1、平西白音華煤業(yè)有限公司生產系統(tǒng)塊煤儲煤場場地道路硬化工程 施工組織設計 目 錄第一章、工程概況及編制依據 第二章、機械、人員動員周期及勞動力、機械計劃第三章、各分部分項工程的主要施工方法 第四章、確保工程質量的保證體系 第五章、確保工程質量的技術組織措施 第六章、確保安全生產的技術組織措施第七章、確保文明施工的技術組織措施 第八章、確保工期的技術組織措施 第九章、雨季施工措施 第十章、施工進度計劃第十一章、施工現場平面布置及臨時用地表 第一章：工程概況及編制依據 一、工程概況： 1、工程名稱：內蒙古平西白音華煤業(yè)有限公司生產系統(tǒng)塊煤儲煤場場地道路硬化工程 2、招標編號：GDCX-SGZB12-

2、148 3、建設地點：內蒙古錫林郭勒盟西烏旗白音華一號礦區(qū)4、本工程為塊煤儲煤場道路及場地硬化工程，道路為瀝青砼路面，路寬分別為9m和4m，總面積為11371，場地硬化為瀝青砼面層，面積為6494，路兩側安裝砼平道牙，路外側設置石砌矩形排水溝和截水溝，排水溝長312m，鋪砼預制蓋板，截水溝為明溝，長536m。 （1）場地硬化做法同瀝青砼路面，各層做法為：路基碾壓，壓實系數0.95300mm厚塊碎石層（混鋪）300mm厚水泥穩(wěn)定礫砂層70mm厚AC-25密級配粗粒式瀝青砼60mm厚AC-16密級配中粒式瀝青砼50mm厚AC-13密級配細粒式瀝青砼5、本工程計劃開工時間為2012年7月5日，計劃完

3、工時間為2012年10月5日，總工期92天。二、編制依據1、工程招標文件。2、工程圖紙。3、現行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準。 公路瀝青混凝土路面施工技術規(guī)范JTGF40-2004公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTJ052-2000公路路基施工技術規(guī)范JTGF10-2006公路工程技術標準JTG B01-2003公路土工試驗規(guī)程JTJ051-93公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 4、內蒙古建設工程現場文明施工管理辦法。第二章、機械、人

4、員動員周期及勞動力、機械計劃 一、機械、人員動員開工立即進行人員、設備的動員和調譴工作， 3天內派項目經理、管理人員、技術人員進駐工地，與業(yè)主和監(jiān)理、設計單位接洽進行技術交底，詳細勘察了解情況，進行定位及復測工作,盡快安排落實施工營地，著手水、電、道三通的準備工作。同時，按照施工方案中工序的先后，組織路基施工機械進入工地，同時安裝水穩(wěn)礫砂及瀝青混合料拌和站。委托試驗室 ,抓緊進行原材料試驗及配合比設計,施工機械、人員進場同步進行。設備、人員動員周期5天，其主要工程機械和人員動員周期控制在3天之內，其他施工設備及相應人員隨工程進度和作業(yè)面的展開陸續(xù)進場。 二、勞動力計劃、機械設備安排 1、勞動力

5、需用量計劃 根據本工程結構特點和施工進度計劃的要求確定各施工階段的勞動力需用量計劃。 工種2012年（7月）2012年（8月）2012年（9月）2012年（10月）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）機操工101215171012力工1515303030301515瓦工224610141014測量工33331111電工11111111 管工11111111機修工111212合計3335556054612832 2、計劃用于本工程的主要施工機械表1.投標人計劃用于本工程的自有的主要機械設備：機械或設備名稱型號規(guī)格數 量國別產地制造年份砼攪拌機3501中

6、國河北2008發(fā)電機組75KW2中國河北2004瀝青灑布車1中國浙江2005臺鉆221 浙江2002電焊機BX3002 上海2003切割機DQG4001 上海2004壓線鉗16-300mm32 日本2004接地搖表ZC29B-21 上海2004兆歐表2C11D-54 北京2004沖擊電鉆TZ-162 日本2002萬用表MF-1410 上海2005角磨光機0.37KW2 日本2005絕緣搖表2500V5 上海2008高壓驗電器2 北京2009全站儀TC-15001瑞士1997自動安平水準儀DZS3-11中國20032.計劃為本工程新購置的機械設備：3.計劃為本工程租用的機械設備：推土機T1201

7、中國鞍山2000平地機PY1801中國天津2004輪胎壓路機T251中國徐州2004振動壓路機20T1中國徐州2003振動壓路機18T1中國徐州2003雙驅雙振壓路機DD1102德國2005反鏟挖掘機WY1001中國成都1998自卸汽車15T6中國長春2000攤鋪機ABG4231德國2003灑水車解放8t1中國長春2000穩(wěn)定土拌和機WBS4001中國山東1997瀝青拌和站LQG15001中國福建1995第三章、各分部分項工程的主要施工方法一、準備工作（一）、施工機械設備配置根據本工程的特點、規(guī)模及合同規(guī)定的工期要求，組織足量的能滿足技術規(guī)范要求的各種作業(yè)施工的機械、設備投入本合同段工程的施工

8、，做到設備組合最優(yōu)配置，以確保工程順利進行。 詳見 （二）、技術施工準備1、進入施工現場后，通過業(yè)主有關人員、監(jiān)理工程師進行路線技術交底后，即組織工程技術人員進行熟悉，準確理解設計意圖，進行施工現場復測與調查，編制實施性施工組織設計。做好現場交接樁、復測及樁位保護工作。在開工前，根據招標文件、技術規(guī)范完成施工設計圖紙復核工作，發(fā)現問題及時與設計單位聯系。確立道路導線控制、水準高程，并將實際測量資料上報業(yè)主和監(jiān)理工程師。2、抓緊進行工程材料試驗。在監(jiān)理工程師監(jiān)督和指導下，進行施工前的原材料和混合料組成、配合比的標準試驗，及時為工程全面開工提供科學的試驗數據和報告。二、施工材料的采購和供應1、進入

9、施工現場的材料（含半成品、成品），都必須是符合本項目規(guī)定的合格材料，材料的采購或自采加工之前，應取得監(jiān)理工程師的同意和批準，并附有材料樣品的合格證書和有關使用說明。2、材料的供應，必須根據工程進度計劃，分階段安排供給，應重點保證瀝青、水泥、汽柴油及砂石料等材料的供應。3、材料的搬運存儲、取樣及試驗必須符合技術規(guī)范的規(guī)定。4、材料管理：路用材料的供應和管理工作具有一定的特殊性和復雜性，其管理的基本任務是以最低的材料成本，保質、保量、按期、成套的供應施工生產所需要的材料，并監(jiān)督和促進材料的合理使用。 三、施工方案（一）、施工測量1、根據施工圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設基準資料標志建立平面及高程控制網

10、，控制樁復測采用萊卡TC1500全站儀。2、標高測量，經監(jiān)理工程師提交水準點后，首先按100m間距引測永久性水準點，有利于就近測量路面。引測時，首先檢查建設單位提供的水準點，然后采用閉合或符合水準要求測出水準點，水準點要求埋設堅固，通視良好,并滿足精度要求。（二）、路基開挖與填筑路基挖方（含換填部分）與填筑方全部采用挖掘機挖裝，配合自卸汽車運輸。推土機、平地機攤鋪刮平。振動壓路機壓實。壓實系數滿足設計要求。（三）墊層、基層施工1、塊碎石墊層：全部采用挖掘機挖裝，配合自卸汽車運輸。推土機、平地機攤鋪刮平，振動壓路機配合光輪壓路機壓實。2、基層水泥穩(wěn)定砂礫基層集料為集中廠拌，拌和站設在料場,采用一

11、臺WCB-300型拌合機集中拌合，裝載機上料，電子自動計量。采用15T自卸汽車運輸，采用攤鋪機攤鋪，壓實采用振動壓路機配合光輪壓路機壓實。（四）瀝青砼路面作業(yè)瀝青砼拌和站直接利用附近的公路拌和站，混合料采用自卸汽車運至施工現場，拌和站為間歇式120T/H型瀝青砼熱拌設備，并配備溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品倉和二次除塵設施，自卸汽車運輸，ABG423型攤鋪機攤鋪,DD110英格索蘭雙驅雙振壓路機配合輪胎壓路機壓實。上面層以15米平衡梁找平。四、施工方法（一）路基挖方、填筑與墊層1、路基挖方 1.1采用縱挖法。在開挖前作好截水溝，并視土質清況作好防滲工作。施工期間，應修建臨時排水設施，臨時排水設施應與

12、永久性排水設施相接合。1.2 土方開挖，不論開挖工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行，不得亂挖超挖。嚴禁掏洞取土。1.3 挖方路基施工標高，應考慮因壓實的下沉量，其值應由試驗確定。1.4 路基施工采用集中取土和棄土，嚴禁在道路兩側亂取亂棄，棄土場應采用必要的排水、防護和綠化措施，平整堆放并與自然環(huán)境相協調。1.5 路基壓實，路基開挖完成后，利用推土機和平地機整平，根據試驗段所取得壓實系數、最佳含水量、壓實機械、壓實遍數、最大干密度等控制數據，指導壓實。使其達到設計要求的壓實度。2、路基整修2.1路基工程基本完成以后，進行全線的交工測量，包括中線測量，橫斷面及高程測量作為交工驗收的依據。2.2

13、路基表面用平地機刮平。修整后的路基表面無機質土和松散的或半埋的大塊料，否則應從路基表面清走并處理。2.3路基表面的整修以人工配合機械施工，邊坡自上而下進行整修，不得在邊坡上貼補。2.4邊坡需要加固地段，應預留加固位置和厚度，修完后的坡面與設計邊坡一致。當路塹邊坡受雨水沖刷成小沖溝時，應將原邊坡挖成臺階，分層填補，仔細夯實，再按設計坡面削坡。2.5整修路堤邊坡時，將其兩側超填的寬度切除，達到設計斷面要求。2.6路基整修完畢后，堆于路基范圍內的廢棄土料予以清除。3、墊層（30cm厚塊碎石部分）3.1、準備下承層，檢查驗收路基，用1215T三輪壓路機或等效壓路機進行碾壓檢驗，發(fā)現表面松散、彈簧及時進

14、行處理，并按規(guī)范要求進行檢查驗收。選擇符合底基層集料級配范圍要求、質量合格的料場進行備料。 3.2、施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，在兩側邊緣外0.3-0.5m設邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設計標高。通過試驗段確定的松鋪系數，計算各段所需用數量，用自卸車運至施工現場均勻卸于下承層上，及時進行攤鋪。用推土機、平地機將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并按規(guī)定的路拱或橫坡進行控制。檢查含水量不足時進行補灑，同時攤鋪路肩用料。3.3、用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。拉線檢查標高，按設計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出明顯標記，用自卸汽

15、車配合人工或手推車進行找補整形。平地機進行精平，整型并隨時檢查標高，并預留一定沉降量，采用振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓，碾壓表面應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。在未作上承層前嚴禁開放交通，應先行自檢驗收，對不合格處加以處理直到符合要求為止。 施工主要機械：推土機，平地機，水車，自卸汽車，裝載機，壓路機。 （二）30cm厚6%水泥穩(wěn)定砂礫基層1、材料砂礫應符合公路路面基層施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。水泥：采用32.5級緩凝水泥。2、測量放線及下層清掃灑水濕潤2.1 在驗收合格后，首先恢復中樁。一般每200300m用全站儀放出一個控制點，后用經緯儀每10米設一加密點。根據中樁及攤鋪

16、寬度每邊加3050定出邊樁示樁。2.2 每50100m增設一臨時水準點，把設計標高在指示樁上標出來作施工控制標準。2.3 施工放樣后就可清掃下層，并在上料前灑水濕潤使下層濕潤無積水。3、混合料拌合、運輸3.1混合料拌合水泥穩(wěn)定礫砂采用專用穩(wěn)定礫砂集中廠拌機械拌制混合料。集中拌和時，應符合下列要求：3.1.1礫砂級配均勻；3.1.2配料應準確，拌和應均勻；3.1.3含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值；3.1.4應保證集料的最大粒徑和級配符合要求。3.1.5在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)

17、生變化時，應重新調試設備。3.1.6應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。3.1.7工地實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5%。3.2混合料運輸3.2.1 運輸混合料宜采用大噸位的自卸翻斗車，其運輸車的數量應根據運距長短、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準。一般以在攤鋪現場有12輛車等待攤鋪為宜。3.2.2 對運料車，每天都要認真檢查，排除故障，并準備好覆蓋苫布。3.2.3裝料時，車要有規(guī)律的移動，使拌料在裝車時不致產生離析。3.2.4發(fā)料時應認真填寫發(fā)料單，記錄車號、出料時間、噸位等，運至攤鋪現場，應由收料人核對查收，并注明攤鋪時間，以備檢查剔除超出延

18、時時間的混合料誤鋪影響工程質量。3.2.5自卸汽車將混合料倒車進行攤鋪喂料時應聽從現場人員指揮，嚴禁撞擊攤鋪機。4、混合料攤鋪4.1 選用攤鋪機全幅攤鋪，根據攤鋪速度、厚度和寬度等因素調整好攤鋪機，保證碾壓前攤鋪的混合料有足夠的密實度。4.2 松鋪系數的確定與調整施工時，使用的松鋪系數應在鋪筑試驗路時實測計算確定。在攤鋪前，應按松鋪系數調整好攤鋪機。4.3 混合料攤鋪4.3.1拌和好的混合料運至現場，等到存有一定車數應立即按松鋪厚度均勻攤鋪。在開始攤鋪前應檢查兩側分料器街頭處（約5060）有無離析的料，并清除處理。在攤鋪時應清除送料器送料時離析的大石子，在攤鋪后如發(fā)現離析，應人工處理，注意檢查

19、含水量大小是否合適，及時反饋拌合站適當調整。4.3.2開始攤鋪時，當鋪到10m左右時，應檢測攤鋪面標高、橫坡、厚度，如不符合設計時，應適當調整，使之滿足要求后，再進行攤鋪。正常施工時，應每10m做一次松鋪厚度檢查并記錄，每50m檢測一次橫坡。如發(fā)現鋪面上有雜物、大塊石料應清除并補填合格料。4.3.3攤鋪時應保持勻速攤鋪，根據拌合能力確定攤鋪速度，應在1.03.0m/mim。設專人指揮喂料車卸料以保證不撞擊攤鋪機。攤鋪機的夯錘或夯板的震動頻率應均勻一致，一旦確定不得隨意改動。夯錘盡可能的大，以保證攤鋪密度，以傳感器在鋼絲上不產生較明顯的振動為宜。為保證平整度，當攤鋪機正常行走后，攤鋪機傳感器應自

20、動控制標高，盡量減少人工手動操作和調整攤鋪機熨平板仰角。4.3.4攤鋪過程中因故中斷2h或每天的工作結束時，必須設置橫縫。4.4縱、橫縫施工4.4.1橫縫施工4.4.1.1人工把末端混合料弄整齊，緊靠混合料放置方木，方木應與混合料壓實厚度同高，與寬度等寬。4.4.1.2方木的另一側設支撐，保證在碾壓時不移動變形。4.4.1.3混合料碾壓密實。4.4.1.4用3m直尺檢測平整度，不合格處應處理至合格。同時檢測壓實度，如不合格繼續(xù)碾壓至合格。4.4.1.5在重新攤鋪混合料時，應先清掃下承層。4.4.1.6攤鋪機返回已壓實好的未端，就位設好松鋪厚度重新開始攤鋪混合料。4.4.1.7兩層結構的橫縫應避

21、免設在同一斷面上。4.4.2本工程采用全幅一次成型，無縱向接縫。4.5碾壓施工攤鋪成型后，應立即進行碾壓成型工序。壓實機械組合以20t振動壓路機與18t振動壓路機配合碾壓。4.5.1先用振動壓路機不開振穩(wěn)壓一遍，再先輕后重振碾壓至要求壓實度，一般為46遍，最后壓路機關閉振動碾壓23遍，壓實時各部分碾壓的次數應相同，并使路的兩側多壓23遍。接頭處應將壓路機的后輪超過接縫位置。4.5.2碾壓時，由路面低的一側向高的一側碾壓。開始碾壓時，邊部留下30左右不壓，待內側已壓實一遍后，再將其壓實，以免邊部混合料向外推移。4.5.3穩(wěn)壓時壓路機的主動輪應在前方，做到慢起動，空檔停車，起動后起振，停車前停振，

22、嚴禁急轉彎和急剎車。4.5.4穩(wěn)壓后緊接復壓，使用振動壓路機振壓，縱向壓實振輪應重疊1/21/3，壓完全寬一遍，壓到規(guī)定遍數后，緊接光面碾壓成型。4.5.5水泥穩(wěn)定礫砂從加水拌和到壓實成型應控制在試驗確定的延遲時間內完成。壓路機的行走速度要求：穩(wěn)壓階段1.5km/h，壓實階段2km/h，光面壓實階段2.5km/h左右。4.5.6壓實完成后立即進行壓實度檢查，如達不到要求應馬上補壓，直至達到要求為止。4.5.7平整度控制。壓實完成時用3m直尺檢查平整度，發(fā)現不符合要求的地方應及時處理。4.6養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫壓實成型后，必須養(yǎng)生7d，應便表面潮濕，防止水份蒸發(fā)，保證水泥充分硬化，養(yǎng)生期間除灑水車外

23、其他車輛禁止通行。4.7質量管理4.7.1施工過程中的質量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質量控制和檢查。4.7.2外形尺寸檢查項目、頻度和質量標準應符合下表的要求。工程類別項目頻度質量標準墊層縱斷高程（m）二級及二級以下公路每20延米1點； +5，-20厚度（mm）均值每15002000m26個點-12單個值-30寬度(mm)每40延米1處+0以上橫坡度()每100延米3處0.5平整度(mm)每200延米2處，每處連續(xù)10尺(3m直尺)15基層縱斷高程（m）二級及二級以下公路每20延米1點； +5，-15厚度（mm）均值每15002000m26個點-15單個值-20寬度(mm)每40延米1處

24、+0以上橫坡度()每100延米3處0.5平整度(mm)每200延米2處，每處連續(xù)10尺(3m直尺)124.7.3質量控制的項目、頻度和質量標準應符合下表的要求。類項 目頻 度質量標準無結合料底基層含水量據觀察，異常時隨時試驗在規(guī)范規(guī)定范圍內級配據觀察，異常時隨時試驗在規(guī)范規(guī)定范圍內拌和均勻性隨時觀察無粗細集料離析現象壓實度每一作業(yè)段或不大于2000m2檢查6次以上96以上，填隙碎石以固體體積率表示，不小于83塑性指數每1000m21次，異常時隨時試驗小于規(guī)范規(guī)定值承載比每3000m21次，據觀察，異常時隨時增加試驗不小于規(guī)范規(guī)定值彎沉值檢驗每一評定段(不超過lkm)每車道4050個測點97.7

25、 概率的上波動界限不大于計算得的容許值水泥穩(wěn) 定土級配每2000m21次在本規(guī)范規(guī)定范圍內集料壓碎值據觀察，異常時隨時試驗不超過本規(guī)范規(guī)定值水泥劑量每2000m21次，至少6個樣品，用滴定法或用直讀式測鈣儀試驗，并與實際水泥或石灰用量校核不小于設計值-1.0水泥穩(wěn)定土含水量據觀察，異常時隨時試驗在本規(guī)范規(guī)定范圍內拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現象穩(wěn)定砂礫壓實度每一作業(yè)段或不大于2000m2檢查6次以上基層98%抗壓強度每一作業(yè)段或每2000m 26個或9個試件符合規(guī)范規(guī)定要求 （三）透層及瀝青砼面層施工1、準備工作機械設備配備：瀝青砼拌和設備：間歇式120T/H型瀝青混凝土熱

26、拌設備一套，并配有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品倉，和二次除塵設施，在面層施工2日前安裝調試完畢。2、透層施工透層施工：透層的瀝青材料采用乳化瀝青，透層瀝青使用之前應進行試驗，其質量必須滿足要求，準備灑布瀝青的工作面要整潔無塵埃，在灑布工作開始之前報請監(jiān)理工程師批準，批準后采用瀝青灑布車均勻灑布，并按公路路基路面現場測試規(guī)程中有關要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處，瀝青灑布設備應配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應予糾正。噴灑區(qū)附近的結構物和樹木表面應加以保護，以免濺上瀝青受到污染。透層灑布后應盡量在24小時之后進行瀝青

27、混凝土面層的施工。如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結，可根據監(jiān)理工程師的要求在攤鋪瀝青路面之前在透層上補灑一次瀝青。噴灑溫度：如在氣溫15以上可正常噴灑，如低于15可適當加溫。瀝青用量：根據基層和面層的種類，通過試灑和實驗室的調制，瀝青品種和用量要符合施工技術規(guī)范的要求。透層瀝青灑布后不致流淌，滲入基層的深度宜不小于5mm（無機結合料集料基層）并能與基層聯結成為一體。 3、瀝青混凝土面層施工本合同段路面為厚7cm粗粒式瀝青砼下面層、6cm中粒式瀝青砼中面層和5cm細粒式瀝青砼上面層，面層施工為本工程重點，應特別加強管理。3.1材料要求3.1.1粗集料3.1.1.1

28、粗集料最好使用反擊破碎石。3.1.1.2粗集料應該潔凈、干燥、表面粗糙，質量應符合下表的規(guī)定。當單一規(guī)格集料的質量指標達不到表中要求，而按照集料配比計算的質量指標符合要求時，工程上允許使用。對受熱易變質的集料，采用經拌和機烘干后的集料進行檢驗。瀝青混合料用粗集料質量技術要求 指 標單位表面層其它層次試驗方法石料壓碎值 不大于2628T 0316洛杉磯磨耗損失不大于2830T 0317表觀相對密度不小于t/m32.602.50T 0304吸水率不大于2.03.0T 0304堅固不大于1212T 0314針片狀顆粒含量（混合料）不大于其中粒徑大于9.5mm 不大于其中粒徑小于9.5mm 不大于15

29、1218181520T 0312水洗法0.3mm部分) 不小于12T 0340含泥量(小于0.075mm的含量) 不大于3T 0333砂當量不小于60T 0334亞甲藍值不大于g/kg25T 0349棱角性(流動時間)，不小于s30T 03453.1.2.2 其規(guī)格應符合下表的規(guī)定，砂的含泥量超過規(guī)定時應水洗后使用，熱拌密級配瀝青混合料中天然砂的用量通常不宜超過集料總量的20。瀝青混合料用天然砂規(guī)格 篩孔尺寸(mm)通過各孔篩的質量百分率(%)粗砂中砂細砂9.54.752.361.180.60.30.150.0751009010065953565153052001005100901007590

30、509030608300100510090100851007510060841545010053.1.2.3石屑是采石場破碎石料時通過4.75mm或2.36mm的篩下部分，其規(guī)格應符合下表的要求。采石場在生產石屑的過程中應具備抽吸設備，宜將S14與S16組合使用。 瀝青混合料用機制砂或石屑規(guī)格 規(guī)格公稱粒徑水洗法通過各篩孔的質量百分率()(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010S16031008010050802560845025015注：當生產石屑采用噴水抑制揚塵工藝時，應特別注意含粉量不得超過表

31、中要求。3.2.3瀝青瀝青使用AH110石油瀝青，并且符合下表A級等級。指標單位等級瀝青標號試驗方法1110號針入度(25,5s,100g)dmm100120T 0604針入度指數PI 2 A-1.51.0T 0604B-1.81.0軟化點(R&B) 不小于A43T 0606B42C4160動力粘度2 不小于Pa.sA120T 062010延度2 不小于cmA40T 0605B3015延度 不小于cmA、B100C60蠟含量(蒸餾法) 不大于A2.2T 0615B3.0C4.5閃點 不小于230T 0611溶解度 不小于99.5T 0607密度(15)g/cm3實測記錄T 0603TFOT (

32、或RTFOT)后5T 0610或T 0609 質量變化 不大于0.8殘留針入度比 不小于%A55T 0604B52C48殘留延度(10) 不小于cmA10T 0605B8殘留延度(15) 不小于cmC30T 0605 3.1.4乳化瀝青3.1.4.1本工程根據設計要求均采用陽離子乳化瀝青乳化瀝青品種及適用范圍 分類品種及代號適用范圍陽離子乳化瀝青PC-1表處、貫入式路面及下封層用PC-2透層油及基層養(yǎng)生用PC-3粘層油用3.1.4.2乳化瀝青的質量應符合下表的規(guī)定。在高溫條件下采用粘度較大的乳化瀝青，寒冷條件下使用粘度較小的乳化瀝青。 道路用乳化瀝青技術要求 試驗項目單位 陽離子試驗方法噴灑用

33、拌和用PC-1PC-2PC-3BC-1破乳速度快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂T 0658粒子電荷陽離子(+)T 0653篩上殘留物(1.18mm篩) 不大于%0.1T 0652粘度恩格拉粘度計E252-101-61-62-30T 0622道路標準粘度計C25.3s10-258-208-2010-60T 0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量 不小于50505055T 0651溶解度，不小于97.5T 0607針入度(25)dmm50-20050-30045-150T 0604延度(15),不小于cm40T 0605與粗集料的粘附性，裹附面積 不小于2/3T 0654與粗、細粒式集料拌和試驗均勻T 0659

34、水泥拌和試驗的篩上剩余 不大于%T 0657常溫貯存穩(wěn)定性：1d 不大于5d 不大于%15T 0655表注：1 粘度可選用恩格拉粘度計或瀝青標準粘度計之一測定；2 表中的破乳速度、與集料的粘附性、拌和試驗的要求與所使用的石料品種有關，質量檢驗時應采用工程上實際的石料進行試驗，僅進行乳化瀝青產品質量評定時可不要求此三項指標；3 貯存穩(wěn)定性根據施工實際情況選用試驗時間，通常采用5d，乳液生產后能在當天使用時也可用1d的穩(wěn)定性； 4 當乳化瀝青需要在低溫冰凍條件下貯存或使用時，尚需按T 0656進行5低溫貯存穩(wěn)定性試驗，要求沒有粗顆粒、不結塊；5 如果乳化瀝青是將高濃度產品運到現場經稀釋后使用時，表

35、中的蒸發(fā)殘留物等各項指標指稀釋前乳化瀝青的要求。3.1.4.3乳化瀝青的破乳速度、粘度根據用途與施工方法選擇。3.1.4.4 制備乳化瀝青用的基質瀝青符合道路石油瀝青A級瀝青的要求。3.1.4.4乳化瀝青存放在立式罐中，并保持適當攪拌。貯存期以不離析、不凍結、不破乳為度。3.1.5填料瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應除凈。礦粉應干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質量應符合下表的技術要求。瀝青混合料用礦粉質量要求 項 目單 位質量要求試驗方法表觀相對密度 不小于 t/m32.50T 0352含水量 不大于 1 T 010烘干

36、法粒度范圍 0.6mm 0.15mm 0.075mm 1009010075100T 0351外觀無團粒結塊親水系數1T 0353塑性指數40AC-16162.36AC-16F38密級配瀝青混凝土混合料礦料級配范圍 級配類型通過下列篩孔(mm)的質量百分率()31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075粗粒式AC-2510090-10075-9065-8357-7645-6524-5216-4212-338-245-174-133-7中粒式AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-83

37、.2.3馬歇爾試驗指標應符合下表要求密級配瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術標準 試 驗 指 標單位重載交通擊實次數(雙面) 次75試件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV深約90mm以內35深約90mm以下36穩(wěn)定度MS 不小于 kN8流 值 FL mm24礦料間隙率VMA(）不小于設計空隙率()相應于以下公稱最大粒徑(mm)的最小VMA及VFA技術要求()13.2212313414515616瀝青飽和度VFA()6575注：對空隙率大于5的夏炎熱區(qū)重載交通路段，施工時應至少提高壓實度1。當設計的空隙率不是整數時，由內插確定要求的VMA最小值。3.2.4必須在規(guī)定的試驗條件下進行車轍試驗

38、，并符合表下的要求。瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度技術要求 氣候條件與技術指標相應于下列氣候分區(qū)所要求的動穩(wěn)定度(次/mm)試驗方法七月平均最高氣溫()及氣候分區(qū)302030201.夏炎熱區(qū)2.夏熱區(qū)3.夏涼區(qū)1-11-21-31-42-12-22-32-43-2普通瀝青混合料不小于8001000600800600T 0719 3.2.5必須在規(guī)定的試驗條件下進行浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗檢驗瀝青混合料的水穩(wěn)定性，并同時符合下表中的兩個要求。達不到要求時必須按要求采取抗剝落措施，調整最佳瀝青用量后再次試驗。瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗技術要求 氣候條件與技術指標相應于下列氣候分區(qū)的技術要求 ()試驗方

39、法年降雨量(mm)及氣候分區(qū)10005001000250500250潮濕區(qū)濕潤區(qū)半干區(qū)4.干旱區(qū)浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度() 不小于普通瀝青混合料8075T 0709凍融劈裂試驗的殘留強度比() 不小于普通瀝青混合料7570T 07293.2.6宜對密級配瀝青混合料在溫度-10、加載速率50mm/min的條件下進行彎曲試驗，測定破壞強度、破壞應變、破壞勁度模量，并根據應力應變曲線的形狀，綜合評價瀝青混合料的低溫抗裂性能。其中瀝青混合料的破壞應變宜不小于下表的要求。瀝青混合料低溫彎曲試驗破壞應變()技術要求 氣候條件與技術指標相應于下列氣候分區(qū)所要求的破壞應變()試驗方法年極端最低氣溫()及氣候

40、分區(qū)-9.01.冬嚴寒區(qū)2.冬寒區(qū)3.冬冷區(qū)4.冬溫區(qū)1-12-11-22-23-21-32-31-42-4普通瀝青混合料 不小于260023002000T 0715 3.2.7瀝青混合料的配合比設計應在調查以往類同材料的配合比設計經驗和使用效果的基礎上，按以下步驟進行。3.2.7.1 目標配合比設計階段。用工程實際使用的材料按規(guī)范要求的方法，優(yōu)選礦料級配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設計技術標準和配合比設計檢驗要求，以此作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。在面層施工前14天，向監(jiān)理工程師提交擬用的集料級配、瀝青用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度等

41、各項技術指標。在目標配合比未經監(jiān)理工程師批準前，不得進入生產配合比設計。3.2.7.2生產配合比設計階段。對間歇式拌和機，應按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉的配合比，供拌和機控制室使用。同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。并取目標配合比設計的最佳瀝青用量OAC、OAC0.3等3個瀝青用量進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設計的結果的差值不宜大于0.2。對連續(xù)式拌和機可省略生產配合比設計步驟。3.2.7.3 生產配合比驗證階段。拌和機按生產配合比結果進行試拌、鋪筑試

42、驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產用的標準配合比。標準配合比的礦料合成級配中，至少應包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設計級配范圍的中值，并避免在0.3mm0.6mm處出現“駝峰”。對確定的標準配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。3.2.7.4確定施工級配允許波動范圍。根據標準配合比及質量管理要求中各篩孔的允許波動范圍，制訂施工用的級配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產質量。3.2.7.5經設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。但生產過程中應加強跟蹤檢測，嚴格控制進場材料的質量，如遇材料

43、發(fā)生變化并經檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術指標不符要求時，及時調整配合比，使瀝青混合料的質量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設計。3.3拌和3.2.1拌和廠的設置符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。3.3.2 拌和廠具有完備的排水設施。各種集料分隔貯存，細集料設防雨頂棚，料場及場內道路作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。3.3.3瀝青混合料拌和設備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷料供料裝置需經標定得出集料供料曲線。3.3.4間歇式拌和機應符合下列要求：3.3.4.1總拌和能力滿足施工進度要求。拌和機除塵設備完好，能達到環(huán)保要求。3.3.4.2冷料倉的數量滿足配合

44、比需要，不少于56個。具有添加纖維、消石灰等外摻劑的設備。3.3.4 集料進場在料堆頂部平臺卸料，經推土機推平后，鏟運機從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。3.3.5拌和機配備計算機設備，拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數，每個臺班結束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，按規(guī)范的方法，進行瀝青混合料生產質量及鋪筑厚度的總量檢驗，總量檢驗的數據有異常波動時，應立即停止生產，分析原因。3.3.6瀝青混合料的生產溫度應符合下表的要求。烘干集料的殘余含水量不得大于1。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。熱拌瀝青混合料的施

45、工溫度() 施 工 工 序石油瀝青的標號110號 瀝青加熱溫度145155礦料加熱溫度間隙式拌和機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030 瀝青混合料出料溫度135155 混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10 混合料廢棄溫度 高于185 運輸到現場溫度 不低于135混合料攤鋪溫度不低于正常施工125低溫施工135開始碾壓的混合料內部溫度， 不低于 正常施工120低溫施工130碾壓終了的表面溫度 不低于鋼輪壓路機60輪胎壓路機70振動壓路機55 開放交通的路表溫度 不高于453.3.7拌和機的礦粉倉配備振動裝置以防止礦粉起拱。添加消石灰、水泥等外摻劑時，增加粉料倉，若與礦粉混合使用時注意二者

46、因密度不同發(fā)生離析。3.3.8拌和機具有有二級除塵裝置，經一級除塵部分可直接回收使用，二級除塵部分可進入回收粉倉使用(或廢棄)。對因除塵造成的粉料損失應補充等量的新礦粉。3.3.9瀝青混合料拌和時間根據具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于45s(其中干拌時間不少于510s)。3.3.10間歇式拌和機的振動篩規(guī)格應與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設置考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。3.3.11間隙式拌和機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10、且不能有瀝

47、青滴漏，普通瀝青混合料的貯存時間不得超過72h。3.3.12瀝青混合料出廠時逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。3.4 混合料的運輸3.4.1熱拌瀝青混合料采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應稍有富余，施工過程中攤輔機前方應有運料車等候。3.4.2運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，同時不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。3.4.3運料車進入攤鋪現場時，輪胎上不

48、得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則設水池洗凈輪胎后進入工程現場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。3.4.4攤鋪過程中運料車應在攤輔機前l(fā)00mm3O0mm處停住，空擋等候，由攤輔機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。3.5攤鋪瀝青混凝土路面正式施工前必須試鋪一段長度不少于200米的的試驗段，采用不同的壓實厚度、壓實遍數、碾壓速度、測試其干密度，使混合料達到最佳的機械配置、壓實系數、壓實遍數、壓實程度等指標，確定施工組織和施工工藝的合理性和適應性。按照試驗路段確認的壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數、壓實遍數和壓實厚度、最

49、佳含水量等參數指導全標段路面工程的施工。3.5.1設置鋼絲基準線下面層采用鋼絲基準線，鋼絲選用23mm的鋼絲作為基準線，每段長度300m左右，（曲線上部超過100m）在鋼絲兩端必須同時用緊線器張拉拉緊。固定鋼絲基準線的鋼釬采用剛度大的18mm光圓鋼筋加工并配固定架，采用絲扣，以便拆卸和調整標高，鋼釬間距采用510m（直線上10m、曲線上5m）。鋼釬距鋪設寬度外3040處。兩側均設鋼絲基準線，其標高控制誤差為-2+5mm間。鋼釬應支設牢固，在整個作業(yè)時間內設專人看管，嚴禁碰撞，發(fā)現問題及時糾正。上面層采用平衡梁法。3.5.2攤鋪3.52.1攤鋪采用ABG423自動找平攤鋪機，攤鋪機開工前應提前0

50、.51h預熱熨平板不低于100。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度控制在26m/min的范圍內。當發(fā)現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。3.5.2.2熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行，且不得低于下表的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。瀝青混合料的最低攤鋪溫度 下臥層的表面溫度()相應于

51、下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度()普通瀝青混合料50mm5080mm301301253.5.2.3瀝青混合料的松鋪系數應根據混合料類型由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并按規(guī)范規(guī)定的方法由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度。3.5.3.4攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離忻。3.5.3.5用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷應整層鏟除。3.5.3.6在路面狹窄部分、平曲線半徑或加寬部分，以及

52、小規(guī)模工程不能采用攤鋪機鋪筑時可用人工攤鋪混合料。人工攤鋪瀝青混合料應符合下列要求:3.5.3.6.1瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。鐵鍬等工具沾防粘結劑或加熱使用。3.5.3.6.2邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，控制次數，嚴防集料離析。3.5.3.7攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。如因故不能及時碾壓時，應立即停止攤鋪，并對已卸下的瀝青混合料覆蓋苫布保溫。 3.5.3.8低溫施工時，每次卸下的混合料覆蓋苫布保溫。3.5.3.9在雨季鋪筑瀝青路面時，應加強氣象聯系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實的應予鏟除。3.6壓實成型壓實機械：壓實機械配備DD110英格索蘭雙驅雙振壓

53、路機2臺，輪胎式壓路機1臺，合理的進行組合壓實。3.6.1壓實分初壓、復壓、終壓(包括成型)三個步驟，施工氣溫低、風大、碾壓層薄時，壓路機數量應適當增加。3.6.2壓路機以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的規(guī)定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。 壓路機碾壓速度(km/h) 壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機234356366輪胎壓路機234356468振動壓路機23(靜壓或振動)3(靜壓或振動)34.5(振動)5(振動)36(靜壓)6(靜壓)3.6.

54、3 壓路機的碾壓溫度應符合規(guī)范的要求，并根據混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經試壓確定。在不產生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。3.6.4瀝青混合料的初壓應符合下列要求:3.6.4.1初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。3.6.4.2采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時將壓路機的驅動輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應將驅動輪從低處向高處碾壓。3.6.4.3初壓后檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。3.

55、6.5復壓應緊跟在初壓后進行，并應符合下列要求:3.6.5.1復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應盡量縮短，通常不超過6080m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。防止不同部位的壓實度不均勻。3.6.5.2本工程混合料為粗、中、細混合料，先采用振動壓路機復壓。振動壓路機的振動頻率宜為3550Hz，振幅宜為0.30.8mm。層厚較大時選用高頻率大振幅，以產生較大的激振力，厚度較薄時采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。相鄰碾壓帶重疊寬度為1002O0mm。振動壓路機折返時應先停止振動。再采用輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質量不宜小于25

56、t，噸位不足時宜附加重物，使每一個輪胎的壓力不小于15kN，冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于0.55Mpa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。3.6.5.3對路面邊緣、加寬等大型壓路機難于碾壓的部位，采用振動夯板作補充碾壓，個別處用人工夯錘、熱烙陶補充壓實。3.6.6終壓應緊接在復壓后進行。終壓關閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。3.6.7碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑，但嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪噴水(可添加少量表面活性劑)的方式時，必須嚴

57、格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機輪胎外圍宜加設圍裙保溫。3.6.8壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 3.7接縫3.7.1縱縫本合同段瀝青砼路面采用熱接縫，全幅一次攤鋪不出現縱縫。3.7.2橫縫下面層橫向接縫采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫錯位100cm。3.7.3鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些混合料使之預熱軟化，以

58、加強新舊混合料的粘結，在開始碾壓前將預熱的混合料鏟除，將接縫處清掃干凈并灑粘油層。3.7.4平接縫在施工結束時，攤鋪機在接近端前約1m處將燙平板稍稍抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。用3M直尺檢查平整度，趁尚未冷透時用切割機切割端部厚度不足的部分，使橫縫與鋪筑方向成直角。3.7.5橫向接縫的碾壓采用雙輪振動壓路機橫向碾壓。壓路機輪寬的10-20CM置于新鋪的瀝青混合料上，壓路機位于壓過的鋪層上。然后每壓一遍逐漸橫向移向新鋪的混合料15-20CM，直到整個滾輪全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱縫時，可先用壓路機沿

59、縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20CM，然后再沿橫縫作橫向碾壓最后進行正常的縱向碾壓。3.8取樣和試驗瀝青混合料應按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺拌和機應在每天進行1-2次取樣，并按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程標準方法對規(guī)定項目進行檢驗。壓實的瀝青路面應按公路路基路面現場測試規(guī)程要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。所有試驗結果均應報監(jiān)理工程師審批。3.9開放交通及其他熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于5OC后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。 （四）石砌排水溝的施工

60、方法 1、施工準備首先審核圖紙，計算放樣資料；根據各種排水溝的尺寸制作坡度架；現場施工放樣，測放控制樁，護樁。選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進場前做好復試工作，合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進場投入使用。把好材料檢驗關，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：選用的水泥應能使所配制的砂漿強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。 砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，不宜超過 5mm； 砂的含泥量不超過5。砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，片石中部厚

61、度不應小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。 2、排水溝砌筑施工開挖前清理好場地，復測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。開挖溝槽時，根據地形，做好施工的臨時排水設施。開挖后應將溝底進行夯實、整平后方可開始鋪砌。砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過試驗確定，并應滿足該規(guī)范中技術條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。 砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫較高時可適當增大。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為35

62、min。 配制應用質量比，隨拌隨用， 保持適宜的稠度， 一般宜在 34h 內使用完畢；氣溫超過 30時，宜在 23h 內使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。砌筑基礎的第一層砌塊時，坐漿砌筑。較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。砌體外露面應進行勾縫， 并應在砌筑時靠外露面預留深約 20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可

63、隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。砌體勾縫，采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般不低于 M10。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。石砌體勾縫應嵌入砌縫內約 20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。 漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 714d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。第四章、確保工程質量的保證體系（一

64、） 、質量保證專職機構圖項目經理質 檢 員 安全 員 質 檢 員 施工員資料 員 技 術 員 施工各班組 （二）、工序質量檢驗程序表返修指令線前面工序施工完畢不合格各班組長自檢質檢員復檢合格不合格不合格合格監(jiān)理工程師抽檢進入下道工序（三）施工過程控制流程圖制定目標施工準備檢驗于試驗控制糾正措施工序質量管理各級各類人員分項工程質量控制材料采購控制檢 驗機械設備控制糾正措施分項工程質量控制不合格檢 驗施工方法糾正措施單位工程質量控制環(huán)境控制不合格品控制檢 驗糾正措施竣工驗收質量控制檢 驗交 工服務控制保修與服務實現目標第五章、確保工程質量的技術組織措施（一）、質量目標達到國家規(guī)定合格標準。（二）、

65、設置專職質量管理組織機構本工程采用項目經理負責制，配備各類專業(yè)施工及技術人員對現場進行管理。計劃投入多臺各類機械及必要的人力，財力，物力，加強施工管理，將整個工程作為優(yōu)化目標，將影響施工進度、質量的各種因素作為系統(tǒng)項目，采用系統(tǒng)分析方法，編制施工網絡控制進度，進行動態(tài)管理，抓緊關鍵路線和關鍵質量、進度項目，優(yōu)化勞動組合、合理均衡作業(yè)，提高管理層次。根據本工程的施工特點，在開工前我們對所有的施工班組人員進行培訓。（三）、建立嚴格的質量管理措施1、建立健全質量管理的一切規(guī)章制度，并和每個管理人員的工資相掛鉤，制定各級管理制度，逐級實行崗位責任制，認真貫徹執(zhí)行各級技術管理制度，做好各分部分項工程的施

66、工前技術交底，明確各工種，班組及責任人的職責，并在施工的過程中逐項認證檢查，展開全面質量達標活動，做好各分部分項工程的隱蔽檢查、驗收工作，及時填寫隱蔽記錄，加強質量通病控制，杜絕質量隱患，確保工程質量。2、以項目部為主導，每完成一道工序，由各班組自檢后再由專職質檢員通檢，檢查合格后報監(jiān)理等有關單位檢查合格后方可進行下步工序施工。 3、施工現場的項目經理、技術員、施工員、質檢員、安全員等，必須熟悉施工圖紙，領會設計意圖，了解工程的實際情況，嚴格執(zhí)行國家有關質量標準、規(guī)范、技術管理的規(guī)定，以保證對整個工程的全面質量監(jiān)控工作。4、本工程成立以項目經理為核心的領導小組，執(zhí)行項目法，跟蹤檢查，做到施工前

67、有交底，施工中有檢查，施工后有驗收，從而提高工人的質量意識，確保工程質量。5、推行“三檢”制度即“自檢、互檢、交接檢”。提高工地整體質量水平，同時以經濟手段獎優(yōu)罰劣，施工中由技術員跟蹤進行技術指導，分部分項組織驗收評定。6、做好各工序施工前的準備工作。對工程所需材料及設備設專人采購，采購人員必須掌握所需材料及設備的名稱、規(guī)格、型號，所采購的產品必須有合格證，產品運至施工現場后，由技術員、質檢員會同材料員、保管員對所購進的材料進行全面的檢查驗收工作，經檢查驗收合格后，方可入庫，在材料和設備使用和安裝前，施工人員及技術人員對所需產品進行復查，做到層層把關，不合格產品絕不用于工程上，對工程所需復試和

68、實驗的材料在施工前由技術員負責，根據施工圖紙及甲方要求進行試驗，取樣真實可靠具有代表性，為施工提供真實可靠的數據。7、對工程的標高及中線用水準儀，經緯儀等儀器嚴格檢查控制，保證其誤差在規(guī)范允許誤差范圍之內。 8、做好測量控制，保護好測量標志，加強對定位放線的工作管理。9、做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到整理填寫及時，記錄清楚，并安排專人負責對技術難點、質量通病的攻關及總結，不斷提高施工質量。10、從采購材料到施工操作，從檢查驗收到成品保護，實施工藝卡、掛牌制、責任制、樣板制。（四）、嚴格堅持“八制”一是堅持質量責任制：按質量總目標分解成各分部分項工程的分目標，并落實到人，各質量責任制層層掛

69、牌，層層落實；二是堅持質量獎罰制：對各施工班組作業(yè)項目質量等級按優(yōu)良與合格分別定價，并加大其單價的差距，對關鍵工序實行重獎重罰，使每個員工與質量目標直接相關，建立一個良好的激勵機制，最大限度地發(fā)揮每個員工的積極性和主動性；三是堅持材料進場檢驗制：所有材料進場必須有出廠合格證，做到不合格的材料不用于工程上；四是堅持“三檢”制：加強質量的控制，確保上道工序不合格不進入下道工序；五是堅持質量否決制：專職質檢員對工程質量有一票否決的權利；六是堅持質量事故調查制：對工程施工中出現的質量問題要進行調查，分析其產生的原因，制定改進措施，該追究責任的要追究責任，該罰的要罰；七是堅持工程例會制：通過工程例會，經

70、常掌握生產動態(tài)，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行；八是堅持技術交底制：對各分部分項工程，特別是重要的施工難度較大的工序，在施工前應向班組長進行技術交底。分部分項工程開工前由工程師與施工員對工人進行交底，重要工序由項目經理進行技術交底。第六章、確保安全生產的技術組織措施安全促進生產，生產必須安全。為了安全，為了質量，在施工過程中，我們將嚴格執(zhí)行國家及主管部門有關安全生產的規(guī)定，提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期，就沒有效益”的思想，認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針和建設部的各種規(guī)程、標準，切實加強管理，保證職工在生產活動中的安全和健康。（一）、建立

71、健全安全生產管理制度，落實安全生產責任制，獎罰分明，責任到人。1、管理人員及生產工人等必須熟悉安全生產技術知識及規(guī)程，認真做好安全技術工作。2、各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力，保證安全技術措施經費的落實，專款專用。3、項目經理和技術員在布置施工生產任務時，要做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。4、公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加的聯合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目經理，并限期整改完成。5、項目經理部每半月要組織一次有關工程技術人員、專職安全員、班組長等參加的綜合檢查，對查出隱患作好記錄，并限期整改完成。6、不斷提高工人的安全意識，

72、使工人能夠在工作中安全自保和共同防范。7、工人進場必須進行“三級”安全教育，并考試合格。8、特殊作業(yè)人員和技術工種必須經過有關部門專業(yè)培訓考試合格，操作熟練后方可持證上崗工作。 9、正確使用個人防護用品，對安全帽、安全帶、安全網這“三寶”必須認真使用。不準穿拖鞋或光腳進入現場，不許留長辮及披肩發(fā)外露。10、施工現場設置安全標志、警告標志及指令標志。對溝、坑危險等處 （如“四口”處）必須設置可靠防護設施并加掛明顯標志。 (二)、施工現場安全用電要求1、整個用電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，現場線路必須按規(guī)定要求進行敷設，各線路必須分開，間距必須符合要求，所用導線必須能滿足施工現場用電需要。2、配電箱、開關

73、箱應采用按統(tǒng)一規(guī)定制定的產品，并設有安全標志。分配箱與其控制的用電設備的水平距離地面的垂直距離應大于1.3米，小于1.5米，移動式應大于0.6米，小于1.5米。3、配電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。4、配電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。5、配電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。6、配電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。7、配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。8、配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作人路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值

74、、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。9、金屬殼箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。10、同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。11、用電設備應設重復接地帶電設備必須設安全防護罩。12、總配電箱必須配備干粉滅火器，以防發(fā)生電器火災。13、帶電設備必須由專業(yè)工程，并持操作證的專業(yè)人員操作，其他工程和個人不得任意操作。由此產生的一切事故，由其本人自行負責。14、現場照明燈具不得低于3m；室內燈具不得低于2.4米；室內線距地面不得小于2.5m。一般場所有用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。15

75、、照明導線就用絕緣子固定，嚴禁禁用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。16、接地接零：(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相連接或拉零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式電動設備就采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。(3)總箱、分配電箱必須有重復接地。(4)高壓配電箱重設接地，必須從地下引入。（三）、用電線路及帶電設備使用安全技

76、術措施1、用電線路停電、檢修必須指派專人看護，并掛上明顯的“正在檢修請不要合閘”標志，沒有檢修好以前不得離開閘盒，以防止觸電傷人。2、設備檢修前必須拉開閘并上鎖，以防止其他人送電，嚴禁帶電檢修。3、設備接地必須良好，在大風大雨過后重新測試接地情況。第七章、確保文明施工的技術組織措施本工程成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，負責貫徹落實公司關于文明施工的管理制度及相應措施，制定出相應獎罰則。完善施工組織管理，責任到崗。（一）、施工場地要硬化1、本著因地制宜，因繁就簡，就地取材的原則，場區(qū)內主要干道就地原土加粗砂碾壓。 3、砂石場地用現澆砼硬化，木工制作場地鋪碎石。 4、要有保持場地平整及各水

77、源、配水點的管理維修措施，保證工地不積水。 5、工地做好嚴禁吸煙、吸煙有害健康等宣傳。 （二）、保健急救1、施工現場已配備了醫(yī)藥箱，所需常用藥品及簡易急救醫(yī)療器械齊全， 工地配備一名經驗豐富并參加正式培訓的急救人員。2、現場按季節(jié)開展飲食衛(wèi)生防疫宣傳教育活動，應多次召開職工大會進行宣傳。（三）、材料堆放1、各種材料、構件、工具、設備的堆放必須與平面布置圖相符。2、各種主要材料、構件、工具、設備采取相應的保護措施。3、建筑垃圾要及時清理，不能及時清運時，要單獨堆放整齊，具有分類及標牌或專用儲存?zhèn)}。 4、水泥庫的水泥要分類、隔潮，壘疊不超過10袋。（四）、防火措施1、制定防火措施及制度。2、滅火器

78、材放在配電室內，滅火器材配置合理、完善，經常檢查維修，達到控制、消滅火災的目的。滅火器材：（1）滅火器；（2）鐵鍬；（3）劈斧；（4）鉤鍇槍；（5）水桶；（6）砂袋；（7）水管；（8）管鉗等。滅火器材中滅火器每組為3瓶。第八章、確保工期的技術組織措施1、根據本標段工程實際情況及以往施工經驗，合理安排劃分施工段落，充分利用現有的人力、物力資源合理組織、科學安排，加強各工序、各工藝之間的銜接，必要時按24小時作業(yè)安排施工，確保工期。2、為加快本合同的建設，成立本合同段項目經理部，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡。項目經理部主要成員及機械設備在本標書中已經確定，一旦中標，即可迅速到位。3

79、、做好施工準備，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，疏通地方關系，取得有關部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排及時調整，確保總體工期。4、以投標的施工組織進度和工期要求為依據，進一步完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師批準后。根據施工情況變化，每10天調整一次施工組織設計，不斷地優(yōu)化，使工序銜接、勞動力組織、機具設備、等有利于施工生產，加快進度確保工期。5、建立從項目經理部到各施工組的調度指揮系統(tǒng)，全面及時掌握并迅速準確地處理影響施工進度的各種問題。對交叉干擾工程部位應加強指揮和協調，對重大關鍵問題提前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、機，保證工

80、程的連續(xù)性和均衡性。6、強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化、標準化。7、安排好雨季的施工，根據當地氣象、水文資料，有預見地調整好各項工作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷地進行。8、加強機械設備管理。切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配足維修人員，配足常備構件，確保機械正常運轉，對主要工序將儲備一定的備用機械，確保機械化施工的連續(xù)順利進行。9、根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動生產率。10、針對本標段工程，我公司擬派出具有豐富經驗的項目經理、項目技術主管、高素質項目管理人員和專業(yè)施工隊伍。并由項目

81、經理統(tǒng)一領導完成本標段的施工任務。在施工隊伍選擇上，優(yōu)先考慮自有職工和無農忙回家問題的施工隊伍，以避免在農忙季節(jié)造成施工人員流失。11、路基施工安排時優(yōu)先安排低洼地段路基施工和軟基處理，給超填預壓提供充分時間，為路基貫通創(chuàng)造條件。12、施工計劃安排時制定分階段的關鍵控制點。對于全線的關鍵控制工程。在路基土方工程中，路基填方是控制點。13、在原材料供應方面，選擇確定一個主要供應廠家，同時選用幾個備用廠家，在保證質量的前提下，制定切實可行的材料加工、購買進場計劃確保原材料及時進場到位，避免二次倒運。對于預制構件等材料，必須采用質量可靠信譽穩(wěn)定的大廠生產的產品。14、依靠機械化施工，優(yōu)化配置大中型機

82、械設備，降低工程費用，加快工程進度，確保工期。15、制定分級控制保證計劃。根據總體控制計劃，編制月控制計劃：根據月控制計劃，編制旬計劃，旬計劃根據前5天的實際完成情況調整后5天的計劃，并制定下旬計劃。同時根據進度計劃、工程量和流水段劃分，合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。16、各工序“三檢”要及時，并且提前通知監(jiān)理工程師驗收，避免由于“三檢”及驗收時間安排不及時而影響下一道工序開始作業(yè)時間。 第九章 雨季及夜間的施工安排 一、雨季施工：1、收聽天氣預報，掌握每天天氣情況。2、由于受雨季影響，經常對導線點、水準點進行復核。3、保證施工層次與下層縱、橫向排水。4、建造材

83、料庫，儲存材料，防止水泥等怕潮材料受雨水浸泡或受潮而影響其作用。瀝青拌和廠中的細集料應設防雨頂棚，料場及場內道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。5、制作防護工具，以防止突然降雨影響面層施工質量。運輸水穩(wěn)混合料及瀝青混合料的車輛均用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料予以鏟除。6、雨后施工時，應及時檢測單質材料含水量，以便調整施工配合比。7、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，防止引起淤積和沖刷。8、雨季填筑路基，應特別注意填料含水量，土質路基施工做到土料隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實的方法，每層表面應有2%3%向外

84、傾斜的橫坡，并應平整。雨前和收工前必須將鋪填的松土夯壓畢。9、基礎工程受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自特點制訂相應的防雨措施，以確保工程順利進行。基坑開挖后及時組織下道工序施工，同時坑外設攔水設施，確保基坑不受水浸泡。10、防汛器材、防雨材料、防護用品、抽排水設備充足，配備發(fā)電機確保供電。11、機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機電電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨蓬，其電源線路要絕緣良好，要完善的保護接零。 12、對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。13、對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除

85、。 二、夜間施工措施 1、施工現場、交通路口及管理、溝槽施工時搭建的臨時通道，設置明顯的標志如掛紅燈等，滿足作業(yè)人員安全操作的需要。2、安裝充分的照明設施，滿足施工質量及安全操作的需要。3、安排好夜間工作人員的正常休息和生活條件。4、機電工必須雙人跟蹤值班保證夜間施工時的機電安全。 第十章、施工進度計劃表本工程開工日期為7月5日，竣工日期為10月5日，總工期為92天。 1、施工進度橫道圖見附表。2、施工網絡圖見附表。第十二章、施工現場平面布置及臨時用地表1、施工現場平面布置原則：在擬建道路外，設置獨立的施工區(qū)域，方便管理，正確選定各種設施布置位置，有利于組織生產。確定各區(qū)的位置確定廠拌設備、攪拌機、倉庫、材料堆場的位置布置運輸道路布置臨時設施布置水電管線運輸道路不小于6m，以備消防使用，施工用水水源由甲方提供，主管徑為50mm，支管徑為25mm；施工用電電源由甲方提供，由總電源引至施工區(qū)的總配電箱的導線選用435116mm2銅芯電纜。2、施工現場平面圖見附圖。用 途面積(m2)位 置需用時間門衛(wèi)15自開工到竣工辦公室20自開工到竣工材料堆場2000開工后3天到竣工廠拌設備30自開工到竣工倉庫300自開工到竣工宿舍120自開工到竣工合 計2485 3、臨時用地表如下：