1、煤氣管道安裝及調壓站工程 施 工 組 織 設 計 晉東物流園區建設項目倉儲工程場面 煤氣管道安裝及調壓站工程施工組織設計 一、工程概況 本工程為工程場面煤氣管道安裝,工程地點位于開發區下五渡,中壓煤氣管道敷設形式為埋地方式。主要工程內容敷設DN159*6的中壓煤氣管道350米,管道采用無縫鋼管,管道挖溝、回填、防腐、且安裝調壓柜一臺。 二、編制依據 城鎮燃氣設計規范-GB50028-2006 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范-CJJ33-2005 一、工期目標 計劃開工日期:2014年3月20日 計劃竣工日期:2014年5月30日 二、施工方法和技術措施 (一)土方工程 1、溝槽開挖與回填 (1
2、)、本工程采用機械開挖為主的方式,人工休整溝槽,人工清溝底。 (2)、在溝槽開挖,技術人員、施工人員要充分了解地下管線的位置、埋深等,機械開挖時,施工人員全程跟蹤指揮,控制在相關管線管頂10-20CM就采取人工開挖;機械操作手嚴格聽從施工員指揮,不得野蠻施工,以免破壞地下管線。 2、土方施工作業 (1)管道溝槽應按放線所確定的平面位置和標高開挖。機械開挖應超過0.15米,管道安裝前應人工清底用沙填至設計標高。 (2)槽底寬度和焊口工作尺寸可根據現場實際情況和管道鋪設方法決定。槽底寬度要求:按規范要求。 (二)管道焊接 1、焊前準備 (1)焊接材料要求 a.焊接鋼管應根據管材型號選用相應的焊條。
3、本工程選用E40303焊條。 b.焊接所有的焊條應有注明牌號和化學成分的制藥廠證明書,無證材料不得用管道焊接,增加焊條烘干預潮方面措施。 c.焊條在使用前應檢查,如有藥皮不均勻、氣孔、生銹、受潮的不能使用。 (2)管道焊接時應打磨坡口,并在坡口附近15毫米范圍內,內外表面應刷至露至金屬表面,表面光滑。 (3) 點焊 a.點焊長度: 轉動焊口: 2040毫米 固定焊口: 4060毫米 b.點焊點數: 4點,均布 c.點焊厚度: 30%40%壁厚 d.點焊必須焊透,始終點要鏟平,若發現有裂縫、氣孔、夾渣、晈邊等缺陷應消除重焊。管道的縱向(螺紋)焊縫端部,不得進行點焊。 在點焊檢驗合格后方可全面施焊
4、。 2、全面施焊 (1)當兩管段焊接時,嚴禁用強力使兩管段組合對口。 (2)進行多層焊時,在焊下一層前,應將上一層焊縫的焊渣及金屬飛濺物清除干凈,并經外觀接(嚴禁一次性堆焊成型)。每一層焊縫接焊處至少錯開20或錯開30度角,轉動焊接時相鄰兩層焊縫方向要相反。最后一道焊縫要均勻地過渡到母材金屬表面,焊縫要平直,表面稍有呈鱗片狀突起,不得焊瘤、咬邊、氣孔以及裂縫等缺陷。 (3)加強層的高度不小于1且不大于3,管道焊縫應自然冷卻,嚴禁澆水冷卻,焊口未冷卻前不準做防腐層和修補焊口。 (4)風速大于10米秒時,相對濕度大于90%以及下雨等惡劣環境都不宜焊接,如非要作業時必須采取必要的防護措施。 (5)管
5、子焊接時應墊牢,不得搬動,不得將管子懸空處于外力作用施焊。凡是可以轉動的管子都應采用轉動焊接,應盡量減少固定焊口,以提高焊接速度和保證焊接質量。 3、焊接要求 (1)每個焊口焊完后在管頂部位距焊縫100處打上焊工代號,以便進行焊工的焊口質量檢查。 (2)焊接后必須對焊縫進行外觀檢查,檢查前應妨礙檢查的渣皮 飛濺物清理干凈,外觀檢查在無損探傷、強度實驗及氣密性試驗之前進行,焊縫表面質量應符合GBJ236-82的級焊縫標準,焊縫的寬度 以每邊超過坡口邊緣2為宜,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5毫米。不達要求處按規定返工返修。 (3)做好焊口記錄,焊接完畢后,經檢驗
6、合格后,清除周圍浮銹、焊渣等雜物,對焊口進行局部防腐(封焊熱縮套施工) (三)吹掃、試驗 1、管道吹掃作業布置 計劃管線自身儲氣吹掃,打壓設備為9立方壓縮機一臺。 2、管道吹掃要求 1)吹掃介質為壓縮空氣。 2)儲氣段壓力保證吹掃流速大于20m/s 3)吹掃工作時注意對管道附件保護(吹掃不能帶儀表,吹掃完成后復位)。 4)放散口的設置嚴格按本公司吹掃作業指導書執行,以確保安全。 5)排放時,排放口30米范圍設護欄圍蔽。 6)吹掃反復多次進行,用白布(白紙)做標靶測試,達到管內無積水,無污物為止。 7)吹掃合格后,將所有拆除之官道附件復位,放散口拆除并封堵所有末端管口,準備進入壓力試驗。 三、強度試驗 1)吹掃合格后,進行強度試驗,試驗介質為壓縮空氣,本工程為燃氣主
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