1、燃氣儲氣罐防腐施工組織設計工程名稱 ： 燃氣儲蓄罐防腐工程編制： 審核： 審批： 編制單位 ： 編制日期 ： 一、工程概況二、施工部署三、施工計劃四、防腐施工方案五、焊接方案六、工程質量控制措施七、現場文明施工施工組織設計一、 工程概況1.1南山一萬和兩萬立方米燃氣儲氣罐、峻德一萬立方米燃氣儲氣罐、向陽五千立方米燃氣儲氣罐的罐體含平臺、欄桿、盤梯的除銹、打磨、防腐工程，四臺罐體泄露點的修復焊接及實驗工程。1.2編寫依據設計圖紙及設計說明文件，工程合同有關文件和甲方要求。工業金屬管道工程施工及驗收規范 （GB50235-2010） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 （GB50236-98

2、） 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 （GB50727-2011） 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 （GB50184-2011）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T89231988）防腐蝕工程施工操作規程（YSJ41189）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）工業管道、設備防腐施工及驗收規范（HGJ22991）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范（GB50128-2005）石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（SHT3022-2001）化工設備、管道外防腐蝕設計規定（HG/T20679-1990）現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范（GB50683-2001）1.

3、3施工特點1.3.1因該四臺儲氣罐均在正常運行，為保證安全需停氣置換并檢測合格后方可進行施工。1.3.2儲氣罐外形結構龐大，高度較高，并且罐體露天運行，因此除銹、打磨、防腐刷油施工質量要求高且工程量大。1.3.3儲氣罐貯存介質系易燃氣體，這就要求對泄露點焊縫的修復應有足夠強度和嚴密性并考慮罐體的變形。1.3.4施工安裝均有大量的高空作業，施工難度大。二、 工程部署2.1施工準備階段施工準備階段的主要工作有：收集設計圖紙設計資料，認真讀識圖紙，弄懂設計思想和工藝流程，做好圖紙自審、會審記錄。此外，施工方案，施工作業設計的編制，施工機具的調劑，保養、調遷準備，材料預算的編制，工程實物量的統計，設備

4、材料的訂購及進場計劃，勞動力的統籌及進場計劃，工機具及調試儀器儀表進場計劃等項工作，均要在此階段完成。另外公司針對本工程的新工藝、新技術，組織開辦學習班，以保證工程的順利進行。2.2施工階段完成的主要內容是：罐體及附屬結構除銹打磨防腐涂刷、設備及管道維修安裝。2.3試驗階段完成的主要內容是：整體焊接試驗。三、 施工計劃3.1 項目管理機構項目組織機構3.2勞動力安排計劃我公司將選派優秀的專業作業人員，完全能保證本工程優質、快速、安全的完成本工程。勞動力安排見勞動力計劃表。焊工2鉗工2力工15架子工5涂裝工20配料工5電工維修工2輔助工103.3 主要機具使用計劃工程擬投入的主要施工用機械設備、

5、工機具列表如下序號名稱單位數量1交流電焊機臺22角磨機臺若干3噴涂機臺14涂層測厚儀臺16電動鋼絲刷套若干3.4 主要材料情況序號材料名稱次數1環氧富鋅底漆22環氧云鐵中間漆23丙烯酸聚氨酯面漆2四、 防腐施工方案4.1 除銹打磨防腐施工煤氣儲氣罐內的氣體介質和水槽內的水均有腐蝕性，且塔體運行不斷地反復地侵入水槽或暴漏在大氣中，受風吹日曬，極易腐蝕，因此，防腐工作在此工程中是一項十分重要的工序。4.1.1材料的表面處理優質的防腐工程依賴于徹底的除銹，因此，涂裝前必須對材料表面進行清理，除銹方法采用噴砂處理的方法進行，使材料及部件達到質量等級為Sa2.5，并符合以下要求：1 無油污及水分2 無銹

6、跡及氧化物3 無粘附性雜質4 無酸堿等殘留物5 并有一定的粗糙程度經表面處理過的材料一定要注意保護，應及時刷上底層涂料，間隔時間不應超過8h。4.1.2氣罐防腐方案防腐刷油的除銹要求和油漆種類見下表：序號涂裝部位涂裝方案涂裝道數干膜厚度1水槽外壁及斜梯，各塔外壁或斜梯，頂板外壁環氧富新底漆兩道總計0.18mm環氧云鐵中間漆兩道丙烯酸聚氨酯面漆兩道4.1.3防腐施工工藝流程不合格合格不合格不合格不 合 養 格 護合格養 不護 合格合格4.1.4防腐分項要求和方法4.1.4.1在施工前檢查施工機具是否準備齊全，設備、管道及零部件進行噴砂作業時，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應要妥善保護，

7、不得受損。4.1.4.2當設計要求達到Sa2.5級時，應選用石英砂或金鋼砂等硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質地堅硬且有棱角，其中SiO2含量大于60，含水量小于5，不得含鹽、油污和泥土等雜質。4.1.4.3選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.50.6MPa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置(啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中lmin，表面用肉眼觀察無油、

8、水等污跡。壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍(嘴)，壓力不得低于0.55MPa。4.1.4.4表面預處理完畢其粗糙度檢驗應達到4070m；4.1.4.5手工與機械除銹：對于構件上的焊渣、毛剌等需采取手工刮刀、鋼絲刷或電動砂輪機除銹的方式徹底除凈一切雜物。4.2 涂料涂裝施工工藝4.2.1經過基面處理的基面應在4h內涂上第一道底漆，以防止基面返銹。4.2.2涂裝工藝罐外壁、罐頂外側表干 表干基面處理檢查 環氧底漆第一道 環氧底漆第二道 環氧云鐵中間漆第一表干 實干 表干道 環氧云鐵中間漆第二道 聚氨酯面漆第一道 聚氨酯面漆第二道養護4.2.3涂料的配制4.2.3.1嚴格按

9、照涂料產品說明書要求比例，將涂料混合，并充分攪拌均勻，根據涂裝方法的不同用專用稀釋劑調節其粘度，稀釋劑的加入量不應超過涂料總量的5%。4.2.3.2根據施工人員數量及涂裝速度的快慢決定每次配制量，確保每次配制的涂料能夠在適用期間用完，防腐涂料的適用期一般為：23258h。4.2.3.3環氧類、聚氨酯類涂料，應在攪拌均勻后進行充分熟化后，方可進行涂裝施工。4.2.4涂料涂裝涂裝方法及要求(見下表)涂裝方法高壓無氣噴涂有氣噴涂手工刷涂最大稀釋量5%10%3%噴孔0.40.5mm2.05.0噴出壓力1215MPa0.30.4Mpa采用噴涂,手工刷涂、輥涂配合，涂刷應均勻；4.2.4.1涂料涂裝時應均

10、勻一致，不得有漏涂、流掛、起泡、起殼、返銹等缺陷；4.2.4.2上下兩道涂料的涂裝方向應相互垂直；4.2.4.3第一道底漆表干后，可進行第二道底漆的涂裝；4.2.4.4底漆表干后進行檢查、修補缺陷，然后進行中間漆的施工；4.2.4.5中間漆實干后進行面漆的涂裝；4.2.4.6涂裝間隔，由于不同廠家的產品固化速度也不相同，一般情況應2h；4.2.4.7施工環境溫度范圍為-5-40，且必及高于底材露點以上3；4.2.4.8施工環境相對濕度不得超過85%；4.2.4.9雨、霧、雪、大風天氣條件下，不得進行戶外施工。4.2.5涂層養護：涂層施工完畢，應養護23天后方可使用。4.2.6注意事項4.2.6

11、.1油漆施工溫度一般應在1530進行為宜，相對濕度最好在70%以下。4.2.6.2各種油漆必須按照產品說明書選用稀釋劑，不得隨便替代，所有油漆使用前應充分攪拌，以保證涂刷質量。配好的油漆應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。4.2.6.3防腐刷油工作是氣罐施工的關鍵工序。油漆的毒性大，一定要注意涂刷人員的身體健康。并定期檢查身體。4.2.6.4施工時應特別注意安全防火工作，要有防火措施，配備相應、足夠的防火器材，防止火災發生。五、焊接方案焊接是氣罐質量控制的重點，它的質量好壞關系到氣罐施工質量及使用性能的優劣，故應認真對待。5.1焊材的管理5.1.1焊條必須放入現場專用倉庫存放，按種類、牌號、

12、批號、規格、入庫時間等分別擺放，庫內通風良好，配備防潮設施，保持溫度不低于5，相對濕度不高于60%。5.1.2焊條啟封應放入準備好的電熱干燥箱內，堆放層數不得超過5層。5.1.3焊條在搬運過程和使用過程中應嚴防損壞，出現下列情況之一時，不得使用：藥皮出現龜裂、剝離的焊條；污損、生銹、受潮的焊條；藥皮偏心率大于3%的焊條；焊條烘焙超次。5.2施焊條件要求施焊時出現下列情況之一時，如不能采取防護措施，應停止施焊：5.2.1雨天和雪天5.2.2手工焊時，風速超過8m/s，氣體保護焊時，風速超過2m/s。5.2.3焊接環境氣溫：普通碳素結構鋼焊接時應低于-20.低合金結構鋼低于-10。大氣相對濕度超過

13、90%5.3工程確認施焊技術人員應會同焊工共同審核施工圖紙，確定焊縫幾何尺寸及焊腳尺寸大小。接頭及坡口形式應滿足設計或有關規范的要求。5.4坡口的預制采用氣焊切割機機械打磨的方式進行坡口的加工。施焊前需用鋼絲刷、抹布等工具，認真清理坡口何坡口兩側20mm處的油污、水分、氧化皮何油漆、雜質等不利于焊接的污物。全部清理干凈后方可施焊。5.5焊工資質上崗操作的焊工，必須持有在有效檢定期限內的焊工資格證，否則不得上崗。5.6一般事項5.6.1焊前根據規范和焊接工藝評定報告，有我公司焊接責任是制定本工程的焊接工藝方案。5.6.2焊接采用手工電弧焊。5.6.3手工電弧焊條選擇E4303、E5015結構鋼焊

14、條。焊絲選擇H08Mn2SiA。5.6.4施焊前必須用鋼絲刷、抹布等工具，認真清理焊口處的油污、水分和雜質等不利于焊接的污物。5.7手工焊接規范選擇位置焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）立焊3.2100-12022-2445-604.0160-21024-2690-100平焊角焊3.2120-13024-2674-834.0140-18026-2896-104以上規范僅供參考，焊接技術人員和焊工應根據施焊是實際情況選擇確定。5.8焊接原則5.8.1根據罐體構造形式，確定焊接工序和分區劃分。5.8.2采用分段、對稱、跳焊法施焊。5.8.3盡量采用小規范窄焊道、短

15、弧操作，定位焊接時應預先檢查好焊縫尺寸，按間隔150-200mm點焊固定。5.8.4一般焊接應嚴格遵守先焊端縫后焊長縫，先焊里面后焊接外面，先焊接局部后焊接整體的原則。5.8.5每段焊縫層間溫度應有所控制，一般在75-150之間或按實際需要確定。5.9各主要部位焊接施工要點5.9.1水槽板的焊接5.9.1焊接時在每邊環焊縫處設置2mm的間隙墊，用鋼沖控制焊口錯邊量。5.9.2焊接順序：由下而上，先焊立縫后焊環縫。5.9.3鋼板厚度在8mm以上的，每到焊縫均分層施焊。一側施焊后，必須用機械方法或碳弧氣刨清理焊根，角向磨光機打磨，然后再施焊另一側焊縫。5.10 焊接后根據實際情況做探傷檢測，檢查標

16、準見HCJ212-83第7.0.4條。5.11 氣罐壁板何水封槽焊接5.11.1焊接時在每邊環焊縫處設置2mm的間隙墊，用鋼沖找齊焊口，避免錯邊。5.11.2壁板焊接總體順序為先橫后立，立縫應在內導軌兩側對稱施焊，橫縫應內外對稱交叉同時施焊，嚴控控制變形。5.11.3橫縫必須采用由重劍向兩端對稱分段反向跳焊法，以減少焊接變形。5.11.4焊口兩側預留50mm寬涂刷肥皂水或防凍發泡劑試驗檢查縫的致密程度。待檢查合格后消除干凈再涂刷。5.12鐘罩頂板焊接5.12.1焊接前所有順序為先焊縱縫后環縫的原則。5.12.2焊接前焊口可用卡具楔鐵固定的，應先固定，然后施焊。5.12.3在檢測焊縫氣密時對頂板

17、所有焊縫涂肥皂水或防凍發泡劑試驗檢查縫的致密程度。5.12.4分析漏點的尺寸和形狀，大于150mm的漏點應預制同等鋼材型號的焊接板材外圍包裹加固，防止因壓力等因素的漏電變形而產生質量問題。5.12.5 預制焊口材質鋼板時應考慮焊接收縮，下料時應預留收縮量，每邊增加5mm。 5.12.6所有漏點焊接全部滿焊。六、質量保證措施為了確保高質量地完成施工任務，公司擬定了項目質量管理體系，從質量管理目標到崗位操作規程，形成了一個完整的質量管理體系，確保產品質量。6.1 質量方針嚴格生產，品質優良。6.2、質量目標合格工程，爭創優良工程。6.2.1、確保工程質量達到國家工程質量驗收等級標準合格工程，爭創優

18、良工程；6.2.2、單位工程一次合格率99.5%以上；單位工程優良率大于95%；6.2.3、合同履約率達到100%；6.2.4、嚴格執行各種技術標準規范和技術規程，標準覆蓋率100%；6.2.5、嚴把設備材料質量關，設備材料合格率100%；6.2.6、檢驗、測量和實驗設備周檢率和在用合格率100%。6.2.7、確保試運投產一次成功。6.3、質量保證體系為確保質量目標的實現，公司將實行質量目標管理，成立了質量管理領導小組。 6.4、質量管理職責和權限6.4.1、項目經理6.4.1.1 全面領導和組織項目部質量保證工作對工程質量負全面責任；6.4.1.2 貫徹執行公司、業主頒發的質量管理政策、技術

19、規定、制度和要求；6.4.1.3 協調各部門之間的質量管理工作關系；6.4.1.4 及時批準必要的質量文件，并檢查質量文件的落實情況；6.4.1.5 監督施工中質量保證體系、措施的執行情況。6.4.2、項目質量負責人6.4.2.1 執行項目經理的質量決策，負責具體組織、指導質量保證活動的開展；6.4.2.2 對項目工程質量保證工作中的技術問題負全面責任；6.4.2.3 組織做好有關技術規程、技術標準、技術操作規程的貫徹執行工作。6.4.2.4 組織質量工作會議，針對生產過程中質量問題及傾向性問題，提出糾正和預防措施。6.4.2.5 對生產過程中違反技術要求、操作規程、質量管理規定的，有權進行制

20、止和糾正。6.4.3、項目總工程師6.4.3.1 總工程師對生產過程質量保證活動的開展及結果負全面責任。6.4.3.2 認真落實各項質量管理規定，及時組織生產過程中各項質量管理活動的實施。6.4.3.3 監督檢查質檢人員工作質量，發現問題有權處理解決。6.4.3.4 有權及時制止違反質量管理規定的一切行為，有權提出停工要求或立即決定停止生產。6.4.3.5 分析質量活動及綜合質量信息，及時提出處理意見上報項目經理。6.4.3.6 負責生產質量檢查，對生產中出現的質量問題，調查分析并及時提出糾正意見。6.4.3.7 對生產過程中出現的不合格品或質量保證工作失誤造成的質量問題應負有管理責任。6.4

21、.4、質量檢查員6.4.4.1 質量檢查員是嚴把質量關，對生產質量實行全面監督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所管轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任。6.4.4.2 嚴格執行質量控制規程及相應的標準，做好各種記錄，配合生產人員作生產控制。將有關質量的問題及時匯報質量控制負責人和工程技術科負責人，使問題盡快解決，避免原材料的損失和相應的其它經濟損失。6.4.4.3 發現生產中違反操作規程、技術規定、質量管理規定時，應堅持原則，立即指出，責令其整改或停工并向技術、質量負責人匯報。6.4.4.4 收集、整理生產過程中的檢查記錄，按規定向質量管理部門及時、準確、如實填報各種質量報表。6.4.

22、4.5 參加生產質量分析會。6.4.4.6 參與工序和產品質量的審核。6.4.5操作者6.4.5.1 操作者應對各自作業活動的質量負直接責任，特殊工種持證上崗。6.4.5.2 按操作規程，保溫生產工藝卡和技術交底的要求進行生產，凡因違反操作規程，造成質量事故均應負直接操作責任。6.4.5.3 按質量控制程序做好生產自檢工作，認真填寫檢查記錄。6.4.5.4接受技術、質量檢查人員監督檢查，出現問題。立即整改。6.5過程控制6.5.1、根據產品質量特性，對影響產品質量的五大要素（人員、設備、原材料、操作方法、生產環境）的進行控制，其中特殊工序為涂料涂裝工序。6.5.2、工程技術科編制防腐生產工藝卡

23、。在生產過程中，由部門及各工段長依照此卡對各工序進行監控，由各工序質檢站人員進行質量驗證。6.5.3、當由于以下因素發生變動時，由工程技術科對防腐生產工藝卡提出變更措施，經項目經理審批認可后，方可實施。6.5.3.1 業主有新要求時；6.5.3.2 產品規范更改時；6.5.3.3 產品連續不合格時；6.5.4、基層處理基層是防腐蝕涂層的附著層，基層質量狀況及基層處理的方法和質量將直接影響到涂層的附著力。物理性能及涂層質量，嚴重影響整個涂層的使用功能和使用壽命。有關資料統計，涂層破壞事件中40%是由于基層處理不良引起的。因此，必須重視基層處理工序。七、現場文明施工7.1、文明施工目標嚴格執行有關

24、文明施工的規定，達到文明施工綜合考評標準要求。7.2、組織措施7.2.1 建立由項目經理任組長，項目副經理和項目總工程師任副組長的現場文明施工領導小組，下設現場文明施工管理辦公室。7.2.2 管理辦公室由項目副經理擔任主任，配備工作人員2人，具體負責此項工作的安排、檢查、落實、獎勵、處罰等。7.2.3 管理辦公室配備3名工人，負責承擔管理辦公室下達的有關現場文明施工的各項任務。7.2.4 切實執行現場文明施工管理實施細則，建立健全施工噪音、雨水、污水排放、現場平面管理、現場衛生、精神文明共建等規章制度和獎罰辦法。7.2.5 現場文明施工領導小組及管理辦公室每周組織一次檢查評比，獎優罰劣，發現問

25、題及時采取相應措施，進行整改，以確保文明施工工作達到優良標準。7.2.6 經常組織職工學習有關現場文明施工標準、規程和各項規章制度，提高全體員工文明施工意識，把文明施工的各項工作落實到每個職工的實際活動中。7.3、現場平面管理7.3.1 施工現場按照文明施工的有關規定在明顯的位置設置工程概況標牌、施工進度計劃標牌、現場管理制度標牌、防火安全保衛標牌、出入制度，現場管理條例及施工總平面布置圖。7.3.2 現場平管理由項目經理負責，日常工作由文明管理辦公室同相關科室組織實施，劃分管理區域，實行分工包干制度，規定職責范圍，把現場平管理工作職責分解落實到責任人。7.3.3 保持施工現場場容場貌的整潔，

26、施工道路暢通無阻，排水系統暢通，無積水，施工材料及周轉材料按總平面布置的劃分區域堆放整齊，不得任意堆放。7.3.4 加強施工現場安全保衛工作，完善出入管理制度，施工人員在現場佩戴附有相片、證明其身份的證卡，嚴禁非施工人員擅自進入施工現場。7.4、現場衛生管理措施7.4.1 材料運輸：所有材料送至現場后及時卸貨按現場規定的地點堆放，運輸車輛應盡快離開現場，凡能夜間運輸及有污染的材料應盡量夜間運輸，天亮前打掃干凈。7.4.2 衛生間：所有衛生間采用水潰式，并派專人管理。7.4.3 組織各施工隊分片負責衛生責任區，負責監督和打掃衛生，消除雜物。7.4.4 食堂：現場職工食堂應符合食品衛生管理要求，做到無蚊蠅無鼠害，無飲食中毒，使廣大職工吃得好，吃得衛生。7.4.5 施工垃圾處理：現場施工垃圾采取分類堆放，專人管理，統一搬運的方法。對于危險廢固應單獨分類堆放，并注明顯標識，定期委托有資質的環保部門進行消除處理，并進行記錄。