承箱配合的縱銷上的銹蝕、斑點及毛刺打磨干凈，將軸承箱與臺板對研，經著色檢查接觸面積達70%以上且均勻分布,且軸承箱在臺板上滑動自由。12下汽缸就位找正。13連接管路。14軸承檢

54、修：14.1軸瓦檢修過程中將軸瓦更換，檢查烏金有無夾渣、氣孔、凹坑裂紋或脫胎等缺陷，油囊形狀、尺寸應正確。14.2檢查軸承座的水平結合面應接觸良好，自由狀態0.05mm塞尺不入，緊固0.03mm塞尺不入。14.3軸瓦的球面與球面結合面須光滑，接觸面70%以上分布均勻。14.4軸瓦墊鐵與軸承座洼窩接觸均勻，接觸面70%以上。14.5推力瓦塊的厚度差不超過0.02mm，軸向推力間隙應0.40mm-0.45mm范圍內。15轉子檢查清掃、除垢。15.1轉子軸徑、推力盤、靠背輪應光滑，無裂紋污垢，機械損傷等。15.2葉片及復環無松動、損傷、裂紋平整無凸出部分。平衡塊應鉚牢，無松曠。15.3測量轉子靠背輪

55、、推力盤晃度。瓢偏度、軸徑的錐度、晃度、橢圓度不超過0.02mm。大軸彎曲度符合廠家要求。15.4對葉輪根槽進行著色探傷。15.5 如需更換葉片，則需對轉子做動平衡。16隔板、隔板套、汽封、汽封套檢修：16.1各零部件外觀檢查無裂紋、鑄砂、邊緣平整，無損傷油垢、無松動等，解體前打好統一鋼印。16.2汽封齒、阻汽片應完整牢固無短缺、卷曲、邊緣尖薄，方向與設計相符。16.3檢查隔版在隔板套、汽缸內的軸向竄動量，應符合圖紙要求。16.4將隔板、隔板套、汽封、汽封套就位，采用轉子或假軸或拉鋼絲法測量調整。17 汽封間隙調整過程中，更換前后汽封，按廠家的要求進行。18 間隙調整19轉子定位：測量間隙時，

56、必須使轉子處于工作位置，即推力盤緊靠在推力瓦上。通流間隙測量：根據廠家要求在0度、90度各測量一次（順時針轉動）20 軸承安裝20.1調整并記錄各軸承頂部及側部間隙，頂部用壓保險絲法，側部用塞尺。20.2各軸承擋油環間隙。20.3各軸承上瓦枕與軸承蓋緊力。21 汽輪機扣缸21.1全面清理后外觀檢查， 應無裂紋、損傷等。21.2汽缸噴嘴室內徹底清理干凈。 21.3各記錄數據齊全，零部件齊全完好。21.4取走缸內有關臨時堵板，將清理好的零部件依次吊入缸內、缸內螺母、銷釘、托釘等緊固件沖鉚牢固；轉子吊入后，盤動數圈，確認無問題后，方可進行上半零部件安裝。上半零部件檢查中分面無間隙，盤動轉子無異常聲音

57、，對所有螺母鎖緊；外缸扣合前安裝導桿，中分面抹涂料后落下打入定位銷，依次緊固螺栓（包括熱緊）。22 靠背輪找中心。23 盤車機構及前箱蓋回裝。 24 油循環。 25 恢復保溫，回裝化裝板。26 靜態試驗。27 熱態調試。3、 大修中特殊工藝施工工序1吊大蓋工藝1.1 根據汽缸質量，選擇專用起吊工具，并確認各吊具完整無損。1.2 在汽缸四角的上缸吊耳下或上缸專用凹窩內各放置一只液壓千斤頂頂牢，并用臨時標尺測量汽缸四角高度，在轉子兩軸頸處各裝一塊百分表，并派專人監視。1.3 頂缸時，由一人指揮，四人同時操作千斤頂，汽缸四角同時慢慢頂起，當均勻頂高5-10mm時，確認缸內有無卡澀和掉落。當無異常時，

58、繼續用千斤頂將汽缸頂至鉸孔螺栓的銷子部位，并隨時用標尺測量汽缸四角高度，使其偏差不大于2mm，防止螺栓卡澀1.4用行車大鉤微速起吊，待鋼絲繩完全吃力后，進行校平、 找正，然后緩慢起吊，起吊時不允許在大蓋不平的情況下強行起吊，應仔細傾聽汽缸內有無金屬的碰撞、摩擦聲，并檢查轉子上百分表的變化，確認轉子不隨大蓋同時吊起，方可繼續起吊大蓋。1.5 當汽缸吊起100150mm時，暫停起吊，仔細檢查缸內情況，應無卡死、 無物件掉落和其他異常情況，再緩慢起吊汽缸。1.6上缸吊出后，平穩的放在指定位置，結合面下墊好500毫米高的枕木，以便檢查。1.7仔細檢查汽缸水平結合面有無蒸汽泄漏痕跡，若有蒸汽泄漏痕跡應詳

59、細記錄，特別是穿透性痕跡，應檢查涂料中有無硬質雜物，并做好記錄。1.8 檢查后用帆布等物品將內外夾層和各進出汽口擋好，做好安全保護措施。 2.汽缸切割工藝1割管前從下汽缸抽汽孔處用石棉布繞鐵鉤將與下汽缸相連的第一道焊口下150 mm處堵住，防止割管道時，雜物落入蒸汽管內。2用火把割管道原焊口，要求割口盡量水平，并在原焊口焊肉的中間部位。3應盡量減少管道割去量，以滿足管道拉應力的要求，若出現斜口可不作考慮，對口間隙在管道圓周上保持一致即可。4與高壓下汽缸連接的各種儀表管道及疏水管道都要割開，用布將其封好，并在組裝時進行吹管。5將高壓下汽缸，在被割管道頂部加封蓋。6被割管道對口打磨成U形坡口，組裝

60、時采用氬弧焊打底，電焊罩面的焊接方式，對口間隙0.81.25mm。對口偏差在1mm之內。3.汽缸連接管路焊接要求1)焊接施工程 否 否 合格 合格組 對質量記錄 焊 接坡口檢查外觀檢查*無損檢測點 焊*預 熱*預 熱* 當有要求或有必要時2) 焊接方法 氬弧焊打底，電焊罩面。3)焊接注意事項及要求1.焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。2.禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。3.打底要控制好電弧、運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4.層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。5.每道焊縫寬度不應超過25mm，每層焊縫厚度不應超過6mm。6.點固焊的位置應以

61、不影響焊接及焊接質量為原則。點焊時，若發現焊點有裂紋，氣孔等缺陷，要清除后重新點焊，點焊點兩端應呈斜坡狀，以利于正常焊接時熔于接頭。7.焊接過程中若發現氣孔、裂紋、夾鎢或其他缺陷，要徹底鏟除重新施焊，嚴禁采用重復熔化的方法消除缺陷。8.為減少焊接變形和接頭缺陷，管子對口焊接可采取兩人對稱焊接。9.嚴禁強力對口或非正式手段對口。10.管子的兩端在施焊前要堵嚴，防止穿膛風，影響氬氣保護效果。11.地線與工件的連接應使用專用卡子以防止電弧燒傷工件。4）焊縫返修1.焊縫返修應由持證且有相應有效合格項目的有經驗焊工擔任。2.返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。3.清除缺陷方法，采用砂

62、輪機磨削，根部缺陷磨削的寬度應在45mm以內。缺陷清除后，對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側的角度不得小于25，磨槽兩端角度不得大于45。4.返修的焊接工藝應與正式焊接相同。5.焊縫返修的管理程序執行壓力管道質量保證手冊中的規定。5）質量標準 1.焊縫外觀成型良好，焊縫與母材之間平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm，(b為組對后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設計規定。2.焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、火渣、根部未焊透、飛濺存在。3.焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執行圖紙和標準要求。4.管道預制及安裝1.管子切割：

63、1.1采用氧乙炔火焰切割，要求必須保證尺寸正確和表面平整。1.2管子切口質量應：平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.焊口布置及預制2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應小于150mm。2.2環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；2.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.4法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管架。3.坡口加工:管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4.管道焊接4.1管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理

64、，應用手工或機械等方法清理范圍大于等于10mm內的油，漆、銹、毛刺等污物，清理合格后應及時焊接。4.2除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。4.3不等厚度管道組成件組對時，內壁錯邊量對于鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；外壁錯邊量不大于3mm。否則，進行削薄處理。5.焊接質量標準驗評項目檢驗指標質量標準備注10 mm D10010 mm D100焊接接頭表面質量焊縫成型焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高02.5 mm02 mm指焊縫全長平均值焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊縫全長平均值咬邊h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm錯口外壁0.1，且1 mm彎折3/2

65、00 mm1/100 mm無損檢驗射線級超聲波級光譜焊縫無差錯,符合要求熱處理焊縫硬度合金總含量3%;HB270,3%10%;HB300;嚴密性嚴密性水壓試驗一次成功,焊口無滲漏5.4電氣部分檢修工序及施工項目明細1.檢修項目明細序號項目名稱檢修內容1高壓設備大修發電機解體大修、試驗2母線橋母線清掃、檢修、試驗3母線橋瓷瓶、套管擦洗及檢查4#1、2循環泵電機解體大修、試驗591、92PT檢修、試驗；2臺循環泵開關、電纜檢修、試驗；61開關、611開關、電抗器、電纜檢查、清掃試驗6空冷器檢查7勵磁設備大修勵磁機解體大修、試驗8滅磁電阻清掃檢修、試驗9滅磁開關清掃檢修10 勵磁回路檢修、調試11保

66、護發變組保護校驗、2臺循環泵保護校驗、61保護校驗12計量表校驗13 發電機系統調試、循環泵系統調試14低壓設備動力盤檢修、清掃、緊固15 熱力盤檢修、清掃、緊固16 檢修箱檢修、清掃、緊固17 電動門動力、控制回路檢修調整18 1臺交流油泵電機小修、系統調試191臺調速油泵電機小修、系統調試20 1臺直流油泵電機小修、系統調試 211臺排煙機電機小修、系統調試221臺盤車電機小修、系統調試232臺射水泵電機小修、系統調試243臺凝結泵電機小修、系統調試251臺真空泵電機小修、系統調試261臺自吸泵電機小修、系統調試 2.檢修工序1、發電機本體解體大修 （QFS-30-2 30MW ） 1臺

67、（1）發電機滑環托架拆除 （2）發電機滑環托架檢修、清掃、調整 （3）舊碳刷拆除 28塊 （4）發電機端蓋拆除 （5）發電機端蓋吊裝 （6）抽轉子用假軸吊裝 （7）假軸安裝 （8）專用軌道吊裝 （9）專用軌道車安裝、調整 （10）發電機抽轉子 （11）轉子清掃檢查 （12）發電機定子清掃、檢查 （13）檢查清掃定轉子引出線、套管等 （14）發電機組裝、轉子回裝 （15）定轉子間隙測量(抽轉子前） （16）定轉子間隙測量(回裝后） （17）更換碳刷、調整 （18）假軸拆除 （19）發電機整體清掃、檢查 （20）發電機定轉子噴漆 （21）空冷發電機檢查、接線 （22）發電機滑環表面光潔度處理 （2

68、3）專用軌道車拆除 2、勵磁機大修（ZFL105-3000，230V，105KW ）1臺勵磁機拆卸 勵磁機吊裝 勵磁機抽轉子 定轉子清掃檢查更換碳刷調整 勵磁機回裝 拆、裝電源線接頭 勵磁機機身清掃、檢查3、發電機、勵磁機試驗大修前試驗 大修中試驗 大修后試驗 發電機啟機試驗 勵磁機試驗勵磁機片間電阻試驗126片4、發電機附屬設備 #1、2循環泵高壓電機大修具體項目 高壓電機整體檢查 電機側拆裝電源線 開關柜側拆裝電源線 電機整體拆卸、回裝 連軸器拆卸、回裝 電動機吊裝 電動機抽轉子，定轉子清掃檢查 電機前后更換軸承 系統調試12臺低壓電機小修具體項目（1）接線檢查 （2）電機絕緣測量 （3）

69、油脂檢查 （4）電機檢查清掃 （5）系統調試 5、其他附屬設備大修 高壓開關柜整體清掃、檢修、緊固 4面 91、92PT檢修 6KV母線橋檢修、清掃、緊固（三相100MM2）20米 支持絕緣瓷瓶檢查、清掃 共21個 穿墻套管檢查、清掃 共6個 6KV #1、2循環泵開關、61開關、611開關、電抗器檢修4臺 附屬電動門檢修共18臺，閥門行程調試，回路調試36回路，分接箱清掃檢查，拆接電源線18個 控制器盤整體清掃、檢查1面， 熱力盤清掃檢查3面，主控保護屏清掃4面 滅磁開關檢修（直流） 1臺 滅磁電阻清掃1套滅磁開關柜整體清掃、檢查、緊固6、附屬設備試驗 6KV電壓互感器試驗 2臺 6KV避雷

70、器試驗 4組 6KV母線橋試驗1組 6KV真空開關試驗4臺 6KV穿墻套管試驗6個 滅磁電阻試驗1組 6KV電纜試驗 5根高壓電機試驗2臺6KV電抗器試驗1臺7、綜合保護器校驗（1）發變組保護、系統調試 （2）2臺循環泵保護、系統調試（3）61開關保護5.5熱工部分檢修工序及施工項目明細1.施工項目明細標準檢修項目1主蒸汽溫度數顯表12電動門前蒸汽溫度熱電偶13自動主汽門前蒸汽溫度熱電偶14自動門后溫度動圈表15自動門后溫度記錄儀16自動門后溫度變送器17自動門后溫度熱電偶18主汽閥上下缸法蘭溫度數顯表19自動主汽閥殼體溫度熱電偶310主汽門后管壁溫度熱電偶411下缸左右法蘭溫度熱電偶212汽

71、缸壁 螺旋壁金屬溫度數顯儀113右邊第四只螺旋壁溫熱電偶114左邊第四只螺旋壁溫熱電偶115汽缸上部外壁溫度熱電偶216汽缸下部外壁溫度熱電偶217調節級后各段抽氣及混溫箱集汽箱溫度數顯表118混溫箱溫度熱電偶119集汽箱溫度熱電偶120調節級后溫度熱電偶1211#抽汽室溫度熱電偶122工業抽汽汽溫熱電偶1232#抽汽室溫度熱電偶124供熱抽汽汽溫熱電偶1253#抽汽室溫度熱電偶126軸承電機線圈 鐵芯空氣水及油溫度 巡測儀127正推力瓦溫度熱電阻1028付推力瓦溫度熱電阻229汽機前軸承溫度熱電阻130汽機后軸承溫度熱電阻131發電機前軸承溫度熱電阻132發電機后軸承溫度熱電阻133發電機線

72、圈 鐵心溫度熱電阻1234發電機氣冷進出口溫度熱電阻235空氣冷卻器進出口水溫熱電阻236冷卻器進出口總管油溫熱電阻237冷卻器進出口總管水溫熱電阻238排汽溫度動圈表139排汽溫度變送器140排汽溫度熱電阻141凝結水溫度數顯表142凝水泵出口母管水溫熱電阻143軸封加熱器凝結水溫度熱電阻244凝汽器冷卻水入口水溫(左)熱電阻145凝汽器凝結水溫度熱電阻146凝汽器冷卻水出口水溫(左)熱電阻147凝汽器冷卻水入口水溫(右)熱電阻148凝汽器冷卻水出口水溫(右)熱電阻149高加給水及進汽溫度數顯表150高加給水進口溫度熱電阻151高加給水出口溫度熱電阻1521#高加進汽溫度熱電阻1531#高加

73、汽側溫度熱電阻1542#高加進汽溫度熱電阻1552#高加汽側溫度熱電阻1561.2#高加聯管水溫熱電阻1572#高加出口溫度熱電阻158推力支持軸承溫度雙金屬（接點）溫度計5593#低加進汽溫度雙金屬溫度計1602#低加進汽溫度雙金屬溫度計1611#低加進汽溫度雙金屬溫度計1623#低加進口水溫度雙金屬溫度計1633#低加出口水溫度雙金屬溫度計1642#低加進口水溫度雙金屬溫度計1652#低加出口水溫度雙金屬溫度計1661#低壓加熱器進口水溫度雙金屬溫度計1671#低壓加熱器出口水溫度雙金屬溫度計168軸加進口水溫雙金屬溫度計169軸加出口水溫雙金屬溫度計170軸加進汽溫雙金屬溫度計1711#

74、高加疏水溫度雙金屬溫度計1722#高加疏水溫度雙金屬溫度計173發電機風道進出口溫雙金屬溫度計374凝結器進汽溫度計275冷卻水左出口溫雙金屬溫度計176冷卻水右出口溫雙金屬溫度計177凝結器冷卻水入口溫雙金屬溫度計278空氣冷卻器進口水溫溫度計179空氣冷卻器出口水溫溫度計180生水予熱器進口總管水溫度雙金屬溫度計181生水予熱器進口水溫度雙金屬溫度計182生水予熱器進口水溫度雙金屬溫度計183潤滑油溫度動圈表184潤滑油溫度溫變185潤滑油溫度熱電阻1861#冷油器進口油溫雙金屬溫度計1872#冷油器進口油溫雙金屬溫度計1883#冷油器進口油溫雙金屬溫度計1891#冷油器出口油溫雙金屬溫度

75、計1902#冷油器出口油溫雙金屬溫度計1913#冷油器出口油溫雙金屬溫度計1921#冷油器進口水溫雙金屬溫度計1932#冷油器進口水溫雙金屬溫度計1943#冷油器進口水溫雙金屬溫度計195 工業抽汽汽溫溫變196供熱抽汽汽溫溫變197排汽溫度溫變198凝汽器冷卻水入口水溫(左)溫變199凝汽器凝結水溫度溫變1100凝汽器冷卻水出口水溫(左)溫變1101凝汽器冷卻水入口水溫(右)溫變1102凝汽器冷卻水出口水溫(右)溫變1103高加給水進口溫度溫變11042#高加出口溫度溫變1105二段抽氣至高脫溫度熱電阻1106#3低加出口溫度熱電阻1107自動主汽門前蒸汽壓力EK系列動圈儀1108調速系統油

76、壓EK系列動圈儀1109潤滑油壓EK系列動圈儀1110電動主汽門前蒸汽流量EK系列開方積算器1111工業抽氣流量EK系列開方積算器11121#低加進口凝結水流量EK系列開方積算器1113自動主汽門后汽壓EK系列指示儀1114電動主汽門前蒸汽流量EK系列指示儀1115工業抽氣流量EK系列指示儀11161#低加進口凝結水流量EK系列指示儀1117自動主汽門后汽壓ER180系列記錄儀1118凝結器真空ER180系列記錄儀1119電動主汽門前蒸汽流量ER180系列記錄儀1120工業抽氣流量、凝結水流量ER180系列記錄儀1121工業抽氣流量標準孔板11221#低加進口凝結水流量標準孔板11231#高加

77、水位差壓變送器11242#高加水位差壓變送器1125凝汽器液位差壓變送器1126電動主汽門前蒸汽流量差壓變送器1127工業抽氣流量差壓變送器11281#低加進口凝結水流量差壓變送器1129二段抽汽至高脫差壓變送器1130二段抽汽至高脫長徑噴嘴1131電動主汽門前蒸汽流量長徑噴嘴1132電動主汽門前蒸汽壓力彈簧管壓力表1133自動主汽門前蒸汽壓力彈簧管壓力表1134自動主汽門后汽壓彈簧管壓力表1135調節級后汽壓彈簧管壓力表11361#調節閥后汽壓彈簧管壓力表11372#調節閥后汽壓彈簧管壓力表11383#調節閥后汽壓彈簧管壓力表11394#調節閥后汽壓彈簧管壓力表11401#抽氣室壓力彈簧管壓

78、力表11412#抽氣室壓力彈簧管壓力表11423#抽氣室壓力彈簧管壓力表1143工業抽氣汽壓彈簧管壓力表1144供熱抽氣汽壓彈簧管壓力表1145凝汽器冷卻水出口壓力（左）彈簧管壓力表1146凝汽器冷卻水出口壓力（右）彈簧管壓力表11471#凝水泵出口壓力彈簧管壓力表11482#凝水泵出口壓力彈簧管壓力表11493#凝水泵出口壓力彈簧管壓力表1150生水予熱器進水總管水壓彈簧管壓力表1151生水予熱器進口總管蒸汽壓力彈簧管壓力表1152混溫箱汽壓彈簧管壓力表1153下法蘭加熱聯箱彈簧管壓力表1154上法蘭加熱聯箱彈簧管壓力表1155法蘭螺栓加熱集汽箱汽壓彈簧管壓力表1156高加給水出口總管壓力彈

79、簧管壓力表11572#高加汽側壓力彈簧管壓力表11581#高加汽側壓力彈簧管壓力表1159高加給水進口水壓彈簧管壓力表1160汽封加熱器進汽壓力彈簧管壓力表11611#低壓加熱器蒸汽入口壓力彈簧管壓力表11622#低壓加熱器蒸汽入口壓力彈簧管壓力表11633#低壓加熱器蒸汽入口壓力彈簧管壓力表1164軸封加熱器新蒸汽壓力彈簧管壓力表21651#射水泵出口壓力彈簧管壓力表11662#射水泵出口壓力彈簧管壓力表1167抽氣閥聯動裝置水壓彈簧管壓力表1168工業抽氣操作座活塞下部水壓彈簧管壓力表1169供熱抽氣操作座活塞下部水壓彈簧管壓力表1170凝結水母管壓力彈簧管壓力表1171高壓交流泵出口油壓

80、彈簧管壓力表1172交流潤滑泵出口油壓彈簧管壓力表1173直流潤滑泵出口油壓彈簧管壓力表11741#射油器出口油壓彈簧管壓力表1175主油泵出口油壓彈簧管壓力表1176調速系統油壓彈簧管壓力表11772#注油器出口油壓彈簧管壓力表1178涂油器入口油壓彈簧管壓力表1179涂油器出口油壓彈簧管壓力表1180溢油閥油壓彈簧管壓力表1181潤滑油壓彈簧管壓力表1182高壓油動機活塞下油壓彈簧管壓力表1183中壓油動機活塞下油壓彈簧管壓力表1184低壓油動機活塞下油壓彈簧管壓力表1185自動關閉器活塞下油壓彈簧管壓力表1186中壓調壓器脈沖彈簧管壓力表1187低壓調壓器脈沖油壓彈簧管壓力表1188附加

81、安全油壓彈簧管壓力表1189No1綜合滑閥下油壓彈簧管壓力表1190No2綜合滑閥下油壓彈簧管壓力表1191No3綜合滑閥下油壓彈簧管壓力表1192主油泵入口油壓彈簧管壓力表1193軸封加熱器混合氣體壓力彈簧管壓力真空表1194汽封加熱器汽壓彈簧管壓力真空表11951#高加水位電接點水位表11962#高加水位電接點水位表1197高加控制水壓電接點壓力表1198潤滑油壓電接點壓力表5199凝結器真空電接點壓力表1200循環水泵出口壓力（左）電接點壓力表1201循環水泵出口壓力（右）電接點壓力表1202主油泵出口油壓電接點壓力表1203安全油壓電接點壓力表1204附加安全油壓電接點壓力表1205循

82、環水泵出口壓力（左）數顯表1206循環水泵出口壓力（右）數顯表1207射水泵母管壓力數顯表1208凝結水母管壓力數顯表1209凝汽器液位數顯表1210凝汽器冷卻水出口壓力（左）數顯表1211凝汽器冷卻水出口壓力（右）數顯表1212汽封加熱器供汽壓力數顯表1213凝結器真空數顯表1214自動主汽門后汽壓信號分配器1215凝結器真空信號分配器1216電動主汽門前蒸汽流量信號分配器1217工業抽氣流量信號分配器12182#低加進口凝結水流量信號分配器1219電動主汽門前蒸汽流量信號分配器1220工業抽氣流量信號分配器12211#低加進口凝結水流量信號分配器1222電動主汽門前蒸汽壓力壓力變送器122

83、3自動主汽門前蒸汽壓力壓力變送器1224自動主汽門后汽壓壓力變送器1225調節級后汽壓壓力變送器1226工業抽氣汽壓壓力變送器1227供熱抽氣汽壓壓力變送器1228凝結器真空壓力變送器1229凝汽器冷卻水出口壓力（左）壓力變送器1230凝汽器冷卻水出口壓力（右）壓力變送器1231循環水泵出口壓力（左）壓力變送器1232循環水泵出口壓力（右）壓力變送器1233汽封加熱器供汽壓力壓力變送器1234射水泵母管壓力壓力變送器1235凝結水母管壓力壓力變送器1236調速系統油壓壓力變送器1237潤滑油壓壓力變送器12381#高加進汽壓力壓力變送器12392#高加進汽壓力壓力變送器1240主油箱液位油位發

84、訊器2241主油箱液位油位指示儀2242凝結器真空真空表1243凝結器真空真空表1244射水抽氣室空氣管路真空度真空表1245自動主汽門后蒸汽汽壓信號分配器1246凝結器真空信號分配器1247軸向位移保護裝置1套248相對膨脹監測裝置1套249熱膨脹監測裝置1套250轉速保護裝置1套251轉速指示報警裝置1套252轉速指示裝置1套253軸封壓力調整電動角行程執行器1254軸封壓力調整電動操作器1255#1、#2高加水位電接點水位表2套256熱工信號閃光報警裝置1套257抽汽逆止門電磁閥4258高加旁路電磁閥1259附加保安油壓控制電磁閥2260調壓器切除控制電磁閥2261停機保護電磁閥1262

85、儀表閥門153263 數據采集系統1套標準調試試驗項目264停機保護系統1套265保護信號系統1套266高加保護系統1套267附加保護回路系統1套268超速限制控制系統1套測溫信號回爐系統1套270調壓器切除閥控制系統2套271高加聯鎖系統1套272抽汽逆止門保護系統1套273油壓、泵聯鎖系統1套2檢修工序1開具#1機熱工儀表設備檢修工作票。2對在現場不能完成全面檢修內容或影響主體設備檢修的熱工設備，應拆下在室內進行工作。3檢查潤滑油壓變送器、壓力表、指示儀及繼電器；檢查校驗主汽門殼體、下缸法蘭、前缸壁、推力瓦、汽機和發電機前后軸承及回油、發電機線圈和進出口處、推力瓦工作面與非工作面處測溫元件

86、及其補償裝置。4所有參與聯鎖保護系統工作的各類儀表、裝置的檢查、調校。5保護定值的檢查、調校。6聯鎖保護檢查、回路邏輯功能試驗。7檢查、校驗軸向位移、相對膨脹、轉速保護、轉速測量、振動監測、熱膨脹測量等裝置。8檢查汽輪機保護系統，進行保護試驗、定值確認與邏輯功能試驗。9檢查信號及報警系統。10各類熱工儀表設備檢修、調校等工作完畢，若現場條件允許及時回裝熱工儀表設備。11配合機務部分進行靜態試驗與熱態調試。12儀表設備檢修、調校完畢及時填寫校驗報告單，并作好歸檔工作。5.6安裝檢修質量標準1設備檢修后，其外殼應清潔，油漆無脫落，接地良好。2預防性試驗應合格。3主機整潔、零附件齊全好用。4保護裝置

87、應符合設計要求、動作可靠。5.7試車與驗收1 整理好檢修記錄，并經主業確認，將完整的檢修記錄交給主業。2清理場地，并檢查所有檢修設備，確認具備試車條件。3 配合主業分步完成試車及驗收工作。6.質量控制及質量監督1質量目標：嚴格按照ISO9001：2000質量體系提出的目標即：設備檢修合格率100%。2質量控制：檢修質量管理實行質檢點檢查和保運站、車間、班組三級驗收相結合的方式。一級自檢點由檢修單位自檢，質量控制點（W、H）必須由主業確認。3.質量驗收見證點（W）：3.1汽機部分 1本體及調速部分1.1軸承1）軸瓦間隙、緊力技術要求：軸瓦兩側間隙為：0.33-0.42 mm：頂部間隙為：0.33

88、-0.45 mm；瓦枕緊力一般為：0.030.10mm2）軸瓦墊塊的墊片及墊鐵的接觸情況技術要求：不超過3片；墊鐵接觸面應達到70%以上，接觸均勻，在接觸面合格后要求在自由狀態時，兩側墊鐵間隙0.03mm不入，底部墊鐵間隙為0.05mm；3）軸瓦接觸情況技術要求：下軸瓦接觸角度為5060,接觸面應達到75%以上，接觸均勻；4）前后軸成像及各軸瓦油檔間隙技術要求：見CC25-90/41/12型25MW廠家資料1.2汽輪機轉子1）推力盤瓢偏值技術要求：推力盤瓢偏值0.02mm;2）轉自彎曲度技術要求：轉子彎曲0.03mm;2汽機輔助設備2.1 冷油器3.2電氣部分1 #2發電機修前、修后試驗。2

89、#1機發變組保護校驗、傳動。3 #2發電機啟機試驗。4定轉子槽楔無松動，發電機線圈無油污3.3熱工部分1. 汽缸內部、高壓管路熱工測量零件金屬檢測2. 儀表管路防腐、吹掃。3. 控制裝置（含信號、保護、聯鎖裝置）定值設定。4. 關鍵質量驗收控制點（H）：4.1汽機部分1汽缸1.1扣空缸嚴密性檢查技術要求：扣空缸嚴密性檢查，自由狀態時0.05mm不入；冷緊1/3螺栓后0.03mm不入，個別部位不能超過法蘭結合面的1/3深度。1.2汽輪機扣大蓋技術要求：1） 檢修記錄完整（汽封間隙、通流間隙、隔板汽封、油檔洼窩、汽缸洼窩、瓦口間隙、扣空缸間隙、下缸水平、隔板鍵槽間隙及缸內衛生、結合面衛生）2） 以

90、上各階段的三級驗收單子應齊全；3） 由施工單位填寫扣缸申請單；1.3汽缸水平、軸承座水平及軸徑揚度技術要求：見 CC25-90/41/12型25MW廠家資料1.4立銷、貓爪配合間隙2軸承2.1推力間隙技術要求：0.40-0.45 mm 3汽封3.1前后汽封間隙技術要求：0.400.60mm 3.2隔板汽封間隙技術要求：0.400.70mm 3.3通汽部分間隙技術要求：見CC25-90/41/12型25MW廠家資料4轉子4.1聯軸器中心技術要求：汽輪發電機 端面張口0.03mm 外圓跳動度0.03mm 勵磁機軸 外圓跳動度0.05mm5隔板5.1噴嘴磨損技術要求：無裂紋、缺口，無沖蝕現象6自動主

91、汽門6.1閥碟與閥座研磨接觸情況技術要求：接觸線型連續不間斷、無硬點存在，接觸線的寬度為4至5mm 7調節汽門7.1閥碟與閥座研磨接觸情況技術要求：接觸線型連續不間斷、無硬點存在，閥座無麻坑、無溝痕8調速系統9油系統9.1油箱、油管路清潔度技術要求：無油污，內部見鋼板本色10探傷、金相實驗點10.1汽缸螺栓（硬度、超聲、金相抽查）10.2調速汽門、導汽管螺栓（硬度、超聲、金相抽查）10.3轉子大軸及葉片（表面、超聲、渦流）10.4自動主汽門螺栓（硬度、超聲、金相抽查）4.2電氣部分1 發電機定、轉子間隙檢查 標準：（最大值-最小值/平均值 ）10%2發電機解體、抽轉子4.3熱工部分1. 汽機軸

92、向位移、相對膨脹調試時的推軸參數及靜態定點值。2. 各熱工保護回路校驗、傳動5質量監督5.1質檢人員應按照檢修文件的規定，對直接影響檢修質量的H點、W點進行檢查、簽字。5.2 檢修過程中發現不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。5.3 所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。6質量保證措施6.1做到質量六保，即：保證質量體系的健全運行；保證上崗人員的資格；保證施工工序；保證工藝紀律控制；保證質量目標實現；保證交工資料齊全。6.2原材料控制：依照ISO9001：2000顧客財產控制程序JA /02-執行。6.3過程控制：依照ISO9001：2000施工過程控制程序J

93、A /02-02執行。6.4檢驗和試驗控制：依照ISO9001：2000過程的監視和測量控制程序 JA /02- 執行。6.5產品防護控制：依照ISO9001：2000產品防護控制程序JA /02- 行。7.施工進度網絡計劃1計劃開竣工時間開工日期：2008年4 月10 日；中交日期：2008年 5月20 日；總工期：38 天。2施工進度網絡計劃見附表附表一：#1機大修組織結構通訊聯絡網單 位姓名辦公室手 機項目負責人曹為民63805779項目技術質量負責魏明欣63805042安全總負責張寶興63802247分項目負責王洪川63805775趙景波63805024屈風順63805006張寶發63805034項目管理趙明63802235張秀宏63805172吳青陽63802715劉濱63805001安全徐志斌63803091