1、目 錄第一章 概 述1第一節 工程概況1第二節 工程地質條件12.1地基土的構成及特征12.2地下水1第三節 施工管理策略2第四節 編制依據3第二章 施工部署5第一節 施工總體部署及機具選擇安排51.1施工總體部署51.2施工設備計劃51.2施工勞動力計劃51.3主要材料進場計劃6第二節 施工現場平面布置62.1施工道路62.2臨時房屋62.3施工用電62.4施工用水72.5臨時排污、排水7第三章 施工技術方案8第一節 施工工藝81.1后注漿灌注樁施工工藝81.2測量放樣81.3護筒埋設91.4成孔施工91.5清孔101.6鋼筋籠和注漿管制作、安裝101.7水下砼施工121.8后注漿12第二節

2、 鉆孔灌注樁施工質量注意要點13第三節 樁基工程常見通病及防治143.1坍孔143.2鉆孔漏漿143.3樁孔偏斜153.4鋼筋籠浮籠153.5斷樁163.6孔壁縮徑173.7防止砼堵導管的預防措施173.8防止鉆桿鉆頭掉入樁孔的預防措施17第四章 施工進度計劃及保證措施18第一節 施工進度計劃181.1施工進度計劃181.2施工任務劃分18第二節 確保進度計劃的措施182.1確保機械設備的數量、完好率是保證工期的關鍵182.2動態控制182.3確保工期的具體措施18第五章 為保證施工安全擬采取的技術措施和管理措施20第一節 施工安全目標20第二節 安全生產保證體系20第三節 開工前安全準備工作

3、20第四節 施工過程中的安全制度214.1安全技術交底制度214.2安全生產檢查制度214.3標識214.4教育與培訓214.5安全記錄22第五節 安全施工技術措施22第六章 為保證工程質量擬采取的技術措施和管理措施24第一節 質量目標管理網絡圖24第二節 質量保證體系242.1項目部質量控制252.2專職質量員制度25第三節 開工前質量準備工作253.1施工組織設計編制253.2測量放樣、復核控制253.3圖紙會審253.4技術交底263.5人員、材料、設備、設施準備263.6開工報告26第四節 施工過程質量控制264.1原材料進場試驗264.2 原材料檢驗26第七章 文明施工措施28第八章

4、 中間驗收、竣工驗收及竣工資料提交32第一章 概 述第一節 工程概況本工程位于昆山市東新街南側，珠江路東側，西側緊鄰一期場地。場地內因原汛塘河回填處理而取土造成場地內形成兩個大水坑，地勢較為平整，交通便利。施工用水、電已通。本工程相對標高0.000相當于絕對標高3.30m，自然地坪為絕對標高2.50m左右。本工程樁基礎采用鉆孔灌注樁，灌注樁樁徑700mm，砼等級為C35，總樁數220根，有效樁長20m。第二節 工程地質條件2.1地基土的構成及特征本工程樁基影響范圍內地層分布情況如下：第層雜填土，含較多植物根莖、腐植物等，淺部以磚塊、碎石等建筑垃圾為主，中下部以松散的粘性土為主，主要為場地平整時

5、新近回填，高等壓縮性，土質不均勻。層厚為 0.83.6m，平均厚度為 1.5m，局部小范圍厚度稍大。其中場地西北側現為混凝土地坪，地坪厚度一般在 20cm 左右，約 70 米65 米。第2 層淤泥，含較多黑色有機質、腐植物等，為河塘底部沉積的淤泥，一般層厚為0.8m1.0m，平均厚度為 0.90m，土質極為軟弱，主要分布于汛塘河區域。第層灰黃色粉質粘土，一般厚度在 0.5m1.9m 之間，平均厚度為 1.1m，局部區域缺失。該土層呈可塑軟塑狀態，土質尚均勻，工程性質一般。第層灰色淤泥質粉質粘土，厚度在 0.4m7.0m 之間，平均厚度為 2.4m。該土層厚度有較大變化，場地西南側局部較厚，呈流

6、塑狀態，工程性質較差。第層灰黃色粘土，層頂埋深一般在自然地面以下 3.6m9.5m 之間，一般厚度在0.8m6.0m 之間，厚度與第層呈消長關系，平均厚度為 4.6m，該土層含氧化鐵條紋及鐵錳質結核等，呈硬塑可塑狀態，土質致密、較均勻，工程性能佳。第層灰黃色粉砂，層頂埋深一般在自然地面以下 8.1m11.0m 之間，一般厚度在6.0m11.3m 之間，平均厚度為 8.8m，該層含云母、石英等，層頂夾少量粘性土，稍密中密狀態。第層灰黃灰色粉砂，層頂埋深一般在自然地面以下 15.4m21.1m 之間，一般厚度在 11.7m20.0m 之間，平均厚度為 15.4m，該層含云母、石英等，砂性純凈，呈中

7、密密實狀態。2.2地下水（1）潛水潛水主要賦存于淺層粘性土、填土中，富水性較差，水位受地形變化影響較大，主要受大氣降水入滲及地表水徑流補給，屬典型的蒸發入滲型動態特征類型。勘察期間所測得擬建場地地下水穩定水位埋深一般在 1.10m1.90m 左右，相應標高-0.3m0.97m；初見水位埋深一般在 2.0m 左右。（2）微承壓水擬建場地淺部分布的第層粉砂層，即為微承壓含水層。本次勘察期間，在擬建場地布置了1個第層微承壓水水位觀測孔，勘察期間測得第層微承壓水頭埋深為 4.25m，相應標高-2.48m。微承壓水水質受人類活動影響甚微，仍主要反映原生態環境所特有的變化規律。（3）承壓水擬建場地深部分布

8、巨厚的第層、第層砂土、粉土層應屬于本地區的承壓含水層，但在本場地與第層粉砂層組成了同一含水層。本次在第層中進行注水試驗測得的該層水頭深度在地面以下為 4.36m，相應標高為-2.66m，顯示深部承壓含水層與淺部微承壓含水層具有同一水頭。該含水層深厚，滲透性好，水量豐富。第三節 施工管理策略1、組織強有力的管理機構和優秀的施工隊伍。選派具有高度責任心，有豐富地下工程施工管理經驗、年富力強，并獲得國家建設部頒發的二級以上施工項目經理證書的工程技術人員，擔任本工程的施工項目經理。選派精干的施工管理人員和工程技術人員組成項目經理部，具體負責施工現場管理并代表本分司履行合同，協調解決本工程項目實施中的各

9、種個體問題，保證本工程的順利實施。現場項目部組織管理機構如下：項目經理：吳初興項目工程師：張淑中項目副經理：劉必華技術員：蔣達施工員：楊濤安全員：周開中材料員：裴志健資料員：姜秀紅質量員:姚其松選擇素質好、技術全面并從事過類似工程施工的人員組建施工隊伍。為滿足工程施工的流水作業，我公司將組建任務明確的施工隊，實行承包責任制。2、信守合同，按期、優質、安全地完成本項目的全部施工內容。我司根據自身的優勢對工程進行了仔細的安排，計劃總工期為40個日歷天。在工程施工總體安排上嚴格執行施工組織設計中的總進度計劃，保證總進度計劃的實施，本工程中各工序做到流水作業，合理調配勞動力。制定保障措施，保證后勤供給

10、和服務。在工程質量方面認真貫徹“質量第一、信譽第一、用戶第一”的方針，在施工過程中嚴格按照設計圖紙和施工規范及監理和建設單位批準的施工組織設計進行施工，虛心接受和服從建設單位及監理、設計等單位的業務指導和質量監督，保證本工程一次通過驗收。3、發揮公司優勢,獨立完成全部工程施工任務。我公司是專業施工企業，施工技術力量雄厚，機械設備精良，施工成果累累，并有類似工程施工的經驗。我們將保質保量完成承包范圍內的所有工程內容。在施工中我們將充分發揮機械化施工作業的優勢，根據本工程特點選擇性能好、效率高、配套合理、能適應生產進度和施工要求的施工機械設備，以符合施工需要。所有投入工程施工的材料均保證有出廠質保

11、書并經過檢驗合格，并經建設單位和監理單位認可后方能投入使用，杜絕不合格及不符合工程要求的材料進場，不同材料的堆放場地進行嚴格區分，鋼筋等易銹蝕材料采取嚴格的保護措施，防止其銹蝕。4、安全文明施工。施工現場在項目經理部的統一組織和管理下，建立安全生產、文明施工的保證體系和保證措施，對各類材料、易燃易爆物品、臨時設施、施工標志、安全警示牌等合理布局，嚴格管理，每道工序做到工完場清，施工現場清，施工現場做到有條紊、文明整潔杜絕違章指揮和違章作業，嚴格執行有關部門發布的有關安全生產和文明施工的規定。第四節 編制依據1、昆山金鷹A地塊西區抗拔樁工程設計圖紙。2、昆山金鷹A地塊二期地質勘察報告。3、其他現

12、行有關規范與規定。 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 建筑地基處理技術規范JGJ79-2002 建筑樁基技術規范JGJ94-2008 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003 鋼筋焊接與驗收規范JGJ18-2003 現澆鋼筋混凝土樁蘇G18-2009第二章 施工部署第一節 施工總體部署及機具選擇安排1.1施工總體部署在前期的施工準備階段

13、做好施工道路、場地、水電總體布置、泥漿系統、機械設備進場等施工準備，同時進行各種資料、手續的審批工作、建筑物的定位測量工作等。在正式開工后按審定好的施工組織設計組織施工，在施工過程中項目部實行動態管理，確保工程的安全、順利完成。1.2施工、測量檢測設備計劃根據地質報告所述的地質情況，結合我公司多年類似工程的施工經驗，我司選用GPS-10型鉆機。根據業主對工期要求計劃投入2臺鉆機，保質保量、及時的完成本工程的施工。施工設備計劃表序號機械名稱規格（型號）單位數量備注1鉆機GPS-10臺22泥漿泵3PNL臺33電焊機BX-300臺84泥漿運輸船艘35導管250米2506泥漿輸送泵臺17挖掘機 臺1測

14、量檢測設備計劃表序號機械名稱規格（型號）單位數量備注1全站儀蘇光RTS612臺1 2經緯儀J2臺13水準儀S3臺14鋼卷尺50m、5m把若干5泥漿測試設備套16混凝土坍落桶個11.2施工勞動力計劃根據選擇和安排的施工機具以及工程需要，計劃投入如下勞動力：序號類 別人數負 責 內 容1作業班長2班組生產進度、質量、安全2鉆 工12鉆孔、灌樁3電 焊 工4制作、對接鋼筋籠5電 工1電器設備維修6輔 助 工4現場打雜第二節 施工現場平面布置2.1施工道路現場臨時道路在前期施工試樁和管樁時已修筑，且現有道路正好臨近A03、A04幢住宅，在廠區內的A01、A02幢場地均有原先廠區的硬化地坪，項目部將不再

15、修筑臨時道路，而是盡可能利用現有的臨時道路。項目部在現場配備一臺挖機和足夠鋼板，在施工道路不夠的地方采用挖機鋪設鋼板供施工車輛行駛。2.2臨時房屋辦公區、生活區將集中設置于大門西側不影響施工的地方，臨時房屋主要采用集裝箱。并在辦公區、生活區和按規定布置足夠的滅火設備。2.3施工用電本工程現場施工用電已通，業主提供一個接入點，接至現場總配電箱，再由總配電箱接至分配電箱至用電設備。 施工用電由施工機械設備用電和施工室內外照明用電兩部分組成，高峰總用電量為200KW。2.4施工用水業主現場提供水源，只能滿足生活用水量。施工用水還需業主另外申請接口，采用3寸管供水可滿足施工用水要求。2.5臨時排污、排

16、水本工程工藝上屬于濕作業，且考慮文明施工的要求施工現場會產生一定的廢水、污水。現場沿建筑周邊挖設環溝，保證施工場地內的泥漿不外溢。泥漿池內的泥漿用泥漿車集中外運至規定地點排放。生活用水通過沉淀池后排入市政管網，禁止現場泥漿及雜物排入市政管網。第三章 施工技術方案第一節 施工工藝本工程鉆孔灌注樁選用正循環施工工藝，即采用GPS-10型鉆機原土造漿，正循環成孔，鉆機鉆孔、下籠、澆砼的施工方案。1.1后注漿灌注樁施工工藝1.2測量放樣1、根據業主提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經復核無誤后填寫接樁記錄。2、在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據平面交接樁記錄，放樣出地面導線點的平面坐

17、標。3、根據高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置23個臨時高程控制點。4、所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。5、所設控制點經復核無誤后，上報監理復核，經復核無誤后方可投入使用。6、由于施工時會對控制點產生影響，對正在使用的控制點應每月復核一次，當點位變化超過允許偏差后，應對原坐標和高程進行調整，并上報監理復核。7、軸線測放（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出主控軸線的坐標，計算成果經內部審核無誤后，報監理復核，無誤后方可投入使用。（2）根據計算成果，采用地面導線控制法，用J2級經緯儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監理復核無誤后方可投入使用。8、樁位

18、測放（1）根據樁位平面圖進行內業計算，用J2級經緯儀、50m鋼尺根據樁與軸線、樁與樁之間的關系測放樁位，報監理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。（2）樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據，如發現不符合要求則重新埋設。本工序重點要求為：軸線定位誤差控制在10mm以內，樁位定位控制在20cm以內，軸線定位后由質量員進行復核、驗收，合格后報監理工程驗收，監理工程師驗收合格后方可進行施工。1.3護筒埋設(1)護筒埋設采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設，護筒采用3mm鋼板卷制而成，所用護筒內徑為900mm，護筒埋設應埋入原土200mm，護筒

19、中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。(2)護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規范要求，則重新埋設。本工序重點要求為：護筒必須進入原土200mm；回填必須對稱進行以免護筒跑位。1.4成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調平，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。1、本工程采用GPS-10型鉆機正循環鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規范要求及根據試成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度垂直度應控制在

20、1/100以內。2、據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。3、鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。對于砂性土應加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應加快。4、鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在1.25左右。輸入泥漿密度1.15。5、在成孔過程中，泥漿池循環溝應經常疏通，泥漿池應定期

21、清理廢漿及時外運。本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。1.5清孔1、鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環）。2、第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產生的沉渣。3、第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。清孔后孔內泥漿密度1.151.25，孔底沉渣滿足設計及

22、規范要求。4、二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符和設計和規范要求則應重新進行清孔直至合格為止。本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部12米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設計要求。1.6鋼筋籠和注漿管制作、安裝1、鋼筋籠根據9米長定尺鋼筋采用分節制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規范要求。2、施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。3、鋼筋籠制作標準：序號項 目允許偏差（MM）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外

23、徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層20主筋外筋起算4、為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔2米設置一道保護塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。5、鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。6、焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足以下要求：序號項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d7、鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀” ），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應及時清渣。8、鋼筋籠分節形成，必須由

24、鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。9、鋼筋籠堆放場地應平整，并分別掛牌做好狀態標識。10、鋼筋籠采用板車運輸。11、為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。12、鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項 目單 位允許范圍1鋼筋籠標高mm1002鋼筋籠中心位置mm1013、鋼筋籠安放：鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節籠垂直于下節籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節籠的中心軸線重合，吊放至孔內設計深度并固定。14、注漿在鋼筋籠安放時按設計要求綁扎在鋼筋籠上，綁扎要檔牢固；注漿管采用絲扣連接，絲扣

25、連接要牢靠、密封。15、樁底注漿管底標高要低于鋼筋籠底標高200400mm，樁側注漿管底標高要控制在設計標高的50mm，注漿管頂標高要高出地面200mm左右。16、注漿管在安裝時要隨時注入清水。17、注漿管在安裝好后要用管口要用堵頭堵嚴，防止泥漿等雜物進入造成堵塞。18、注漿管安裝好后要做好標志，便于分辨樁端注漿管和樁側注漿管。本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設計及規范要求。鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，

26、以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。注漿管標高要控制在要求范圍內，注漿管連接要牢靠、密封。管口要堵嚴。1.7水下砼施工1、本工藝采用導管法澆注水下砼，施工采用商品砼。2、本工程使用250mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。3、商品砼要求：坍落度一般要求在1622cm，根據設計要求確定，含砂率：40%50%。水泥用量不少于380Kg/m3，且不宜大于500Kg/m3。石子采用525碎石，砼初凝時間控制在68小時，級配單應在砼開澆時隨車附來。混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度損失應能滿足灌注要求。嚴格把好質量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單。現

27、場應仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的砼灌注須做好2次坍落度試驗，以及一組砼試塊。4、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續輸送砼，以確保砼澆灌的連續性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。5、砼開澆時，混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不少于0.81.3m，導管內混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。6、砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在310m，一般盡量控制46m，最小埋入深度

28、不得小于2m，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。砼應連續澆注，完樁澆注時間8小時。7、導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并應控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據實測深度控制埋管。8、砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。9、砼澆注高度為高出設計樁頂標高500mm以上，砼充盈系數控制在1.11.3之間。本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面1m以上；為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數據，防止導管拔空產生斷樁現象。 第二節 鉆孔灌

29、注樁施工質量注意要點1、施工過程中由項目部質量員組織各班組作好主要工序質量記錄與質量試驗，并進行復核。凡需要質量自評或隱蔽檢查記錄的工序將填寫相應的自評或隱蔽工程驗收單，交監理驗收認可。2、為確保砼澆灌順利，粗骨料應選用5-25碎石，增加砼流動性，保證樁身砼的密實性。3、鋼筋須有出廠質保書，并須復試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格后。商品砼所用水泥、粗細骨料均須有質保書，如摻加外加劑應符合質量標準并有質保書。4、為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩，使主動鉆桿與中心在同一條鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。5、為保證孔徑，根據試成孔情況及時調整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設計要求。6

30、、施工過程中必須貫徹施工質量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。7、做好隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下道工序施工。8、按規定做好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模送養護室養護。試塊達到28天強度后，及時做好送檢工作。9、施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。第三節 樁基工程常見通病及防治3.1坍孔1、現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。本工程第2層為砂質粘土，很容易坍孔。2、原因分析： 比重不夠，起不到可靠的護壁作用。 水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。 護筒埋設太淺，下端孔坍塌。 散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空

31、轉時間太長，轉速太快。3、預防措施： 在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考下表使用。 如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。4、治理方法：如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。不同土層施工時使用泥漿比重參考表適用土層施工要求在護筒及護筒刃腳以下3M沖程1M左右，泥漿比重1.11.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程1

32、2M，加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層沖程13M，泥漿比重1.31.5, 拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1M，反復沖擊，加粘土塊及片石，比重1.31.5.3.2鉆孔漏漿1、現象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失2、原因分析： 遇到透水性強或有地下水流動的土層。 護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。 水頭過高使孔壁滲漿。3、防治措施A、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。B、在有護筒防護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。3.3樁孔偏斜1、現象：成孔后孔不直，出現較大垂直偏差。2、原因分析 鉆孔中遇較大的孤石

33、或探頭石。 在有傾斜度的軟硬地層交界處。 擴孔較大，鉆頭偏離方向。 鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。 鉆桿彎曲，接頭不直。3、預防措施 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經常檢查糾正。 由于主動鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。 鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。 在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。4、治理方法 在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。 在偏斜處回填砂粘土，待

34、沉積密實后再鉆。3.4鋼筋籠浮籠1、現象：鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求2、原因分析 堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。 鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內。 清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。3、治理方法 應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。 保持砼和易性與流動性，坍落度控制在1622cm。 第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內。 當砼面接近籠子底端時，導

35、管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。 導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩居中，速度放慢。 在鋼筋籠周圍主筋上每隔2m置砼墊塊，砼墊塊根據保護層的厚度及孔徑設計。 鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。 對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用3.5斷樁1、現象:成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土2、原因分析: 砼較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。 砼供應不及時，使砼不能連續澆筑，中斷時間過長。 導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等3

36、、預防措施: 砼的坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。 澆筑砼前與攪拌站聯系好，及時供應。 澆筑水下砼時，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。4、處理方法： 當導管堵塞而砼尚未初凝時，可采用以下兩種方法： 用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的砼沖開。 迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，

37、繼續澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結合良好。 當砼在地下水位下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續澆筑砼。 當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。3.6孔壁縮徑1、現象:孔徑小于設計孔徑。2、原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔3治理方法 根據地質情況和和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設計要求。 成孔過程中，合理調整好轉速、鉆壓、泵量等參數，根據不同地層作適當調整，特別對易縮徑處的位置

38、，應加大泵量，減小轉速等，同時應調整輸入泥漿的比重、粘度等。 針對本工程樁的特點，應對第一清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規范要求。 工程樁施工時，應嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結束至開澆砼的間隔時間控制。 采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑3.7防止砼堵導管的預防措施1、嚴格控制商品砼的質量，尤其粗骨料的粒徑控制在5-25。2、保持砼和易性與流動性，且坍落度控制在1622cm。3、砼澆灌時保持連續性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。4導管埋深大于3m小于8m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。3.8防止鉆桿鉆頭掉

39、入樁孔的預防措施1、經常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時更換。2、拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接是否可靠。第四章 施工進度計劃及保證措施第一節 施工進度計劃本工程施工總進度為40個日歷天，根據業主要求計劃安排2臺鉆機進場24小時施工，每臺鉆機計劃每天施工34根樁。詳細施工進度計劃詳見附表。第二節 確保進度計劃的措施2.1確保機械設備的數量、完好率是保證工期的關鍵1、我司在本工程施工場地、施工用水等情況允許的條件下最大程度投入施工機械。2、嚴格按照機械安全技術操作規程。3、嚴格執行交接班制度，做好機械保養工作。4、機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍，應嚴格按

40、照機械使用說明書的規定使用。5、加強對施工設備的管、用、養、修動態管理。6、確保機械完好率達到85%以上，重要的機械設備應有整機或部分配件備用。2.2動態控制建立和完善以確保工期、投資、勞力、材料為主要指標的動態優化，對各工序進行科學調控，使工程的各個方面、環節處于可控狀態。2.3確保工期的具體措施1、施工管理方面（1）抽調經驗豐富的施工技術人員、工人，組建好一個善于管理、能打硬仗施工班子。（2）建立健全現場施工指揮系統和對對外協調系統，作到高效、應變能力強、指揮得力。（3）合理安排施工流程，各工序施工緊湊，以控制節點工期來控制總工期。2、技術措施方面：（1）技術完善、成熟，是保證工程按時按質

41、完成的根本保證。（2）成立健全項目經理和技術負責人為首的技術管理小組，確定重大技術措施，檢查督促技術項目的實施落實。（3）建立技術崗位的崗位責任制，技術工人和技術管理人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝的實施，持證上崗，獎懲分明。（4）嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸檔管理工作。抓住關鍵技術，組織科學公關，制定科學的施工方案。（5）施工資料準確、及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。第五章 為保證施工安全擬采取的技術措施和管理措施第一節 施工安全目標安全生產以現行考核指標為依據,達標率為100%,確保無重大傷亡安全事

42、故。第二節 安全生產保證體系項目經理制訂有關安全規章制度監督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作項目工程師施工員安全員安全員編制安全技術方案安全設施設備驗收特殊施工安全交底施工生產安全交底施工過程安全監督各班組的安全教育安全檢查監督整改職工違章教育處理特殊施工安全交底機電設備檢查保養維修機電安全實用制度落實電焊班組安全教育施工隊遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮第三節 開工前安全準備工作1、建立安全保證體系。完成施工組織設計中現場安全、文明施工保證措施的制定；臨時用電施工組織設計的編制。2、.按安全、文明、衛生、健康的要求設置食堂、飲用水及衛生設施，落實后勤工作。3、.制定并落實

43、安全設施、設備及防護用品進場計劃。4、.現場安全專業管理、特種作業、經過培訓的施工人員落實。5、.經安全檢驗的大型施工機具落實進場。第四節 施工過程中的安全制度4.1安全技術交底制度各分部分項工程施工前由安全員對班組或分包單位進行全面的針對性的全員安全技術交底。受交底者履行簽名手續。班組人員上崗前，堅持做好班前交底。做到交任務、交安全、交質量。交底內容包括當天的作業環境，氣候情況，主要工作內容和各環節的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。并做好上崗記錄。4.2安全生產檢查制度施工過程中主要的安全標化管理將由班組或分包單位安全員負責實施，項目部安全員將對施工過程中安全標化管理的實行情況進行監督。

44、此外，依據各類安全生產規范性文件，項目部安全員將組織項目部有關人員進行施工現場安全標化檢查，對未達到安全標化要求的，及時進行整改。檢查涉及的內容主要有：1、人員上崗檢查在施工過程中，項目部安全員將對班組或分包單位上崗人員進行檢查，其主要內容包括： 對于項目部管理人員將憑上崗證上崗。 對于特殊工種上崗人員將憑本市特殊工種上崗證上崗。 對于外來人員應具備“五證”上崗。2、設施、設備的安全檢驗、檢查對施工現場的設施、設備進行安全檢驗，只有通過項目部檢驗的設施、設備才能使用。 對于臨時用電設施進行檢查驗收。只有通過項目部檢查驗收的臨時用電設施方能投入使用。對于現場的設備、設施等安全員要每天進行巡視檢查

45、，項目部要每周進行一次安全檢查，并不定期進行抽檢，對不合格的設施、設備等要即時進行整改。檢查和和檢驗應有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位。檢查應開整改單，對查出的隱患應及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有記錄整理入冊，對設施、設備的驗收也要有記錄。 4.3標識1、對于人員，以相應的上崗證作為準予上崗的標識。2、對于各類設施，以驗收記錄作為準用標識。3、對于各類設備，以驗收記錄并掛牌作為準用標致。4.4教育與培訓開工前項目部將組織參與本工程施工的全體職工（包括外包工）進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習國家、市、局、公司頒發的關于安全生產的規范、規定、條例，并做好安全教育記錄。

46、對新工人進入公司、項目部、班組三級教育。對從事特種作業的人員要進行專業培訓。安全教育和培訓內容： 各類安全生產的規范、規定、條例。 崗位安全技術操作規程。 施工現場的安全規章、文明施工制度。 特種作業人員的安全技術操作規程及措施。 新工藝、新材料、新技術、新設備實施中特定的安全技術規定。 安全保證體系中針對性安全措施要求。 特定環境中的安全注意事項。 對潛在的事故隱患或發生緊急情況時，如何采取防范及自我解救措施。4.5安全記錄各類安全活動都將做好安全記錄，項目部將建立相應的安全記錄臺帳，以保證安全資料完成。第五節 安全施工技術措施為保障工程的正常施工，杜絕重大事故的發生，必須強調以預防為主、安

47、全第一的方針，貫徹橫向到邊，縱向到底的原則，具體措施如下：1、堅持貫徹現場安全生產六大紀律和上級關于安全生產的有關規定。2、加強“一遵二反”安全教育即遵守各項安全規章制度，反違章指揮、反違章作業，抓好文明施工及落實清工作。3、工地設專職安全員，對安全施工做好班前交底、班后教育工作。施工管理人員輪流值班，做安全上崗檢查記錄。4、工地現場施工員在下達施工任務時，必須會同安全員對各道工序提出安全生產措施。5、凡在施工中使用的各種安全防護設備和用具的質量必須符合國家標準，并有出廠合格證。6、所有安全防護設施和安全標準，任何人不得毀壞和移動。如有缺陷和隱患或施工需要而臨時拆除的須報施工負責人審批后才能拆

48、除。7、施工現場必須在適當位置設置消防工具，并不得拿作他用。在消防器材和工具處不得堆放其他的物資，要經常檢查器材的完好情況。加強消防意識和消防制度地教育，認真貫徹各項消防制度，經常開展消防活動：如定期開展群眾性、專業性防火檢查，及時消除火災隱患。8、易燃爆品應按有關規定保管，并嚴格規定發放領用制度。施工現場和易燃易爆物品儲存處嚴禁吸煙。9、現場機電設備嚴格執行定機、定員、定崗位制度，嚴格參照各種設備的技術性能指標和安全操作規程進行操作，定期檢查、保養和維修。10、受壓容器應有安全閥、壓力表，避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴禁沾染油脂；乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置。11、加強用電安全管理，所有電氣

49、線路除按施工現場臨時用電安全技術規范及條文說明（JGJ46-2005）操作外，還作以下規定：防漏電開關應經常檢查可靠性，并做試跳記錄；配電箱引入出干線應有套管，電線進出不混亂，電線絕緣完好無老化破損；照明燈具的金屬外殼必須接地；開關箱與用電設備實行一機一閘保險；電箱應有門鎖色標和統一編號。12、樁基施工完畢后及時回填樁孔或做安全禁令標志，防止陷入傷人事故。13、在施工中，一旦發現不安全因素和威脅安全的現象，應及時與現場安全員協商解決。如現場無法解決，即刻與公司安全主管部門取得聯系，尋求解決方案，不應拖延。14、定期組織安全教育和檢查。工地每周組織一次現場安全教育和檢查，做到思想重視、措施得力。

50、15、對發生的事故按“三不放過”的原則處理，即事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過，努力減少一般事故苗子，杜絕重大事故的發生。16、嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機監護制度，（操作證、動火證、監護證）和13級動火界限審批手續。17、在施工范圍內，倉庫、臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。第六章 為保證工程質量擬采取的技術措施和管理措施第一節 質量管理網絡圖質量員材料員項目經理項目工程師施工員安全員資料員 第二節 質量保證體系管 理 職 責質 量 體 系 原 則回 訪 與 保 修工程質量的檢驗和試驗施工準備質量采 購 質

51、量施 工 過 程 控 制不合格的控制和管理半成品和成品的保護工 序 管 理 與 控 制工程（產品）安全與責任測量和試驗設備的控制質量文件和記錄人員統計技術的應用2.1項目部質量控制本工程施工質量保證體系將根據我司質量控制程序文件，采取逐級控制，規范操作，發揮本公司在質量管理方面的優勢。本公司現行的我司質量控制程序文件為程序控制文件，其控制面涵蓋整個施工過程。本工程施工，將由項目經理和項目工程師制定建立質量管理網絡，項目體各管理人員嚴格按照本公司程序文件和質量保證體系實施。2.2專職質量員制度項目部設有專職質量員，定時檢查、負責施工過程中質量監控、落實施工質量保證工作。各班組設有質量負責人，組織

52、落實質量保證措施。第三節 開工前質量準備工作施工準備中的質量控制主要是在項目部進場后、施工尚未開始前各級控制質量的預備工作。作好施工準備的控制，將幫助項目部、分公司建立質量管理網絡，起到清理管理層次，明確人員職責的作用。本工程施工準備將從施工組織設計編制；施工前期測量放樣、復核控制；圖紙會審制度；技術交底制度 ；開工報告制度等方面進行控制。3.1施工組織設計編制施工組織設計由項目工程師編寫，并填寫施工組織設計申批表，由公司主任工程師負責審核。經審批的施工組織設計交監理與業主認可簽證后方可實施，施工組織設計編制應包括： 項目部的人員、設備配置；崗位職責。制定與質量相關的 人員職責與權限。 分部分

53、項工程施工流程、安排、銜接順序。 各分部分項工程的施工技術方案。 施工總進度計劃、施工總平面布置。 質量保證措施 安全文明生產保證措施3.2測量放樣、復核控制建立放樣及復核制度，由項目部測量員組織測量放樣，由項目技術員進行復核。根據施工現場情況，布置好控制點及水準點的控制體系。建立相應的臨時水準點、臨時控制點、基準線。待復核完成后，由項目部測量員填寫相應表格，交監理工程師認可簽證后方能使用。3.3圖紙會審開工前組織項目部技術人員對施工圖紙、地質報告及有關文件進行認真地研究，了解設計意圖和要求，并根據這些資料進行現場勘測和調查。在自查的基礎上進行設計圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。3.4技術交底當

54、項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目體全部人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位組織設計交底會。施工組織設計編制完畢并送審確認后，組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底。列出控制部位及監控要點。本著“誰負責施工誰負責質量、安全”的原則，各工種分管負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術、質量、安全交底，必須做到“交底不明確不上崗、不簽證不上崗”。3.5人員、材料、設備、設施準備根據施工組織設計要求配備足夠的施工人員、材料、設備、設施，保證施工順利進行。3.6開工報告在提交開工報告前，應做好以下幾個方面工作： 施工合同、安全協議等。 水準點、基準點、控制

55、點測設完畢 主要施工設備、必要施工材料、人員及計量設備等配備 必要的施工組織設計批復 施工登記卡（業主提供） 質量報監手續（業主）、安全報監手續待完成以上工作，填寫工程開工報告，并交監理工程師認可簽證后方能正式進行施工。第四節 施工過程質量控制4.1原材料進場試驗本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品的采購檢驗與試驗將根據業主、設計單位要求，參照相應要求進行控制。1、原材料進入現場，應執行訂貨合同中規定的驗收方法。2、原材料質保單、合格證應具備。3、對原材料的品種、規格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查。4.2 原材料檢驗1、鋼筋(1)進場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤、逐捆檢查外觀質量，

56、鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕。(2)鋼筋直徑檢查：以60t為一批，抽查總盤數的10%且不少于3盤。(3)外觀檢查合格后，應逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。按每批次（60t）每規格進行復試，復試后要提供檢測報告。(4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。 (5)鋼筋試件應隨機取樣，取樣時應將端頭去掉1m，同時取樣時應有監理現場見證取樣，取樣人員應有上崗證。(6)鋼筋應根據實驗檢驗結果使用，達不到要求，不得使用。(7)經驗收及試驗合格的鋼筋應按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應避免鋼筋受到腐蝕和污染。2、商品混凝土(1)進場混凝土須提供送貨單、配合比，28

57、天齡期后提供28天試驗報告。(2)混凝土澆搗時，根據混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行送檢復試，復試后提供28天強度檢測報告，取樣時應由監理現場見證。(3)澆筑商品砼時，嚴禁向砼中加水，嚴格控制坍落度。第七章 文明施工措施1、管理標準執行建設部頒布的建設工程施工現場管理規定、建設工程施工現場綜合考評試行辦法和江蘇省有關規定。2、施工生產現場必須達到“三清”、“六好”，“三清”為：下工活底清、精底數清、工完場地清；“六好”：施工準備好、設備管理好、工程質量好、安全生產好、完成任務好、生活管理好。3、施工現場必須執行“七牌一圖”（即工程概況牌、文明施工管理牌、安全六大紀律牌、安全生產技術措施牌

58、、施工現場“三清六好”牌、消防措施牌、進現場必須戴安全帽牌與現場平面布置圖）。“四有一無”（即有施工公告、有圍護、有滲水井、有安全設施、無建筑垃圾）。4、建設項目施工現場要求達到以下標準建筑物的周邊實行封閉式圍擋，圍擋要安全、衛生、整潔、美觀。工地管理人員和工人要佩戴有明顯區別的證卡上崗。施工現場要設置統一的施工標志牌，十項安全技術措施牌、安全日歷和安全警牌。5、 施工現場必須道路暢通，排水設施良好，無積存污水。建筑材料堆放必須整齊有序，要達到“三個一”的標準要求，建筑垃圾應及時清運，生活垃圾日產日清。6、 禁止在施工現場點火取暖，餐飲加工時禁止燃用散煤。7、清理現場垃圾時，應避免對周圍環境造

59、成污染。8、加強對職工的精神文明教育，不打架、不酗酒、文明待人、文明施工。9、做好與當地政府、公安、環保部門及附近單位的溝通聯系，不擾民、不污染環境，不破壞綠化，遵守昆山市的各項法規條件，共建精神文明。第九章 中間驗收、竣工驗收及竣工資料提交1、按國家規范要求，施工過程中，應對每根樁進行中間驗收，由甲方或監理指定專人與我方共同進行。中間驗收內容包括：焊接質量、清孔，樁徑、樁頂標高等。2、當基坑開挖墊層澆筑好后即可進行竣工驗收工作，由施工單位對全部已完工的各樁位的偏差、樁頂標高、樁數逐一進行測定和檢查，然后繪制樁位竣工平面圖。3、樁的檢測，要對樁身質量、試塊強度、動測和單樁承載能力進行測試測定。

60、4、原始資料包括施工組織設計和各類施工記錄、圖表、文字說明、原材料檢驗6報告單、施工平面圖等。5、原始記錄要完整，真實、整潔，并妥善保管好。工程結束后，應及時進行清點、歸類后交甲方。6、竣工報告編寫，應包括以下內容：工程概況：概要介紹工程名稱、工程位置、工程結構、設計要求及本次施工的范圍、工程監理單位、供料情況和施工配合等。工程完成情況：包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等。工程質量評述：要求詳細介紹根據施工組織設計要求所采用的施工技術措施、施工工藝及其有關質量的保證措施、全面質量管理的實施情況、質量自檢和互檢情況、工程監理和質監部門的監理結果、測試單位的各項檢測結果。逐項分析

61、歸納質量情況（樁位偏差、樁頂標高、樁身質量等），最后對整個工程的質量作出評估（優良、合格、不合格）。7、提交技術資料：ZJ 1 樁基工程施工、技術管理資料ZJ 1.1工程概況ZJ 1.2工程測量、定位放線記錄ZJ 1.3圖紙會審、設計變更、洽商記錄 施工組織設計或施工方案ZJ 1.4樁基工程開工報告ZJ 1.5樁基工程竣工報告 技術交底資料ZJ 1.6樁位測量記錄ZJ 1.7樁基工程質量控制資料核查表ZJ 2 樁基工程質量控制資料ZJ 2.7泥漿護壁成孔灌注樁施工驗收記錄ZJ 2.9鋼筋籠制作安放驗收記錄ZJ 2.10灌注樁水下混凝土施工記錄ZJ 2.11鋼材合格證、復試報告匯總表 鋼材合格證

62、、復試報告ZJ 2.12鋼材焊接試驗報告匯總表鋼材焊接試驗報ZJ 2.13焊條（劑）合格證匯總表 焊條（劑）合格證ZJ 2.14水泥出廠合格證、復試報告匯總表 水泥出廠合格證、復試報告ZJ 2.15砂、石、外加劑、摻各料出廠合格證、復試報告匯總表 混凝土粗細骨料試驗報告、外加劑及摻和料合格證、復試報告 混凝土配合比通知單ZJ 2.17混凝土試塊試壓報告匯總表 混凝土試驗報告ZJ 2.17混凝土強度等級評定ZJ 2.19試樁記錄 承載力及樁身質量檢驗報告ZJ 3 樁基子分部工程質量驗收記錄ZJ 3.0樁基子分部工程質量驗收記錄TJ 統表 混凝土灌注樁鋼筋籠分項工程質量驗收記錄ZJ 3.5混凝土灌注樁鋼筋籠分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ 統表 混凝土灌注樁分項工程質量驗收記錄ZJ 3.1混凝土灌注樁分項工程檢驗批質量驗收記錄其他資料：工程質量評估報告竣工圖