1、目 錄第一章 工程概況3ll工程簡介3l2工程特點3l3施工技術關鍵414 工期、質量目標4第二章 施工組織及勞動計劃421施工組織機構設置422施工力量布署523施工配合6第三章 施工進度計劃73l施工進度總體安排732主要進度控制點833施工進度計劃8第四章 技術方案941罐基礎工程942 儲罐安裝工程1943定型設備安裝4044工藝管道安裝工程4345給排水安裝工程4546儀表安裝工程4747防腐保溫工程48第五章 施工總平面規劃5151臨時設施規劃5152臨時用電5153臨時用水5254施工總平面圖52第六章 施工設備需用計劃52第七章 現代化工程管理方法與新技術應用52第八章 施工技

2、術組織措施54第九章 本工程所采用的標準、規范59第十章 交工驗收和質量檢驗評定60附錄：65附錄四 倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖65附錄六 主要施工機具用量一覽表67附錄七 主要檢驗、測量和試驗設備需要量一覽表68附錄八 新技術、新工藝推廣應用計劃表69第一章 工程概況ll工程簡介 本工程為大明防水瀝青罐2000m3 、200 m3儲罐工程位于鍋爐房北側、型材車間東側。本工程由山東中石大工程設計有限公司設計，建成后將主要用于大明防水瀝青的儲運。 本工程主要由儲罐及其附屬的管線、三螺桿瀝青泵、籃室過濾器、電器、儀表等組成。儲罐共2臺（含基礎），總容積2200m3（2000m3儲罐1臺，200m

3、3儲罐1臺）為拱頂罐（用于儲存瀝青）；罐基礎為砂石墊層及灰土墊層，瀝青砂防腐；罐頂均采用瓜皮拱形的結構型式，鋼胎具由現場進行制造和現場安裝；儲罐的主要材料材質為20#和Q235A；2000m3儲罐單臺重量約為80T，200m3儲罐單臺重量約為12T，均不含鋼網殼重量；瀝青儲罐罐體需保溫。管線部分按介質分類有瀝青進泵管、瀝青出泵管、瀝青出泵進200m3 立式瀝青儲罐管、自流進緩沖罐管線、瀝青出泵匯管、瀝青出緩沖進泵匯管、汽車卸瀝青進緩沖罐管、導熱油掃線進口管等，管材主要采用無縫管。本工程土建單位的基礎交安情況為：2007年7月30日一臺2000m3儲罐200 m3儲罐的基礎交安。 工程的工期要求

4、為2007年7月22日開工至2007年9月30日竣工。l2工程特點 一、施工技術、質量要求高 本罐區儲運介質為瀝青，均為易燃易爆介質，對儲罐和物料管線的焊接質量要求較高，而且235-A材質的焊接對焊接條件、焊接工藝參數的控制要求也較高。拱頂儲罐對儲罐罐壁的變形要求較嚴，罐壁的變形不能影響拱頂的升降，因此在制作、組裝、焊接過程中必須采取有效的措施控制罐壁變形。 二、影響工期的客觀不利因素多 本工程將于雨季開始施工，氣溫較熱，陰雨天太多，多雨季節；生活臨設建在廠區外等。上述客觀的自然、大氣、地理條件，均將對工期的完成產生不利影響，提前進場，增加人員和機械設備的投入，采取有針對性的技術措施。 三、工

5、程地點處于大明防水區內，屬于一級防火防爆區域，防火要求較高，對施工過程中的消防要予以足夠重視，嚴格執行化工區域的各項消防規定。l3施工技術關鍵1物料管線的焊接。2儲罐罐壁施工。3儲罐焊接及焊接變形控制。14 工期、質量目標 工期目標：2007年7月22日開工，2007年9月30日竣工。 質量目標：單位工程質量等級優良，分部、分項工程一次交驗合格率為100。第二章 施工組織及勞動計劃21施工組織機構設置 大明防水2000m3儲罐土建安裝工程，除自始至終要密切配合外，安裝本身各專業之間的交叉配合以及施工部署、平面管理尤為重要；本工程全部在露天作業，根據總進度計劃要求自2007年7月22日開工至20

6、07年9月30日竣工，期間要經歷一個雨季，對板材的噴砂除銹、防腐及罐體的組焊等重要工序的質量和進度都將產生直接影響。因此，組織一支具有一定管理經驗的、有針對性的項目經理部（見附錄一），下設五個職能部門，分別負責施工技術、質量安全、生產調度、物資供應、及經營財務等方面的工作，并針對工程特點、地理位置、自然條件，更進一步加強施工現場的管理力度，積極做好各職能部門人員的配置、后期服務及各項保障工作。大明防水2200m3儲罐安裝工程項目組織機構的設置，一方面要遵循本公司GBff/90021994質量手冊關于項目組織機構及人員設置圖的原則，同時根據本工程特點，強化項目管理職能，設置四個管理部門和十八項專

7、業管理職能機構，形成一套組織嚴密、機構合理的管理網絡，對施工一線提供可靠的各項保障。 項目經理代表公司履行對業主的工程承包合同，執行質量方針，實現工程質量目標，建立和完善項目的組織機構，明確人員職責，在公司統一領導下，負責組織項目所需的勞動力資源和機具裝備資源。 項目副經理在項目經理領導下，著重就施工現場的機械設備、施工總平面、施工車輛等的全面管理，并對各工種各專業之間的日常作業進行協調和調度。 項目技術負責人負責項目質量保證體系的建立和運行，同時指導項目專業工程師進行各專業各種技術文件的編制、審核、傳遞。 質量和安全管理是項目管理的一個重要環節，配備相應的質量、安全專職負責人。22施工力量布

8、署 為了保證該工程高速、優質地完成，除了克服因雨季帶來的不利因素外，著重根據本工程特點，對勞動力資源配置做到科學合理，按照不同專業組成九個施工隊（組）及一個綜合計量檢測中心：1、土建施工一個隊：主要施工兩臺罐基礎。2、儲罐制安二個隊：把二臺儲罐分為二塊，根據土建對基礎的交驗順序進場作業。3、電氣施工一個隊：主要承擔本工程所有電氣安裝和調試。4、儀表施工一個隊：主要承擔罐區的液位、溫控、壓力流量、安全報警系統，閥門控制等弱電部分的施工。 5、工藝管道施工一個隊：主要承擔從防水車間到罐區的工藝管道施工。 6、消防給排水施工一個隊：主要承擔消防系統，給排水和罐區的排水系統。 7、設備安裝組：主要承擔

9、罐區內所有機、泵的安裝和調試。 8、防腐保溫隊：主要承擔罐體的工藝管道防腐保溫以及消防地下管線的防腐工作。 9、計量檢測中心根據項目相關工作內容的委托單獨立行使本項目焊縫無損檢測，電氣儀表調試工作。行使獨立的檢測、調試，對產品質量進行檢驗，對授權檢驗的工程項目具有產品質量否決權，并對被檢測的項目最終結果進行評價。23施工配合 一、與業主的配合 本工程涉及土建、安裝，其各專業交叉作業多，施工工期緊，本著業主對工程進度的控制，適時組織相應的人力、物力嚴格按計劃實施，同時按業主的要求做到上下溝通，內外溝通，要求各專業技術人員編制本專業的詳細作業計劃、物資供應計劃。項目定期匯報現場進度和人力、機械等配

10、備情況，隨時聽取業主對項目施工情況的意見和建議。二、與設計單位的配合 1、把好圖紙交底和會審關，安裝各專業工程師必須認真熟悉圖紙，并依據設計準確繪制排板圖提交業主詳細審核簽發；對工藝管道要繪制單線圖；對無損檢測部位要明顯做出標記。2、與現場設計代表保持經常聯系，對施工過程中的技術保障尤其關鍵。3、解決方法、設計本意等力求達成共識。三、各施工隊的配合 儲罐基礎施工的質量與工期，是整個工程施工的重要因素 ，各施工隊統相互配合，密切協作，同時各專業工程師必須認真熟悉圖紙，逐個復核預留預埋構件和孔洞的位置、尺寸，并對儲罐基礎進行嚴格的復驗和校核，以書面文件的形式提交業主、監理，盡可能減少差錯和返工。

11、靜電接地、防雷接地是本工程投產后保證安全運行的重要環節，因此在土建開挖基礎的過程中嚴格按設計敷設好接地網，并對其進行逐點測試。 第三章 施工進度計劃3l施工進度總體安排 本工程施工的重點部分是二臺儲罐的制安，該部分的施工進度將直接影響到整個工程的總工期，為此投入充足的人力、機具、技術措施和組織措施，保證于2007年7月22日開工，于2007年8月30日完成全部儲罐的主體施工，同時穿插進行罐區內管線、設備、電氣儀表防腐保溫等工程施工，外管廊管線的施工與罐體施工同步進行，最終于2007年9月20日完成予驗收，于2007年9月30日完成竣工驗收。32主要進度控制點 為了有效控制施工進度，確保總工期目

12、標的實現，設置如下主要進度控制點： 第一控制點：2007年7月30日前，土建施工隊必須基礎完工，以保證儲罐一、二隊、工藝管道施工隊、防腐隊人員及相應機具設備進場，現場平面布置完畢，滿足提前預制工作條件。 第二控制點：2007年8月30日前，200 m3罐和2000 m3罐的主體完成。 第三控制點：2007年9月6日前，所有外管廊管線安裝完成。 第四控制點：2007年9月20日前，所有附屬工程完成，達預驗收條件。 第五控制點：2007年9月30日，竣工驗收。33施工進度計劃 以 2007年9月30日完成竣工驗收為總目標，以五個主要進度控制點為依據，根據施工現場特點和業主的要求，本著快速管理的原則

13、進行綜合安排施工總進度網絡計劃。對關鍵部分如儲罐制安，每道工序考慮最大的工作面，盡可能縮短施工時間。在施工過程中，還將根據施工總進度網絡計劃，編制分部分項進度計劃、月進度計劃、周進度計劃以及日計劃。 施工總進度網絡計劃見附錄三（略）。第四章 技術方案41 罐基礎工程一、 概述： 瀝青罐區工程，其容積為2000m及200 m，均為圓形 ，本工程基礎結構灰土及砂石墊層， 基礎高度為+1.0m及1.05m.半徑為7.96m；3.79m。二、分部分項工程劃分及工作量1 、分部分項工程劃分：根據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001規定，本工程劃分為一個分部工程：序號分部工程子分部工程分項

14、工程1地基與基礎無支護土方土方開挖 土方回填灰土、砂石墊層 2 、主要分項工程工程量：基礎土方：1680m3；基礎灰土量720m3； 砂石墊層為960m3，瀝青砂漿42 m3。 三、施工準備3.1、 施工組織準備： 勞力組織：為確保工程按工期完成，按照施工組織設計勞動力需用計劃組織人員進場，安排好工人生活，并進行定期安全教育及培訓工作。 3.2、施工現場準備：（1）、做好三通一平工作；現場清理和測量放線；檢查驗收紅線樁、坐標點、水準點，建立現場測量控制網。（2）、臨時水電管網鋪設，按有關規定設置施工圍墻，以及臨舍區的排水。（3）、進入施工現場后， 將料場建好，盡量設置在高處，以利于排水通暢；對

15、現場道路進行必要的加固。（4）臨時用電：配電盤采用經技術監督部門認證的合格產品，實行三級配電，二級保護，采用三相五線制接線方式，用電設備進行重復接零和接地。配電盤開關由專人監督。現場設計用一個總箱，1個中箱，2個小箱。(5）場地平整：原有場地基本平整，局部人工配合機械平整，多余土方及垃圾清理外運。3.3 、施工材料設備、機具準備：根據施工合同及工程進度，主要材料將按進度到場。施工用主要機械機具有液壓挖掘機、自卸汽車、鏟車。 3.4、施工技術準備：準備期主要完成技術準備有下列任務：熟悉和審查圖紙；按照建筑總平面圖要求，設置場區永久性測量控制標樁及水準點；編制施工組織設計、材料總計劃，編制施工圖預

16、算，報批各項計劃，設計文件、施工技術資料及用表準備齊全。該工程施工執行以下標準、規范：技術標準、規范確認清單序號標準代號標 準 名 稱數量有效性有效失效1GB 50026-93工程測量規范2GB 50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程4JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規程四、施工方案及方法1、施工方案 施工原則：為了提高施工質量和施工效率，在施工過程中遵循以下原則：先地下后地上 ，先場內后場外。 提高機械化施工水平；加強計劃管理，力求均衡施工；保進度，保工期；嚴格控制原材料進場的時間和數量。2、主要分部分項工程施工方法2.

17、1 基坑開挖：(1)施工工藝流程：施工準備 測量放線 排水降水 機械挖土 人工修整 基槽驗收（2）施工測量放線定位放線：規劃部門及建設單位已提供的鍋爐房坐標及建筑物坐標，按照這些已知條件，利用全站儀及坐標間的相對值即可對建筑準確定位。平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為6，邊長相對誤差為 1/15000。（3）土方開挖工程本工程基本都采用機械大開挖，按1：1.5比例放坡。開挖時預留 150-300mm為人工開挖，開挖順序應由西端向東端。土方開挖時應預留部分回填土，放置于場外指定位置,以備回填，余土按甲方要求低區回填,進入竣工結算。開挖至-0.8m后，由人

18、工清底，如仍有素填土應繼續全部挖除，并進行井點降水，回填砂石，水撼法振實，壓實系數0.95。2.2砂石墊層施工工藝流程： 施工準備 挖土開槽 基底清理 鋪填墊層 振壓墊層 檢查驗收 排水降水、施工要點（1）鋪設墊層前應將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈并排干積水。當地下水位高過基底時，應進行降水和排水。（2）層底面標高不同時，應挖成階梯形搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應做成斜坡和階梯形搭接，每層錯開0.51.0m，并注意充分搗實。（3）人工級配的砂礫石，應先將砂、石拌和均勻后，再鋪夯壓實。鋪筑級配砂石，在夯實、碾壓前，應根據其干濕程度和氣候情況適當灑水，使其達

19、到最優含水率，以利夯、壓密實。（4）墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、或受浸泡而降低其強度。在碎石或卵石墊層底部宜設置150300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物后再鋪碎石，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。（5）墊層應分層鋪填，分層夯壓。基坑內預先安好5m5m網格標樁，控制每層砂、石的鋪設厚度。施工機具、方法和每層鋪填厚度、每層壓實遍數及砂石料最優含水率控制等宜通過試驗確定。（6）墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。碾壓遍數、振實時間應通過試驗確定。用細砂做墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產生液化現象。排水砂墊層可用人

20、工鋪設，也可用推土機來鋪設。（7）當地下水位較高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內及外側四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距（一般為400500mm）插入振搗，依次振實，已不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施有控制的注水和排水。墊層接頭應重復振搗，插入式振搗棒振完所留孔洞，應用砂填實；在振動首層墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以防擾動原土和避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。（9）砂和砂石墊層每層夯（振）實后，經

21、檢驗合格方可進行上層施工。、質量標準砂及砂石地基質量檢驗標準符合下表的規定： 砂及砂石地基質量檢驗標準項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基承載力設計要求按規定方法2配合比設計要求檢查拌和時的體積比或重量比3壓實系數設計要求現場實測一般項目1砂石料有機質含量5焙燒法2砂石料含泥量5水洗法3石粒粒徑100篩分法4含水量（與最優含水量比較）2烘干法5分層厚度（與設計要求比較）50水準儀 施工試驗計劃（1） 施工前檢查砂、石質量及拌和情況，配合比應符合設計要求。（2）砂石墊層的施工質量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數符合設計要求后鋪填上層 。（3）施工中必須檢查分層鋪筑厚度

22、、分段施工搭接部的壓實情況、加水量及壓實遍數。（4）施工結束后檢查砂、石地基的承載力。壓實系數應符合設計要求。 安全生產、現場文明施工要求（1）施工中應使邊坡有一定坡度，保持穩定，不得直接在坡頂用汽車卸料，以防失穩。（2）基坑（槽）回填前，應檢查坑（槽）壁有無塌方跡象，下坑（槽）操作人員要戴安全帽。（3）非機電設備操作人員不得擅自動用機電設備。使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作夯機人員，必須帶膠皮手套，以防觸電。打夯時要精神集中，兩機平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。（4）應及時清理施工現場周圍的泥土、泥水，保證施工現場周圍的清潔衛生。盡量

23、減少各類振動機械對周邊環境的噪音影響。 成品保護（1）鋪設砂石墊層時，應注意保護好現場的中心樁、水準基樁，并應經常復測。（2）墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁手推車及人在砂墊層上行走，必要時應在墊層上鋪腳手板作通行道。（3）施工中應保證邊坡穩定，防止塌方。完工后，不得在影響墊層穩定的部位進行挖掘工程。（4）做好墊層周圍排水設施，防止施工期間墊層被水浸泡。（5）級配砂石鋪設完成后，應連續進行上部施工，否則應進行適當灑水潤濕。注意事項（1）、回填砂及砂石墊層，基土必須平整、堅實，局部松軟土層或淤泥質土應挖除，填以砂及砂石。（2）、回填級配砂石應攪拌均勻，并應注意找好標高。（3）、在雨、強風

24、條件下施工，應有防護措施。2.3灰土墊層 材料要求 （1）熟化石灰：應采用生石灰塊（石灰中的塊灰不應小于70%），在使用前34d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，并不得加有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。熟化石灰亦可采用磨細生石灰，并按體積比與黏土拌和灑水堆放8h后使用。（2）黏土：宜采用就地挖出的土料，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。（3）灰土拌合料的體積比為2：8或 （熟化石灰：黏土）。（4）熟化石灰可用粉煤灰或電石渣代替作墊層，其粒徑不得大于5mm，拌合料的體積比應通過試驗確定。2.3.2、施工機具鐵锨、鐵耙、篩子、量斗、水桶、噴壺、手推車、蛙

25、式打夯機、 振動壓路機、機動翻斗車等。、施工現場要求基槽已經驗收合格，且表面干凈、無積水，需暗敷的管線已完成并有穩固和保護措施。 施工工藝.1工藝流程基層處理 釘木樁 攪拌灰土 分層鋪灰土 夯實 養護.2、施工工藝（1）基層處理：基層表面應保持潔凈、濕潤并不得有積水，基土不得受地下水浸泡。（2）釘木樁：按照間距68m設置一根木樁并在其上用以校好的水準儀測出每層的標高點，以便進行掛線抄平，條件好的地區應采用水準儀直接抄平。（3）攪拌灰土：灰土可采用混凝土攪拌機攪拌，應保證拌合比例正確，拌合要均勻、顏色一致，拌合時應適當控制含水量，一般采用如下辦法：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。拌合料水分

26、過多應晾干，反之應灑水濕潤。（4）鋪設：采用小推車將拌合料推至施工現場用鐵锨鋪平，大面積作業也采用裝載機進行鋪設，要求分層鋪設，每層需鋪厚度為150250mm。夯實后的灰土墊層厚度不應小于100mm。（5）夯實：采用蛙式打夯機進行夯實，每層壓實次數應根據設計要求的壓實系數在現場試驗確定，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，對于邊角處無法采用機械進行夯實的地方，應采用石夯進行人工夯實，夯重一般為4080，落差為400500mm。（6）養護：分層夯實完畢后，經濕潤養護、晾干后方可進入下一道工序施工。質量標準（1） 主控項目：灰土體積比應符

27、合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單。（2） 一般項目熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm，黏土（或粉質粘土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。 施工試驗計劃灰土必須夯壓密實，逐層做貫入度檢驗，達到控制壓實系數（一般為0.930.95）所對應的貫入度為合格，或分層、分段取樣作干密度試驗。一般采用環刀法取樣，大面積按50100mm2取一組，每層不少于一組。灰土的質量標準見表： 灰土質量標準項次土料種類灰土最小干密度（g/cm3）1粉土1.552粉質黏土1.503黏土1.45 安全生產與文明現場施工（1）、灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，

28、操作人員應帶口罩、風鏡、手套等勞保防護用品，并站在上風頭操作。（2）、夯填灰土前，應檢查打夯機電線絕緣是否良好，接地線、開關是否符合要求。（3）、操作夯機人員必須帶絕緣手套，兩臺打夯機在同一作業面夯實，前后距離不得小于5m。 成品保護（1）、墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期暴曬。（2）、搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應臨時覆蓋，710d內不得遭受雨水浸泡。（3）、已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得再其上行駛車輛或堆放重物。 注意事項（1）、灰土墊層鋪設，基土必須平整、堅實、局部松軟土層或淤泥質土應挖除，填以灰土夯實。（2）、灰土作業應連續進行，盡快完成。2.4瀝青砂墊層（1）

29、、配合比采用重量比，砂：石油瀝青=93：7，砂應采用中砂，含泥量不得超過3%，石油瀝青宜采用30號甲（或30號乙）建筑石油瀝青。配制時應先將砂加熱至120140，瀝青加熱至160180，然后按配合比倒入盤中，拌合均勻。瀝青砂應鋪設均勻，鋪設后應用振動板或其他工具振動壓實，用烙鐵燙平表面，防止表面凸凹不平。整個罐基礎的瀝青砂墊層要求一次施工完畢，如需設置施工縫時，在接縫處應涂一層熱石油瀝青，以利接合。（2）、注意事項：不宜在雨天、大風天及氣溫低于5條件下施工。4.2儲罐安裝工程 一、概述 本工程共2臺儲罐，2000m3儲罐1臺200m3儲罐1臺，總容積為2291m3，2臺儲罐為拱頂罐。本工程儲罐

30、施工，根據儲罐基礎的交安情況，擬采用液壓提升和倒鏈提升兩種方法。 罐頂設計成瓜皮的結構型式，罐壁、罐頂外表面和罐底下表面均需進行噴砂除銹，擬采取先鋼板分片噴砂除銹，刷二道底漆后進行預制組焊，待儲罐充水試驗合格后，進行焊縫處的除銹刷漆及其它部分補刷一道底漆。 二、儲罐倒裝法施工工藝流程（見附錄四） 三、施工準備 1技術準備（1）組織工程技術人員認真學習施工圖和有關設計文件，進行圖紙會審，就圖紙上問題和疑問與設計單位進行磋商和討論。（2）編制和報審施工方案、作業指導書等。（3）對參與施工的人員進行設計圖紙、施工方案和有關標準規范的技術交底工作，使之明確施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重點和難

31、點。2材料供應根據施工進度計劃，按材料計劃表，適時分批將所需材料供應至現場，并按施工總平面布置圖所確定的位置，分門別類進行堆放。所有材料和附件須具有質量合格證明書。3計量器具 （1）制備下列規格的樣板 曲率半徑為7.859m，弦長為2m的內弧形樣板2個；曲率半徑為3.75m，弦長為2m的內外弧形樣板各1個；lm直線樣板2個。（2）預制、組裝、檢驗過程中統一使用一把50m的鋼卷尺，該尺必須經過計量檢定單位的檢定。4工機具必須按計劃準備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。5技術措施、安裝設施必須按要求制作準備齊全。6施工現場必須保證三通一平，儲罐基礎周圍不得積水；水電供應系統的布置，應符合安全技術

32、規程的規定，供電線路的電壓應穩定，電源暢通，停電必須提前通知。 四、主要施工方法及技術要求（一）基礎驗收l在儲罐安裝前，必須取得基礎驗收合格證明書。 2. 儲罐安裝前，對基礎表面尺寸進行下列內容的復查；(1) 儲罐基礎中心標高允許偏差為10mm；（2）支撐罐壁的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm； （3）瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查;以基礎中心為圓心，以23m成倍數的不同半徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與設計標高之

33、差不得大于12mm。同心圓直徑及各圓周的測量點數見下表：儲罐直徑D（mm）同心圓直徑測量點數圈圈圈圈圈圈15700510158162475002.557.54816（二）預制 1一般要求 （1）每塊鋼板下料前要核對鋼板材質、規格，并逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量應符合現行的鋼板標準的規定。 （2）下料和切割時，鋼板要處于平穩位置，并檢查其局部平面度，用鋼管搭設下料平臺，將鋼板放在平臺上進行下料和切割。 （3）下料時，要先定出基準線，然后劃出長度、寬度的切割線，經檢查合格后再進行切割，切割后在鋼板上用油漆標明儲罐代號、排版編號

34、。 （4）直線邊緣及其坡口加工均采用半自動火焰切割，圓弧邊緣采用手工火焰切割。 （5）鋼板邊緣切割面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的表面硬化層必須磨除。 2罐底板預制 （1）根據鋼板規格和設計圖紙的要求，繪制罐底排板圖，且應符合下列要求： a對每塊底板進行編號，并標出每塊底板的下料尺寸； b為預留焊接收縮量，排版直徑按設計直徑放大0.l-2%。 c邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸900mm；中幅板的寬度l.8m，長度2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離200mm。（2）根據排版圖下料。下料尺寸允許偏差執行GBJ12890的有關規定（3）弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經滲透

35、探傷檢查，坡口厚度大于或等于8mm的邊緣板，坡口兩側各100mm范圍內進行100超聲波探傷檢查。 （4）底板背面經噴砂除銹后，刷二層瀝青漆，焊接坡口邊緣40mm范圍內不刷。 3罐頂板瓜皮預制 本儲罐的罐頂設計成拱型的結構型式，現場進行頂板瓜皮的預制和安裝。 （1）根據鋼板規格和設計圖紙要求，繪制罐頂瓜皮排版圖，必須保證頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm； （2）瓜皮下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式（如圖所示） （3）單塊瓜皮本身的拼接，采取對接形式。 4壁板預制 （1）根據鋼板規格和設計圖紙要求，繪制罐壁排版圖。排版圖必須符合下列規定： a頂圈壁板按凈料尺寸下料，嚴格控制其周長偏差10

36、mm，頂圈壁板周長按內徑計算。b其余各圈壁板的周長，在頂圈壁板周長的基礎上，在活口位置壁板的一端預留300mm的余量。根據每圈設制定位線以便檢查每圈理論性周長。c壁板的縱向焊縫要基本保證各圈1/3錯縫。 d底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。 e罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離不得小于100mm。 f邊梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。 g對每一塊壁板要進行編號。 （3）壁板下料尺寸的允許偏差執行GBJ12890的有關規定。 （4）壁板滾回時，為保證滾圓質量，在滾板機的前后要設

37、置滾板支架，前面設平支架，后面設弧形支架。 （5）壁板滾圓后立置平臺上，用弧度樣板檢查弧度，尤其是壁板兩端的弧度，其間隙應符合不得大于4mm。批量壁板的水平運輸，必須將該壁板放在壁板胎具上進行，以保證其弧度（如圖所示）。5邊梁預制 邊梁槽采用分段熱煨成型，采用樣板控制圓度，間隙2mm；邊梁孔距公差為1mm。熱煨前量好尺寸，確定孔位；成型后靠模鉆孔，手工攻絲，然后組裝筋板。 （三）組裝 1罐底組裝 罐底部分的組裝程序為： 基礎驗收、底板預制基礎上放十字中心線鋪設邊緣板鋪設中間一條基準板鋪設其余中幅板罐底焊縫施焊真空試驗。 （1）基礎驗收合格后，在基礎表面劃好十字中心線和罐底邊緣板外圓周線。首先鋪

38、設邊緣板，再鋪設中心長條基準中幅板，要求中心基準板的十字線與基礎十字中心線重合，然后向中心基準板兩側拉罐底排版圖的各塊底板編號，由中心向兩側逐塊逐條地鋪設完整個罐底。 （2）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度為塔接長度的2倍，其寬度為搭接長度的23。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。 （3）在鋪設過程中，一定要保證搭接量，鋪設一塊，調整一塊，點焊固定一塊。長焊縫的點焊間距應盡量大，以便于短焊縫焊接時鏟開。 2罐頂組裝 在完成頂圈壁板和邊梁的安裝，然后再進行罐頂瓜皮組裝。罐頂部分組裝程序為： 罐頂瓜皮板預制頂圈壁板組裝、邊梁組裝組裝罐頂瓜皮罐頂瓜皮焊接罐頂附件

39、安裝。 （1）在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，在其內側每隔500mm點焊一塊檔板（規格為10010010mm)。 （2）組裝、焊接頂圈壁板，必須嚴格控制其直徑、橢圓度、垂直度等參數，以保證邊梁安裝的精度；縱縫焊接完成后，將漲圈在上端頂緊，檢查上口的圓度、水平度和該圈壁板的垂直度，圓度公差為20mm，水平度公差為5mm，垂直度公差為3mm。 （3）邊梁分段預制成型后，進行分段組裝，組裝后檢查其圓度和水平度，圓度公差為20mm，水平度為5mm。 （4）在邊梁上，畫出罐頂瓜皮組裝圓周線，并按照瓜皮塊數，在過梁上進行等分劃線。 （5）用16噸履帶吊進行罐頂瓜皮的吊裝就位，并沿順時針方向組裝預制成型的瓜皮

40、，組裝時，注意調整搭接量和搭接貼合度，做到吊裝一塊、調整一塊、點焊一塊。 （6）待罐頂瓜皮焊接完成后，進行罐頂透光孔和通氣孔安裝。 3罐壁組裝 本工程儲罐的罐壁施工采用倒鏈提升方法。 （l）倒裝法原理 一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來越高，高處作業困難，難以保證工程質量，安全難以保障，而倒裝法大都集中在地面作業，其罐體高度不受影響，不僅安全、工效高，而且節省了大型吊機，腳手架費用，同時場地占用少，作業空間大，倒裝法的程序是：罐底罐壁第一圈焊邊梁網架結構組裝頂板組焊提升下層壁板。壁板的提升必須用脹圈，脹圈的規格仍按相應儲罐常規做法進行，在罐壁內分段，分別用千斤頂頂緊脹

41、圈，并焊接盤板來保證脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機構和脹圈。 1.1提升支架的平臺布置 提升支架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。中央控制臺置于罐中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。支架的穩定性影響，整個罐體提升的穩定，必須平垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成網狀系統，達到穩定、牢靠，充分保證提升系統的穩定性。在正式起升前要逐個進行空載試驗，檢查油缸

42、往復動作，提升桿步進，上下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運動，以及中央控制臺和油管是否正常工作。 1.2脹圈的制作 儲罐的倒裝法無論采用何種提升形式，脹圈是必不可少的措施，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上，2000m3儲罐可預制成6段，用3臺千斤頂，脹圈截面采用28#槽鋼，中間分200mm焊一塊筋板，其中在提升位置處一定要焊23塊筋板，防止提升時脹圈變形。 （3）導鏈提升倒裝法 導鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。2000m3儲罐漲圈選用槽鋼250809分四段進行滾圓制作，200m3儲罐漲圈選用220799槽鋼分三段進行滾圓制

43、作，槽鋼每隔離lm設置一塊706010的豎向加強筋，沿槽鋼中央設置一6510的環向加強筋，成型后用弧形樣板檢查，間隙小于2mm，安裝時，用四只或三只20T千斤頂將漲圈沿儲罐內壁頂緊，并每隔2m在罐壁漲圈之間點焊提升擋塊。設置漲圈的作用：一是保證罐體的圓度，二是設置倒鏈的下端吊耳，保證倒鏈提升時的剛度。桅桿選用15910無縫鋼管制作，上端設置倒鏈上吊耳，下端通過墊板與底板連接，并在其下部與底板之間設置兩根短線斜支撐。根據最大提升重量，2000m3儲罐設10根桅桿，200 m3儲罐設3根桅桿，每根桅桿配備一只10T倒鏈。 中心立柱、中心盤和輔助拉桿的主要作用是為了實現桅桿受力后在水平方向的受力平衡

44、，保證桅桿在受力后不傾斜，輔助拉桿選用16的圓鋼，用花藍螺絲實現調整松緊。 （4）倒裝法罐壁施工的要點 a罐頂瓜皮焊接完成后，用16T履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。 b每次提升前，要對提升裝置進行全面認真的檢查，檢查合格后方可開始提升。 c在提升過程中指揮人員要統一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員必須隨時觀察罐體起升高度是否一致，必要時進行調整，使起升平衡。 d提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點焊環縫組對擋塊。e提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內分

45、六組人員，同時從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內側上邊點焊擋塊的方法進行環縫組對并對局部對口間隙不宜處進行修理，同時對組對完成的地方進行點焊。f當環縫外側焊縫焊接完成23后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。 g底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時的進出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。 4附件安裝（1）罐體的開孔接管，應符合下列要求： a開孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm； b開孔補強圈的曲率應與開口處的罐體相同； c開孔接管法蘭的密封應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾

46、斜不應大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。 d罐壁開孔接管的內表面應與罐內壁齊平。 （2）盤梯安裝應符合下列要求 a盤梯踏步板寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同； b平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接焊； c盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸； d盤梯支架與罐壁縱縫相碰時，應移動支架的位置，使其到縱縫的距離為150mm左右；e所有構件表面應光滑無毛刺，平臺圈梁應平直，鋪板應平整，安裝后不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。 （3）裝配式平臺格柵板由專業生產廠家購進，進行制作和安裝。 （四）焊接及焊接試驗 本工程的二臺儲罐

47、其焊接接頭為對接接頭，罐體壁板為對接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。本工程焊接量大，為了保證焊接質量和控制焊接變形，在施焊過程中，必須嚴格控制焊接工藝參數，按合理的焊接順序進行施焊，同時采取有效的防變形措施。 1焊接的一般要求 （l）根據鋼制壓力容器焊接工藝評定JB470892的要求進行焊接工藝評定，并滿足所有焊接項目的要求。 （2）施焊焊工必須經培訓取得勞動部門頒發的焊工資格證，其合格項目及有效期必須與施焊項目相符合。 （3）所有焊接材料必須有質量合格說明書，當對焊材有懷疑時必須進行復驗，復驗合格后方可使用。 （4）根據焊接工

48、藝評定編制焊接工藝，對所有焊工進行技術交底。 （5）焊材要設專人負責保管，按焊接工藝卡要求進行烘干，堿性焊條烘干溫度為350400,恒溫152小時，酸性焊條為200250，恒溫1-1.5小時，150時使用。同一焊條烘干次數不得超過兩次；焊條領用要用保溫筒，焊條在保溫筒內不得超過4小時，否則需要重新烘干，焊條發放回收應有記錄，以防用錯焊條。（6）點焊時所用焊條及工藝與正式焊接時相同。 （7）焊接前要檢查組裝質量，坡口應符合要求，并清理坡口及兩側的油、銹等雜質。 （8）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應由中心向四周擴散焊接；采取對稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施

49、焊。 （9）有下列情況之一而無有效防護措施，禁止施焊，雨霧天；風速大于10m/S；相對濕度大于90。 （10）在施工過程中所產生的各種缺陷的修補，按照GBJ12890的有關規定進行，同一部分的返修次數不直超過兩次，否則須經公司總工程師批準。 2焊接順序 （1）罐底焊接順序 第一步：進行中幅板短焊縫和邊緣板外端300mm的焊接。中幅板短焊縫施焊前先將中幅板長焊縫的點焊鏟開，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周同步擴散施焊；邊緣板外端300mm的焊接，焊工均勻對稱站位，同步施焊。 第二步：中幅板長焊縫的焊接，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中間向四周對稱同步擴散焊接。第三步：底圈壁板與罐

50、底邊緣板T形角焊縫焊接。施焊時，數對焊工沿圓周方向均勻分布，同時、同向施焊。罐內焊工領先罐外焊工1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。 第四步：剩余邊緣板對接焊縫焊接。施焊前要徹底清理坡口及其兩側，焊工均勻對稱站位，同步施焊，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的邊緣板和中幅板之間的伸縮縫焊接。焊工均勻對稱站位，同步施焊，施焊中必須嚴格控制三層搭接接頭處的焊接質量。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。（2）罐頂焊接 第一步瓜皮間的搭接焊縫焊接，先焊外側焊，后焊內側間斷焊縫；焊工成若干組，均勻對稱分布，隔縫對稱施焊；外側焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。 第二步中心瓜皮應環縫焊接

51、。由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。第三步瓜皮與邊梁之間的角焊縫焊接。施焊罐頂與邊梁的搭接焊縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。（3）壁板焊接第一步外側縱縫焊接，每圈壁板圍好后除活口外，其余縱縫同時施焊，初層焊道分段退焊或跳焊，其余焊道連續施焊。為防止焊接變形，每條縱縫均設置34塊剛性加強板（如圖所示）。 第二步上圈壁板提升到位后，縱縫內側清根、焊接。 第三步環縫內側焊縫清根打磨。 第四步環縫內側焊縫焊接。 3焊接工藝 （1）根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，確定焊接工藝參數。 （2）清理坡口及兩側的油、銹等雜物，定位點固，同時點固墊板和引弧板、熄弧板。 （3）手工電弧焊，02

52、35A與Q235A焊接用E4303焊條。（4）為減少焊接變形，應采用小電流施焊，焊接參數如下表：焊條型號焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性E43033.2120140222411.5交流4.017019023251.53（5）焊后清理焊縫及兩側的焊渣飛濺等，標上焊工鋼印號。 4、焊縫檢驗 （1）焊縫外觀成型應符合GBJ12890立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規范、SH304692，石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范和圖紙上的有關要求。 （2）罐體焊縫內側應打磨，焊縫余高1mm且與罐壁板圓滑過渡。 （3）壁板對接焊縫應進行Xray探傷檢查，探傷數量按第條中有關規定，底片質量

53、等級AB級，JB473094中的級合格。 （4）罐底邊緣板的焊接邊距邊緣板100mm范圍內，應進行超聲波探傷，級合格，邊緣板焊接坡口表面應進行著色探傷。 （5）罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內進行Xray探傷JB473090級合格，其余罐底板焊縫探傷按GBJ12890第623條中有關規定執行。 （6）底圈壁板與底板的內外角焊縫進行100著色探傷，充水后再進行20抽查。 （7）圖紙中件號76壁板及清掃孔焊后一起進行熱處理。 （8）對于探傷不合格的焊縫，應進行返修，且該條焊縫要增加探傷比例。若還出現不合格，則整條焊縫都要探傷。 （五）清掃孔熱處理 根據設計要求，清掃孔焊后連同所帶的罐壁板

54、一起，必須進行消除應力熱處理，熱處理方法采用電加熱法。根據焊接工藝評定要求，作熱處理工藝曲線如圖所示： 1熱處理前的工作準備 （l）測量點的布置：件5618接管設置一個測溫點，件566孔頸焊縫附近布設一個測點，孔頸與法蘭焊縫布設一個點，孔頸與罐壁焊縫布設二點，孔頸與底板焊縫各設一點，補強圈與罐壁焊縫均布三點，罐壁與罐底板焊縫均布四點。（2）熱電偶的安裝：熱電偶為WREll110型熱電偶，采用開槽螺母法將熱電偶固定在清掃孔外表面，熱電偶和補償導線應妥善固定，應使兩端溫度接近環境溫度。（3）溫度檢測記錄：由3臺XMET-301型中長圖 12點自動平衡記錄儀自動記錄（備用一臺）為防止電源電壓的波動，

55、對讀數造成影響，可用一臺穩壓器進行穩壓。（4）熱處理前清掃孔所需焊接部位，應全部焊接完畢，經外觀檢查和探傷檢驗合格，并經工藝、焊接、檢驗、熱處理責任人員交接記錄上會簽確認。（5）熱處理裝置、設置按要求就位，安裝完畢，并處于完好狀態，并確認施工中不隨意停電。（6）熱處理使用的儀器、儀表、電加熱板、熱電偶、毫伏計等，必須經檢驗合格，熱電偶、記錄儀、補償導線的分度號必須配套一致，并在熱電偶安裝好后，檢查補償導線及熱電偶的極性是否連接正確。（7）保溫材料及保溫方法：保溫材料選用導線系數為0.050.145Wm容量為50-220Kgm3，超細硅酸鋁保溫棉，用無堿玻璃絲布巾面縫合成保溫被，其耐溫要求在85

56、0以上，保溫奪取度為100mm，外面用細鐵絲綁扎好，近使保溫被緊貼清掃孔內外表面。 2熱處理工藝 （1）將測溫點定好位，并將熱電偶安裝好； （2）將電加熱板串接好，密布于清掃孔部件上，用2的鐵絲或石棉繩綁扎好； （3）保溫棉鋪設，底板壁板雙面保溫，厚度為100mm，孔洞內填滿保溫棉，應注意各種導線，不能包在保溫棉內； （4）連接好儀器接線、儀表接線和加熱板接線，穩壓器、漏電開關等，并接上電源。 （5）經檢查確認，測溫、加熱、保溫、接線等工序準確無誤后，接通電源加熱； （6）按熱處理工藝曲線要求進行升溫，升溫到300后，應嚴格控制升溫速度，使溫度上升速度在6080h，控制各測溫點的溫差，升溫速度

57、控制在要求范圍內；除儀表自動記錄外，同時采用手工每半小時記錄一次溫度，并由此計算升溫速度及溫差，及時做出加熱調整； （7）溫度上升到625后，保溫2小時，同時對溫度進行控制和測試，使溫度控制在62525 范圍內； （8）降溫期間，要控制其降溫速度，使降溫速度控制在3050h區間；（9）當溫度下降到300時，關斷電源不拆保溫棉自然冷卻至常溫。 3質量、安全保證要點 （l）安全檢查人員每隔半小時巡回檢查周圍情況，發現問題立即處理或及時報告； （2）操作人員按熱處理操作規定進行操作，不得違章操作： （3）測溫人員，檢查保溫測溫系統是否正常，按規定記錄溫度參數，分析保溫效果，對保溫不良處應及時提出修整

58、。 4機具材料 a無堿超細硅酸鋁保溫被500Kg b鐵絲8# 100Kg c 鎧裝熱電偶 WREU-ll0型 EU2（K） L800 17支 d補償導線 分度號 EU22 1.5 160m e自動平衡記錄儀 XWC301型 12點 EU2 3臺 f交流穩壓器 IKVA22伏 1臺 g電加熱板 200500 1KW 500塊 h空氣開關 200KVA 3只 （六）試驗與驗收 1罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定： a罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的05，且不得大于100mm;b罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4，且不得大于20mm： c罐壁

59、的局部凹凸變形 10mm; d底圈壁板內表面半徑的允許偏差為19mm; e罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的2，且不應大于50mm； f. 固定頂的局部凹凸變形不得大于15mm。 2、罐底焊縫致密性試驗 罐底板的所有焊縫采用真空箱法進行兩次致密性試驗，第一次在罐底組裝完成后進行，第二次在充水試驗完成后進行，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 3充水試驗 整個充水試驗過程分三個階段：充水階段、充水至最高設計液位后保持48小時階段和放水階段。在整個充水試驗過程中將完成下列內容的試驗； a罐底嚴密性； b.罐壁強度及嚴密性； c .罐頂的強度、穩定性及嚴密性； d內浮頂升降試驗; e基礎沉

60、降觀測； f錨栓的緊固性。 （l）充水試驗的一般要求： a充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件必須全部完工。 b.充水試驗前，儲罐焊縫外觀質量、無損探傷、罐體幾何形狀和尺寸等檢查必須完成，且結果合格。c充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 d充水試驗應采用無腐蝕性清潔淡水，儲罐的試驗用水溫度不應低于5。 e. 充水過程中加強基礎沉降觀測，如基礎發生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續充水。 g充水過程中應將透光孔打開。 h在試驗過程中，若發現滲透，應立即放水，使液面比滲漏處低300mm左右，修補后繼續試驗。 i放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風孔打開，以防

61、造成罐內真空。 j嚴禁就地排水，以防基礎滲水下沉。 （2）罐底嚴密性試驗以在整個充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 （3）罐壁強度和嚴密性試驗，在充水試驗過程中的第一、二階段中，罐壁無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 （4）當充水至最高設計液位下一米時，密封罐頂和罐壁所有接口，緩慢充水升壓到試驗正壓（2158Pa），進行罐頂的強度試驗。罐頂和高于液面的罐壁部分的嚴密性試驗，以罐頂無異常變形和焊縫無滲漏為合格。 （5）放水過程開始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗負壓（177Pa）時停止放水，進行罐頂的穩定性試驗。以罐頂無異常變形為合格。試驗結束后，立即打開罐頂通氣孔和透光

62、孔，然后繼續放水。 （6）基礎沉降觀測： a在罐壁下部，沿圓周均勻設定4個基礎沉降觀測點。并在不受沉降影響的通視處設置觀測基準點。 b充水前，進行一次觀測，當充水至罐高的12時，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當未超出允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到罐高的34，進行觀測，當仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化時，即可放水；當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。 c儲罐任意直徑方向上的最終沉降差不得大于200mm；沿罐壁圓周方向任意10m

63、周長內的沉降差不得大于25mm；支承罐壁的基礎部分與其內側為基礎之間不應發生沉降突變。43定型設備安裝 本工程的定型設備主要是泵，其中部分利用一期工程的設備進行配套。 一、施工主要程序 設備開箱檢查基礎驗收安裝就位解體檢查初平地腳螺栓孔灌漿精平二次灌漿單機試運交工驗收。 二、主要施工方法及技術要求 1設備的開箱檢查：設備到現場后，要協同業主及供貨單位對其進行開箱檢查，并做好相應的記錄，檢查的主要內容有： （1）箱號及包裝情況設備的名稱、型號及規格 （2）隨機文件及配備件是否齊全 （3）外觀檢查有無缺損，兩面有無操作傷痕和銹蝕 （4）其它需要記錄的情況 2設備及其部件和專用工具均應妥善保管，不得

64、使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失； 3基礎的驗收及處理 （l）根據土建施工圖、安裝圖及實測的設備地腳螺栓尺寸，對土建基礎進行驗收； （2）設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，經檢驗后符合現行標準規定，并有驗收資料和記錄； （3）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、混凝土、積水應清除干凈； （4）對驗收合格的基礎，除墊鐵位置外表面應按規范要求打麻面，地腳螺栓預留孔兩側，放置墊鐵的位置應鑿低于安裝標高5060mm； 4設備安裝就位 （1）在基礎上放置臨時墊鐵，調整其頂標高，使其接近于設計設備安裝標高。 （2）用吊車或三角架吊裝就位。（3）用框式水平儀在泵的進（出）口法蘭處或其它加工面位置測

65、量，初平泵。5在確認泵標高位置、水平度、地腳螺栓的垂直以及孔洞清理情況，用高于基礎砼一個標號的混凝土進行地腳螺栓孔灌漿。6地腳螺栓孔灌漿后8小時，在地腳螺栓兩側用壓漿法設置E式墊鐵（一兩斜）。7泵的解體檢查對于業主及監理單位要求解體檢查的泵進行解體檢查。（l）解體檢查過程中，應測量以下技術參數，并做好記錄：主軸的徑跳動，主軸和軸零件的配合精度，葉孔的徑向、軸向跳動，口環間隙，機密封彈簧壓量等。（2）在解體檢查過程中，發現的質量問題應及時通知業主，并配合好驗證工作。8泵的精平在地腳螺栓孔灌漿強度達到設計要求后，進行泵的精平。在精平時，用杠式水平線，在泵進出口法蘭處（或其它加工面）進行測量，縱向水

66、平度不于0051000，橫向水平度不大于0l1000。精平過程中，只允許用調整墊鐵方法調整水平度。9泵的單機試運(1）泵的單機試運應具備的條件a泵的驅動電機應試運轉完成，轉向正確；b聯軸器組對完成，其軸向間隙及同軸度符合有關技術文件的要c泵所有系統的工藝管線安裝完成，且吹掃干凈，并在泵入口處安裝過濾網：d泵所要求潤滑的部位，應按技術文件要求填加潤滑油、脂；（2）泵單機試運應不少于8小時，每隔30分鐘檢測泵的進出口壓力，承溫度，振動等技術參數，并做好相應的記錄。44工藝管道安裝工程本工藝部分有瀝青卸車進緩沖罐管線、瀝青進出泵管線、瀝青進出泵匯管、掃線進口管線等物料管、輔以蒸汽及伴熱管。其中物料管

67、，輸送的屬易燃，甲乙類危險品，依據SHJ50185確認為B類管道，該類管對焊接要求較高，我們將以此類管道施工為關鍵控制項目，確保施工質量。一施工準備1、熟悉圖紙及有關圖集，規范、規程，施工前編制詳細專題施工方案或作業指導書，確定施工過程中技術復核項目及質量控制點。2、材料進場及檢驗：根據施工圖，積極組織材料進場；并對甲方供的管材、閥門、管件以及自購材料，仔細核查其材質、規格、型號，確保工程材料為合格產品。對不同規格、型號材料分類標識堆放整齊。對物料管道（B類）用閥門，應逐個進行強度，密封性試驗；對用于其它管道用閥門則從每批抽查10進行強度，密封性試驗、試驗合格后，方能用于工程，所有閥門試驗后都

68、應合理保養。二主要施工方法及技術要求 1管道安裝程序 管道復核管道下料組對、予制支架管道支架安裝管道液壓度試驗氣壓嚴密性試驗（物料管線）管道泄漏量試驗管道油保溫單體、系統試運行竣工驗收。 2主要施工方法及技術要求 （1）本工程管道施工擬采用集中防腐，深度預制的方法。依據施工前技術人員繪制的單線圖，最大限度地加大預制深度，預制后管道應清除所有砂石及污物，后作封口處理，妥善堆放，安裝時對號入座，確保安裝質量。 （2）為提高探傷一次合格率（初擬達到97）和確保通球試驗一次成功，對B類管線采用氟弧焊打底，手工蓋面。對于焊接后拍片不合格管線，3類管線按不合格數針對焊工的其他焊口加倍探傷，如有不合格則擴探

69、100，其他管線則屬V級管，僅返修不合格焊縫，并拍片合格即可。 （3）在與設備連接處，精確控制連接處法蘭的平行度和同軸度。具體要求我們將在施工過程中編制工藝管制安工程質量控制指導書。 （4）支架制作安裝應仔細核查，嚴格按設計安裝相應的固定支座滑動支座；支架焊接焊縫宜飽滿，工作面應平整，不得漏焊、欠焊裂紋和膠肉，支架不得錯設或漏設，因罐區場地為填海而成，底層大多為流砂容易造成地基下陷，并且與罐體連接閥門閥體過重，罐體在進出油的兩種狀態下，罐體基礎有著較明顯的彈性變形，建議在此處設置彈簧支架，確保罐區運行安全。 （5）因罐區地處東海之濱，受海風腐蝕嚴重，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至多超1-2螺

70、距）為宜。 （6）工藝管道液壓強度，嚴密性及泄漏量試驗按設計要求進行；本工程擬采用按壓力等級分網絡，分系統進行；試驗前在工藝管與不能一同試驗的設備口，及壓力等級不夠處，加設肓板，對不同管線而一同試驗的管道加設臨時管線，并拆下相應管線上的過濾器，在試壓單線，網絡圖中詳細標注肓板，臨時墊片，拆下過濾器等。以便于復位的核查。 （7）管線試驗合格后，用壓縮空氣對工藝管道進行吹掃，在吹掃過程中，用木捶擊打管道，用白布或涂有自漆靶板檢查5mm內無鐵銹、塵土為合格，吹掃合格后，按單線圖中記錄，在臨時墊片、新加設忙肓板，及拆下的管道設備等處恢復原樣；同時，按設計要求對管道進行油漆的涂刷及保溫工作。 （8）配合

71、油泵等工藝設備的試運行，發現問題及時處理。45給排水安裝工程 本工程給排水部分包括：給水、雨水排水、消防冷卻水、泡沫消防等；一、主要施工程序 放線定位防腐管道安裝試壓水沖洗（通水）油漆、色環標識系統模擬實驗竣工驗收。二、主要施工方法及技術要求 1、雨水管溝擬采用機械開挖，機械下管，以水泥接口抹帶，對圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂縫現象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢查井標高按設計要求控制。 2、罐區給水鍍鋅管采用絲口接口，以聚四氟乙烯生料帶或油麻絲作填料；其它如消防冷卻管、泡沫消防管等無縫管用焊接或法蘭連接。對消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初擬為環氧煤瀝青加強級防腐）一定

72、要涂刷均勻，玻璃布纏繞要順平，嚴禁出現起皺、空鼓現象，并且涂刷防腐漆時，應在管口處留30cm40cm以便地下管的施工。 3、罐體泡沫消防及消防噴淋管均要求與罐體同心，要求煨彎時，按各種罐體的半徑放樣作一操作平臺，用氧乙炔火焰熱煨。彎管前檢查管材，確認其壁厚為正偏差后方可進行制作。彎管制作過程中不得有裂紋、過燒、分層及皺紋等缺陷，且管端中心偏差不得超過10mm。 4、鑒于工程實際，采用分段開挖、分段安裝、分段試驗。 消防試壓以總長不大于1m為一段試壓為準，試壓合格后，對地下管焊口進行防腐處理，報業主及監理檢查后回填。對地上部分可進行油漆的涂刷，色環標識等工作。4、5電氣安裝工程 一工程內容 罐區

73、動力、照明及接地。二施工程序施工準備預留預埋接地網敷設支架制安橋架安裝及配管電纜敷設路燈、燈塔安裝檢查接線調試單體試車聯動試車交工驗收。 三主要施工方法及技術要求 1橋架 針對罐區重腐蝕環境，采用鋼管加強防腐橋架，支架經噴砂除銹處理后使用防腐性能好的油漆。2照明 燈具試亮合格后，并可考慮采用措施防止風雨影響。 3、配管配線 罐區配管配線遵循爆炸危險場所配線和電氣設備安裝通用圖要求進行。 4、防雷接地 儲罐本體作為雷管線，每臺罐四個接點接觸應良好。 物料及附屬閥門，法蘭采用10mm軟銅線可靠連接，并引至接地網。 罐區接地極可增大埋設深度，并連接已有網絡。 5調試本過程含配電系統，絕緣電阻，耐壓及

74、接地測試。46儀表安裝工程 一、工程內容 溫度、壓力、液位、流量等工藝參數的檢測、顯示、報警用儀表及盤柜、管路部分。 二、施工程序 施工準備儀表單校預留預埋橋架安裝及管路取源部件箱盤安裝一二次儀表安裝電纜敷設管路吹掃試驗系統模擬試驗聯動試車交工驗收。 三、主要施工方法及技術要求 1溫度儀表 罐區常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計，校驗合格后取源部件安裝在介質溫度變化靈敏，有代表性的地方。 2壓力儀表 壓力受送器本體低于變送單元，與溫度儀表在同一管段安裝時處于其上測，并且末端部不超過管道內壁。 3物位儀表 罐區常用電容物位控制器、鋼帶液位計等物位儀表，電容物位控制器作的液位報警設備，應先進行絕緣測試，

75、并利用可變電容模擬檢測其靈敏度，粗調報警點后安裝就位，利用實際液位校準使其準確報警。 鋼帶液位計采用隔離型，浮球連接應牢固，采用標準鋼卷尺標定。 4流量儀表 安裝時保證其前后直管段符合要求，現場顯示單元便于觀察，并采用4-mA直流信號校驗其量程及精度。 5電氣防爆及接地 本安接地、信號接地、屏蔽接地及保護接地的接地極單獨分開設置，同回路或線纜屏蔽層設一個接地點。一般宜在顯示儀表側，配管宜保持電氣連續性。 6調試 本過程包含儀表單調、模擬試驗、聯動調試等項目。47防腐保溫工程 一、防腐保溫工程內容 l、儲罐底板表面涂FZ-1鱗片型水性無機富鋅底漆二道，SA-1水性無機富鋁面漆二道。 2、儲油罐內

76、壁邊梁以下2m范圍內和罐頂網架及瓜皮內表面涂FZ-1鱗片型水性無機富鋅底漆二道、SA-1水性無機富鋁面漆二道。 3、儲油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺等涂FZ-1鱗片型水性無機富鋅底漆二道，SA-1水性無機富鋁面漆二道。 5、防腐表面須噴砂處理。 二、防腐工程施工 1、防腐工程施工程序 鋼板噴砂除銹刷二道底漆預制、組裝、焊接充水試驗焊縫處噴砂除銹焊縫處刷二道底漆補刷底漆一道檢查保溫（刷中間漆、面漆） 2、主要施工方法和質量要求 （l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級必須達到sazl2級。 （2）噴砂除銹后，在刷底漆之前，必須檢查噴砂除銹質量，合格后方可刷漆。 （3）施

77、工時濕度在5070%，風速在3級內比較適宜，濕度大于85時不施工。 （4）FZ-1鱗片型水性無機富鋅漆施工前要充分調拌均勻，己調好的漆6.5小時用完，以免膠化；粘度應控制在2230S，稀釋可用X11專用稀釋劑。 （6）第二道涂層應在前一道涂層實干后涂刷，否則下道涂層不易干透。 （7）底漆每道漆膜應平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴重掛流、流淌、氣泡、積漆。 （8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。 （9）每道漆膜應厚薄均勻. 三 保溫工程施工（一） 保溫結構及所需材料儲罐罐壁保溫結構（如圖所示） （二）主要施工方法 1、保溫骨架制作安裝（1）保溫骨架由環形角鋼圈（L565），支撐（-504）及支撐

78、板組成。環形角鋼圈沿高度方向每隔1200mm設置一道，底部和頂部必須增設一道。（2）保溫骨架所用的L565角鋼經噴砂除銹，刷二道防銹漆；環形角鋼圈在滾板機上進行滾圓。 （3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時進行，可以減少以后的高空作業，并加快施工進度。 （4）保溫前，保溫骨架隨罐壁一起補刷一道防銹漆。 2、保溫層施工 （1）保溫用整體腳手架搭設與罐壁整體外防腐同時進行。 （2）保溫層為超輕型長絲硅酸鋁成型塊制品，厚度為60mm的離心玻璃棉；保溫層的安裝順序為由下往上一圈一圈地進行，每安裝一圈必須完成徹底，以便后續的防潮層和保護層施工跟上交叉作業。（3）為避免金屬保護層搭接處縫隙通氣產生潮氣侵入

79、，增大硅酸鋁的導熱系數，使保溫降效。在保溫層外鋪設一道玻璃絲布鋁箔作為防潮層，防潮層縫隙再用鋁箔膠帶封貼。（4）防潮層處理好后，立即用12#尼龍繩拉網固定。 3、金屬保護層安裝（1）金屬保護層材料為0.75mm鍍鋅瓦楞板，下料后進行波浪形壓型處每塊板規格為8202200mm。 （2）金屬保護層與環形骨架之間用M4鋁質拉鉚釘固定，縱橫間距控制在150mm之內。4、在儲罐下部的保溫部分與基礎的接觸處進行脂膠泥防水防滲處理第五章 施工總平面規劃51臨時設施規劃 根據施工現場實際，擬把材料堆場設在罐區場地上（面積約5000平方米），該地塊地勢平坦，罐體鋼板分兩行（中間留有吊車運輸通道）排列主要用于噴砂

80、場地，隨防腐隨運輸，管道大部分集中在罐區，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按計劃供應，盡可能不占用場地。（詳見總平面規劃圖） 現場臨時辦公設施仍沿用廠區外臨時平房，生活設施不在現場搭設，現場所用的設備、零星材料、電焊條烘干房均設在集裝箱內。52臨時用電 施工用電由防水車間引入，沿旁邊的管架引設電纜到罐區（施工現場右側）旁，并設置總配電箱一臺，根據進場用電設備計劃量，按施工高峰期需用系數法計算，確定施工用電量。現場總配電箱主開關采用HR系列刀熔開關分接兩臺DZ10600自動開關和一臺DZ10250A自動開關。600A開關電纜根據現場實際情況經埋地或架空，連接到焊機棚處。焊機三間采用鏈式連接；

81、250A開關連接噴砂用空壓機。 現場臨時用電布置與業主共同商定，力求布局合理，使用安全。安裝接線均由熟練電工完成，做到一機一閘，接地可靠，使用前進行必要的電氣試驗。施工過程中，用電設備由專人維護，專人操作，杜絕私拉亂接現象。53臨時用水安裝現場施工用水主要用于儲罐的充水試驗，根據甲方提供的水源點，選用DN250鋼管作為臨時水管線，并安裝若干臺加壓水泵，對儲罐進行充水和儲罐間的重復用水。為了節約用水，二臺罐的充水試驗采取逐臺進行，循環利用。54施工總平面圖 施工總平面布置示意圖（見附錄五）。第六章 施工設備需用計劃 6l主要機具需用量一覽表（見附錄六） 62主要檢驗、測量和試驗設備需用量一覽表（

82、見附錄七）第七章 現代化工程管理方法與新技術應用 7l現代化工程管理方法1積極生產全面質量管理，運用PDCA的科學管理方法，從人、機、料、法、環五個環節過程控制施工全過程，并成立QC小組，對現場質量課題進行攻關，并加以實施。 2.運用網絡技術進行工程進度的控制，確保在工期短，任務緊的情況下完成施工任務。3全面貫徹IS09000標準，使施工過程程序化、標準化，以提高工效，保證質量。 4.運用計算機對成本分析、材料管理、財務管理、勞動力分配等方面進行輔助管理，從而提高管理效率和水平。72新技術應用 施工過程中，為提高工效，節約成本，保證安裝質量，項目部各專業負責人將積極推廣應用新技術。詳見新技術、

83、新工藝推廣應用計劃表（見附錄八）第八章 施工技術組織措施81工期保證措施 本工程工期較緊迫，為確保整個工程按期完工，施工中要把施工總進度作為施工管理的中心環節，長計劃短安排，加強施工協調配合，具體采取以下措施： l、推行項目法施工，強化項目管理，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程負責，統一計劃、組織、調度和協調管理。配備素質高，能力強，有開拓精神的管理班子，采取經濟杠桿和行政調節相結合的方法，確保施工進度。 2、優化生產要素配置，采取先進的施工機具和施工工藝，擇優選用專業施工隊伍。加大獎金投入力度，充分調動和發揮職工的積極性，提高勞動生產率和整體工作效率。 3、做好施工前的各項準備工作，

84、尤其是施工機具和施工人員的進場，各項技術措施的制作。部分人員要提前進場，進行預制和噴砂施工。 4、按施工總進度計劃安排各專業施工隊的計劃，加強施工協調和調度，保障儲罐、防腐等專業施工隊以良好的施工秩序進行交叉作業和流水施工。重點抓好儲罐施工，協調好預制、防腐、安裝之間的配合運作。 5、推行全面計劃管理，按六級制訂施工計劃，構成一個自上而下，從總體到細部的完整的計劃體系，運用網絡計劃跟蹤技術實施動態管理。 第一級：制訂主要形象進度控制點； 第二級：根據形象進度控制點編制施工總進度計劃； 第三級：分部分項工程計劃； 第四級：月進度計劃； 第五級：周進度計劃，包括本周的詳細計劃和下周的粗略計劃； 第

85、六級：日計劃，按各分項工程的施工部位和工程量制訂。 施工時以二級網絡為主，抓三、四、五、六級落實。工程統計則由日統計開始，逐級匯總。通過統計、跟蹤、反饋，對計劃招待全過程實施有效控制。 6、根據施工進度計劃提前進行成品半成品的加工訂貨，避免因進貨不及時而影響進度。 7、與業主、監理、設計、等單位密切配合，及時協調，積極參加業主組織的施工協調會，組織好內部每周一次的施工協調會，及時解決施工中的各項問題，保證按計劃連續施工。 8、關鍵項目、關鍵部位要堅持兩班作業，突擊搶工，節假日不休息，努力加快施工進度。9、加強與當地氣象臺聯系，提高預見性，提前做好防范準備工作，確保綜合進度的實現。 10、深入貫

86、徹ISO9000系列標準，嚴格按設計標準、規范的要求施工，嚴把質量關，杜絕因返工而影響工期。82質量保證措施 1、按以ISO9000系列標準的要求，認真編制質量計劃搞好質量策劃。在施工過程中要保證質量計劃的有效運行，保證各個環節的質量，從而保證總體施工質量。 2、建立以項目經理為領導，總工程師中間控制，質量檢查員基層檢查的三級質量管理體系。形成從項目經理到生產班組的質量管理網絡。建立靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，便于決策機構對異常情況迅速做出反應，并將新的指令信息傳遞到執行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優良目標的實現。3、加強全面

87、質量管理的教育和宣傳工作，做好“質量第一”的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、工法。 4、按分項和專業，制定內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行全面技術交底，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準。 5、嚴格執行施工班組自檢、互檢、質檢員專檢的工序三檢制度，嚴格按內控質量標準，擠水份、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。 6、與設計院密切配合，了解設計意圖，掌握圖紙細節，弄清結構特點，處理好各專業圖紙間的矛盾。搞好圖紙會審，防止出現漏、錯、碰、缺等問題，堅持按圖紙施工。 7、堅持技術復核制度，嚴格進行隱蔽工程驗收。 8、項目經理部及各施工隊均設專職

88、質檢員。專職質檢員擁有質量否決權，即有權制止違反規范、規程、質量標準的行為，并可責令違規者停工整修。 9、建立分部分項工程達優目標QC質量活動小組，對重要部位、關建工序、薄弱環節進行質量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、按環節，強化質量控制。 10、運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。 11、加強質量跟蹤檢查，掌握施工質量動態，及時發現事故苗頭及隱患，杜絕重大質量事故的發生。 12、貫徹獎優罰劣制度，開展技術比賽，推行樣板工程。83安全保證措施 l、認真貫徹落實國家和省市企業的安全生產法規、規程，堅持“安全第一，預防為主”的方針。 2、建立健全安全保證體系（見附錄十）。成立以項目

89、經理為首、項目副經理具體負責、由各施工隊負責人組成的安全保證體系；項目部和施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員。3、落實安全生產責任制，與施工隊簽定安全生產協議，與作業者簽定安全誓約書，做到分工明確，責任到人，常抓不懈，一抓到底。 4、確實搞好安全教育，提高職工整體安全意識，增強自我保護能力。施工隊進場及時進行三級教育；各分項工程開工前，各專業技術人員及時進行安全交底；每天開工前，施工隊隊長和專職安全員要對施工人員進行當天施工內容和安全注意事項的交底；根據工程進展，針對各施工階段的特點，及時做好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“三個結合”、“六防止”教育；堅持每周安排一個晚上開展施工隊安全

90、活動；對上級單位下發的安全性文件要及時向全體施工人員認真傳達。每次安全教育活動要及時形成記錄，并歸檔備查。 5、制定并落實切實可行的安全防護技術措施。 6、根據各專業內容，制定并落實各項安全操作規程。 7、認真使用“三寶”，勞動保護用品必須具備質量合格證，嚴禁使用“三無”勞保用品。 8、搞好特殊性工種的崗位培訓工作，堅持持證上崗。 9、堅決實行安全否決制度。有安全隱患存在時，施工人員有權拒絕作業；專職安全員有權暫緩施工，并及時匯報有關領導，待處理完好后再復工；不得以工期或其它原因為理由而放棄安全要求。 10、堅持安全檢查制度。專職安全員每天進行兩次安全巡檢，項目部每周組織一次安全大檢查，檢查的

91、內容有：安全防護技術措施的落實情況、安全操作規程的執行情況、勞保用品的損壞情況、每日班前安全交底的進行情況、安全警示標志的設置情況等；配合上級單位進行的安全大檢查。對檢查出的不合格項目，及時向施工隊出具整改通知單，施工隊必須按照要求商量解決。 11、施工現場按標準設置安全標語，危險區設立安全警示標志。 12、制定并嚴格執行安全獎罰制度。 13、一旦發生安全事故，必須維護好出事現場，按有關事故處理條例規定的程序進行處理，待處理完善后，方可繼續施工。84消防保證措施 本工程地處鎮海作業區，屬I級防爆區域，施工過程中的消防作業尤顯重要，在開工前應和港務局消防科取得聯系，對本工程作業范圍進行定期測瀑，

92、并對施工現場動火范圍，火種類型提供詳細的書面報告，并得到消防部門的批準方可動火。 l、嚴格服從作業區內消防的各項規定，審核程序，接受批示。在施工過程中要加強領導，健全組織嚴格制度，建立現場防火領導小組，設立專門的專、兼職消防員，統籌施工現場消防安全工作，定期開展防火檢查，尤其對用電設施要定期進行檢查。 2、對消防員進行培訓，定期參加或接受消防部門的專門會議，熟練掌握消防的操作規程，對現場所有管理人員和操作工人進行有關消防常識教育，演示滅火器的操作技能。 3、按照作業區規定：每個電焊或氣割部位必須配置兩臺手提式泡沫滅火器；在配電箱、焊接設備處及設備集中地，都須配置足夠的消防器材。 4、施工現場易

93、燃品及助燃品如乙炔、氧氣、汽油、油漆等不得混裝或共同堆放，并要防止露天暴曬，對易燃、易爆、有毒物品設專人專庫管理，對易燃、易爆、和助燃物資，要根據施工所需分批，逐次進場，嚴格控制現場存量。 5、對施工車輛，起重運輸設備必須加裝阻火器，并定期檢查。 6、儲罐內作業要設置低壓行燈變壓器，現場照明設施均須采取防爆措施。8.5現場文明施工措施 良好的施工環境是一個施工單位體現其整體優良素質的重要窗口。要與港務局鎮海作業區內文明程度保持一致，把“做文明職工，建億噸大港”熔如一體，共同維護良好的社會形象，再現企業的文明素質。 1、建立總平面管理及文明施工責任制，實行劃區負責制。 2、嚴格按總平面規劃布置施

94、工機具，堆放材料、成品、半成品嚴格按規格、材質品種劃區堆放，不占用消防通道。 3、嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序，協調和平衡土建與安裝，內部與外部等關系，保證工程緊張有序的進行。 4、堅持文明施工，提高施工現場標準化、規范化、科學化管理水平，設置標準的“三牌、三圖、一表”，在工地四周設置醒目的企業標示及導向牌。 5、安全標志、防火標志和安全牌要明顯醒目，“三保”使用嚴肅認真，“四口”防護嚴密周到。6、現場做到場地平整，道路暢通，照明充足，無長流水，長明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理統一搬運。86冬雨季施工措施 本工程地處海邊口，施工期正值季風和雨季，施工過程中的防雨、防風至

95、關重要，因此特采取下列措施： l、罐體施焊時，焊口部位采取環形遮雨棚，防止罐壁雨水流入焊口，管道焊口部位采取移動式遮雨棚，做到既防風又防雨。焊口施焊前要對焊口采取烘干加熱處理。 2、焊條烘干要設專人負責，每個焊工要自備一只焊條保溫筒，使焊條自始至終保持干燥狀態。 3、施工機具要用防雨罩或置于集裝箱內，電氣設備或電源線要架空固定，一下班后要及時拉閘斷電。 4、盡量避開風、雨天氣作業，盡最大可能創造一個良好的施工環境。第九章 本工程所采用的標準、規范1.石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（SH304692）2.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范（GBJ12890）3.石油工程建設質量檢驗標準

96、SY4024934.中低壓化工設備施工及驗收規范（HGJ20983）5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ23682）6工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）7化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG2022595）8工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范（HGJ22991）9石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范（SHJ501-85）10化工機械安裝工程施工及驗收規范（通見規定HG20383和化工用泵HGJ20783）11輸送流體用無縫鋼管（GBJ816387）12電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GB502545025996）13工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規

97、范（GBJ12689）14壓力容器無損檢測（GB473094）15石油化工儀表工程施工技術規程（SHJ52191）第十章 交工驗收和質量檢驗評定10.1 交工驗收 一、交工驗收工作的主要依據 1建設單位與施工單位簽訂的工程合同；2施工圖和施工單位技術資料； 3國家頒發或部頒發的工程施工及驗收規范，建筑安裝工程質量檢驗評定標準。 二、交工驗收組織機構 成立交工驗收領導小組，由公司質量安全部負責人任組長，項目經理任付組長，成員為公司相關科室及項目技術負責人和各專業技術員，交工驗收領導小組的主要任務是： 1、與建設單位驗收部門或工程建設主管部門對口進行交工驗收業務聯系制定交工驗收計劃，協商交工驗收工

98、作流程，申報交工驗收項目，討論交工驗收過程中的特定事項和制定規章制度等工程。 2、組織無負荷試車。 3、組織各專業完成交工資料和技術文件的匯總整理，裝訂成冊，向建設單位移交。 4、辦理交工驗收證明書和資料簽證手續。 三、交工驗收步驟 l、預驗收：工程交工驗收前，由交工驗收領導小組組織有關人員根據施工圖，對工程進行預驗收，作一次徹底清查，及時處理發現的問題，同時對所有的技術文件和資料進行系統的整理，為工程交工驗收創造條件。 2、提交竣工報告，當工程接近竣工時，項目經理部應向建設單位提交書面通知（竣工報告），在交工驗收領導小組領導下，開展工程驗收的各項工作。3、竣工檢查：由交工驗收領導小組根據施工

99、圖紙和施工驗收規范的要求，組織進行技術檢查，確認合格后即可簽證竣工報告。4、單體試車：在進行竣工檢查后，應按試車規程進行單體試車，經雙方確認單體試車合格后，即可簽證單體試車合格證。 5、無負荷聯運試車。 6、全面檢查收尾清理：在進行無負荷聯動試車的同時，交工驗收領導小組應組織建設單位、設計單位、施工單位對工程再進行一次全面檢查，把影響生產或使用的問題統統提出來。凡是施工方面遺留的問題，項目經理應立即組織人力限期處理完畢。7、辦理交工驗收手續：以上工作完成后，即請建設單位簽證交工驗收證明書，工程正式交付生產使用。102交工資料的編制及交付 一、交工資料的編制及整理 1、交工資料由項目工程技術人員

100、在施工過程中編制、收集、積累、保管、整理而成，竣工后，經項目技術負責人審核，再由項目資料員整理裝訂成冊。 2、交工資料整理時要做到分類科學、規格統一、便于查找、字跡清晰、圖形規整、尺寸齊全，簽章完整，沒有漏項，并不得用鉛筆、一般圓珠筆和易退色的墨水填寫和繪制。 二、竣工圖的編制1、凡施工無變動的，由項目技術人員在施工圖上加蓋竣工圖章。 2、在施工中有重大變更時，由項目技術人員將修改的內容改在原藍圖上，并在藍圖醒目處（如右上角）匯總、標出變更單號、加蓋竣工圖章。 3、對于因重大修改，需要施工單位重新繪制施工圖時，由項目技術人員負責繪制，并在圖的右上角注明原圖編號，經有關單位審核無誤后，加蓋竣工圖

101、章。 4、所有竣工圖都必須經項目技術負責人審核，重新繪制的施工圖還必須有設計代表簽章。 三、交工資料的交付 1、在辦理工程交工驗收手續后，項目經理部向建設單位提交裝訂成冊的全套交工資料，并辦理交接手續。竣工圖紙也同時交付建設單位。資料移交負責人為項目技術負責人，資料移交人為資料員。 2、在辦理工程交工驗收手續后，項目資料員向公司檔案室提交裝訂成冊的全套交工資料，若有特殊要求時，還應提交竣工圖。 3、交工資料份數為，一式五份，四份交建設單位（包括竣工圖），一份交公司檔案室。 四 交工資料目錄（1）開工報告 （2）竣工報告（3）交工驗收證明書 （4）圖紙會審記錄（5）設計變更通知單 （6）工程聯系

102、單（7）焊接工藝評定 （8）合格焊接登記表（9）施工技術交底記錄 （10）材料、設備質量合證明書（1l）隱蔽工程記錄 （12）土方開挖檢驗批質量驗收記錄 （12）土方回填檢驗批質量驗收記錄（13）砂石墊層檢驗批質量驗收記錄（14）灰土墊層檢驗批質量驗收記錄（15）超聲波檢測報告（l6）超聲波檢測記錄 （l7）滲透檢測報告（18）滲透檢測記錄 （19）對接焊接X射線探傷記錄（20）對接焊接X射線探傷報告 （21）油罐基礎檢察記錄（22）油罐排版圖 （23）油罐罐體幾何尺寸檢驗記錄（24）儲罐總體試驗報告 （25）基礎沉降觀測記錄（26）熱處理報告 （27）儲罐防腐保溫施工記錄（28）管道單線圖

103、（29）管道焊接工作記錄（30）管件、閥門試驗記錄 （31）管道強度、嚴密試驗記錄（32）管道隔熱工程施工記錄 （33）管道吹洗（脫脂）記錄（34）安全閥調整試驗記錄 （35）設備安裝記錄（36）設備安裝隱蔽工程記錄 （37）單機試運轉記錄（一）（38）單機試運轉記錄（二） （39）單機試運轉記錄（三）（40）電纜敷設和絕緣檢查記錄 （41）接地網安裝測定記錄（42）照明線路絕緣檢查及試亮記錄（43）節流裝置安裝檢查記錄（44）低壓開關柜檢查試驗記錄（產品證明書）（45）儀表調試檢驗記錄 （46）儀表盤、箱、操作臺安裝記錄103 質量檢驗評定一、質量檢驗評定等級為優良二、質量檢驗評定標準： 石

104、油建設工程質量檢驗評定標準通則（SY402493）； 石油建設工程質量檢驗評定標準儲罐工程（SY402693）； 石油建設工程質量檢驗評定標準 站內鋼制工藝管道安裝工程（SY402793） 石油建設工程質量檢驗評定標準設備安裝工程（SY402793）； 石油建設工程質量檢驗評定標準電氣裝置安裝工程（SY4030.1-93） 石油建設工程質量檢驗評定標準自動化儀表安裝工程（SY4031-93） 石油建設工程質量檢驗評定標準采暖、通風、給排水安裝工程（SY403593） 三、質量檢驗評定的程序及組織 1、質量檢驗評定的程序按分項工程、分部工程、單位工程逐級進行。 2、分項工程應在班組自檢的基礎上，

105、由分項工程技術負責人組織有關人員進行質量檢驗評定，由專職質量檢查員核定。 3、分部工程由區域公司質安科組織有關人員進行質量評定，由專職質量檢查員核定。 4、單位工程應有安裝公司組織有關部門進行質量評定，由工程質量監督站核查。四、分部、分項工程劃分（見附錄十一）附錄：附錄四 倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖拆除各項技術措施附件安裝罐底真空試驗滲透探傷內浮盤安裝加熱器安裝防腐保溫驗交 工充水試驗基礎沉降觀測底圈壁板角焊縫組對水壓試驗射線探傷滲透探傷底圈壁板角焊縫焊接圍下圈壁板起升裝置回位環縫組對起 生起開裝置安裝射線探傷環縫焊接縱縫焊接底板下表面噴砂防腐施工準備罐底真空試驗基礎復驗邊緣板鋪設中幅板鋪設

106、頂圈壁板組裝 伸縮縫焊安邊梁組裝中幅板焊接邊緣板焊接漲圈安裝鋼網架安裝邊梁焊接縱縫焊接射線探傷藥中草繩中中罐頂蒙板安裝罐頂焊接底板、罐頂蒙皮、邊梁等預制作、壁板噴砂附錄六 主要施工機具用量一覽表序號項目名稱規格單位數量序號項目名稱規格單位數量1滾板機2m2臺322振動器臺52履帶吊車16T輛123推土機D6H 121W臺13鏟車5T輛324空壓機8m3/0.8mpa臺34載重汽車10T輛225空壓機10m3/min臺25客貨兩用車2.5T輛326數字萬用表PF60臺46硅整流焊機630A臺3027兆歐表250m、2C253型臺27硅整流焊機500A臺3028兆歐表500m、2C253型臺28交

107、流電焊機BX300A臺2429接地電阻搖表2C8臺19半自動切割機CE23型臺630砂輪切割機CG1-30臺210電動試壓泵04.0MPA臺331手提電鉆7126臺311鼓風機70KW臺330角向磨光機SM7100臺812焊條烘干箱0800臺432電動套絲機QP3A臺113恒溫箱0-300臺433氬弧焊機500A臺614臺鉆TJ20臺334液壓起升設備20T16臺215腳向磨光機150、180臺4035等離子切割機臺316倒鏈3T臺636真空泵-0.1Mpa臺317倒鏈5T臺4037汽車吊20T臺118倒鏈10T臺6038千斤頂30T臺2019液壓彎管機WC27-108臺439鋼絲繩6分米20

108、020挖掘機PC200V臺240卡環10T個2021鏟運車F30臺241卡環5T個30附錄七 主要檢驗、測量和試驗設備需要量一覽表序號名稱規格數量序號名稱規格數量1射線探傷機300FES2215鋼板尺2m62超聲波探傷機CTS26116鋼板尺1m103水準儀S3117直角彎尺250*250500124經緯儀J6218數字萬能表OT-83025鋼盤尺50M319晶體管毫伏表17A1626卷尺20M620智能萬用電橋QS887卷尺5M2421直流學臂電橋Q32318游標卡尺150mm0.02MM522高頻信號發生器XFG719焊縫檢驗尺小、中號1023高頻電流表210磁力線垂0.31524低頻信號發生器H81030111壓力表Y1501.5級1025粉線粗212U型壓力表1.2M326搬手20KG13放大鏡5位327花籃螺栓5006014手提式節能燈3W3附錄八 新技術、新工藝推廣應用計劃表序號新技術、新工藝、新材料名稱工程中使用部位推廣責任人備注1氬電聯焊新技術工藝管道焊接2液壓頂升倒裝施工工藝儲罐安裝3計劃進度微機管理施工進度4大型儲罐保溫儲罐保溫5工藝管道系統水壓試驗水壓試驗6物料管線通球試驗物料管道清掃