1、余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案 目錄第一章、工程概況-1第二章、工程特點(diǎn)-1第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃-1第四章、安裝前準(zhǔn)備-1一、安裝前技術(shù)準(zhǔn)備-1第五章、安裝工藝-2一、本體安裝-2（一）、基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線-2（二）、鍋爐就位- 2二、附屬設(shè)備安裝-3（一）、水泵安裝-3（二）、儀表、閥門安裝-3（三）、安全閥安裝-3 （四）、分氣缸安裝-3 三、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝-3 （一）安裝項(xiàng)目-3 （二）管道組成件及支承件-3 四、冷態(tài)試車-3第六章、水壓試驗(yàn)- -3 一、試驗(yàn)壓力-3 二、水壓試驗(yàn)過程-3 （一）、試驗(yàn)前準(zhǔn)備-3 （二）、水壓試驗(yàn)-4 （三）、試驗(yàn)結(jié)果-4第七章、煮爐-4第八章48小時

2、試運(yùn)-4第九章、工程驗(yàn)收及移交-5一、驗(yàn)收- -5二、移交- -5第十章、附錄-5余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案第一章、工程概況一、工程名稱：余熱鍋爐安裝二、工程地點(diǎn)： 三、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置第二章、工程特點(diǎn)該工程鍋爐為 有限公司2017年制造的余熱蒸汽鍋爐，產(chǎn)品編號: ，安裝數(shù)量一臺，整裝出廠，現(xiàn)場就位安裝。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃一、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為7天。二、我公司根據(jù)現(xiàn)場工作條件及環(huán)境影響，安排工程進(jìn)度計(jì)劃如下: 安裝準(zhǔn)備及鍋爐就位：1天。 管道及泵房的安裝：0.5天。水壓試驗(yàn)：0.5天。煮爐及試運(yùn)行：4天。總體驗(yàn)收：0.5天。第四章、安裝前準(zhǔn)備一、安裝前

3、技術(shù)準(zhǔn)備：（一）、準(zhǔn)備技術(shù)資料及文件；1、檢查鍋爐設(shè)備圖樣及技術(shù)文件是否符合現(xiàn)行鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，鍋爐總圖上應(yīng)有鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章，鍋爐是否為鍋爐許可定點(diǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、準(zhǔn)備待裝鍋爐的產(chǎn)品總圖、鍋爐安裝說明書等鍋爐產(chǎn)品的技術(shù)資料和藍(lán)圖。3、具備全套鍋爐房尺寸圖。4、必須具備特種設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的鍋爐安裝開工報(bào)告（告知書）等文件。（二）、配備齊全的施工人員、設(shè)備工具及材料；1、施工人員配備表：職 務(wù)人 數(shù)備注施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1焊工1電工1起重工1管工1鉗工12、主要設(shè)備工具表：名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注直流電焊機(jī)ZX7-400臺1氬弧焊機(jī)WSM-400I臺切割機(jī)臺角磨機(jī)臺吊裝工

4、具臺（三）、技術(shù)交底；1、施工人員必須仔細(xì)閱讀完全理解工藝設(shè)計(jì)圖樣和制造廠提供的鍋爐安裝使用說明書。2、設(shè)計(jì)人員或?qū)I(yè)工程師到現(xiàn)場按技術(shù)資料進(jìn)行技術(shù)交底，明確解釋安裝要點(diǎn)和施工措施，使安裝施工人員和工人深刻了解設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，確保按圖施工、規(guī)范施工。（四）、安全教育；1、對施工人員進(jìn)行開工前的安全教育，了解和落實(shí)安全技術(shù)措施。2、與建設(shè)單位協(xié)商劃出明火施工區(qū)，落實(shí)施工用電源。（五）、按設(shè)計(jì)藍(lán)圖及材料清單配備齊全各種安裝用材料，并保存好各種材料合格證和質(zhì)量保證書；3、將散裝機(jī)件送入指定倉庫妥善保存，防止損壞、遺失及失竊。4、將開箱時取出的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、合格證等妥為保存。5、對于

5、檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，如有缺件和損壞現(xiàn)象，雙方應(yīng)協(xié)商解決辦法，并辦理核定手續(xù)。第五章、鍋爐安裝工藝一、本體安裝:（一）、基礎(chǔ)劃線與驗(yàn)收1、基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合蒸汽鍋爐房工藝設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)平面圖。2、驗(yàn)收依據(jù)是工藝設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)平面圖和結(jié)構(gòu)圖，并對照設(shè)備實(shí)物底座尺寸和出廠基礎(chǔ)圖。3、清理設(shè)備基礎(chǔ)，包括地腳螺拴預(yù)留孔及雜物清除。4、放出下列設(shè)備位置線:（1）、鍋爐的縱向中心線（2）、鍋爐的橫向位置線（3）、水泵等設(shè)備的中心線和位置線 （4）、鍋爐煙道預(yù)留孔中心線應(yīng)與鍋爐出煙口對準(zhǔn);（5）、用油漆做出位置標(biāo)志，做好記錄，檢,.員復(fù)核無誤后簽字（6）、放線偏差應(yīng)符合表1要求。表1 蒸汽鍋爐及輔助設(shè)備

6、基礎(chǔ)的允許偏差序號驗(yàn)收位置驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱橫軸線202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高標(biāo)高0-203凸臺上平面外形尺寸大小尺寸0-204凹穴尺寸大小尺寸+2005基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全高6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200中心距27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置2深度+200孔壁鉛錘10標(biāo)高+2008預(yù)埋活動地腳中心位置59預(yù)埋活動地腳水平度210螺栓錨板中心位置211螺栓錨板水平度2（二）、鍋爐就位：1、鍋爐就位:用吊車將鍋爐平穩(wěn)的落在鍋爐基礎(chǔ)上，使鍋爐的縱向中心線及橫向輪廓線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線，其偏差應(yīng)符合表2要求:2、鍋爐本體找平:鍋爐的橫向水平應(yīng)以水平尺找平，安裝找平時，采用墊鐵，墊鐵每組的間距以50

7、0-1000mm為宜，墊鐵校平后應(yīng)用電焊點(diǎn)住。二、附屬設(shè)備安裝：（一）、水泵安裝：將水泵安裝于基礎(chǔ)上找平，其水平全長應(yīng)小于2mm。（二）、儀表、閥門安裝：儀表及控制裝置安裝前必須進(jìn)行外觀檢查和單表調(diào)校。1、外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清楚完整及型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2、單表性能試驗(yàn)并調(diào)整、校驗(yàn)，使達(dá)到其本身精度等到級要求，且符合現(xiàn)場使用要求。3、閥門應(yīng)有合格證，并檢查其密封面應(yīng)完好無損、無刻痕、斑點(diǎn)等缺陷。（五）、安全閥調(diào)校:安全閥正式安裝前應(yīng)送至指定單位調(diào)校開啟和回座壓力，合格后應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。（六）、分汽缸安裝：分汽缸按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)

8、行安裝，要求其支架標(biāo)高11.2m，保溫層外壁與墻面距離200300mm，閥門操作面留1.52.5m空間。疏水系統(tǒng)接至安全地點(diǎn)。三、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝（一）、安裝項(xiàng)目1、主蒸汽管道安裝，2、排污管、給水管道安裝，3、安全閥及其排氣管安裝，（二）、管道組成件及支承件1、管道組成件及支承件應(yīng)具備制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2、排污管水平度應(yīng)有3/1000的順向坡度。3、安全閥手排氣管應(yīng)可靠固定，防止手排氣時產(chǎn)生振動，排氣管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。4、管道穿越墻面時應(yīng)裝設(shè)套管，其與套管間隙不小于10mm，其間空隙處用阻燃材料填充。5、安裝前管

9、子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。法蘭密封面不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。四、冷態(tài)試車，安裝完成后進(jìn)行冷態(tài)通電試驗(yàn)，檢查水泵、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)向，及時校正。同時檢查電動機(jī)有無異常噪聲和振動，如有應(yīng)及時排除。第六章、水壓試驗(yàn)一、試驗(yàn)壓力對鍋爐本體按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按鍋規(guī)表4-3進(jìn)行。二、水壓試驗(yàn)過程（一）、試驗(yàn)前準(zhǔn)備（試驗(yàn)時應(yīng)邀請當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及建設(shè)單位人員參加）1、將汽包上安全閥解列，并用盲板密封安全閥管座；2、裝設(shè)壓力表不少于2只，精度等級不低于1.6級。壓力表應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)赜?jì)量檢定

10、機(jī)構(gòu)檢定合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍3倍，宜選用2倍。3、準(zhǔn)備并接通試壓水泵。（二）、水壓試驗(yàn)1、爐體進(jìn)水充滿后，排盡空氣；關(guān)閉放空閥。2、檢查無漏水現(xiàn)象，緩慢升壓。升壓速度控制在每分鐘0.1MPa左右，升到0.3MPa時進(jìn)行檢查，必要時再次擰緊人孔、手孔和法蘭等緊固螺栓。3、水壓上升到額定工作壓力(升壓速度同上)暫停升壓，檢查各部分應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象。繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力并保持20分鐘。然后降到額定工作壓力下進(jìn)行檢查，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，以壓力不降、無滲漏、無可見殘余變形為合格。（三）、試驗(yàn)結(jié)果1、水壓試驗(yàn)不合格時，應(yīng)尋找漏點(diǎn)進(jìn)行返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。2

11、、水壓試全過程應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。第七章、煮爐煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。烘爐末期即可進(jìn)行煮爐。（一）、加藥時，爐水應(yīng)在低水位，且爐內(nèi)無壓力。（二）、先將藥品稀釋成20%溶液，打開安全閥管座，采用臨時加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時都應(yīng)注意安全，操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護(hù)眼鏡進(jìn)行工作；（三）、煮爐時的加藥配方應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時可按表生規(guī)定。（四）、煮爐時間一般為23天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的2030%之間，第二天升壓到鍋爐工作壓力50%；煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。表

12、4 煮爐時的加藥配方:加藥量（kg/m水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na2PO312H2O）2323注：1、藥品按100%純度計(jì)算； 2、無磷酸三鈉時可以用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時，其數(shù)量為每立方米水中加6Kg的碳酸鈉。（五）、煮爐結(jié)束后放掉爐水，清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從手排污閥排出；（六）、經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無銹斑、油垢和附著焊渣。第八章、四十八小時試運(yùn)及調(diào)試一、煮爐合格后，應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉手排污閥，將已處理的軟化水緩緩注入鍋內(nèi)，當(dāng)汽包內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水閥

13、門，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低；二、開啟引風(fēng)機(jī)，使高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐對流換熱受熱面，使鍋爐緩慢升溫，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。一般情況，從開始升溫至鍋爐工作壓力應(yīng)不小于3h4h；三、升溫后應(yīng)注意水位的變化。爐水受熱后水位會上升，當(dāng)超過最高水位時，應(yīng)及時手污使水位恢復(fù)正常；四、當(dāng)鍋爐有壓力時，可進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗工作。當(dāng)壓力升至0.10.3MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查并熱狀態(tài)下的緊固，無問題后升至工作壓力。在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)嚴(yán)密性檢查合格后，才可對安全閥進(jìn)行調(diào)整，安全閥調(diào)整后，

14、整裝鍋爐應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h24h，本體、安全附件及輔機(jī)運(yùn)行正常良好為合格。五、其他詳見該鍋爐產(chǎn)品使用說明書。第九章、工程驗(yàn)收及移交一、驗(yàn)收1、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)單位主管部門及建設(shè)單位進(jìn)行總體驗(yàn)收。2、總體驗(yàn)收時應(yīng)對鍋爐各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好詳細(xì)記錄，驗(yàn)收完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫入鍋爐安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體驗(yàn)收的相關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。二、手續(xù)移交1、現(xiàn)場實(shí)物移交：由安裝單位將鍋爐工作原理、操作方法、注意事項(xiàng)、故障處理等向用戶交底，并做示范演示。2、安裝技術(shù)文件資料移交:將鍋爐技術(shù)文件資料以及安裝竣工技術(shù)文件資料（包括鍋爐安裝質(zhì)量證明書）一并移交

15、設(shè)備使用單位存檔，以備查驗(yàn)。第十章、附錄本工程執(zhí)行的法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)目錄如下:1、特種設(shè)備安全法 2013年主席令第四號2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2009年國務(wù)院令第549號3、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-20124、特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求 TSG Z0004-20075、特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細(xì)則 TSG Z0005-20076、鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則 TSG G3001-20047、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-20098、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20119、特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則 TSG Z8001-201310、特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG Z6002-201012、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-200914、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50264-201315、鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則 TSG G5001-200816、鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則 TSG G5003-200817、承壓設(shè)備無損檢測 NB/T47013-201518、輸送流體管 GB/T8163-200819、工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn) GB/T13927-2008