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料場互通皮帶機安裝施工組織設(shè)計（8頁）.doc

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料場互通皮帶機安裝施工組織設(shè)計（8頁）.doc

1、料場互通皮帶機安裝施工組織設(shè)計項目名稱：料場互通皮帶機安裝結(jié)構(gòu)層次：單層編制人：王鑫項目負責(zé)人：編制單位：江蘇永鋼集團機械維修廠編制日期： 2006-4-16 江蘇永鋼集團有限公司料場互通皮帶機安裝施工組織設(shè)計一、工程概況聯(lián)峰鋼鐵料場技改工程料場互通皮帶機位于料場，施工面積約500m2。分為A106、A107、A108、A206、B102-1和B102-2六個條線，其中，“A”字頭的為新建皮帶機條線，“B”字頭的為舊皮帶機改造。鋼結(jié)構(gòu)為FZ3、FZ4、FZ5三個轉(zhuǎn)運站的鋼架封彩鋼瓦。工程總面積約為2000平方米，總噸位約200噸。二、施工準(zhǔn)備1、施工平面布置：由

2、建筑公司辦理。2、施工場地：準(zhǔn)備工作結(jié)束，可以施工。3、施工道路：施工道路通暢。4、勞動力計劃：16人。5、施工用電：臨時用電。6、施工機具：主要機具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一起重機1汽車式起重機25T臺1二運輸機械1叉車5T臺12拖拉機195型臺1三焊接設(shè)備1交流焊機BX3-500-1臺202焊條烘干箱YGCH-G-100臺1四儀器、儀表1水準(zhǔn)儀臺12經(jīng)緯儀臺1五其他設(shè)備1磨光機150型臺22CO2滅火器只5主要安裝材料序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊裝鋼絲繩20根41吊裝鋼絲繩11根43梯子9m張34 梯子6m張35麻繩米506氧氣瓶25乙炔瓶77、安

3、裝前測量：安裝前測量預(yù)埋螺栓的間距，用水準(zhǔn)儀測量各安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，并標(biāo)出頭架中心線及尾架中心線，再用經(jīng)緯儀找出皮帶機安裝基準(zhǔn)線。通廊安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、皮帶機及其附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）的有關(guān)規(guī)定，。三、施工網(wǎng)絡(luò)工程總負責(zé)人：張根榮（機修廠長）工程進度及施工管理：李小巍現(xiàn)場施工負責(zé)人：張和平施工安全負責(zé)人：朱曉彬技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人：王鑫專業(yè)質(zhì)檢員：黃君施工班組長：周建忠四、施工方案1、吊裝機械選擇及使用：安裝時采用25T汽車吊1臺，吊裝時需有專人指揮，吊裝前先試吊，觀察吊物是否存在傾斜或捆綁不牢等弊端

4、。2、安裝工藝流程：通廊鋼構(gòu) 皮帶機支腿及中間架配重裝置頭架、尾架及驅(qū)動裝置架滾筒及托輥機組安裝拉皮帶加油、調(diào)試3、安裝順序：由低到高，考慮到效率及經(jīng)濟性，兩條皮帶機安裝應(yīng)同時進行。4、安裝工藝：（1）、通廊吊裝：安裝時用經(jīng)緯儀找好中心線，為方便安裝，應(yīng)采用從低到高的吊裝順序，對通廊牛腿進行必要的修正，以保證通廊面的水平度，吊裝好兩段通廊時，應(yīng)拉線校核兩段通廊傾斜度是否一致，吊裝的最后還應(yīng)拉線檢查整段通廊是否傾斜度一致，接頭部位是否齊平。最后檢查焊縫和螺栓連接質(zhì)量。（2）、皮帶機支腿及中間架：在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵

5、的位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝，各支腿應(yīng)焊接在通廊鋼構(gòu)的H型鋼承重橫梁上，A108皮帶機圖紙所示有錯誤，安裝時可跳過一格而將下一個樁點定于H型鋼上。（3）、配重裝置：通廊安裝好后，配重口的位置隨即而定，安裝配重裝置時應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護欄桿。（4）、頭架、尾架及驅(qū)動裝置架：首先校驗安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于1.5。安裝時還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的的中間。調(diào)整結(jié)

6、束后還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。（5）、滾筒及托輥：滾筒及托輥安裝時應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動情況，如有轉(zhuǎn)動不靈活的應(yīng)及時修理或調(diào)換。傳動滾筒及改向滾筒在調(diào)試時還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的7580%。（6）、機組安裝：機組安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）及相關(guān)國家規(guī)范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm，端面跳動值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為35mm。還應(yīng)保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。（7）、拉皮帶：由專業(yè)人士負責(zé)。（8）、加油、調(diào)試：加油時做好加油記錄，減速器添加40#機械油或齒輪油，加油數(shù)量為到

7、指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調(diào)試時應(yīng)在皮帶機頭、尾及中間位置分別設(shè)置人員，工作人員要注意皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)；試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先采取點動，當(dāng)電動正常時再連動調(diào)試。皮帶機跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗對相關(guān)的部位進行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機的運轉(zhuǎn)正常。工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對講機或口哨保持聯(lián)系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調(diào)試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調(diào)試記錄。五、質(zhì)量要求：1、按GB50235-2001、GB50205-2001、GB50231-98及圖紙要求進行驗收。2、

8、設(shè)備安裝前清理其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。3、設(shè)備的擺放要整齊牢固、擺放有序，以防止設(shè)備變形，也便于安裝時查找。4、焊縫質(zhì)量不低于二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。5、墊鐵的使用應(yīng)符合GB50231-98的相關(guān)規(guī)定。6、安裝結(jié)束后，電焊施工部位及碰傷部位按照原油漆標(biāo)準(zhǔn)進行補漆。9、安裝后，對各部位焊縫進行檢查，防止焊接缺陷。10、不使用藥皮脫落及受潮的焊條，當(dāng)天剩余的焊條要儲存在保溫箱內(nèi)，不得露天存放。焊條烘烤100-150度，保溫1-2小時，恒溫80-100度。六、安全管理1、項目負責(zé)人必須對項目的施工安全負責(zé)。2、作業(yè)現(xiàn)場物品必須堆放整齊，每天結(jié)束做好文明現(xiàn)場工作。3、專職安全員嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任

9、制，在施工前必須辦理各項施工手續(xù)，在施工過程中做到全方位的現(xiàn)場監(jiān)護工作。4、重點部位安全措施：（1）、安全用電：嚴格執(zhí)行建設(shè)工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范，按安全規(guī)定用電，使用合格的配電箱、閘刀并裝漏電保護裝置。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規(guī)定。（2）、施工機具設(shè)備：堅持施工機具設(shè)備班前檢查，班后驗收制度，特殊工種必須持證上崗。（3）、施工人員施工前，要做好安全確認，發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改。嚴禁習(xí)慣性的違章作業(yè)。（4）、施工人員嚴格按照施工安全操作規(guī)程穿戴勞保用品。（5）、高層防護作業(yè)：登高施工人員必須系好安全帶，施工前對安全帶、登高鞋等進行檢查，嚴格按照登高作業(yè)的施工要求進行佩帶。施工過程中的行為嚴格按照高空作業(yè)管理辦法的規(guī)范進行。（6）、施工前，禁止飲酒，酒后不得進入施工現(xiàn)場。（7）、皮帶機調(diào)試時，嚴禁工人在其上或下房作業(yè)，更嚴禁人員穿越。機械維修廠 2006-4-16

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