鋼桿支柱基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)（4頁）.doc

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鋼桿支柱基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)（4頁）.doc

1、1.1鋼桿支柱基礎(chǔ)制作1.1.1施工工藝施工放線土方開挖基礎(chǔ)整平安裝模板墊層澆筑砼基礎(chǔ)安裝側(cè)模板放置預(yù)埋件現(xiàn)澆砼回填壓實(shí)土方1.1.2主要施工方法本工程為鋼桿支柱基礎(chǔ)的制作施工。1.1.2.1鋼桿支柱基礎(chǔ)土方開挖1.1施工時(shí)測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證基礎(chǔ)的縱坡要求。施工放線時(shí)，基礎(chǔ)底標(biāo)高要進(jìn)行復(fù)測。1.1測量放線后，組織基槽土方開挖。基槽土方開挖以人工開挖方式。在開挖基槽土方時(shí)，挖到基礎(chǔ)底預(yù)留0.10.2米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動原狀土。若地基土受擾動，或需換填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實(shí)。1.1基槽土方開挖時(shí)將土棄

2、于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時(shí)有意識地分開可利用料及不可利用料，對不可利用料，利用人工裝自卸車運(yùn)至場外。1.1.2.2鋼桿支柱基礎(chǔ)模板安裝 1.1施工準(zhǔn)備1、材料與主要機(jī)具1）連接件：U型卡、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、堅(jiān)固螺栓3）支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼管斜撐、可調(diào)式鋼管支座、鋼扣件、方木。4）木模板：15mm厚多層板，5050、50100、100100方木。5）隔離劑：水質(zhì)脫模劑6）斧、鋸、扳手、手提電鉆、手提電鋸、線墜、方尺、水平尺、手錘撬棍等。2、技術(shù)方案1）圖紙已會審2）支模方案已確定3）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)已學(xué)習(xí)領(lǐng)會。4）安全、技術(shù)措

3、施已交底1.1作業(yè)條件1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，模板應(yīng)按施工流水做準(zhǔn)備。2、預(yù)制拼裝1）拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝平臺。2）拼裝模板應(yīng)進(jìn)行予組裝，對接縫，接頭連接應(yīng)牢靠，接縫應(yīng)嚴(yán)密。3）拼裝模板應(yīng)按組裝圖進(jìn)行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4）模板安裝前，軸線，模板邊線或控制線，水平標(biāo)高點(diǎn)等應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，模板下口地平應(yīng)找平，并加海綿密封條。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝

4、的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 1.1.2.2.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。1.1.2.2.4模板安裝（1）拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺。（2）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（3）竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板使用過程中開裂、起皮。（4）模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離

5、劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。1.1模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；

6、（6）板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。1.1安全文明施工1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場；2在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶；3特種作業(yè)人員必須持證上崗；4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施；1.1.2.3鋼桿支柱基礎(chǔ)混凝土工程模板驗(yàn)收后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土由攪拌站集中拌制，用手推車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后澆筑。 1.1.2.3.1根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審

7、批，監(jiān)理工程師同意后使用，使用過程中，嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。1.1.2.3.2嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)澆現(xiàn)場時(shí)檢查混凝土的拌和質(zhì)量，若運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間，此斗（或車）砼不用于結(jié)構(gòu)砼的澆注。1.1.2.3.3砼現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗(yàn)，符合要求后澆注；若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變的條件下調(diào)大砼坍落度。1.1.2.3.4砼澆注前，檢查模板及倉內(nèi)，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始澆注砼。1.1.2.3.5砼澆注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度，最厚不超過45cm，同時(shí)要

8、嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。1.1.2.3.6砼入倉后應(yīng)立即振搗，注意振點(diǎn)均勻分布，按順序逐點(diǎn)振搗，避免漏振。1.1.2.3.7在已過初凝期的砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。1.1.2.3.8砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)漿。1.1.2.3.9所有砼的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。1.1.2.3.10嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置所有預(yù)埋件，確保預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計(jì)要求一致。1.1.2.3.11溝壁兩側(cè)回填需當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行基槽回填，回填前先清除槽底積水及雜物，回填材料選用素土回填，采用平板夯進(jìn)行夯實(shí)。

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