1、新建茂名至湛江鐵路DK17+173-DK25+580區間接觸網支柱基礎工程實施性施工組織設計編制人： 復核人： 審核人： 中鐵六局集團茂湛鐵路第一項目部2012年09月目 錄1. 編制依據12. 工程概況13. 工程數量14. 施工進度計劃25. 施工組織、施工方案、方法25.1組織機構25.2組織措施25.2施工方案、方法36.安全保證措施77.質量保證措施78.技術保證措施79.環境保護措施81.編制依據1.1施工圖：新建鐵路茂名至湛江線接觸網支柱及下錨拉線基礎圖1.2規范及驗收標準：鐵路混凝土與砌體工程施工規范、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準、鐵路混凝土工程施工技術指南2.工程概況
2、區間接觸網支柱基礎施工里程從DK17+173.00到DK25+580.00，凈路基全長6808m，共有接觸網支柱及下錨拉線基礎346個，全為鉆孔樁基礎。其中鉆孔樁基礎分YHJ-140型、YHJ-160型、JLX-1型、JLX-2型。YHJ-140型為350等徑混凝土支柱基礎，基礎埋深3.9m，外露0.2m；YHJ-160型為350等徑混凝土支柱基礎，基礎埋深4.2m，外露0.2m；JLX-1型為350等徑混凝土拉線基礎，基礎埋深3.6m，外露0.1m；JLX-2型為350等徑混凝土拉線基礎，基礎埋深3.0 m，外露0.1m。3.工程數量基礎型號單位數量YHJ-160個126YHJ-140個14
3、4JLX-1個50JLX-2個264.施工進度計劃基礎施工計劃開工時間為2012年12月1日，完成時間為2013年1月30日5.施工組織、施工方案、方法5.1.組織機構項目部成立組織機構，對工程項目進行全面管理，各部門統一協調，實行逐級負責制。項目部在施工現場成立架子隊，架子隊人員按標準化人員配置，負責分管范圍內工程項目的具體實施。主要設有架子隊長1名、技術負責人1名、技術員2名、材料員1名、試驗員1名、安全員1名、質檢員1名。5.2.組織措施5.2.1內業準備審核施工圖紙，做好會審記錄，編寫審核報告；臨時工程設計方案確定；編制實施性施工組織設計；編制施工工藝標準和保證措施；制定技術管理辦法和
4、實施細則；制定創優規劃、明確創優目標；進行崗前技術培訓。5.2.2外業準備現場詳細調查；現場交接樁與復測；測量儀器的計量標定；測量放線。5.2.3物資及機械設備進場物資供應，由技術人員和物資部周密安排好材料供應計劃、超前考慮，避免短、缺貨現象發生，嚴格進場材料抽檢制度，把好原材料質量關，杜絕偽劣材料進場。5.2.4征地拆遷 按設計征地范圍，認真做好場地清理工作，積極配合業主搞好拆遷工作，加快拆遷進度；同時及時與有關單位取得聯系，認真勘查，探明地下管線、構筑物分布情況，做出明顯標識，并做好記錄，加強保護措施，為下一步制定處理方案做好準備。5.2.5四通一平 首先盡快開通施工便道，并根據可使用的水
5、源、電源，架設施工電力主干線，敷設施工供水主干管，將水、電引至各主要施工工點，做好現場臨時水、電及消防等系統安裝。迅速展開施工臨時設施的修建，調配機具設備的就位、調試，組織工程所需材料陸續進場。5.3施工方案、方法5.3.1施工準備（1）基礎施工前，組織技術人員進行認真審核圖紙，分類算出工程數量，根據接觸網平面布置圖對每個基進行編號，根據基礎所在的平面位置，計算出基礎中心坐標及護樁坐標。（2）施工放樣：根據坐標放樣表，放出基礎中心樁位，及護樁樁位，打好樁橛。（3）機械進行調試，應能正常運轉以滿足正常施工的需要，樁基礎采用旋挖鉆機進行鉆孔，擴大基礎采用挖掘機配合人工挖孔。（4）施工用的材料已經到
6、位，能夠滿足一次施工用量，并有一定的庫存量。5.3.2鉆孔樁施工工藝測量放樣 鉆機就位 鉆進 成孔 清孔 驗收樁孔 鋼筋籠、接地端子、地腳螺栓安裝 模板安裝 樁身混凝土澆筑 養護鉆孔灌注樁采用干作業法施工，施工中應嚴防基礎基坑內積水，避免基坑土體經水浸泡，土壤力學性質改變，并作好防護措施避免污染基床。樁身成孔應一次不間斷的完成，樁身成孔至混凝土澆筑時間間隔不宜大于24小時。5.3.3明挖基礎施工工藝測量放樣 基坑開挖 人工清理基坑 C10墊層混凝土澆筑鋼筋、接地端子、地腳螺栓安裝 模板安裝 C30基礎混凝土澆筑 養護由技術員測量定出基礎位置，撒出開挖輪廓線，在開挖線四周，用彩條布對級配碎石進行
7、覆蓋，以防土石等污染級配碎石?；硬捎萌斯ぽo助機械開挖，基坑開挖后，及時清理基底浮渣，及時進行墊層施工，以防基坑受水浸濕后降低基底承載力。若基礎混凝土灌注條件一時無法滿足時，所開挖的基坑需于底部預留2030cm暫不開挖，待條件具備時再人工進行挖除?；娱_挖后，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承載力等，允許偏差滿足要求后，報監理工程師檢查驗收，合格后立即進行混凝土的施工。5.3.4施工要求（1）鋼筋鋼筋加工鋼筋進場前，必須有出廠合格證，對使用鋼筋應按規格、品種分批取樣并按規范進行檢驗，檢驗合格后方可使用，鋼筋在加工前應調直，去除表面的油污銹漬，鋼筋應平直無局部彎曲，加工后的鋼筋不應有削弱鋼
8、筋截面的傷痕，鋼筋的變制和末端的彎鉤應符合設計要求。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小的位置，并散布置。鋼筋籠在運輸、安裝過程中應采取措施防止鋼筋籠變形。鋼筋安裝鋼筋安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度要符合設計要求，綁扎和焊接的鋼筋骨架不得有變形、脫焊和松脫現象。接地端子和地腳螺栓嚴格按設計國求預埋，地腳螺栓底部的彎鉤應指向基礎內部。(2)模板采用組合鋼模進行施工，鋼管腳手架加固支撐。模板和支架應具有足夠的強度和剛度，模板表面必須平整光滑。模板要拼縫嚴密，板縫粘貼橡膠條，并均勻涂抹脫模劑。當混凝土強度達到設計要求的強度后，方可拆模，按后支先拆的原則進行。(3)混凝土施工混凝土采用攪拌站集中拌制，
9、混凝土罐車運送至施工現場，采用竄筒送入模灌注，插入式振搗棒振搗密實?；炷凉嘧⑼瓿?2小時后進行養護，采用灑水濕潤，覆蓋土工布。6.安全保證措施6.1建立健全安全保證體系，橫向邊縱向到底，責任到具體人員，項目部架子隊設專職安全員。對施工現場的安全進行檢查監督，發現安全隱患及時上報。6.2基坑開挖時應隨時注意基坑的地質情況，防止塌方。施工人員如果發現土體出現異常，應立即停止施工，撤離施工人員，對基坑四周土體進行有效的加固后，方可施工。6.3上崗人員必須進行安全培訓合格后才能上崗。6.4無人施工的基坑四周必須進行圍擋，并做好醒目標志，防止其他作業人員或行人掉入基坑。7.質量保證措施7.1進場材料必
10、須經監理工程師驗收，并取樣檢測合格后，方可用于施工。7.2混凝土嚴格按照施工配合比由攪拌站集中拌制。7.3為保證混凝土外觀質量，模板采用鋼管腳手架組合鋼模。7.4混凝土澆筑時采用插入式振搗棒分層進行振搗密實，防止漏振和過振。7.5混凝土澆筑完成后，應及時進行灑水養護。8.技術保證措施8.1圖紙復核已完畢。8.2施工測量放樣與圖紙相符，按基礎平面布置圖對每一基礎進行編號，并計算出每個基礎的中心坐標及護樁坐標，采全站儀進行坐標放樣。8.3對施工現場的作業人員進行技術交底，交底應通俗明了，同時說明容易出現的安全質量問題，并采取有效的防范措施。8.4現場質量檢查人員認真檢查并做好檢查記錄，每一道工序必須報請監理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。8.5內業資料應與外業同步。8.6基礎完成必須經監理工程師驗收合格后，應對基礎進行成品保護，防止基礎遭到破壞。9.環境保護措施9.1施工固體廢棄物不得隨意傾倒、堆放，按要求運至指定的地點集中處理。9.2施工廢水不得隨意排放，必須經沉淀除油達到排放標準后，排至指定河溝。9.3盡量避免夜間施工，以防噪聲、振動擾民。
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