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某工程大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)(9頁).doc

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某工程大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)(9頁).doc

1、大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì) 審核: 編制:工程有限責(zé)任公司編制二零一零年月日大體積混凝土施工大體積混凝土,系指現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在100cm以上或要求限制由于水化熱引起混擬稿土體積變化的混凝土。本工程基礎(chǔ)筏板1.2m,屬于大體積混凝土。大體積混凝土施工,主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中,應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件,估算混凝土內(nèi)部的最高溫度。采取有效的施工技術(shù)措施,降低水化熱,控制混凝土中心溫度與表面溫度之差,使其不大于25,防止混凝土裂縫。本工程筏板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。在筏板基礎(chǔ)施工時(shí)采用以下施工方法。1、總體設(shè)計(jì)溫升計(jì)算

2、依據(jù)溫升是指在塊體基礎(chǔ)四周沒有任何散熱條件,沒有任何熱損耗的情況下,水泥與水化合后產(chǎn)生的反應(yīng)(水化熱),全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升,應(yīng)按下列公式計(jì)算: WQ Tn= (1) C式中 Tn混凝土的最終絕熱溫升值(); W -每m3混凝土的水泥用量(kg/m3); Q -每kg水泥的水化熱量(KJ/kg); C 混凝土比熱(KJ/kg.k); 混凝土的容量(kg/m3)。影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下,混凝土絕熱溫升與時(shí)間(d)的關(guān)系,可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: WQ

3、 T()= (1-e-m) C =Tn(1-e-m) (2)式中 T() 在齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升(); e 常數(shù),為2.718; 齡期(d); m 隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表1選用。 計(jì)算水泥水化熱溫升時(shí)的m值 表1混凝土澆筑溫度()51015202530M值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406構(gòu)件的厚度愈厚,水化熱溫升階段就愈長(zhǎng),并和外界氣溫有關(guān)。混凝土內(nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計(jì)算: Tmax = Tj + T() (3)式中 Tmax混凝土內(nèi)部中心溫度(); Tj混凝土澆筑溫度(); 構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表2選用。 溫 降 系 數(shù) 值

4、表2齡期(d)1369121518212427值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30技術(shù)措施為了防止混凝土裂縫開展,應(yīng)著重從控制溫升,減少溫度應(yīng)力方面采取系列技術(shù)措施,并結(jié)合實(shí)際全面考慮合理采用,才能收到降溫防裂的效果。a.選用低水化熱水泥或礦渣硅酸鹽水泥,降低水化熱;b.細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂或中、粗石屑;c.在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間凈距的允許下,應(yīng)選用較大粒徑的粗骨料;d.應(yīng)嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量;e.采用等量取代法在混凝土中摻用粉煤灰,減少水泥用量;f.摻用TJR緩凝高效減水劑,減少用水量;g.澆筑混凝土采用薄層連續(xù)澆筑法,使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā);h

5、.拌制混凝土采用地下水,控制澆筑溫度;i.共設(shè)九組測(cè)溫孔,混凝土澆筑后用一層塑料薄膜和兩層麻袋覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù).配合比設(shè)計(jì)a. 配制混凝土所用的水泥、粗細(xì)骨料、水和摻用的粉煤灰、減水劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如采用石屑,石屑中的石粉含量按重量計(jì)不應(yīng)大于8%.采用溫度較低的地下水配置混凝土?xí)r,地下水應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方能使用.b.混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、強(qiáng)度保證率、標(biāo)準(zhǔn)差及離差系數(shù)等指標(biāo),應(yīng)與基準(zhǔn)混凝土相同,其取值應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。c.配合比計(jì)算均以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn),如需以飽和面干骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算時(shí),則應(yīng)作相應(yīng)地修改。注:干燥狀態(tài)骨料系指含水率小于

6、0.5%的細(xì)骨料或含水率小于0.2%的粗骨料; 粉煤灰干燥狀態(tài)的含水率以小于1%為基準(zhǔn)。d.摻用粉煤灰時(shí),混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期宜為90d或180d。e.粉煤灰等量取代水泥的最大限量(以重量計(jì)):鋼筋保護(hù)層厚度小于5cm時(shí)為25%;大于或等于5cm時(shí)為30%。f.混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按絕對(duì)體積法計(jì)算,其計(jì)算方法按本工法附錄規(guī)定執(zhí)行。混凝土施工a.混凝土攪拌的最短時(shí)間:當(dāng)攪拌機(jī)容量為250500L時(shí),強(qiáng)制式攪拌機(jī)為60S;自落式攪拌機(jī)為90S;當(dāng)攪拌機(jī)容量大于500L時(shí),強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90S;自落式攪拌機(jī)為120S。混凝土中摻用粉煤灰時(shí),其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)1030S。b.澆筑混凝

7、土應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,并使混凝土沿高度均勻上升。混凝土澆筑溫度不宜超過28。 混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度1.25倍。c.混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間:混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30、氣溫高于25時(shí)為150 min。摻用外加劑時(shí),混凝土澆筑中的最大間隔時(shí)間,則應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件試驗(yàn)結(jié)果另行確定。d.混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間:混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30、氣溫高于25時(shí)為150min 。摻用外加劑時(shí),混凝土澆筑中的最大間隔時(shí)間,則應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件試驗(yàn)結(jié)果另行確定。e.混凝土連續(xù)性施工前臺(tái)施工人員分成兩組,每組人員操作一臺(tái)輸送泵,具體負(fù)責(zé)布料、振搗以及拆接管等工作;后臺(tái)負(fù)責(zé)混凝土的輸送;前后臺(tái)各設(shè)一名指揮人

8、員,利用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系以保證混凝土施工連接有序地進(jìn)行。澆筑方面,由西向東推進(jìn),選用了一臺(tái)HBT-60型輸送泵布置現(xiàn)場(chǎng)北邊。詳見下圖:澆筑方向 底板大體積混凝土澆筑示意圖 底板混凝土采用一次性壓光技術(shù)以消除混凝土表面的泌水裂縫。 保證底板混凝土連續(xù)澆筑而避免產(chǎn)生冷鋒的設(shè)計(jì):底板混凝土澆筑時(shí)斜面分層厚度為0.4m;泵送混凝土自由流淌斜長(zhǎng)與高度的比例按8:1考慮,地板澆筑斜長(zhǎng)為1.2X8=9.6m,按I區(qū)考慮每層混凝土最大量為138.244=110m,每小時(shí)砼最小必須澆筑量為138.244=34.56m,現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)輸送泵每臺(tái)正常實(shí)際輸送量35m/h計(jì)每小時(shí)實(shí)際澆筑量為35m34.56m,即底板施工不會(huì)

9、產(chǎn)生冷鋒。 現(xiàn)場(chǎng)考慮60噸水泥罐2個(gè),大約能儲(chǔ)存水泥255=100噸,按35m/h砼每天需水泥量350.524=420噸,運(yùn)輸:選用25噸運(yùn)輸車,按每小時(shí)運(yùn)輸一次計(jì),每小時(shí)每臺(tái)車運(yùn)輸量為251=25t,為滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量計(jì)最小需水泥車次42025=17車次,保證水泥罐充滿,以滿足現(xiàn)場(chǎng)使用,施工時(shí)根據(jù)水泥車的運(yùn)輸速度及時(shí)調(diào)整所需車輛數(shù).g.控制砼出機(jī)溫度和入模溫度控制砼出機(jī)溫度和澆筑溫度是影響砼內(nèi)部溫升的重要方面. 砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的.實(shí)際混凝土攪拌時(shí)采取加冰水和用編織袋遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度,

10、因此降低砼入模溫度應(yīng)采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。h.砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)擬采取保溫蓄熱養(yǎng)護(hù),待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜加兩層麻袋覆蓋,并根據(jù)砼內(nèi)外溫度的檢測(cè)情況及時(shí)變化養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù),以控制砼的內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。避免產(chǎn)生溫度裂縫。i. 砼內(nèi)部溫度測(cè)控: 為保證砼的內(nèi)外溫差不超過25,除合理確定配合比外,還要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),底板混凝土澆筑完后,上蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù),避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快造成裂縫,并能有效散發(fā)傳導(dǎo)混凝土內(nèi)部的熱量,控制溫差,保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。 測(cè)溫孔布置:測(cè)溫在基坑中間區(qū)設(shè)置5組、東南角設(shè)置1組、電梯井邊1000MM處設(shè)置2組及南中部距底板邊2000

11、MM處設(shè)置1組測(cè)溫孔,空管為25mm鋼管,下口焊3mm鋼板封死。測(cè)溫采用溫度計(jì),通過對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到砼各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值,判斷該齡期砼的抗拉強(qiáng)度是否能承受此時(shí)的溫度應(yīng)力,便于采取措施避免砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫,測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后610h開始每天隔2小時(shí)同時(shí)測(cè)量該孔表面0.1m、0.6m處的溫度,四天內(nèi)每4h測(cè)試一次,六天后每8h測(cè)試一次至測(cè)試結(jié)束。并做好記錄。砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)示意圖見下圖: 大體積混凝土溫度和應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置示意圖注:1、留置九個(gè)測(cè)溫點(diǎn)2、測(cè)溫孔距筏板邊2000mm。 3、測(cè)溫深度留置在筏板中部600mm。 4、測(cè)溫測(cè)出中心溫度,表面溫度(筏板上表面100mm處

12、)。 5、電梯井南側(cè)及東側(cè)中間各設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)深1.85m。安全注意事項(xiàng)a.混凝土施工、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械設(shè)備應(yīng)固定穩(wěn)固,電動(dòng)機(jī)絕緣、接地必須良好,離合器、制動(dòng)器必須靈活可靠,皮帶、齒輪等的防護(hù)罩必須齊全。每機(jī)應(yīng)配備一臺(tái)觸電保護(hù)器。b.垂直運(yùn)輸所用的井架或提升架應(yīng)設(shè)安全裝置。錨固設(shè)施必須穩(wěn)妥,鋼絲繩接頭必須牢固。c.在較深基坑(槽)內(nèi)作業(yè)時(shí),坑(槽)壁應(yīng)支撐牢固,嚴(yán)防塌方。坑(槽)內(nèi)操作人員必須帶安全帽。d.使用振搗器的人員應(yīng)穿膠皮靴,如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行修理。e.攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)停工后和振搗器間歇時(shí),均應(yīng)將電閘拉開。f.夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,如有條件應(yīng)使用低壓電源。架設(shè)電線不得直接綁扎在鋼筋或金屬腳手架上。300g.雨天施工時(shí)應(yīng)注意防滑。


注意事項(xiàng)

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