1、第一章 編制總說明1.1編制說明1.1.1承包范圍及承包方式本工程為總承包性質，即：對所承包工程在施工管理過程中實施包工、包料、包工期、包質量、包安全、包文明及包協調管理的施工總承包職責。工程程承包范圍為土建、安裝、總體、附屬等工程及施工圖紙和工程量清單列明的內容，以及總承包管理的專業分包工程及需要配合協調完成的市政配套工程。， 1.1.2編制設想：（1）本施工組織設計，針對項目結構特點，以施工布置和總進度計劃為主線；圍繞這個主線選擇可靠、合理且先進的施工方法和施工技術，作為對整體施工部署的強有力支持。（2）根據場地的形式，及“上海江灣老干部安置住房工程一期工程二標段”與周邊位置之間的關系，合

2、理規劃制定總體施工流程，分析各個制約關系，并體現在施工部署中。達到施工資源合理配置，施工方案正確制定。（3）本施工組織設計編制范圍為本工程的基坑圍護工程、基礎工程、建筑及結構工程、裝飾工程、給排水工程、電氣工程等施工技術措施，同時包括工期、質量、安全和文明施工保證措施。（4）重點闡述有關工程質量、施工進度、生產安全、文明施工及現場組織的保證體系及措施，將在絕對保證本工程施工質量的前提下，選擇最佳施工方案，加快施工速度，加強對原材料的質量控制，合理組織部署施工，充分體現我公司“高速、優質、文明”之企業宗旨。1.1.3編制依據編制依據分四類：其一是招標文件類根據“上海江灣老干部安置住房工程一期工程

3、二標段” 招標方提供的招標文件、清單、答疑紀要等。其二是設計文件包括基坑圍護、建筑、結構、電氣、消防、暖通、給排水等施工圖紙其三是規范標準類，分三個層次：第一是國家和地方頒布的強制性條文第二是建設工程質量驗收評定統一標準GB50300-2001第三是各項規范和技術規程常用文本主要有：土方與爆破工程施工及驗收規范, GB50201-2012建筑地基基礎施工質量驗收規范, GB 50202-2002砌體工程施工質量驗收規范, GB 50203-2011屋面工程質量驗收規范, GB 50207-2002地下工程防水技術規范, GB 50108-2001地下防水工程質量驗收規范, GB 50208-2

4、011混凝土結構工程施工質量驗收規范, GB 50204-2002建筑地面工程施工質量驗收規范, GB 50209-2010混凝土空心小型砌塊建筑技術規程,JGJ/T14-2001鋼筋焊接及驗收規程，JGJ18-2012外墻外保溫工程技術規程，JGJ144-2004其四 是政府、行業辦法的文件和規定及現場條件等。1.2施工目標及承諾1.2.1 工期目標 確保總工期為 560日歷天。根據合同要求，我公司確保兩個進度節點，即2013年4月5日前全部單體工程出0.000；2013年10月31日前完成所有單體工程的主體結構封頂。 1.2.2質量、安全文明施工目標本工程質量目標：達到建設部頒發的建筑工程

5、施工質量驗收標準，確保本工程一次性驗收合格，合格率100%；其中不少于三棟單體工程達到區或市優質工程標準，并有一棟樓爭創上海市“白玉蘭”獎。本工程安全文明目標：確保達到上海市文明工地標準。施工期間無市政地下管線損毀事故、無治安事件、無重大傷亡事故。1.2.3渣土垃圾整治、揚塵控制目標“規范渣土、建筑垃圾控制措施”嚴格按照招標文件要求的幾個方面做好保護環境工作，如果造成政府相關部門的處罰，愿接受施工合同總價2的金額作經濟處罰。1.3.4項目經理到崗目標確保本工程項目經理在本工地工作時間不少于每周五天。1.4工程概況1.4.1建筑說明本工程建筑名稱：上海江灣老干部安置建房一期工程二標建設地點：位于

6、上海市楊浦區五角場地區，具體地點位于北臨扶蘇路，南臨殷行路，西臨政學南路，東臨桂沁路。建設單位：上海江灣老干部住房建設管理局建筑面積：總建筑面積92108.68m2。建筑層數：單體2F+16+設備層。地下車庫一層。建筑高度：2F+16+設備層為51.45m。建筑結構形式：2F+16+設備層為剪力墻結構。地下車庫為框架結構。本工程合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑的耐火等級：單體與2F+16地上二級、地下一級。防水等級：屋面防水等級為級,防水層合理使用年限15年,結構防水混凝土的設計抗滲等級為P6。墻身防潮層：在室內地坪下0.06米處做20厚1：2水泥砂漿內加5的防水劑。外墻類型：外

7、墻保溫材料選用40厚無機保溫砂漿。屋面工程：平屋面采用75厚泡沫玻璃保溫板1.4.2 結構說明本工程結構設計，地下結構混凝土標號為C35，墊層C15，抗滲等級P6，地上結構為鋼筋混凝土剪力墻結構，混凝土標號為C30。本工程樁基，高層采用直徑500預應力混凝土管樁，樁長33-36米；地下車庫采用樁型為300*300預制鋼筋混凝土方樁，樁長25米。磚砌結構，外墻采用200厚混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿；內墻采用200厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿；墻身部位在樓板上做200高C20細石混凝土導墻,寬度同墻身；室外臺階等零星砌體采用多孔磚，M7.5混合砂漿。本工程結構使用設計年限為50年，建筑結構安

8、全等級為二級，結構重要性系數為1.0，抗震設防類別為丙類。鋼筋：采用HPB300級鋼筋HRB400級鋼筋。第二章 項目部組織管理構架2.1項目部組織管理框架上海江灣老干部安置住房工程一期工程二標段項目部組織管理框架如下面圖表所示。2.2施工現場管理保證體系為了能夠圓滿完成項目建設任務，按合同高標準施工質量地完成合同內各項施工任務，我公司選派技術水平最優秀，管理經驗最豐富，組織能力最突出的人員組建現場項目經理部。按照合同文件及我公司的各項規章管理制度要求，接受業主、項目管理公司以及現場監理的監督，全面履約合同條款。2.2.1項目施工組織機構為保證本工程的順利進行,確保工程目標的實現,我公司對本工

9、程的管理機構進行了認真考慮,并決定組織以公司相關管理部門為保障層，以總承包項目部為管理主體,下設子項目經理部；專業施工班組為作業層，以此組成健全而完善的項目管理組織體系。本工程的施工組織機構主要分兩部分，公司領導層和項目經理部領導層。2.2.2公司與項目經理部的關系公司領導小組，對本工程實行全方位管理，直接開通“綠色通道”，特事特辦以簡化公司內部辦事程序提高辦事效率，工程技術顧問在工程前期就介入本工程的技術指導，并貫穿整個工程全過程，及時的解決工程中遇到的技術問題，確保工程的連續性并協助項目經理部確保工程的質量，工程指揮部領導公司技術部、質安處、經營部、財務部、工會對項目經理部直接進行領導。2

10、.2.3現場組織機構本工程項目部組成是以項目經理為核心，負責主管現場的技術、財務、現場施工、后勤等一切事務。下設項目副經理、技術總負責、項目經濟師等。項目副經理直接負責現場整個施工，施工總負責負責現場施工的具體工作，包括土建、裝修、機電安裝及其他施工班組；技術總負責負責技術、測量、實驗及資料組，確保工程技術先進；項目總經濟師對整個項目的合同、成本進行管理、控制。2.3項目管理班子配備情況（后附）第三章 主要施工機械設備及勞動力計劃3.1機械設備根據本工程的施工要求，在施工前期準備及施工全過程中，將充分考慮本工程的難度及業主對本工程工期及施工要求，保證充足、齊全、先進的機械機具設備，以滿足不同施

11、工要求及施工過程的需要，同時在本工程中所采用的建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置將設置專人管理，在施工中的機械機具等設備及時進行的保養及維修。主要施工機械設備表機械名稱型號規格數量功率自有、租賃攪拌樁機SJB-6臺90有/租賃活塞式灰漿泵UBJ-26臺4.5自有/租賃塔 吊QTZ807臺65自有/租賃施工電梯SCD200/2008臺40自有施工井架2000*20008臺15自有挖土機1.6m34臺租賃挖土機0.25m32臺租賃砼汽車泵2臺租賃砼固定泵HBT-606臺15KW自有振動機70型20套1.1KV自有砂漿攪拌機US200 200L6臺1.5KW自有氣割設備4套自有乙炔設備4套自有鋼筋

12、切割機GQ-404套10KV自有鋼筋切斷機4套10KW自有鋼筋對焊機4套5KV自有鋼筋電焊機4套12KV自有鋼筋成型機4臺自有木工園鋸6006臺自有木工平刨車MB5046臺自有安裝設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量制造年份用途1電動套絲機1/2”2”2臺09.10鍍鋅管套絲2電動套絲機1/2”4”2臺09.10鍍鋅管套絲3手動套絲機1/2”2”3臺06.12鍍鋅管套絲4電動切割機2416S型4臺05.11管材及型材切割5油壓電鉆TE10/220V4臺05.10砼、磚墻鉆孔6手電鉆DRD-13BI/220V9臺05.12鐵件、木器鉆孔7臺鉆ZQ2145/380V4臺06.11鐵件鉆孔8角向

13、磨光機1506臺09.12磨光加工件9電動試壓泵4DSV-165/6.34臺09.11管道試壓10管鉗300900mm25把05.12管道安裝11虎門鉗2 3各3個05.11卡管材上管件12水平尺600mm15把04.01管道、構件找平13液壓彎管器25805臺05.06彎鋼管14手板彎管器152012把06.10彎鋼管15搖表ZC2544臺05.02測量絕緣電阻3.2勞動力計劃3.2.1勞動力安排設想（1）把本工程作為我公司的重點工程，調集精干施工隊投入到本工程中去。（2）為保證施工質量，提高效率，便于核算，作業班組保持相對穩定，由項目經理部統一安排，統籌調度。(3)利用微機管理，建立勞動動

14、態管理模式，提前落實作業隊伍，依據各階段工程量大小及網絡計劃，配備相應勞力，盡量使其呈正態分布，避免各階段勞力配備相差懸殊。(4)做好向各施工隊、班組進行施工組織設計、計劃和分部分項工程的技術交（5）我們根據工程特點、進度情況，由我工程項目工程師編制了用工計劃表，確定總用工數為377000工日，其中外來用工數為375000工日。3.2.2勞動力計劃表附件 第四章 基坑圍護設計及施工方案4.1基坑圍護設計4.1.1 工程地質與地貌擬建工程所在場地原為江灣機場，已經廢棄多年，場地內堆填大量建筑及生活垃圾，現場地經過初步整平，地勢起伏不大，依據各勘探點的孔口標高估計其場地高程變化范圍為5.726.7

15、2m（吳淞高程），高差1.00m，標高一般在3.294.04m，高差0.75m，標高在3.60米（吳淞高程）左右。該擬建場地內地基土均屬第四紀晚更新和全新世松散沉積物，本次勘察的最大深度為75.45m，對此深度范圍內揭遇的地基土，按其結構特征、土性不同和物理力學性質上的差異可劃分為9個主要工程地質層，其中第、層又可進一步劃分為若干個亞層。第1層填土，其表層一般為厚約0.404.20m。該層厚度有一定變化，夾較多生活或建筑垃圾，碎磚等。第2層灰黑色飽和流塑狀淤泥分布，局部分布，該層厚度較薄含有機質，分布于暗浜、暗塘下部。第層灰黃色可塑粉質粘土，含氧化鐵斑及少量鐵錳質結核，稍有光澤，干強度及韌性中

16、等。第層灰色淤泥質粉質粘土，含有機質夾薄層粉土呈流塑狀態，有光澤，干強度及韌性高。第層灰色淤泥質粘土，含貝殼碎片，呈飽和流塑狀態，干強度及韌性高。地下水擬建場地淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位動態變化主要受控于大氣降水和地面蒸發等影響。本次勘察期間，實測取土孔內的地下水靜止水位埋深在0.401.00m之間，標高為2.723.06m。上海市年平均地下水埋深為地表面下0.50.7m，低地下水埋深為地表面下1.5m，設計時，地下水位可取0.50m。4.1.3圍護設計方案根據本工程基坑的挖深、規模和基坑周邊道路、建筑物等情況，本基坑安全等級為三級，環境保護等級為三級。4.1.3.1方案選型分析4

17、.1.3.1.1 坑基特點及難點（1）基坑本身特點地下車庫基坑開挖深度4.60m，號房開挖深度4.50/4.65m，基坑開挖面積分別約14024、14160，基坑周長分別約821m、825m。基坑挖深雖然不是很深，但局部地段受場地限制，圍護寬度小，另外場地內暗浜及暗塘較多，給圍護施工增加一定難度。憑借成熟的圍護設計施工經驗，我們有能力能確保基坑開挖安全。（2）周圍環境條件根據上海地區一般工程經驗，基坑開挖影響范圍一般為23倍基坑開挖深度，本工程基坑東至浦橋路，南至秀浦路，西至環橋路，北至規劃地塊邊界，其中東側、西側、南側局部距離紅線較近，最近距離約4.3m。周圍環境較為簡單，保護要求不高。（3

18、）工程地質條件擬建場地揭遇多條暗浜和暗塘，暗浜和暗塘深2.34.3m左右，對本工程基坑開挖與圍護有較大影響，施工時應加強圍護，我們在地下室及地下車庫施工時會及時做好驗槽工作，遇到復雜地質情況及時通知勘查及設計單位。4.1.3.1.2圍護設計總體構想針對本工程的基坑開挖深度、面積、場地內的土層地質及周邊環境等實際情況，按照圍護設計圖紙要求，本工程的圍護結構形式有放坡、水泥土攪拌樁重力壩方式。放坡開挖具有施工方便、造價低等優點。放坡開挖適用于場地周邊環境相對簡單，對基坑變形無嚴格控制要求，且場地具備放坡條件的基坑。本工程地下車庫部分區域有足夠的施工空間，因此，本工程基坑部分區域可采用放坡開挖。攪拌

19、樁重力壩方式采用攪拌樁進行淺層土體加固，使一定深度和寬度范圍內形成水泥土壩體，以同時達到擋土和止水的目的。重力壩方式基坑開挖方便，圍護養護到期，就可以直立開挖至坑底，土方量相對少。綜上所述，本基坑主要采用水泥土攪拌樁重力壩、放坡的圍護結構型式。4.1.4基坑降排水本工程采用輕型井點對基坑進行疏干降水。基坑開挖前即要進行基坑降水，超前降水時間控制在14天以上，降水深度應達到開挖面（包括局部深坑）以下1.0m。詳見基坑圍護設計圖紙4.2基坑圍護施工方案根據本工程施工基坑圍護設計，本工程基坑圍護采用水泥土攪拌樁重力壩+放坡的圍護結構形式，在施工前，我方將編制基坑圍護專項施工方案，經專家評審通過后，方

20、可進行圍護施工。4.2.1基坑特點、難點地下車庫基坑開挖深度4.60m，局部落深0.7米；號樓開挖深度4.50/4.65m，局部落深1.152.95米。基坑開挖面積分別約14024、14160，基坑周長分別約821m、825m。工作量大，地下室占地面積范圍大，基坑暴露的時間較長，存在一定的風險；根據上海地區一般工程經驗，基坑開挖影響范圍一般為23倍基坑開挖深度，本工程基坑東至浦橋路，南至秀浦路，西至環橋路，北至規劃地塊邊界，其中東側、西側、南側局部距離紅線較近，最近距離約4.3m。擬建場地揭遇多條暗浜和暗塘，暗浜和暗塘深2.34.3m左右，對本工程基坑開挖與圍護有較大影響。4.2.2針對性措施

21、1、針對本工程占地面積大、周長長、圍護樁工作量大的特點，我方將根據土方開挖流程制定詳細的施工組織計劃，配備足夠的人員設備，確保在規定時間內保質保量地完成施工任務，并為圍護樁留有必要的養護時間；在土方開挖過程中，安排專人24小時檢查巡視，發現問題及時處理。2、在圍護施工前將對施工區及周邊的管線進行排查、探明，同時提供給本工程結構及圍護設計人員，以便本工程在基坑圍護設計時，設計人員能充分考慮到周邊的影響，合理選擇形式。并配合專業監測單位對基坑周邊范圍進行監測，開展信息化施工。3、場地內明浜、暗浜及厚填土分布情況已經查明，在影響圍護施工的明浜、暗浜及厚填土區域進行換填土，施工攪拌樁時增加水泥摻量，增

22、加復攪次數，施工過程中嚴格控制圍護樁樁長、搭接長度及水泥摻量，在施工接縫處額外增加攪拌樁以確保止水效果。4.2.3主要施工方案4.2.3.1圍護攪拌樁施工方案4.2.3.1.1施工順序兩噴三攪：空攪下沉第一次噴漿提升重復空攪下沉第二次噴漿提升重復空攪下沉空攪提升移機4.2.3.1.2測量定位首先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設計單位提供的總平面圖，用經緯儀、鋼尺進行軸線定位，經業主、監理等各方復核無誤后設定明顯標志，并做好保護工作。根據軸線放出攪拌樁的樁位，做好標志，以便以后復核。引啟程系統，并在場地內不易破壞處設置標志，用以確保攪拌樁的入土深度和樁頂標高。按圖紙放出每一個樁位，并用小竹簽作好

23、標記。機具、人員移動時要保護好末端施工的樁位標記。4.2.3.1.3樁機就位由班長統一指揮樁機就位，移動前，判斷平面和空間的阻礙情況。采用水平尺校正基座，保持基座水平，保證樁機“平穩、周正”。動力頭、攪拌頭、樁位三點中心位于同一鉛垂線上。樁位定位偏差20mm，樁身垂直度偏差1/150。4.2.3.1.4預攪下沉嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負荷，其電流指數不大于70A，以防燒毀電機。如遇較硬地層下沉速度過慢時，可通過中心管壓入少量稀漿，潤濕土體，加快下沉。嚴格控制樁底標高，攪拌頭必須沉至設計樁底標高。4.2.3.1.5灰漿制備在攪拌頭預攪下沉的同時，嚴格按照設計配合拌制水泥漿液，水泥

24、摻量為13%（暗浜及暗塘區域16%），水灰比控制在0.55，水泥漿液攪拌時間3min，以使水泥充分水化，均勻拌合。為了提高水泥土早期強度，外滲石膏粉和三乙醇胺，摻入量為水泥摻2%和0.1%，加入外加劑時，應按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌。攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過2h后應降低強度使用。水泥漿液在灰漿攪拌機中要不停攪拌，直到送漿前。4.2.3.1.6攪拌嚴格遵循“二噴三攪”施工工藝。（1）第一次注漿提升攪拌 預攪下沉至設計樁底標高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，并用反轉在樁底原位攪拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度開反轉邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高

25、； 送漿時壓力控制在1.01.4MPa，攪拌頭轉速控制在60r/min左右，注漿量30L/min。（2）第二次攪拌下沉：注漿攪拌提升至樁頂標高后，停止送漿，開正轉攪拌下沉至設計樁底標高，下沉速度不超過1.0m/min。（3）第二次注漿提升攪拌：下沉至設計樁底標高后，開始送漿，開正轉攪拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度開反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。（4） 第三次攪拌下沉，開正轉攪拌下沉至設計樁底標高，下沉速度不超過1.0m/min，第三次提升攪拌，開正轉攪拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度開反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。（5）注漿管道及機具清潔、移位：成樁結束后

26、，清洗鉆桿、送漿管道及機具，進行樁架移位。（6）按照維護設計圖紙要求，在水泥攪拌樁內插埋鋼管、鋼筋，部分區域需壓埋型鋼。內插鋼管、鋼筋及型鋼必需在水泥攪拌樁完成后1小時內完成，以免造成施工困難。4.2.3.2壓頂、護坡及坑內加固施工1、護坡采用100mm厚C20細石砼，內配8200雙向鋼筋。2、攪拌樁重量壩壓頂面板采用300厚C20內配12200雙向鋼筋（部分區域采用200厚C20內配8200雙向鋼筋）。3、按照設計要求，基坑開挖后，對局部落深大于1.2米的基坑進行壓密注漿加固地基施工。4.2.3.2.1施工方法1扎鋼筋網按照圍護設計要求，護坡采用8200雙向鋼筋，100厚C20混凝土。壓頂采

27、用12200鋼筋雙向編扎鋼筋網焊接至預埋鋼筋，上部用300厚C20混凝土澆筑。（部分區域采用8200雙向鋼筋網、200厚C20混凝土壓頂）。鋼筋網格允許誤差10mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格長度或300mm。2養護砼澆筑后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜大于兩周。4.2.3.3井點降水施工方案4.2.3.3.1井點降水布置1、本工程基坑采用輕型井點降水。沿基坑邊布置21套固定輕型井點降水，地庫基坑內布置24套臨時輕型井點降水，臨時井點預降水20天以上，在土方開挖前逐步進行拔除，四周固定輕型井點待大底板施工結束后方可逐步進行拔除。2、溝槽開挖寬度1.52.0米，開挖深度自然

28、土以下1m，局部深坑視開挖情況決定是否增加二級井點，每套井點長度為48m左右，井管間距為1.2m。輕型井點施工工藝流程為：定位放線鋪設總管成孔安裝井點管填砂礫濾料上部密封管路連接安裝抽水設備和集水、排水管真空泵排氣離心泵抽水觀測4.2.3.3.2施工方法首先確定降水平臺位置。定位放線，由土建準確確定降水井管的中心線。挖小排水溝，接水平總管安裝沖井機具，實施高壓沖井，沖孔直徑控制在300mm左右。深度比井點設計深度增加500mm。井孔沖成后，隨即撥出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，砂濾層宜采用于凈粗砂，加填至井口下1米左右。每根井點管沉設后應檢驗其滲水性能，填砂濾料時，管口

29、應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲，方為合格。安裝真空泵組，連接總管及井點管。試抽，試抽合格后，井點孔口用粘土填塞封孔，測量初始水位及試抽后水位，觀察變化，估算原位K值。運行期間，加強值班設備維護，應按時觀測水位、水量變化及設備真空度和壓力表讀數，并做好記錄。真空度不小于0.065Mpa,壓力不小于0.64Mpa。本工程降水系統需待地下室施工完畢，并進行抗浮驗算后方能逐步拆除。在進行井點降水之前編制專項降水方案。第五章 施工總體部署及各分部分項施工方案5.1施工總體部署5.1.1部署原則5.1.1.1分塊施工，互相依托，互不干擾。本工程質量要求高，主體結構工期短，工期很緊。為了保證施工

30、盡可能有充裕的時間，施工部署必須考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。5.1.1.2在空間上的布置原則立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿時間連續，均衡協調有節奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控制計劃完成，需要采取主體和砌筑、主體和安裝、主體和粗裝修，安裝和粗裝修的立體交叉施工。5.1.2施工段劃分本工程為2個地下車庫、2棟12層高層、8棟多層及配套設施組成，從結構工程模板的配置數量，必須保證混凝土的養護周期及工作量、勞動力和起重運輸工具的具體情況。地下施工階段：根據地下車庫A、地下車庫B分布情況綜合考慮，分四個施工段。地下車庫施工段劃分上部主體結構：

31、上部結構施工共分為6個施工段，分別為1#樓，2#樓，3#、4#樓，5#、6#樓，,7 #、8#樓,9#、10#樓，其中310#樓施工時，水平方向按兩棟房子分界點分為兩個流水段，豎直方向鋼筋安裝分為兩個流水段，第一個流水段為墻板、柱、樓梯鋼筋安裝，第二個流水段為梁、頂板鋼筋安裝。施工流程為：施工準備（包括場地平整）定位放線圍護樁施工預降水基坑土方開挖、墊層澆注地下室大底板施工底板換撐、養護水平支撐拆除地下一層結構施工地下室外墻防水及保護層地下室外側回填上部框架剪力墻主體結構施工總體配套設施、屋面防水砌筑工程主體結構驗收裝飾工程、水電安裝竣工掃尾竣工資料驗收交付使用質量保修。工程進入裝飾階段，以樓

32、層為單位進行流水施工。備注：裝飾與水電安裝穿插施工，項目部需協調各班組加強協調合作。5.2基礎工程施工方案5.2.1測量工程測量工程有三部分內容：平面軸線控制、標高控制和沉降測量。5.2.1.1平面軸線控制1) 控制網測量由甲方通過城市規劃或測繪部門獲得的平面控制點位(至少要3個以上)構成一級控制網,甲方將點位和測量成果向我們移交后,我們將委派測量工程師對這些點位做閉合導線測量,旨在復核一級控制網。我們測量完畢認為閉合差在允許范圍內，將邀請監理單位復核，一級控制網將是測設和復核二級控制網的依據。2) 等一級控制網測定后，在現場內干擾少并且通視條件好的合適地方設置任意點，從一級控制網出發測量其坐

33、標值，構成二級控制網，設置二級控制網的目的是：將坐標引到施工現場內便于使用當一級控制網因為市政建設道路改建等因素不可用時不影響施工測量點位比較多便于相互復核避免差錯。3) 通過二級控制網和設計提供的建筑角點坐標值，用附合導線測設出建筑角點，并用延長線，定出龍門樁，以后的基坑開挖施工就利用龍門樁測放。4) 基坑開挖階段：利用一個龍門樁為測站，同一軸線上的另一龍門樁為后視，把軸線（或控制線）向下投到墊層面，在墊層面上測放出建筑物外軸線的角點，然后把經緯儀移到基坑內墊層面上，用正交的方法測放其余軸線。5.2.1.2高程控制：根據業主提供的高程基準點，由測量員引到施工區域內。建立固定的0.000水準點

34、。每樓層的標高控制用50米卷尺，以同一標志處（如電梯井內墻、門洞口）引測（底層結構完成后，畫出0.000的標記）。然后將標高用水準儀引到每一道墻、柱鋼筋上，作為制模、綁扎鋼筋、及預留管道、洞口施工的依據。澆筑砼完成拆除模板后，再用同樣的方法將標高水平線彈在砼柱子及板墻上，作為今后砌墻、裝門框、做地坪、吊頂施工的依據。5.2.1.3沉降觀測控制：A、根據施工規范要求以及設計圖紙要求，沉降觀測點布置，頂點標高均設在+0.500處。具體觀測次數為結構施工階段每施工一層一次，裝飾施工階段每月觀測一次。B、沉降觀測的初讀數，應在基礎底板砼澆筑后設臨時沉降觀測點，待一層結構施工完成后，再將觀測點引到+0.

35、500處，并測出該階段的沉降量，作為計算累計沉降量。5.2.2土方開挖5.2.2.1挖土方量計算1# 5m以內：1-1 H=4.65m S=1370.23 V=6371.60m 9-9 L=70.5m S=30.94 V=2181.27mV總=6371.6+2181.27=8552.87m8m以內：4-4 H=5.9m S=7.32+7.32=14.64 V=86.38m12-12 H=5.9m S=7.36+7.36=14.72 V=86.85m 10-10 V=2.95*35.32+29.53*2.51=178.31m11-11 V=1.95*42.8+38.35*1.1=125.65m

36、V總=86.38+86.85+178.31+125.65=477.19m2# 5m以內： 2-2 H=4.65m S=1574.39 V=7320.91m V總=7320.91m8m以內：3-3 H=5.9m S=7.32*2=14.64 V=86.38m12-12 H=5.9m S=7.36+7.36=14.72 V=86.85m10-10 V=2.95*30.98+33.61*2.51=175.75m 11-11 V=1.95*32.16+32.32*1.1=98.26mV總=86.38+86.85+175.75+98.26=447.24m3#4# 6m以內：H=4.5m S=2134.3

37、3 V=9604.49m 9-9 L=92.5m S=30.94 V=2861.95mV總=12466.44m8m以內：H=1.15m S=15.26*2=30.52 V=35.10m H=0.8m S=7.84*2=15.68 V=12.54mV總=47.64m5#6# 6m以內：H=4.5m S=2903.04 V=13063.68m 9-9 L=44.93m S=30.94 V=1390.13m V總=14453.81m8m以內：H=0.8m S=7.84*6=47.04 V=37.63m V總=37.63m7#8# 6m以內：H=4.5m S=2387.53 V=10743.89m 9

38、-9 L=90.66m S=30.94 V=2805.02m V總=13548.91m8m以內：H=1.15m S=15.26*2=30.52 V=35.10m H=0.8m S=7.84*4=31.36 V=25.09mV總=60.19m9#10# 6m以內：H=4.5m S=3051.93 V=13733.69m 9-9 L=125m S=30.94 V=3867.5m V總=17601.19m8m以內：H=1.15m S=15.26*2=30.52 V=35.10m H=0.8m S=7.84*6=47.04 V=37.63mV總=72.73m地庫A 6m以內：H=4.5m S=4927

39、.19 V=22172.36m 9-9 L=99.99m S=30.94 V=3093.69mV總=25266.05m7m以內：H=0.8m S=7.84*10=78.4 V=62.72m V總=62.72m地庫B 6m以內：H=4.5m S=4577.97 V=20600.87m 9-9 L=52.76m S=30.94 V=1632.39m V總=22233.26m7m以內：H=0.8m S=7.84*15=117.6 V=94.08m V總=94.08m變電所H=2m S=87.96 V=175.92m垃圾房H=2m S=27 V=54.07m5.2.2.2挖土形式采用機械挖土和人工挖土

40、相結合的形式進行。土方堆放場地根據甲方要求及現場實際情況確定。若現場沒地方堆放，將外運至甲方指定的不超過1公里的堆放區域，若外運距離超過1公里對所產生的費用進行簽證。5.2.2.3挖土機械選擇本工程投入3臺1.6立方米液壓反鏟挖土機挖土，3臺0.25立方米小挖土機負責承臺位置掏土。地下車庫A、B同時開挖。5.2.2.4大面積開挖到基礎底板底標高后，機械挖土留出200厚的土由人工修平，修土過程中由水準儀水準尺和樣棒控制標高，開挖到底整平后立即澆筑墊層。5.2.2.5承臺的開挖，按照粗放軸線放承臺灰線，由小挖土機粗挖承臺和地梁部分，必須和鑿樁配合施工。待墊層澆筑后仔細放出承臺的位置線然后由人工修平

41、坑底，并及時澆筑承臺范圍的墊層。5.2.2.6基坑開挖注意事項 A.注意挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。 B、分層開挖深度不大于4米，臨時邊坡坡度不大于1;1.5,高度大于4米時采用二級放坡。 C、開挖出的土方不得在影響基坑安全的范圍內堆放。D.機械挖至樁頂20cm時，采用人工清理，以避免挖掘機挖斗碰撞樁頭和對原土層產生擾動。E、挖土到設計標高后，應及時進行墊層澆筑，墊層澆筑應在8小時內完成（在此期間，應及時通知勘查、設計、監理等單位進行驗槽工作）5.2.3樁頂處理方案5.2.3.1試錨樁的鑿除：試錨樁高出地面，必須隨挖隨鑿。5.2.3.2普通工程樁的鑿除：只需要鑿除超過設計

42、標高的部分工程樁，挖土到混凝土樁頂標高位置就應十分小心防止碰傷，把樁暴露出來后方能開挖承臺間無樁部分。5.2.3.3超過設計標高的工程樁，采用人力截樁。電梯基坑內工程樁宜同普通樁一樣截到基礎底底面，待電梯基坑底墊層施工完成后再修鑿到樁頂設計標高。5.2.3.4按設計要求統一進行樁頂的接樁處理。接樁的鋼筋焊接必須滿足施工規范的要求，預應力管樁孔內澆灌的混凝土必須密實，強度滿足圖紙要求。5.2.4墊層施工5.2.4.1墊層分片澆筑，只要修出300平方米左右的基坑底面積就可以立即組織澆筑墊層。挖土過程中，如遇雨水天氣，必須用塑料薄膜進行覆蓋，防止土體受潮擾動，對基坑安全非常重要。5.2.4.2澆筑墊

43、層前應按照軸線位置組織基坑驗槽，確認標高正確且土質基本符合設計要求，沒有不良地質情況。5.2.4.3修土不平整的部分應采用道渣墊平。5.2.4.4澆筑墊層施工，用鋼腳手管、九夾板組成滑槽，將地面的砼送到坑內，再用勞動車作水平運輸，如果方量較大，可以用汽車泵，搖臂直接布料。按圍護設計要求，墊層應做到基坑邊，靠近基坑邊四周設盲溝，墊層澆筑后通過盲溝排水。為了防止水泥砂漿堵塞盲溝，可以在盲溝內鋪上一層水泥袋紙。5.2.4.5澆筑墊層時與工程樁進行有效的隔離，（間隔5cm）待樁基進行動測后再補滿。墊層面標高，在正式澆筑砼前須進一步校正竹片樁的標高，嚴防出錯。5.2.4.6發生過管涌和流砂情況的部位，墊

44、層應加厚100mm，并酌情增加 8100網片。5.2.4.7基礎承臺墊層是在大面積基礎混凝土澆注后，準確彈出各承臺的邊外錢，并用木模支撐模板后澆筑。5.2.5基礎底板施工方案5.2.5.1底板鋼筋 必須待墊層砼達到一定強度，工程樁基驗收后方可進行鋼筋綁扎。 綁扎時將嚴格按規范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續二圈必須每個交叉節點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。 鋼筋集中配料，現場加工成型后，塔吊運送至使用部位。根據設計要求，所有底板鋼筋接頭按設計要求采用，以確保鋼筋接頭質量的穩定性和可靠性。 為確保底板上下

45、層鋼筋正確間距和鋼筋的穩定性，上層鋼筋采用20鋼筋塔設鋼筋支架，支架間距2500，每榀支架之間每間距4500采用20剪刀支撐連成一體，以增加其穩定性（根據設計配筋作調整）。若承臺之間的凈距較小則可以將底板鋼筋的面層鋼筋擱置在承臺的面筋上面。承臺鋼筋的面筋同樣采用20鋼筋塔設鋼筋支架，一個承臺設四檔支架。 鋼筋由鋼筋翻樣統一按圖紙及規范配料并出配料單。 底板鋼筋綁扎程序：集水井、電梯井鋼筋底板下皮鋼筋鋼筋支架綁扎上層鋼筋。基礎底板下皮鋼筋擱置在樁頂或定制的砼墊塊上，上皮鋼筋擱置在鋼筋支架。 避雷接地箍筋按設計規范要求焊接，一般三面圍焊，焊縫長度大于等于6d，并用黃色油漆標記，以防遺漏。5.2.5

46、.2底板模板 底板后澆帶部位采用角鐵固定鋼板網支模；深坑、集水井模板采用組合鋼模板散裝散拆；基礎底板沿圍護結構一周可用磚胎代模。 基坑芯模，電梯井側板采用木模，支撐方式同基礎外墻板。集水坑側板用木模木撐，便于拆除。 所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。5.2.5.3底板混凝土 本工程基礎底板厚度比較大，砼澆搗量大，屬大體積砼。 底板混凝土澆筑前期準備工作：(1) 混凝土澆搗前做好各級施工人員技術交底工作，作到人人心中有數，嚴格按操作規程及規范要求施工。(2) 固定在模板上的預埋件、預留洞及安裝用預埋管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。(3) 對于的底板伸縮縫，

47、按設計做好鋼板止水帶的埋設工作，止水帶接頭必須嚴密，防止滲水。(4) 嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預埋件、預留洞等技術復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。(5) 混凝土澆搗前，項目部配合現場監理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質量均符合規范要求；隱蔽驗收單須經監理簽字認可，并簽署澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。(6) 模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴。(7) 施工平面及交通道路的管理，澆筑前各種作業場地、機具和材料都按規定的區域和地點操作或堆放，車輛行駛路線規劃安排好，作好施工道路，確保混凝土運輸車、泵車行車的安全和暢通。(8) 底板混凝土澆

48、筑材料要求： 所有原材料均應有質保書及檢測報告。 認真作好混凝土塌落度測試、試塊制作。 嚴格按試驗所確定的配合比進行配料，摻加減水劑，以利泵送,并按照設計圖紙要求添加抗裂劑（7-12%HEA）。 嚴格控制砂子和石子的粗細,以及含泥率，含水率等指標。 底板混凝土澆筑技術質量要求：(1) 現場按規定做好混凝土坍落度測試及砼試塊，如發現坍落度與原配合比不符時，應及時通知技術部門，盡快和攪拌站取得聯系，并進行調整(2) 根據設計要求，本工程地下層底板采用抗滲混凝土，抗滲等級為P8。(3) 泵送混凝土前，先用適量的和混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑泵管內壁。(4) 混凝土供應必須保證泵車能連續工作，泵送過

49、程中受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。(5) 混凝土澆澆筑搗過程中嚴禁加水。(6) 混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應插入下一層中50mm左右，以清除二層之間的縫隙。(7) 混凝土時，應由專人觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。由于底板厚度較厚，流淌范圍較大，振搗時既要安排人員振搗出料口混凝土，又要安排專人振搗坡腳處的混凝土，以免漏振而導致混凝土的不密實。(8) 混凝土澆搗標高控制：用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在基坑邊上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點,間距為57m。 澆筑方法根據該底板砼施工

50、特點，澆筑循序擬采用“分段定點，一個坡度，斜層澆筑，循序推進，一次封頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。這種方法砼自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了下層砼不超過初凝時間。 混凝土振搗根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，

51、不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 混凝土的泌水和表面：泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在砼墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著砼向前推進，被趕至基坑頂端，有頂端模板下部的預留孔排至坑外。 大體量泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后，要認真處理，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨平實，以閉合收水裂縫，約1214小時后，進行覆蓋一層薄膜二層草包進行保溫養護。養護時間不得小于15晝夜。 砼裂縫控制技術措施大

52、體量、大面積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中須采取以下措施防止出現結構裂縫：（1） 優先采用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。商品砼通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，本工程按照設計圖紙要求，混凝土中摻入HEA抗裂，摻量為7-12%。以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。（2） 嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為540mm連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數為2.5左右的中

53、砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。（3） 控制砼坍落度在120140mm之間。（4） 切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。（5） 采用一層薄膜，二層草包覆蓋保溫，覆蓋工作必須嚴格認真做好，薄膜幅邊之間搭接嚴密，草包之間邊口拼緊。（6） 做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環境溫度之差均不超過25。 砼保證質量的技術措施（1） 由項目經理部組成一個底板大體量砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。（2） 監督商品砼供應商嚴格

54、把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。（3） 砼坍落度嚴格控制在120140mm之間。（4） 按規定要求批量制作砼試塊，對有抗滲要求的砼制作相應的抗滲試塊。（5） 質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。（6） 按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。（7） 參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（8） 砼澆搗時，按每皮下料高度控制在500mm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于3只振搗棒進行砼的振搗。（9） 砼的自由落度高不得

55、大于2.0m。（10）砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（11）采用保溫（砼表面）、測溫控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由項目工程師決定。（12）砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。（13）基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。 底板混凝土養護與測溫要求（1） 在混凝土澆筑后約4小時初步按標高用長括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。平倉時可在二個標高控制點之間拉麻線來確定混

56、凝土表面標高。（2） 混凝土澆搗后大約12小時進行覆蓋和澆水養護。（3） 本工程底板混凝土澆搗后，為及時了解混凝土內外溫差情況，對底板混凝土養護期內的溫度進行跟蹤監測，項目部不斷根據測溫的情況，調整養護措施，確保混凝土內外溫差控制在25左右。（4） 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。5.2.6地下室結構施工方案5.2.6.1模板工程 地下室墻、柱模擬采用優質防水九夾板用散裝散拆，采用16穿墻螺桿固定，外墻穿墻螺桿當中設止水片，兩端木楔固定，穿墻螺桿間距控制在600左右。框架柱截面大于800*800亦需增設穿墻螺桿，以確保柱的截面尺寸符合要求。 地下室平臺

57、梁模板擬用優質防水九夾板鋪設平臺板，排架系統采用48*3.5扣件管塔設。地腳要有墊木，并扣通長掃地桿。 梁高大于800，梁當中增設穿墻螺桿固定，以保證梁的截面尺寸。 板墻在安裝模板時，墻板用12以上鋼筋作厚度限位固定，與板墻筋焊接，嚴格控制板墻厚度。 平臺模的九夾板涂刷水性脫模劑，并用483.5扣件鋼管搭成的排架系統作為平臺模的支撐，立桿間距平臺板不大于900mm，梁寬度不大于250，高度不大于800，立桿間距不大于800，梁寬度大于250，高度8001000，立桿間距不大于750；對于主梁部位立桿間距不大于600。 排架系統每根立桿下設墊板。底部設掃地桿，每間隔不大于1.8m設水平牽桿，排架

58、立桿縱橫對齊，平臺模牽杠用鋼管，小于900，擱柵用木料或鋼管，擱柵不得大于300，水平牽桿與擱柵應和內模頂緊，當單間跨度大于3m時設剪刀撐，剪刀撐角度4560，每一間縱橫方向均不少于二道。 柱模每間隔400設夾箍，周長大于1400加設對拉螺絲固定，柱模須底部上部連接定位成整體，另設四根斜支撐起穩定作用。 現澆混凝土梁板當跨度大于4m的梁板模板應按l100031000跨長起拱。 模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節點模板應關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。 砼澆搗完畢后，強度達到1.2N/mm2時，方可回收穿墻

59、螺栓并重復使用。 模板拆除1）側模拆除應保證砼棱角不因拆模受損時拆除。2）底模拆模：跨長8m時，達到設計強度75；跨度8m時達到設計強度100可以拆模。3）懸臂構件：跨度大于2m時強度達到100，小于2m時達到75。4）在模板拆除前，必須有模板拆除申請報告、有試驗室的混凝土抗壓報告，并經技術部門批準后方可拆除。5）拆除模板過程中，如發現實際結構砼強度未達到要求，有影響結構安全的問題，應暫停拆模，經妥善處理，實際混凝土強度達到要求后方可拆除。6）拆模時必須隨拆除隨整理，以免釘子扎腳發生事故。拆模時應設警戒線拆模下方不得站人。7）拆除模板向上運送傳遞一定要上下呼應，一次連續拆除完。不能采取猛撬以至

60、大面積塌倒的方法。并派員監護督促，做好監護記錄。5.2.6.2鋼筋工程 主要施工方法同底板鋼筋工程 豎向鋼筋的連接方法22以上采用直螺紋套筒連接，16以上為電渣壓力焊，14以下為綁扎，搭接長度按照設計圖紙說明、設計施工驗收規范和構造手冊的規定。 樓板鋼筋采用鋼筋支架，每平方米不少于一個，支架材料不小于16。 豎向結構的保護層使用不容易破碎的塑料墊塊，水平構件仍然采用砂漿墊塊。5.2.6.3地下室砼工程考慮澆搗墻板混凝土的特殊性和上部梁鋼筋間距較小，必須另準備幾只小直徑振動棒，采取專項措施。5.2.6.3.1前期準備工作 凝土澆搗前做好各級施工人員技術交底工作，作到人人心中有數，嚴格按操作規程及

61、規范要求施工。交底內容包括澆筑部位、混凝土強度、澆筑順序流程、振搗方法及收面要領等。 固定在模板上的預埋件、預留洞及安裝用預埋套管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預埋件、預留洞等技術復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。 混凝土澆搗前，項目部配合現場監理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質量均符合規范要求；隱蔽驗收單須經監理簽字認可，并簽署澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。 模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴。 對于混凝土施工縫必須按照設計圖紙及規范處理好，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，用水沖

62、洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。 混凝土面標高應嚴格控制，在澆搗混凝土前用12鋼筋與平臺面鋼筋焊牢（設在有撐腳處），間距約為3000，刷上紅漆標志，有柱處利用柱主筋。5.2.6.3.2砼澆搗過程技術質量控制 商品砼由可靠的供應商提供，澆搗前根據設計砼強度等級要求提供級配單并提供砼供應方案。 按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個工人對技術要求、砼下料方法等做到心中有數。 砼澆搗前各項準備工作必須完善到位，各級驗收工作順利通過，簽署澆搗令后方可進行砼澆搗。 砼坍落度嚴格控制，到達現場為14030mm，具體可根據泵送高度和氣候情況進行調整；及時做好砼坍落度測試并記

63、錄；按照規范要求制作砼試塊。 嚴格把好原材料質量關，及時向商品砼廠家收集原材料質保書及復試報告。 施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明。 質量跟蹤檢查，發現質量問題，立即督促整改；木工、鋼筋工專人跟班，及時處理問題。 砼攪拌車進場檢查其運輸時間、坍落度、可泵性是否達到要求。及時向攪拌站反饋信息，有利于攪拌站控制出料質量。經現場檢查不合格者，堅決予以退車，嚴禁不合格砼用于工程。 砼澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替值班。 混凝土供應必須保證泵車能連續工作，泵送過程中受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。 框架柱、剪力墻混凝土放料至800左右便開始振搗，嚴禁一次澆至柱、墻頂

64、時才開始振搗。 混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應插入下一層中50mm左右，以清除二層之間的縫隙。 為防止出現漏振現象，除出料處安排振搗器進行振搗外，另必須在砼流淌處安排一只振搗器作業。 剪力墻門、洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門、洞口模板移動變形。先澆搗洞口下部，后澆搗洞口兩邊墻，以防止洞口下部出現蜂窩孔洞。 澆筑混凝土時，應由專人觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。 澆搗框架柱、剪力墻混凝土時，看模者用小榔頭敲打柱、墻側模板，觀察柱內混凝土是否澆搗密實。 發現混凝土缺陷不得擅自掩蓋、修補。應標出范圍深度，判定性質。編寫處理方

65、案根據性質不同請上級主管部門監理、甲方乃至設計單位研究決定修補方案并做記錄。5.2.7土方回填工程漕河涇科技綠洲康橋園區（一期）工程除樁基回填土量計算書1#S1=1346.89 S2=1568.87 H=4.65mV1=（S2-S1)*H=1032.21m9-9 V2=2181.27mV總=3213.48*0.94=3020.67m2#S1=1346.89 S2=1587.40 H=4.65mV總=（S2-S1)*H=1118.37*0.94=1051.27m3#4#S1=1900.85 S2=2289.28 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=1747.94m9-9 V2=2861.95m

66、V總=4609.89*0.94=4333.30m5#6#S1=2371.725 S2=2864.35 H=4.5mV=（S2-S1)*H=2216.84m9-9 V2=1390.13mV總=3606.97*0.94=3390.55m7#8#S1=2031.33 S2=2454.40 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=1903.82m9-9 V2=2805.02mV總=4708.84*0.94=4426.31m9#10#S1=2496.77 S2=3047.55 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=2478.51m9-9 V2=3867.5mV總=6346.01*0.94=5965.25m

67、地下室AS1=4512.39 S2=4775.20 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=1182.65m9-9 V2=3093.69mV總=4276.34*0.94=4019.76m地下室BS1=4392.28 S2=4504.24 H=4.5mV1=（S2-S1)*H=503.82m9-9 V2=1632.39mV總=2136.21*0.94=2008.04m垃圾房S1=36.8 S2=68.92 H=2mV=（S2-S1)*H=64.24*0.94=60.39m變電房S1=256.25 S2=440.35 H=2mV=（S2-S1)*H=368.2*0.94=346.11m5.2.7.1

68、回填條件待地下工程完成防水及保護層施工等一系列工作并驗收滿足要求后，即可安排土方回填。回填前將基槽內的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標高的位置。5.2.7.2施工工藝流程清理基層表面選擇回填土分層攤筑回填土灑水 夯實或輔壓找平驗收。5.2.7.3操作工藝本工程土方回填將采用人工、機械結合的夯實方法。填土按先低后高的順序分層分段回填，夯實機械采用振動打夯機。分段施工時，土層接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5-1.0m，并應充分壓實。填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯機依次夯打，均勻分布不留間隙，夯打遍數不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10米。室外回填土壓實系數不小于0.90，并按照規

69、范要求控制含水量。鋪筑回填土應符合規范及設計要求，并經發包方認可。5.3上部主體結構施工方案漕河涇科技綠洲康橋園區（一期）工程除樁基為現澆鋼筋砼框架結構體系，其中1#、2#樓為框架剪力墻核心筒結構。上部主體結構施工工序：放線施工縫清理柱鋼筋校正鋼管腳手搭設柱鋼筋綁扎及埋件安裝柱保護層控制點設置隱蔽工程驗收柱模板安裝校正柱模板復核驗結平、梁底模安裝、校正結平、梁模復核與驗收結平、梁鋼筋綁扎結平、梁鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤結平、梁砼澆搗砼養護拆模及腳手拆除。5.3.1測量工程 本階段的平面測量相對簡單，因為基礎階段的軸線已經隨地下室結構的施工確定了，只需要用天頂儀沿樓板上的孔向上投測就

70、可以了。 一般矩形單體設置測量孔4個構成井字形軸線控制網格，復雜形狀的單體：如幾個矩形獨立單元組合則每個矩形獨立單元設置測量孔4個構成井字形軸線控制網格。 高程傳遞：使用鋼尺沿著柱子向上傳遞5.3.2主體各分項施工方案5.3.2.1鋼筋工程 鋼筋工程復雜，相互穿插、牽連且密度大，梁柱間節點處綁扎要求各不相同，在不同部位施工前，針對實際情況另作具體細則作為補充說明。框架柱、剪力墻暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接長。 認真審圖，根據各部位扎鐵時的施工順序可先提請設計部門、施工單位、業主商定修改于認可后方可施工。 按照施工進度、分階段向施工班組進行施工交底，內容：嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規格、間距、位置

71、、保護層墊塊、搭接長度錨固長度以及彎鉤形式等。 預留孔的鋼筋通長鋪設（孔洞大于300*300可后斷）以確保安全。 所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書和焊接試驗證明合格，對每進一次鋼筋應進行抽樣試驗，并應有抽樣報告，未經抽樣的鋼筋嚴禁盲目使用。 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，不得采用熱效應法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與其它設施相碰時應會同有關技術人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。 為了滿足設計規范要求、保護層要求，應按設計要求的厚度可先制作1：1.5砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距為1平方米四塊。5.3.2.2模板工程 本工程梁模板采用九夾板，柱、墻模板模板

72、采用定型組合鋼模板,嚴格按排列圖施工。 墻模橫豎圍檁均采用雙拼扣件管，內圍檁直檔、外圍檁、橫檔間距600及800布置。穿墻螺栓用14對拉螺桿，設置在內外圍檁交叉處，穿墻螺栓外套塑料管，塑料管長度為板墻厚度，砼澆搗完畢后，強度達到12Kg/cm2時，方可回收穿墻螺栓并重復使用。同時事先在每層梁內預埋短管子，用鋼管做斜拉桿對柱、墻進行垂直度的校正。 板墻在安裝模板時，墻板用12以上鋼筋作限位，與板墻焊接，嚴格控制板墻厚度。 平臺模的九夾板涂刷水性脫模劑，并用扣件鋼管搭成排架作為平臺模的支撐，立桿間距不大于900 mm，離地1.5m設雙向水平牽桿，排架立桿縱橫對齊，平臺模擱柵用木料或鋼管，水平牽桿與

73、擱柵應和內模頂緊，剪刀撐雙向布置，每一間縱橫方向均不少于二道。 嚴格控制放線誤差和就位誤差，其迭加誤差不大于5mm，樓梯踏步的踢腳模板采用50mm厚木板，當梯段寬度大于1m時，在其中間加設長搭頭，以消除踢腳板側向變形。 扶梯踏步支模要扣除面層裝飾材料的厚度，完成裝飾層后的上下踏步應對齊成一直線。 模板的拆除 1）模板的拆除應不致砼缺楞角且不少于3天，雨蓬、陽臺模拆除砼強度應達到設計的75%且不少于14天。拆下的模板要按其所處的位置分類堆放整齊。2）模板分項工程完成后，施工班組應拿出分項質量自檢單，經驗收合格后方可進行下道工序，拆模時間應嚴格落實好拆模令制度，拆模時防止碰壞棱角，嚴格執行施工與驗

74、收規范的有關規定。5.3.2.3混凝土工程 本工程采用商品砼，混凝土強度及外加劑按照設計圖紙進行。砼澆搗方法如下：考慮到為了方便施工，因此在設計本工程施工道路時盡量把道路加寬到最大值，一般路寬為45米，因此幾乎每棟樓都可以采用汽車泵澆筑混凝土。但為了保持道路通暢，在高峰時期，一般使用固定泵接硬管進行布料。按照建筑物的方向推進,邊澆筑邊拆泵管,到澆筑推進到懸臂工作范圍內則拆除全部硬管用懸臂布料澆筑。 砼振搗采用70型振動器，布點密度不大于500mm。 砼布料時按布料間距要求沿梁周圍均勻進行，不得在某一處的梁、柱、墻內集中布料。 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，

75、精心操作。 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5 倍。 振動器使用時，不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 樓

76、面砼初凝前先用刮尺至標高括平，用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹磨平壓實。砼必須進行二次抹面工作直至終凝。 本工程中現澆砼結構的允許偏差如下：項 目允許偏差校 準內 控軸線位置基礎1512墻控梁85垂直度層 間5m855m108全 高H/1000且30標 高 層 高108 全 高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m長度上）85 埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置15125.3.2.4砌體工程 本工程砌筑材料采用蒸壓加氣混凝土砌塊。 砌筑墻體施工準備 本工程的砌體工程具體按設計要求進行施工，進場砌塊、強度等級必須符合設計要求，規格一致。 按照目前上海市建委的有關文件規定，應

77、采用商品砂漿。 商品砂漿等原材料進場都要有質量保證書或出廠合格證明，并按規定做試驗合格后方可使用。 砌筑前，所有砌塊應隔夜澆水濕潤。含水率宜為10-15%不得采用即時澆水即時使用。 砌筑前，應根據砌體位置彈出墻身軸線及邊線。 墻體砌筑施工順序：測設水平立皮數桿干擺砌塊架頭角掛墻線砌墻作好安裝工程穿墻管的接口工完場清自檢互檢。 砌筑施工施工技術措施 墻體砌筑應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個字。 砌筑時，應設置皮數桿。 墻體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。墻體砌筑還要和安裝密切配合，接口處理正確。 掛線：砌筑一磚厚及以下，單面掛線，長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支點

78、；每皮砌塊都要穿線看平，使水平逢平直通順。 墻與柱應沿墻高每500設置26拉結筋每邊伸入墻內不少于1m。 門洞設木磚，做好防腐措施。 墻體水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。墻面勾縫應橫平豎直、深淺一致，搭接平整并壓實抹光；不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。 砌筑砂漿應采用機械拌和，拌和時間，自投料完算起不得少于1.5分鐘，隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高溫超過30攝氏度，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。 每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿,每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號或配合

79、比變更時，還應制作試塊。5.4裝飾裝修工程5.4.1工程簡況按照設計及合同要求，本工程裝飾裝修工程所需工作的工作主要有： 門窗安裝：根據設計圖紙要求有鋁合金門窗、木門、防火門等 樓地面：細石混凝土樓地面及地坪漆地面、防靜電地面、石材地面、地磚、 地板、樓地面等； 內墻乳膠漆、防霉涂料； 天棚乳膠漆、抹灰、防霉水泥基保溫砂漿涂料、輕鋼龍骨鋁扣板吊頂； 墻面干掛石材、石膏板吊頂； 外墻涂料、外掛陶板（鋁板）； 地下室底板、頂板、側墻防水； 屋面工程5.4.2門窗工程根據施工合同，本工程的外立面幕墻工程是屬于業主指定分包的項目，我們將配合業主指定的分包單位對門窗的材料、施工、資料進行一系列的質量監督

80、，確保工程質量及總工期目標。 木門安裝木門框安裝前應校正規方，按設計標高和平面位置在立墻體過程中進行安裝。立框時要拉水平通線，垂直方向要用線錘找直吊正并臨時固定。在磚墻上嵌門框時，垂直邊木磚固定在磚墻上，每邊不少于三處，間距不大于0.9m。采用連接鐵件固定門框，安裝時考慮抹灰層厚度，框與墻體間材料填塞飽滿、均勻；建議采用發泡劑嵌填。安裝門窗扇在抹灰和完工后進行，安裝前檢查門窗扇質量、尺寸。安裝門扇小五金應位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先打入1/3深度，鉸鏈距門上下端宜取立梃高度的1/10并避開上下冒頭，小五金安裝齊全，固定可靠。 鋁合金門窗安裝在安裝前要掌握有關的性能、技術標準、安

81、裝要點。進場的成品要逐樘進行質量驗收。成品進入現場以后用膠帶貼好做好保護，然后存入室內倉庫保存，要直立放置防止變形。門窗框安裝固定用錨固鐵腳，可用埋設尾鐵腳或用沖擊鉆10mm孔，埋入膨脹螺釘固定，連接鐵件、固定件等除不銹鋼均應進行防腐處理。根據門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度。正確留設門窗門洞，在外墻面根據外墻的分格線和門窗的實際加工尺寸劃好控制線，在留設門窗洞時，按照門窗加工尺寸每邊各放大15mm，先做洞口刮糙（連結件處因安裝需要空出來不做），這樣可以保證基層刮糙的密實性。外框與洞口縫隙用聚氨酯發泡劑嵌填，然后進行門窗框面層粉刷，框

82、內外側與洞口粉刷層最后留5-8mm槽口，用硅膠封閉。門窗安裝要保證縫隙嚴密均勻，啟閉平穩，扣合緊密。各種五金件安裝到位。5.4.3墻面粉刷施工 粉刷施工順序一般采取先室外后室內，先上面后下面，先地面后頂墻。 粉刷前對結構工程以及其它配合工種項目進行檢查和驗收。 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。 抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、油垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。 抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 抹灰前，應先檢查門窗框位置是否準確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙分層嵌塞密實。 室內墻面和門洞口的陽角，應用1：2水泥砂漿做護角，其高度

83、不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。 室內抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實，抹灰面接槎應順平。 外墻抹灰工程施工前，應將墻上的腳手孔洞應用細石砼及水泥砂漿填塞密實。 各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。 在沉淀池中的石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結和污染。 抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。5.4.4樓地面裝飾5.4.4.1素混凝土樓地面施工 素混凝土工藝流程見流程圖 找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥澆筑素混凝土抹面層養護切縫 操作要點：找標高、彈面層水平

84、線：根據墻面上已有的+50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與素混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑素混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層在鋪設混凝土面層以前，在

85、已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。澆筑素混凝土素混凝土攪拌：素混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，又試驗室根據原材料情況計算出配合比，部分現場用攪拌機進行攪拌，坍落度控制在50mm 左右。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2 時，每增加1000m2 各增做一組試塊，不足1000m2 按1000m2 計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。面層素混凝土鋪設：將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結

86、合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm 的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥漿（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm 篩），再用2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。抹面層、壓光當面層灰面吸水后，地坪用磨光機打磨壓光。養護：面層壓完24h 后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2 次，養護時間一般不少于7d（房間應封閉養護期禁止進入）。切縫：素混凝土地面澆完后2 天左右開始切縫，先彈線按柱網間距每6m 一道，切縫后單塊最大面積不超過36m2。5.4.4.2地磚樓地面操作工藝