1、救災物資儲備倉庫工程施工組織設計編制： 目 錄* 一、工程概況* 二、編制依據* 三、施工總部署* 四、主要專業工程施工方案五、工程質量保證措施六、施工進度計劃及保證措施七、施工機械進場計劃八、工程材料的進場計劃九、施工現場平面布置圖（見附圖） 十、冬雨季施工措施 十一、各施工階段的質量通病預防和質量保證措施十二、地下管線及其地上地下設施的加固措施十三、保證安全生產、文明施工、減少擾民降低環境污染和噪音的措施 一、工程概況：本工程為*省土產日雜回收總公司省級救災物資儲備倉庫工程，單層鋼結構門式鋼架廠房，位于石家莊市友誼北大街北頭，本工程施工場地三通一平已完成。其中施工項目包括：土建、鋼結構、水

2、、暖、電等內容。二、編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范-GB50205-20012、混凝土結構工程施工質量驗收規范-GB50204-20023、砌體工程施工質量驗收規范-GB50203-20024、建筑工程施工質量驗收統一標準-GB50300-20015、鋼結構焊接規范-JGJ81-916、冷彎壁型鋼結構技術規范-GBJ18-877、石家莊方圓建筑設計有限公司設計的全套施工圖紙三、施工總部署 本工程在工期安排，資源配備，施工工藝，施工方法等方面必須做出周密籌劃，優質高速完成各項目標。 1、工期目標：2004年12月10日至2005年2月7日，總日歷工期為60天。 2、質量目標：合格 3、施

3、工管理目標：爭創安全文明施工樣板工程。 4、施工方案的選擇：按先地下后地上的施工順序組織施工，結合工程特點及工程情況，依次劃分以下施工段：定位放線土方工程釬探驗槽基礎墊屋砼獨立基礎回填土放線找正地錨鋼柱吊裝鋼梁吊裝吊車梁安裝檁條安裝壓型屋面板安裝壓型墻面板安裝雨蓬安裝門、窗安裝油漆工程電器設備安裝掃尾驗收四、主要專業工程施工方案（一）、土建工程1、測量放線：本工程施工測量包括場平測量、工程定位測量、控制網測量、各施工階段的工序測量，工藝控制測量、工程竣工測量等，各階段測量需編制詳盡的作業指導書（技術交底），明確設備、人員、方法，建立相關質量記錄。定位測量和控制網測量實行初測、復測、檢測驗收三級

4、測量制度，其它測量實行初測、復測和工序復核測量制度，使用J2光學經緯儀，高程測量采用S3級自動安平水準儀。 軸線控制：首先根據建設單位提供的樁坐標及建筑物設計坐標，接合現場情況，確定測設路線，進行圖上作業，編制處切實可行的測設控制方案，依據方案現場測出建筑物四角軸線坐標點，經規劃、設計、監理、甲方、乙方共同驗線后再分別測設其它主要軸線，在其延長線上設置永久性軸線控制樁，并砌磚保護。 標高傳遞：根據甲方提供的水準點在施工現場地東、西兩側增設半永久性水準控制點，利用水平儀將高程引測到基槽內，地上部分則在墻柱表面彈出+500mm標高線作為控制線。 水平線由東側向上引測，將由下引上的標高引至柱上，并彈

5、出+0.5M線作為地面和裝修的依據。2、土方工程：本工程基坑采用機械開挖為主，人工配合清槽修坡，配備輪式液壓反鏟挖掘機1臺，沿基槽側向棄土，堆于房心，便于回填。挖至設計基底以上200mm時，人工清底，防止基底受擾動。清槽后進行地基釬探，探孔間距為1.5m，梅花狀布置。基礎回填采用蛙式打夯機夯實，房心回填在基磚砌至+0.9米時進行，回填土采用15T壓路機碾壓夯實，邊角部位采用蛙式夯機夯實。嚴格控制土料含水率，3：7灰土夯填時，壓實系數大于0.94，每層虛鋪厚度不得超過250mm，設鋼筋標筋控制并固定人員按試驗規程分層取樣，進行回填質量控制。3、鋼筋工程： 鋼筋在現場制作加工。編制配料單前，必須認

6、真審閱圖紙及技術交底，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、鋼筋保護層等，如設計無具體要求時按鋼筋施工規范進行，作到配料單編制準確。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成的經濟損失和質量事故。鋼筋工要按料單配料，作好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規格、使用部位，以防混用和實現可追溯性。水平鋼筋接頭14以上采用粗直徑鋼筋模具式電弧對接焊，柱主筋按設計及施工規范要求錯頭搭接，或采用電渣壓力焊連接：其它鋼筋采用綁扎搭接連接。模具式電弧焊、電渣壓力焊嚴格按照工藝標準進行，操作人員崗前培訓，考核合格后方可上崗。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙設計和施工驗收規范進行，鋼

7、筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋、預留管線、孔洞綁扎保護層墊塊自檢專檢。保護層采用墊塊事先預制。保護層墊塊采用1：2水泥沙漿制作，形狀為4040方形，厚度為保護層厚度，墊放間距1000。柱腳鋼筋在生根前應先用紅漆劃定主筋及截面位置。柱鋼筋綁扎前按豎向間距1m設置定型主筋，保證形狀和骨架剛度，隨砌筑段主筋、骨筋綁牢。4、模板工程： 采用系列組合鋼模。基礎柱支模時，在柱位置內加設鋼筋對拉片，采用工具式支設方法，圈梁采用倒卡法支模。支模前，首先將組合柱部位殘存的雜物清理干凈，澆水沖洗，并進行預檢。模板支設完畢后，進行預檢，檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼和程度及加固情況，符合要求后方可

8、進行下道工序。獨立柱頂安裝地腳螺栓桿時，應精心施工，仔細校核，確保位置、標高、平整。5、混凝土工程： 采用現場攪拌混凝土，確保混凝土配比、強度等要求。基礎柱混凝土澆注采用插入式振動棒振搗。每層填料不得超過300mm，作到快插慢撥，振搗密實。混凝土攪拌設1名人員負責監控混凝土攪拌質量，嚴格計量管理工作，配合比和外加劑用量設專人負責監控，經常測定砂石含水率，及時調整配合比，以保證水灰比的準確性。在出料口隨時檢查混凝土坍塌落度，任何人不得隨意加水。混凝土的澆注順序：獨立柱基礎澆筑時，應從車間一角開始澆筑，每個柱基必須一次澆筑完成。混凝土澆筑完成后及時覆蓋并養護，同時留置不少于3組的試塊，一組用于保養

9、，另兩組用于檢查混凝土即時強度，作為檢查后期施工是否達到允許強度的依據。混凝土澆筑完畢后12小時以內即時進行養護，養護時間不少于7天，柱采用塑料薄膜包裹水養護，其它構件采用草袋覆蓋灑水濕潤。6、砌筑工程墻體砌筑采用雙面掛線、滿丁滿條砌法，砌筑前在柱側面彈出水平控制線控制標高。砌筑前明確砌法，避免出現通縫現象，二寸頭不得上墻。墻體壓筋嚴格按設計要求埋設。砌體砂漿飽滿度必須達到80%以上，橫豎灰縫飽滿，舌頭灰及時清除，墻面及時清掃，保持墻面潔凈。7、地面工程細石混凝土地面使用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，防止返砂。地面伸縮縫采用預制瀝青木絲板預留，縮縫采用五齒鋸切割，地面其他分格縫預先采用玻璃條留

10、置。室外散水縱向6m分格，分格縫采用預制砂漿瀝青條預留，具體執行我公司企業工法。地腳螺栓埋設：首先檢查螺栓型號、尺寸是否符合設計要求，并在模板上彈出標高控制線，地腳事先按設計要求加工成如圖形狀安放在模板內。8、腳手架工程鋼結構吊裝采用汽車吊安裝，墻面板安裝采用雙排腳手架施工。（二）、鋼結構部分* 鋼結構構件制作程序流程圖* 鋼結構構件制作各工序工藝要求：2.1材料準備：（1）鋼材* 本工程所使用的鋼材須符合設計要求，同時須符合國家標準規范要求。* 鋼材檢查（含試驗）* 每批入庫鋼材，均應有制造廠家出具之產品合格證：* 核對材質、規格、批號與產品合格證相符；* 鋼材外形尺寸應滿足相關標準規定；*

11、 鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；* 鋼材之機械性能及化學分析依國家規定，并會同監理單位抽樣送檢（經認證過的國家檢測機關檢測）* 檢查及試驗不合格的鋼材，禁止入庫。* 鋼材保管要點* 鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生繡；* 鋼材水平堆放，避免發生變形和損傷；* 正確使用吊具和夾具，避免發生損傷* 不同材質分類堆放整齊，并防止污染；* 鋼材涂上材質識別色：如Q235白色。（2）永久螺栓與安裝螺栓螺栓檢查* 核對材質、規格，須符合設計圖要求；* 螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上符合規定值；螺栓保管* 基礎螺栓須成批堆放，標上標簽，并注明數量、規格、材質；* 基礎螺栓放置與墊板或料架上，不得與

12、地面直接接觸，保持通風與干燥；* 螺紋須涂上防銹油，防止生銹。（3）高強螺栓高強螺栓檢查(含試驗)* 核對品名、規格、批號與質保書相同，并符合設計要求；* 核對檢驗基礎是否規定值；* 高強螺栓連接副預拉力試驗及高強螺栓連接抗滑移系數試驗送國家檢測機關檢驗；高強螺栓及螺帽保管* 高強螺栓（含螺帽）分類放置；* 未用完的高強螺栓（含螺帽）應裝入同規格之高強螺栓桶內。（4）焊接材料本工程使用焊接材料一覽表：鋼材規格要求焊接材料要求鋼料強度拉力強度N/mm焊條屈服點N/mm抗拉強度N/mm品牌Q235185235375500手焊330420E4303CO2焊330420HJ402-H08A16Mn27

13、5345470660手焊400490E5015CO2焊400490HJ402-H08MnA焊接材料檢查a、核對品名批號，數量與質保書相同；b、核對化學成份和機械性能是否符合規定值；c、檢查饈不得有破損；d、首次采用的焊接材料需作焊接工藝評定試驗。焊接材料保管焊接材料分類放置于模板或料架上，模板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥；焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；先進先出辦法，避免時間過久失效。（5）涂裝材料涂裝材料應與設計說明規定相符；涂料檢查核對品名、批號、數量與質保書相同；核對檢驗項目是否符合規定值。涂料保管涂料桶放置在模板上，不得與地面接觸；涂料桶放置于陰涼處，避免日

14、照；涂料應先進先出，遵守使用期限。2.2放樣作業（1）放樣目的將工作圖之尺寸，利用設備及工具，以人工或CAD作成1：1實際尺寸的細節放樣；有利以構件加工的難易及組立順序作更深入的了解，核對工作圖的尺寸及實際構物尺寸之型板CAD完成的切割資料供工廠加工；減少鋼構加工過程差錯，提高切割產量。（2）放樣程序及作業事項* 放樣流程圖保管制成樣板、樣帶校核繪制詳圖 審閱制造圖* 放樣作業事項* 仔細審閱工作圖* 放樣材料為：鋼帶、木條、厚紙板、木版、薄膠版、油氈等* 根據圖形展開原理，在放樣材料畫線* 校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線* 制成樣板、樣帶* 樣板、樣帶須作好記錄，包括：工程名稱

15、、構件編號、構件數量、尺寸、切割位置、基礎線孔位、孔徑、方向等記號及數字，供工廠加工時的需要* 樣板、樣帶應妥善保管、防止污染、彎曲、變形及破損（3）放樣檢查的順序* 室溫測定：放樣室內溫度應裝置空調控制度作記錄* 鋼卷尺核對：工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺須作校對誤差記錄* 基準墨線之直線度：放樣機直線與二角的確認* 建筑物之柱跨放樣* 構件放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線的確認* 焊接作業性的確認，構件的組立、焊接及焊接的檢查* 其它相關尺寸及位置的查對* 內外裝置材料的結合及開孔部周圍，補強襯等的確認* 其它材料的支撐方面及結合方式的確認（4）放樣作業查核重點* 一般事項：* 所標示

16、的事項，利用放樣作業檢查是否正確* 各部位的尺寸、厚度、材質* 各構件的結合部位的結合狀態* 螺栓的孔徑* 小構件及連接板的形狀* 構件在工廠制作上有無障礙（施工困難）的檢查* 構件上螺栓續接安裝時有無障礙* 各構件組合及接合有無障礙* 焊接作業的進行有無障礙及電焊切割的預留量* 工作順序的模擬有無障礙* 工地現場安裝作業上有無障礙的查驗* 構件運輸問題* 現場螺栓連接與焊接作業的進行有無障礙* 各構件接合查驗* 特殊構件工地現場組合之可行性業主或設計者協議，經認同后修正圖面排除工程施工進程的困難2.3落樣落樣作業時，鋼料度須考慮焊接的收縮量、應力矯正量、切割余量、補強板之焊接收縮量。應力矯正

17、端視常溫或熱矯正而定。2.4切割* 高強度螺栓接合部及鋼筋通開孔用H型鋼須考慮H型鋼組焊和加強板焊接的說所及應力矯正量以作成加工數據；* 制作切割位置、加強板裝設用的定規；* 鋼板切割采用多火口平行切割機自動切割；2.5 H型鋼組立* 翼板與腹板使用H型鋼自動組立機組立H型鋼；* 組立時將其一端排齊，將切板誤差集在另一端。2.6、H型鋼焊接* 使用CO2自動焊接機焊接；* 為防止扭轉，統一焊接方向；* 焊接順序實施，為防止彎曲，將上下翼板同時焊接。* 填角焊接尺寸大時，采用多道焊接；* 焊接時在始、終端裝設熄弧板。2.7、矯正* 因H型鋼焊接發生的翼緣折斷、傾斜、彎曲以H型鋼矯正機矯正；* 為

18、防止翼緣折斷，可在組立前給予反彎形，但本程序采用在焊接后施與矯正的方法；* H型鋼切割* 使用鋸斷機，注意切割面角度切割。如組件尺寸大而超過鋸斷機能力是，則使用H型鋼乙炔火焰切割機；* 型鋼板鉆孔，施予鉆孔螺栓接合部孔、鋼筋用孔、分離用孔。關于翼板螺栓接合部孔位置須確認各翼板、腹板的位置確認腹板高度。* 以砂輪去除接合部摩擦面黑皮；* 去除其它螺栓用孔的毛邊。在噴砂前充分去除孔的毛邊。* 采用自動噴砂法除銹，表面等級達Sa2.5。* 劃線* 使用落樣作業時制作之定規，劃加強板、邊接板機附屬金屬的裝設位置線；* 加強板用的劃線，以高強螺栓接合孔為基準（即端位置）* 加強板、連接板裝設* 將加強板

19、、連接板對準劃線，以直角定規，確認直角度邊組立焊接；* 裝上端板；* 翻轉后，以同樣方法將加強板、連接板等裝設。* 因加強板之焊接而發生的柱桿彎曲超過許可范圍時，須加熱矯正。* 完成因工包含焊接端部的處理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊濺物、浮銹、補修打痕、夾傷即被修帶板的彎曲等。* 標識為大組立時能提高工作效率，須以柱符號進行標識，在鋼構上打上鋼印 * 表面處理需噴防銹漆，用自動噴砂即進行除銹，表面等級達Sa2.5以上* 涂裝* 按要求物氣噴漆進行涂裝作業（在死角、邊角處需預涂刷）* 空氣相對濕度大于85%，不得進行涂裝作業2.8、加工組立作業要領鋼板變形矯正：鋼板在畫線落樣及加工前，

20、如有變形用冷矯正或熱整形方式矯正后才可進行作業。放樣畫線；鋼板切割，采用剪床、多門切割及、半自動切割機。* 剪床* 剪床切割用于13mm以下厚從向板材及連接10mm以下之型鋼；* 不得產生切割變形；* 對于受動載荷的板料，應進行邊緣加要，去除剪切邊。* 多頭切割機多頭切割機用于長條形或平行切割之鋼板。* 半自動切割機適用大片鋼板，變截斜面腹板之切割。* 乙炔切割條件火嘴號碼切割氧孔徑mm板厚mm割速mm/min乙炔消耗量m3/n切割氧預熱氧LPG00.856507001.122.200.5511.06155006501.752.200.5521.316254005003.382.200.553

21、1.626503504305.122.600.6541.951802003508.122.600.6552.38115013020013.222.600.6562.71512508013020.223.400.85* 切割面品質要求切割名稱容許誤差根部高度H1.6mm開槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構件100s次構件200s切割面凹坑D1mm0.20.25個/m* 切割面外觀及缺陷原因：斷面之外觀（例）原因頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面，底部保持銳角。正常切割狀態頂部呈圓角（過度熔融），切割表面下端呈不規則鋸齒形，粗糙狀，表面熔渣

22、厚，不易清除。切割速度太慢頂部不尖銳，但呈現泡狀凸處，切斷面上部有燒缺割痕落后量較大，底面呈圓角。切割速度太快頂部過度熔融呈圓角，切斷面上部有燒缺，不許下陷，下端仍保持銳角。火口距離加工物太高頂部是呈少之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈銳角。火口距離太近頂部端有規則的凹凸面呈現，切斷口上端面較寬，并有燒塊，下端則保持銳角。高壓氧氣壓力太高頂部呈現圓角，熔融金屬從切割口流下，附著熔渣不易除去，但切斷面保持平。切斷面有下傾現象。預熱焰過大切割注意事項* 切割完成之鋼材記號并分類堆放在支墊上，同時作好防潮、防濕、變形措施；* 主構件取板與鋼板延壓方向一致；* 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；*

23、 特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形；* 操作人員操作時，帶安全眼鏡及保護手套，并防止火花濺飛傷人；* 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；* 切割線一律在畫線外側，以確保寬度精度；* 切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜（0-10）* 火嘴與鋼板距離為0.28T+3.64fm/m,約36m/m;* 切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力即剝離。* 鋼材表面缺陷及修補方法缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯劃傷在1m/m，電焊修補后以砂輪磨平，補焊長度在40以上疤痕等深度在1m/m以下砂輪機磨平鋼材表面不明顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分除后，予以補焊并磨平層狀、裂紋以氧刨去除1/4板厚，予以補焊并

24、磨平* 鋼板切割檢驗標準及修補要領品質特性檢查或測定要領測定器具用具接受基準補正要領尺寸長度寬度500mm以下，中央測定500mm以上，兩組測定的直尺，磁鐵壓塊鋼卷尺5m未滿1.0mm2m以上1.5mm過大時切割修正不足時交換寬度長度2m以下，中央測定，2m以上兩組測定直尺，磁鐵壓塊鋼卷尺1.0mm直角度金屬制角度規直尺邊長1.0m1.0mm以下，每加1m值以下對角度Ab之值3.0以下過大不足時更換乙炔切割面毛邊切割目視發現時去除切割凹痕目視焊接用規發現時修補砂輪機修補,超出容許誤差時更換上緣熔缺目視標準模板熔缺深度d2mm表面粗度0.05t且不大于2.02.9開孔、開孔加工方式開孔法孔徑錯開

25、量（m/m）高強螺栓孔鉆孔機(+1.5)+0.5(+1.5)-0.51.0以下支承接合孔鉆孔機(0.5以下橢圓孔先鉆孔后火焰切割長度基礎螺栓孔鉆孔(+5)+0.5(+5)-0.1鋼筋貫穿孔火焰切割(+5)+0各種型鋼孔之間距軸徑（d）1216202224間距標準5060707590最小4550556065、孔之間距與端角距離公稱軸度（d）最小端緣距離孔之間距剪斷或手動氣體切割邊機械加工自動乙炔切割邊螺絲頭的直徑扭力扳手套筒直徑最小距離標準距離101816/2540122218/305016282231.260.5406020342637.065.0507022382841.676.355752

26、8443247.376.36090305038/701005440/75110、鉆孔作業注意事項：1) 接板：t+3mm時，可使用沖孔機：2) 孔與鋼材面垂直，并成圓柱形：3）鉆孔或沖孔所產生的毛邊，凹凸以砂輪機磨平。2.10組立 本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務必達到個別規定其加工之精密要求，并撤底執行，以共同達成理想之品質目標。、梁、組立作業的檢查重點：A、開槽加工精度(a)主體組立的精度確認：(b)焊接收縮量預留的考慮：(c)貫穿翼板時的組立精度（垂直度、水平度）：(d)連接板焊接時端板的使用情況：(e)小構件制作焊接過程的變形矯正。B、加勁

27、板部分：(a)加勁板各尺寸的精度：(b)加勁板的孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應徹底矯正：(c )坡口及組合狀況。C、端板部分：(a)裝置及角度是否正確：(b)裝置與母體的接合情況，前后上下是否正確：(c )裝置時焊接狀態是否良好：(d)使用方法是否正確：(e)端板的切割面及加工面是否良好。D、主構件部分：(a)組立用夾具及組合臺的基準墨線的精度：(b)構件接合部分的各尺寸的正確度：(c )各組合部位的間隙及端板的裝置狀態：(d)焊接變形的防止重點檢查：(e)焊接面完成后尺寸精度：(f)焊接形狀，外觀缺陷及內部缺陷檢測確認：(g)主體構件的精度（垂直度、水平度、正直）。組立基本作業要領A、組合點

28、焊會影響焊道質量，故須于正式焊接時一樣選用焊條及注意預熱、焊接速度，并嚴守下列事項：(a) 組合點焊不可影響正式焊道、腹板和翼板的點焊使用4.0mm焊條，并需符合規定的焊條。(b)如正式焊接時會產生強大的應力焊接應先用低氫系焊條，點焊4050mm長度，及300mm間隔，并端部50mm內不點焊：(c )強度上重要部位的焊道處不要、點焊：(d)正式焊接如為跳焊時，點焊的位置必須在正式焊接時的焊道內，否則必須磨除：(e)焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊：(f)點焊夾具時，盡量減少焊接量，并于拆除后磨光，不能使母材留有凹痕或裂縫：(g)切割面的乙炔火焰切割缺口，應先修補以免產生不良焊

29、縫：（h）點焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢查點焊狀態：(i)因分件的尺寸較大而必須修割時，應注意斜角形狀，且不可有切割缺口或間隙過大等以免發生焊接不良(j)不可在焊道以外的母材上起弧觸擊而產生疵痕：(k)點焊需于正式焊接條件相同，所以需經資格考試合格者擔任。B、分件的清潔：(a)分件的焊接處，應用鋼絲刷或去油劑清潔：(b)實施焊接處，應將30mm以內的油漆燒除后磨去余下漆渣：C、組合點焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動點焊之溶接處必須事先清理清掃。、H型鋼與小構件組合a、尺寸落樣及位置的確認b、水平垂直度、角度及模臺的調整c、電焊施工，預防變形的補強d、構件組合必須以各種夾具

30、配合施工e、預防變形的補強在施焊后應拆除并磨平f、組合角度應注意倒角時火嘴方向及切割之順序焊接設備管理重點、焊接電纜損傷漏電的排除，以維護安全：、接地線使用正常與否：焊接手把應保養良好：、電擊防止裝置必須使用：、焊接管理者，對焊接施工中之焊接條件的確認與管理：、焊接夾具之配備：焊接基本姿勢維持平焊，時作業合理化：a、焊接專用翻轉設備：b、焊接作業平臺及工作臺：c、焊接作業吊具。焊接材料管理重點：、倉庫內焊接材料之種類、焊材尺寸等分類管理：、保管場地通風、干燥的保持及墊高堆置：、焊線類的包裝方式應良好：、焊材使用前的干燥程度：、焊材烘烤作業：、焊材領發料的管理。組立點焊、組立點焊標準長度鋼板厚焊

31、接方式間距Mm手工焊Co2焊3.2t25405030050025t5070300500、組立點焊注意事項：a、組立點焊人員持焊工證，并經公司考核合格：b、手工焊使用同等級低氫焊條并遵守施焊要求：c、組立與對接時，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水分：d、組立點焊以不得影響正式焊的質量為原則，并避開起始點及重要部位：e、雙面點焊時，采用交錯方式點焊，表面有裂縫時，刨除重做：f、正式焊接如為跳焊時，焊道的位置必須在正式焊接時的焊道內，否則必須磨除：g、點焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點焊狀態。2.11焊接準備作業、焊接前先檢查加工面符合下列標準：名稱容許誤差下接根部間隙（e）e5mm使e2mm時須增加焊間

32、尺寸直接間隙（e）2mm背墊接間隙（e）1mm對接鋼材面誤差（e）15mm 1.5mm15mmt30mm t/10mmt30mm 3mm；為較薄板的厚度根部間隙（無背墊）（e）手動電弧焊04mmco2氣體保護焊0e3mm根部間隙（背墊）（e）Co2氣體保護焊-2mma；、焊工持證上崗，并經公司考核檢定合格；、了解設計圖，所標示焊接符號；、焊接面水分、雜質、銹污、油脂、涂料其中水分、油脂、涂料以加熱烘干去雜質、銹污以鋼刷、砂輪機去除；2.12焊接條件、焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定；、反面氣刨（清根）反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護一致。、引

33、弧板原則上在對接焊的始端安裝引弧板接施工，視墊板與邊接部的形狀配合使用。2.13焊接注意事項：、焊接電流過大，使熔融金屬產生氧化，飛濺量增多，而產生氣孔或熔透不全；、焊接時電弧宜縮短，減少鉻氧化損失；、焊接時，盡量彩平焊、橫焊、若須立焊、仰焊時要用細焊條并降低電流；、對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板，以防引弧及收尾產生缺陷；、厚板施工雙面焊接，須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。2.14焊接變形防止、熱量應均勻分布，焊前需作預熱；、注意焊接順序或以夾模固定；、保持適當開口角度大小或形狀；、對焊時彩反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形；、角焊時彩反向變形，固定夾模，交錯焊接法控制變形。2.1

34、5焊接缺陷與防止對策項次缺陷種類發生原因防止方法1咬邊1、焊接電流過大；2、焊接角度或焊速或擺動方法不當；* 焊條選擇不當；* 鋼材焊口銹清除干凈；* 鋼材過熱。1、調速適當電流；2、改正焊接操作方法；3、選用適當焊條；4、清除焊口；5、降低鋼材溫度2夾渣1、殘渣未清除干凈；2、焊接太慢及電流太低；3、坡口形狀不良；4、焊接方法不良；5、焊條不良；1、焊前先將前一層焊渣清除；2、稍增電流，并以避免熔渣向前流動之焊法操作；3、焊接間隙加寬，并改正容易作業之坡形狀；4、保持焊條與運行方向之適當運動；5、選用適當焊條。3氣孔1、使用電流太大；2、焊條潮濕致co2太多，使焊道留有氣體之痕跡；3、鋼材含

35、硫量過多，適成偏析；4、焊接部位附著油污；5、厚板鋼材冷卻過快；* 收尾時，電弧過高，提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內；* 焊接時風太大。1、調整適當電流；2、焊條烘干；3、改用低氫焊條；4、清除焊接部位，鐵銹油污；5、使用堿性焊條；6、收尾使，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升7、避免風影響，增設擋風；4重疊1、焊接電流太大；2、焊接程序不當；3、堆積金屬收縮；4、焊接速度太慢。1、減少電流；2、增快焊速；3、擺動弧度，須足夠使焊道兩側能充分熔化4、加長電弧；5角變形1、焊接金屬收縮；2、工作平持不當；3、接板超溫。1、預先定位，點焊住或加持；2、焊前裝上型架；3、分段焊接；

36、4增快焊速。6翹曲1、焊接金屬收縮；2、工作平持不當；3、接板超溫。1、焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；2、夾持正確并增設冷卻板，使散熱加快3、采用間斷交替與分段反向焊法。項次缺陷種類發生原因防止方法7焊濺物1、電流太大，電弧過高；2、發生偏弧；3、焊條不當。1、降低電流；2、涂刷石灰粉，干焊接區域；3、改用適當焊條。8弧坑1、焊接時，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；2、熔池熔填金屬收縮；3、多層焊道收尾重疊。1、收尾時焊條須回頭將熔池填滿；2、將熔池一次次的填滿；3、頭尾錯疊。9未焊透1、坡口角度過小；2、速度過快；3、電流過低；4焊條太粗；5電弧過長。1、坡口

37、角度加大，或焊件間隙增寬，或依開槽角度選用適當焊條，或由底隙作反面焊接；2、減慢速度；3、提高電流；4、選用適當焊條；5、減短電弧。10焊穿現象1、第一道打底之電流過大2、坡口不良，開隔太大1、降低電流；2、坡口適當調整。11外部裂紋1、鋼材含有低合金；2、夾持太緊；3、鋼材含硫含碳量過多；4、焊接部分過分冷卻；5、焊接潮濕，有氫進入；6、內應力過大；7、坡口角度太小，且以大電流焊接8、批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢。1、預熱改用低氫系焊條；2、夾持適當；3、改用低氫系焊條；4、預熱或退火；5、焊條烘干；6、預熱或改正焊接程序；7、加大坡口，并完全填滿；8適當填量。12內部裂紋1、焊條

38、潮濕；2、焊接部位不清潔；3、使用電流不當；4、鋼材含硫量過高。1、焊條烘干；2、徹底清除不潔物；3、調整適當電流；4、改用低氫焊條。13喉厚過小* 電流過高* 焊速過快* 焊條焊角度不當* 電流放小* 焊速減慢* 調整焊條施焊角度14喉厚過大1、電流太小2、焊速太慢3、焊道上行4、施焊角度不當1、電流增大2、焊速加快3、盡量放平4、調整施角度15外觀不良1、電流過高2、焊條太粗3、焊速太快或太慢4、焊道大時，焊接順序不當1、適當調整電流2、選用適當焊條3、調整焊速4、使用適當焊接順序操作2.16焊接作業檢測重點及職責區分焊接作業檢測檢測工具檢測方法職責內部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工

39、程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，質檢員檢測根部收縮目視施焊者自檢，質檢員檢測咬邊焊蝕規用焊蝕規測定施焊者自檢，質檢員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣外觀缺陷表面氣孔目視施焊者自檢，質檢員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規焊接用規測量施焊者自檢，質檢員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，質檢員檢測2.17焊接外觀表面缺陷修補要領：項次部分名稱容許標準補修要領1裂紋焊道不得有裂紋氣弧刨掉現焊2填角焊腳長大梁部兩倍翼板長度內之焊道不得低于標準尺寸，可不小于標準尺寸1.6mm，但不得超過焊道總長度的10%補焊至要求焊腳尺寸內3填角焊腳長偏斜（e）e3mm補焊，打磨至標準范圍4焊縫厚度c

40、s0.7mm補焊5角焊焊縫余高（e）0e0.4s max 4mme過大，砂輪磨掉e不夠，補焊6對接焊焊縫余高（e）B15mm e2mm15mmB25 e3.0mmB25mm e4B/25mme過大，砂輪磨掉e不夠，補焊7濺渣焊道周轉及表面之濺渣必須去除鏟除8焊道表面凹凸差焊道表面凹凸差e1于焊道25mm范圍內為2.5mm以下，焊道寬度差為e2于焊道150mm范圍內為5mm以下砂輪打磨9咬邊焊道表面凹凸差e1于焊道深度不得超過0.25mm，但當焊道平行于原應力方向時，可至0.8mm補焊并打磨10焊根未透焊縫根部不得有融合不足氣刨，補焊11焊縫氣孔一個焊道可容許3個氣孔（1mm）或是以焊縫最密之1

41、m長度計算可容許3個氣孔氣刨，補焊12重疊焊縫不得有重疊打磨13弧坑焊縫不得有弧坑打磨，補焊2.18焊接施工不良品的修補要領、鋼板對接及須全熔透的焊縫。經超聲波探傷，發現內部缺陷，須利用氣刨刨掉，然后補焊。、焊接施工發現上表所列焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照上表所列補修要領作業。2.19加工變形矯正作業要領冷矯正：冷整形多采用機械設備油壓機及輥輪矯正機。構件或部件變形之機械設備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規定容許精度。加熱矯正（熱整形）一般部件之矯正，以冷矯正為原則，但構件之局部變形，正常之方法則采用整形。、拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；、拘束大的部分變形（焊接變形）之矯正采用

42、加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質作加熱溫度之必要管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻之溫度管理應監視并作妥善管理。、局部變形，使用下列四種方法進行矯正：點加熱線加熱錐面形加熱線加熱與錐面形并用、注意事項a、矯正作業由經驗豐富的技術人員進行矯正；b、加熱矯正采用水急冷，最高加熱溫度為900，低合金鋼不得以水冷卻；c、加熱矯正采用空冷卻，最高加熱溫度為750；d、加熱矯正采用加壓冷卻，最高加熱溫度為550；e、點加壓直徑20-30mm，點間距為60-90mm；f、鋼板與火焰加溫時，間距10-20mm;g、鋼板承載荷重時，禁止進行矯正。（3）變形矯正之檢查重點：、冷矯

43、正（機械）矯正時，部材的變形部分，應注意無局部變形的確認；、加熱矯正（熱整形）的加熱溫度管理要確實；、加熱水冷時的溫度管理；高強螺栓摩擦面的加熱部分無紅色生銹；、構件經整形完成后，精度的確認。2.20涂裝作業要領（1）表面處理（噴珠處理）、噴砂表面處理度符合SIS Sa2.5要求；、鐵銹外異物清理方法：異物類型清理方法水分用棉布擦拭或用吹風鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機去除塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用砂輪機、注意事項a、噴砂工作環境相對濕度在85%以上，禁止噴珠；b、噴砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；c、噴砂后，應以壓縮空氣清除構件表面之灰塵；d、噴砂后

44、，于4-6小時內噴涂第一道底漆。（2）噴漆、依規定之資料，與膜厚進行噴涂作業；、膜厚測定，在指定范圍或10m2內測量五點，達規定膜厚值，而其中最低值不得小于規定值之70%，對于偶發太高或太低不得測定平均值；、下列部位不作油漆作業a、混凝土接觸面或預埋件部位；b、現場拼裝組合時，相接觸部位；c、須現場進行焊接部位的焊接面；d、高強螺栓接合部位的摩擦面；e、于現場進行超生波探傷的部位。、注意事項a、大氣濕度高于85%時，禁止噴漆作業；b、溫度低于5或高于40時，禁止進行噴漆作業；c、灰塵飛揚之工作環境，禁止噴漆作業；d、涂裝間隔時間依照供應商規定；e、凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進行1-3

45、預涂；f、漆膜受損及修補；g、涂料使用前應充分攪拌均勻；h、涂料，儲存在適當溫度，禁止日曬，嚴禁煙火，并采取先進先出法使用；i、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現象；j、物件漆裝后4小時防止雨淋。、被涂物狀態使用限制禁止條件處理措施禁止施工理由1、被涂面結有霧水使用壓縮空氣吹干抹布拭除去水分容易引起涂膜的附著不良起泡，導致早期的生銹2、被涂物的表面溫在5度以下或50度以上時待回復常溫或移至溫度調節漆間施工溫度太低，不易干燥，也可能發生龜裂，太高溫度會產生氣泡與針孔3、被涂物面有泥砂、油脂或其他污物的附著使用適當電動工具，手工具抹布試除去，油脂用溶劑洗去漆膜附著不良，容易起泡，生銹4

46、、陰雨氣候下雨或可能下雨時應停止作業，或移入屋內施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質5、灰塵多的環境停止作業，或在適當的覆蓋下施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質6、被涂面未依照規定做除銹處理依照規定做表面除銹處理容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質7、已混合的二液規型涂料超過可用時間超過可用時間不用降低漆膜與涂料裝的品質及性能8、未做充分攪拌，外觀有導狀的油漆再攪拌充分混合，仍有異狀者不用降低漆膜與涂料裝的品質及性能9、下層漆未干待完全干透后再施工容易引起下層漆的起皺與剝離10、超過規定涂裝間隔時間應用適當工具將漆面磨粗降低漆膜間的附著性，可以引起11、需要焊接部位用適當膠紙張貼后再

47、施工（3）補漆作業、預涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆；、油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現象，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆；、油漆涂裝后，如發現有起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理，再按規定涂裝間隔層次予以補漆；補漆材料必須采用與原地施工相同材質的材料。2.21產品生產檢測作業(1)目的、確保產品質量符合顧客要求；找出潛在的質量問題，作業改正規程，改善產品的依據。（2）工廠制造抽樣控制檢查制造質量控制檢查、進料驗收；、構件尺寸檢查；、高強螺栓孔位檢查；、

48、坡口檢查；、鋼材表面檢查；、焊縫外觀檢查；、焊接部位無損檢測。（3）質量控制重點：工程名稱管制項目管制基準檢查工具檢查依據異常處理二次組合4.1接合板組立4.1-1位置4.2-2方向4.1-3長度5mm對照圖紙3mm卷尺卷尺巡檢表(三)重工、返修4.2焊接4.2-1焊腳長度4.2-2咬邊4.2-3氣孔4.2-4焊縫整齊度依設計規范0.4mm2個/M5mm焊接用規焊接用規目視直角尺巡檢表(三)重工、返修4.3整形 4.3-1渣銹雜質清除4.3-2縫間隙4.3-3點焊間距300-500mm直角尺水線、直尺巡檢表(三)6.3-1矯正6.3-2矯正6.3-3清渣、找磨噴珠5-1殘余鋼珠5-2吹氣情況5

49、-3貼紙5-4等紋要求無無灰塵按要求SIS SA2.5目視目視目視標準片巡檢表(三)GB8923-885-1吹氣擦試5-2擦試5-3補貼5-4重噴噴漆6-1膜厚6-2不均勻6-3液痕6-4針孔6-5漏噴-10%無2個/平方米無無電子膜厚計目視目視目視目視巡檢表(三)6-1補涂6-2打磨補涂6-3打磨補涂6-4打磨補涂6-5重疊成品檢驗7-1外觀7-2彎度、拱度7-3結合板方向L/1000與圖對照目視水線、卷尺與圖紙對照成品檢驗表7.1打磨修補7.2矯正3、安裝部分3.1安裝作業流程：鋼構件進廠 鋼構件驗收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校正高強螺栓緊固次鋼構安裝（檁條、接條、支撐）保溫層安裝 天溝

50、板安裝 門窗安裝 落水管安裝整改收尾交工驗收3.2、鋼結構安裝各工序施工要求：鋼構件進場（1）根據工地現場需要決定具體進料順序；（2）所進場材料必須配套，即滿足某一區域的安裝；鋼構件驗收就位（1）鋼構件運至現場后根據構件清單清點至場構件是否齊全、配套；（2）鋼構件根據施工平面圖，將各構件放置在圖示位置，以便配合吊車安裝的行車路線；地面拼裝（1）按照鋼構件上的標志，對應地將各構件合理地進行拼接；（2）拼接連接必須按規范認真操作，以策連接牢固；梁柱吊裝吊裝作業流程：臨時固定吊裝構件捆扎作業準備完成調整吊裝各工序要點：（1）作業準備現場測量、放線：a、以水準儀定出基座及基礎底板的高度并作水平基點標志

51、；b、使用鋼卷尺及經緯儀由基準引點，測定柱腳中心線，定出柱腳基座中心線；c、中心線與基座底板中心線校對是否吻合；d、各跨距間距重新校核正確；（2）構件捆扎、根據構件組裝形式對吊瞇，綁扎點進行合理選擇，避免吊裝造成構件變形；、捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對其進行檢查，確認其安全性的方可使用；（3）吊裝、吊裝確保施工人員只使用檢驗合格的起重設備；、要柱身側面定出柱身中心線；、用兩臺經緯儀進行垂直檢查。（4）臨時固定待柱子垂直度及中心位置確定后方可進行臨時固定。（5）調整完成臨時固定后，對柱子的垂直度與標高進行復核，如若有誤差差取措施進行調整，調整正確后方可進行固定。校正被裝完成后，利用經緯儀、

52、水準儀、鋼尺等檢測工具對已安裝的鋼構件進行垂直度、柱距、水平標高、四周斛柱垂直精度等技術指標進行復核，以確保安裝質量。高強螺檢緊固（1）作業流程檢測記錄終擰初擰螺栓穿位構件的檢查（2）高強螺檢緊固作業要點：、作業前應將高強螺檢進行抽查檢驗，螺栓、螺帽及墊片的組合；、對連接構件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊，需以角磨機研磨；、板材接觸面必須要確保其摩擦系數0.45；、板材接觸面的表面粗糙度應50S的程度；、板材接觸面原則上不可油漆，但如指定需要涂裝時，則摩擦系數仍應保持0.45；、接觸面的浮銹、油、雜質必須清除干凈；、連接部的組合精度應保持密合；、下雨時如無遮蔽的處置時，絕對不能進行螺栓鎖緊作業；

53、、螺栓如經過鎖緊再取下的螺栓，禁止該螺栓再次使用。鋼構件安裝注意事項（1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點合格后方能進行焊接或緊固；（2）安裝螺栓孔部允許氣割進行擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露螺牙不少于2-3牙；（3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內，安裝焊接全數外觀檢查主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在的質量，上述檢查需做出記錄；（4）焊接及高強螺栓連接操作工藝祥見該項工藝標準；（5）屋架支座支撐系統的構造做法需認真檢查必須符合設計要求，零配件不得遺漏；（6）屋架安裝后

54、首先檢查現場連接部位的質量；（7）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，屋架受壓桿對屋架豎向面的側面彎曲必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求；（8）屋架支座的標高，軸線位移，跨中撓度，經測量并做出記錄；（9）連接件焊縫無焊渣，油污，除銹合格后方可涂刷；（10）涂層干膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定；（11）吊裝鋼構件損壞的涂層處重新打磨、上底漆面漆，以保證鋼構防腐工程的質量。鋼構安裝精度及誤差管理要點：（1）保證項目、鋼構件安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行；構件必須符合設計要求和施工規范的規

55、定檢查構件出廠及附件由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形及油漆脫落應及時矯正及補刷油漆；支座位置做法正確接觸平穩牢固。（2）基本項目、構件有標記，中心線和標高基準點完備清楚；、結構表面干凈，無焊疤油污和泥沙。（3）允許偏差項目見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架弦桿以相鄰節點平直度L/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查3.3屋面板、墻板安裝部分1、屋面檁條的安裝：所有檁條均以實際尺寸開好，安裝時只需按圖紙施工即可，屋面檁條采用主次檁條結構，安裝支托時必須測量相鄰鋼板螺

56、絲孔間距，并要通線保證檁條安裝平整并壓在一條直線上，檁條吊運時慎防掉落地面產生變形，尤其當吊運整捆且長度很大時要使用吊桿以策安全。2、屋面安裝：A、儲存：屋面板通常以捆扎的形式運到工地如果不能立即安裝，置于露天的板和捆扎件必須被整齊地放置在干凈的場地，并鋪上防雨物以抵當雨水和潮氣。當板和被捆扎或堆放在一起草時，板表現如果這些濕氣不能被正常地揮發，將會引起保護屋的破壞，導致使用壽命縮短或表面受損。如果包裝已受潮，必須將其中的板立即分開，用干布擦干表面潮氣，然后將板疊起，保持空氣流通使表面干燥。B、吊裝及搬運為保持鋼板表面及保證施工人員的安全必須用干燥和清潔的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板

57、上面拖拉鋼板，其它東西如工具等也不能在鋼板上拖行。C、屋面上行走當沿著屋面縱向走時，要在其凹槽中行走，當沿著屋面橫向行走時，晝靠近踩在屋面支撐點上，通常應盡量使荷載均勻地分布，在腳底，而不要集中與跟或腳尖上。D、鋼板切割采用云石切割機及電剪裁板，裁板時鋼板正面朝下，并隔以木墊板。E、成捆的鋼板必須安放在靠近或置于柃條支撐點上，而不能放在柃條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地搭在與其它建筑構件相關的位置上。在安裝第一塊時必須放線量尺，并每隔一段距離復線，確保面板安裝垂直。 當第一塊鋼板固定時，在鋼板的一端拉一根連續的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續面

58、板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度，在其頂部和底部各測一次以保證不出現移動和扇形，校正完畢后，將屋面板用自攻螺釘固定在柃條上。3、墻體檁條安裝所有檁條均以實際尺寸開好，安裝時只需按圖紙施工即可，安裝墻體檁托時必須測量相鄰鋼板螺絲孔間距，并要通線保證檁條安裝平整并壓在一條直線上，檁條吊運時慎防掉落地面產生變形。4、墻板安裝必須在地面按規格把墻板分類好，并放好通線保持其板端的平衡，吊至墻體安裝的部位，吊裝時應注意板的變形和損壞面板，按照圖紙要求進行施工作業，注意板與板之間的接縫，以保證防水的作用。5、塑鋼窗安裝塑鋼門窗施工：A、塑鋼穿安裝：塑

59、鋼窗進場后嚴格加強成品保護。塑鋼窗安裝要彈窗洞口豎向中心線、窗洞口水平中心線和墻中心線。窗洞口豎向中心線由激光經緯儀投測，保證1-3層豎向中心線重合。窗洞口水平中心線由室內+1.00m線用水準儀投測，以保證其位置準確。墻中心線借助外墻軸線投測。B、所有門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。C、門窗及零附件質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定，按設計要求選用，不得使用不合格產品。D、塑鋼門窗選用的零附件及固定件，應選用耐腐蝕、防銹的不銹鋼或鍍鋅零附件及固定件。E、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實、表面平整光滑、無裂縫。F、塑鋼門窗邊框應有扁管和預

60、埋鐵件連接，其位置、連接方法必須符合設計要求。G、門窗扇應開啟靈活、無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。H、門窗安裝后外觀質量應表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕；漆膜大面平整光滑，厚度均勻、無氣泡。I、紗窗或紗門應開關靈活；關閉后與門窗配合交接處接縫嚴密。（三）、給排水、暖工程：（1）配合土建預留孔或預埋支架，在留洞前，畫留洞圖，確定留洞尺寸，留洞可采用鋼模板，木合子。在基礎回填土，作好上下水和管溝內管線的鋪設。（2）地下管道的鋪設回填土必須夯實。 （3）明裝支吊托架必須在安裝層的結構頂板完成后進行，要求構造正確，羅紋平整、牢靠，排列整齊，支架與管子接

61、觸緊密。（4）立管安裝應在主體結構完成后進行，支管安裝應在墻體砌筑完成后墻面未裝修前進行。（5）在室內給排水管道安裝過程中，容易出現管道離墻距離不一，安裝時，要考慮抹灰層厚度再加上管外離墻凈距，控制立管垂直度偏差。（6）給水管道系統采用鍍鋅鋼管，DN70mm時，用法蘭連接，要求法蘭兩表面平行，垂直于管子中心線，DN70mm時，采用螺紋連接，要求螺紋規整，缺絲或斷絲不得大于螺紋全扣數的10%。（7）管口捻口飽滿密實。（8）管道的對口焊縫及彎曲部位嚴禁焊支管，接口焊縫距起彎點、支吊架邊緣必須大于500mm。（9）給水管道工藝流程安裝準備預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管

62、道防腐保溫（10）支架安裝采用S161、S338、S392標準圖。（11）給水管一定在隱蔽前作好水壓試驗和分項驗評的驗收。排水管道在隱蔽前，要有灌水試驗和分項評定的驗收，給水試驗壓力為0.6MPa,10分鐘壓力降不大于0.05MPa,排水灌水高度為底層地面高度,灌滿15分鐘,再延續5分鐘,液面不下降為合格.(12)給水管道試壓完畢后即可用自來水做系統清洗,潔凈后辦理驗收手續.(13)管道防腐按設計要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架與管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆,埋地給水管刷瀝青漆兩遍.鑄鐵排水管刷瀝青漆兩遍，油漆種類、遍數符合設計要求，附著良好，無脫紋、起泡、漏刷現象，漆膜厚度均勻

63、，色體一致，無污染、流淌現象。（14）地下排水管道鋪設必須在基礎達到或接近零標高，房心回填達到管底或稍高的高度房心內沿管線位置無堆積物且管道穿建筑物基礎處已按設計要求預留孔洞。（15）樓層內的排水管道的安裝應與結構施工隔開一二層，預留孔洞完成后，室內要清理干凈，彈出房間尺寸線及準確的水平線。（16）排水管道工藝流程安裝準備管道預制立管安裝閉水試驗防腐刷漆（17）排水立管的三通標高要控制好，防止管道坡度不良或出現倒坡。（18）所有與衛生潔具連接的管道試壓完畢，并已辦理隱蔽預檢手續后，方可進行衛生潔具的安裝。（19）其他衛生潔具應在室內裝修基本完成后進行隱蔽。（20）衛生潔具的工藝流程安裝準備衛生

64、潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預埋衛生潔具穩裝衛生潔具外觀檢查通水試驗（21）衛生潔具安裝應用膨脹螺栓固定，支架必須平整牢固。（22）現澆澆完后，及時插入下層水立管和回水管、干管安裝。屋頂水層鋪設前，先安裝污水透水管，使屋面防水層一次成活。（23）室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫管的墻孔按設計位置剔出，并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤子安裝好。（24）電管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后亂剔鑿。水平管應采用塑料管，在安裝模板或澆混凝土時配合埋設。（25）水暖立管穿過樓板時，應按準確位置鉆孔，不得隨意擴大剔鑿，損傷圓孔板肋，影響主體質量。（26）管道及附件的安裝質量要求：1）給排水管道及

65、附件的型號、規格、質量應符合設計要求。* 管道安裝應布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設（固定）牢固。* 附件安裝位置正確，使用靈活、方便、完好無損，連接牢固。* 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。* 支（托、吊）架埋設平整牢固。管道及附件、去（托吊）架防腐良好。* 給排水系統暢通無堵塞，無滲漏水表運轉正常。* 暗設給水管道必須在封閉前加壓試滲漏（1.5倍工作壓力下24小時無滲漏）衛生器具及各種給排水管在穿過樓層時周邊應作防滲漏處理（四）電氣工程（1）、焊管在施工前，在內壁刷防銹漆，施工時除埋在混凝土中的管外，其它外壁均涂刷防銹漆。（2）、在混凝土墻、柱上臥盒

66、時，應先預埋預制的泡沫，一般86盒的預制大小為10010070mm。（3）配管盒時，在管盒連接處應加焊跨接地線，管與箱連接處也應加焊跨接線，管進盒時管口均加設口。（4）配管工藝流程圖暗管敷設箱盒測位穩箱盒管與箱盒連接跨接線焊接（5）防雷引下線利用土建柱筋時，應對所有利用的鋼筋做標記，以防混亂。（6）防雷網焊點處，應補刷防銹漆二道，銀粉一道。在拐彎處，防雷網應作成歐姆彎，以有效的保護建筑物。（7）所有突出屋面的金屬管道，均應與防雷網焊接。（8）穿線前對管路進行清理，并穿鋼帶線，所用線應距相鄰地不同區分線色。4mm2以下的線接頭YW型壓線帽。（9）穿線結束后，應進行絕緣搖測，采用500V兆歐表，阻

67、值必須0.5兆歐。（10）穿線工藝流程圖選線色管道清掃穿鋼帶線導線與帶線綁扎管口加設護口穿線導線連接絕緣搖測（11）電氣安裝時首先檢查器具外觀無損后方可進行安裝，安裝時嚴格按照設計要求和規范要求施工。（12）成排燈帶的支架可固定在主龍骨上，調整燈口和燈腳，使燈具邊框與頂棚的裝修直線平行。（13）暗裝開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平齊，成排安裝的面板高度應一致，如接線盒過深，應加套盒后再安裝面板。（14）金屬鹵化物燈應設專用吊架安裝，成品應保持清潔。（15）安裝工藝流程檢查組裝安裝調試（16）質量要求：1）布線：電線的敷設應符合設計要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護套線等敷設線路。不

68、得將普通絕緣電線裸露敷設。、配管布線：A、按設計要求選擇適當的配管，管間連接緊密，管口光滑，護口齊全；配管應固定，排列整齊；盒（箱）設置正確，固定可靠。B、電氣管路與蒸汽管熱水管間距宜大于500mm，與其它管路應大于100mm；吊頂敷設管線應固定可靠，距頂棚間距大于50mm。、配線：A、護套線敷設時，嚴禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞、護套線斷裂等缺陷；嚴禁直接埋入抹灰層等堿性材料內敷設。B、布線平直、整齊、固定可靠；穿過梁、墻、樓板等處應有保護管。2）照明器具及開關插座的安排：、照明器具的選擇應符合設計要求：大型燈具安裝須有吊鉤、預埋件或專用框架可靠固定埋設牢固；電源線不應緊貼器具外殼；吸頂燈固定

69、面罩的外邊框應緊貼棚面；發熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應進行隔熱預埋。、插座、開關安裝牢固，四周無間隙；插座、開關離地面間距不小于200mm，插座、開關位置高低應保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。1.5m以下安裝的插座應采用防觸電保護措施的插座；衛生間內安裝的開關應采用帶防水措施的開關。、單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設，不與工作零線混同。3）電線接線與線路保護：、所用導線的型號、線徑應符合設計要求；導線連接緊固，接頭不受拉力；包扎嚴密，不傷線芯，導線無扭絞、死彎、絕緣層損壞、護套線斷裂等缺

70、陷。、采用螺釘（鏍帽）連接時，導線無絕緣距離不大于3mm，銅線間連接采用絞法時絞接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時，內部應先包絕緣帶。、分支接頭應在接線盒、燈頭盒、開關盒內處理，每個接頭上接線不宜超過兩根；線在盒內留有適當余量。、線路應采用適當的短路保護、過載保護措施及接地（零）保護措施。五、工程質量保證措施* 質量目標：合格* 工程質量管理系統圖項目經理項目總工項目副經理質量管理負責人材料設備管理負責人項目機務員安全管理負責人計劃管理負責人焊接技術負責人鋼結構安裝技術負責人鋼結構制作技術負責人資料、勞資管理負責人拼裝班組制作班組安裝班組生產

71、班組* 施工質量保證措施：（1）建立健全質量管理機構：項目設立專職質檢員，在施工的全過程中實施監督職能，落實人員，落實崗位，落實責任，對工程項目的質量作全面的控制，祥見質量控制程序圖。（2）推行全面質量管理，建立健全質量保證體系，建立完善的質量責任制，建立的項目經理、項目工程師、項目質檢員為主的質量管理，技術管理和質量監督三大組織體系，嚴格按照公司依據GB/T190002-ISO9002標準制定的質量手冊的要求控制質量。并認真落實，使施工生產中各個生產要素均有專人主控。施工中樹立質量第一的觀念，實行獎優罰劣，重獎重罰。（3）實行質量目標管理，搞好質量創優規劃，并認真執行，在施工過程中實行跟蹤管

72、理，凡達不到規定的質量要求的不能進行下道工序，直到達到要求。并根據工程特點以保證工程質量，對重點和難點，成立各工種的質量攻關QC小組，加強科技攻關力度。（4）建筑物軸線，樓層標高、留洞尺寸、預埋件位置等，設專人管理，發現錯誤及時糾正，不得累計調整。（6）嚴格按設計圖紙和國家規范組織施工和質量檢查確保工程質量。（7）質量管理方法：、質量檢驗驗收方法： 實行自檢、檢、專檢以及特殊工序過程檢控與跟蹤檢制：分部分項工程驗評和隱蔽工程驗收制。、施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底，在分部分項工程施工前，由工長負責

73、向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施工，對關鍵工序、關鍵部位、工長要負責現場確定核實，技術部門對每個關鍵環節和重要工序進行復核、監督，發現問題及時解決。、生產會議和質量會議制度： a、在定期或不定期的生產會議上，在安排生產計劃的同時，堅持質量工作安排。b、定期召開專題質量會議，由施工技術負責人和專職質人員提出質量動態報告，研究制定質量工作計劃和對策。、對專業工程施工人員的技術自制審核：對進入施工現場的所有特殊專業工種的管理人員和技術工人的技能等級，必須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。（8）加強技術管理、技術準備工

74、作a、熟悉設計院批核的施工圖。b、技術交底。工程開工前，工程負責人應分別組織參加施工的人員進行技術安全交底，向他們闡明設計意圖，施工操作規程和方法，應達到的標準等，要使參加施工人員對工程及技術質量要求作到心中有數，以便科學組織施工，按合理的工序、工藝作業。、材料質量管理認真進行原材料檢驗，材料進廠必須進行質量合格證明書，并按規定作好抽檢。對所有進場材料進行清點及保管，發現質量問題及時解決。安裝人員素質要求a、須由具有熟練技能和經驗的工人安裝。b、學員和輔助工參與安裝工作時，須由有經驗的操作者監督。c、在確定承擔安裝工作時，不允許接受無經驗的安裝者。、施工技術管理a、加強工種間的配合與銜接，最大

75、限度地避免窩工現象的出現，實現進度計劃的預期目標。b、工序完畢后，應嚴格按照質量管理要求進行自檢，確認無誤后可進行下一道工序。c、加強對各工序成品保護工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞和污染前一道工序。（9）每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者，檢驗者和質量情況。（10）材料關：材料進廠必須有質保書，進廠后按規范進行抽檢，檢查鋼材的化學成份和力學性能，必須符合規范和設計要求。（11）鋼構件開料、制作完畢后，均應經質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。（12）拼裝點焊件件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量，確保構件施焊后

76、的長度。（13）構件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。（14）鋼構件焊接后，打上焊工代號鋼印，責任落實到人。（15）焊工經過考試，做試件在拉伸機上檢驗，合格后方上崗施焊。（16）節點進行拉力破壞性試驗，檢查高強螺栓極限承載力，桿件焊縫強度、錐頭底板（或封板）的抗剪強度。（17）所有構件表面采用徹底油漆除銹后，才涂上防腐涂料。（18）在運輸上、堆放和吊裝構件的過程中，要注意保護油漆，防止產生變形。（19）運至現場的原材料要加以保護，要有防雨措施。（20）及時收集整理好各種技術資料，資料應齊全，數字準確。設專人負責技術檔案工作。（21）加強施工過程中的跟蹤檢查，認真貫徹“預防為主”方針，堅

77、持“三檢制”每道工序有檢查、記錄、有評定、做到上不清，下不接，把質量問題消滅在萌芽狀態。（22）工程開工前，根據圖紙設計要求和結合本工程的具體情況，編制具有針對性和指導意義的施工質量保證計劃。（23）按IS90002標準，對工程進行施工前和施工過程的控制。六、施工進度計劃及保證措施1、工期管理采用目標管理，將施工進度計劃細化到進度計劃，編制施工任務書落實到每個班組。2、組織參加本工程的管理人員學習研究施工進度計劃，認識保工期、守信譽的重要性，確保按期完工。3、組織充足的勞動力，均衡劃分作業范圍，避免窩工現場發生。4、運用科學的方法進行組織安排管理，提前為下道工序做好人力、物力和機構準備。5、對

78、影響施工工期的關鍵項目，主要施工領導及有關管理人員要跟班作業，親自組織和實施，必要時組織力量加班加點突擊。6、視需要增加現場班組（即增加人員）。7、確保材料、機具設備、人員按計劃到位，以保證施工的連接性。8、充分利用工作面組織各道工序交叉作業。9、邊生產邊安裝。10、改善作業條件提高工作效率。七、施工機械進場計劃（一）、擬投入的主要施工機械設備表（見后）（二）、進場計劃按照正常高效施工序要求，合理的安排地面基礎制作機械、鋼結構的安裝機械、以及工程施工、質量的檢測、測量儀器依次按施工要求進場。保證施工機械的數量、質量、安全系數等指標，確保施工質量及工期的完成。八、工程材料的進場計劃施工準備照明安

79、裝門窗安裝水暖安裝土建地面埋地電纜支撐、拉條安裝彩板安裝C型鋼安裝支撐、拉條預制門架安裝C型鋼預制土建進場鋼門架預制九、施工現場平面布置圖（見附圖）十、冬雨季施工措施雨季施工措施1、在進入雨季施工前，現場要備好充足的塑料布，油氈等防雨材料。2、雨季前要檢查建筑物四周回填土是否有塌陷現場，施工道路和材料堆放場地是否有低洼現象，若有塌陷和低洼現象要及時培土及夯實。3、要經常檢查現場排水情況，要疏通排水溝。4、雨季前，要檢查各種庫房是否有滲漏現象發現有滲漏現象要進行修復。5、現場設天氣預報臺，隨時掌握天氣變化情況，以便安排現場施工。6、遇有下雨時，新砌筑的磚砌體和新澆砼要覆蓋塑料布或油氈進行防護。7

80、、雨季施工要嚴格控制砂漿稠度，因雨淋失漿的砂漿要重新加水泥拌合后使用。* 雨季前要對電源、線路進行全面檢查維修，各種電機要有防雨設施。* 大風陰雨天氣嚴禁吊裝、安裝作業。冬季施工措施1、首先制定詳細的冬施方案，冬施前備好所需材料及設施。2、安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊，便于采取相應措施。3、改善抹灰及地面的砂漿配合比，采用普通硅酸鹽水泥，增加水泥用量，降低水灰比。4、采用綜合蓄熱法施工，攪拌機搭設保溫棚，粗細骨料無冰塊，砂用前正溫。5、現場設鍋爐，水加熱70左右，最高不超過80，砂漿攪拌過程中注意投料順序。6、攪拌時加入一定外加劑，加速砼硬化以提早達到臨界

81、強度，或降低水的冰點，使砂漿不凍結，并保證質量，且外加劑要嚴格計量。7、地面施工后表面覆蓋塑料薄膜并覆蓋草簾保溫。8、暖通工程施工試水時及時通水及瀉水，防止凍裂管道。9、設專人負責室內測溫工作，保證室內施工在要求溫度之上施工，防止凍害，并做好施工記錄。10、冬期施工中要加強工人取暖安全措施，防止火災及煤氣中毒事故發生。十一、各施工階段的質量通病預防和質量保證措施1、質量目標：合格2、工程質量管理系統圖項目經理項目總工項目副經理質量管理負責人材料設備管理負責人資料、勞資管理負責人項目機務員安全管理負責人計劃管理負責人焊接技術負責人鋼結構安裝技術負責人鋼結構制作技術負責人安裝班組拼裝班組制作班組生

82、產班組3、質量保證措施：（1）建立健全質量管理機構：項目設立質量管理部門和專職質檢員，在施工的全過程中實施監督職能，落實人員，落實崗位，落實責任，對工程項目的質量作全面的控制，祥見質量控制程序圖。（2）推行全面質量管理，建立健全質量保證體系，建立完善的質量責任制，建立的項目經理、項目部工程師、項目質量檢測師為主的質量管理，技術管理和質量監督三大組織體系，嚴格按照公司依據GB/T190002-ISO9002標準制定的質量手冊的要求控制質量。并認真落實，使施工生產中各個生產要素均有專人主控。施工中樹立質量第一的觀念，實行獎優罰劣，重獎重罰。（3）實行質量目標管理，搞好質量創優規劃，并認真執行，在施

83、工過程中實行跟蹤管理，凡達不到規定的質量要求的不能進行下道工序，直到達到要求。并根據工程特點以保證工程質量，對重點和難點，成立各工種的質量攻關QC小組，加強科技攻關力度。（4）建筑物軸線，樓層標高、留洞尺寸、預埋件位置等，設專人管理，發現錯誤及時糾正，不得累計調整。（6）嚴格按設計圖紙和國家規范組織施工和質量檢查確保工程質量。（7）質量管理方法：、質量檢驗驗收方法： 實行自檢、檢、專檢以及特殊工序過程檢控與跟蹤檢制：分部分項工程驗評和隱蔽工程驗收制。、施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底，在分部分項工程

84、施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施工，對關鍵工序、關鍵部位、工長要負責現場確定核實，技術部門對每個關鍵環節和重要工序進行復核、監督，發現問題及時解決。、生產會議和質量會議制度： a、在定期或不定期的生產會議上，在安排生產計劃的同時，堅持質量工作安排。b、定期召開專題質量會議，由施工技術負責人和專職質人員提出質量動態報告，研究制定質量工作計劃和對策。、對專業工程施工人員的技術自制審核：對進入施工現場的所有特殊專業工種的管理人員和技術工人的技能等級，必須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。（8）加強技

85、術管理、技術準備工作a、熟悉設計院批核的施工圖。b、技術交底。工程開工前，工程負責人應分別組織參加施工的人員進行技術安全交底，向他們闡明設計意圖，施工操作規程和方法，應達到的標準等，要使參加施工人員對工程及技術質量要求作到心中有數，以便科學組織施工，按合理的工序、工藝作業。、材料質量管理認真進行原材料檢驗，材料進廠必須進行質量合格證明書，并按規定作好抽檢。對所有進場材料進行清點及保管，發現質量問題及時解決。安裝人員素質要求a、須由具有熟練技能和經驗的工人安裝。b、學員和輔助工參與安裝工作時，須由有經驗的操作者監督。c、在確定承擔安裝工作時，不允許接受無經驗的安裝者。、施工技術管理a、加強工種間

86、的配合與銜接，最大限度地避免窩工現象的出現，實現進度計劃的預期目標。b、工序完畢后，應嚴格按照質量管理要求進行自檢，確認無誤后可進行下一道工序。c、加強對各工序成品保護工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞和污染前一道工序。（9）每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者，檢驗者和質量情況。（10）材料關：材料進廠必須有質保書，進廠后按規范進行抽檢，檢查鋼材的化學成份和力學性能，必須符合規范和設計要求。（11）鋼構件開料、制作完畢后，均應經質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。（12）拼裝點焊件件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮

87、量，確保構件施焊后的長度。（13）構件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。（14）鋼構件焊接后，打上焊工代號鋼印，責任落實到人。（15）焊工經過考試，做試件在拉伸機上檢驗，合格后方上崗施焊。（16）節點進行拉力破壞性試驗，檢查高強螺栓極限承載力，桿件焊縫強度、錐頭底板（或封板）的抗剪強度。（17）所有構件表面采用徹底油漆除銹后，才涂上防腐涂料。（18）在運輸上、堆放和吊裝構件的過程中，要注意保護油漆，防止產生變形。（19）運至現場的原材料要加以保護，要有防雨措施。（20）及時收集整理好各種技術資料，資料應齊全，數字準確。設專人負責技術檔案工作。（21）加強施工過程中的跟蹤檢查，認真貫徹“

88、預防為主”方針，堅持“三檢制”每道工序有檢查、記錄、有評定、做到上不清，下不接，把質量問題消滅在萌芽狀態。（22）工程開工前，根據圖紙設計要求和結合本工程的具體情況，編制具有針對性和指導意義的施工質量保證計劃。（23）按IS90002標準，對工程進行施工前和施工過程的控制。十二、地下管線及其地上地下設施的加固措施1、地下管線鋪設時未穩固前加臨時支撐，確保穩固時方可拆除；2、門型架安裝時首先做出一個正確的單元，并以導鏈、鋼索等加固，防止變形；3、每榀門型架安裝后及時用系桿加以固定，防止變形。十三、保證安全生產、文明施工、減少擾民降低環境污染和噪音的措施（一）建立安全監督機構 項目經理部設安全部，

89、下設專職安全員，各個班組設兼職安全員，在施工過程中實施監督。（二）建立安全管理制度、建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確安全技術和包括獎罰辦法在內的保證措施。、新進企業工人須進行公司施工隊班組的三級教育，工人變換工種須進行新工種的安全教育，工人掌握操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”及時作好記錄。、施工安全交底制度 在工程開工前，由安全部門對所有施工人員進行書面技術交底，受交底者履行簽字手續。、特種作業持證上崗 特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。、安全檢查建立定期安全檢查制度、有時間、有

90、要求明確重點部位，危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，作到定人、定時間、定措施。、班組“三上崗、一講評”活動 班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對班組的安全活動，要有考核措施。、遵章守記，佩帶標證嚴禁違章指揮、違章作業，施工管理人員和各類操作員要戴不同顏色安全帽，以示區別：施工管理人員要戴紅色安全帽生產班組人員要戴白色安全帽機械操作人員要戴蘭色安全帽機械吊車指揮要戴黃色安全帽、“五牌一圖”與安全標牌 施工現場必須要有“五牌一圖”即：a、施工單位及工地名稱牌b、安全生產六大紀律宣傳牌c、防火須知牌d、安全無大事故計數牌e、工地主要

91、管理人員名單牌f、施工總平面圖圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。、施工安全獎罰制度 對違反安全檢查規章制度的人員必須給予懲罰，對安全意識強遵守安全規章制度的人員必須給予獎勵和表揚。(三)施工用電安全措施1、支線架設（1）配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。（2）支線絕緣好，無老化、破損漏電。（3）支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套埋地并作標記。室外支線應有橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現場照明（1）一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場地和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。（2）照明導線應用絕緣子

92、固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。（3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。（4）室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜5m以上。燈線不得靠近燈具表現。3、架空線（1）架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或是腳手架上。（2）架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。（3）架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。4、電箱（配電箱、開關箱）（1）電箱應有門、

93、鎖、色標和統一編號。（2）電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物、箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均勻符合規定。（4）電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。（5）配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零接地齊全、動力力和照明分別設置。（6）配電箱的開關電器應有與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定相適應。熔絲和用電設備的實際負荷相匹配。（7）金屬外殼電箱應作接地或接零保護。（8）開關箱與用電設備實行一機一閘保險。（9）同一移動開關箱嚴禁配有380V和220

94、V兩種電壓等級。5、接地接零必（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48m,一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規定。（2）橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5 m多股芯線；手接民用電設備應采不小于1.5 m的多股銅芯線。（3）電桿轉角桿終端桿及總箱必須有重復接地。6、施工現場設專職電工，對現場用電進行監督管理。我公司將根據多年豐富的施工經驗，合理、高效、安全的組織施工，確保竣工工程達到國家優質工程標準及業主要求，并保證業主要求的工期。* （1）擬投入的主要施工機械設備表*省土產日

95、雜回收總公司省級救災物資儲備倉庫工程 表7-1序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1混凝土攪拌機2宣化基礎2履帶挖掘機DH280LC1鄭州2001360馬力基礎3鏟 車ZL401基礎4鋼筋彎曲機CQ40-11山東20015.5KW基礎主體5鋼筋調直機GJ6-1418KW基礎主體6鋼筋切斷機CW-4015.5KW基礎主體7翻 斗 車1T3山東基礎8砂 漿 機3501山東7.5KW全部9電 焊 機BX3-5005四平2001全部10對 焊 機VNI-1001邢臺2003100KW基礎主體11打 夯 機T100L-142邢臺2001基礎12振 動 棒

96、2*504廈門20031.1KW基礎主體13平板振動器2基礎主體14電 刨1石家莊2001全部15切 割 機2宣化2002全部16經緯儀CDT2E2北光2001基礎主體17水準儀DSJ3202北光2001全部18自卸汽車1401山東2001基礎19鋼尺50米3石家莊2003基礎主體20臺秤1000kg2石家莊2003基礎主體精度0.1kg21電子掉鉤稱OIS-XS-10C2石家莊2003基礎主體精度0.005kg22溫度計-5N 1004石家莊2003基礎主體23靠尺2米2石家莊2003基礎主體24坍落桶1個1石家莊2002基礎主體25混凝土試模3聯100*1003石家莊2003基礎主體26沙

97、漿試模2石家莊2003基礎主體27游標卡尺0.01mm22003全部28氧氣表2石家莊2003全部29塔尺2石家莊2003全部30水平尺2石家莊2003全部31盒尺5m5石家莊2003全部32吊車25T1廈門主體33探傷、測量儀器1江陰34多條直條火焰切割機CG1-3000A1江陰0.235氣體保護機ZXG-600R1江陰500036噴砂除銹機V-6/7-11江陰3037磁力鉆JICZ-BG-231江陰200038半自動埋弧焊機Mz-1-5001江陰1039 （2）勞動力計劃表*省土產日雜回收總公司省級救災物資儲備倉庫工程 單位： 人 表7.2工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎工程主體工程裝修工程瓦 工20133鋼 筋 工185木 工1866管 工488電 工51012抹 灰 工20砼 工123壯 工202525焊 工10207鋼結構工81814吊裝工218注：1.投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計勞動力計劃表。* 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。