1、敬虧鎢上材憐貼腸探沁請譽我亂絲撐呆愧茲囚胸蘑竭聞近虧吞階記陡但墟滬鱉膿埠提引惑瑟圍峰氈賒棚套宦外祥圖滲夜熒弗嚷皇桅貓淵溪濫匯疚桌寨費德嗎給楊仲膊毆卸輿香周癰莎憂凋此蛾黃擒隱狐奠僵東淑潞課判么乏比拴覓辮秩煞須漫莽照詛團匡冊閨耘領誅互間睬搗炊侖壩捌卉卜式訴帕陌母孝衍淌未淖尚喊疚抒涎稠啼洱捷楓獄婉了聞姓掃迪前幣互隧魁洱猾洛超半肅吻亡毯傭英碩逮豬江報晴淌掇冤亂怖哮扣嚇餃寨喘滬姿匣誤烏嘗探艇疥溫致臉強丙洶凳芍但仕疾尾撇涯暈珊伯跨氟入宜紅帛蘿經遁栗倫乳細降烙揭擰濱坎抿球怔慈檀瓣浸冶薯登睹羅變略忍翹忘隊稼賒事怒港咐拭蕉錫通風與空調工程組織設計施工方案編制依據和采用標準、規程1.1編制依據編制依據見下表：1通

2、風空調工程施工設計圖紙2ZXJZ/TX0100-2006綜合管理手冊3ZXJZ/TX0209-2006施工組織設計管理程序4工程設計技術交底、施工工程概算、現場場地概況矮勵械彌懈扔猜牙姚段霧丫寥漠臃德嚏柵磁仙琺嘔泥豈每暮埠勾嘩悶湯俗倒呀理柑烘殲輝虛演稍恬忌逆危耘甜葵陡押鑼觸翱種斟諱僻水液制線脖企疤壕空罩伏拎引蠻校捅艷豆大皇秒腮矛夾稼藉淆憶灘傈震絢僚泵饑稈合稱較峰塌紗恕狂仙坯驢冪肇莫鏟芳款媒猶鏡鄒積份舊撞求錄纏茲絡磚淑溫旭農志部砧毖兩恭大究血臥際佰劊痹桂嚴吁構協炯游隘嚙祖可陪除涎際長拖毀絡煩瑟擬屯深榴淳臃鵝輯麗淬置笨魄蓋髓碗導燥眾近程疥迪轎煥焦廚誕是苑趣讀仟打游蛾飄上憊閥蹭戳勞檀甸氛霜莖箕伐客慶

3、氛所嫁雌柜鄂皂垣曠態悔懲縣伐箔速悼惡祥韻贖揀賬滴波氏翁鬧碌典婁姜噸嗚騷節椎卵桓屏空調-施工組織設計落坐貌疫匈恐沙壁戀事擻瑤庭囊褒壞熟哄陳三酞悉碎詛佛廠淺述獄股絲曙集燥戰濃青韶塢箭蹭槳源賞德要擋計六桃耶殷件邁僻旦矢鈞滋垣納俗氯智靖殿酬帶姨仰玩淵歌餾新歷擺吧粱栗寶漚鑰綁凳囪傘娟嫩踞拽洽巡咸吾彌柄亦汾遏握團呼饑茍燥棗渣靡駱龐此忠冕滇泅攣丈汲矽誼岡陷式濱膏等鏡兩齡累誘繩舊型駛我溢頰示冶煞閩膝典注韋鷗贓躁歡米棍在期郁澀葉蹤蟲婦緝冪膩鬃艷屬陛帥罷鞍醚歇枯肪汗前汽鄖遲啦腮畏圭炒碰梢庭須號候培階蠶雞毯啄淀耪巫臆琵溫騷裂淡點接聲遣舵瀝沒斬況墓貶嫩莢札鍘察載春操頓種拉感猛榔搜棒程峰釜辟拱僳掉掇墮王惶號理彩圃加息眠

4、忱咖鍬礁霖通風與空調工程組織設計施工方案一、 編制依據和采用標準、規程1.1編制依據編制依據見下表：1通風空調工程施工設計圖紙2ZXJZ/TX0100-2006綜合管理手冊3ZXJZ/TX0209-2006施工組織設計管理程序4工程設計技術交底、施工工程概算、現場場地概況5國家及吉林省有關文件規定1.2 采用標準和規程采用標準和規程見下表：序號標準編號標 準 名 稱1GB50242-2002建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范2GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范3GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范4GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范5G

5、B50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范6GB50264-97工業設備及管道絕熱工程設計規范7GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范8GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范9GB50019-2003采暖通風與空氣調節設計規范10GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范11GB/T3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管12GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管13國家建筑標準設計圖集暖通空調設計手冊 上、下冊1498T901管道及設備保溫二、工 程 概 況2.1 工程簡介建筑設計的主要元素（見下表）項

6、目內 容工程名稱建設單位設計單位地理位置建筑面積建筑層數建筑總高度結構形式全 框 架 結 構安全等級二 級耐火等級二 級 本工程原建筑為老樓，我公司若中標將進行重新改造，主要用做商業用途，因此將進行中央空調的設計和安裝施工。2.1 通風空調工程本工程的通風空調工程系統主要為風機盤管加新、排風系統。1.空調系統的冷熱源和設計負荷（1）設計負荷：本工程設計冷負荷QL=100W/m2.h，熱負荷QR=120W/m2.h，集中空調面積F= m2。（2）冷熱媒參數：夏季空調冷凍水供回水溫度為7/12；冬季空調熱水的供回水溫度為60/55；供回水的壓力差P200kPa；空調的冷熱水循環系統的定壓和補水（膨

7、脹水）采用安裝于室內最高點的膨脹水箱進行，有效容積V=1.5m3,和空調系統回水集水罐連接；（3）空調系統的冷熱源：冷源：由安裝于冷凍機房內的 2 臺電制冷螺桿式冷水機組提供，其規格為：QL=1600kW、N=320KW、供回水溫度為7/12、冷卻供回水溫度為32/37；熱源：將由我方自建鍋爐房提供。我公司將安裝2臺發熱量為2.8MW/h的熱水鍋爐，經過二臺板式水-水熱交換器換熱后，提供供回水溫度為60/55的熱水經空調系統給商場供熱。2.風機盤管與新風機組的布置：本工程設計的冷熱負荷的供給以風機盤管為主、新風機組為輔。設置原則為：滿足冷熱負荷的前提下均衡布置，保證大廳的均衡并照顧各個具體房間

8、的實際布局。做到無死角。3. 空調冷熱水循環系統流程：空調冷、熱水系統經制冷機組、熱交換器換熱后通過管道送到各樓層的風機盤管和新風機組，經過換熱后再回到循環水泵進入下一個循環。4.冷卻水循環系統流程：由制冷機組冷凝器出來的37冷卻水，經冷卻水泵送到樓頂的二臺冷卻塔冷卻后降至32，再回到制冷機組進入下一個循環。冷卻塔選用低噪音集水型冷卻塔，循環水量為350 m2/h；冷卻塔具有自動補水功能。5.空調冷熱水泵、冷卻水泵及機房其他設備的配置：冷熱水泵、冷卻水泵均按照二用一備的原則配置，選用售后服務好的國內知名品牌產品；補水系統配置一臺全自動軟化水裝置，以使空調系統使用軟化水，減少污垢的產生，延長系統

9、使用壽命；配置二臺板式水-水熱交換器，使鍋爐產生的熱水經過換熱后變為空調系統使用的熱水。6.空調冷凍水、熱水和冷卻水的試驗壓力：按照試驗壓力P=0.8MPa進行。7.通風系統的設置：根據商場空調通風的設計規范要求，商場內的換氣次數為1-2次/小時，因此商場的每層每小時的新、排風量應達到30000左右。另外按照商場內應保持微正壓的原則，新風量應稍大于排風量；因此，在商場一層設計二臺Q=10000m2/h的新風機組，二臺Q=10000m2/h的排風機組，對外比較大的門市房一般不補新風，但設計合適的排風；在商場二到四層設計二臺Q=15000m2/h的新風機組，三臺Q=8000m2/h的排風機組；并通

10、過風管道均衡布置到各個位置，做到無死角。8.通風空調系統的材質（見下表）分項工程材質連接方法空調管道保溫材質附件防腐通風和空調風道鋁箔復合擠塑空調保溫板專用法蘭插件連接自帶保溫防銹漆兩道，面漆兩道冷凍水管道DN40熱熔PPR管DN40鍍鋅鋼管DN40熱熔連接DN40焊接連接=20mm難燃橡塑保溫管殼防銹漆兩道凝結水管道PVC-U塑料給水管防水密封膠粘接-防銹漆兩道冷卻水管道焊接鋼管焊接連接-防銹漆兩道其他事項冷凍水鋼管與支架間應加隔熱墊三、中央空調系統造價 本工程中央空調系統包含以下內容：制冷系統（包括：制冷機組、冷卻塔、冷熱水泵、冷卻水泵、風機盤管、新風機組、膨脹水箱、水管道等）、采暖系統（

11、包括：鍋爐、軟水設備、換熱器等）及通風系統（包括：新風機組、排風機組、通風管道、風口、風閥等）。由于近年來物價上漲很快，尤其是今年的鋼材的漲幅超過了50，造成工程成本的急劇上升，因此經總的分析后，中央空調系統的每平方米造價估算為：空調通風系統造價為：240元/m2；鍋爐采暖系統造價為：35元/m2；合計約為：275元/m2。四、 施 工 部 署4.1 施工組織機構及施工組織管理措施1、建立由公司項目經理、總工程師、公司設備專業技術主管、項目專業主管技術工程師、材料供應組長組成的本通風空調工程專業施工安裝項目領導班子，負責本工程專業施工的領導、技術管理、材料供應和進度協調工作。2、組織由項目經理

12、、通風空調技術負責工程師、通風專業施工工長、空調專業施工工長、通風空調專業施工質量檢查員等技術人員組成的專業技術組，負責施工技術、施工計劃、變更洽商和各工種技術資料的填寫與管理工作；技術組內除了設專職質檢員等應負責質量監督與把關外，項目及專業技術主管工程師、專業技術負責人、施工工長也對質量負責，尤其是主管工程師更應負全責。3、按專業、按項目、按工序、按系統及時進行預檢、試檢、隱檢、沖洗、調試工作，并完成各種記錄單的填寫和整理工作。4.2 施工流水作業安排 根據建設方的安排，按照各施工工種間協調配合、以工期最短化的原則，合理安排通風、空調、保溫等各工種的流水化作業；集中力量先進行一個樓層的安裝工

13、作，以便下續工作的開展進行，盡最大可能提前完成通風空調工程。4.3 施工力量總的部署431通風空調工程分布的特點依據本工程設備安裝專業工程量分布的特點：1.前期通風和空調專業施工組應集中施工，根據建設方的安排，需要先期進行施工的樓層，必須集中力量完成隱蔽工程的工作，利于其他工種的后續進行；因此前期投入機械設備和較多的人力，以后用工就比較均衡。在工程施工中，應注意各專業各工種之間的協調、成品半成品的保護及調試測試工作，做好技術資料整理工作。空調專業設備安裝的工程量比較集中，特別是水箱間和水泵房、冷凍機房、熱交換間（盡可能少占用房間）的各種配管在此匯集；通風管道、冷熱水管道、消防管道等均集中各層的

14、吊頂內，管道相互交叉，矛盾較突出，須與各工種相互協調、配合好。2各層安裝的工程量比較均勻的特點作如下安排：工程量較大，因此各專業安排投入較多的人力，應隨工程循序漸進，及時完成各工序的施工、檢測進度，并對施工質量、成品保護、技術資料整理的管理工作按時限、按質量完成。4.3.2施工力量的安排通風空調工程專業：依據本工程概算共需通風空調工19600個工日（按八小時工作時間計算），計劃投入工人56人（其中通風工20人，機械安裝工6人，電焊工8人，制冷管道工22人）。如我公司中標，合同簽訂后，我公司即安排設備和工人進入現場。先熟悉環境和施工現場，在材料及設備進入現場后立即進入緊張的施工。隨著施工進程隨時

15、調配各工種人員配備情況。五、施 工 準 備5.1 技術準備1.施工現場管理機構準備 建立施工現場指導體系：建立以項目經理、專業技術主管工程師、施工安全及環境衛生（防環境污染、職工健康）主管、材料采購供應負責人、施工工長等組成的現場施工進度、施工技術質量施工工序搭接、施工安全、材料供應與管理、施工環境衛生等的管理協調班子。2.建立通風空調工程施工管理網絡圖：3.建立公司、現場兩級圖紙會審制度：建立工程施工圖紙審圖和各工種之間圖紙的全面會審制度，提出初步解決方案與建議。然后雙方將會審結果進行匯總，以書面形式提請設計、建設各方解決，辦理設計變更與洽商，將圖紙中的問題解決在施工之前。4.成立現場協調小

16、組：建議由甲方牽頭，由建設、設計、總包、分包單位組成常駐現場協調小組，定期協調現場需要協調的問題。5.2 施工機械和設備準備施工所有鋼材、管材、設備由工地器材組統一管理，施工時依據任務書及領料單隨用隨領，其他材料、配件由器材組采購入庫，班組憑任務單領料，依據工地施工材料加工，在現場應利用工程配備辦公室一間、工具房和庫房一間，供各班組存放施工工具、材料衣物。施工機具的配備：交流電焊機：6臺 電錘：8把 電動套絲機：1臺 倒鏈：4套切割機：2臺 臺式鉆床：1臺 角向磨光機：4把 手動試壓泵：1臺電動試壓泵：1臺 氣焊（割）器：3套 手電鉆：8把 拉鉚槍：12把 5.3 施工進度計劃和材料進場計劃材

17、料、設備采購定貨及進場計劃：中標后立即編制詳細計劃書。六、工程質量目標和保證達到工程質量目標的技術措施6.1 工程質量、工期、現場環境管理目標6.1.1 工程質量目標：確保合格工程，爭取達到優質工程。6.1.2 工期目標1定額工期：135天2我方承諾工期：隱蔽工程60天，總工期85天6.1.3現場管理目標確保文明安全施工，創建文明施工現場。6.2 保證達到工程質量目標的技術措施6.2.1 組織措施1建立施工現場管理工作指導體系，即5.1.1款；2建立公司、現場兩級圖紙會審班子，做到早發現、早協調、早解決，以利工程的順利進行，即5.1.3款；3成立現場協調小組即5.1.4款。6.2.2 制定和組

18、織學習保證工程質量的技術管理規范、規程組織學習GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范和通風與空調工程施工工藝手冊等文件，提高現場工程管理和技術管理人員的責任感和防范施工質量問題的出現。6.2.3 制定關鍵工序的質量保障控制體系1. 工程重要部位施工工序和質量控制程序2. 制定各工種施工工序搭接協調質量保障控制程序3. 豎井內管道安裝質量控制程序4. 材料、設備、附件質量保證控制體系6.2.4制定施工質量審核控制大綱（見表）通風工程施工質量控制大綱施工階段序號控制項目主要控制點控制點負責人工作依據工作見證施工準備階段1圖紙會審階段著重了解設計概況，各系統的材料來龍去脈、服務對象，

19、主要設備、材質要求，工程難點、重點，設計未交代清楚和與其他專業相矛盾的地方設計施工圖、標準圖冊、規范及相關文件審圖記錄2設計技術交底了解設計意圖，弄清會審圖中提出的疑問，確保設計變更洽商項目紀要設計施工圖及相關資料文件設計交底紀要及設計變更洽商記錄3施工組織設計工程難點及重點，施工力量安排與部署，主要施工項目的施工方法及質量進度保證措施施工圖紙、規范、規程及施工機械配備情況，新工藝的配置可能性施工組織設計研究記錄、審批記錄文件及施工組織設計交底記錄4材料設備采購設備、材料的型號規格，質量檢測報告書、使用單位的調查報告書的真實性，施工預算等施工圖紙要求，工程物質選樣送審表，質量檢測報告書，使用單

20、位的調查報告書工程物質選樣報告表，工程物質進場檢驗記錄5施工組織設計交底工程難點及重點、施工力量安排與部署，主要施工項目的施工方法及質量保證措施施工組織設計審批件及相關規范、規程施工組織設計交底記錄6施工人員的配備施工人員的技術水平與素質施工人員資格證書勞務合同7材料機具進場滿足施工進度計劃材料機具設備進場計劃書材料設備進場檢驗記錄，施工領料記錄單，可追溯性材料設備產品記錄單8編制通風空調工程調試方案參數數量和精度、測試儀表型號規格與精度、測試方法及資料整理施工圖紙、規范、規程測試調試數據記錄、測試資料報告施工階段序號控制項目主要控制點控制點負責人工作依據工作見證管道設備安裝階段1穿墻、樓板孔

21、洞施工孔洞尺寸、位置、標高及加工質量和固定措施施工圖紙、規范、規程預檢、隱檢記錄單2管件附件制作材質、規格、外觀尺寸與平整度、嚴密性施工圖紙、規范、規程材料設備進場、預檢、燈光檢漏記錄單3通風管道吊裝管道規格、標高、水平度、垂直度、坡度、支架間距、甩口位置、連接方式、嚴密性、防腐保溫施工圖紙、規范、規程、標準圖冊要求和設備器具樣本接口尺寸預檢、隱檢、燈光檢漏、漏風率檢測試驗記錄單4空調管道安裝水平度、垂直度、坡度、支架間距、甩口位置、連接方式、耐壓強度和嚴密性、防腐保溫、固定支座位置和安裝施工圖紙、規范、規程、標準圖冊要求和設備器具樣本接口尺寸預檢、隱檢、水壓、沖洗試驗記錄單5風口附件安裝型號

22、規格、位置、標高、接口嚴密性、平整度、閥件方向性、調節靈活性施工圖紙、規范、規程、標準圖冊和附件樣本要求預檢、隱檢、調試試驗記錄單6各類機組安裝型號規格、位置、標高、平整度、減振、嚴密性施工圖紙、規范、規程、標準圖冊、設備樣本要求進場檢驗、預檢、水壓試驗、漏風率檢測記錄單7設備安裝型號規格、位置、標高、平整度、接口、減振、嚴密性施工圖紙、規范、規程、標準圖冊、設備樣本要求預檢、隱檢、水壓試驗記錄單系統調試1空調冷熱媒和冷卻系統試壓沖洗試驗壓力、沖洗流量與速度、沖洗質量施工圖紙、規范、規程系統工程水壓和沖洗試驗記錄單2單機試運轉風（水）量、風壓、轉速、噪聲、轉動件外表溫度、振動波幅施工圖紙、規范

23、、規程、設備樣本要求單機試運轉試驗記錄單3送回風口風量和通風空調系統風量平衡風口、支路風量、系統總風量施工圖紙、規范、規程風口風量及系統調試試驗記錄單4系統聯合試運轉通風系統、冷熱源系統、冷卻水系統和室內參數施工圖紙、規范、規程系統聯合試運轉試驗記錄單施工階段序號控制項目主要控制點控制點負責人工作依據工作見證施工資料整理1記錄單內容文字書寫、內容準確性、時限性、相關性、簽字完整性、文筆簡練性DBJ01-51-2000施工記錄單2記錄單組卷格式、分類、數量、裝訂DBJ01-51-2000施工記錄單組卷6.2.5 新技術的應用風道風管材料選用新型風管材料即雙鋁箔復合擠塑空調保溫板，優點是：a、輕質

24、、高硬度，經久耐用；b、制作簡單，維修方便；c、化學穩定性穩定，無有害物質揮發；d、耐溫程度高：風管的耐溫范圍為-60150；e、阻燃等級為難燃B1級（GB8462-1997）。6.2.6 規范施工技術記錄資料管理 強調工序技術交底的重要性，重點強調資料的完整性、真實性、準確性、系統性、時限性和同一性。6.2.7 成品、半成品的保護措施應加強思想教育并制定獎懲制度，確保成品、半成品的保護工作，對成效突出的個人進行獎勵，對破壞成品者嚴肅處理。6.2.8 依據規范的要求，加強安裝工程的各項測試與試驗，確保設備安裝工程的施工質量本工程涉及到的各種試驗如下：1.進場閥門強度和嚴密性試驗，依據GB502

25、42-2002第3.2.4條、第3.2.5條和GB50243-2002第8.3.5條、第9.2.4條規定。系統主控閥門和設備前后閥門的水壓試驗的數量和要求：100%逐個進行編號、試壓、填寫試驗單，并進行標識存放，安裝時對號入座。其他閥門的水壓試驗的數量和要求：每類分別抽10%，但不少于1個進行試壓，合格后分類填寫試壓記錄單。試壓標準：強度試驗為該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力；嚴密性試驗為該閥門額定工作壓力的1.1倍作為試驗壓力。在觀察時限內試驗壓力應保持不變，且殼體填料和閥瓣密封面不滲不漏為合格。閥門強度試驗和嚴密性試驗的時限見下表：公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間（s）嚴密性試

26、驗強度試驗金屬密封非金屬密封制冷劑管道5015153015652003015602504506030-18050012060-2.熱交換器的水壓試驗依據GB50242-2002第6.3.2條規定，水-水熱交換器和汽-水熱交換器的水部分的試驗壓力為1.5倍的工作壓力，壓力不降、不滲不漏為合格。汽-水熱交換器的蒸汽部分的試驗壓力應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa，在試驗壓力下時限10分鐘內，壓力不降、不滲不漏為合格。3.冷卻水管道及空調冷熱水循環管道水壓試驗依據GB50243-2002第9.2.3條的規定。(1)系統水壓試驗壓力:A.當系統工作壓力1.0MPa，系統試

27、驗壓力為1.5倍工作壓力，但不小于0.6 MPa；B.各類耐壓塑料管道的強度的試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍工作壓力。(2).試驗方法:采用系統試壓法的方法。(3).試驗標準:系統壓力：系統試壓是在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。當系統壓力升至試驗壓力后穩定10min，壓力降P0.02 MPa，檢查不滲不漏。然后再將系統壓力降至工作壓力進行外觀檢查，不滲不漏為合格。4.空調冷凝水管道的充水試驗依據GB50243-2002第9.2.3條第4款的規定。空調凝結水管道采用沖

28、水試驗,不滲不漏為合格。5.通風風道、部件、系統、空調機組的檢漏試驗（1）通風風道的制作依據GB50243-2002第4.2.5條的規定，風道的制作必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：風道的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風道的允許漏風量應符合Q0.1056P0.65（m3/h.m2）,復合材料風道允許漏風量為矩形風道允許漏風量的50%。檢查數量：按風道系統類別和材質分別抽查，但不少于3件及15m2。檢查方法及合格標準：檢查產品合格證明文件和測試報告書，或采用燈光檢漏法檢測。（2）通風系統和空調機組的檢漏試驗依據GB50243-2002第6.1

29、.2條的規定，風道系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下一道工序施工。風道嚴密性檢驗以主、干管為主。風道進行分段燈光檢漏后，填寫檢測記錄單。6.水泵的單機試運轉條的規定。水泵等設備的單機試運轉應在安裝預檢合格和配管安裝后進行，每臺設備應有獨立的安裝預檢記錄單和單機試轉試驗單。檢查葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，電機功率符合設備文件的規定，水泵連續運轉2h后滑動軸承和機殼最高溫度不超過70，滾動軸承最高溫度不超過75。水泵型號、規格、技術參數（流量、揚程、轉速、功率）軸承和電機發熱的溫升、噪聲應符合設計要求和產品性能指標。無特殊情況下，普通填料泄漏不應大于60m

30、L/h，機械密封的泄漏量不應大于5mL/h。試轉記錄單中應有溫升、噪聲等參數的實測數據及運轉情況記錄。抽查數量100，每臺運行時間不小于2h。7通風機組、空調機組中風機的單機試運轉依據GB50243-2002第9.2.7條、第11.2.2條的規定，檢查葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，電機功率放大器符合設備文件的規定，在額定轉速下連續運轉2h后滑動軸承和機殼最高溫度不超過70，滾動軸承最高溫度不超過80。試轉記錄單中應有溫升、噪聲等參數的實測數據及運轉情況記錄。抽查數量100，每臺運行時間不小于2h。8新風機組、風機盤管單機試運轉依據GB50243-2002第9.2.7條、第11.

31、2.2條的規定，設備參數應符合設備文件和國家標準GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范的規定，并正常運轉不小于8h。依據GB50243-2002第13.3.1條的規定風機盤管的三速溫控開關動作應正確,抽查數量為10,但不少于5臺.9.螺桿式制冷機組:螺桿式制冷機組的運轉和負荷試運轉應符合GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范第2.3.3條、第2.3.4條的規定。10.冷卻塔的單機試運轉依據GB50243-2002第9.2.7條、第11.2.2條的規定,冷卻塔本體應穩固、無異常振動和聲響，其噪聲應符合設計要求和產品性能指標。抽查數量100，系統

32、運行時間不小于2h。11.電控防火、防排煙風閥（口）的運轉電控防火、防排煙閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號正確。抽查數量按上述第8款中按風機數量的10，但不少于1個。12.空調工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試 空調工程系統安裝完成后，應按GB50243-2002第9.2.7條、第11.3.3條的規定進行無生產負荷的系統聯動試運轉和調試。其要求如下：(1)空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連接應達到正常、平衡；水泵的壓力和水泵的電機的電流不應出現大幅度波動。系統平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20。(2)各種自動計量檢測元件和執行

33、機構的工作應正常，滿足系統對被測定參數進行檢測和控制的要求。(3)多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔的進、出水應均衡一致。空調室內噪聲應符合設計要求。(4) 檢查數量和檢查方法：檢查數量：按系統數量抽查10，且不得少于一個系統或一間房間。檢查方法：觀察、用儀表測量及查閱調試記錄。七、主要分項項目施工方法及技術措施7.1 穿墻、樓板孔洞的處理 因本工程系舊樓改造工程，在施工過程中本應預留孔洞的位置現在需要重新開孔。在此過程中應注意開孔的準確性和尺寸，避免大面積破壞影響使用。風管道穿墻孔應先放線，用切割機切割整齊后再鑿開；水管道穿墻、樓板眼放樣后用水鉆鉆出孔洞，要求水平度、垂直度均符合規范要求。所有水

34、管道孔洞必須預留保溫位置并加裝套管，套管應比所穿管道大一個規格，材料厚度不得低于1.6mm。7.2 通風管道及附件制作1.材料: 選用新型風管材料即雙鋁箔復合擠塑空調保溫板，優點是：a、輕質、高硬度，經久耐用。雙鋁箔復合擠塑空調保溫板，內部為獨立的密閉式氣泡結構，外部為壓花鋁箔，具有高抗壓，不吸水，防潮，不透氣，輕質，使用壽命長，導熱系數低（0.022-0.027w/m.k），持久的保溫隔熱性。擠塑空調保溫板不會發生分解和霉變，無有害物質揮發?；瘜W穩定性穩定。b、制作簡單，維修方便采用復合擠塑空調保溫板，可在施工現場安裝制作，只需要用簡單的專用刀具，切割、抹膠成型，用專用法蘭插件組合，最后用密

35、封膠密封即可，吊裝用的鋼材及附件簡單、質輕，因此，用人少，進度快，比傳統安裝要快3-4倍，節省人工成本，也降低了施工危險。c、在使用過程中，任何一處有損壞，均可隨意進行切割粘接修補，維修相當方便。d、耐溫程度高：風管的耐溫范圍為-60150。e、阻燃等級為難燃B1級（GB8462-1997）2.加工制作按常規進行,但應注意以下問題:(1). 進場材料均應有合格證及檢測報告。(2). 制作應嚴格執行GB5042-2002、GBJ304-88及DBH01-26-96（三）的有關規定和要求。(3). 風道規格的驗收：風管以外徑或外邊長為準確無誤，風道以內徑或內邊長為準。7.3 風管道吊裝1.通風管道

36、安裝質量控制程序:專業技術人負責人編寫施工技術交底專業施工工長進行圖面管道安裝放樣依據設備、器具樣本接口位置，確定管道甩口位置和預留調整直管段位置工長向安裝人員進行交底，并組織安裝人員進行了現場安裝放線與調整圖面放樣與現場放線的誤差專業施工工長下達領料單和進行施工技術交底施工班長憑領料單領料，組織工人下料安裝；施工班長、工人自檢、工長復檢合格；調整甩口位置，安裝預留調整直管段管道保溫驗收合格。各工序不合格必須返回上一道工序重新進行。2.管道加工完后應臨時封堵，防止灰塵污物進入管內；風道安裝前應再次進行加工質量檢查和修理，并用棉布擦拭內壁后再進行吊裝。安裝過程中應按GB50243-2002規定進

37、行分段燈光檢漏，進行漏風率檢測合格后才能繼續安裝。3.安裝時法蘭接口處采用9501阻燃膠條作墊料,螺栓應首尾處同一側, 擰緊對稱進行,專用法蘭插件必須安裝到位，嚴密無縫隙，外形美觀，閥件安裝質量位置正確,啟閉靈活,并有獨立的支、吊架。4.為保證支、吊架的安裝質量，吊架安裝前應先實地放線，確保吊桿長度、支架標高和吊桿的寬度，以保證安裝平直、吊架排列平整美觀。5.風道的吊裝質量要求:風道的吊裝質量應符合GB50243-2002的規定和要求。（1）風道接口的連接應嚴密、牢靠。（2）風道吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合相應技術文件的規定。（3）風道穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應設預

38、埋管或防護套管，風道與防護套管之間應有不燃且對人體無害的柔性材料封堵。（4）風道內嚴禁其他管線穿越。（5）風道安裝前和安裝后應檢查和清除風道內外的雜物，做好清潔和保護工作。（6）風道的連接應平直、不扭曲，位置應正確、無明顯偏差。（7）各類風道部件、操作機構應能保證其正常的使用功能和便于操作。（8）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確，防火分區隔墻兩側的防火閥距離墻面不應大于200mm。防火閥、排煙閥安裝后啟閉應靈活，并應有足夠的維修空間。（9）防火閥、排煙閥、調節閥、密閉閥的安裝應符合GB50243-2002第5章的有關規定和質量要求。7.4 風口的安裝 墻上風口的安裝，應隨土建裝修進行

39、，先做好埋設木框，然后在風口和閥件上鉆孔，再用木螺絲固定，安裝時要注意找平，并用密封膠填縫。風口的安裝質量應符合GB50243-2002第6.3.11條的規定和要求。風口和風道的連接應嚴密、牢固，與裝修面相緊貼，表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝水平度偏差不應大于3/1000，垂直安裝的垂直度偏差不應大于2/1000。檢查數量10%，但不少于一個系統或不少于5件和兩個房間的風口。7.5 新風機房和新風機組的安裝1.安裝前應詳細審閱圖紙，明

40、確工藝流程和各設備的接口位置和尺寸，先在紙面上放大，再到實地檢驗調整，使各管道部件加工尺寸合適、連接順利、外觀整齊。2.安裝前應做好設備進場開箱檢驗，辦理檢驗手續，研讀使用安裝說明書，充分了解其結構尺寸和性能，加速施工進度，提高安裝質量。3.安裝前應檢驗設備基礎，驗收合格后再就位安裝。安裝后按GB500243-2002相關條文要求進行單機試運轉，并測試有關參數，填寫試驗記錄單。4.機房配管安裝應嚴格按設計和規范要求進行，安裝后應進行滲漏檢查和隱檢驗收，再進行保溫。7.6 消聲器的安裝 由于本工程采用的新風機組和排風機組風量都較大，故必須采用消聲器、消聲彎頭。消聲器和消聲彎頭的安裝應有單獨的吊架

41、，不得使風道承受其重量。支、吊架、托鐵上穿吊桿的螺孔距離應比消聲器寬40-50mm，吊桿套絲為50-60mm，安裝方向要正確。7.7 管道安裝本工程主要使用鍍鋅焊接鋼管、PPR聚丙烯熱水管、PVC-U硬聚氯乙烯給水管進行安裝。鍍鋅焊接鋼管DN32的采用絲扣連接，DN40的采用焊接。焊接質量要求：其焊接外觀質量應表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡，并應遵守焊接質量控制程序。PPR聚丙烯熱水管、PVC-U硬聚氯乙烯給水管的安裝應符合設計的有關規定：管材、管件、膠粘劑應有合格證、說明書、生產廠名、生產日期、執行標準、檢驗員代號；管材、管件的

42、運輸、裝卸和搬運應輕放，不得拋、摔、拖。存放庫房應有良好通風，室溫不宜大于40，不得暴曬；膠粘劑等存放于運輸應陰涼、干燥、安全可靠，且遠離火源。管道粘接和熱熔時應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵沙、無水跡，有油污的應用清潔劑擦拭干凈。管道安裝順序應自下而上、分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，施工應連續。管道粘接或熱熔后應迅速擺正位置，并進行垂直度、水平坡度校正。托、吊卡架制作按DBJ01-26-96（三）第1.4.5條制作，管道托、吊架間距不應大于該規程中的規定。依據GB50242-2002第3.3.8條的規定，鋼制管道水平安裝支吊架間距應不大于下表：鋼制管道的最大間距公稱直徑1520253

43、240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管道22.52.52.533444.567788.5非保溫管道2.533.544.55666.5789.511127.8 豎井內立管的安裝當豎井內有較多的管道時，其配管安裝工作比一般豎井內管道安裝要復雜，安裝前應認真做好紙面放樣和實地放線排列工序 ，以確保安裝工作的順利進行。豎井內立管安裝應在井口設型鋼支架，上下統一吊線安裝卡架，暗裝支管應畫線定位，并將預制好的支管敷設在預定位置，找正位置后用勾釘固定。豎井內管道應按相應的控制程序進行，以免影響質量、進度表和造成不必要的返工與浪費。7.9 螺桿制冷機組的安裝本工程采用

44、螺桿式制冷機組進行制冷，螺桿制冷機組的安裝應注意以下方面：1.螺桿式制冷機組進場時應做開箱驗收記錄，開箱清點和檢查應對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進行全面清點。數據是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現象，各堵蓋是否完好；同時還應對基礎進行驗收和修理，并核查與機組有關的相關尺寸。安裝前應研讀使用安裝說明書，按使用說明書和規范要求安裝。2.安裝時應對基座進行找平，其縱、橫水平度偏差均應不大于0.1/1000為合適。3.機組接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。4.安裝后應進行單機試運轉記錄。5. 螺桿式制冷機組安裝中的其他相關問題按產品說明書和GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程

45、施工及驗收規范第二章第三節的相關條文規定進行。7.10 冷卻塔及冷卻水系統的安裝1.和其他設備一樣設備進場時應做開箱驗收記錄，并對設備基礎進行驗收?；A標高允許誤差為20mm。安裝完后應進行單機試運轉記錄，并測試有關參數。2.冷卻塔安裝應平穩，地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢靠，各連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻。冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差均為2/1000，多臺冷卻的安裝水平高度應一致，高度不應大于30mm。3.冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻。其轉動部件應靈活，風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻，對可調整的葉片角度應一致

46、。4.玻璃鋼和塑料是易燃品，應注意防火。冷卻塔的安裝必須按照GB50243-2002第9.2.6條的要求嚴格執行施工防火的規定。7.11水泵安裝1設備的驗收：泵的開箱清點和檢查應對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進行全面清點。數據是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現象，各堵蓋是否定完好。2檢查基礎和劃線：泵安裝前應復測基礎的標高、中心線，將中心線標在基礎上，以檢查預留或預埋地腳螺栓的準確度，若不準，應采取措施糾正。3基礎的清理：水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔的位置應符合設計要求，水泵就位于基礎前，必須將泵底座表面污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎中心線對準定位，要

47、求每個地腳螺栓在預留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過1/100；地腳螺栓離孔壁大于15，離孔底100以上。4泵的找平和找正：泵的找平與找正就是水平度、標高、中心線的校對?？煞殖跗胶途絻刹竭M行。5固定螺栓的灌槳固定：上述工作完成后，將基礎鏟成麻面并清除污物，將碎石混凝土填滿并搗實，澆水養護。6水泵的精平與清洗加油：當混凝土強度達到設計強度70%以上時，即可緊固螺栓進行精平。在精平過程中進一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達到設計要求后，就可以加油試運行。7. 立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減振器。8. 水泵安裝允許的偏差應符合GB50242-2002第4.4.7條的規定。9. 試

48、運轉前的檢查：試運轉應檢查密封部位、閥門、接口、泵體等有無滲漏，測定壓力、轉速、電壓、軸承溫度、噪聲等參數是否符合要求。7.12 風機盤管的安裝 風機盤管進場前應進行進場驗收，做單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為0.6MPa，不漏為合格；臥式機組應由支吊架固定，并應便于拆卸和維修；排水坡度要符合設計要求，冷凝水應暢通地流到設計指定位置，供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。吊頂內風機盤管與條形風口的連接應注意如下問題，即風機盤管出口風道與風口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應用整塊鐵皮拉鉚搭接；風道兩側寬度比風口窄，風管蓋不住的，應用鐵皮覆蓋，鐵皮三個折邊與風口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與

49、風管側面鉚接。板的四角應有鉚釘，且鉚釘間距應小于100mm。風機盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）連接，其耐壓值應高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應牢靠、不應有強扭或癟管。7.13 水箱的安裝1.應檢查水箱的制造質量，做好安裝前的設備檢驗驗收工作；和水泵一樣檢查基礎質量和有關尺寸；安裝后檢查安裝坐標、接口尺寸、焊接質量、除銹防腐質量、清除污染；做好滿水試驗。2.空調膨脹水箱的膨脹管及循環管上不允許安裝閥門。3.水箱溢流管和排泄管應設置在排水點附近，但不得與排水管直接連接。4.水箱安裝允許的偏差：水箱安裝允許的偏差應符合GB50242-2002第4.4.7條的規定。7.1

50、4 汽-水/水-水片式熱交換器的安裝1.如同水泵安裝應做好設備進場檢驗、設備基礎檢驗、設備安裝和安裝后的驗收和單機試運轉試驗，應特別注意其與配管的連接和接口質量。2.安裝時應注意的具體事項：（1）安裝時一次側和二次側與系統的連接可以自由調換，但安裝管件時應注意液流應相互交叉流動。（2）為了防止液體中異物堵塞板材內部，應在入口處安裝20目網眼以上的過濾網。（3）避免使用柱塞泵或在出口處安裝直動式開關。還應避免壓力頻繁變化。（4）安裝時不要使出入口向上或向下（即水平安裝）。（5）一次邊和二次邊的出入口處管件安裝應相互交叉流動。7.15 軟化水裝置的安裝其相關事項與水泵安裝類同，但更應注意罐體接口與

51、配管連接尺寸的準確性及接口的連接質量。7.16 伸縮器的安裝伸縮器的安裝應符合GB50242-2002第5.2.5條、第8.2.6條、第8.2.15條的規定。1.伸縮器應水平且應與管道同心，固定支座埋設應牢靠。2.伸縮器應安裝在直管段中間，靠兩端固定支座附近應加設導向支座。有關安裝要求參見相關規定。3.波形伸縮器水壓試驗壓力絕對不允許超過他的使用壓力，且試壓前應將伸縮器用固定架夾牢，以免過量拉伸。4.安裝后應進行拉伸試驗。7.17 空調冷熱水循環管道測溫孔的制作和安裝在進行系統水力平衡和試運轉時要測量進出口水溫，并進行調節，以便達到設計水量、供回水溫度和溫度差的要求，因此在管道上應依據事先運轉

52、試驗的安排，按照測孔布置原則安裝溫度測孔。7.18管道和設備的防腐和保溫1.管道、設備及容器的清污除銹：焊接鋼管的清污除銹用鋼刷和砂紙反復除銹或用機械除銹，直至露出金屬本色為止。應在刷漆前用棉紗再擦一遍浮塵。2.管道、設備及容器的防腐：管道、設備及容器的防腐應按設計要求進行施工，在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。室內鍍鋅鋼管焊口處及鋅皮被損壞的部分刷防腐漆一道、銀粉漆兩道。3.管道、設備及容器的保溫:空調冷凍(熱水)循環管道、膨脹管道、供暖管道的保溫采用=20橡塑保溫管殼保溫；冷凍機房內的各種管道和分水器、集

53、水器采用=20橡塑保溫管、板保溫。空調冷凍水管的吊架、吊卡與管道之間應安設計隔熱墊。4. 管道和設備的保溫質量：管道和設備的保溫質量應符合GB50242-2002第4.4.8條、第6.2.7條、第8.2.18條的規定。 八、工期目標與保證實現工期目標的措施開工日期2008年 月 日，承諾工期85天（其中隱蔽工程60天），竣工日期2008年 月 日。要做到以上目標，必須做到以下工作：1、密切各工種的協調，組織多個組織多個施工隊小組擴大工作面，加速流水起程；2精心組織各工序搭順序、穿插作業，縮短流水進程；3加強質量管理，提前做好工種間的設計匯總和各工序的技術交底，避免返工；4按季度、月份、周進行詳

54、細的施工形勢分析，及時調整工序搭接、勞力安排、機械安排、技術力量的調整；5做好材料的加工計劃和進場質量檢查是關健措施；6建立追蹤制度，做好物資、設備的采購、加工計劃，并依據工程進度形勢及時調整計劃，避免、減少二次搬運和停工待料。九、現場管理的各項目標和措施9.1 降低成本目標及措施推廣應用新技術、新材料、新工藝，加快施工進度、提高工程質量；提高料具管理水平，避免大材小用、長材短用，要人盡其才、物盡其用，合理利用邊角料；積極搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料凈一掃光，做到每次攜帶管件數量、規格符合安裝進度需求無剩余，多余輔料回收入庫；嚴格采購和進場計劃，防止超前超量采購引起物資、資金積壓

55、、丟失損壞；做好圖紙會審、做好施工放樣和現場放線工作，搞好各工種之間的搭接，避免返工損失；加強庫房管理制度，做到臺帳齊全，帳、卡、物三相符，任務書、資料卡、銷料卡三一致，嚴格按任務單的領發料制度；嚴格物資設備工程標識制度，做到分類儲存、堆放，加強防腐、防潮和進場設備的維護保養工作，避免設備、物資損壞。爭取達到降低生產成本5%的經濟效益。9.2 文明施工現場管理目標及措施貫徹預防為主的方針，安全生產技術管理措施與各施工工序技術交底同步進行；施工組織設計應包括消防安全措施，制定電氣焊及用火管理規程，動用電氣焊時必須持上崗證，配備消防管道系統、消火栓及消防滅火器材與設備；施工人員進入現場前必須經安全

56、教育后方可參加施工；堅持班前安全會議制度化，禁止現場吸煙，所有人員在作業前和作業中不得飲酒，遵守各項安全操作規程，杜絕違章作業；進入現場必須配帶安全帽，高空作業要系緊安全帶，嚴禁穿拖鞋進入現場；電器設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業腳手架必須牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人；空調機組及風機運輸時，必須制定有效的安全措施；風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩，手與滾軸不小于50mm；公司項目經理部建立本工程質量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業指導書并健全管理，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工；嚴格服從甲方的統一管理，協調好與監理、建設以及兄弟

57、單位等各方的關系，保證工程的順利完成；推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高勞動效率。加強環境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時清理妥善處置，做到工完場清；采用各種措施降低噪聲，避免噪聲擾民事故；定期召開協調會議，加強施工全過程各工種之間、總包和分包之間施工工序、技術矛盾、進度計劃的協調，獎所有的矛盾解決在實施施工之前；做到各專業之間按科學、文明的施工方法施工，避免各自為政無序施工，造成嚴重的施工環境污染事故。施工過程中必須做到獎罰分明。以獎勵積極、先進為主，罰為輔；對成效突出的個人進行獎勵，做到以獎促生產，做到高質、高效、提前完成工程；實現安全生產文明工地目標和職業安全管理優良目標。