1、6.2.9 梁板預制6.2.9.1 預應力梁板預制6.2.9.1.1 工程概況預應力梁包括橫梁、縱梁及軌道梁。樁帽施工結束后，梁和樁連接為固端，承臺與橫梁之間采用簡支結構，橫梁與縱梁（軌道梁）通過現(xiàn)澆接頭，成為聯(lián)系結構。預制預應力梁共計661件，單件重量為30t之內(nèi)。預制混凝土用量7405m3，鋼筋用量1035.87t。 預應力實心板共計1006塊，單件重量20t。混凝土用量6955.10m3，鋼筋用量656.35t，預埋鋼板19.75t。6.2.9.1.2 施工工藝流程圖施工準備清理底胎測量放線安裝梁鋼筋骨架安裝預應力筋連接盒調(diào)整預應力筋初應力預應力筋張拉支立模板校準、固定自檢、監(jiān)理驗收澆筑
2、混凝土養(yǎng)護拆模砼鑿毛強度達到設計要求放松預應力筋并切斷出模、存放龍門吊吊運至方駁拖運方駁至施工區(qū)域測量放安裝線起重船吊安梁構件焊接、綁扎接頭鋼筋驗收。6.2.9.1.3施工方法6.2.9.1.3.1鋼筋工程（1）鋼筋經(jīng)復驗合格，監(jiān)理工程師認可后，在鋼筋加工車間進行切斷、對焊，非預應力筋經(jīng)調(diào)直、切斷、彎曲成型。（2）預應力鋼筋半成品由吊機吊運至綁扎場地存放、非預應力鋼筋由人力車或機動車從鋼筋車間運至綁扎場地。（3）預應力梁的張拉控制應力為con=450Mpa，預應力損失控制在140Mpa以內(nèi)；軌道梁張拉控制應力為con=450Mpa，預應力損失控制在115Mpa以內(nèi)。放張時混凝土強度應達到100
3、%。（4）預應力鋼筋的張拉、放松在長線臺座上，用連接盒將兩端頭絲桿，鋼筋骨架中預應力筋連成一體。在錨固端，用緊母機分別對稱、反復擰緊端頭絲桿螺母，使各預應力筋初預應力相同。將張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。張拉車通過油泵、千斤頂張拉預應力鋼筋，使其應力達到設計和規(guī)范要求，然后錨固張拉端絲桿。（5）預應力鋼筋張拉流程如下（7）鋼筋制作，骨架綁扎，預應力張拉結束后，均進行自檢、專檢并做記錄，專檢合格后轉(zhuǎn)入下一工序施工。6.2.9.1.3.2模板工程模板采用定型組合鋼模板，采用側(cè)幫包底的施工方法和端頭模板包幫的方法支端頭模板。底胎要求光滑平整。支拆模步驟：清理模板、刷脫模劑，清除側(cè)模下雜物；根據(jù)預應
4、力張拉后鋼筋骨架實際位置，施放梁端線，調(diào)整側(cè)模板位置；頂緊側(cè)模板下部支撐，使側(cè)模板緊貼底模側(cè)邊；側(cè)模板上部連接對穿螺絲，放置側(cè)模上部內(nèi)支撐，固定模板上部尺寸；在兩側(cè)砼壓柱上方支方木支撐，固定模板上部位置，以保證側(cè)模板的垂直度和穩(wěn)定性；用方木支撐或螺栓固定圍令的方法支端頭模板，利用側(cè)模板上部固定預留芯模及吊鉤；核對模板標高、尺寸；模板的拆除本著先支的后拆，后支的先拆的原則：拆端頭模板拆側(cè)模下部支撐拆對穿螺絲拆側(cè)模上部支撐放倒側(cè)模拆除外伸鋼筋間木條及底條。6.2.9.1.3.3混凝土工程混凝土拌合站供應混凝土，罐車運送混凝土到預制現(xiàn)場，落灰到吊罐中，起重機吊吊罐到預制件上方，人工開啟罐門下灰入模。
5、人工分灰，使用插入式振搗器振搗密實。（1）砼澆筑固定拌合站供應混凝土罐車水平運輸起重機吊運灰罐下灰入模。（2）混凝土抹面抹光面，先用木抹子抹兩遍，鐵抹子抹兩遍，待初凝前，再用鐵抹子抹一遍。（3）混凝土養(yǎng)護構件澆筑后及時加以覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護，使砼保持潮濕狀態(tài)。當氣溫較高或有干熱風天氣時，應適當增加澆水次數(shù)；非冬季施工，構件表面外包一層塑料布，覆蓋麻袋片，灑水進行充分潮濕養(yǎng)護；冬季施工，采用電熱毯養(yǎng)護，覆蓋順序由內(nèi)向外：構件塑料薄膜電熱毯草簾子塑料薄膜草簾子。6.2.9.2 非預應力梁預制6.2.9.2.1工程概況非預應力梁包括：邊梁和短橫梁，共計68件。單件體積5m3，預制非預應力梁混凝土（
6、C45F300）用量337.82m3，鋼筋用量41.16t。預制靠船構件78件，單件重量25t，尺寸為600（1200）44002100mm，C40F300混凝土用量653.8m3，鋼筋用量為92.15t；預制擋浪板184件，單件重量130t，C45F300高性能混凝土用量8964.24m3，鋼筋用量1269.3t。6.2.9.2.2施工工藝流程圖施工準備清理底胎測量放線鋼筋綁扎支立模板校準、固定自檢、監(jiān)理驗收澆筑混凝土養(yǎng)護拆模砼鑿毛強度達到設計要求出模、存放龍門吊吊運至方駁拖運方駁至施工區(qū)域測量放安裝線起重船吊安梁構件驗收。6.2.9.2.3施工方法本工程非預應力梁的預制、安裝工藝與預應力梁
7、基本相同，存在以下差別：6.2.9.2.3.1非預應力梁的鋼筋不經(jīng)過張拉，而是直接將加工好的鋼筋運到預制現(xiàn)場綁扎成型；6.2.9.2.3.2其他施工方法基本相同，這里不再贅述。序號項目允許偏差檢測單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度梁長10m10每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量梁頂和底部梁長10m152寬度梁高1.5m55用鋼尺量兩端和中部梁頂3點梁底2點梁高1.5m103高度梁高1.5m82用鋼尺量兩端梁高1.5m104側(cè)面彎曲矢高梁長10m81拉線用鋼尺量梁長10m135側(cè)面豎向傾斜5H/1000每個構件（逐件檢查）1吊線用鋼尺量6端頭傾斜H/100且152豎向：吊線用鋼尺量水平：用直尺，取大值
8、7頂面擱置面平整度52用2m靠尺和契形塞尺量8外伸鋼筋位置和長度插筋202用鋼尺量位置偏差最大處長度量外伸筋最短筋主筋159預埋鐵件位置20每個預埋件預留孔（抽查50%）1用鋼尺量縱橫兩方向與砼表面錯牙51用鋼尺量10預埋螺栓中心位置101用鋼尺量縱橫兩方向外伸長度+10，-01用鋼尺量注：L為梁長度，H為梁高度，單位mm。板類構件預制允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序 號項 目允許偏差 （mm）檢驗單元 和 數(shù) 量單元 測點檢驗方法1長度端頭鑿毛15每個構件 (逐件檢查)2用鋼尺量兩端端頭無鑿毛102寬度側(cè)面鑿毛+10-153用鋼尺量兩端及中部側(cè)面無鑿毛103厚度光面54用鋼尺量四角粗面、凹凸面104頂面 平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板中部兩對角線方向粗面105頂面 對角差短邊長度3m201用鋼尺量短邊長度3m306側(cè)面彎 曲矢高邊板外沿52拉線用鋼尺量其他87預留孔位置20 每個預埋件、孔(抽查50%)1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值直徑偏差+101用鋼尺量8預埋 鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量9預埋 螺栓位置101用鋼尺量縱橫兩方向，取大值外露長度+10-51用鋼尺量
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