1、第一章 工程概況工程特性表高度（m）100砼強度70m以下C40筒壁厚度（mm）160-34070m以上C30外半徑（m）隔熱層材質憎水纖維隔熱耐酸保溫磚內半徑（m）厚度（mm）80煙氣入口最高溫度150 內襯材質輕質耐酸砌塊地震設防烈度7度厚度（mm）20m以下24020m以上120注：以建設單位施工圖紙為準（現按常用集規施工）。第二章 施工部署1、工程管理目標1-1質量目標：常州市優1-2工期目標：110天1-3安全目標：杜絕重傷及傷亡事故，輕傷率控制在3以下。2、施工方法基礎采用泵送砼，筒壁采用滑模施工第三章 施工進度計劃關鍵工期控制點如下：關鍵工期控制表單位工程名稱部位工期（日歷天數）

2、開工日期竣工日期煙囪煙囪基礎30暫定9月1日2004/9/31煙囪主體6010月1日2004/11/20內襯砌筑2012月1日2004/12/20日期分部分項工程名稱九月十月十一月十二月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基礎筒壁內襯砌筑及防腐等竣工清理第四章 施工總平面布置煙囪使用的材料、機具就近布置在煙囪周圍，具體詳見昆侖熱電有限公司施工總平面布置圖。第五章 施工準備1、技術準備1-1熟悉圖紙、完成圖紙會審工作。1-2完善施工組織設計，作好技術交底工作。2、施工現場準備2-1清除現場障礙物，平整施工現場。2-2鋪設施工道路，修建排水防洪設施。2-3布置水電網，接通水源電源。2-

3、4建立測量網點，作好定位放樣準備。3、機具準備主要施工設備機具一覽表名 稱規格型號單位數量額定功率用途備注挖掘機EX210LC-5臺11m3挖土汽車20T輛2運土方攪拌機JS500臺130攪拌砼插入式振動器HZ-50根81.1砼振搗鋼筋調直機臺15.5鋼筋鋼筋切割機QJ40臺17.5下料鋼筋彎曲機QW-40臺17.5電動盤鋸MJ225臺12.25下木料潛水泵6BA臺26養生卷揚機雙筒式3T臺1吊籠用標準設備卷揚機單筒式2T臺1吊索用材料設備卷揚機雙筒1T臺1平臺扒桿吊標準設備合灰機臺1合灰機外置電焊機臺1焊接鋼筋標準設備液壓控制箱YKJ-36型臺1滑升提升用標準設備對講機套1上下聯絡標準設備千

4、斤頂GYD-35型臺28滑升18臺備用10臺標準設備針型伐M33*1.5只控制調標準設備針型伐M24*1.5只18平對中標準設備高壓膠管8*1.5根20輸送油路外置砼輸送泵套1基礎砼標準設備膠輪車輛1均內運輸砼斗車輛6運砂、石、砼乙炔瓶只2氣割氧氣瓶只3氣割鋼絲繩16.5*6*37M道具外置鋼絲繩15.5*6*37M主吊籠外置鋼絲繩12.5*6*37M扒桿吊外置磅秤臺1砂石配合比標準件水平儀架1測水平標準件經緯儀架1測中心標準件鋼卷尺100m把1量標高外購測地搖表Q-100個1測電阻外購回彈儀個1測砼強度外購滅火器個3防火外購滑模機具輻射梁式套1筒身滑升機自備發電機組20千瓦套1停電備用4、材

5、料準備4-1周轉材料計劃根據以往施工電廠經驗，及施工進度計劃安排分批分期進場。（見下表）主要周轉材料進場計劃表序號名 稱規 格單位數量備 注1腳手架鋼管T40主體支模及外架2木跳板塊703鋼模各種規格M2200基礎4U型卡個3000支模5安全網4*6普通線張10水平網防護6鋼管扣件各種規格個主體支模及井架5、勞動力準備基礎和主體施工主要以木工、鋼筋工、砼工為主配備勞動力，筒壁施工采用綜合工種，分成兩個班組倒班施工。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎工程主體工程木工2010砼工1010鋼筋工1510電工22架子工44電焊工22信號工4集控工2起重工2合計5346第六章 主要施工方案

6、和技術措施1、施工順序施工順序：挖土基礎工程回填土組裝模具筒身滑模機具拆除內襯及隔熱層防腐涂料室內回填竣工2、測量工程2-1工程定位控制網測設a根據建筑物外邊線的具體關系向場區內引入測量臨時控制點，在場區內布置三個方向的控制點。b根據甲方擬定的絕對高程，由國家高程控制網使用水準儀儀導入場區，在場區內布置高程控制點。2-2結構施工測量結構控制的重點是對煙囪的垂直度的控制，采用20-30kg線墜吊中心或激光垂直距儀器，每段放線時，進行垂直校驗，模板準確按校驗后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設計要求。從模板構造上嚴格控制模板變形，砼澆注前和澆筑

7、后均檢驗模板的垂直度，及時糾正施工中的偏差。基礎工程采用外控法進行控制定位，使用經緯儀及鋼尺，利用場區內的測量基準點與建筑軸線關系，在基坑邊緣測設臨時軸線樁，并投射基底，在基底設龍門樁，進行軸線控制，施工后在底板上彈出軸線和邊線。2-3沉降觀測a現場埋設三個水準基點，距建筑物50到80米穩定區域內（沉降區以外），其中一個較深，二個較淺。b水準基點聯（監）測采用國家二等水準測量閉合法進行；閉合差為0.4nmm，沉降觀測采用三等水準測量閉合或附合水準線路進行觀測，閉合差為1.0nmm，（n為測站數）。c沉降觀測從開始，每滑升20觀測一次，建筑物竣工后，第一年觀測4次，第二年觀測2次，以后每年一次，

8、直至沉降穩定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。d沉降觀測從過程中，臺出現裂縫或不均勻異常情況，應立即向監理和業主匯報，并進行一日或數日一次的加密觀測。3、土方工程3-1施工機械說明采用反鏟液壓挖掘機進行開挖，20T自卸汽車運土，將土方運至甲方指定的卸土地點。3-2基坑降水根據現場實際情況（無地質勘察報告），暫按地下水位較高考慮。土方開挖應先降水，擬定輕型井點降水，于基坑挖外圍設置井點，按無壓完全井進行計算，詳見降水措施。3-3開挖方法 按大開挖，基礎按1：1放坡。分兩部分進行開挖，一次挖到設計標高以上200mm，采用人工清理，進行釬探工序。在基礎開挖中應有專人控制標高，確保開挖深度正確，不超挖，保

9、證原土地基的穩定性。3-4基礎開挖完后，要及時勘察設計監理驗收，進行下道工序施工，夏季防止太陽暴曬。3-5回填土a回填土質量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質含量不大于8%。b分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。 c檢測方法干容重試驗法，環刀取樣。4、基礎工程4-1模板工程：煙囪基礎采用組合模板進行施工。4-2砼工程：基礎底板與環壁之間留一道施工縫，基礎底版采用泵送砼。煙囪的基礎為大體積混凝土，施工時要注意以下幾點。4-2-1材料要求 （1）水泥A、常州地區水泥免檢產品生產的425R普通硅酸鹽水泥。B、水泥供應盡可能做到按施工要求的品種標號

10、一進場，否則必須加強水泥進場的的檢驗和試配工作。 （2）骨料A、石子：采用未經風化的石子，自然連續級配。其最大粒徑不得超過煙囪壁厚的1/5和鋼筋最小凈距的3/4，也不得大于60mm。B、砂子：選用顆粒堅硬且潔凈的中粒、粗粒的長石砂。含泥量不大于3%。C、粉煤灰：為減少水泥用量，降低水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發生，同時提高砼的后期強度，可摻入水泥用量15%的粉煤灰取代部分水泥，但其摻量根據試驗確定。粉煤灰必須是合格的，并對水泥無不良反應。D、外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求，宜在混凝土在摻入適量的緩凝型減少劑（山東省建筑科學院生產的FNC-1外加劑）。其摻量以試驗為

11、依據。E、攪拌用水，優先選用溫度較低的自來水。（具體配合比由商品砼中心提供）4-2-2配合比 （1）配合比盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設計單位的同意和滿足施工荷載的要求。（2）混凝土配合比應根據使用的材料通試配確定。4-2-3施工工藝 （1）大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫不超過30時為宜。氣溫大于30時，需要周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。 （2）混凝土的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量比允許誤差為：水泥、外摻和料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑溶液2%。混凝土攪拌時間，

12、自全部拌和料裝入攪拌筒內起到卸料止，一般不應少于1.52min。雨季施工期間，應勤測粗細骨料的含水量，并隨時調整用水量和粗細骨料用量。（3）攪拌后的混凝土應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行人工二次拌和后方可入模。4-2-4混凝土澆筑要點 （1）采用斜面分層、逐步推進、一次到位澆注方法。（2）暑期施工時，應采取有效措施降低混凝土內部的實際溫度：A、降低混凝土放模澆筑溫度如使用冷卻水做拌合水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等（實測砂、石、水等原材料溫度，進行控制）；B、為了防止混凝土發生離析，但混凝土的自由傾落高度超過2

13、m時，應采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應根據澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。C、混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著不沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。D、分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。E、振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。F、混凝土的表面處理。砼表面的水泥漿在砼澆筑后2-8h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓

14、數遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，嚴格控制了砼表面龜裂，同時加強養護。4-2-5混凝土養護的時間和方法為： （1）養護時間：為了保證新建澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加經覆蓋和澆水，不得少于14天。（2）養護方法：使用草袋覆蓋、灑水、噴水養護。4-2-6混凝土測溫 A、測溫點的布置必須具有代表性和可比性，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500-800mm；平面則應布置在邊緣和中間，平面測點間距一般2.5-5m。B、測溫制度在混凝土溫度上升階段每2-3h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。對現

15、場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向項目部質量人員和技術負責人反映實際情況。測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。C、混凝土溫度控制標準：前期混凝土水化溫升宜5/h；混凝土內外溫差不大于25；降溫速度不大于1.752.5。在測溫過程中，當發現溫度超過25時，應及時加強保溫或沿緩拆除保溫材料，防止混凝土產生溫差應力和裂縫。4-3鋼筋工程環向鋼筋下料具體長度約9m，在一圈中要等分，環向鋼筋直徑大于18應為電渣壓力焊或氧氣壓力焊，小于18的可以采用綁扎搭接或搭接焊，同一截面的接頭至少相隔一排，當采用綁扎接頭時，搭接長度為40d，

16、同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應大于1m。5、筒體施工煙囪筒身采用無井架液壓滑模施工工藝施工。5-1無井架液壓滑升模板系統構造：（1）隨升井架采用角鋼或鋼管制作，并以工具式構件組合而成，高度為7.5米。操作平臺及隨升井架操作平臺的平面骨架由輻射梁與內外鋼圈組成，輻射梁與鋼圈以螺栓連接，每組輻射梁由兩根10號槽鋼組成；內外鋼圈用槽鋼制成，為了便于安裝，將鋼圈分段操作，安裝時，用夾板及螺栓連接成一個整體。內外鋼圈的直徑由煙囪筒身的最大外徑和最小內徑計算而得。（2）模板與圍圈根據工程結構特點，選用1.2米高、100-200寬的小鋼模板作為固定模板及活動模板，加工特制收分模板。圍圈分為固定

17、圍圈與活動圍圈，固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈的長度略大于一組活動模板加上兩塊收分模板的寬度。設計圍圈時，根據煙囪的高度選用兩套活動圍圈及一套固定圍圈。收分模板應均勻對稱布置，以防止平臺在滑升中發生扭轉。（3）提升架、調徑裝置、調整和頂緊裝置及吊架平臺的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁的下部安裝有調徑裝置，調徑裝置的螺母底座固定在提升架外側的輻射梁的推進孔上。每提升一次模板，即按設計收分尺寸擰動一次調徑裝置的絲杠，推動提升架向內移動，在推動壓力的作用下，活動圍圈與固定圍圈、收分模板與活動模板則沿圓周方向作環向移動，相互重疊一些，當超過一塊活動模板的寬度時，將活動模板抽出一塊，這樣

18、整個模板結構的直徑和周長逐漸減小，以適應煙囪直徑變化的要求。煙囪筒壁厚度的變化，是通過提升架上活動圍圈的頂緊裝置與固定圍圈的調整裝置來控制的。（4）垂直運輸在隨升井架上設置柔性滑道，裝置吊籠進行垂直運輸。柔性滑道是用直徑20mm的鋼絲繩，一端固定在煙囪下部的預埋吊環上，另一端通過隨升井架頂部的柔性滑輪又返回煙囪下部，通過導向滑輪用卷揚機收緊。吊籠在柔性滑道上升降起落，為防止提升吊籠斷繩，發生安全事故，在吊籠上設有安全抱閘裝置。5-2滑模施工 （1）機個組裝在基礎回填完畢后，即進行機具組裝，在組裝之前，應按圖紙在基礎上放出位置線，并校對準確，各構件安裝位置應與構件一一對應，等筒壁鋼筋綁扎高度超過

19、模板上口時，再進行模板安裝，其安裝順序為：固定圍圈調整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模及收分模板安裝模板安裝完畢后，應其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層厚度進行檢查校正，合格后方可進行隨升井架、吊籠及拔桿的安裝。隨升架中心必須與筒身圓心一致，垂直偏差不大于1/200，安裝好后再安裝斜支撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及拔桿等。拔桿位置應避開吊籠的出料口，并應使煙囪直梯在其有效半徑內。液壓控制臺在安裝前，必須預先加壓試車，合格后方能安裝使用。液壓控制臺通過分油器到各千斤頂的油管長度必須相等。液壓系統安裝就位后，方可穿入支承桿，液壓控制臺選用一臺YHJ-36，另設一臺備用，液壓千斤頂沿筒壁

20、均勻布置，與千斤頂配套使用的支承桿，選用25鋼筋。整個滑升系統安裝完畢并檢查無誤后，進行系統運行，并隨時調整，正常后方可進行下一步的正常施工。（2）筒壁砼a砼的攪拌與運輸：砼攪拌機選用一臺JS500型強制式攪拌機，用隨升井架吊籠進行垂直運輸。膠輪小推車水平運輸，并通過活動流槽（或串筒）入模。b砼振搗：采用FIE-50插入式變頻振搗器，遵循快插慢拔的原則施工，振搗插入點必須均勻，不得漏振，振動時間亦不宜過長，防止砼產生離析現象。振搗棒不得深入到已振好的砼內，嚴禁觸動主筋，以防破壞下層砼，砼澆筑振搗一般采取對稱法，順時針方向交替進行，宜防止中心偏移。c砼出模強度：根據以往施工經驗，在常溫下只要控制

21、了砼澆灌中的停歇時間，不大于2-3小時，掌握好模板收分，脫模強度不大于1Mpa，則砼不會出現拉裂情況。砼強度在0.1-0.3Mpa時，盡管也不塌不粘，但表面粗糙。為有效地控制砼質量與出強度，對砼坍落度規定兩項指標，攪拌出盤時為10-14cm，入模時為4-6cm，夜班施工可適當小一些。（加入適量的早強劑）（3）鋼筋綁扎：鋼筋采用現場放樣制作，人工就地綁扎的方法。環筋架設應緊跟滑升進度。始終保持在門架下與橫梁下平，然后再突擊綁扎堅向鋼筋。因環向鋼筋的半徑是隨自身高度連續變化，為加工方便，且滿足設計要求，采取分別取中的方法進行加工，即每20m取中間高度的半徑進行加工，綁扎時進行適當調整。為了確保縱向

22、鋼筋位置準確，防止縱向傾倒。在每門架上部加焊一個20，L=200mm的鋼筋支架。頂端焊一連續的開口小圓環，使每根縱向鋼筋由一個小圓來控制。縱向鋼筋直徑大等于18采用電渣壓力焊或氧氣壓力焊，小于18的鋼筋采用綁扎搭接。環向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長為40d，環向鋼筋的接頭應錯開，在同一位置上的接頭至少要相隔三排鋼筋，兩相鄰接頭錯開距離不小于40d，縱向鋼筋搭接接頭也應錯開，同一截面鋼筋焊接接頭根數不得超過該截面內全部鋼筋根數的25%。（4）滑升、調徑、模板收分與模權抽拔a滑升：模板提升前，先放下吊籠，放松導索，檢查各支承桿有無脫空現象。鋼筋與模板有無掛連之處，檢查無誤后方可進行提升，提升后再拉緊導

23、索，再行上料。根據砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度為20mm，為防止砼外壁出臺，內壁拉裂等現象的產生，每滑升100mm進行調徑一次。因故不能連續提升時，每隔1-2小時，將千斤頂提升1-2個行程，從而減少砼與模板間的粘結力。千斤頂支承桿接頭應相互錯開，第一批插入的支承桿其長度不得少于支承桿直徑的20倍。其接焊必須牢固，焊口打磨平整，桿上油污應清除干凈。b調徑：模板的調徑是通過調徑裝置推動提升架向內移動來實現的，平臺輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁下部裝備調徑裝置，調徑絲杠的螺母固定在提升外側的輻射梁的推進孔上。絲桿頂緊提升架外側，每提升一次模板，即按設計收分尺寸擰動一次調徑裝置的絲

24、桿，從而推動提升架向內移動。在推動壓力作用下，活動圍圈與固定圍圈，收分模板與模板則沿圓周方向作環向移動，相互重疊，如此模板結構的直徑逐漸縮小，從而達到設計要求。同時提升架上的吊架，吊上架板也相應進行調整。調徑時，操作人員在外吊架上工作，利用長把小板手，每滑升100，全部絲桿按調徑表規定的標高，半徑值及在輻射梁上標好的尺標將門架向內推進，調徑的起點與方向使結合平臺的垂直及平臺的扭轉情況確定。調徑的方向應于平臺扭轉的方向相反，若平臺向一個方向發生偏移時，調徑則應從偏移相反方向開始。c模板的收分與抽拔：活動模板的抽拔，應在模板提升之后，砼澆筑之前進行，當活動模板收分到重疊一塊時，應采用掛于橫梁上的小

25、倒鏈及時抽出。由于門架在施工中變形，應經常檢查并校正內外模板的坡度及內模的收分，并對照調整表檢查校正。（5）預埋件和特殊部位的處理a煙道口空滑：煙道的胎模要用木模支設，模板與結構鋼筋固定牢靠，以防其位移或變形。由于洞口空滑高度較大，洞口內支承桿的剛度相對不足。因此，必須對其進行加固，加固的方法可采用腳架鋼管，通過扣件連接成三角形支架，每隔1.5m設置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止支承桿的彎曲變形。b筒身挑頭處理：為了加快施工進度，根據以往的施工經驗，筒身挑頭采用后澆筑法施工，即有挑頭底部沿周圍預埋鐵件，頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內襯前，將挑頭鋼筋焊接于預埋的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。c

26、平臺梁處理：平臺梁亦采用后澆筑的方法施工。即在平臺梁端部筒身上留置孔洞，此處滑模采用空滑法解決。d筒首反滑：煙囪筒首部位，設計為反錐度。當模板滑升到筒首標高時，即停止提升，待已澆筑的砼達到可以松開模板的強度時，將外模調松，把模板下口提升到筒首標高處，然后將外模調到設計錐度，澆灌砼，待砼硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一般砼，如此循環直到施工完畢。e預埋件：預埋件主要有沉降標志、爬梯，兩平臺的暗榫、壁雷裝置及它預埋件，其標高和方位必須測量準確，所有暗榫在預埋前，必須用黃油將螺孔堵滿，再用水泥紙堵口扎牢。f爬梯安裝：爬梯預埋暗榫的留設，需用經緯儀測定中心線，并且電焊固定在筒壁主筋上，

27、以免振搗砼時預埋件移位，預埋前用黃油堵塞螺孔，滑出模板后及時清出暗榫，并安裝上螺栓，爬梯安裝時，在操作平臺下掛一個安全繩結的軟梯，并輔助一個小型手拉葫蘆，操作人員系好安全帶站在軟梯上操作。g平臺安裝：當外模標高在暗榫以下200mm處，即進行標高和中心線測定，埋設暗榫件清理與暗榫出露模板下口后，立即消除砼，并及時將附近筒身表面修整好，擰上螺栓，并采取相應的保護措施，在暗榫滑至外吊架下層以下2米時進行三角架的安裝，從爬梯一側開始，依次安裝三角架、平臺板及欄桿。（6）滑模拆除滑模拆除應在信號平臺及爬梯施工完畢后進行。因吊籠拆除后，全部操作人員要從爬梯下去。所以，把主要拆除量盡量安排在拆除吊籠以前進行

28、。拆除有用散拆法。第一步，主要拆除千斤頂、液壓設施、內外吊架、提升架、外鋼圈和外平臺，以及一些輔助設施。在上述拆除工作完成后，再拆除吊籠及支承桿，因此拆除的垂直運輸利用吊籠和支承桿。所以先在孔架四角用鋼絲繩通過相對應的輻射梁挑出筒壁1米處，用花藍螺栓與信號三角架拉緊，以便在拆孔架斜撐后起穩定作用。第二步，主要拆除隨升井架、內平臺板、輻射梁及內鋼圈等。拆除前先在筒頂搭設臨時支架，以固定滑輪，利用卷揚機作為本煙囪模板拆除的垂直運輸工具。第三步，拆除臨時支架等。5-3糾偏糾扭措施 （1）滑模施工過程中造成平臺偏移的原因，主要有如下幾點：a平臺上荷載分布不均，支撐桿負荷大小不一，平臺向荷載大的一側傾斜

29、；b千斤頂不同步，升差沒有及時調整，操作平臺不能水平同步上升，關生位移。c砼澆時，布料如模及振搗點不對稱，因而造成平臺偏移。d模板收分不均及風力等外力影響。（2）糾正方法：除針對上述產生偏移的原因加以糾正克服外，還應在提升過程中利用重錘吊中，使平臺產生反向位移，再滑升過程中，逐步將垂直偏差糾正過來。（3）造成平臺、井架扭轉的原因主要是千斤頂不同步，平臺上的偏心荷載較大，模板收分不均，砼澆筑等因素，使平臺產生沿筒壁的環向力矩而逐步形成的。（4）防止和糾正平臺扭轉的方法為：a經常檢查（每班檢查不小于二次），及早發現，及早處理b針對產生扭轉的原因，采取相應的措施糾扭，如均勻改變砼澆筑振搗方向。c在千

30、斤頂靠扭轉一側的底部部分加設鋼斜板，使千斤頂向扭轉的反方向爬行糾正，在糾扭過程中不得操之過急，防止平臺反方向扭轉。5-4內襯及隔熱層施工筒壁砼澆注后，干燥程度具備涂刷OM條件時，刷OM，砌筑隔熱層內襯。5-4-1材料要求在4.55-12.00mm標高范圍內為耐酸膠泥砌輕質耐酸砌塊內襯，耐酸膠泥勾縫，豎向及水平灰縫要求飽滿、密實，隔熱層采用80mm厚憎水纖維隔熱耐酸保溫磚從4.35m標高砌至100.0m標高，砌筑用珍珠巖粘結劑，且豎向及水平縫應粘結密實。煙囪內壁刷OM二遍。施工用材料要按設計要求，并按施工驗收規范要求進行檢測，合格后方可使用。5-4-2施工工藝（1）支撐內襯的環形懸臂上表面應用1

31、：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。（2）內襯應分層砌筑，不允許留直槎。砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。（3）內襯厚度為1/2磚時，應用順磚砌筑，相互交錯半磚；厚度為一磚時，應用頂磚砌筑，相互交錯1/4磚。（4）內襯的內表面均應勾縫，內襯上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。5-5施工要點5-5-1模板 （1）安裝后的滑動模板的幾何中心，對煙囪中心的偏差不應超過5mm。（2）滑動模板在安裝前應刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應及時消除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時消除。（3）滑動模板在

32、滑升中出現扭轉時，應及時進行糾正。其環向扭轉值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500mm。（4）滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正。可利用工作臺的傾斜度來糾正中心偏移，但傾斜度宜控制在1%以內。5-5-2鋼筋 （1）縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻地進行。（2）環向宜配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm；筒身環向鋼筋的接頭亦應交錯布置，每垂直截面為應不多于環向鋼筋總數的25%。（3）模板支承桿的長度宜為3-5m，第一批插入的支承桿應有4種以上的不同長度，相鄰高差不得小于支承桿直

33、徑的20倍。（4）支承桿的接頭必須焊牢，支承桿應與筒壁的環向鋼筋間隔點焊。環向鋼筋的接頭應為焊接。5-5-3混凝土 （1）砼中石子的粒徑，不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒么不應超過60mm。（2）混凝土應沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每層厚度為250-300mm，并用振搗器振搗密實。振搗時不得觸動支承桿、鋼筋、模板，振搗器的插入深度不應超過前一層混凝土內50mm。（3）筒壁施工時，應盡量減少施工縫。在澆筑施工縫砼前，應先消除原有混凝土結合面處的松動石子，沖洗干凈，再鋪20-30mm厚的水泥砂漿（水泥砂漿所用材料與灰砂比，應與混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可繼續澆筑上部砼。5

34、-5-4鋼筋砼筒壁尺寸的允許偏差（見下表）項次名 稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm4筒壁內外表面的局部凹凸不平（半徑方向）該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標高20mm7煙道口的高度和寬度+30mm，-20mm5-5-5中心線垂直度允許偏差項次筒壁標高（m）允許偏差（mm）12035240503606542075510085612095715011081801209210130102401401127015012300165第七章 質量保證措施1、質量策劃1-1單位工程

35、質量策劃質量目標：常州市優單位工程質量目標分解：單位工程質量目標分解表分部工程名稱質量目標備注基礎工程優良主體工程優良安裝工程優良1-2分部工程質量策劃1-2-1基礎工程質量目標：常州市優基礎工程質量目標分解基礎工程質量目標分解表分項工程名稱質量目標備注土方開挖優良土方回填優良基礎鋼筋優良基礎模板優良基礎混凝土優良1-2-2主體工程質量目標：常州市優主體工程質量目標分解：主體工程質量目標分解表分項工程名稱質量目標備注模板優良鋼筋優良混凝土優良內襯防腐層優良內襯隔熱層優良內襯優良外鋼梯、平臺的制作安裝優良航空標志優良1-2-3安裝工程質量目標：常州市優安裝工程目標分解：安裝工程質量目標分解表分項

36、工程名稱質量目標備注煙囪照明優良壁雷設施優良1-3檢驗批策劃基礎工程：每分項工程劃分為1個檢驗批；主體工程：洞高度每10米為1個檢驗批，積灰平臺作為一個檢驗批；安裝工程：每分項工程劃分為1個檢驗批；1-4確定質量控制點根據單位工程、分部工程施工質量目標要求，對影響施工質量的關鍵環節、部位和工序設置質量控制點，如下表：工程名稱序 號分項工程名稱質量控制點質量問題保證措施職責分工：責任者關系者施工員技術員質檢員材料員試驗員現澆混凝土1模板模板、支架支撐不牢保證有足夠剛度、強度和穩定性模板接縫縫隙過大防止變形、脹模、操作要認真中心線標高出現偏差按圖施工，控制中心線和標高2鋼筋鋼材材料材料不合格鋼筋型

37、號易錯驗收合格證，加強保管和復驗工作，按圖下料和制作綁扎和焊接缺口、漏焊、鋼筋錯位態度認真，端頭對齊、先排后綁，控制搭接和彎鉤長度預埋件識圖錯誤，偏位過大嚴格按圖施工，控制偏差3混凝土拌合料水泥標號低，骨料含泥多檢查合格證，用前復檢，沖洗骨料攪拌配合比不合要求嚴格配合比，攪拌要均勻養護養護條件差，養護時間不夠保證養護條件，充分養護表面觀感漏筋，不平整控制保護層，模板刷隔離劑2、質量保證措施2-1建立健全質量管理體系和各“質量管理制度”，在處總工程師領導下，成立以公司工程項目管理部為主的質量監督管理一級體系；由項目經理、項目工程師、工長、項目質檢員組成質量管理二級體系；以班組質檢員為主，形成每道

38、工序每個班組的自檢質量保證三級體系。各級質量管理人員嚴格執行崗位責任制，盡職盡責，保證質量、保證體系的有效運行。2-2項目經理是該工程質量保證的領導者和組織者，對本工程質量負全面責任。要組織項目部質量相關人員，開展質量管理活動，主持質量分析會，不斷改進項目部的質量管理工作，并且領導貫徹施工組織設計與項目質量計劃，保證本項目質量體系有效運轉。2-3項目中副經理分管施工要素，資源配置的調度，對施工過程和文明施工負責。2-4項目工程師質量責任：主持編制施工組織設計，對工程技術、質量問題提出技術組織措施。主持質量事故分析會，對本工程質量負具體責任。督促檢查有關人員作好工程技術資料和質量記錄、收集、整理

39、和歸檔等工作。2-5工程負責人、技術員的質量責任：對本工程工序實行控制，按規定填寫技術資料、質量記錄、收集有關原材料、半成品的質量證明材料，編制施工方案和分部工程施工設計。2-6項目部專職質檢員的質量責任：工程質檢員在工程施工過程中對工程質量具體監督、評定負全面責任。對不合格工序有權拒絕驗收，嚴格執行質量檢驗評定標準和施工規范及項目部的施工組織設計、項目質量計劃、施工方案等，加強對工序質量的控制。2-7我公司已通過ISO9001標準體系認證，按我公司制定的ISO9001質量保證體系程序文件運行。整個工程實行全面質量管理，成立QC小組，定期開展QC活動，以便及時解決問題。2-8加強技術管理，嚴格

40、按照國家規范、標準施工和驗收。堅持“百年大計、質量第一”的方針，嚴把質量關。技術人員認真熟悉圖紙，做好技術交底并督促、檢查實施情況；操作人員必須嚴格按標準施工，執行質量“三檢制”。2-9加強資料管理，各項技術資料及時編寫、收集、整理、歸檔，與施工同步，以保證期限有效準確，做到工程竣工之后，資料一次移交合格。 （1）本工程使用圖紙由項目部資料員到建設單位領取，負責管理發放。（2）本工程施工組織設計由主任工程師編制，總工程師進行審核。（3）本工程技術資料由技術員負責收集，資料統一管理，文件有資料員統一編號發放，以及文件狀態管理。2-10貫徹施工組織設計及施工措施，作好施工進度過程的質量管理，質量控

41、制和質量加以改進工作，對工序質量提前進行。2-11施工過程質量控制（1）每道工序施工前技術員進行技術交底，操作人員根據交底書認真操作。（2）每道工序在施工過程中，技術員、質檢員跟班作業，對施工過程中發現的問題及時糾正，避免出現不合格品。2-12施工過程不合格品的控制 （1）不合格品的鑒定質量員、試驗員、現場管理人員在日常檢查或工程質量驗評中發現不符合標準、規范、設計要求的部位。工序、產品即為不合格品。質檢員確定不合格等級，據情況報質安部。（2）不合格品的標識A、質檢員根據評定標準填寫質量評定表進行記錄，并明顯標識。B、對不合格品要隔離，嚴禁與合格品混放。C、不合格品地未處理前，任何人不得擅自動

42、用或進入下道工序。2-13材料質量保證措施 （1）工程所需各種材料，由公司物資供應部統一購、調配，并負責對進場原材料、成品、半成品的質量控制，施工中產生的成品、半成品的質量由施工項目部負責控制，并均需執行公司檢驗和試驗控制程序。（2）工地材料員對進場材料數量、質量和管理負責。（3）工地質檢員、技術員對進場材料的質量進行復檢。不符的重新進行抽樣試驗和檢驗。（4）鋼材、水泥、磚、焊條、木材等結構材料和防腐材料及外加劑應具有出廠證明或檢驗單，并應按規范要求抽樣試驗。（5）砼、砂漿、防水制品，應通過試配確定配合比，按規范制作試塊，并應按規范要求抽樣試驗。（6）現場技術質量和材料管理人員，除按國家標準，

43、設計要求檢查外，尚應按材料質量標準進行外觀檢查，不合格的材料、成品、半成品嚴禁使用。（7）鋼筋砼結構施工時要求嚴格執行“二申請五把關”制度，即砼澆灌和拆模有申請；把好原材料質量、配合比設計、原材料計量、砼攪拌及坍落度五關。2-14檢驗與試驗、計量 （1）現場的各測量儀器和計量設備按規定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員要經常檢查設備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。（2）施工現場設專職試驗員，對原材料檢驗及砼、砂漿取樣負責。按現場檢測與取樣規定進行取樣養護。a砂、石每400m3做一次檢驗，水泥每200t做一復試（同批同標號的水泥）。b鋼材到場必須取樣送檢（同爐同批同規格為一組）

44、。c砼試塊取樣：基礎C30取一組，C40取一組，積灰平臺梁板一組，筒壁為0-20m取兩組，20-30m取一組，30-50m取一組，50-70m取一組，70-90m取一組，90-100m取一組。2-15落實成品保護措施，安排專人檢查監督執行，保證成品的完整性。2-16建立健全現場各項技術質量的“獎懲制度”獎優罰劣。第八章 工期目標及工期保證措施1、工期目標本工程土建施工工期：110天2、工期保證措施2-1管理及培訓 （1）組建效能高、應變能力強的項目管理部，根據工程的總進度安排，編制分部分項工程的施工網絡計劃，具體到月計劃、旬計劃、日計劃，嚴格按計劃安排生產活動，做好各專業、各工種的協調工作，實

45、施動態管理，確保工期目標的實現。 （2）對所有參加工程施工的人員進行上崗前的崗位技術培訓，使其操作技能達到熟練和精練的程度，最大限度施工人員的技術水平和主觀能動性。（3）運用網絡計劃技術、目標管理現代化管理方法和統計工具進行研究和工期控制活動，保證工期目標的實現。（4）項目部對各專業組和施工班組害行工期承包責任制，制定獎懲制度，從制度上保證工期目標的實現。2-2節假日及農忙保勤措施： （1）臨近節假日及農忙季節，要做好職工的思想工作，開展“愛崗、敬業、振興企業”等活動，教育職工出滿勤。（2）勞資部門在臨近農忙季節對可請假的職工逐一摸底，根據工程進度安排，調劑好勞動力，確保勞動力能滿足施工進度要

46、求。（3）利用經濟杠桿作用，減少請假回家人數，在節假日及農忙季節，提高定額單價，使不回家的職工有較高的經濟收入。2-3停電、停水連續施工措施 （1）項目部及時和供電、供水部門聯絡，準確了解供電、供水情況，并及時反饋給項目部經理。（2）項目經理根據供電、供水情況，合理安排工作，做到不窩工、連續生產。（3）工地設蓄水池一個，停水前蓄滿水。（自備發電機組20千瓦1套）2-4材料供應保證措施 （1）提前做出詳細準確的材料需用計劃，報處供應科，處供應科對所需材料逐一落實資源，再按每月計劃及時供料。（2）對貨源緊缺的材料，處供應科要提前采購，做好庫存，保證及時供貨，不影響施工。（3）發揮處庫存量大及施工點

47、多的優勢，在甲方供料緊張時，及時進行內部調劑數量和品種。2-5資金保證措施 （1）建立內部銀行，做到專款專用，沒項目經理簽字誰也不得動用資金。（2）合理作用資金，分輕重緩急，確保施工不受影響。（3）在建設單位資金不到位時，由項目部內部銀行供貨，保證工程連續均衡施工。第九章 安全生產目標及消防管理1、安全目標杜絕重傷及傷亡事故，輕傷率控制在3以下。2、安全、消防措施2-1建立項目經理為首的安全保證體系，落實安全生產責任制，加強跟蹤安全檢查，及時消除安全隱患。2-2起重設備（1）卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，并經過空車和重車試運和制動實驗。（2）卷揚機的荷重量，須按制造廠家說明書規定的負荷使用

48、。（3）按設計要求調好機械間的電氣連鎖及控制系統，柔性滑道的張力，隨時觀察其活動部位的潤滑情況，及時加潤滑油，特點是吊籠上裝設安全抱剎要不定期的檢查。（4）提升裝置應裝設兩道限位器，以防止吊籠冒頂。（5）鋼絲繩一定要牢靠的固定在滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩，至少須在10圈以上，應隨時檢查卷揚機、吊蘭鋼絲繩工作情況，如有不正常應及時處理。（6）卷揚機地錨及輪基礎應牢固。（7）卷揚機必須指定專人操作，且應持證上崗。（8）使用吊籃的原則是人貨不能混用，一次載人不能超過四人，必須經常檢查安全抱閘的可靠性及工作的滑動性能，經常加潤滑油。2-3動力及照明 （1）夜間施工時，操作臺、豎井架、卷揚機房、攪拌站以

49、及各運輸道等處，均須設有充分的照明。（2）高空作業使用的電壓，應使用不大于36V的電壓。（3）照明燈泡應備有防雨燈傘或保護罩，以防打壞漏電。（4）各種機械的電動機必須接地，運轉中注意電機的溫度不得超過規定值。（5）現場臨時用電采用“三相五線”制，并按照三級配電的原則，即總配電箱分配電箱開關箱，進行用電管理，并定期對漏電保護器進行檢修。（6）各種臨時用設備均實行一機一閘一漏一箱的管理，現場電工負責對現場用電線路、設施的檢查和維護保養，確保其安全運行。（7）各種電氣設備均要采取接零或接地保護，嚴禁在同一系統中接零接地兩種保護同時混用。2-4信號 （1）煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上的卷揚機之間，

50、須安設電鈴和指示燈作聯系信號。（2）下列部位須掛安全網：平臺欄桿、內外吊架、筒內安全棚上部、筒身外標高5-6米處。（3）煙囪周圍的危險區，應設置圍欄，并掛上警告牌，嚴禁非工作人員入內。（4）在危險區的通道上，應搭設保護棚，以保護出入人中的安全。（5）在筒身內部距離地面2.5米高處，搭設一防護棚，以保護下部操作人員的安全。（6）當煙囪施工到一定高度后，每隔20米應搭設一座保護棚。（7）操作平臺上的工具材料堆放必須以平臺中心為準，對稱均勻布置鋼筋、預埋件及其他材料切忌過多堆料。（8）保持操作平臺上的整潔，及時清理雜物，拆除件及時運至地面，以防墜落傷人，小型工具（扳手、錘子等）必須以尼龍繩系在架上或

51、身上，不用則收進工具箱內。2-6消防設備：現場除消防栓外，再配備消防架臺一個。準備300米以上的水龍帶，接通消防栓，以備意外失火。2-7防雷和天氣 （1）檢查避雷裝置安裝后的聯結情況，應滿足設計規定。（2）注意當地氣象變化，配置風動儀，當五級大風或大雨時，應及時停止工作，并作好停滑措施，加固及保護好機具設備。2-8堅持特殊工種持證上崗，組織參加本工程施工的工人進行入場安全規程、消防制度學習并進行考核，考核合格后方可上崗，在施工過程中定期對施工現場進行檢查，如發現隱患及時解決，重大隱患要求不過夜，責任落實到人。作好交接班檢查監督工作，并作好記錄，上班前進行安全技術交底，在施工中嚴格按安全操作規程

52、施工。高空作業人員必須扎好衣服的袖口和褲腳，以免發生意外，不得穿硬底高跟鞋，嚴禁酒后作業，睡眠不足、精神不好者不得上高空。從煙囪底部筒壁外表起周圍20米內建立安全禁區，設禁區標志，非工作人員不得擅自進入現場，施工人員應戴安全帽。第十章 其它施工措施1、季節性施工措施本工程經歷雨季施工，需采取雨季施工措施1-1雨季度施工布置工地安排專人收集天氣預報資料，根據天氣情況認真合理安排好各工序施工，工地管理目標：保質、保量、保安全，順利通過雨季施工。1-2雨施準備：材料及機具準備：提前準備好雨布、雨靴等防雨材料。提前做好道路臨時排水，修設路邊排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不滑不陷，現場不存

53、水。水泥庫要高于室外外地面30cm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現象，水泥碼放要離開墻四周30cm，外墻四周排水暢通。所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘的漏電保護裝置要可靠。雨施前基坑周邊地面上修擋水埂確保水流通暢，防止地面水流入地下室。1-3雨季施工保證質量及安全措施進行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應除銹。雨期施工防止焊條、焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用，刮風時（V5.4m/s），要采取擋風措施；雨天一般不宜澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。工地雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢

54、查落實，發現問題及時解決。2、文明施工措施2-1施工現場的所有操作人員服裝穿戴整齊，按時上下班，說話文明，講禮貌。2-2施工中操作人員緊張有序，且操作規范，活完場清。2-3施工現場干凈整潔，材料堆放整齊。2-4路面有專人清理并灑水。2-5清理施工垃圾，必須搭設封閉臨時專用垃圾道，或用小車員運，嚴禁隨意拋灑。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。2-6攪拌站前設沉淀池，廢水經沉淀后方可排出。2-7施工現場實行封閉管理，大門處白天、晚上均有值班人員，居住工地的工人及管理人員，出入必須有通行證。煙囪施工管理人員名單序號職務職稱備注1項目經理工程師項目總負責2項目副經理工程師煙囪施工總負責3施工員崗位證施工4質檢員崗位證質檢資料5材料員崗位證材料6核算員資格證核算7安全員崗位證安全