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1500m2雙曲線冷卻塔施工組織設計(6頁).doc

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1500m2雙曲線冷卻塔施工組織設計(6頁).doc

1、1500m2雙曲線冷卻塔施工組織設計 1、編制依據: 1.1 山東濰坊華奧鋼鐵有限公司發電廠1500m2雙曲線冷卻塔招標涵。1.2 國家及部頒現行有關施工驗收規范、技術規程和驗收標準。 1.2遼寧省鞍山中小熱電設計院設計的施工圖95FH2 2、工程概況:該雙曲線冷卻塔工程淋水面積1500m2,基礎軸線半徑R=25.412m,上口半徑為13.439m,頂標高為60m。包括現澆鋼筋砼集水池、筒壁,預制鋼筋砼內淋水裝置等。 3、施工部署: 3.1 施工組織管理 我公司選派具有豐富施工經驗,施工過同類工程的項目經理、施工員、質檢員、安全員、機械設備管理員等組成項目管理班子。從勞務公司抽調具有涼水塔施工

2、作業特長、持證上崗的工人組成綜合作業隊進場施工。項目部組織管理人員機構見另表,勞力計劃見另表。 3.2 施工準備施工人員進場后,項目部組織施工的同時,根據建設單位的意見,按施工平面布置圖,建好臨設,修通施工道路,安裝好施工用水線路,按臨時用電組織設計的要求,按好用電線路,統一布置鋼筋加工場地和砼攪拌材料堆場,盡量少占場地,具體布置施工前根據場地平面另畫布置圖。 3.3 施工主要機具準備 根據工程特點,擬在涼水塔一側安裝一臺QTZ60塔吊,供物料運輸和內淋水構件吊裝,布置鋼筋加工機械一套,配備HJ-350攪拌機2臺,設揚程80米的離心水泵一臺,解決高空砼的養護,砼澆筑配備HBT60砼泵機。全部機

3、械配置見附表。 4、主要項目施工方法 4.1 主要分項施工順序測量放線挖土方C10素砼墊層綁扎環基、柱基鋼筋、支模板澆注環基、柱基砼綁扎池壁、斜支柱鋼筋、支模板澆注池壁、斜支柱砼施工斜支柱上環梁塔內淋水裝置結構件吊裝塔筒分節施工塔內外分節刷涂塔外鋼梯避雷安裝池內底板施工淋水填料安裝進水管道、除水器安裝塔外護坡施工竣工清理、驗收。 4.2 貯水池、斜柱施工4.2.1 池底挖土方采用機械挖運,自卸汽車運至甲方指定地點堆放,預留200mm人工清底及修整邊坡,建設、監理單位驗收后,澆注C10砼墊層。采用商品砼,HBT60型泵機泵送澆筑,插入式振動器振實,C10墊層采用平板振動器振實壓平。4.2.2 鋼

4、筋施工鋼筋下料前,根據設計圖紙,施工員詳細放樣繪出配料單,現場機械制成半成品分類掛牌標識堆放備用,大于 14的鋼筋制作接長全部采用閃光對焊,小于14的鋼筋采用搭接,為保證鋼筋保護層厚度,底部筋綁扎前在墊層上預抹1:2水泥砂漿墊帶,寬度40mm,厚25mm,間距不大于1米,底板兩層鋼筋之間焊接14鋼筋支撐間距不大于1.5米,豎向鋼筋外側綁扎預制水泥砂漿墊塊,控制保護層厚度,間距不大于1米,雙排鋼筋中間綁扎8鉤固定其間距。鋼筋綁扎達到優良標準。 4.2.3 模板施工環基內外側用普通鋼模板組合,鋼木支撐加固。池壁模板采用涼水塔專用弧形大片鋼模,12防水對拉螺栓緊固,間距900mm,同時控制截面厚度,

5、48弧形鋼管加固支撐。拆模時間控制在砼強度達到40%設計強度等級后才能松動螺桿拆除模板。人字柱模板采用單片加厚刨光木模板,一次支撐到頂,鋼卡具加固,內外雙排腳手架支撐,并用作施工操作架,一次完成。4.2.4 混凝土澆注環基、池壁砼采用商品砼,HBT60型砼泵機輸送入模澆注,機械振搗,對池壁采用分層下料振搗,每次下料厚度不大于300mm,保證連續澆注一次完成,不留施工縫。人字柱砼采用塔機吊運垂直運輸,通過串筒下料,分層下料機械振搗,高度不大于500mm。池壁砼表面覆蓋草袋片、人字柱外包塑料布保溫保溫養護,專人定時灑水保持濕潤,養護不少于14晝夜。 4.3 塔筒施工4.3.1 鋼筋施工塔筒豎向和環

6、向鋼筋全部采用搭接綁扎,環向搭接長度40d,豎向搭接長度為35d,不同直徑以大者為準。搭接頭位置相互錯開,同一斷面的搭接數量不大于25%,每次綁扎高度1.52.0米,外側綁扎水泥砂漿塊控制保護層厚度,間距不大于1米,雙排筋中間綁扎8勾拉接,間距500mm,保證間距、排距準確。4.3.2 筒壁模板施工筒壁模板采用附著式側模,支模方法采用冷卻塔附壁式倒模施工工法施工方法。有統一設計、專用于冷卻塔的配套模板、支撐,完全適合于本工程雙曲線冷卻塔筒壁的施工。其特點是:模板帶有弧形,片大、接縫嚴密不漏漿,表面平順,高度模數符合圖紙設計坡度變化的標高要求,支撐牢固,操作方便,模板操作架合為一體。已在多個雙曲

7、線冷卻塔使用,拆模后砼內實外光,質量優良,安全無事故,用于此項工程對加快施工進度,保證工程質量和確保安全文明施工是最理想的選擇。4.3.2 混凝土施工砼由塔吊運至澆筑高度,人工布料,分兩點分層澆筑,每層澆筑高度300mm,保證砼初凝前接槎,不出現冷縫。分節水平施工縫的處理,專用模板的分節高度為1.3米,每1.3米再現一道水平施工縫,每節澆筑到頂時,在砼終凝前將表面拉毛,高壓水沖去浮漿,上節支模前清掃干凈,露出砼新槎。新砼澆筑前,清水沖洗干凈,鋪30mm厚與砼同配比水泥砂漿,再分層下料澆筑,并加強機械振實,保證其接縫嚴密,不滲漏。砼的養護,在施工腳手架層,圍繞筒壁內外吊掛 32塑料軟管,管壁每3

8、00mm間距打孔,使高壓水通過軟塑管噴淋至砼養護面上,并隨施工高度起升,每日定時供水,保證砼的養護條件。4.3.4 筒壁防腐筒壁內防腐,施工時與塔壁施工及時跟上,利用模板下掛架,施工一節,涂刷一節。因水塔專用涂料,干燥快,對基底濕度要求不大,所以能滿足防腐質量的要求。由專業施工人員,在內壁模板拆除后,進行基底表面的清理。內壁基底表面補膩子,2小時后,按設計要求分遍涂刷聚氯乙烯彈性防水涂料,涂層必須嚴密,無漏刷,無氣孔和流墜現象。4.3.5 塔筒園心及標高的控制塔筒圓心采用中心吊圓控制,四個垂直斜點拉尺測量方法。即在塔中心設一固定圓心點,把水塔專用吊中器,安放在其懸空中心,四個方向用拉力架緊固在

9、模板固定架上,由標準鋼尺根據設計圖三角計算的標高半徑,測量內側固定模板的半徑,達到半徑長度的 10mm后固定內模,分層逐點檢測,保證筒壁的半徑不超出設計要求。塔筒標高的控制,在塔筒內淋水裝置構架頂將整圓分為8等份的輻射線上標定好層底標高,由專業技術員按圖設標高坡度,繪制控制豎向圖,分次將筒體標高尺量引測至待澆砼的側模上標點控制,并在操作層用精密水準儀對每次支設的模板進行水平標高測設,進行層間調整,保證標高控制在規定范圍內。 4.4 淋水裝置結構構件的預制、安裝4.4.1 柱、梁、水槽等預制件分兩類安排,單件重量大于2t或長度大于8米的安排在設計位置附近預制,小型梁、水槽盡量在場院區周圍空地上分

10、批預制成形,如現場確無空地即在就近構件廠預制加工成型、汽車運至現場吊裝。4.4.2 淋水裝置結構構件的安裝:筒體砼施工至人字柱上環梁后,將池內支撐拆除,筒壁施工暫停,用現場塔機吊裝筒內構件,筒外構件配以5t載重汽車和8t汽車吊進行運輸。塔內淋水構件安裝順序為:彈線找平吊裝預制柱吊裝填料支撐梁吊裝主水槽吊裝次水槽接頭灌縫觀測試驗。淋水填料,待筒體施工完后,設專人分層安裝排放。外爬梯及頂部護欄,項目部組織專業安裝工,工程竣工前全部安裝完畢。 4.5 沉降觀測4.5.1 環基施工后,按設計要求設置沉降觀測點。4.5.2 觀測次數,基礎澆灌完畢,觀測一次,筒體施工時,每隔10米觀測一次,竣工投入使用后

11、,半月觀測一次,一個月后觀測第二次,其后根據建設單位和監理單位意見進行觀測。4.5.3 觀測時,專人定儀器負責觀測,并做好記錄,發現問題及時通知有關部門進行處理。 4.6 防雷接地采用自下而上的施工程序,先安裝接地裝置,后安裝引下線,最后安裝接閃器。土建開槽時首先安裝接地裝置,接地裝置在覆蓋前請建設、監理等部門到現場進行隱檢驗收,并辦理隱檢記錄,隱蔽后及時測試接地電阻值,當接地電阻測試值大于設計值時,及時與建設、設計單位聯系采取補救措施。利用構筑物內鋼筋作引下線部分應連續可靠焊接,并保證搭接面符合規范要求,沿爬梯敷設的引下線及頂部的接閃器的預埋件,隨土建施工時同步埋入,保持間距、中心線一致。頂

12、部接閃器安裝前,根據實測尺寸數據先在地面進行預裝、調整,然后再吊到頂部安裝就位。 5、保證施工進度措施 5.1 施工組織措施: 公司選派的項目部,有施工冷卻塔工程的豐富經驗,均以其出色的完成施工任務而受到建設單位及公司的好評。因此具有足夠的能力來按期保質的完成該項工程。 5.2 施工人員: 施工工人為公司固定職工,勞力由勞務公司統一調配,調遣方便,節假日也能正常施工,隨時都能滿足工程的勞力需要。 5.3 物資設備供應: 公司有自己機械租賃公司,能夠確保各種架設工具、機具設備的供應。對于大宗物資材料,公司充分利用資金、信譽及多年施工形成的業務網絡,及時滿足供應。對于低值易耗材料,項目部自行采購,

13、減少了中間環節,充分發揮項目部的積極性與主動性,有利于解決工程急難所需。 公司具有多種大型專用機械設備,特別是垂直運輸機械,能夠滿足各種工程的需要,并且有專業的維修保養人員。在現場單獨設立維修保養班,專門負責施工機械設備的維修保養工作,保證施工設備正常運轉。 5.4 施工安排: 根據工程特點,組織綜合作業隊,流水作業,全面負責進度和質量。 根據施工總進度控制計劃,實行倒排工期的辦法,制定出月、旬、日作業計劃,并同時制定出勞力、材料等需用計劃,提交有關部門組織供應。當日計劃當日完,以小計劃的完成,來確保長計劃的實現。 5.5 技術措施: 該工程基礎環梁施工階段,砼的澆筑是關鍵工序,采用砼泵送技術

14、,縮短澆筑時間,筒體施工階段,模板工程是關鍵工序,采用公司專制的雙曲線冷卻塔定型大模板,以確保工程質量及施工進度。 5.6 行政措施: 建立生產例會制度,每周組織生產會,與工程有關的部門領導參加,解決工程施工中出現的各種問題,使工程順利進行。 針對各個工期控制點,與項目部單獨簽訂獎罰合同,按期完成的予以重獎,拖期的予以重罰。 6、質量保證措施 6.1 質量保證體系另見公司附圖。 6.2 冷卻塔是廠區的重要構筑物,不僅要有很高的施工質量,還要有一定的觀賞性。因此,每個施工環節都要有嚴格的質量控制標準,真正做到精心組織,精心施工,工程質量等級為優良。施工保證措施如下:6.2.1 筒壁施工之前,應有

15、完善的施工措施及詳細施工方案,全體施工人員認真學習熟悉施工圖及有關規范標準,明確施工目標,分工明確,各負其責。6.2.2 鋼模板每節安裝前必須清理灰漿,修理肋邊,外模板用棉紗均涂機油,內側滾涂脫模劑,經驗收合格后方可安裝。模板支撐牢固,外模箍緊,連接螺絲要擰緊,外露絲扣不少于2絲,內模鋼筋支撐靠緊板肋并支撐牢固。模板縫隙堵塞嚴密,圓弧成型良好。模板安裝完畢,仔細檢查半徑及壁厚,經驗收合格后方可進行下道工序。6.2.3 所有鋼筋必須有出廠合格證且復試合格后方可使用,鋼筋焊工須經培訓后持證上崗操作,焊接接頭按規范要求抽樣檢驗。豎向鋼筋與筒壁均勻布置,增減均勻,環筋間距符合設計要求。鋼筋保護層厚度用

16、水泥墊塊來保證,高出模板的縱向鋼筋應予以臨時固定,每節砼澆注完畢,其上至少保持一道綁扎好的環向鋼筋,綁絲的松扣和漏扣不得大于10%。6.2.4 避雷導線筋的接頭均采用搭接焊,焊接不少于10d,且不少于120mm,并逐次進行隱蔽驗收。6.2.5 砼嚴格按配合比拌料,每班均應在現場提取砼試樣,按規定養護試驗,當班人員做好記錄。砼澆注前必須從一點雙向進行,逐漸滿模閉合,振搗密實,切勿過振漏漿。6.2.6 測量半徑和調整模板尺寸必須對稱進行,模板特別是腰口、收口等關鍵部位,必須精心測量計算,反復施測。固定好模板后進入下道工序。工程出水口、進水口的方向,詳細測量后定位,保證角度準確。6.2.7 嚴格計量

17、管理,所用儀器必須經過計量監督部門的校驗,并在有效期內使用,所用材料必須經過測試檢驗,現場檢驗測試項目真實可靠,技術資料與工程進度同步。6.2.8 提前進行抗滲,抗凍砼配合比試配,專人對外加劑管理使用,拆模以后的砼經常保持濕潤養護不少于14晝夜,消除砼收縮問題。6.2.9 堅持自檢,交接檢制度,隱蔽工程不經驗收,不得進入下道工序施工。 6.3 質量控制點: 6.3.1 定位放線、中心偏差、幾何尺寸 6.3.2 砼配比、原材料的試化驗、外加劑的摻用。 6.3.3 砼試塊留置、砼的養護 6.3.4 鋼筋綁扎、模板檢查 6.3.5 施工縫處理 6.3.6 沉降觀測 7、安全保證文明保證措施 7.1

18、建立安全保證體系(見附圖) 7.2 一般安全規定 7.2.1 參加高空作業人員,須經體檢合格后方可上崗。 7.2.2 高空作業人員須有良好精神狀態,嚴禁酒后上崗,施工人員不得在平臺上聚集打鬧。上班必須戴安全帽,扎安全帶,穿防滑軟底鞋。7.2.3 嚴禁高空落物,高空作業應帶工具包,小型工具置于包內,大型工具放于可靠地方。7.2.4 如遇六級大風及陰、雨、雪、霧天氣,停止高空作業,施工人員撤到地面。7.2.5 操作平臺上材料盡量靠里均勻放置,集中荷載不超過300kg。鋼筋隨吊隨用,一次存儲量不超過2t,平臺上不用的材料、物品及時運到地面。7.2.6 內外吊架和施工平臺下安全網經常清理,綁扎牢固,纜

19、風地錨卡頭區段涂紅色油漆,每周至少檢查一次。7.2.7 施工區域設置安全警告牌,非水塔施工人員嚴禁入內。7.2.8 施工平臺上布置滅火器,夜間照明充足,使用36V以下安全電壓。 7.3 安全措施7.3.1 嚴格入場紀律及高空作業紀律。7.3.2 施工平臺外圍設置1.5米高的欄桿和圍網,欄桿應焊牢,橫桿穿設或搭接牢固,且不少于2道。在塔吊一側搭設之字形上人通道,供人員上下通行。7.3.3 塔吊頂部設避雷針,通過志用引線與永久接地極相接,接地電阻不大于10歐姆。7.3.4 施工平臺與地面的通訊暢通并保持良好工作狀態。7.3.5 施工用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)有關規

20、定執行。使用五芯電纜,實行三級配電,二級漏電保護的TN-S配電系統,供電線路設置施工用電總配電箱,分支線設閘刀開關箱,并上鎖。 7.4 電氣設備安全規定7.4.1 夜間施工時,工作臺、塔吊、攪拌機及各運輸通道等應充足的照明,盡量采用36V安全電壓,如果用220V或380V電壓,應使用絕緣可靠的橡皮電纜,并裝有漏電保護器。7.4.2 施工照明一律使用防雨、防爆燈具、電源接頭必須用防水絕緣膠布包扎。7.4.3 所有電氣設備必須有可靠的接地保護裝置,實行一機一閘一保護。7.4.4 電氣設備的安裝、調試、維修由專業電工負責。 7.5 文明施工 7.5.1 由項目經理任組長,成立有安全、設備、材料、技術

21、、質量、后勤及現場保衛人員組成的現場文明管理小組,嚴格執行山東省建筑工程施工安全文明衛生工地管理規定、建設部15號令建筑工程施工現場管理規定以及本公司制定的安全文明生產管理辦法和創建文明工地實施細則的有關規定。創建市級安全文明工地。7.5.2 施工現場嚴格按甲乙雙方審定的施工平面布置圖堆放料具,建筑垃圾及時清運到指定地點。7.5.3 施工區域和生產區按甲乙雙方協商意見建好圍墻,施工人員不得隨意進入生產區域。7.5.4 施工現場始終堅持三通一平,臨時用水、用電裝表計量,統一管理,禁止亂拉電線,常流水現象,充分節約資源。7.5.5 現場保持清潔,各種標牌清楚明了。7.5.6 經常教育職工,提高文明

22、施工意識,做到隨干隨清,誰干誰清,保持場地道路暢通。 8、冬期施工技術措施8.1 工程基礎施工階段,最低氣溫-5。c以上,砼主要采取蓄熱法施工,混凝土攪拌時使用熱水,提高混凝凝土的入模溫度,混凝土加NC-1早強劑,早強劑摻量為水泥量的3-5%。8.2 12月中旬以后,室外最冷氣溫在-10。c以上時,采用蓄熱法施工,除采取混凝土攪拌使用熱水和養護時加強覆蓋外,外加劑采用NC-2負溫早強劑,早強劑摻量為水泥量的6-8%,砼外加劑采購要選擇質量穩定、性能可靠的廠家,采用由市質監站推薦,省科研所生產的產品,摻用其他負溫早強劑時,事先經過試驗。8.3 采用蓄熱法保溫的混凝土,做到水灰比盡量減少,操作時嚴

23、禁任意加水,并隨時注意氣溫的變化,并及時采取相應的措施。8.4 冬期施工期間,混凝土組成材料加熱和混凝土冷卻時間的熱工計算,參照山東省施工操作規程混凝土篇附錄五中算例進行。8.5 冬期施工混凝土外加劑采購時,必須試驗合格,方準進料,在發放施工工地時附材料名稱,濃度溶配比例和使用方法,工地在使用時,對使用部位及摻量應記入施工日志中。8.6 加強試塊管理工作,養護和保管要安排專人負責,冬期施工期間要多做一組混凝土試塊。8.7 認真做好冬期施工的測溫工作,詳細掌握氣溫和混凝土溫度,工地要設測溫人員定時測定溫度,并做好日記及測溫記錄,測溫的主要內容如下:每日的最高、最低溫度,混凝土攪拌前砂、碎石、水加熱的溫度。混凝土出罐入模及養護的初溫、升溫、降溫、恒溫等各階段的溫度,澆注混凝土前應布好測溫孔平面布置圖,測溫次數,用蓄熱法施工時,每晝夜不少于四次。


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