1、不銹鋼加工車間施工組織設(shè)計 目 錄 第一部分工程概況 工程概況 結(jié)構(gòu)形式 第二部分施工準備 一施工現(xiàn)場條件準備 二技術(shù)準備 三材料準備 四安裝機具準備 第三部分主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 一鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 二流水生產(chǎn)區(qū)域劃分 三H型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程 四板材的號料與切割 五板材的校平矯正和邊緣加工 六型鋼的校直 七鋼板的直線對接和變截面對接 八構(gòu)件的拼裝焊接整理 九 連接孔的加工 十除銹和油漆 十一工裝計量器具質(zhì)量和標準控制 十二制作過程中的質(zhì)量控制 十三焊接工藝評定及焊接工藝方案 十四編號標記 十五運輸 十六施工要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝 一鋼柱安裝 二鋼梁現(xiàn)場拼裝 三鋼梁現(xiàn)場吊裝 四補漆 五屋面
2、檁條及墻面檁條安裝 六屋面板及墻板安裝 七交驗 八鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 九鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 十高強螺栓施工 第四部分 主要技術(shù)組織措施 工程質(zhì)量保證措施 二安全施工保證措施 三文明施工保證措施 四成品保護 五工期保證措施 六施工總進度計劃 七現(xiàn)場防噪聲污染措施 八雨季施工保證措施 第一部分工程概況 一工程概況 本工程為鄭州市華豐鋼鐵有限公司華豐國際鋼鐵物流園不銹鋼加工配送車間鋼結(jié)構(gòu)工程位于鄭州市鄭東新區(qū)商都路與潭南路交叉口華豐國際鋼鐵物流園內(nèi)跨度為24M27M24M三連跨軸線長度為117M工程建筑面積為886739檐口高度為17米屋面排水坡度為5雙坡排水屋面采用聚丙烯膜防油防腐貼面75厚細離
3、心玻璃棉與06厚單層雙面鍍鋁鋅彩板及聚碳酸酯采光板墻板采用053厚雪白色與深藍灰色鍍鋁鋅彩板 二結(jié)構(gòu)形式 本工程為門式鋼架結(jié)構(gòu)鋼柱鋼梁及行車梁采用H型鋼的結(jié)構(gòu)形式鋼柱最大截面為900X350鋼梁最大截面為1050X200行車梁最大截面為1000 X450屋面檁條采用Z型鋼墻面檁條采用C型鋼 三 為保證工程順利按期完成便于甲方和監(jiān)理公司對工程質(zhì)量及進 度計劃進行有效的監(jiān)督使現(xiàn)場人員對工程概況和要求有詳盡了解 特制定本方案 第二部分施工準備 一施工現(xiàn)場條件準備 施工用電安全可靠并有足夠的施工照明 二技術(shù)準備 1主要交底依據(jù) 1施工圖紙及設(shè)計說明 2 施工組織設(shè)計 7 焊接工藝試驗和評定 8 焊縫檢
4、測設(shè)備 2在接到工程圖紙后應(yīng)組織各專業(yè)程技術(shù)人員熟悉圖紙規(guī)范施工組織設(shè)計和施工方案進行技術(shù)交底及圖紙會審 3考慮總體的加工工藝及重要工裝方案對圖紙中的關(guān)鍵部位或特殊要求的地方加以重點說明 4組織有關(guān)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖繪制施工詳圖 5作好特殊工種的崗前培訓聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗和高強螺栓扭距系數(shù)試驗作出焊接工藝試驗和評定確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)并和監(jiān)理工程師統(tǒng)一計量 三材料準備 1主要結(jié)構(gòu)材料 1鋼材鋼板型鋼鋼管等 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材Q345B 其化學成份和力學性能應(yīng)滿足低合金高強度合金鋼GBT1591-94標準鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)不小于12鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺
5、階且伸長率應(yīng)大于20鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性 吊車梁材料Q345CZ鋼 檁托板支撐等Q235 B 按碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88鋼材須保證抗拉強度伸長率屈服點冷彎四項要求 所有構(gòu)件鋼材須具備碳硫磷含量限量保證 2焊接材料見表一 表一 焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235B焊條E43系列埋弧自動焊焊絲 H08ACO2氣體保護電弧焊焊絲ER49-1手工電弧焊Q345B Q345C焊條E50系列埋弧自動焊焊絲 H08MnACO2氣體保護電弧焊焊絲ER50-33高強螺栓 材質(zhì)采用20MnTiB或40Cr 109級高強螺栓摩擦面處理后摩擦系數(shù)達到04其性能應(yīng)滿足低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GBT3
6、077-88的規(guī)定 規(guī)格M16和M20大六角頭高強螺栓及連接件 4普通螺栓 材質(zhì)Q235BF按碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88鋼材須保證抗拉強度伸長率屈服點冷彎試驗四項要求 規(guī)格普通螺栓采用C級六角頭螺栓GB5780-86性能等級46SC級1型六角頭螺母GB41-86C級平墊圈GB95-85 5焊縫 工廠焊接盡量采用埋弧焊及二氧化碳氣體保護焊現(xiàn)場焊接均為手工電弧焊 6 屋面及墻面材料 屋面采用單層彩板加保溫棉外層板材用鍍鋁鋅本色無涂層360o卷邊板基板厚度06mm厚鋼板屈服強度為345Nmm2受壓有效截面慣性矩宜20cm4m 墻面板采用基板厚度053mm厚鍍鋁鋅鋼板波高不小于30mm截面慣性矩宜8c
7、m4m鋼板屈服強度為345MPa 彩色鋼板受邊泛水基板厚度053mm厚 2材料的質(zhì)量控制 1向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材焊材而且必須具備生產(chǎn)廠提供的原始材質(zhì)證明物理性能化學成份及出廠合格證 2鋼材進料前由質(zhì)檢人員對其表面質(zhì)量進行檢驗表面均不允許有巴疤裂紋折疊和分層等缺陷鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度公差凡超標者不得購入 3鋼材進料時核對鋼材的規(guī)格尺寸各類鋼材厚度的容許偏差應(yīng)符合國家有關(guān)標準 4鋼材進廠時核對鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合 5鋼材進廠后核對鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合并按批量進行抽查復(fù)驗對鋼材的各項指標可根據(jù)國標GB700-79和YB13-69的規(guī)定進行復(fù)驗凡復(fù)驗不合格的
8、堅決不投入使用 6焊絲使用前認真進行油污除銹處理 四安裝機具準備 1安裝機具嚴格按本方案配置不得任意變動如需變動必須經(jīng)方案編制人員認可并報監(jiān)理工程師認可后方可變動方案中未明確規(guī)定的起重機具應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用 2搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺 3吊裝鋼構(gòu)件拼裝制作嚴格按圖紙要求制作其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求 4使用的機具應(yīng)嚴格檢查維修并符合施工機械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程施工機械設(shè)備完好標準的要求不得留有任何隱患 5設(shè)備型號性能良好完善 第三部分主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 一鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖一 二 次 下 料 圖一 二流水生產(chǎn)區(qū)域劃分見圖二 放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接
9、區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 涂裝 機加工 圖二 三H型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程見圖三 鋼板 下料 拼裝點焊 焊接 矯正 H型鋼成品 圖三 四板材的號料與切割 1號料的工作內(nèi)容包括檢查核對材料在材料上劃出切割銑刨彎曲鉆孔等加工位置打沖孔標注出零件的編號等 2鋼材如有較大彎曲凸凹不平等問題時應(yīng)先進行矯正 3號料時對于較大型鋼劃線多的面應(yīng)平放以防止發(fā)生事故 4鋼板采用氣割切割時要放出氣割的割縫寬度其寬度余量見表二 切割余量表 表二 切割方式材料厚度mm割縫寬度留量mm 氣割下料101-21020252040305號料工作完成后在構(gòu)件的加工線和接縫線上以及孔中心位置應(yīng)視具體情況打上鉛印或沖樣同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工
10、符號孔位等在構(gòu)件上用白鉛油標注清楚為下道工序提供方便 6號料所劃的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm號料允許偏差見表三 表三 項目允許偏差mm構(gòu)件外形尺寸30孔距057翼緣腹板及其它部分板件均由放樣工制作樣板好料用半自動切割機自動切割機或剪板機進行切割 8進行切割時機體行走平穩(wěn)使用軌道時要保證平直和無振動割嘴氣流暢通無污損割炬的角度和位置準確 9材料剪切后的彎扭變形必須矯正材料剪切后發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺必須修磨光潔 五板材的校平矯正和邊緣加工 1翼腹板校平矯正在壓平機上完成平面度05 厚度為25mm以上或超寬板材的校平采用人工火焰校正法平面度1 2鋼梁支座板及其它板厚的校平矯正采用機械壓力機焰校方法進行平面度1凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在刨床機或單臂刨上完成加工后的寬度公差1mm粗糙度達到設(shè)計要求 六型鋼的校直 1各種規(guī)格的型鋼以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主部分非標型材采用工廠內(nèi)
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