1、某城區污水管道安裝工程施工組織設計概述一、工程范用本工程為臺州某區污水管道安裝工程。管道全程鋪設DN1000主管道，從污水廠至排放 口全長約3.33公里。其中預應力混凝土管3048m,管道接口均為橡膠圈柔性接口；焊接鋼 管 180m。二、主要工程內容1、隔堤以南海涂地帶需開槽施工，敷設DN1000預應力管1343m。2、隔堤以北明悖敷設，每支管了設一個管道支墩，敷設DN1000預應力管1680m，鋼 筋混凝七支座336只，鋼制管箍336只。3、污水廠出口,穿隔堤及排放口處采用DN102010焊接鋼管，長度180m。4、D二2400mm, DN800 閥門井一座；D=3000mm, DN1000
2、 閥門井一座。施工準備工作一、測量放樣1、根據施工圖會審紀要及侑關單位確定，隔堤以南（即污水廠至隔堤部分），管屮心線 距沿江堤壩底腳18m,；隔堤壩以北（即隔堤至出江口部分）管屮心線距沿江堤壩底腳3 4mo因此，本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進行放樣。污水廠出廠過河鋼管根據出廠管位置，同時考慮管線的順肓度進行放樣。隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監理方、水利等部門共同確定。2、水準點控制體系：依據國家一級或二級水準點或污水廠內的高程控制點，沿管線敷 設位置，于沿江堤壩的適當位置，每150m測設水準控制點，根據測量復核標準的有關規定, 形成高程控制體系。3、第二工段的支座位宜的測設：由于混凝土
3、支座的養護期的因素，支麋位置的測設須 捉前完成，從理論上可以按每5m為中心間距進行放樣。二、原材料采購與復試1、鋼筋：產地蘇鋼2、水泥：采川星閣（袋裝）425#水泥3、黃砂：產地臨海下中粗砂4碎石：產地椒江采石場，粒徑不大于30mm5、預應力管：寧波水泥管廠6、鋼管：寧波美亞鋼管有限公司上述原材料的產地及規格均經業主及監理認nJ,復試工作將及時按設計和冇關規定要求 進行復試，復試時將在監理人員旁證下進行取樣。混凝十支座C15的級配已送市政質監站 試驗室檢測。三、臨時設施、施工用電和施工用水1、木工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗吋服務。以考慮到施 工條件等現場實際情況，隔堤以
4、南的施工用電擬以柴油發電機解決溝槽排水和鋼管焊接的施 工川電，考慮到設備的利川率，盡量使管線安裝和鋼管悍裝的時間錯開。隔堤以北的施工川 電，請業主協助在24+250m附近的適當位置即混凝土攪拌機放置的位置接入，用電量為 40KWo2、施工用水接至攪拌機放置的位置，用水量為10T/d。3、業主應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。四、工作計劃安排考慮到隔堤兩側安裝工藝的不同，擬在施工程序作如下按排：1、隔堤以南擬以邊開挖，邊進行基礎處理，邊安裝邊回填的流水作業形式進行，每天 的計劃進度為100m,預計1518天完成，主體管線的安裝和第一步回填工作，鋼制管配件 的制作在過程中穿插進
5、行。過河的敷設在全線安裝總體完成后重點突破，預計須用35天 的時間。2、隔堤以北的工程,在隔堤以南安裝的時間段內,進行混凝土澆搗，全部完成預計為35天。須28天養護后進行明管敷設，敷設進度計劃為8()m/天，預計25天完成。在此過 程隔堤以南部分的鋼制分項工程已棊本完成，在完成穿堤鋼管的同時完成支座的二次澆搗。3、穿堤鋼管待第二工段完成80%吋，即總工期的第55天時，即可以進行預制和江堤 開挖，待全線基本完成后重點突破，預計5天完成江堤修復。根據上述安排，總工期為90天的進度要求是可以保障的。五、設備、人員、材料進場計劃項目部人員在開工令下達之H起立即就設備及材料的進場計劃如下：1、第一工段，
6、在開工令下達后的第三天開始溝槽開挖，為此設備、人員材料的進場必 須以2天的時間進行妥善安排，由于近階段的充分準備，完成該準備工作是完全有把握的, 具體計劃如下:(1) 船式挖土機立即組織進場。(2) 用于管道基礎處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設位置就近沿途堆放，排管工 作冃前已基本完成，余昭部分計劃在開工令下達Z前努力完成。2、第二工段：在開工令下達之詢安排好設備及材料進場的準備工作，確定好攪拌機放 置的位置及材料堆場，開工令下達后立即組織進場或提前組織進場。(1) 攪拌機提前進場。(2) 水泥、碎石、黃砂在2天內全部進入堆場。(3) 模板的數量，以每天完成120座支座的進度要求進行組織。木
7、工程的機械設備及人員結構詳見附表。施工方案及技術措施一、運布管根據現場實際情況，采取二次搬運，沿管線敷設位置進行布管，同時布管位置以不影響 其它輔助材料的進場為原則。采用小型拖拉機及專用運管拖車，以江堤護坡為便道進行運布二、溝槽開挖溝槽開挖釆用船式挖土機進行溝槽開挖，由于臨近江堤，經會審確定溝槽開挖深度為 1.5m (據此，局部管頂可能高出現狀地而)，管頂上部覆土有問題，放坡系數暫定1： l.OOo 由于地處灘涂，溝槽開挖出現塌方的可能性鮫大，因此，放坡系數有對能根據現場作調整, 工程量增加部分將會同設計監理共同確定。山于溝槽深度較淺，溝槽開挖不準備采取其它保護措施，均采取放坡來確保不塌 方。
8、溝槽機械開挖時預20cm,作為人工清槽。溝槽排水的處理：每5()米設置一個集水坑, 集水井位于溝槽外測，以污水泵抽出。三、管道基礎處理溝槽成槽后及時鋪設墊層，竹簾、碎石和砂肓運到現場，用20.8竹簾鋪底，塊石墊層 鋪到厚度0.4m,要求塊石尖頭向下、密排，夯入土屮，塊石間隙灌砂密實，砂為屮粗砂， 砂石為粗砂或最大粒徑小于30mm的天然級配砂石，再用木夯人工夯實，經測量厚度合格 后，再鋪().2m厚砂石墊層，砂石墊層經淋水達到飽和狀態后用插入式震搗器振搗密實，插 入的間距不大于振動器冇效作用半徑約1.4m。四、管線安裝運到現場的管子要逐根檢杳，對于不合格的管材必須無條件運出工地。管材要經試驗合
9、格后才能使用并要有質保單、合格證書。樁號：01500處下管采用挖土機吊裝，其它采用人工、T斤頂及龍門吊安裝，下管前 用拖把清除管內的污垢和雜物，檢查承插口是否損壞，保護層是否脫落、露筋，接口處用水 洗凈。安裝采用手拉葫蘆安裝法。1、預應力鋼筋混凝土管安裝管承插口部位，在安裝過程中，挖接口操作坑(操作坑尺寸：寬1000mm.承口前長 200mm承口后長400mm.深400mm),使管與溝底全部按觸，防止管道不均勻沉降造成 管道漏水，預應力混凝土管安裝應平直，沿曲線安裝，接口轉角不得超過1。預應力混凝土管接口橡膠圈采用滾動方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，勿扭 曲，當橡膠圈剛剛接觸到承口內壁
10、時，用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離，此距離左右上下必 須一致，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調整膠圈位置。每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標紀線，（例如：一道紅線）控制管子到位，了 解管子回彈情況，正常回彈不得超過lOmmo每根管子對口完畢麻，派人述入管內進行檢杏承口橡膠圈情況，用水準儀檢測管道標高。預應力混凝土管的配件和轉換件采用鋼制配件，現場制作。2、鋼管安裝管道安裝如遇河塘等特殊地段時，均采川焊接鋼管連接。管道安裝前，管節應逐根測量、 編號，宜選用管徑相差最小的關節組對接；下管前，應檢杳關節的內外防腐層，合格后方可 下管。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑。管節焊接前應修口、清根，管端端面的
11、坡口 角度、鈍邊、間隙，應符合施工規范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，不得在短節上火管 件上開孔。焊接時，應采用雙面焊。鋼管的防腐：根據設計圖紙要求，鋼管及鋼制管件內外均做加強級防腐，鋼管涂底漆前 管子表面應清除汕垢、灰渣、鐵銹，瀝青應采用建筑10號石汕瀝青；玻璃布應采用干燥、 脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布。3、剛性接口按以下方法丿施工接口內填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3,填麻應密實均勻，應 保證接口環形間隙均勻。打麻時，應先打油麻后打十麻。應把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等 于承口環形
12、間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到 鐵錘打擊時發出金屬聲為止。石棉水泥接口使用材料：水泥標號不應低于425號；石棉宜釆用4級或5級。石棉水泥 配合比（重量比）一般為石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12% （占于石棉水泥 的總重最）。加水量在氣溫較高或較人時可適最增加，一般宜用10%, 一次配制量不宜過多。 膨脹接口材料主要為膨脹水泥及屮砂，膨脹水泥宜用石膏磯土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，出廠 超過三個月者，應經試驗證明性能良好者方可使用；砂應用潔凈的中砂，最大粒徑不大于 1.3MM,含泥量不超過2%。膨脹水泥接口配比（重量比）一般采用膨脹水泥：中砂
13、:水=1:1:0.3； 當氣溫較高或風較大時，其用水量可稍增加，但不宜超過().35；拌合時應十分均勻，外觀顏 色一致；一次拌合量應在半小時內用完為宜。將拌好的石棉水泥填入口內(不能將拌好的石棉水泥用料超過半小吋再打口)，應分兒 次填入，每填一次應用力打實，應鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝 小間打，打至呈汕黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時，也應分層填入并搗 實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進12mm為宜。接口完畢，應速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養護。就位 后，管身要適當填土卡固，防止管位錯移和浮管。過路管線施工時要合理處理與其
14、他管線的 交叉問題，預留管出人行道1.0m以上，洞I I要有保護措施。4、明管安裝在隔堤以北根據現場實際情況，準備明管安裝。首先，在管線安裝位直對原土進行必要 的處理后，按圖紙要求設置混凝土管道支座，并在管道支座上預埋鐵塊及螺栓，支座設置在 每根管道的中部。在經過規定的養護期限后，對每個支座進行一次沉降復測，然后調整到設 計要求的高度后進行安裝。為了防止管道的移位，等管線安裝完畢后，我們采用管箍、螺栓 固定。管箍與支應連接處為了加強管箍的拉力，需增設加強筋四道。由于熱力管支架與預應 力管的平而距離較近，施工時應注意做好保護措施，安裝時還應注意每支管子接口I可的問隙 距離,以免支墩位置錯位。五、
15、溝槽土方冋填管道回填分二階段進行，第一階段，在管道安裝經檢查合格后，除接口外，管道兩側及 管頂上不少于0.5米應及時回填。笫二階段，管道試壓驗收后，全線回填。回填時，石渣層密實度要求達到95%,管道胸腔密實度要求達到90%,管頂以上密實 度要求達到85%o對于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩側應同時回填，每次 填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均勻地傳到管基，避免產牛不均勻沉降，致使管道漏水。回填土采用石粉和石渣回填，石粉回填至原地而， 再用石渣凹填，石渣回填厚度不得小于0.6米。冋填注意事項:A、管道與基礎Z間的三角述應填實。B、管道兩側壓實對稱進行，防止管道移位或損傷。C、溝槽內不
16、得有積水。六、管道試壓管道試驗壓力為0.25Mpa,全長3330m。DN1000管道試壓產生的推力為23.5T,管道兩 末端用3*3米方木排實（地耐力按3T/M2）,鋼板蓋在方木上，用細砂充實，每頭用32T千 斤頂3只頂緊，兩頭的原狀土不得少于10mo試壓前，管上應保證0.5m覆土，管道灌水從標高低處灌入，灌入管徑不宜人于排氣管 徑，灌入時打開凸起點的排氣閥和末端的排氣閥，灌滿水后浸泡不少于48小時。管道水壓試驗分2級，（0.15Mpa、0.25Mpa）每升一級檢查后背，管身及接口。當無異 常現象時，再繼續升壓。水圧試驗過程屮，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，后背頂 撐，管道兩端嚴禁站人。
17、質量保證扌吿施一、質量承諾質量目標：確保合格，爭取優良。為此，木公司將在人力、物力、財力上全力以赴，并 采取積極措施了以保證質量目標的實現。二、質量保證扌吿施（一）工程的質量標準以標書要求及標書中質量標準為準。工程開工前組織全體施工人 員認真學習并做好技術交底工作。建立技術交底卡，嚴格按操作規程組織施工。（二）加強白檢、互檢制度，實行三級（班組、項目部、質檢科）檢驗制度，做好隱蔽 工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部檢驗，質檢科抽檢，監理驗證簽字，做好上下道工 序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進行卜-道工序施工。（三）把好原材料、成品的質量關，使用在本工程原材料、混凝土管等必須經過IS09002 系列認證產品或推薦使用的合格產站，到施工現場進行嚴格檢驗，并具備質保單位和試驗技 術資料等，做好各種材料的質量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、 驗收、試驗單據等齊全，確保其追溯的完整性。
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