1、目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據 1第三章 施工部署 3第四章 施工方案 7第一節 施工準備第二節 鋼構件加工、防腐第三節 施工方法第五章 勞動組織及主要施工機具20第一節 勞動組織第二節 主要施工機具第六章 安全技術保證措施22第一節 一般規定第二節 提升系統第三節 井口防墜第四節 吊盤施工第五節 乘坐吊桶第六節高空作業第七節井架拆除第八節 爆破作業第九節 防滅火第十節 其他安全技術措施XX井筒裝備安裝工程施工組織設計第一章 工程概況XX進風立井位于XXXX西南約2公里處，井徑4.0m，井深260m（不含水窩），井筒為混凝土支護。現井筒內設施主要包括：井口盤、井底盤、防撞繩、穩繩、罐

2、籠、電纜、風、水管路等。井架為II型施工井架，現裝備的提升機為2JK-21/20型雙滾筒提升機。根據設計方案及礦方要求，對現有的提升系統進行改造，拆除井筒井口盤、井底盤、防撞繩、穩繩、罐籠、提升機、井架、風水管等設施；安裝罐道、梯子間、井底搖臺等井筒裝備；針對本井筒裝備的結構特點，為確保施工順利進行，保證施工安全，特編制本措施以指導施工。第二章 編制依據一、設計圖紙二、煤礦安全規程三、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT501095四、煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范五、鋼結構工程施工質量驗收規范六、施工現場情況第三章 主要工程量一、開挖、澆筑井底搖臺基礎二、主要拆除工程量井口盤 直徑4m 1套井底盤

3、直徑3.8m雙層 1個罐籠防撞繩 直徑32mm每根245m 8根罐籠穩繩 直徑24.5mm每根260m 8根罐籠 單層單車1.5噸 2個提升絞車 2JK-21/20型（電控部分、機械部分） 1套鋼管 4寸221m 2趟鋼管 3寸221m 1趟鋼管 2寸221m 1趟井架拆除 II型井架 1座三、主要安裝工程量梯子間及梁、壁座安裝 221m井筒罐道、罐道梁安裝 221m3寸鋼管安裝 1趟 井底四角罐道安裝 1套井底安全門安裝 1套 搖臺裝置安裝 1套井底液壓站安裝 1臺配重罐道及壁座 221m井口盤安裝 1套井底淋雨棚 1套井底罐籠過放裝置 1套第三章 施工部署一、提升與懸吊設施選型及布置1、采

4、用原提升絞車型號2JK-21/20，提升方式為單勾提升，采用7t提升勾頭,選用718+FC- 24.5鋼絲繩，用于人員上、下井。2、井口東、西布置2部10t穩車，采用集中控制，并且可以單獨運行或同時運行，穩車選用718+FC- 24.5鋼絲繩，主要用于懸吊施工吊盤。3、井口附近布置1部25KW絞車，絞車選用直徑不小于15.5mm鋼絲繩，主要用于下放物料。4、提升容器采用TG-1.0掛鉤式吊桶，上設由不小于3mm厚鋼板制作直徑不小于1100mm的安全保護傘，主要用于井筒施工人員上下井。二、吊盤結構設計1、本次井筒施工吊盤采用四層吊盤，層間距為4，吊盤上三層為方盤，底層為圓盤，方框架采用6寸鋼管組

5、焊而成，底盤圈梁、吊盤承重主、副梁采用型號12.6槽鋼，圈梁直徑3600mm，框架上鋪5cm5cm的鋼筋網以便通風，滿焊成一體后四層盤子間再用21.5mm鋼絲繩做軟連接。2、上下層梯子用505角鋼焊接而成，上下人通道口0.8m0.8m，加蓋活動蓋板。3、吊盤西側加裝皮帶用以保護井筒內電纜，以防吊盤運行過程中撞破電纜。三、天輪平臺布置根據天輪平臺平面布置圖，利用原井架平臺進行布置，在井架頂部布置2臺穩車的天輪，天輪選用600，再利用原提升絞車的大天輪，天輪2000。所有鋼梁與井架用M20 “U”形螺栓固定，天輪軸承座與鋼梁采用M20螺栓聯接，軸承兩邊應設止動裝置。四、封口盤封口盤框架采用型號12

6、.6工字鋼組焊而成，長5m，寬5m，高1m；框架梁上鋪設木板，并設有1.5m1.6m雙開鐵質井蓋門，側面鋪設5cm5cm的鋼筋網。封口盤框架固定采用C20混凝土澆筑，澆筑后地面以上部分高度至少0.8m，以便井筒通風。井口四周各布置一道柵欄，防止東西掉入井下，保證施工人員的安全。五、大線的選擇及布置井筒施工大線選用1.8mm碳素鋼絲作大線，每根大線尾端掛設120150kg墜砣，每100m卡一次大線以防大線擺動過大，大線隨吊盤下放。六、供電1、在井口設置總配電間，專供井筒及井口作業用電。安裝一臺變壓器供井口施工用。2、地面照明采用220V電源，在井架天輪平臺設220V、125W變壓水銀燈供檢修天輪

7、用，井口設四盞碘鎢燈，各穩車及構件堆放處要有足夠的照明。3、井筒照明可用36V或127V安全電壓，每層設層四盞36V/100W或127V/100W防水防爆燈，固定于吊盤繩上。4、施工用電設備應按規程檢驗，安全保護接地符合要求。七、壓風臨時壓風管選用25mm高壓膠管，長度300m，捆綁在6寸壓風管上，每30m卡一付鋼卡，每4m用麻扎繩綁扎。八、通訊井口、井底各設置一部電話，井口、吊盤安裝1套語音聲光信號裝置，另井口、吊盤、井底放置1部對講機，由當班班長指定專人隨身攜帶以便聯系溝通。通訊電纜采用一根21.5橡套電纜，長度為250m，隨吊盤繩下放，每30m一卡，2m一扎，綁扎在梯子間上。九、有關強度

8、校核1、吊盤繩校核：吊盤繩共2根，均選用718+FC- 24.5鋼絲繩懸吊臨時動力電纜的吊盤繩校核：考慮到吊盤處于最不理想狀態，按兩根吊盤繩承擔整個負荷。查機械設計手冊，718+FC-24.5鋼絲繩每m重2.5kg/m，總破斷力P=36734kg，自穩車以下的長度按300m計算。Q繩=2.5300=750kg臨時電纜及鋼卡重量，Q纜=3003.23+30(鋼卡)=999kg按吊盤處于最不理想的狀態給予負荷。Q=1/2（Q吊+Q機+Q雜+Q人）=1/2（1500+900+900+450）=3750kgQ吊=1500kg 吊盤自重Q機=900kg吊盤上的設備機具重量。Q雜=900kg吊盤上構件及雜

9、物的重量。Q人=450kg吊盤上最多人員重量（按6人計算，每人按75公斤考慮）。鋼絲繩的載荷Q總=（Q+Q繩+Q纜）=5499kg所以，n=P/Q=36734/5499=6.686，故安全可用！2、臨時絞車提升繩的選用及校核臨時絞車提升鋼絲繩選用718+FC-24.5，長度為300m，每m重2.5kg，破斷力為36734kg。下人時，安全系數取n=9。每罐四人，每人按75kg考慮，吊桶、鉤頭、引力滑架、安全保護傘等按1500kg考慮，即鋼絲繩在天輪處最重為：Q1=754+1500+3002.5=2550kgn=P/Q1=36734/2550=14.49，安全可靠！下物料時，安全系數取n=6下放

10、物料最重按900kg考慮。Q2=900+3002.5+1500=3150kgn=P/Q2=36734/3150=11.66 安全可靠3、調度絞車鋼絲繩的校核：選用619+FC- 18.5鋼絲繩懸吊物料校核：619+FC- 18.5鋼絲繩每m重1.31kg/m，總破斷力P=11831kg，長度按300m計算。Q繩=1.31300=393kg最重材料按罐道按500Kg計算。Q=1/2Q物=1/2500=250kg鋼絲繩的載荷Q總=（Q繩+Q物）=643kg所以，n=P/Q=11831/643=18.36，故安全可用！第四章 施工方案第一節 施工準備 1、按照圖紙查對加工件的數量、規格、型號、質量情

11、況，如發生變更、材料代用需經甲方書面通知并作好設計變更等記錄。 2、按照施工需要備齊施工機具、專用工具及材料等。 3、平整好井口周圍場地，以利進料。 4、按要求把各類加工件運到指定位置，并做分類碼放，堆放整齊。 5、對所有參加人員作全面身體檢查。 6、組織施工人員熟悉有關圖紙，進行技術交底，學習有關安全規程，質量標準及本施工措施。7、測量放線，布置施工用穩車、天輪及井口供電工作。加工吊盤、封口盤,準備大線車、打點盤等。風水管接至井口附近，并安裝好閥門。8、做好天輪平臺、井口、絞車房、料場、穩車等照明；電氣設備設防雨罩等。9、按照消防要求備齊備足黃沙、水源、滅火器等消防器材。10、做好施工用的天

12、輪、鋼絲繩、鉤頭、繩卡、倒鏈、繩套等檢查工作，確認無誤后方可使用。11、對臨時掛裝及施工設備做一次全面細致的安全檢查，嚴禁帶病工作。第二節 鋼構件加工、防腐一、 驗收制度梯子間材料加工、防腐工作已委托滕州市偉杰復合材料有限公司，待材料進場后，會同甲方按設計圖紙及規范對其進行驗收。罐道材料加工、防腐工作結束后，由公司及項目部組織人員進行檢查、驗收，并將結果報甲方，會同甲方按設計圖紙及規范再次對其進行驗收。不符合國家標準和設計文件的材料均不得用于本工程。二、鋼構件加工1、鋼構件加工前準備工作：材料進廠后，會同甲方按設計圖紙及規范對材料按下列方法進行檢驗：（1）材料質量證明書。質量證明書應符合設計的

13、要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）材料表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。（3）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、螺栓均應具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。（4）合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。（5）焊接材料應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。2、鋼構件加工生產工藝及質量標準：（1）、鋼結構加工工藝流程原材料進場放樣剪鋸氣割零件平直鍛、車鉆孔運輸拚裝焊接矯正（2）、用樣板計算出下料尺寸

14、，直接在板料、型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用氣割進行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平度005t,且不應大于2.0割紋深度03局部缺口深度10注：t為切割面厚度（3）制孔制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔距離1.01.5相鄰兩組的端孔的間距離1.52.0

15、2.53.0 螺栓孔距的允許偏差超過上表規定的允許偏差時，應采用與母材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（4）制作加工1）罐道制作的允許偏差及檢查方法，見下表：罐道制作的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢驗方法罐道直線度1/1000且不大于7mm拉線和尺量檢查長度（mm）1尺量檢查斷面尺寸（mm）1尺量檢查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺和鋼尺檢查2）罐道梁的直線度0.5/1000。3）托架支承面的平面度1/10004) 井上下聯結部分鋼梁直線度1/10005）錨桿桿體必須符合下列規定： 桿體的材質、規格必須符合設計要求。 桿體的直線度大于2mm； 桿體端面尺寸應符合設計要求，偏差1mm；

16、 桿體擋圈焊接位置應符合設計要求，偏差2mm。三、鋼結構的焊接1、材料電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。2、作業條件：審閱施工圖紙。準備好所需施焊工具，焊接電流。焊工經過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。3、操作工藝：A、焊條使用前，必須按照質量說明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。C、多層焊接應連

17、續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。D、焊道出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報技術負責人查清原因后才可處理。四、鋼構件防腐1、防腐設計：井筒裝備中梯子間采用玻璃鋼材料防腐，防腐工作已委托滕州市偉杰復合材料有限公司，防腐處理按設計要求進行。罐道金屬構件防腐采用涂層防護或電弧噴涂（大型構件）。涂層防腐指采用氯丁樹脂漆進行防腐。具體如下：（1）表面預處理采用噴砂（拋丸）處理，處理后達到Sa2.5級。表面粗糙度為25。Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留物的痕跡應僅是點狀或條紋狀的

18、輕微色斑。（2）大型金屬構件采用電弧涂噴，如罐籠罐道、平衡錘罐道、罐道梁、各種托架等。采用電弧噴鋅，涂層厚度100um。U型螺栓、螺栓等金屬構件采用氯化氯丁橡膠富鋅底漆做為涂層底漆，涂刷1-2道，漆膜厚度達到30-70um，防腐面漆采用氯化氯丁橡膠防銹漆，涂刷3-4道，涂層厚度不小于200um。漆膜附著力不小于85%。（3）井壁與托架之間的間隙采用聚氨脂彈性膠泥充填嚴實。（4）防腐處理后的構件在搬運及安裝過程中，應避免碰撞、錘擊，以防損傷防護層。安裝后，對漆膜損傷處采取涂刷一道干濕兩用防銹底漆和兩道干濕兩用防銹面漆，涂層總厚度不小于150um。2、施工（1）一般規定為了保證防腐蝕施工質量，操作

19、人員應持證上崗，施工前應對參加施工人員進行技術交底。 在施工期間，施工人員定期體檢，不適應防腐蝕工作的人員應及時調換。 施工現場不得堆放易燃、易爆物品、嚴禁吸煙，不得將食物、飲料等帶入施工現場。防腐蝕施工所用的原材料應符合質量要求，具有產品合格證，并在其有效期內使用。防腐蝕處理后的構件，在存放、運輸、安裝過程中，應采取防護措施保護涂層，防止碰、撞等損傷，如有損傷應及時處理，并達到質量要求。（2）表面預處理1）構件在噴砂（拋丸）除銹進行表面清理：清除表面的焊渣、焊瘤、飛濺等附著物。用汽油或金屬清洗劑去除工件表面的油污，對于構件表面小面積油污用汽油擦干凈即可，對于表面的大面積油污，必須用金屬清洗劑

20、和硬毛刷反復擦洗，直到去除油污并用清水沖干凈為止，并應做干燥處理。 用磨光機打磨構件所有切割棱邊角，以提高棱邊處的涂層結合力。 2）采用PS-3.0噴砂機除銹，應符合下列規定： 噴砂除銹采用0.40.8MPa的壓縮空氣作動力。噴射磨料選用0.33.0mm粒徑的石英砂。壓縮空氣和磨料應干燥清潔。 噴嘴與被噴射構件表面的距離一般為100300mm；噴射方向與被噴射構件表面法線之間的夾角以030為宜。 噴砂后工件表面應用干燥壓縮空氣吹凈，宜在4小時之內進行涂刷底漆或電弧噴涂，當構件表面返銹時應重新處理。 （3）電弧噴涂層1）電弧噴涂所用的壓縮空氣應干燥、潔凈，壓力不應小于0.4Mpa。2）噴嘴與基體

21、表面的距離宜為100250mm；噴槍應盡可能與基體表面垂直；噴槍的移動速度應均勻,一次噴涂厚度達到5080m；同一層內相鄰噴涂帶之間應有1/3的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。 3）熱噴涂厚度應符合設計要求，涂層外觀平整致密，結合狀態良好。 4） 首道封閉涂料的施工在熱噴涂檢查合格后及時進行。 （4）涂料保護層 1）涂料應有材質證明，包括產品合格證、檢驗報告和含有工藝參數（密度、固體含量、表干時間、實干時間、理論涂布量等）的產品說明書等資料。 2）構成涂層系統的所用涂料選用同一生產廠家產品，配套使用；不同廠家的涂料配套使用時，進行配套試驗并證明其性能滿足要求。 3）涂料涂

22、裝前，先進行試涂，涂料使用時攪拌均勻，不得存在粒塊狀物質。4）在進行涂裝施工時，每涂一道都應進行質量檢查。如發現涂層有針孔、氣泡、流淌、漏涂等缺陷和損傷，在下一道涂裝之前，應采取補救措施。5）焊縫兩側各100150mm寬度表面預處理合格后按與構件相同的技術要求對預留區域進行涂裝。6）多道涂層的刷涂，按照涂料的固化時間為每道涂層安排適宜的間隔時間，以保證每道涂層的固化、干燥。涂料開桶取料后，應立即密封保存。施工工具保持干凈，用后及時清洗。 7）涂層的刷涂應在清潔、通風良好的場所進行。風沙、雨霧、雪天不得在室外施工。第三節 施工方法一、施工工序:準備工作按圖紙加工構件地面設施拆除拆、安風水管開挖、

23、澆筑井底搖臺基礎井筒及井口設施拆除（拆除罐籠、防撞繩、井底盤、井口盤等設施）安裝吊盤、封口盤井筒裝備施工（安裝梯子間梁、罐道梁、梯子間、罐道等井筒裝備）安裝井底搖臺、安全門、井底過放裝置拆除井架拆除井口房、主提絞車等收尾二、地面設施拆除：先將2臺40m 空壓機、一臺20m空壓機、4個4m的儲氣罐、2個高開柜、2個低壓配電盤及燈房9臺充燈架交替拆除移至合理位置，配好壓風管路，能夠滿足正常生產需要，再將面積為124.2m壓風機房拆除。三、井筒管線拆、安：（1）井筒內原有的一趟1596mm的壓風管、兩趟1085mm的排水管、一趟894mm的供水管、一趟573mm供水管，根據礦方要求，1596mm的壓

24、風管保留，利用罐籠拆除其他管路，并安裝一趟894mm管路。新裝管路壁座布置在井筒東側，采用200mm300mm20mm鋼板用22400mm錨桿錨固在井壁上，間距6m；新裝管路用U型卡固定在壁座上。（2）井筒西側布置有一趟185 mm鎧裝高壓電纜、一趟95 mm鎧裝高壓電纜、一趟70 mm鎧裝高壓電纜、二趟50 mm鎧裝高壓電纜、一趟50mm低壓電纜、兩趟50對的通訊線路，以不影響井筒裝備為原則，不再拆除或移位，但施工中在工作吊盤西側加裝皮帶以防吊盤運行過程中撞破電纜。四、井底搖臺基礎掘、砌（1）按設計開挖井底搖臺基礎，采用震動爆破配合人工開挖，施工時，先挖一側，再挖另一側，每次爆破長度不超過1

25、.5m，深度不超過1m。進行爆破作業時嚴格執行本施工安全技術措施及相關有關規定，按設計澆筑搖臺基礎。（2）運輸方式：出矸采用人工裝載，人工配合1t礦車經罐籠運輸。利用罐籠運輸人員、物料。五、井筒設施拆除（1）利用滑輪配合鏟車牽引將8條防撞繩拆除，鏟車運行5m范圍不得有人。在井口拆除北碼罐籠，首先將罐籠罐耳、滑套、抓捕器等附件拆除，并用直徑不低于15.5mm的鋼絲繩套，把罐籠底盤兩角與鏟車車鏟的起吊環鎖在一起，確定牢固檢查無問題后，開動主提絞車將罐籠緩慢平穩提起，待到高出井口1m位置后，啟動鏟車，保持與主提絞車下放速度一致緩慢平穩移動，把罐籠往井筒外遷移，待罐籠移到井口外放穩后，再拆除罐籠提升繩

26、，并用鏟車把罐籠吊至安全地點。待罐籠拆除后，把提升繩鎖在井架平臺上并確保牢固可靠。拆除另一罐籠的方法與上述相同。待兩個罐籠拆除后，再把主、副提升繩鎖在井架平臺上并確保牢固可靠。 （2）罐籠拆除后井口臨時封閉，用滑輪配合在井筒周邊布置的2臺10T穩車牽引現有穩繩將井底吊盤下放至井底水窩+749水平、解體拆除。井底盤拆除前要與礦方溝通好，以便礦方做好井底盤拆除后的調風工作；井底盤拆除后經+749軌道運輸大巷運輸升井。（3）拆除井口臨時封閉設施，再利用滑輪配合鏟車牽引將8條穩繩拆除，鏟車運行5m范圍不得有人。拆除井口盤及井口設施。六、安裝吊盤、封口盤1、施工吊盤安裝：測量放線。穩車、天輪平臺等設施檢

27、查無誤后，用2臺穩車將組裝好的底層吊盤吊到0.000m以下，調整好方向，用主提升絞車牽引上層吊盤按設計進行組裝、焊接，安裝吊盤的組件、照明、電焊機、開關、通訊工具等。2、封口盤安裝：先開挖封口盤框架基礎，框架基礎采用C20混凝土澆筑固定，澆筑后地面以上部分高度至少0.8m。人員站在施工吊盤上將封口盤鋼梁安裝好后，然后上部鋪板，側面鋪網，確保鋪設緊密嚴密，防止東西掉入井下及保證施工人員的安全。七、井筒裝備施工：梯子間、罐道逐層由上向下安裝，具體如下：1、錨桿的安裝：（1）錨桿采用27mm400mm的樹脂錨桿，MSK 28-35錨固劑錨固。（2）依據各大線點和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等

28、，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿眼用YT-28風鉆鉆孔，眼孔應垂直井壁，并保證水平。鉆頭直徑為32mm，為嚴格控制深度，在鉆桿上用紅油漆作出標記。打眼過程中如遇鋼筋，用電焊氧氣吹割，眼孔打好后，再用壓縮空氣吹掃干凈，把錨固劑送入孔內，利用風動攪拌器將錨桿迅速向孔內推送到規定深度，攪拌時間為1520秒；攪拌停止后，等候時間為90180秒，卸下攪拌器，上托板緊螺母，攪拌器停后，固化前不要使桿體移位晃動。錨桿嚴禁碰撞，更不得用大錘校正，錨桿拉力試驗在錨固15min后進行，其值不得小于100KN。2、托架的安裝先將托架與井壁之間的貼合面清理干凈，安裝找正托架時其上下層間距用大線、鋼卷尺控制，

29、中心線用墜砣控制，并用鐵水平尺找平，緊固螺栓。安裝好的托架與井壁之間的間隙采用聚氨脂彈性膠泥充填嚴實，若用墊鐵找平必須與托架焊在一起，所有割焊處均須用干、濕兩用漆進行防腐。3、梯子梁托管梁及托架梁的安裝在地面預先將梁的各看線點打好，并作好標記。層間距可用間距尺控制，也可用鋼卷尺控制，鐵水平尺找平，找正好后將梁用螺栓緊固好。4、梯子間的安裝首先將梯子大梁安裝好，再安裝平臺板，在上層平臺人孔處將梯子拉起，找正后固定。安裝網板時，先安裝兩側網板，再裝正面網板。5、鋼性罐道的安裝剛性罐道安裝時，排列位置按照設計位置進行安裝，剛性罐道安裝時，用主提絞車每次下放一根，到達安裝位置，上層盤施工人員負責罐道頭

30、找正、對正及校對標高；中間段施工人員負責校對相對罐道中心線的重合度的調整、罐道間距的調整、罐道垂直度的調整并擰緊螺栓；下層盤施工人員負責罐道頭的對正、調整接口錯位、調整接口間隙并擰緊螺栓。為保證安全事故及安裝質量，罐道在安裝罐道卡子時，要一人托卡子，一人穿螺栓并擰緊，當用扳手擰緊螺栓時，尚不能認為擰緊，必須一人用大錘邊打緊卡子，一人用扳手擰緊螺栓。八、按設計安裝井底搖臺、安全門、井底過放裝置等設施。九、拆除井架：（1）施工前，準備好施工所用到的各種材料、車輛、工具。吊車用于起吊的鋼絲繩直徑不得小于15.5mm。（2）先將井架上附屬設施部件拆除、回收，如穩繩、天輪等。（3）現井筒井架為型井架，此

31、次拆除分天輪平臺、二層、底層三層解體井架，由上向下逐層解體、拆除。井架解體前先用吊車把將要拆除的井架整層吊穩，人員站在拆除層下層井架將連接螺栓拆除，螺栓無法正常拆除的用氧氣切割拆除；拆除后用吊車將天輪吊運至指定地點。拆除二層、三層井架的方法與上述相同，吊車運行5m范圍內不得有人。十、拆除井口房、主提升絞車等設施后回收設備、清理施工場地。第五章 勞動組織及主要施工機具第一節 勞動組織一、項目部管理機構組成1、項目負責人蘆停元：負責檢查安全技術措施落實及組織情況。2、生產負責人郭曉東：（1）負責落實安全技術措施及組織施工。（2）制定并落實各項安全管理制度。（3）組織協調作業過程中相關人員及隊組分工

32、合作。（4）編排日、周、月生產計劃，按計劃保質保量完成工程。 3、技術負責人陳立強：（1）負責工程的全面技術工作，組織圖紙會審，技術交底工作。（2）對本工程項目的質量全面負責，并負責問題糾正和預防措施的落實。（3）負責工程質量資料的整理工作，保證資料的完整性、及時性、真實性。4、安全負責人于志法：（1）檢查、督促并落實安全技術措施的落實。（2）檢查、督促各項安全管理制度的落實。（3）發現并處理工程存在的安全隱患。二、勞動力安排：施工人員分為兩班作業，早8點至晚8點由正副班長分別負責井上、井下施工安全質量工作。工 種施 工 階 段施工準備施工階段大臨設施拆除班長222副班長222電工464安裝工

33、2126電焊工444起重工444信號工244絞車司機244合計223830施工需進行爆破作業時另行配備專職爆破工、瓦斯員。需進行電火焊作業時另行配備瓦斯員。第二節 主要施工機具一、常用設備主要機械設備：提升絞車及電控、穩車及電控、調度絞車及電控、吊車、放線絞車、井架、天輪、鏟車。二、常用機具：電焊機、空壓機、小型氣泵、經偉儀、水準儀、水平尺、磨光機、電動葫蘆、鉆床等。三、常用工具：倒鏈、千斤頂、三角扒干、鋼絲繩頭、鋼絲繩卡子等。第六章、安全技術保障措施第一節 一般規定1、開工前清除現場及周圍雜物及易燃物，運輸物料的道路要通暢，確保沒有障礙物。2、所有參加井筒施工的人員必須認真學習安全規程，安裝

34、質量標準及本措施，熟悉井筒裝備的結構，掌握施工程序和方法，熟悉關鍵的幾何尺寸及各構件之間的關系。3、嚴格執行交接班制度，做到生產任務，設備運轉情況，工具材料，安全質量及工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。4、嚴格執行班前班后制度，每班提前半小時召開班前會，當班由生產負責人布置當班任務，安全注意事項，人員分工等。5、電焊工、鉗工、安裝工、絞車工等必須持證上崗。嚴格勞動紀律，不遲到，不早退，不得擅自離崗。工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺。6、所有施工人員班前不得喝酒，一經發現立即責令其退出工作現場。不允許帶任何火種，更不允許在井下吸煙。7、每班接班后由地面值班人員對施工設備、機具及提升繩、吊盤繩

35、、吊盤西側皮帶、天輪平臺等進行一次全面檢查，安全裝置靈敏可靠，信號照明完好齊全，并記入接班記錄。9、施工人員必須佩戴安全帽、雨衣、膠靴、安全帶及礦燈，保險帶在使用前必須經過詳細檢查，不符合要求的保險帶嚴禁使用。保險帶必須吊掛在牢固的構件上, 高掛低用。10、使用的各種開關、電纜要完好無損，電氣開關要有漏電保護，電纜應該進行檢測，確保絕緣良好無漏電。11、施工用電設備要有接地保護，室外用電設備要加蓋防護罩，防止雨淋。第二節 提升系統1、提升絞車各項保護裝置要齊全并且靈敏可靠。2、絞車房內要懸掛絞車司機崗位責任制、交接班制、操作規程牌板。3、絞車司機必須2人，一人操作一人監護。絞車操作人員要持證上

36、崗。4、提升系統的鋼絲繩、天輪、勾頭、滑架、吊籠等設備要實行專人、專職檢查維護。檢查要求每天、每班進行檢查，檢查結果要填入檢查記錄本內，發現問題要及時處理并向有關領導報告。對明顯危及安全的情況要先通知當班領導停止作業，再向上級領導匯報。5、對絞車及穩車的電控系統應指派有經驗的電工專門進行維護。15、吊桶或重物下井前，井口信號工應及時通知吊盤信號工，待吊盤信號工發出許可信號后方可下井，在距吊盤15m時提升速度降至0.5m/s以下。吊桶在無穩繩段升降時升降速度不得超過0.5m/s，并且吊盤上必須有信號工目接目送，吊盤上停止一切施工。提升重物時其速度不得大于2m/s。16、使用調度小絞車下放物料時，

37、吊盤施工人員全部升井，確保施工安全。第三節 井口防墜1、對下放的各種物件起吊前要清除物件上的泥土等雜物。確保不能掉入井下，隨時清掃盤上的浮物。乘吊桶下井人員要實行檢身制度，飲酒及精神不振的人員不得入井。對勸阻不聽者向當班領導匯報。2、使用乘人吊桶時先檢查勾頭的閉鎖裝置，防止脫鉤。不用時應放在不影響物件吊運的安全位置。3、乘降吊桶的人員隨身攜帶的工具、零件等必須裝入工具袋中，不得手拿及散放到吊桶內。運送的螺栓、墊圈、電焊條等小件物品必須裝箱或編織袋放到吊桶內。4、指派專人對封口盤上的作業工作進行統一指揮和對井口信號工發出指令。其他人無權對信號工發出指令。5、井蓋門打開時人員不得在井蓋門附近向井下

38、張望。6、封口盤上進行火電焊作業時要遠離各種鋼絲繩，必要時應對鋼絲繩進行遮擋防護，作業完后及時撤除用具。7、天輪平臺作業時，封口盤上禁止有人。8、封口盤上的工作人員不得刮、碰測量設施。第四節 吊盤施工1、吊盤上的總人數不得超過6人。2、吊盤上存放的設備及物料不能偏重擺放且總重量不得超過1800kg。3、吊盤上的電焊機、開關、氧氣、乙炔瓶等設備均需要捆綁固定到盤上，以防吊盤偏斜造成滑動。4、吊盤上作業人員除接送料和摘掛鉤外，不得在吊盤井蓋門上站立或休息。5、井筒中升降物料運行時，作業人員要躲到下層盤上。6、上層盤打錨桿眼和安裝錨桿作業時，下三層盤作業人員不得在其吊盤邊緣作業。7、吊盤上派專人進行

39、統一指揮操作并向吊盤信號工發出指令。8、吊盤施行火焊作業時，氧氣、乙炔瓶不得放置在同一層盤上，乙炔瓶要放置在氧氣瓶的上層盤上。9、施行電火焊作業時要遠離鋼絲繩及4條測量線，必要時對鋼絲繩及測量線進行遮擋防護。10、吊盤上工作人員根據需要佩戴安全帶并且系到上方牢固可靠的地方。11、吊盤上使用的工具要一律栓繩，小工具可系在手腕上，較大工具要系在工作地點附近的可靠處。12、小件物料、螺栓、墊圈、錨桿等應裝箱、裝袋，不得散放。13、吊盤升降時，盤上人員必須系好安全帶，吊盤停止時利用頂絲固定吊盤，吊盤繩調至受力均勻。14、吊盤升降應注意事項：（1）吊盤升降前先將吊盤的支撐裝置收回。并將各盤的存放的浮動物

40、件都要進行固定，防止滑動。（2）吊盤升降期間停止主提升運行，禁止發送其他無關信號。（3）吊盤上閑置不用的物件及時提送到地面，不得在吊盤上長期存放。吊盤上的電氣開關及設備應做好防淋水措施。停用的電氣設備要斷電。15、吊盤上的信號設置功能：吊盤上的提升信號只能發送到井口，不能直接發送到絞車房，停車信號發送到井口再發送到絞車房；升降物料及快慢信號應該明確規定，上下統一。升降人員或升降物料時，先通話確認，再打點。16、盤上人員上、下吊盤時開蓋門前先敲打、喊話溝通。不得兩人同時爬同一層梯子。17、吊盤上工作人員要時刻注意，鉤頭的升降情況不得在鉤頭降落點停留。18、吊盤繩要用橡膠絕緣管保護，高度1.5m左

41、右，以防連電。19、上、下層吊盤間要用鋼絲繩作柔性保護。27、吊盤上嚴禁堆放過多物件，不得超過一道梁的所有用料，經常清理吊盤，各類緊固件及時回收復用。28、要有專人停、送電，每班上井前應將吊盤清理干凈，切斷電源，更不能留有火種。第五節 乘坐吊桶1、乘坐時先通知絞車工，不能擁擠，待吊桶停穩后，信號工打完停點后上下，先下后上。發出開車信號后，嚴禁上下吊桶。2、除隨身攜帶工具外吊桶不得人貨混運，不得超員、超載。3、人員上下應嚴格遵守乘罐制度，安全繩必須掛在鉤頭的安全環上，乘吊桶人員必須系好安全帶，每桶4人，不得超員。安全帶系在鉤頭吊環上，吊桶邊緣不得坐立。4、氧氣、乙炔不得同時運輸。5、乘坐吊桶不得

42、攜帶超長物品，尖刃工具必須帶護套。6、乘坐吊桶人員身體任何部位不得超出罐外，不得在罐內打鬧。7、吊桶乘人下行距離吊盤盤面200mm到400mm時提前打停點信號。8、井口設置管理牌板，要注明吊桶單次提升乘坐人數、井下施工人數等。第六節 高空作業1、施工人員必須掌握本工種專業技術。2、施工人員凡患有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其他不適于高空作業的人員，禁止登高作業，必須經體檢合格后方可從事高空作業。3、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底謝。安全帶必須牢系在堅固、穩定的構件上，高掛低用。4、登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育，檢查防護用品及施工安全用

43、具(如安全帽、安全帶等)，嚴禁冒險作業。5、高空作業區地面設置警戒，禁止閑散人員通行，并掛上“閑人免進，禁止通行”等警示牌。6、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下；不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滑易滾的工具、材料隨意丟放。7、工作完畢及時將工具、零星材料等一切物件清理干凈。以防墜落傷人。8、嚴禁上下同時垂直作業。9、嚴禁坐在高空休息。10、遇六級以上大風時，禁止高空作業。第七節 井架拆除1、人員進行材料的推、拉、扛、抬作業時，要統一號令，協調一致。嚴防碰擠、砸傷人員。2、采用鏟車或吊車施工時：（1）進行起重作業前，吊車起重機司機

44、必須檢查各部裝置是否正常，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏。嚴禁吊車起重機各工作部件帶病運行。（2）吊車起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執行;工作中，司機對任何人發出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續工作。（3）進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。（4）吊車起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調整;休息時，不準將吊物懸掛在空中。3、吊車指揮人員注意事項：（1）指揮信號要事先向吊車起重機司機交待清楚

45、，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。（2）指揮手勢要清晰，信號要明確。（3）起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角應設襯墊，吊重重心要準確，（4）在所吊物件就位固定前，吊車起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。4、高處作業安全防護：（1）高處作業人員必須經醫生體檢合格，凡患有不適宜從事高處作業疾病的人員，一律禁止從事高處作業。（2）高處作業區域必須劃出禁區，并設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。（3）高處作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下，攀登或行走。（4）高處作業所需的設備，必須根據施工進度隨用隨運，禁止超

46、負荷。（5）高處作業的料具應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。（6）六級以上大風、大雪、濃霧，禁止從事露天高處作業。（7）、作業施工工具應有留繩, 嚴禁層間落物, 以免砸傷下層施工人員。（8）、登高作業人員應戴好安全帽, 佩帶經試驗合格的安全帶, 并系于安全可靠處, 高掛低用。5、加強施工現場管理工作, 非施工人員不得進入現場, 場地內堆放的材料應按施工順序排放整齊, 場地清理干凈, 做到文明施工。第八節 爆破作業井底搖臺基礎采用震動爆破配合人工開挖，先挖一側，再挖另一側，爆破時，必須嚴格執行以下措施：（1）每次爆破前，當班班長指定專人到所有通往爆破地

47、點的安全通道站崗，將爆破地點150m范圍內的所有人員撤出，爆破結束后由當班班長指定專人通知警戒人員方可撤崗。爆破后，擔任警戒人員接不到撤崗信號，不準私自撤崗。（2）嚴禁井筒兩側同時爆破。（3）放炮前放炮地點的設備及風水管、電纜等設施撤離到安全地點，無法撤離的必須護好，所有施工人員必須全部撤離到警戒線以外的安全地點。（4）每次爆破長度不超過1.5m，深度不超過1m。每一次裝藥都必須一次爆破。（5）井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“三級信號”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉繩、站崗、掛牌）、“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、

48、爆破后檢查瓦斯）和“三人聯鎖”（班組長、放炮員、瓦斯檢查員）等放炮制度。（6）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（7）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。（8）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

49、裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。（9）裝藥前，必須首先清除炮眼內的煤（巖）粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用防水套。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。（10）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分

50、應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。（11）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：1）炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但每孔裝藥量不得超過150g且炮眼必須封滿炮泥。2）炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（12）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.

51、8時。2）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散時。3）爆破地點風量不足時。4）工具未收拾好，管子電纜、設備未進行可靠的保護和移出時。5）工作地點所有人員未清點清楚，或人員未撤離到警戒線以外安全地點以前時。6）未等炮煙吹散不能保證安全時。7）爆破母線不夠長或漏電時。（13）爆破工必須在頂板支護完好的井下躲避硐室進行爆破。（14）炸藥、雷管的運送及使用管理： 1）所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能和作業規程中的有關規定。2）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱中，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。3）爆破藥箱必須放在頂板完好、支架完整、干燥無淋水地點，并避開

52、機械電氣設備，每次爆破前都必須把炮箱放在警戒線以外的安全地點。4）背送炸藥的人員行走中要避免接觸電纜和金屬導體，嚴禁用礦車運送炸藥和雷管，嚴格按照行走路線行走。（15）爆破母線和連接線應符合下列要求：1）爆破母線必須符合標準。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。3）爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。4）爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作

53、回路。6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。7）爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。（16）爆破后，等15 min待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。（17）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等30min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。（18）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重

54、新連線起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。第九節 防滅火1、絞車房及井口按規定設絕緣滅火器、沙箱、水箱及其他鍬、鉤、水桶等防火工具。2、吊盤上安設兩個絕緣滅火器。3、施工用的油脂、用過的破布應放入專門的鐵質容器并且遠離火源。4、氧氣及乙炔要指定地點分別存放

55、，空瓶及重瓶不能混放。要遠離油品。5、高空使用火電焊時，設接火設施，并且清除易燃物品。6、氧氣及乙炔使用前檢查氣帶、氣壓表的嚴密性，并對氣壓表做防水、防砸保護。第十節 其他安全技術措施1、施工時嚴禁井上、下同時施工。2、施工前，井底、井口20m范圍必須設置警戒，禁止人員通行，嚴禁人員穿越井底，直至施工結束。3、絞車房及井口要設置吊桶過卷及限位開關，確保吊桶準備到位，嚴防過卷。4、所有鋼絲繩（提升繩、吊盤繩等）使用前，必須經過試驗及探傷檢查，合格后方可使用。5、在井下、井筒或井口20m范圍內使用電火焊前，另行制定專項安全技術措施與本施工措施一起執行。6、另行制定專項西部井田井筒裝備質量保證專項安全技術措施、西部井田井筒裝備工期保證專項安全技術措施、西部井田井筒裝備文明施工專項安全技術措施、西部井田井筒裝備應急預案與本措施一起執行7、其它未提之處，嚴格按照煤礦安全規程及其他的相關規定執行。