1、阿深線開封至通許高速公路中橋K122+634 K122+902.5K124+409 K127+927.5施 工 組 織 設(shè) 計(jì)(第六合同段)施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 編 制 目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工部署四、 施工總平面布置五、 施工方案及施工方法(1) 鉆孔灌注樁的施工(2) 墩柱施工(3) 墩臺(tái)帽施工(4) 預(yù)應(yīng)力空心板場(chǎng)地設(shè)計(jì)與施工(5) 預(yù)應(yīng)力空心板安裝(6) 橋面系及附屬工程施工六、 質(zhì)量保證措施七、 安全保證措施八、 環(huán)保措施和文明施工九、冬季施工措施一 編制依據(jù)1、交通部2003年頒布招標(biāo)文件范本第二卷2、阿深線開通段高速公路第六合同段施工設(shè)計(jì)圖3

2、、國家及交通部頒布標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-89公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ001-97；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-924、我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等力量。二、工程概況（一）橋梁名稱及位置本工程位于阿深線開封至通許高速公路第六合同段中的三座中橋，一座分離立交橋，即1、K122+634老潘河中橋2、K124+409.5半坡店中橋；3、K124+902.5小青河中橋；4、K127+927.5六排支中橋。（二）橋梁形式及結(jié)構(gòu)橋面總度寬均為28M，橋面簡支連續(xù)；上部結(jié)構(gòu)為313m先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋臺(tái)處為GJZF41

3、50*150*44mm四氟滑板支座并設(shè)計(jì)XFII60-C型伸縮裝置；橋墩處為GJZF4150*150*35mm板式支座；下部結(jié)構(gòu)為100cm的柱式墩、柱式臺(tái)，120cm鉆孔灌注樁。 （三）地質(zhì)情況：四座中橋設(shè)計(jì)勘察橋位地質(zhì)情況如下K122+634老潘河中橋，自上而下為亞粘土粉土粘土細(xì)砂粘土細(xì)砂亞粘土；K124+409.5半坡店中橋，自上而下為亞粘土細(xì)砂中砂；K124+902.5半坡店中橋，自上而下為亞粘土粉土亞粘土粉砂亞粘土粉砂亞粘土細(xì)砂；K127+927.5六排支中橋，自上而下為亞粘土粉土亞粘土粉土細(xì)砂。（四）、施工條件：進(jìn)場(chǎng)便道暢通，砼集中攪拌站已建立，水源采取打井抽取地下水，電力暢通，施

4、工條件具備。三、施工部署（1）施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)施工管理，確保工程項(xiàng)目按合同要求按期履行，本合同段按“項(xiàng)目法管理”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，貫徹執(zhí)行“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針。實(shí)行項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程的人、財(cái)物等資源實(shí)行動(dòng)態(tài)管理及優(yōu)化配置。項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)按“四部一室”設(shè)置，分別履行項(xiàng)目部的相關(guān)職能工作。下設(shè)施工作業(yè)層：兩個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，一個(gè)橋梁預(yù)制施工隊(duì)，兩個(gè)樁基隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程部 經(jīng)營部 技術(shù)部 物資部 辦公室樁基施工隊(duì)橋梁預(yù)制施工隊(duì)橋梁結(jié)構(gòu)施工隊(duì)（2）、施工進(jìn)度計(jì)劃本工

5、程根據(jù)業(yè)主要求合理安排工期,施工進(jìn)度計(jì)劃見附表1。四、施工總平面布置阿深線開封至通許高速公路第六合同段的四座橋均分布在K122+634K127+927.5間，相距5.29公里,根據(jù)各橋分布并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本著節(jié)約用地，采取集中作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，縮短工期的原則，砼攪拌站、臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施集中設(shè)置在K124+409.5半坡店中橋南側(cè)路基范圍內(nèi)（見附圖一）。1.、臨時(shí)工程及臨時(shí)設(shè)施（1） 臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)、空心大板存放區(qū)（見附圖1）臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)建立兩條預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線設(shè)置三塊板，需占用433.6M，空心板存放區(qū)：空心板兩端支座處現(xiàn)澆兩條15CM、高20CM的砼地梁，需占用場(chǎng)地4322M。整

6、個(gè)場(chǎng)地用推土機(jī)推除原表層松軟土壤，壓實(shí)地基后，回填碎石10CM，再制作預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)，空心板底座。（2） 砼攪拌站設(shè)置：砼攪拌站布置在預(yù)制場(chǎng)北側(cè)，范圍3550M占地1750M2，按澆注強(qiáng)度50M3h設(shè)計(jì)；實(shí)際生產(chǎn)效率取0.6-0.7，設(shè)0.5M3攪拌機(jī)兩臺(tái),配自動(dòng)上料系統(tǒng),電子稱計(jì)量。后方砂石料場(chǎng)地結(jié)構(gòu)為原地面壓實(shí)，鋪厚20CM砂夾石，10CM厚C10砼，四周設(shè)排水溝，便于沖洗碎石的排水。（3） 鋼筋棚設(shè)置：鋼筋棚布置在攪拌站一邊，范圍308M，鋼筋采用集中加工。（4） 臨時(shí)大臨設(shè)置：大臨布置在空心板存放區(qū)的一邊，范圍607M，搭設(shè)臨時(shí)工棚。（5） 臨時(shí)供水、供電：施工及生活用水均采用現(xiàn)場(chǎng)打井，

7、規(guī)格100CM，井深15M，取用當(dāng)?shù)氐叵滤?預(yù)制廠選擇有電源的地方，橋梁施工采用二臺(tái)100KW的發(fā)電機(jī)。四、施工方案 施 工 準(zhǔn) 備1、 橋梁施工工藝流程 測(cè)量放線樁基鉆孔灌注監(jiān)理工程師認(rèn)可樁基檢測(cè)監(jiān)理工程師認(rèn)可墩柱施工監(jiān)理工程師認(rèn)可臺(tái)帽蓋梁及耳背墻施工預(yù)應(yīng)力板預(yù)制監(jiān)理工程師認(rèn)可預(yù)應(yīng)力板安裝防撞墻施工橋面鋪裝搭板及附屬設(shè)施2、 樁基施工本工程共有96根120CM樁，共用4臺(tái)回旋鉆機(jī)，共用鋼護(hù)筒4個(gè)，安排二個(gè)樁基作業(yè)隊(duì)同時(shí)平行施工。 鉆孔施工工藝流程圖 測(cè) 量 定 位 埋 設(shè) 護(hù) 筒校正護(hù)筒 泥漿配制鉆 機(jī) 就 位鉆 孔成孔后第一次清孔驗(yàn) 孔鋼筋籠制作 下 鋼 筋 籠 下 導(dǎo) 管 導(dǎo)管水密性檢

8、查二 次 清 孔檢 測(cè) 沉 渣 厚 度澆 筑 砼鑿 樁 頭成 樁 檢 測(cè)測(cè)量定位利用橋梁控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行樁基孔位放樣，孔位用標(biāo)志標(biāo)注，并在每根樁四周布設(shè)四個(gè)對(duì)稱控制點(diǎn)（詳見下圖），并加以保護(hù)措施，防止偏移。 1 橋 4 2 2 中 3 3 心1 線 4 、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)：鉆孔灌注樁施工采用回旋鉆機(jī)成孔，卷揚(yáng)機(jī)配吊斗澆筑砼。鉆孔前，平整場(chǎng)地，用枕木搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。、埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制而成直徑為130cm，護(hù)筒高為1.2米，并在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加筋肋，以增加剛度。待鉆孔平臺(tái)筑好后，采用挖埋法將護(hù)筒埋好，埋設(shè)后其頂面高度比平臺(tái)高出3050 cm ，在埋設(shè)過程中，嚴(yán)

9、格控制其平面位置及垂直度，偏差保持在5 cm以內(nèi)，傾斜控制在1%之內(nèi)，外圍對(duì)稱填土并分層夯實(shí)，以防護(hù)筒偏斜或漏漿造成塌孔等現(xiàn)象。、泥漿池制作及泥槳制作 在橋的兩側(cè)各設(shè)置造漿池和排漿池，以保證反循環(huán)作業(yè)時(shí)，沖洗液循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順利；泥漿采用粘土或膨潤土制作而成，其密度控制在1.121.20，含砂量30 2-4h模板安裝的允許偏差：長度為5mm，寬度5mm，高度5mm，對(duì)角線5mm，拼縫寬度2mm，平整度mm，側(cè)向彎曲/1000L(L為構(gòu)件長度)予埋件中心位置偏差2mm。（3）鋼筋工程：橋板所需的各種鋼筋必須按不同鋼號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期分別堆存、掛牌、不得混雜

10、，鋼筋在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，力學(xué)性能必須符合GB1499-84的規(guī)定，不允許使用復(fù)檢不合格的鋼材。所有螺紋鋼筋均采用搭接焊，焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試件按規(guī)范要求制作和取樣試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。雙面焊接長度不小于5d，單面焊接不小于10d。受力鋼筋焊接或扎接頭應(yīng)放置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，而接頭間距不小于1.3倍搭接長度，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合如下規(guī)定：主筋綁扎接頭，受拉區(qū)為25%，受壓力區(qū)為50%，主筋焊接接頭，受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)

11、計(jì)圖紙，為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置3cm厚水泥砂漿墊塊，且與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開。（4）預(yù)應(yīng)力施工方法：張拉工藝：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用單根初張拉，然后整體張拉和整體放張的方案，用1臺(tái)YD-400千斤頂張位，整體張拉前另一端用YC18千斤頂單根初張拉到控制應(yīng)力的10%左右。使其應(yīng)力一致。張拉程序：雙拉張拉程序?yàn)?0%con，(臺(tái)YC18單根張拉) 20%con, (2臺(tái)YD-400千斤頂整體張拉，且開始作伸長測(cè)量標(biāo)記) 105%con (持荷5min) 90%con (綁扎鋼筋)100%con (錨固)。張拉注意事項(xiàng)：a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)檢，所有

12、力學(xué)性能達(dá)到要求后方可下料施工。b.張拉用的工具錨必須具有生產(chǎn)廠家合格證，確保施工過程中的安全。c.張拉用的YD-400千斤頂與張拉油表在使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)部門配套檢驗(yàn)且使用期不宜超過半年或200次，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)重新檢驗(yàn)。、張拉過程中予應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲滑動(dòng)時(shí)；、千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；、油壓表指針不回零時(shí)；、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。d.張拉時(shí)，千斤頂要位于構(gòu)件鋼絞線受力中心處，且張拉橫梁的始終保持平行移動(dòng)，在鋼絞線寬度范圍內(nèi)橫梁最大傾斜20mm。e.當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能放松預(yù)應(yīng)力筋，放松時(shí)千斤頂回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，且最大放油壓表不得超過張拉油壓讀數(shù)，必要時(shí)若采用氧割放張，每

13、根鋼絞線應(yīng)分二次放張，且應(yīng)對(duì)稱，交錯(cuò)。f.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后，要確保其位置準(zhǔn)確，且與設(shè)計(jì)位置偏差mm。g.認(rèn)真做好構(gòu)件張拉記錄，記錄中應(yīng)明確構(gòu)件編號(hào)，制造生產(chǎn)線編號(hào)，澆筑砼和張拉日期，張拉實(shí)際油壓讀數(shù)和實(shí)際測(cè)量伸長值，若實(shí)際伸長超過6%計(jì)算伸長值，應(yīng)分析原因，并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。h.張拉過程中不允許生產(chǎn)滑絲和斷絲現(xiàn)象，否則應(yīng)更換予應(yīng)力筋重新張拉。i.預(yù)應(yīng)力筋實(shí)放長度和部位嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。（4） 預(yù)應(yīng)力砼施工方法：、砼拌制及運(yùn)輸a.砼拌制將用2臺(tái)容量為0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)上料上料系統(tǒng)，電腦控制所有砂、石、水泥及計(jì)量。b砼運(yùn)輸采用地泵直接輸入模板。砼澆筑a.砼澆筑前應(yīng)

14、對(duì)模板鋼筋等按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈，確保其符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可澆注混凝土。b.砼應(yīng)分層下料振動(dòng)，膠囊下100mm厚振動(dòng)密實(shí)后，再安裝膠囊并充氣至0.5Mpa壓力，繼續(xù)按分層厚度300mm下料振動(dòng)，保持水平分層，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，或能重塑的時(shí)間，應(yīng)控制在90分鐘以內(nèi)，若超過允許間斷時(shí)間應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后按施工縫處理。c.砼振搗采用直徑50插入式振搗器，為防止在振動(dòng)過程中膠囊偏位，橋板中的兩條肋應(yīng)基本同步振搗，振搗由混凝土振搗手專門負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，確保砼全面搗實(shí)，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒

15、出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼試件制作a.試件規(guī)格采150150150，每片梁制作3組試件，其中兩組作為放張時(shí)砼強(qiáng)度，壹組作為R28標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度。b.試件宜在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。（5）養(yǎng)護(hù)、構(gòu)件堆放：、自然養(yǎng)護(hù) 混凝土澆灌完畢后，表面進(jìn)行收光拉毛處理，待混凝土構(gòu)件初凝固后，用草袋覆蓋構(gòu)件表面，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為構(gòu)件表面無積水為宜，一般2-3小時(shí)澆水一次，把構(gòu)件表面濕透，孔洞兩端用紅磚和黃泥封住一大半，然后注水養(yǎng)護(hù)直至構(gòu)件拆模出廠為止。養(yǎng)護(hù)要求：以保持砼構(gòu)件具有足夠潤濕狀態(tài)。、橋板堆放高度為兩層，采用砂袋支墊,墊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊鉤附近，且上、下墊點(diǎn)在同一條垂直線上。、構(gòu)件的起吊所用鋼絲繩采用根，卡環(huán)

16、個(gè)，鋼絲繩規(guī)格選用637直徑為30mm(公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2)卡環(huán)規(guī)格采用6.8號(hào)碼直形卡環(huán)。5、預(yù)應(yīng)力空心板安裝預(yù)應(yīng)力空心板吊裝采用兩臺(tái)25T的汽車吊進(jìn)行安裝，40T的拖車運(yùn)輸。（1）修建臨時(shí)便道預(yù)應(yīng)力空心板只能集中預(yù)制，四座橋分布在6.62公里內(nèi),給橋板運(yùn)輸帶來一定的困難,需要修筑有一定密度的施工臨時(shí)道路。在靠近橋頭的地方通往橋底施工便道，其坡度小于15。（2）空心板的運(yùn)輸空心板采用40T的拖車運(yùn)輸，25T的汽車吊裝車。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工便道每次只能托運(yùn)一塊板，裝車時(shí)板底和板間應(yīng)用枕木墊好，兩端用鋼絲繩和倒鏈橋板封車。（3） 空心板的安裝空心板采用2臺(tái)25T的汽車吊安裝，吊繩選用四根

17、20mm的鋼絲繩，吊裝卡扣選用5T卡環(huán)。6、 橋面系及附屬工程施工（1）防撞墻的施工防撞墻具體的施工順序是：橋面清洗測(cè)量放線預(yù)期埋鋼筋的調(diào)整鋼筋加工綁扎、安裝模板拼裝與加固預(yù)埋件的埋置監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼的澆灌砼的養(yǎng)生驗(yàn)收。防撞墻均為連續(xù)結(jié)構(gòu)，總長3*13mm，行車道兩邊的防撞墻形狀不同，根據(jù)其尺寸，防撞墻模板采用定型鋼模，采用4mm鋼板工廠加工成型，剛度大，變形小，模板接縫平順，無钷臺(tái)，接縫加工成企口縫，便于連接。鋼筋在臨時(shí)加工棚內(nèi)按設(shè)計(jì)尺寸下料并彎曲焊接成半成品，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。為了確保質(zhì)量，綁扎成型的鋼筋不得出現(xiàn)有油污垢等現(xiàn)象，為免影響砼的粘結(jié)性，對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不得使用。防撞墻的砼由攪

18、拌站出料后，由混凝土攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接放入防撞墻模內(nèi)，采用70插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，直至混凝土密實(shí)。（2） 橋面鋪裝及排水四座中橋橋面半幅鋪寬12.5m，橋面橫坡度2%，橋面板為10cm厚的鋼筋混凝土。橋面施工時(shí)，先將鋼筋網(wǎng)片定位，使保護(hù)層厚度控制在23cm，澆筑混凝土?xí)r，采用平板震動(dòng)器及震動(dòng)梁聯(lián)合振搗密實(shí)，混凝土攤鋪過程中注意厚度均勻，平板震動(dòng)器先橫向振搗，振動(dòng)梁后縱向振搗，使混凝土表面層密實(shí)且平整，根據(jù)混凝土塌落度大小，在攤鋪0.52小時(shí)內(nèi)人工進(jìn)行兩次抹平即壓光收水、抹平挫毛，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面板510mm,下緣

19、應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面約1015cm。五、工、料、機(jī)計(jì)劃表（1）、勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名 稱人 數(shù)備 注1管理人員82測(cè)量工23試驗(yàn)工24鋼筋工85模工96電焊工37砼48電工19瓦工210普工20（2）、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1自動(dòng)攪拌系統(tǒng)座12砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)23吊車臺(tái)38T 25T4裝載機(jī)臺(tái)1305電焊機(jī)臺(tái)36彎曲機(jī)臺(tái)17切斷機(jī)臺(tái)18調(diào)直機(jī)臺(tái)19插入式振動(dòng)棒臺(tái)610平板振動(dòng)器臺(tái)111發(fā)電機(jī)臺(tái)212葫蘆臺(tái)613電鋸臺(tái)114配電箱臺(tái)4六、 質(zhì)量保證措施a.加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育。樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，貫徹“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的

20、原則。b. 建立經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人直接分管質(zhì)量和保證體系；建立健全各項(xiàng)施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理制度，成立專門的質(zhì)量檢查和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量管理人員。c.認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，各分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底，交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕盲目施工，無標(biāo)準(zhǔn)施工的情況出現(xiàn)。d.加強(qiáng)對(duì)原材料的檢測(cè)，對(duì)各類原材料應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材質(zhì)分類堆放，未經(jīng)認(rèn)可和不合格的材料物品禁止用到工程中去。e.對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校核，對(duì)施工中布置的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)和永久性測(cè)量控制點(diǎn)定期復(fù)測(cè)校核。f.加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，對(duì)質(zhì)量較難控制的工序和部位設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。g.在施工過程中，堅(jiān)持質(zhì)量

21、檢查制度。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由該分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查和核定，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、復(fù)查并簽字認(rèn)可。h.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，定期組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程，提高技術(shù)水平和操作技能。i.認(rèn)真如實(shí)做好施工原始記錄，為施工檢查和竣工驗(yàn)收打好基礎(chǔ)；各分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。j.質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)圖要求、技術(shù)規(guī)范書規(guī)定、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和其它規(guī)范為準(zhǔn)。k.若有隱蔽工程，必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。l.一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要認(rèn)真按照“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即質(zhì)量查不清不放過，不吸取教訓(xùn)不放過，不訂出改正措施不放過。m.對(duì)工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，

22、突出關(guān)鍵點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)，事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險(xiǎn)點(diǎn)，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。n.加強(qiáng)電氣設(shè)備等的用電安全，采取有效的接地保護(hù)措施，嚴(yán)格按規(guī)程操作。六、安全保證措施a.為確保本工程的安全施工，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全管理體系。b.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家部委等有關(guān)安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)定，搞好安全三級(jí)教育，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。c.項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，確保安全體系的正常運(yùn)行。d.特殊工種必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。e.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽。f.合理編制拆除施工方案，使方案能指導(dǎo)施工，并依據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對(duì)不完善的地方進(jìn)行修改。G.編制可靠的安全

23、防護(hù)措施。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施在整個(gè)施工期間和施工范圍內(nèi)，我公司將認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境法，環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃、綜合治理、化害為利。正式開工前將環(huán)保措施提交監(jiān)理工程師審批。具體措施如下：a、現(xiàn)場(chǎng)成立專門的環(huán)保部門，配備一名專業(yè)的環(huán)保人員。 b、在施工現(xiàn)場(chǎng)明顯位置設(shè)置施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程名稱及規(guī)模、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位、施工許可證號(hào)、開竣工日期、項(xiàng)目經(jīng)理等。 c、在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置設(shè)置定置管理布置圖板，所有按定置管理設(shè)置（堆放）的大臨設(shè)施、材料、機(jī)械設(shè)備等均應(yīng)整齊、規(guī)范。 d、水土保持和廢渣處理 施工期間，施工場(chǎng)地的排水保持處于良好狀態(tài)，排水區(qū)內(nèi)修建足夠的排水溝渠，并與永久排水措施相

24、連通，避免積水或沖蝕。制訂有效的預(yù)防措施，防止從施工中開挖或沖刷產(chǎn)生的材料在任何水道、灌溉或排水系統(tǒng)中產(chǎn)生淤積；施工中的臨時(shí)排水系統(tǒng)合理安排，盡量避免水土流失及水文狀態(tài)的改變。 e、水和空氣污染的預(yù)防 工程廢水和生活污水不得排放進(jìn)入農(nóng)田、耕地、供飲用的水源；施工期間和完工后，施工場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚皇┕の锪虾侠矶逊拧?yán)格管理、防止物料隨雨水排入地表及相應(yīng)的水域造成污染；施工機(jī)械應(yīng)防止漏油而造成污染；如果沒有監(jiān)理工程師的書面同意，不得干擾水道及現(xiàn)有灌溉及排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)。 f、噪聲控制施工現(xiàn)場(chǎng)200m范圍內(nèi)有居民區(qū)時(shí)，合理安排施工時(shí)間， 盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工，必須在夜間施工時(shí)，應(yīng)

25、首先征得當(dāng)?shù)卣碍h(huán)境部門的同意；加強(qiáng)對(duì)運(yùn)土機(jī)械、運(yùn)輸車輛的維修保養(yǎng)。八、冬季施工措施a.砼冬季施工當(dāng)日平均氣溫降低到5或5以下，或者最低氣溫降低到0或0以下時(shí)，用一般施工方法難以達(dá)到預(yù)期目的，必須采取特殊措施進(jìn)行施工方能滿足要求（保證砼不受凍損及強(qiáng)度的正常發(fā)展），即認(rèn)為進(jìn)入冬季施工階段。1、冬季施工對(duì)砼和鋼筋砼的一般要求：（1）應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（2）水泥用量不得少于300kg/m3。（3）水灰比應(yīng)在0.40.6之間。（4）冬季施工砼的標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，遇凍前的強(qiáng)度臨界強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，且不低于35kg/cm2（應(yīng)按提高標(biāo)號(hào)計(jì)取）。.2、砼的攪拌(1) 冬

26、季砼施工原材料一般需要加熱，加熱時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。在自然氣溫不低于8時(shí)，為減少加熱工作量，只加熱拌合水，就能滿足拌合物的溫度要求。水加熱的最高允許溫度是以水和水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據(jù)的。當(dāng)砂、石不加熱時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)耐读享樞颍顾跀嚢铏C(jī)內(nèi)先與骨料接觸，將熱量傳遞給骨料后投入水泥。當(dāng)自然氣溫較低，只加熱拌合水尚無滿足拌合物出機(jī)溫度的要求時(shí)，對(duì)于骨料首先是砂子，其次是石子也要加熱。水泥在任何情況下都不準(zhǔn)加熱，但在使用前應(yīng)存放在棚內(nèi)預(yù)溫(2) 加熱方法：水加熱的方法有直接和間接加熱兩種：直接用鐵桶、大鍋或熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度是施工最常用的簡便加熱方法。間接加熱又可以分為兩

27、種，一種是直接向貯水箱內(nèi)通蒸汽，利用蒸汽提高水的溫度。另一種是在水箱內(nèi)裝置散熱管，利用蒸汽提高水的溫度。3、砼的攪拌：(1) 砼攪拌投料程序：冬季攪拌的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間后，水溫降低到40左右時(shí)，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥假凝。投料量要與攪拌機(jī)的規(guī)格，定量相匹配，在任何情況下均不宜超載。如裝料超過容積的10%，會(huì)影響拌合物的均勻性；若裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。對(duì)攪拌好的砼，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度及和易性。若有較大差異，應(yīng)檢查材料加熱溫度，投料順序或骨料含水率是否有誤，以便及時(shí)調(diào)正。(2) 拌合物的溫度：砼拌含

28、物的溫度主要是由出機(jī)溫度控制。而出機(jī)溫度則根據(jù)氣溫和施工的熱損失，滿足入模溫度要求：砼拌和物溫度的熱工計(jì)算大致分為兩類：一是利用熱量方式計(jì)算；二是利用有關(guān)數(shù)據(jù)，事先編制現(xiàn)成的圖表來計(jì)算。4砼的運(yùn)輸：砼拌合物出機(jī)后，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫較果要好，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。途中砼溫度不能降低過快，一般每小時(shí)溫度不宜超過56。5.砼入模溫度：砼入模溫度與自然氣溫、保溫材料及條件、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)和砼強(qiáng)度要求等因素有關(guān)。一般要求強(qiáng)度高，發(fā)展快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，入模溫度要高。提高和控制入模溫度可作為冬季施工一

29、項(xiàng)主要措施。一般入模溫度為1525。6.砼養(yǎng)護(hù)(蒸汽加熱法)：蒸汽是一種良好的熱載體，它在冷凝時(shí)放熱量大，具有較高的放熱系數(shù)，它既能加熱，使砼在較高的溫度下硬化，又供給一定的水分，使砼不致蒸發(fā)過量而干燥脫水。在工藝上它比短時(shí)加熱復(fù)雜，在砼強(qiáng)度增長上可根據(jù)要求達(dá)到拆模或受荷強(qiáng)度，這是一種快速溫?zé)狃B(yǎng)護(hù)方法。7砼的拆模(1)、冬季砼模板拆除時(shí)間應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。(2)、冬季拆除模板時(shí)，砼表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過20。(3)、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。(4)、對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料預(yù)以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼

30、達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。.8冬期施工砼質(zhì)量控制(1) 原材料加熱溫度控制：冬季施工采用熱拌砼的工程，應(yīng)對(duì)原材料的加熱溫度進(jìn)行控制。、砼攪拌用水的加熱溫度控制在60至80之間。溫度超過80的水避免和水泥直接接觸。、砂子的溫度宜控制在20至40之間。(2) 砼出罐溫度控制現(xiàn)澆砼工程采用低蓄熱法施工，砼出罐溫度應(yīng)不低于20。(3) 外加劑摻量的控制、外加劑進(jìn)場(chǎng)后先檢查來料說明，按說明的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定來料強(qiáng)度和其它性能是否符合要求：液體外加劑須經(jīng)常攪拌，嚴(yán)格計(jì)量粉狀外加劑須經(jīng)常檢查有無破裂，確保摻加量準(zhǔn)確。、外加劑摻量的允許誤差應(yīng)按說明書控制

31、。(4) 砼受凍臨界強(qiáng)度的控制、施工現(xiàn)場(chǎng)可建立小型試驗(yàn)室，沒有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)將試塊及時(shí)送中心試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。、砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。、工地負(fù)責(zé)人根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)。重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模申請(qǐng)應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師、工地負(fù)責(zé)人根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)。重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模申請(qǐng)應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模。(5) 砼攪拌時(shí)間的控制冬期砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%b.冬季鋼筋和鐵件加工鋼筋低溫下焊接時(shí)熱影響區(qū)的的淬硬傾向和冷脆傾向是冬期焊接施工的主要矛盾，為了確保冬期焊接的質(zhì)量，對(duì)鋼筋的

32、焊接條件及措施如下： (1) 低溫下鋼筋（主要是II級(jí)鋼）焊接要求： 、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時(shí)進(jìn)行鋼筋閃光對(duì)焊或電弧焊為鋼筋負(fù)溫焊接；低于-20時(shí)，不得施焊。 、鋼筋采取幫條焊、搭接焊接頭，手弧焊選用堿性低氫型焊條，用直流電焊機(jī)施焊，鋼筋電弧焊焊條選用如下：項(xiàng) 次鋼 筋 級(jí) 別搭接焊、幫條焊坡 口 焊1I級(jí)結(jié)42X結(jié)42X2II級(jí)結(jié)50X結(jié)50X 、鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊按操作法進(jìn)行，應(yīng)采用預(yù)熱法或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝，鋼筋端面較平整時(shí)采用前者，端面不夠平整采用后者，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，以確保焊接后鋼筋接頭的性能和質(zhì)量。、施焊溫度不宜低于5，須采取可靠的予熱和緩冷措施，焊后應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊縫（口）和

33、熱影響區(qū)進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻，可用石棉布、干石灰等包裹，焊藥渣皮應(yīng)待焊縫溫度冷卻到100以下后，方準(zhǔn)清除掉，個(gè)別檢查點(diǎn)除外。、焊條使用前必須按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后的焊條宜放入100左右的保溫箱內(nèi)保存。(2) 鐵件加工大量的鐵件均由鋼筋錨爪與板材、型鋼組成，低溫下施焊的要求和前述相同，鐵件的錨爪焊接應(yīng)盡量運(yùn)用埋弧壓力焊，鐵件在低溫下施焊前后的予熱，盡可能在正常溫度下的作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。(3) 鋼筋焊接及鐵件加工的關(guān)鍵 、避免焊接接頭的過快冷卻，接頭焊畢和經(jīng)過熱處理后，不能趁熱沾水，亦不得放在潮濕的地方，不能立即移出室外，必須采取防風(fēng)、防雪、防寒的保溫措施。 、加強(qiáng)鋼筋原材料以及焊接接頭的質(zhì)

34、量檢查，焊接前如發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)剔出不合格的鋼筋。 、負(fù)溫下鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先選用閃光對(duì)焊，采用電弧焊接頭時(shí)，在構(gòu)造上要防止在接頭處產(chǎn)生偏必受力狀態(tài)；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，鋼筋在運(yùn)輸、加工工過程中注意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷。c.冬季施工安全技術(shù)措施冬季施工除認(rèn)真貫徹執(zhí)行各工種的施工安全技術(shù)操作規(guī)程外，根據(jù)冬季施工的特殊要求，本安全技術(shù)措施在冬季施工前，應(yīng)組織所有參加冬季施工人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)。以提高每個(gè)施工人員的安全思想意識(shí)，搞好施工生產(chǎn)，特做如下的規(guī)定：、參加施工人員嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。、堅(jiān)持安全檢點(diǎn)制度，安全確認(rèn)制度，開好班前安全 會(huì)，做好交接班工作。、露天作業(yè)應(yīng)注意在不防礙操作方便的條件下，盡量穿戴防寒衣物及風(fēng)鏡手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。、水泥應(yīng)存在放水泥庫中。（有圍護(hù)墻及頂蓋的水泥庫）、鋼筋對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在有取暖的房內(nèi)，以防設(shè)備水管凍裂。