1、焦 爐 砌 筑 施 工 方 案一、砌筑前應具備的條件：1）砌筑平臺和抵抗墻經驗收合格符合設計要求。2）下噴管的位置標高經過檢查驗收。3）爐體的縱橫中心線、爐端碳化室中心線，正面線已固定好。4）觀測爐體下沉的沉陷埋沒點已作好。5）斜煙囪以下部位的耐火磚全部運到耐火材料倉庫，蓄熱室及斜煙道預砌筑已全部完成，運磚和磚加工結束。6）泥漿的加水量、稠度和粘結時間已予確定。二、焦爐爐體施工流程：焦爐爐體施工流程圖見下頁焦爐爐體應全爐同步向上磚筑。當爐墻采用逐層畫配列線的方法砌筑時，施工程序應為：測量放線配磚砌筑勾縫清掃檢查。（3）爐體砌筑質量的檢查與控制焦爐砌體結構復雜，孔洞密布，幾何尺寸的精度要求很高，

2、因此，使用科學合理的檢測方法和控制手段對保證焦爐的砌筑質量至關重要，以下對焦爐施工時對，砌體三向（高向、縱向、橫向）尺寸采取的主要檢控方法：1）高向尺寸系通過逐段控制各部位砌體表面的標高來保證。首先，將焦爐各部位砌體的設計標高投放在兩端抵抗墻上，然后以此為標準，標志在機側，焦側的直立標桿上，并畫出磚層線，砌筑時使橫列標板對準磚層線，拉線（8號尼龍線）砌磚。拉線時的拉力不應低于40N，為避免尼龍線下垂，爐墻中 使用腰線板予以控制。該板由2、3、4、5mm等不同厚度的層板或塑料板做成，施工時操作人員可根據墻體表面的標高情況選用。砌筑過程中，要按規定的檢查部位進行全爐標高的測檢。每道墻的測點不得小于

3、5個。此外，還應在規定的檢查層之間選擇一定的磚層數自檢，增加檢查密度，以達到各部位砌體的標高均符合設計要求。2）、縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來保證的，方法是將焦爐各部位墻中心線精確地投設在機側，焦側的直立標桿上，放線尺寸允許誤差為 0.5mm。每次放線高度為1.2m左右，隨砌磚進程分段陸續完成，并經常用標準尺桿校核，及時調整，使中心線間距始終控制在十分精確的程度。砌磚時，上好橫列標板，并將畫在該板上的爐墻中心線對準直立標桿上的中心線。擰緊卡具。接著按橫列標板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。墻寬尺寸誤差的檢查用1/2墻寬檢測法。該 法系將比墻寬度長120mm的橫列標板固定在直立標桿上，

4、使標板上的中心與標桿上的中心線對準。在標板兩端比墻寬尺寸大40mm處掛上細尼龍線。拉緊后用鋼板垂直地靠攏墻面對準尼龍線進行量尺檢查，檢查時，被檢查的位置是隨機的，但每面墻的檢查點不得少于10個。檢查部位除規定外，還應在規定的檢查層之間選定一定數量的磚層進行自檢。3）橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來實現。首先將一層墻每塊磚的排列位置線精確地刻畫在長尺桿上，然后以焦爐縱向中心線為基準，沿爐墻長度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上。所畫墨線就是垂直縫的中心線。砌磚時，應按此墨線使磚縫勻開，而且磚的邊棱不得超過該線。采取這種逐層畫配列線的方法控制每塊磚的砌磚位置，可確保砌體內

5、孔洞的橫向尺寸的準確性，故不需另做檢查。焦爐磚砌體所有磚縫均應泥漿飽滿和嚴密。磚縫一般不允許有不飽滿現象。對無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度也不應低于95%，砌磚過程中必須認真勾縫，逐層清掃，保證砌體的清潔和孔道的暢通。（4）爐底及滑動層的施工焦爐爐底基礎平臺砌體一般由紅磚和硅藻土磚組成。紅磚砌體采用不低于100號的磚和耐熱砂漿，除底部1：2層和主墻單墻范圍內砌紅磚外，小煙道底部以下兩層均用硅藻土磚砌筑。砌筑前，應復測基礎表面標高，作記錄，以便用水泥砂漿找平。砌紅磚、硅藻磚時，可將全爐分為若干個區域施工。通常是幾個燃燒室作為一個施工區域，按事先在機側、焦側混凝土壁內面及空氣，煤氣管上

6、畫出的磚層線拉通線砌筑。嚴格控制砌體上表而的標高及平整度，以保證滑動層的鋪設和小煙道的砌磚、紅磚應打灰砌筑，紅磚砌體與抵抗墻間的膨脹縫，應按設計尺寸留設。縫內應保持清潔。如紅磚砌體上部需抹灰找平時，可依下述方法施工，按炭化室中心線的間距分帶，最上一層紅磚隔帶砌筑，砌筑前，將角鋼胎膜用木楔固定在下噴套管上，作為控制抹灰層表面的標高和平整度的基準，角鋼胎模應用水準儀找平，當抹灰層具有一定的強度后，拆去角鋼胎膜，再以該層標高為準，進行另一帶的填空施工。由于基礎平臺紅磚砌體與爐體耐火磚的工作溫度和膨脹系數不同，而爐體的膨脹位移較大，故兩者之間就設滑動層，以免互相干擾，滑動層一般為0.5mm厚的河沙和石

7、油瀝青油紙的復合結構。油氈紙的鋪設與紅磚砌筑同時進行隨砌隨鋪。（5）小煙道的砌筑在砌筑小煙道前，應全面復查機側、焦側直立標桿上主墻中心線的間距和磚層標高。確認無誤后，將橫列標板上的主墻中心線對準標桿上的主墻中心線，在橫列標板上的墻寬標志處拉通長線，并沿著新劃在滑動油紙上相相應的砌磚位置線準確砌筑。小煙道第一層砌由于坐落在滑動上容易出現磚的位置移動，砌縫錯動，垂直縫泥將不飽滿等現象。故在第一層磚砌完后，必須仔細檢查及時糾正確保撂底位置正確。主墻、單墻均須兩面拉線。砌筑時，應采用兩面打灰并行操作的方法，以確保磚縫內泥 漿飽滿，砌體不移位，煤氣管磚的砌筑也必須兩面拉線，并注意控制管磚中心線間距的尺寸

8、，砌完一層管磚，應蓋上木蓋。中心隔墻隨單磚同時砌筑，膨脹縫應使用脹縫板，單墻主墻砌筑時，應逐層勾縫并保持密實、平整。每層磚砌完后，用經緯儀將焦爐的中以線投放在它的頂面上，作為劃配列線的基準線。襯磚按畫在已砌完的單墻主墻面上的磚層線砌筑，邊砌筑邊填塞5mm厚的脹縫紙，第一層襯磚和小煙道底磚的砌筑同時進行。砌筑襯磚應及時用木桿支撐好，襯磚砌完后，將墻面和底面清掃干凈，鋪上油氈紙，再砌筑箅 子磚，箅子磚砌前應干排驗縫，仔細檢驗磚號，箅子磚下部的泥將就隨砌隨刮凈，箅子磚磚臺的平整度要隨時用靠盡檢查。箅子磚與爐墻間膨脹縫的尺寸就符合設計要求，縫內保持清潔，并應及時密封保護，箅子磚砌完后應覆蓋一層油氈，鋪

9、放保護板。（6）蓄熱室是廢氣與空氣或煤氣進行熱交換的地方，砌體磚縫要求嚴密，故應逐層逐塊勾填密實，特別是煤氣管的周圍，以防止氣流竄漏，破壞換熱效果和加熱制度。在砌筑過程中，應經常使用靠尺和伸縮尺檢查墻面的平整度和蓄熱室的洞寬。煤氣管磚砌筑時，應里外打灰。管磚內壁粘附的泥漿要先以園尼龍刷清除。然后用管磚校正器校正管內的錯臺。蓄熱室砌完后。用壓縮空氣吹掃煤氣管孔，以保持其暢通。為確保砌體尺寸的精度，可在規定的檢查層之間選擇一些磚層進行自檢。蓄熱室墻砌完后，還應全面檢測一次墻頂的標高及相鄰墻頂的標高差。蓄熱室格子磚應在爐體全部砌完并經吹風清掃后砌筑。第一層磚格子按設計數量砌完后，再用退臺的方法砌筑其

10、余的磚層上下格孔應垂直對齊，分格式蓄熱室墻和格子磚的砌筑是分段交替進行的。因此 要采取嚴密的可靠的防垢措施，措施為在已砌完的磚格子上面先鋪一層保護紙，再安放白鐵皮保護板。兩塊搭接的保護應用活動支撐頂緊。蓄熱室墻與分格小隔墻間的膨脹縫用發泡苯乙稀填塞，砌筑時，采用白鐵皮擋灰板，以防泥漿擠入脹縫內。磚格子全部砌筑完后，再砌筑封墻。中心隔墻隨主墻、單墻同時砌筑。膨脹縫相互間的滑動縫應仔細留沒。當蓄熱室下部采用低溫硅質耐火泥漿，而上部采用中溫硅質耐火泥漿時，應注意更換泥漿的磚層，以免換錯，并且更換泥漿時使用機具應清洗干凈。（7）斜煙道的砌筑：斜煙道是連接蓄熱室和燃燒室的通道，其中分布著數千孔斜道和磚煤

11、氣孔。擔負著接需要供應空氣、煤氣和排出廢氣的任務，在生產上是相當重要的區域。由于斜煙道的磚形比較復雜，砌筑要求十分細致，因此因精心施工，確保砌體質量。砌斜煙道第一層磚前，應以焦爐縱中心線為基準首先在下一層磚墻上根據設計畫出斜道口和每個磚號的位置線，然后開始砌磚。往上每層斜煙道的砌筑都要應按此程序進行。砌筑蓄熱室過頂以下磚層時，相鄰墻的標高要嚴格保持一致，并且經常用靠尺檢查。為防止這個部位的磚縫裂開或踩活，因采取不在墻面上壓磚箱（板）及逐層配列的措施，也可以在墻面上鋪設跳板予以保護。砌筑過頂磚時，要隨砌隨將下部擠入的泥漿刮干凈。斜煙道砌體應逐層清掃、仔細勾縫、逐層進行標高、平整度及膨脹縫的檢查，

12、合格后方可砌筑上一層磚。每層磚砌完后，都要以畫出上層斜煙道孔的位置線，檢查已砌斜煙處孔的位置和尺寸，嚴防將斜道煙道孔磚砌錯。斜煙道孔內表面應平整，錯牙不得大于2mm，對上層斜煙道孔在調節磚不能調節的方向、尺寸誤差不得超過1mm。斜煙道區域砌體較寬，砌筑時可根據實際情況采取必要的措施，以保持砌體表面平整和磚縫內泥漿飽滿盡量減少填心、插磚。斜煙道最上一層磚的頂面必須十分平整，不得有與推焦方向逆向的錯牙。焦爐生產時的溫度為100012000C因而應特別注意耐火磚的熱膨脹性。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹；而縱向因有抵抗墻定位限制，不能作整體膨脹，故設置分散式膨脹縫。斜煙道區膨脹縫和滑動縫留

13、設正確與否，是影響砌體質量的重要因素。砌筑時應使用小于膨脹寬度1mm的木樣板。在上下磚層膨脹縫之間的滑動縫內鋪設油紙。砌完每一層磚后，仔細清掃脹縫內殘余的泥漿，并用壓縮空氣或吸塵器除凈，填以木屑、瀝青等物。（8）燃燒室（炭化室）的砌筑炭化室區域由炭化室和燃燒室組成。生產時，煤裝入炭化室由燃燒室供熱使煤干餾分解為焦炭、焦油和煤氣。炭化室區域砌體的質量好壞，直接影響產品質量和爐體壽命，因此對該部位砌體的要求是：磚縫嚴密，防止兩室間氣體互串漏；墻面橫平豎直，幾何尺寸符合設計要求，保證護爐鐵件順利安裝，延長爐子的任用壽命。砌筑前，清掃斜煙道及磚煤氣道，保持其清潔暢通，接著用牛皮紙粘貼斜煙道口和磚煤氣道

14、口，使之封閉。經逐個檢查合格后，方可砌筑燃燒室墻。燃燒室及其以上部位砌筑用的直立標桿設在燃燒室保護板底座磚上。以該標桿上刻畫的燃燒室中心線為基準，精確地放出各個帶有斜度的炭化室墻的砌筑。砌磚程序仍是：先準確畫出每塊磚排列的位置線，然后配磚、砌磚及勾縫。砌磚時，兩人并行操作，由焦側向機側進行。為了保持墻面平直，一般采用后插砌立火道隔墻的方法。此時，應重視立火道隔墻與墻面磚間磚縫內的泥漿飽滿。當下部循環孔磚砌完后，要及時 清掃立火道，鋪上栓有麻繩的保護布，在其上方安設活動保護裝置，安裝方法：用兩個帶正反扣的螺絲桿做支撐。其端部焊上薄鋼板并插入磚縫內。支撐上面擱放兩塊木板，再滿鋪一層保護板，然后用牛

15、紙或塑料薄膜覆蓋，與此同時，炭化室底面上先鋪好跳板，再開始砌筑上部的燃燒室墻。砌筑時，墻面要經常用2m靠尺檢查其平整度，墻面不得有與推焦方向逆向的錯牙。隔墻砌筑時應干排驗縫，其磚縫的控制，可用差別磚的長度公差調整或串號的方法解決。每隔45層磚，應在燃燒室墻的中心位置投放一個標高線作基準，以便檢查和控制墻中間線的標高，當每砌完45層磚后，清掃墻面，提升一次活動保護裝置。該裝置提升時保護紙上的泥漿雜物應清除干凈，不得掉入立火道內。支撐嵌插處的磚縫用泥漿填實好后，立即安設上一層活動保護裝置。炭化室內設置的活動場所腳手架，在每起一步腳手架的跳板時，跳板面要低于已砌磚層一定高度，以便檢查。砌立火道頂蓋前

16、，要拆除其下面的活動保護裝置，進行一次全面的清掃和檢查，應確保相鄰墻的標高一致。清掃完后，取出立火道底部的保護布，清除所粘附的泥漿雜物，再將它重新鋪上，然后進行過頂磚的砌筑。砌筑過頂磚時，要隨時清除下部擠出的泥漿。過頂磚的重量和體積都較大，垂直縫的泥漿不易飽滿應加強其勾縫工作。砌筑爐端墻時，為保證膨脹縫的尺寸和清潔可采用填充厚度相當的發泡苯乙烯，也可使用帶提手的脹縫盒。隨砌隨提升，并在縫內放入一根鋼絲繩，作為清掃用。燃燒室頂層磚砌完后，應用鉤子取出立火通底部的保護布，再吹風清掃，并將泡沫塑料托塞入看火孔予以封閉。爐端墻正面磚層，應按設計要求留槎。九、爐頂的砌筑爐頂砌筑分為：炭化室跨頂磚砌筑，看

17、火孔墻砌筑；裝煤孔和上升管砌筑；爐頂坑內砌體砌筑；鋪面磚砌筑；其特點是，砌體種類多，各單元結構迥異，施工易紊亂，因此施工組織必須安排妥當。首先在燃燒室頂部，沿墻的長度方向按設計尺寸畫出裝煤孔和上升管的中心線和邊線，以該線為基準，使用尺桿劃出炭化室跨頂磚的配列線。然后根據固定在爐頭直立標桿上的橫列標板上的寬度線、拉線砌筑跨頂磚?？珥敶u的工作面不得有橫向裂紋?？珥敶u應事先按長度分類，使用同一列跨頂磚的長度一致，以保證膨脹縫大小均勻。膨脹縫可使用發泡苯乙烯或波紋紙填充?？珥敶u下部與碳化室墻之間應留設滑動縫?？珥敶u上小下大，不得砌反，磚縫應逐個勾實。砌完后從下面檢查，如發現有橫向裂紋的跨頂磚還必須予以

18、更換?？椿鹂讐ζ鲋r，首先按尺桿定出各看孔的中心線，然后使用橫列標板拉線砌筑。砌筑時先砌看火孔磚。為防止泥漿掉入，孔內宜及時插進泡沫塑料托和橡皮撥，周圍襯磚砌筑時應注意膨脹縫紙的填充。看火孔墻砌完后，按尺桿上標志的定位線，將裝煤孔，上長管孔和裝煤車煤軌道下部砌體的中心線、邊線、磚層線一一畫在墻面上，據此進行砌磚筑。砌筑程序一般為：先砌裝煤孔，上升管孔，次砌裝煤連軌道，下部的耐火粘土磚，最后砌坑內砌體?？觾绕鲶w采用擠漿法砌磚，以保證磚縫內泥漿飽滿。裝煤孔磚和上升管孔磚砌筑位置應準確，砌好后，隨即焊接扁鋼箍。經查無誤，才安裝鐵件蓋上蓋子。鐵件安完后，開始砌筑鋪面磚。砌筑時，要使用靠尺，隨砌隨檢查，

19、磚縫應泥漿飽滿，表面平整光滑清潔，不得有朝向爐中心的反斜。拉條溝應拉線砌筑，保持內壁平直。（10）烘爐前和生產前的筑爐工程：焦爐爐體砌磚在達到安裝設備的條件時，即告一段落，然后進行爐體設備安裝以及烘爐前和生產前的筑爐工程。烘爐前的主要工作為烘爐用臨時小爐的砌筑、爐體各處精整，上升管和爐門等輔助設備的耐火磚砌筑。其主要工作項目如下：1）爐體竣工清掃；2）炭化室二次勾縫；3）砌筑蓄熱室格子磚；4）砌筑蓄熱室封墻；5）爐體正面塞石棉繩；6）爐端墻膨脹縫清掃。7）拆除工作棚內機側，焦側的腳手架和平臺。8）煙道內部及煙囪底部清掃。9）煙道煙囪的封墻壁及小烘爐砌筑。10）炭化室的干燥床，封墻及小烘滬砌筑。

20、11）搭設小烘爐防雨棚。12）保護板（或爐門框）頂部抹防雨層。13）裝煤孔蓋密封。14）機側上升管臨時覆蓋并密封。15）鑲砌蓄熱室頂部測溫孔鐵件。16）小煙道與廢氣設備接頭處縫隙密封。17）廢氣設備底座與煙道連接處縫隙密封。18）砌筑上升管及爐門襯磚。（11）生產前的工作系指在烘爐后期，由臨時加熱系統改換為正常加熱系統，一直到裝煤為止的整個過程中的各項筑爐工作，其主要內容如下：1）抵抗墻膨脹縫內塞石棉繩、密封砌筑爐端烘爐煙囪。2）廢氣設備底座與煙道連續處縫隙勾縫（500）。3）小煙道與廢氣設備接頭處縫隙勾縫（500）。4）護爐鐵件與斜煙道正面磚座問勾縫（500）。5）燃燒室墻爐頭肩部與護爐鐵件

21、間勾縫（保護板灌漿前）。6）蓄熱室封墻精整、密封（改為正常加熱后進行）。7）拆除上升管臨時覆蓋（500）。8）拆除工作棚（250-300）。9）拆除烘爐防雨棚（改為正常加熱時）。10）爐頭正面膨脹縫塞石棉繩（500）。11）磨板縫灌漿（750）。12）拆除保護板（爐門框）頂部防雨層（750）。13）保護板灌漿（750）。14）爐頂表面（裂縫膨脹）灌漿（750）。15）砌筑爐頂小爐頭（750）。16）上升管底坐密封（750）。17）橋管與水封閥承插口密封（750）。18）裝煤車軌道底座條溝兩側抹灰（爐頂灌漿后）。19）斜煙道正面膨脹縫勾縫塞石棉繩密封（500）。20）炭化室上部堵塞子磚（改正常加

22、熱后 ，裝爐門前）。21）拆除小烘爐（改為正常加熱后）。22）拆除爐端煙囪（改為正常加熱后）。23）保護板底座塞石棉繩密封（小烘爐拆除后）。24）爐頂橫拉條溝清掃灌漿，填充隔熱澆筑料，砌蓋磚（裝煤前一 天）。25）拆除干燥床及封墻（配合爐門安裝）。26）爐端墻正面重砌和頂部表面修整（1000）。27）小煙道以下砌煤氣道灌漿。28）爐頂表面整（松動的和損壞的表面磚重砌）。29）爐頂縱拉條溝粘土澆注料磨平。30）蓄熱室隔熱罩安裝和密封。4、焦爐的施工準備（1）焦爐耐火磚的磚形復雜，磚號多，數量大，需用較大的倉庫和露天堆置場，焦爐砌筑時，每班的砌筑量在100t左右，磚的運輸較忙，因此，磚庫露天堆置場

23、要盡量集中，靠近焦爐，其排列應整齊，場地應平整，而且要保證運輸路線的暢通。（2）主要臨時設施項目主要項目臨時設施項目表（3）耐火磚的管理及運輸：耐火磚的堆放，應事先編制好每座倉庫磚堆的平面位置圖，耐火磚到貨后，根據圖中的位置對號入座。1）按磚的部位、砌磚順序堆放。同一砌磚部位中，先使用的磚靠近運輸道，并且要留有一定的裝磚工作面。2）同一砌磚部位中，數量小的磚號可集中放在一個區域，便于查找，對容易混號、差別小的磚應分開堆放，防止用錯。3）需加工的磚應靠近磚加工房或靠近加工設備堆放。4）在磚堆之間應留出寬度不小于0.5m的人行道，中間車道寬為4m。保證耐火磚質量措施1）派專人到生產廠家監制，嚴格按

24、國家標準、設計要求，與廠方一起進行出廠檢查驗收，保證出廠質量。2）耐火磚入庫時，進行理化性能復驗，并對幾何尺寸和外觀質量進行檢查，按尺寸偏差分類、分號，制定耐火磚加工方案。3）采用集裝箱上料的磚，在爐前開箱時還應對外觀缺陷進行復查。（4）泥漿的管理焦爐施工前，應對各種泥漿和外加劑進行理化性能復試驗，還應進行操作性能的試驗，確定最佳粘結時間，所需外加劑的加入量，加水量，稠度攪拌時間及攪拌程序等。為了便施工，攪拌站一般設在焦爐附近，和泥漿庫搭在一起。庫中的泥漿分類，按出廠時間先后順序堆放，并分區掛牌作好標記，避免混雜還應設專人管理。泥漿庫房要特別注意防潮、防漏、防風。焦爐砌筑時泥漿使用量大，有時還

25、會同時使用幾種泥漿，所以攪拌站內設4臺200L泥漿攪拌機分別攪拌幾種不同牌號的泥漿，設一臺200-350L強制式攪拌機，攪拌耐火澆注料，在泥漿攪拌、運輸過程中應注意下列幾點。1）攪拌機和大灰槽應按泥漿品種固定使用，并掛牌標明，避免混雜和用錯。當必須更換泥漿時，攪拌機、灰槽和所用工具必須清洗干凈。2）調制泥漿用水應清潔，不能用污水，冬期施工時攪拌泥漿要加熱，以防泥漿凍結。3）泥漿在運送過程中，如遇雨雪，應加蓋，防止在攪拌好的泥漿中，任意加水。4）設專人做泥漿稠度和粘結時間的測定，并作好記錄。要及時掌握泥漿的作業性能，并進行調整，以保證焦爐砌 磚順利進行。5）掌握每天砌磚所需的泥漿用量。如有剩余泥

26、漿可集中在大灰槽內，倒入少量水，使之在泥漿表面形成水封。第二天使用時撇去水封水，用手提式攪拌器攪拌均勻后再使用。（5）砌磚控制線和標桿的設置焦爐是一處比較復雜的工業爐，爐體本身和其它設備，車輛間的相關尺寸要求嚴格，因此，其線形尺寸必須有嚴格的統一控制?？刂泣c包括永久性埋設點及為砌筑而引出的二次控制點，線兩種，前者在土建工程施工中埋設。焦爐的縱向中心線，中部炭化室和邊炭化室的中心線以及控制爐體各部位水平標高點的其準點，軸線在平臺上控制，標高點在抵抗墻上控制。直立標桿，用于控制磚層標高，墻中心和寬度尺寸。標桿使用變形小的干燥方木，斜煙道以下部位，將標桿設在基礎平臺兩側爐柱的基礎上?？擅扛粢簧咸炕?/p>

27、立一根，下部以螺絲固定，上部側以槽鋼連接，用鋁絞線將機，焦側標直拉緊，并固定在大棚柱了上。斜煙道上部的標桿設在保護板的底座磚上。直立標桿除畫磚層線外，還要畫出蓄熱室墻中心線和燃燒室中心線。中心線的分中作業隨砌磚進程陸續分段完成。每次畫線的高度約11.2m，并應經常用標準小尺桿進行檢查，如發現移動，應及時校正。砌磚時使用橫標板掛線，橫標板用活動卡具在直立標桿上，可隨意取下和上下移動。墻中心線及寬度尺寸線均十分精確的刻劃在橫標板上。砌磚時，橫標板的中心線對準直立標桿上的中心線，砌磚小線掛在橫標板的墻寬刻度線上。（6）預砌筑、磚的檢查和加工1）預砌筑：焦爐因結構復雜、磚號多，幾何尺寸要求嚴格，所以應

28、將有代表性，能全面反映存在技術問題的部位，在開工前預砌筑，需要預砌筑的部位和項目。40孔焦爐預砌筑的部位和項目由于焦爐砌體較高，預砌筑時，一般按部位分段進行，即小煙道及蓄熱室段，斜煙道段，燃燒室和爐頂段等。為了檢查兩部位的連接是否符合設計要求，在分部位預砌筑時，應將下一部位的最上一層磚砌好，然后再在其上進行上部位磚的預砌筑 。預砌筑應在耐火磚庫或附近的室內進行，以便耐火磚的取放。預砌筑的地面要用磚鋪，表面用12水泥砂漿抹灰，其表面平整誤差不超過5mm。2）磚的檢查耐火磚的檢查內容，主要是硅磚，異形粘土磚的外觀缺陷和幾何尺寸等，檢查的方法分逐塊檢查和隨機抽樣檢查兩種。幾何尺寸需進行全數檢查的有小

29、煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、箅子磚；斜煙道，燃燒室的磚和過頂磚。其它的磚經抽查發現有嚴重外觀缺陷，尺寸偏差超標太大的也需全數檢查。3）磚的加工通過預砌筑和大、小公差搭配后，剩下決定加工的磚要在砌磚前加工好，然后放回原處。磚的加工包括兩部分，一中分是經過大小公差搭配后所剩余的大公差磚和達不到要求的磚，另一少量的其它磚號的加工改形的磚。5、砌磚的勞動組織與進度砌磚的勞動組織，分爐體砌筑，上磚、磚庫管理，攪拌站及其他輔助用工。焦爐砌磚，通常采用兩種形式，一種是全爐性的兩班制，即將全爐的砌磚和上磚分成兩個班來作業。白班砌磚，夜班上磚。上磚、清理，回收均與砌磚交替進行，互不干擾，便于管理；另一種是將全

30、爐按中心線劃分成為兩個砌磚區，所謂的左半爐、右半爐。上磚和砌磚以半個焦爐為單位，互相交錯，輪流進行。即在同一個工作班內，半個爐在砌磚，另半個爐在上磚。具體采用哪種形式，應根據勞動力情況，運輸機械能力和工期要求來決定。爐體砌磚采用分小組形式，一個小組負責4個燃燒室墻，每個小組由7-8人組成，其中4-5人砌磚，2-3人勾縫，清掃等。兩個小組可組成一上砌磚班，爐端墻由于工種量較大，負責砌爐端墻的小組，應適當增加人數。采用分層配列，逐層劃配列線的方法砌磚時，應組成與砌磚小組相對應的上磚班組，負責配磚，一 可配兩道墻的磚。所謂配磚， 將已上列鋼平臺上的各種磚號的磚，由上磚人員逐塊搬入爐內，擺到砌磚墻上預

31、先劃好的各自的位置處。一座40孔絲爐，每個小組7人，砌4個燃燒室墻的勞動組織形式，全爐共11個小組，可需用的勞動力見下表40孔焦爐勞動力需用量（二） 焦爐頂板埋管施工方案焦爐的基礎頂板埋管工程為在焦爐基礎頂板面上，根據設計要求，埋設管子，管子平面位置尺寸偏差3mm，傾斜值在2mm以內，管頂標高的極限偏差為+53 mm，能否確保這一要求，直接影響著焦爐砌筑及焦爐安裝的質量，但采用一般方法則無法滿足，為此我們建議采取模架固定，二次澆灌的辦法，進行施工，同時根據工期要求，需按頂板布置一次定模完成，現就模架的布置、制作及使用發方法介紹如下：1、模架的布置：根據管子的布置情況，將模架做成4.4M長，分8

32、排布置（見模架布置圖）每排16組，在焦爐基礎面上一次定模成型。2、架的固定：模架是用來固定管子的，為了不使由于碰撞而是管子發生位移。首先應將模架固定好，為次依據模架位置，在土建未進行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見予埋鐵件布置圖）砼澆灌后用10#槽鋼焊在M2上（沿炭化室中興線方向）然后將模架焊于10#槽鋼上，槽鋼于M2。模架與槽鋼的焊接都必須牢固，這樣才能保證模架的固定，從而確保埋管位置的正確。3、模架的制作：根據設計需要，圖紙尺寸及管子布置情況和確保管子埋設時的位置。將L100*63*8角鋼和12厚鋼板按一定尺寸焊于16#工字鋼上、下兩面，在其上開孔。將定位圈與螺母焊死。安裝時把管子置于定位圈中

33、，待調整后用螺栓緊固二次灌漿（見模架祥圖）4、管子的埋設以上工作就緒后用水準儀、經緯儀在基礎面上放出每個管子的坐標，根據管坐標，固定模架然后將角鋼焊于M1或槽鋼上，用儀器放出測量基礎線及標高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，根據測量基礎線，逐一將管子位置確定，并固定后經甲方、筑爐隊、安裝隊三方復查確認后交土建二次灌漿。土建在灌漿時，嚴禁撞擊已固定好的管子及模架，以免管子產生位移，待二次灌漿達到凝固期后，在進行模架拆除。5、模架數量：（見下圖）（三） 煙道彎管安裝施工方案煙道彎管64件，單重188kg。設計要求尺寸偏差在5mm以內其安裝質量0直接影響交換開閉器及兩叉部的安裝，為了保證在砼澆灌過程中

34、位置不變，特做支架將其固定：首先，將角鐵1予埋于初次澆灌的砼中，施工中先將角鐵2根據彎管標高用水準儀找平并焊于角鐵1上，然后用經緯儀找出彎管位置再用角鐵3和角鐵4將彎管固定起來，這樣澆注時彎管就不會產生偏差。（附：支架圖）（四）護 爐 鐵 件 施 工 方 案1、工程概況：護爐鐵件包括：爐門保護板、爐門、爐門板、大小爐柱、爐柱拉條等。是焦爐爐體的保護神，一座焦爐能否使用關鍵在于護爐鐵件安裝質量的高低。為此護爐鐵件的安裝工作就成為整個焦爐安裝工作的重點，如何才能保證護爐鐵件安裝的精確度呢？我們采取以下施工方法。2、人員配置：接施工任務后我們將組織工程技術人員認真熟悉方案、施工圖紙。嚴格遵守規范和圖

35、紙要求，組織強有力的施工隊伍，配備精干的技術人員。由既懂施工技術又明實際操作，理論與實踐集一身的王維華同志擔任該任務的項目經理 人員配備如下表： 三、予裝平臺搭鋪：由于爐門保護板、爐門框、爐門安裝精度要求非常之高，保護板、爐門框、爐門之間以及與爐體之間安裝誤差為2mm以及安裝時所用的石棉繩規格的確定，都要在安裝前必須進行保護板、爐門框、爐門的予裝配。以檢查、校正他們之間誤差。記錄相關數據，以保證正式安裝的準確度與精確度。這就必須要搭鋪予裝平臺，其尺寸和造價祥見附表四、護爐大棚：為保證焦爐砌筑工作的順利進行保證焦爐的溫度和護爐鐵件的安裝須設護爐大棚一個。大棚長約40 M，寬約21 M，柱頂高約9

36、 M。這些尺寸都是為了大棚的砌筑和爐體護爐鐵件、上升管、集氣管、以及機焦兩側作業平臺和廢氣設備安裝而設置的。大棚的四周應有防雨、防風維護結構。（其形式如附圖）五、護爐鐵件安裝的難點和注意事項：A、保護板：1、安裝保護板之前，一定要在予裝平臺上對爐框與保護板做單體尺寸檢查，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號，并試驗和確定使用石棉繩的規格。2、保護板內側的凹槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰漿面應低于立面5毫米抹灰漿時溫度不能低于5，護時間不能少于24小時。3、在安裝護爐鐵件時，必須由每個燃燒室的機焦兩側同時進行爐柱、保護板及相應的爐框的安裝，且必須用臨時拉緊工具進行鎖緊。不得用爐

37、柱頂絲、爐柱拉條進行加壓和鎖緊。4、相領兩保護板正面要保持一個平面，誤差不能超過2毫米。由于機械化清掃的需要保護板正面距焦爐正面線的距離上、中、下三點公差為0-5毫米。5、保護板下面所放磨板平面要平，誤差不得超過2毫米；保護板下緣與爐體磚之間的縫隙允許在5-7毫米之內，保護板下緣與底磚面之間應墊以石棉墊（所用石棉墊的熱灼減量不25、應超過32%）。決不允許保護板貼。6、保護板中心要與燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）相合，誤差正負3毫米，保準突入炭化室，以免影響推焦。7、兩相領保護板間隙必須大于5毫米，用石棉繩塞緊。保護板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相領保護板的對接處。8、安裝好后在保護

38、板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進入，影響在烘爐爐溫達700-750時澆灌。B爐框：1、爐框安裝應在爐柱加壓后安裝。2、爐框安裝要注意使其與炭化室中心線對正，嚴格記錄準爐框內緣突出保護板之外，尤其在緊固螺絲之后，要注意檢查。為此在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。3、爐框位置固緊固螺栓一定要從中心向上下方向進行，而且左右兩側螺栓交叉把使爐框受力均勻，防止變形。4、爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應入槽，爐框與保護板之間的縫隙應小于3毫米且大于0。5、磨板面在安裝好應低于炭化室底面7-10毫米，不合格磨板刨平。C、爐柱：1、爐柱安裝前首先要檢查爐柱在運輸、堆放時有無彎曲，如有彎

39、曲應加以處理。在吊裝時應特別注意鎖具綁扎位置，勿使爐柱彎曲。2、爐柱中心線應與保護板中心線對正，誤差不得超過3毫米。爐柱與保護板之間如有雜物或毛刺應清除干凈。3、安裝拉條前應將拉條溝清除干凈，沿磚溝每隔2-2.5米墊以木塊，木塊厚度應當使磚溝底與拉條間距離大致等于焦爐烘爐期間向上膨脹數字（130-140）毫米。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應抹黃油。4、爐柱上的加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號、使每套彈簧都應在同一公差之內，一般是按在使用壓力范圍內公差正負1毫米的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理。安裝時要對號檢查，求噸位加壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。5、彈簧加壓后，爐框

40、彎曲度不應超過15毫米，對于每根拉條一個彈簧受力應為2.5-3噸。對每一個爐柱都要做出詳細的彎曲記錄。6、裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護板頂面之間距離應為90-95毫米。壓下螺栓擰到距保護板邊緣有10-15毫米，以待烘爐期間調整。以上若干條是護爐鐵件安裝時的難點和必須注意的問題。六、 廢氣盤：1、安裝廢氣盤時，首先要對廢氣盤進行外型尺寸核對，特別是要注意兩叉部的外型尺寸，以及在搬運中有無裂損現象。有要及時更換，然后要檢查廢氣盤、廢氣鉈及煤氣鉈的嚴密度。即做二鉈試驗，試驗不合格者，一定要進行研磨，直到合格為止。其次，廢氣盤必須進行予安裝以便發現爐體砌磚及煙道建筑上的缺陷（標高、中心

41、距離誤差以及安裝后的膨脹縫）。每座焦爐應于四角及中間予安裝八臺。2、廢氣盤安裝時，廢氣盤的橫中心線（吊桿中心或搬把中心）與小煙道中心線對正，以保護兩側邊緣與小煙道兩側襯磚墻間隙均勻，并要大于5毫米。廢氣盤的縱向中心線應位于與焦爐正面線平行的一條直線上，誤差應小于3毫米，廢氣盤安裝應保證水平，頂部標高誤差應正負5毫米。3、安裝調整完畢后必須做提鉈試驗，保證鉈桿無卡住現象。試驗時必須按生產時的情況用主導拉桿搬動每一個廢氣盤。廢氣盤下面的翻板，應轉動靈活，并在指針極限位置時全開或全關。七、集氣管、上升管及吸氣彎管安裝：1、安裝集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要垂直于地面。集氣管與水封閥連接法蘭面縱向要

42、平行與集氣管中心線，安裝集氣管時首先要檢查管底標高，其誤差不能超過正負5毫米，集氣管縱中心線要與焦爐縱中心線平行，差為正負3毫米。2、集氣管焊縫要做滲漏試驗，防止漏氣發生。然后找正、固定、防止管道滾動。3、安裝上升管時要在上升管蓋以5毫米厚石棉板，防止灰漿雜物掉入炭化室內。上升管要保持垂直，磚體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻，令爐溫度上升至650，管全在一條直線上時以石棉繩塞嚴抹好灰漿。4、集氣管上的清掃孔蓋及鏈條要齊全并能蓋嚴密。八、四大車軌道（推焦車、拉焦車、熄焦車、裝煤車）1、安裝四大車軌道時，除按圖紙要求外，還應注意軌道應平直，不能扭曲，不能有硬彎，軌道墊板一定要墊嚴實，不許有松動情況

43、。軌道地腳螺栓在把緊后絲扣應露出螺帽3扣以上。軌道接頭間的膨脹縫應在2毫米之內。2、各車軌道標高與設計標高的誤差不能超過5毫米，每5個炭化室測一點軌道標高，相領標高不大于2毫米。軌道中心線應與兩側軌道間中心線平行（裝煤車的軌道中心線應以焦爐中心線為準）距離誤差不能超過正負3毫米。3、軌道爐體部分與爐端或爐間臺部分的接頭要按設計留出膨脹距離。當爐溫達設計要求后方可根據實際情況接軌，裝煤車軌道必須當溫度達700以后才能進行與端臺、間臺的接軌工作。（五）焦爐加熱交換系統施工方案1、概況：該系統為焦爐加熱系統，設置在焦爐地下室。生產工藝過程是：回焦爐的煤氣經預熱器預熱至oC，由焦爐地下室的煤氣主管，支

44、管分別送至每個燃燒室的單數（或雙數）立火道底部，與通過蓄熱室預熱進入各立火道底部的空氣與煤氣在單數（或雙數）立火道底部燃燒，使炭化室的煤得以干餾成焦。焦爐加熱每30分鐘用液壓交換機換向一次，該系統安裝工程量大，施工繁瑣，工藝要求高，且各部位的安裝與烘爐過程中爐體的膨脹聯系密切,安裝質量的好壞直接影響著成焦質量與焦爐的使用壽命.故將該系統的施工與質量措施作為重點編寫.該系統由煤氣主管、下噴管、煤氣預熱管、液壓交換裝置組成.2、工藝流程: 下噴管套絲 下噴管安裝 主管安裝 閥門密封性實驗立管安裝 各燃燒室下噴管連接(爐溫至750oC前連接中間部位的12 個) 各燃燒室下噴管主管與立管連接(爐溫至7

45、50oC前連接中間部位的16組)- 預熱器安裝- 液壓交換機安裝-拉桿安裝(爐溫至750oC后)液壓機空轉 交換傳動裝置試轉 管道試漏 聯動試車3、施工技術措施(1)下噴管及其連接管的安裝由于誤差等原因,頂板埋管下端會產生誤差而下噴管橫向中心線要求公差3mm,下噴管中心距要求公差3mm.故在安裝下噴管前先進行測量定位(以各燃燒室中心線為基準,不能推測以免造成誤差積累)，再以燃燒室兩端下噴管為基準拉線安裝和調整其余下噴管,各下噴管中心距應以焦爐縱向中心線為基準進行安裝與檢測, 下噴管與頂板埋管連接為絲接,施工位置狹小，安裝困難，又無法進氣密性試驗，要求絲接采用鉛油麻絲，下噴管的連接只有爐體完全膨

46、脹后才能全部連接,考慮到工期要求,在爐體升溫至750oC前，只連接中間部位12根，其余等爐溫升至750oC后進行連接。(2)閥門的單體試壓煤氣加熱系統處于焦爐地下室,通風差，故該部所使用的閥門嚴密性要求高,所以閥門必須進行單體嚴密性試驗。1）煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運至現場，在安裝前需進行密封性試驗，試壓標準為0.3KG/CM2，壓縮空氣試漏一小內漏氣率不大于3%。試漏方法為：制作一個體積不大于閥門三倍的風包，風包進氣口與空壓機連接，進氣口設DN15的銅球伐，風包出氣口與閥門同規格的盲板連接（在盲板中心焊一短管），在風包上設一個0.5KG/CM2的壓力表，試壓時先將閥門、盲板、氣包空壓機連在

47、一起，啟動空壓機，當氣包壓力表至0.3KG/CM2時，關閉氣包球伐，觀察壓力表變化及閥門另一密封面，在一小時內漏氣率不大于3%為合格。2）煤氣旋塞單體試壓：交換旋塞與調節旋塞運至施工現場后分種類排放，并進行外觀檢查，要求旋塞處于全開狀態時孔的側邊錯臺允許1MM，底部錯臺允許3MM，然后清洗干凈后薄薄涂一層50#機油后即可進行密封性試驗。旋塞轉動檢查：在試驗前需進行旋塞轉動檢查，即模擬生產狀態，由一個人用生產時的搬把能轉動即可。旋塞需進行兩種情況試驗。旋塞全關（交換旋塞按生產時的實際轉動方向）b旋塞全開：煤氣旋塞均用0.2KG/CM2壓力的壓縮空氣進行嚴密性試驗，經30分鐘壓降不超過0.05KG

48、/CM2為合格試驗時旋塞可與0.03M3的風包相接，（交換旋塞應按AB 型生產轉動方向關閉）（3）各燃燒室立管安裝：各立管法蘭均應在同一平面內，用水準控制其標高公差應在3MM以內，該部分誤差必須使用松套法蘭，保證旋塞安裝后位置正確，滿足交換傳動裝置的安裝，法蘭面要水平。（4）交換傳動裝置1）交換旋塞搬把與旋塞方頭間左右兩側不應有明顯縫隙，以免防礙交換行程的準確。2）拉條上的滑動應在搬把上的長口中滑動靈活，不應卡住和磨損現象。3）拉條及鏈輪應轉動靈活，鏈輪托架應焊接牢固。4）支撐廢氣拉條的滑輪外緣凹槽中心應位于一條中心線上，公差3MM，滑輪中心線標高一致，公差5MM。5）交換傳動拉條的行程應達到

49、設計要求，并要檢查旋塞刻印，要保證在全開位置焦爐煤氣旋塞允許偏差2MM。交換傳動拉條的行程，必須經過幾次反復的交換傳動試驗，直至不變動為止，交換拉條的總行程在傳動過程中靠交換機的一端行程能夠達到設計要求范圍，而另一端則以因鋼繩為松邊不易達到，而以按調整好的行程要求緊端的行程達到設計要求，松邊的可允許小于設計20MM。6）用手傳動交換機來調整廢氣盤的煤氣鉈、廢氣鉈及空氣蓋的高度，應按設計要求公差5mm，鏈子長度需有余量。7）沿兩側蓄熱室走廊的廢氣鉈吊梁橫托梁連接螺栓孔為長孔，在烘爐期間螺栓不擰緊，烘爐完畢運轉正常后在擰緊。8）廢氣鉈桿、煤氣鉈桿與密封卡蘭應無過緊現象，尤其在烘爐后改為正常加熱前，

50、需將鉈桿擦干凈，然后逐個檢查，必須無過緊現象后才能進行交換傳動的試運轉工作。9）在交換過程中，鏈輪及廢氣鉈無彆勁現象，起落應垂直。10）交換傳動應正常加熱前調好，在該為正常加熱之后，還需調整一次。（5）交換機及交換傳動試運轉1）油缸安裝后，其中心線與焦爐角輪輪緣中心線的不同心度不得大于5mm，油缸兩端行程余量要對稱其中心。2）酸洗后的管子不接通油缸，用手動泵進行換向沖洗，力求將配管中污物沖凈，經檢驗合格后風干，并涂防銹漆（沖洗用油及系統工作用油均為22#機油，50oC的運動粘度為2025cm或50#機油）。3）管路作密封試驗逐漸升至80kg/c，保證10分鐘，各連接處不得滲漏，將壓力降至工作壓

51、力負荷試車一小時，各聯接處不得滲漏，各部機構需動作靈活，電氣控制設備應符合要求。4）接通油缸，用50oC壓力60/30#機油進行試壓及換向轉動2小時（每十分鐘動作一次），配管不得脈動及生產異常噪音。5）液壓系統總清洗排氣后，進行90/的壓力試驗30分鐘，15分鐘動作一次，各處不得有滲漏現象。6）檢查調整油缸活塞行程應符合設計要求。試運轉合格后，將交換傳動裝置連上試運。（6）交換傳動裝置試運轉：1）檢查廢氣盤與煤氣交換旋塞的配置是否與焦爐的加熱系統相符，安全裝置是否正確，然后才能與交換機聯接，負荷運轉前各旋塞油壺必須裝好，并盛滿油。2）檢查各換向工序和換向之間的間歇是否符合要求。3）因焦爐尚處于

52、烘爐狀態，所以暫時不能精確調節廢氣鉈提起高度，需在改為正常加熱時進行。4）用焦爐煤氣烘爐時，在試運過程中，必須經常用紗布擦拭鉈桿，以免鉈桿上有廢氣灰渣粘著而將零件拉斷。5）應在烘爐爐溫達到450oC以前試運調整好，使之運轉兩晝夜無任何事故為合格，試運過程中應檢查各交換鏈輪的可靠性及鏈條與搬桿在鏈條上的固定情況。6）合格后交換傳動裝置應繼續進行交換，使整個裝置持久拉牽、反復標定，使總行程達到設計要求范圍。在正常加熱前一星期，在用手調整每個閥盤的提升高度、空氣蓋的提升高度，檢查煤氣交換旋塞的開閉情況根據打好的開關刻印調整。如試運過程中發現故障，修理后重新試運。（六）橫管冷卻塔吊裝方案該系統為將煉焦

53、生產的荒煤氣凈化后為煉焦生產使用及煉焦過程中產生的化工副產品回收。本系統分為三個工段，即：鼓冷工段、硫氨工段、粗笨工段。1、本系統各工段的工藝流程分別如下：（1）鼓冷工段： 從焦爐來的80oC的荒煤氣和氨水、焦油經氣液分離器分離出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，澄清分離出來的氨水進入氨水中間槽，用循環水泵抽回焦爐冷卻荒煤氣，循環使用。焦油從機械化焦油氨水澄清槽澄清后，自流入焦油中間槽，經焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽中用焦油泵引出?；拿簹鈴臍庖悍蛛x器上部引出，進入橫管初冷器一段，用循環冷卻水冷卻至45oC，在進入初冷器二段，用低溫循環水冷卻至2030oC，

54、然后進入電捕焦油器，脫去煤氣的焦油霧用羅茨風機加壓，送至硫氨工段脫硫，再進入粗笨工段回收粗笨。 （2）硫氨工段： 鼓冷工段送來之煤氣，首先進入本工段之煤氣預熱器加溫，然后進入飽和器與硫酸發生反應生成硫酸氨，結晶硫氨與一部分母液用泵打至結晶槽分離出母液與硫氨結晶，母液返回至飽和器，結晶硫氨進入離心機進一步分離，分離出母液亦返回飽和器，結晶硫氨經水洗、干燥等工序，進入貯槽待售。（3）粗笨工段： 本系統由煤氣終冷、脫萘、洗苯、脫苯等裝置組成，由硫氨工段來之煤氣，經除酸霧后，進入本工段橫管初冷器終冷，并同鼓冷工段來之輕質焦油洗萘，洗萘后的輕油返回鼓冷工段。 本系統主要為：機械設備、非標制作、工藝管線安

55、裝，等施工圖出來后對該系統進行詳細編寫。本方案只對鼓冷工段的大型設備橫管初冷塔的安裝細述。橫管初冷塔的吊裝措施：本設備高約21米，設備重約100噸/臺，分上下兩部分吊裝。2、施工準備：（1）勘察廠區運輸線路、平整場地。1）在設備為進場之前，應先對廠區路線進行勘察。主要勘察：設備運輸道路的耐壓性、高度限制及轉彎處彎曲度，并繪制出運輸路線圖。2）平整場地。在設備基礎一側平整出30米40米的場地，并用壓路機壓實。(2)施工機具準備：在吊裝前應準備一下施工機具：80噸吊車兩臺、道木20塊、1/8鋼繩600米、鋼板1420008000一張、電氣焊工具兩套。3、吊裝方案：（1）初冷塔下部吊裝：1）卸車：吊

56、裝前首先在基礎起吊側鋪設一張1420008000鋼板，平板拖車倒至鋼板邊（注：裝車時設備底部朝車尾），然后用兩臺80噸吊車起吊，一車吊設備底部，以車吊設備頂部，兩車同時吊起（起吊不能太高），平板車開走，將設備落下，設備落下使設備底部必須置于鋼板上，卸車完畢，栓溜繩做準備，起吊第一段。2）下部吊裝：將兩吊車吊鉤設置于設備頂部兩側的吊裝孔上，設備底部及頂部四角設溜繩，兩吊車同時勻速起吊，拉近期吊側底部溜繩，帶設備起吊垂直時逐漸松底部溜繩，將設備緩緩落至基礎上，拉近底部溜繩（設備落在基礎上沒有緊固之前吊車不能松鉤），用經緯儀、水準儀測量設備水平度、垂直度，用各部位溜繩調整設備水平度、垂直度，在拉緊頂

57、部溜繩，把緊地腳螺栓，松去下部溜繩，搭設設備連接平臺，松吊鉤，準備起吊設備上部。（2）初冷塔上部吊裝：1）卸車：（同下部）2）上部吊裝：將兩吊車吊鉤設置于設備頂部兩側的吊裝孔上，設備頂部四角底部四角設溜繩，帶設備垂直后，兩吊車緩緩提升，逐漸松下部溜繩，提升至上部下端高出下部上端時，兩吊車同時平移（注：溜繩緩松）之下部之上，測量、拉緊上部溜繩、連接。兩部分的上部溜繩要等與設備連接的管道、平臺竣工后予以拆除。六、機械設備配置表七、勞動力安排勞動力需要量計劃表八、質量安全保證措施（一）質量保證措施本工程質量目標為：單位工程質量等級為優良。分項工程合格率100%，優良率90%以上，基礎、主體和裝飾工程

58、必須優良，觀感質量得分達85分以上。為了保證本工程達到優良等級，實現以上質量目標，施工中必須采取以下質量保證措施：1、成立質量保證小組，由項目經理任組長，成員由技術負責人、專職質檢員、各班組長組成，全面負責現場的質量管理，確保工程質量達到優良等級。（具體見質量保證體系網絡圖）。2、在施工過程中，嚴格按照ISO9002質量標準和質量保證體系的文件組織施工，實行崗位責任制，責任到人，獎罰分明。在質量保證小組的領導下，各職能部門各負其責，互相配合。組長負責協調，全面領導；技術負責人負責技術工作，每道工序施工前必須作出書面技術交底，明確質量標準，提出質量保證措施，要求班組予以實施；質量檢查員必須按照驗

59、收規范、質量檢驗標準、施工技術交底的內容，以施工圖為依據，進行質量檢查和等級評定，發現質量問題及時提出要求整改；各工種操作者應嚴格按照操作規程、施工規范及設計圖紙要求進行施工，嚴格執行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，并認真填寫自檢記錄。3、貫徹落實質量管理制度，實行質量“一票否決”制，實行質量“三檢”制，制定質量計劃及工程創優規劃。4、在前施工過程中，接受甲方及地方質量監督站的檢查和業務指導，對于甲方及質監站提出的質量問題及時解決，不留隱患，為創優良工程打好基礎。5、施工前做好混凝土、砂漿及原材料試驗工作，嚴格執行材料進場驗收制度，對無合格證、未按規定進行復驗（試驗）的原材料、成品、半成品、

60、焊接材料等不得用于工程中去。6、對工程的座標、軸線、標高等進行復核，確認無誤后方可進行施工。7、每道工序開工前，由項目經理組織有關人員學習圖紙，熟悉工藝。吃透設計意圖，進行技術交底，并堅持自檢、互檢、交接檢，認真填寫自檢卡，發現問題及時返工，補救整改。8、砼、砂漿攪拌要嚴格按照配合比配料，實行砼、砂漿配合比在攪拌站掛牌制，嚴格控制水灰比和坍落度，按規范規定做砼、砂漿試塊的制作和試驗工作，以保證砼，砂漿強度達到設計要求。9、各種工程技術資料、質量保證資料及質量檢評資料的匯總整理應與工程進度同步進行，做到及時、準確、齊全可靠，為工程的順利交工打好基礎。質量保證體系網絡圖(二) 安全保證措施1、方針

61、繼續貫徹“安全第一、預防為主”的方針，要以防為主，防管結合，專職管理和群眾管理相結合，加強預測預防，做到安全文明施工，杜絕重大傷亡事故。2、目標（1）杜絕重大傷亡事故和重大交通事故；（2）杜絕因公傷亡事故；（3）杜絕重傷事故；（4）千人負傷率1.5；（5）達到安全工地標準。、安全保證措施（1）認真執行國家勞動保護法規政策，執行安全技術操作規程及安全崗位責任制，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，保證職工在施工過程中的安全與健康。（2）建立健全安全管理體系，配備責任心強的專職安全員，并在各班組設兼職安全員，成立以項目經理任組長、項目副經理任副組長，技術負責人、專職安全員、各班組長為成員的安全領導小

62、組，全面負責現場的安全工作，具體見安全管理體系網絡圖。（3）加強現場管理，搞好安全宣傳，現場有安全警告牌，定期進行安全檢查，查苗頭、排隱患，做到預防為主，堅持獎罰制度，強化安全管理。（4）經常組織職工學習安全施工常識，提高個人的安全防范意識，學習安全技術操作要點，克服麻痹思想，做好防火、防觸電、防高空墜落、防中毒、防滑、防物體打擊的各項工作。（5）切實做好安全生產方案措施的編制和開工前的安全技術交底及施工過程中的安全監督和檢查。（6）認真實施安全例會制度和安全生產否決權。（7）進入工地的人員都要熟悉并要嚴格執行各工種的安全操作規程。（8）腳手架搭設應符合安全規定，各類腳手架應經施工員會同安全員

63、，架子工及使用班組檢查驗收，符合要求后方可使用，使用過程中不允許任意拆改。架子搭設及拆除時，一定要系牢安全帶，模板、架桿等物件要通過塔吊及井架送下，嚴禁從高處向下投擲物件或垃圾，以防砸傷他人。（9）主體上二層時，設水平安全網一道，以后每上一層安全網上一層，四周實行全封閉，樓梯處及預留洞口處綁扎鋼管護身欄，各出入口應搭設6m長防護棚。（10）塔吊及井架必須安裝避雷設施，其接地電阻不應大于4。（11）機電設備設專人操作，機械工、電工、電焊工等物殊工種持證上崗，非專業人員嚴禁操作。設備用完后及時切斷電源，安全員及操作者要定期檢查，保證安全保護裝置完好，機電設備運轉正常。（12）施工現場的開關箱必須上

64、門、加鎖、一機一閘，有漏電保護器，使用手持電動工具時均使用帶漏電保護裝置的閘箱，操作人員戴絕緣手套，保證人身安全。（13）施工現場掛有醒目的安全宣傳標語牌，機具、機械、電器設備必須有安全操作規程牌，危險電源處設安全警示標志。（14）現場內的木工棚、油庫、易燃易爆危險品處要設置防火警示標記，并配足夠的消防器具，保證現場安全。（15）現場道路暢通，消火栓設置明顯標志，周圍嚴禁堆放材料及雜物，消防工具不許隨便挪用。（16）堅持明火作業審批制度，設專人看火，現場動火及冬季取暖應取得動火證后才能動用。（17）現場設專職保衛人員，分班作業，晝夜不停，照明充足。（18）由專人注意天氣預報，以便暴風雨前及時采

65、取相應的技術措施，防止發生事故。附：安全管理體系網絡圖九、文明施工措施在施工現場嚴格按照陜西省文明工地要求執行，并逐項落實，確保創建文明工地：1、施工現場管理：（1）現場圍護要完整，工地大門焊制鋼大門。（2）現場施工用道路根據規劃總圖要求進行硬化，排水溝要定時清理，確保排水系統正常使用?，F場砂石堆放區域要用砼硬化。（3）施工前施工組織設計、平面布置圖要執行審批制，確保方案科學、總平面布置合理。（4）現場施工用材料要按平面布置要求堆放，且要掛牌標識。（5）易燃、易爆及有毒物品要專庫存放，建立、健全保管制度。（6）現場施工區域安全標志醒目，并要懸掛整齊，危險區域設立標牌禁行。（7）所有設備要有安全

66、操作規程標牌及設備狀態標牌。（8）進出口通道處要有文明禮貌用語提示。（9）施工現場標識牌、崗位責任牌、安全技術措施牌、施工現場紀律牌、施工現場管理要求牌、施工現場防火規定牌及施工現場平面布置圖齊全規范。（10）所有管理人員掛牌上崗。（11）現場產生的建筑垃圾要堆放在指定地點，并與生活垃圾分開放置，定期運出到業主指定地點。（12）施工現場要工完、料凈、場清，設置專人管理。（13）消防材料按規定配置，放置在明顯部位，并要定期檢查，確保有效。2、辦公及生活設施：（1）現場辦公室要內外粉刷，室外刷涂料，室內批仿瓷，室內地面硬化，頂棚用石膏板吊頂，室內電線暗設，桌椅定置擺放。（2）宿舍地面要硬化，墻面罩

67、白，使用上、下鋼木床，保證一燈一線，設立宿舍規則，安排專人管理。按班組形式分配宿舍，并要定置。（3）食堂墻面用水泥砂漿抹面，罩白，粘貼1.8m高瓷磚墻裙。食堂工作人員要定期體檢，餐具要放置在消毒柜內，生熟食品要分開放置。（4）現場廁所為水沖式廁所，內貼白色瓷磚，地面硬化，砌筑分隔低墻。（5）生活區水源砌筑水池，排水系統完善，保證無積水。（6）生活垃圾定點堆放。3、娛樂文明：（1）對現場施工工人進行文明教育、法制教育、安全防火教育。（2）生產區、生活區分別設立黑板報，經常更換內容，內容健康。（3）在生活區成立圖書館、電視房。（4）所有施工工人必須衣冠整齊，勞保齊全。（5）同當地“精神文明單位”簽

68、定創建“文明工地”協議。4、現場方面：（1）施工現場道路、通道口、安全通道保持暢通，車輛和人員通行處的溝、坑、孔、洞、井等要及時堵塞，加圍欄，或加覆蓋板。其危險處要設置日夜安全警示標志。（2）架體搭（架）設符合技術規范和安全操作規程，危險場所應增設護棚，防護欄，臨時腳手架及其它架體，過路鋼繩等，應設置日夜安全、警示標志，并設置遮擋圍欄等。（3）施工機具設備應按規定位置停放，其安裝、使用符合技術規范和安全操作規程，出入現場的機具設備不得有拋灑泥漿、砂石、雜物等以及沿途遺撒現象。（4）施工現場易燃、易爆區域設置符合國家消防要求的防火、防爆設施。（5）施工現場的粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪聲、對環境的污染和人員健康的危害應采取措施控制。（6）施工現場應保持整潔、衛生、無污物、污水、積水等。