1、#1、#2機組煙氣脫硫增容改造工程電氣施工組織設(shè)計批 準： 審 核： 編 寫： 電氣專業(yè)施工組織設(shè)計目錄 1、編制依據(jù)及說明42、工程概述及施工范圍53、低壓開關(guān)柜、直流盤及UPS安裝 64、電纜工程施工125、接地系統(tǒng)施工296、勞動力需求計劃337、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃338、質(zhì)量通病及預(yù)防措施349、控制、保護屏（柜）潔凈化安裝要求3910、成品保護措施4011、達標創(chuàng)優(yōu)措施4012、降低成本、保護環(huán)境措施33附錄一：危險/危害因素及其控制措施一覽表49附錄二：電氣施工勞動力使用計劃表52附錄三：電氣綜合進度計劃表53一、編制依據(jù)及說明1.1、編制依據(jù)1.1.1、陽城國際電廠脫硫工程項目施工

2、組織總設(shè)計；1.1.2、陽城國際電廠脫硫工程施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃；1.1.3、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程；（DL/T581.1581.9-2002）；1.1.4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90）；1.1.5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）；1.1.6、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GBJ50150-2006）；1.1.7、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GBJ5088-2006）；1.1.8、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ5089-2006）；1.1.9、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機

3、施工及驗收規(guī)范（GBJ5090-2006）；1.1.10、 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GBJ5091-92）；1.1.11、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ50254-96）；1.1.12、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ50256-96）；1.1.13、 電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50258-96）；1.1.14、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002；1.1.15、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL.5009.1-2002；1.1.8、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國

4、電電源200249號）；1.1.9、工程建設(shè)標準強制性條文的相關(guān)規(guī)定（電力工程部分）；1.1.10、公司制定的有關(guān)標準和管理程序；1.2、 編制說明1.2.1、本施工組織設(shè)計在編制時施工資料尚未到齊，使該設(shè)計的編制內(nèi)容和深度受到一定的影響，考慮今后可能出現(xiàn)設(shè)計變更等情況，一些具體問題待施工前或在相關(guān)施工作業(yè)指導(dǎo)書中逐步加以明確和完善。脫硫機組分部試運、整套啟動以及廠用電系統(tǒng)倒送電方案和具體措施等不在本專業(yè)設(shè)計中，根據(jù)工程進展情況與調(diào)試部門共同研究確定。二、工程概述及施工范圍2.1、工程概述陽城國際電廠脫硫工程主要包括電氣綜合樓、#1、#2吸收塔、氧化風機系統(tǒng)等。電氣專業(yè)安裝工程概況如下： 設(shè)備

5、安裝范圍:包括但不限于電氣系統(tǒng)的所有設(shè)備、盤柜、儀表安裝、電纜敷設(shè)（橋架支架安裝）、防火封堵涂料涂刷、設(shè)備接地、配合調(diào)試、配合廠家的維修檢修消缺工作等所有脫硫系統(tǒng)的電氣工程項目（具體見招標清單）三、低壓開關(guān)柜、直流盤及UPS安裝3.1施工準備及條件3.1.1人員配備電氣施工人員6人 起重工 1人 焊工1人 設(shè)備運輸時要壯工10人3.1.2工機具配備水平儀1個 1米鋼板尺1個 標尺桿1根 電焊機1臺 斯太爾1輛 25t吊車1輛 運盤專用車1輛 千斤頂2個 磁力線墜1個 200mm鋼板尺1把 液壓彎排機1套 沖孔機1臺 梅花扳手1套 套筒扳手1套 力矩扳手1把3.1.3力能配備施工場地設(shè)置電源箱一

6、臺 3.1.4施工條件由于低壓開關(guān)柜不同于其它設(shè)備，它對各方面的要求都很高，因此在施工立柜前，開關(guān)室內(nèi)建筑工程必須具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)門窗齊全，開關(guān)自如，玻璃、鎖完好。室內(nèi)裝修完成，內(nèi)部粉刷完畢，門窗已油漆，照明已好，柜前、柜后的光線充足。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。3.2基礎(chǔ)制作安裝3.2.1.基礎(chǔ)的制作要嚴格按圖紙施工。3.2.2.基礎(chǔ)安裝要在地面進行二次抹面前進行。安裝前要先清理預(yù)埋鐵并大致找平地面，核對預(yù)埋件的標高、位置及電纜孔洞的位置，無誤后方可進行基礎(chǔ)安裝。3.2.3.安裝時以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，用不同厚度的

7、墊鐵進行調(diào)整、墊牢,最后用電焊加固。每段基礎(chǔ)用鍍鋅扁鋼兩點接地。3.2.4.安裝要求：基礎(chǔ)不直度每米小于1mm,全長小于5mm?；A(chǔ)水平度每米小于1mm,全長小于5mm。位置誤差及不平行度小于5mm。3.3搬運與開箱3.3.1.運輸方案將低壓開關(guān)柜從庫里用叉車運到室外，用25t汽車吊將盤吊到板式貨運車上，用大繩綁緊運到安裝地點附近，拆箱后或不用拆箱根據(jù)現(xiàn)場情況定，用吊車吊到安裝地點，用運盤專用車將盤運至基礎(chǔ)。3.3.2.注意事項盤到現(xiàn)場后，為避免設(shè)備損壞，要盡量減少搬運次數(shù)。設(shè)備開箱時在安裝地點附近開箱，使用撬棍時不得以盤面為支點，以免損傷高壓盤。拆箱時有供應(yīng)部、庫工、廠家、監(jiān)理等相關(guān)人員在場

8、，對于明顯的設(shè)備缺陷，作好記錄并報有關(guān)人員。盤在開箱時，由技術(shù)員按安裝圖標好開箱先后順序，在開箱后運至基礎(chǔ)過程中要保證設(shè)備及人身安全。由于盤體較重，要用力平穩(wěn)、一致。不允許劇烈振動和撞擊。盤到位后，還要仔細核對其型號是否正確，零部件、缺件、損壞件核對后做好記錄。3.4立盤3.4.1.盤找平、找正時，先精確的找好第一塊，再以第一塊為基準，將其它依次調(diào)整找平，找正。3.4.2.盤的水平、垂直調(diào)整，懸掛線墜待穩(wěn)定后，測量盤面上下端與線的距離。不一致時用墊鐵加以調(diào)整，一致后固定焊牢。3.4.3.安裝要求盤體垂直度（每米）小于1.5mm水平偏差：相鄰兩盤頂部小于1.5mm,成列盤頂部小于4mm。盤面偏差

9、：相鄰兩盤邊等于0mm,成列盤面小于4mm。盤間接縫小于1.5mm。3.5主母線安裝3.5.1.母線安裝前，要求母線表面光潔平整，不得有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。3.5.2.母線的相序排列符合下列規(guī)定：上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相。水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A.B.C相。引下線的交流母線由左至右排列為A.B.C相。3.5.3.A.B.C三相相色正確、齊全、醒目、不脫落。3.5.4.不同相的帶電部分之間及帶電部分至接地部分之間的安全凈距100mm。3.5.5.矩形母線的搭接連接尺寸、鉆孔要求（mm）、個數(shù)、螺栓規(guī)格符合下列要求：類別連接尺寸（mm）鉆孔要

10、求（mm）鉆孔個數(shù)螺栓規(guī)格直線連接125125214M2010010094M88080134M12垂直連接125125214M201251008094M812563134M121001008094M8808063134M123.5.6.相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。3.5.7.矩形母線進行冷彎，不得進行熱彎。3.5.8.母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差在0.5mm內(nèi)。3.5.9.母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，符合下列要求：母線的接觸面必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時，貫穿

11、螺栓由下往上穿，其余情況下，螺母置于維護側(cè)，螺栓長度露出螺母23扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間有3mm以上的凈距，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力均勻，電器的接線端子不受額外應(yīng)力。母線的接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合符合下列要求： M88.810.8N.m M109.722.6N.m M1231.439.2N.m M1451.060.8N.m M878.598.1N.m M1098.0127.4N.m M20156.9116.2N.m3.5.10.多片矩形母線間，保持不小于母線厚度的間隙。四、電纜工程施工4.1電纜工程的材料運輸與保管4.1

12、.1.電纜及其附件安裝前的保管期限不超過一年，超過該期限時要符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。4.1.2.在運輸裝卸過程中，不得使電纜軸受到損傷，嚴禁將電纜軸直接由車上推下，電纜軸嚴禁平放運輸、平放貯存。4.1.3.運輸或滾動電纜軸前，必須保證電纜軸牢固、電纜繞緊，滾動時要順著電纜軸上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。4.1.4.電纜及其附件到現(xiàn)場后，按下列要求及時進行檢查：產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀無損傷。電纜封端嚴密，當外觀檢查有懷疑時進行受潮判斷或試驗。電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，按下列要求貯存：電纜集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度，電纜軸之間要有

13、通道，地基堅實、存放處不得有積水。電纜附件絕緣材料的防潮包裝密封良好，并根據(jù)材料性能和保管要求貯存。防火涂料、包帶、堵料等防火材料，根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。電纜梯架分類保管，碼放處要堅實平整，不得有積水。電纜梯架存放中防止因受力變形、防腐涂層破損。電纜在保管期間，電纜軸及包裝完好，標志齊全、封端嚴密，如有缺陷及時處理。4.2電纜保護管的加工及敷設(shè)4.2.1.施工準備根據(jù)電纜敷設(shè)清單上電纜的規(guī)格、型號檢查設(shè)計圖紙上電纜管的內(nèi)徑是否符合要求，根據(jù)土建及機務(wù)的施工圖核對電纜保護管的敷設(shè)位置是否正確。根據(jù)圖紙準備施工材料，領(lǐng)料時檢查電纜管的規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求。電纜管無穿孔、裂縫和凹凸不平

14、，內(nèi)壁光滑，金屬電纜管鍍層符合設(shè)計要求，無銹蝕。準備液壓彎管機。4.2.2.電纜管的加工要求：管內(nèi)無毛刺和尖銳棱角。電纜管用電動液壓彎管機冷彎，彎制后無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎扁程度不大于管子外徑的10，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。金屬電纜管在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。4.2.3.電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5倍。4.2.4.每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎頭不超過2個。4.2.5.電纜管明敷要求：電纜管安裝牢固，電纜管支持點之間的距離不超過3m。塑料管的直線長度超過30m時加裝伸縮節(jié)。4.2.6.金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口對準，接口處加裝短

15、套管，短套管的長度不小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不直接對焊。4.2.7.引至設(shè)備的電纜管管口位置便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊。4.2.8.電纜保護管要接地，接地線與地網(wǎng)連通，經(jīng)監(jiān)理工程師進行簽證驗收后回填。4.3電纜橋架的安裝4.3.1.施工準備本工程電纜橋架安裝采用架空方式敷設(shè)。電纜橋架分布于電控設(shè)備間、循環(huán)泵房、氧化風機房 、工藝及電控樓等設(shè)備處。施工前對電纜橋架的安裝圖紙進行會審，核對圖紙中的安裝尺寸、標高是否正確；核對安裝圖與機務(wù)的管道及其它設(shè)備是否有碰撞的地方；核對設(shè)計安裝場地是否與現(xiàn)場相符；發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)計修改。根據(jù)施工圖紙備料及工

16、機具準備。(包括無齒鋸、角向磨光機、電鉆、拉線、水平尺、力矩扳手等)對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準并有合格證，檢查電纜橋架的規(guī)格、防腐類型符合設(shè)計要求，嚴禁降低等級使用。4.3.2.電纜橋架的安裝立柱安裝：根據(jù)施工圖紙的比例尺寸確定主通道首尾立柱的位置、中間轉(zhuǎn)角點的位置，彈粉線確定中間各點立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、彎頭等拐彎處或變高部位0.1m處附加立柱。立柱安裝垂直偏差值不大于其長度的0.2，立柱安裝間距誤差值10。托臂安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計確定各層橋架標高。安裝時先固定每層首尾兩端的托臂(包括中間轉(zhuǎn)彎處)，然后拉

17、兩道線確定其它托臂的標高進行安裝。托臂的安裝采用螺接，連接件全部為鍍鋅件。橋架的安裝：首先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎通等部件，然后向兩側(cè)擴展。橋架用梯壓板固定在托臂上。橋架在每個支架上的固定牢固，梯架間的連接板螺栓齊全緊固，螺栓位于梯架外側(cè)，這樣既便于安裝又可防止螺母劃傷電纜。電纜橋架連接螺栓緊固的允許力矩值要符合廠家要求。直線段鋼制托架超過30m時，鋁合金或玻璃鋼橋架長度超過15m時；應(yīng)在橋架間加伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。沿電纜橋架全長要可靠接地。電纜支吊架、電纜橋架等材料均

18、為鍍鋅件，防腐要求較高，因此要避免現(xiàn)場加工彎頭、在梯架上開孔。在施工時提前計算出需用的半截橋架及彎頭的長度在橋架廠預(yù)制，到現(xiàn)場組合安裝。橋架的水平橫檔在同一水平線上，其高度偏差不大于5，托架、支吊架沿橋架走向左右偏差不大于10。4.4電纜敷設(shè)4.4.1.施工準備檢查電纜通道暢通、排水良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、隧道、溝道處照明充足，通風符合要求。檢查電纜橋架安裝完畢，符合設(shè)計要求。組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，根據(jù)設(shè)計院一、二次圖紙核對電纜清冊，核對清冊上的電纜規(guī)格、型號是否正確。根據(jù)先長后短、最大限度減少電纜接頭的原則，在同一電纜通道電纜一次敷設(shè)完的前提下編制出施工用電纜敷設(shè)清冊。根據(jù)

19、電纜敷設(shè)路徑及電纜敷設(shè)清冊畫出重點控制區(qū)域的電纜敷設(shè)斷面圖，斷面圖中電纜橋架的每一層分別注明要敷設(shè)電纜的編號、規(guī)格型號及根數(shù)，打印并張貼在控制區(qū)域的電纜橋架上，讓參與電纜敷設(shè)的工作人員都參與控制管理。根據(jù)電纜敷設(shè)清單匯總電纜敷設(shè)種類、數(shù)量，核對庫存電纜的種類、數(shù)量能滿足階段性電纜敷設(shè)的要求。機具、材料、通訊工具準備。(電纜支架、鋼軸、綁扎帶、電纜牌、鉛絲等)安排敷設(shè)進度、組織人員，并對參加施工的人員進行詳細的技術(shù)交底。4.4.2.電纜敷設(shè)的一般要求敷設(shè)前根據(jù)電纜敷設(shè)清冊核對電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度，對其外觀和絕緣進行檢查，有問題的不能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運至施工現(xiàn)場。電纜軸要放置穩(wěn)妥，

20、鋼軸的強度和長度要與電纜盤的重量和寬度相配合，對較重的電纜軸考慮加剎車裝置。為了提高電纜敷設(shè)質(zhì)量，同一通道的電纜要一次敷設(shè)完畢。并聯(lián)使用的電力電纜的長度、型號、規(guī)格要相同，電力電纜的終端頭和中間接頭附近留有備用長度。電纜敷設(shè)時，從電纜軸上端引出，不使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜上無鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。敷設(shè)條件比較好、線路彎曲較少的電纜時采用電纜敷設(shè)機來牽引，尤其是敷設(shè)大截面和較長電纜時。采用電纜敷設(shè)機敷設(shè)時將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛（鋁）包皮封焊成一體，防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對移動及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。電纜敷設(shè)時排列整齊

21、，敷設(shè)時單根進行，邊敷設(shè)、邊整理、邊固定。聚氯乙烯絕緣電力電纜允許的最小彎曲半徑為10D(D為電纜外徑），交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D，控制電纜 10D。在電纜終端頭、電纜接頭、豎井、拐彎處均懸掛電纜標識牌，標識牌使用PVC板制作，字跡用銘牌打印機打印。標識牌標明起訖點、電纜編號、電纜規(guī)格型號，并聯(lián)使用的電纜有順序號，標識牌的規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠。4.4.3.電纜的固定要求垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定，橋架上每隔2m固定。水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處固定。單芯電纜的固定符合設(shè)計要求。交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的鉛套電纜的固定夾具

22、無鐵件構(gòu)成的閉合磁路。電纜夾具的型號統(tǒng)一。4.4.4.生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)高低壓動力電纜、控制、熱控電纜分層布置，排列順序以設(shè)計院圖紙為準?？刂齐娎|在普通支架上不超過1層，橋架上不超過3層。交流3芯電力電纜在普通支吊架上不超過1層，橋架上不超過2層。交流單芯電力電纜布置在同側(cè)支架上，按緊貼的正三角形排列時，每隔1m用綁扎帶扎牢。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不小于1m，交叉時不小于0.5m，受條件限制時，采取穿管或封閉槽盒等隔熱保護措施。電纜不能敷設(shè)于熱力管道的上部。電纜敷設(shè)完畢后，要及時清除雜物，蓋好蓋板，將蓋板縫隙密封。4.4.5.管道內(nèi)電纜的敷設(shè)電纜進入建筑物、

23、隧道、穿過樓板及墻壁處加保護管。從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到機械損傷的地方加保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度不小于100，伸出建筑物散水坡的長度不小于250。管道內(nèi)部無積水，無雜物堵塞，電纜排管在敷設(shè)電纜前進行疏通，清除雜物。穿入管中電纜數(shù)量要符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。4.4.6.直埋電纜的敷設(shè)電纜表面距地面的距離不小于0.7m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，淺埋時采取保護措施。電纜埋設(shè)于凍土層下。電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最大凈距滿足規(guī)范的要求。電纜與鐵路、公

24、路、廠區(qū)道路交叉時，敷設(shè)于堅固的保護管和隧道內(nèi)，電纜管的兩端伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜的上下部鋪以不小于100厚的軟土或沙層，軟土和沙層無石塊或其它硬質(zhì)雜物，然后加蓋保護板，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50，保護板采用混凝土蓋板或磚塊。直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，設(shè)置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜的中間接頭盒外面有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)注以瀝青。直埋電纜回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗收，合格后回填，回填土要分層夯實。4.5電纜終端和接頭的制作4.5.1.電纜終端與接頭的制作由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉

25、工藝的施工人員進行。4.5.2.在室外制作6kV及以上電纜終端頭與接頭時，空氣相對濕度不大于70。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時要防止塵埃、雜物落入絕緣護套，嚴禁在霧或雨中施工。4.5.3.6kV及以下電纜終端與接頭的型號、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術(shù)要求，主要性能符合現(xiàn)行國家標準。4.5.4.電纜線芯連接金具采用標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑與電纜線芯緊密配合，截面為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具要符合規(guī)格要求。4.5.5.當控制電纜的敷設(shè)長度超過其制造長度或必須延長已敷設(shè)的控制電纜時，允許

26、控制電纜有接頭，但必須連接牢固并不受到機械拉力。4.5.6.施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無受潮，塑料電纜不得進水。附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑遵循工藝導(dǎo)則準備。4.5.7.電力電纜接地線采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120及以下時接地線截面不小于8，截面為150時接地線截面不小于25。4.5.8.制作電纜終端與接頭時，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，以縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不得損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮要清潔。4.5.9.電纜終端和接頭要采取加強絕緣、密

27、封防潮、機械保護措施，6kV及以上電力電纜的終端和接頭有改善電纜屏蔽端部電場集中的措施，并確保絕緣相間和對地距離。4.5.10.塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。4.5.11.電力線芯連接時，除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具配合恰當，壓縮比符合要求，壓縮后將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯時要使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。4.5.12.三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層要分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層要做防腐處理。4.5.13.三芯電力電纜終端處的金

28、屬護層必須接地良好，塑料電纜銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線要對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地，接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地。4.5.14.裝配組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施，塑料電纜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑料護套表面要打毛，粘接表面用溶劑除去油污，粘接要良好。4.5.15.電纜終端上要有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相位一致。4.66-6KV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作4.6.1.剝外護套：將電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長度剝切外護套。4.6.2.

29、剝鎧裝：由外護套斷口量30鎧裝，綁扎線，其余剝除。4.6.3.剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20內(nèi)墊層，其余剝除。4.6.4.分線芯：摘去填充物，分開線芯。4.6.5.焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。4.6.6.包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15。4.6.7.固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。4.6.8.剝銅屏蔽層：由手套指端量55銅屏蔽層，其余剝除。保留20半導(dǎo)體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。4.6.9.固定應(yīng)力管：絕緣表面涂硅脂膏，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20，加熱固定，控制收縮管溫度為120

30、-140度左右自下向上收縮，三相重復(fù)完成。4.6.10.壓接端子：按端子孔深加50剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子10。4.6.11.固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10，由根部起加熱固定。4.6.12.固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。4.7控制電纜作頭接線工藝4.7.1.根據(jù)設(shè)計院端子排圖對盤（柜）內(nèi)的電纜分左右進行排列，如電纜較多時加自制支架分層進行排列以避免交叉。4.7.2.檢查盤（柜）底部電纜排列應(yīng)整齊，裕度適當，固定牢固，電纜標識牌齊全，標識清楚正確。4.7.3.控制電纜做頭高

31、出固定卡40，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層后，保留20塑料護層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，長度為50。施工時把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護層平齊，用熱縮槍進行熱縮。4.7.4.把控制電纜線芯散開，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶每間隔100綁扎一下。4.7.5.對于屏蔽電纜，屏蔽層要接地。對于鋼帶鎧裝電纜，在進入盤柜后應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。與計算機聯(lián)絡(luò)的控制電纜在計算機側(cè)接地，另一端不接地。4.7.6.電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，綁扎帶的位置整齊一致。4.7.7.

32、線芯的方頭采用圓塑料管，用專用的打字機打印，長度統(tǒng)一為20，打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。4.7.8.從線束引向接線端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致。4.7.9.對于獨股銅芯線，煨圈的方向與螺絲的擰緊方向一致。4.7.10.對于多股銅芯線，搪錫后壓接銅線鼻子，壓接使用專用的壓線鉗。4.7.11.每個接線端子上的接線不超過兩根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。4.7.12.二次回路接地設(shè)專用螺栓。4.7.13.施工時保證接線正確率達到100%，做頭高度一致，電纜牌懸掛整齊，端子排接線工藝美觀。4.8電纜防火與阻燃4

33、.8.1.阻燃材料經(jīng)過產(chǎn)品技術(shù)鑒定，使用時按設(shè)計要求和材料使用工藝編寫施工措施。4.8.2.對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。4.8.3.在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵要嚴實可靠，沒有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后再進行封堵。4.8.4.在重要的電纜溝和隧道，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火墻，防火墻上的防火門要嚴密，孔洞要封堵，防火墻兩側(cè)電纜施加防火包帶或涂料。4.8.5.對重要回路的電纜，單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜?/p>

34、料、防火包帶。涂料按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜的方向進行涂刷。包帶在繞包時要拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距綁扎牢固。4.8.6.在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3m的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 4.8.7.采用耐火或阻燃電纜。 4.8.8.設(shè)置報警或滅火裝置。五 接地系統(tǒng)施工5.1施工前的準備工作5.1.1.人員配備：電氣安裝4人、焊工1人5.1.2.工、機具配備及其它材料：無齒鋸1臺、電焊機1臺、電源線軸1副、臺鉆1臺、沖擊鉆2把、運料車1輛及大錘1把、墨斗盒1副、灰防銹漆10kg、瀝青漆10kg、毛刷2把5.1.3.力能配備：氧氣瓶、乙炔瓶各一套，

35、施工現(xiàn)場設(shè)置電源箱一面。5.1.4.組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，確認所用材料的規(guī)格、數(shù)量以及施工工藝和方法。5.1.5.按圖紙上的數(shù)量準備所用的材料，并檢查材料、材質(zhì)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并有合格證。5.1.6.檢查室外接地母線安裝區(qū)域應(yīng)無障礙物、雜物等并已允許土方開挖。5.1.7.室內(nèi)接地母線安裝前，墻面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。5.2施工方法和內(nèi)容5.2.1 .室外接地母線安裝接地極制作及安裝接地極要嚴格按設(shè)計制作、加工：接地極下料用無齒鋸，切割長度為2.5m一根，斜口的切割長度為120mm,扁鋼抱箍采用606的熱鍍鋅扁鋼，切割長度為500mm，用割把加熱彎制，焊接在

36、加工好的鋼管上，上邊緣應(yīng)距接地極頂部100mm。接地極和抱箍搭接處要四面焊，焊接質(zhì)量符合“驗標”“焊接篇”的有關(guān)規(guī)定，去掉焊藥后，做防腐處理，先刷一道防銹漆，再刷一道瀝青漆。接地極安裝前，先用10010010的鋼板和32，長100 mm的焊管焊制幾個帽子在安裝接地極時使用，以防垂直接地極頂部劈裂和變形。接地極要垂直打入地下，其頂部埋設(shè)深度不小于0.7m，接地極間距不小于5 m以防相互屏蔽，安裝后的接地極頂部應(yīng)無嚴重的劈裂。接地母線敷設(shè)接地母線敷設(shè)位置距建筑物外墻23m，盡量避開管、溝道，母線要側(cè)立敷設(shè)，其頂部距地面不小于800mm，接地母線與溝道交叉時，應(yīng)將接地干線局部埋深穿過溝底，切勿使接地

37、干線斷開。接地母線采用搭接焊，搭接長度不小于2倍的扁鐵寬度，且4面焊。焊接時，要有專業(yè)焊工焊接，可用預(yù)先用螺紋鋼制作的專用扁鋼夾緊鉗夾緊搭接處，以便使搭接面接觸良好，保證焊接質(zhì)量。接地母線的連接處及引出點去掉焊藥后防腐處理。接地線在與公路或管道交叉時，要穿鋼管保護。電纜溝內(nèi)通長接地干線及室內(nèi)明敷接地干線要在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。在高壓變壓器區(qū)域及引風機場地按圖紙設(shè)計裝設(shè)集中接地；在接地網(wǎng)邊緣經(jīng)常有人出入的走道設(shè)帽沿時均壓帶，均壓帶的制作按圖紙要求。接地裝置敷設(shè)完后做隱蔽工程驗收，然后進行回填,其回填土內(nèi)無石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，回填土分層夯實。5.2.2.室內(nèi)

38、明敷接地母線敷設(shè)在敷設(shè)前,所用扁鋼必須預(yù)先調(diào)直，然后畫線、鉆孔，孔距為0.5m，并且，在安裝處量好尺寸，用墨斗盒彈出水平線，水平線離地面以上300mm的距離，隨后，沿水平線用沖擊鉆鉆孔，在水平直線部分間隔為0.5m ；垂直部分為2m；轉(zhuǎn)彎部分為0.5m 。母線安裝時，采用M860的鍍鋅膨脹螺栓固定，同時，為了保持接地線與建筑物間有10mm的間隙，用10mm厚螺母或加強墊墊在墻壁與母線之間。另外，明敷接地線的敷設(shè)位置便于檢查，且并不防礙設(shè)備的拆卸與檢修。接地線按水平或垂直敷設(shè)時，在直線段上不得有高低起伏及彎曲等情況。明敷地線除利用電纜溝內(nèi)通長埋件外，其余沿墻敷設(shè)，并保證電氣通路，當不能沿墻敷設(shè)時

39、，則敷設(shè)在地面抹面層下。當接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，設(shè)置補償器，補償器用接地線本身彎成弧狀代替。如果接地線由戶外引至戶內(nèi)則穿鍍鋅鋼管保護。在檢修工作附近的接地干線上焊接用半光六角螺栓及開放式翼型螺母以及毛墊圈組成的臨時接地端子，安裝高度距地面300mm 。明敷地線安裝完后，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用的臨時接地點處均應(yīng)刷白色底漆，并標以黑色記號，其代號為“”記號；在接地線表面涂15 mm寬度相等地綠色和黃色相間的條紋。5.2.3.設(shè)備的接地電動機、配電箱、端子箱等電氣設(shè)備通過接地支線與接地干線搭接焊的方式接地，具體的做法為：接地支線的一端與接地干線搭接焊，焊接3面，另一端引至

40、設(shè)備的電纜管處，與電纜管可靠焊接，然后，在距電纜管口下方100mm處焊接地螺栓，用黃綠相間的絕緣軟銅線接至電機或配電箱，螺栓的連接必須加彈簧墊圈防震，并且要防腐處理，所用的螺栓和銅線規(guī)格要符合規(guī)范要求。對于落地式配電柜，接地支線的另一端可直接焊接在盤基礎(chǔ)上，盤基礎(chǔ)必須兩點接地。每一電氣設(shè)備或裝置的接地部分要用單獨的接地支線與接地干線相連接，不得將若干接地部分用一接地支線串聯(lián)起來。另外，管道及金屬橋臺，在其始、末端及分支處以及每隔50m處設(shè)防靜電接地，鶴管在兩端接地；架空管道每隔25m接地一次，接地電阻不大于30W，凈距小于100mm平行或交叉管道，每隔20m用金屬線跨接；不能保持良好電氣接觸的

41、閥門、閥蘭、彎頭等管道連接處也應(yīng)跨接，跨接線用直徑大于8mm的圓鋼。所有的焊接處及圓鋼要防腐處理。六 勞動力需用計劃廠用電工：4人一次線工：6人電纜工：8人焊工：2人起重工：1人七 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃低壓開關(guān)柜、低壓變及直流盤：按甲方計劃要求敷設(shè)及作頭接線： 按甲方計劃要求 接地裝置安裝隨土建進度施工。八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.1、電纜橋架不平不直，部分橋架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫。8.1.1、原因分析8.1.1.1、采購把關(guān)不嚴，支架安裝不當。8.1.2、防治措施8.1.2.1、格控制采購質(zhì)量，質(zhì)量不合格的材料應(yīng)要求退貨更換；8.1.2.2、橋架安裝前應(yīng)預(yù)先校正偏差、不應(yīng)碰損；8.1.

42、2.3、支架應(yīng)拉線安裝，保證支架平直；8.1.2.4、按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫，防止膨脹變形；8.1.2.5、嚴格按照規(guī)范要求進行質(zhì)量控制和驗收；8.1.3、治理措施8.1.3.1、換生銹螺栓；8.1.3.2、個別橋架生銹處除銹防腐。8.2、電纜保護管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護管口有毛刺，敷設(shè)后封堵管口不及時。8.2.1、原因分析8.2.1.1、備接線位置不清，保護管彎制弧度不統(tǒng)一，對規(guī)程不了解，質(zhì)量要求不嚴，圖省事。8.2.2、防治措施8.2.2.1、纜保護管施工前應(yīng)參照機務(wù)安裝圖紙確定電纜接線盒位置；8.2.2.2、保護管彎制嚴格控制彎度長度；8.2.2.3、保護管切割后，立即休整管口毛刺

43、，敷設(shè)完后及時封堵管口；8.2.2.4、嚴格按照規(guī)范要求進行質(zhì)量控制和驗收；8.2.3、治理措施8.2.3.1、排管管口不齊，進行切割取齊；8.2.3.2、采用火焊切割的重新切割或用磨光機打磨管口；8.2.3.3、管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑；8.2.3.4、未封堵的口及時封堵8.3、電纜保護管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時彎頭露出地面，不美觀8.3.1原因分析保護管制作采用彎管模具不合適，保護管敷設(shè)深度不夠。8.3.2防治措施8.3.2.1、纜保護管彎制應(yīng)采用合適的模具并控制保護管彎制角度；8.3.2.2、保護管彎制敷設(shè)時應(yīng)控制敷設(shè)深度。8.3.3、治理措施8.3.3.1、護管有扁、

44、凹、裂現(xiàn)象的不得使用，重新彎制使用；8.3.3.2、彎頭露出地面的保護管重新敷設(shè)。8.4、電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好8.4.1、原因分析8.4.1.1、未做好敷設(shè)工作的合理規(guī)劃，敷設(shè)次序不正確8.4.2、防治措施8.4.2.1、纜施工采用微機輔助管理；8.4.2.2、電纜敷設(shè)時，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場控制質(zhì)量；8.4.2.3、電纜敷設(shè)時同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時按先長后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊；8.4.2.4、增加中間驗收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進行下工序施工。8.4.3、治理措施8.4.3.1、已敷、敷設(shè)電纜進行整理，綁扎固定。8

45、.5、電纜封堵不密實、不美觀，個別地方漏刷放火涂料8.5.1、原因分析8.5.1.1、堵方法不合理，對封堵工作不重視。8.5.2、防止措施8.5.2.1、制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確封堵要求，對有關(guān)人員進行培訓(xùn)；8.5.2.2、加強質(zhì)量檢查。8.5.3、治理措施8.5.3.1、封堵不密實處，重新封堵；8.5.3.2、漏刷處補刷放火涂料。8.6、電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮8.6.1、原因分析8.6.1.1、工作人員不重視。8.6.2、防止措施8.6.2.1、員對施工人員進行交底；8.6.2.2、強質(zhì)量檢查。8.6.3、治理措施8.6.3.1、將受潮的電纜端頭切除，不予使用。8

46、.7、金屬電纜管生銹8.7.1、原因分析8.7.1.1、電纜管除銹防腐不符合要求或購買的鍍鋅管質(zhì)量差。8.7.2、防治措施8.7.2.1、屬電纜管應(yīng)先進行除銹，然后刷漆；8.7.2.2、加強采購質(zhì)量控制。8.7.3、治理措施8.7.3.1、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或瀝青漆，鍍鋅管鋅層剝落處涂以防腐漆。8.8、金屬電纜管連接采用直接對焊8.8.1、原因分析8.8.1.1、對規(guī)范要求不清、圖省事。8.8.2、防治措施8.8.2.1、制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確要求；8.8.2.2、準備相應(yīng)規(guī)格套管管材或加工制作套絲短套管；8.8.2.3、金屬電纜管連接采用短套管焊接或螺紋連接，管接頭的長度應(yīng)不小

47、于電纜管外徑的2.2倍；8.8.2.4金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準。8.8.3治理措施8.8.3.1、將電纜管切掉重新制作。8.9、只在電纜兩端掛設(shè)電纜標識牌，電纜牌標識內(nèi)容過少，個別電纜標識牌掛設(shè)錯誤8.9.1原因分析要求不嚴；認為按規(guī)范要求掛設(shè)電纜牌無用；工序安排不當，統(tǒng)一安排在二次接線完成后更換電纜牌；掛設(shè)電纜標識牌不認真、圖省事。8.9.2、防治措施8.9.2.1、施工人員進行培訓(xùn)，明確要求；8.9.2.2、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查力度；8.9.2.3、二次接線完成后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時，應(yīng)在接線過程中掛設(shè)電纜牌；8.9.2.4、標志牌上應(yīng)注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜

48、型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序序號。8.9.3、治理措施8.9.3.1、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上補裝標志牌；8.9.3.2對不符合要求或掛設(shè)錯誤的標識牌子予以更換。8.10、除規(guī)范允許情況外仍出現(xiàn)電纜對接頭8.10.1、原因分析8.10.1.1、纜敷設(shè)前未進行有效規(guī)劃；8.10.1.2、敷設(shè)電纜時對設(shè)備位置不清楚，敷設(shè)位置錯誤。8.10.2、防治措施8.10.2.1、纜敷設(shè)前根據(jù)購買的每盤電纜長度對電纜進行規(guī)劃，確定各盤電纜敷設(shè)哪幾根電纜；8.10.2.2、電纜敷設(shè)時應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員在電纜兩端負責確定電纜予留長度；8.1

49、0.2.3、必要時與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長電纜。8.10.3、治理措施8.10.3.1、量更換不夠長的電纜并用于其他短電纜敷設(shè)，重新敷設(shè)本根電纜；8.10.3.2、按規(guī)范要求做對接頭，并做好響應(yīng)記錄。8.11、金屬軟管連接不美觀8.11.1、原因分析8.11.1.1、金屬軟管過短，用膠布包裹固定、圖省事。8.11.2、防治措施8.11.2.1、屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時間后滑下；8.11.2.2、電纜保護管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。8.11.3、治理措施8.11.3.1、屬軟管連接不牢固處進行固定；8.11.3.2、電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。九、控

50、制、保護屏（柜）潔凈化安裝要求9.1、潔凈化安裝控制和管理要求9.1.1、運輸保管階段9.1.1.1、一般屏（柜）和設(shè)備等存放在干燥的封閉庫房內(nèi)。9.1.1.2、監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置存放在溫度、相對濕度、振動和含塵濃度應(yīng)符合制造廠家相關(guān)規(guī)定的庫房內(nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。9.1.1.3、設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)檢查包裝及密封是否良好，設(shè)備有無損壞、變形，附件、備件及技術(shù)文件是否齊全。9.1.2、對建筑工程要求9.1.2.1、屋頂、樓板施工結(jié)束，不滲漏；室內(nèi)地面工作結(jié)束，無積水、雜物；門窗安裝結(jié)束；吊頂、照明、所有裝飾工作、空調(diào)或暖通裝置安裝結(jié)束；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件符合設(shè)計要求

51、。9.1.2.2、視頻監(jiān)控裝置等管線無漏埋，避免重新打洞開槽。9.1.2.3、設(shè)備入室前應(yīng)對地面（地磚或防靜電地板）、墻面采取保護措施，防止安裝調(diào)試過程中損壞或污染地面、墻面。9.1.3、安裝調(diào)試階段9.1.3.1、屏（柜）搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。9.1.3.2、設(shè)備安裝調(diào)試中不要隨意打開屏（柜）門，工作結(jié)束及時關(guān)好，以減少屏（柜）內(nèi)積灰。室內(nèi)應(yīng)有專人清潔。9.1.3.3、屏（柜）底下孔、洞及預(yù)留備用孔洞應(yīng)及時做好防火封堵，封堵應(yīng)嚴實，施工中如因增加電纜而損壞防火封堵應(yīng)及時修復(fù)。封堵時拌料及切割防火板等工作應(yīng)在室外進行，防止揚灰污染設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)配

52、置必要的消防器材。9.1.3.4、暖通管道進行吹掃時應(yīng)采取防塵措施?？照{(diào)出風口不應(yīng)對著屏（柜）頂，防止滴水受潮。安裝調(diào)試工作結(jié)束后應(yīng)進行全面檢查和清掃，清除屏（柜）內(nèi)雜物，用吸塵器吸盡屏（柜）內(nèi)灰塵。防火封堵牢固嚴實，表面平整光滑.十、成品保護措施10.1、電氣設(shè)備的保護措施 10.1.1、已安裝的盤、臺、屏、柜等設(shè)備，必須采取防塵、防雨、防止其他專業(yè)施工引起有害于設(shè)備的方案。如在盤、臺、屏、柜等設(shè)備四角用木板保護，盤上用塑料布覆蓋，并設(shè)“禁止碰撞”等標識。 10.1.2、已敷設(shè)的儀表管或儀表開關(guān)應(yīng)設(shè)“禁止踩踏”、“禁止碰撞”標識。 10.1.3、在已有電纜敷設(shè)的橋架或盤、臺、屏、柜的上方進行

53、電焊、切割工作時，必須在橋架或盤、臺、屏、柜上方覆蓋保護板，防止電焊火花損傷電纜絕緣或盤、臺、屏、柜油漆。 需要在電纜橋架上開孔的，必須用開孔機開孔，嚴禁用電焊、風焊切割。10.1.4、對電機、電動裝置等電氣設(shè)備在接線或調(diào)試期間改線過程中，拆卸下來的接線盒蓋要及時恢復(fù)，露天設(shè)備應(yīng)當天恢復(fù)。 10.1.5、對精密設(shè)備的現(xiàn)場保管，除有特殊措施外，還必須設(shè)專門警衛(wèi)人員做好保衛(wèi)工作。十一、達標創(chuàng)優(yōu)措施11.1、規(guī)范基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)各項管理制度化、程序化、標準化，實現(xiàn)工程質(zhì)量與隊伍素質(zhì)的共同提高。11.2、組建內(nèi)部達標、創(chuàng)優(yōu)小組，有效開展質(zhì)量工藝上的自查自糾活動。制定自查自糾制度，做好過程記錄，分解各道工

54、序上可能存在的問題和具體的質(zhì)量工藝要求，并落實至具體責任人。11.3、規(guī)范和統(tǒng)一施工工藝。提高整體工藝水平，糾正習慣性的質(zhì)量通病，把不合格品消滅在施工過程中，確保工程安裝的質(zhì)量。11.4、建立優(yōu)質(zhì)服務(wù)。端正態(tài)度，提高服務(wù)意識，在工程中主動聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見盡力滿足用戶需要，融洽雙方關(guān)系。11.5、提倡QC攻關(guān)活動。著重發(fā)揮施工技術(shù)在施工過程中的重要作用，讓每位員工參與到施工方法和方案的改進工作中來，從而促進施工質(zhì)量的提高。11.5.1、創(chuàng)優(yōu)項目亮點規(guī)劃序號創(chuàng)優(yōu)項目（亮點）名稱專業(yè)責任單位1低壓配電裝置電氣脫硫電氣安裝一組2電纜敷設(shè)電氣脫硫電氣安裝二組3電纜接線電氣脫硫電氣專業(yè)接線附錄一: 危

55、險/危害因素及其控制措施一覽表施工單位：脫硫項目 作業(yè)項目：電氣專業(yè) 序號作業(yè)活動危險/危害因素控制措施措施執(zhí)行人檢查/監(jiān)督人備注1使用電動工具1、使用不合格砂輪機2、操作砂輪機不當3、觸電事故4、電動工具傷人1、所使用的砂輪機必須經(jīng)過檢修合格，作業(yè)過程應(yīng)符合操作規(guī)程、正確使用2、對砂輪機操作人員進行培訓(xùn)3、操作砂輪機時必須戴防護眼鏡或面罩 4、電源盤上應(yīng)有漏電保護器，并能可靠動作，使用前應(yīng)先做漏電試驗,合格后方可使用徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明2帶電作業(yè)低壓帶電作業(yè)有誤1、 設(shè)專人監(jiān)護2、 用絕緣手套柄的工具，嚴禁用挫刀、金屬尺等3、 正確使用防護用品，工作時站在絕緣墊上4、 采取防止相間斷路和

56、單相接地的隔離措施5、 人體不得同時接觸兩根導(dǎo)線徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明3電纜頭的連接電纜頭連接不好1、 接觸良好，連接牢固2、 絕緣可靠，密封好3、 機械保護性符合要求徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明4熔斷器的選用熔斷器選用不當1、不經(jīng)常啟動電機，其啟動電流是熔斷器的2.53倍2、長時間啟動電機，其啟動電流是熔斷器的1.62倍3、嚴禁用金屬絲代替熔絲徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明5電工帶電作業(yè)帶電作業(yè)不慎觸電1、 了解帶電系統(tǒng)的情況2、 戴工作帽、穿絕緣鞋，并站在絕緣墊上，嚴禁穿背心、短褲工作3、 工具手柄須絕緣良好4、 必須設(shè)專人監(jiān)護5、 嚴禁一人帶電作業(yè)徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明6焊接作業(yè)1、電焊機二次

57、側(cè)帶電部分絕緣老化、破損、裸露或人身直接接觸2、焊接所產(chǎn)生的有害氣體有害人的身心健康3、高空作業(yè)未系安全帶1、電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有相應(yīng)崗位資質(zhì)證2、電焊工必須正確使用勞動防護用品。高空作業(yè)系好安全帶3、施焊時應(yīng)先檢查接地，施焊時有專門的監(jiān)護人4、不得單獨在密閉的空間中工作，工作時應(yīng)采取通風措施，并設(shè)置有專門的監(jiān)護人5、定期檢查及時處理漏電部位6、提高安全意識，正確使用勞保用品徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明焊接時燙傷、觸電1、 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋2、 按要求使用勞動保護用品3、 電焊把的線破損時應(yīng)及時包扎4、 清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明挖補焊口時易受機械傷害

58、1、 用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡2、 身體必須側(cè)對砂輪機3、 打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎4、 保護接地線應(yīng)連接正確、牢固徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明焊接時引起火災(zāi)1、 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要采取隔離措施2、 清除焊接地點5米以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護措施3、 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明7夜間作業(yè)各種事故在夜間或光線不足的地方進行作業(yè)，必須有足夠的照明徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明8高空作業(yè)各種事故 1、搭設(shè)規(guī)范可靠的腳手架并驗收合格2、正確系好安全帶，防止高空墜落3、在高空作業(yè)下方設(shè)置隔

59、離安全網(wǎng)4、施工工具、邊角余料等應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止落物傷人徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明9容器內(nèi)作業(yè)各種事故1、在容器內(nèi)作業(yè)時，容器必須有進出風口，并設(shè)計通風設(shè)備，容器內(nèi)的照明電壓不得超過安全電壓，焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的溶器內(nèi)焊接2、在容器內(nèi)施工時，不得一人單獨施工，必須有人監(jiān)護徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明10電源管理短路/燒線/布線混亂/電傷1、用電設(shè)備的電源保險絲,要根據(jù)容量大小配置,嚴禁用銅絲或鋁絲代替2、電源電纜應(yīng)集中有序、整齊放置3、施工電源使完畢，應(yīng)及時切斷總電源，以保持施工電源的使用安全4、小型電動工具均使用帶漏電保護的電源小箱或便攜式卷線電源盤徐 健華家信關(guān)秀臣王

60、霞明11文明施工凌亂，隱型隱患1、杜絕野蠻施工，對信號線、油管等設(shè)備做好保護2、作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物及時進行回收，做到工完料盡隨手清徐 健華家信關(guān)秀臣王霞明備注：具體的危險/危害因素及其控制措施另在施工作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)作詳細闡述。附錄二: 電氣施工勞動力使用計劃表序號專業(yè)年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1管理人員1112233333332安裝工1281212121212121210103焊工112222222114起重工1111115架子工222222116調(diào)試員222222附錄三: 電氣施工綜合進度計劃表序號任務(wù)名稱工期開始時間完成時間1低壓變及380V開關(guān)柜安裝調(diào)試40工作日2UPS系統(tǒng)分屏機柜安裝調(diào)試35工作日3脫硫區(qū)橋架敷設(shè)68工作日4公用系統(tǒng)橋架敷設(shè)23工作日5脫硫區(qū)電纜敷設(shè)及接線50工作日6公用系統(tǒng)電纜敷設(shè)及接線70工作日7脫硫區(qū)照明安裝35工作日8脫硫區(qū)接地安裝30工作日