1、1編制依據1、本標段的工程、水文地質資料；2、有關設計施工圖； 3、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；上海市地基處理技術規范（DBJ08-40-94）；上海市市政地下工程施工及驗收規程（DGJ08-236-1999）；4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）等有關規范、規程、標準；5、施工區域內及鄰近區域內的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物和構筑物等的調查資料；6、可供施工用的水、電。2工程概況2.1設計概況XXXXXX2.2工程地質SMW樁所處地層包含，分別為人工填土層、褐黃色粉質粘土層、灰色粉砂層，灰色粉質粘土層、灰色粘土層；SMW樁最深位于-1

2、a層中。水文地質條件存在潛水及承壓水，其潛水年平均地下水位一般在0.50.7米，承壓水水頭埋深約為地表下3.011.0米，承壓水主要分布在-1灰綠-草黃色砂質粉土層。各土層的土性描述與特征見土層特性表：地質年代成因類型層號土層名稱層厚（m）土層描述Q431人工填土0.53.6主要以水泥地坪、碎磚石、煤屑為主，成分較為復雜。濱海平原1褐黃色灰黃色粘土0.73.5濕，可塑，中壓縮性均勻含氧化鐵錳經核。灰色粉砂0.55.8僅岔道井兩端分部，飽和，稍密，中壓縮性，夾有薄層粉性土。Q42濱海平原1灰色粉質粘土1.327.3呈軟塑流塑狀，飽和、高壓縮性、稍密，均勻，夾薄層粉性土。Q41濱海平原1a灰色粘土

3、2.213.5軟塑流塑，飽和、尚均勻，含少量有機質、貝殼屑，中高壓縮性。均勻分布。 Q41濱海平原1b灰色粉質粘土1.327.3軟塑或塑，濕、尚均勻，含少量姜結塊，中高壓縮性。各土層物理性質見下表：土層層底埋深厚度天然重度抗剪c內摩擦角-11.61.6-13.72.118.92819-373.318.8437.5-113.86.817.61516-1a195.217.71711.5-1b2671818192.3水文地質受氣候、地形、地勢、地表水及土層結構影響，本車站所在地層地下水豐富，按其埋藏條件可分為潛水和承壓水。潛水：本場地淺部地下水屬潛水類型，補給來源主要為大氣降水，水位隨季節變化。穩定

4、水位為0.61.5m，實際應用時取0.5m使用。地下水對混凝土無腐蝕性。承壓水：本場地承壓水分布于層，-1層頂板埋深29.130.3m，水頭埋深約為地表下311m。承壓水對本工程施工無影響，施工時只需考慮疏干坑內潛水。2.4主要工程數量1#出入口圍護結構主要工程數量如下表：樁 徑攪拌樁體積（m3）H型鋼規格H型鋼量（T）650SMW25005003001118500650攪拌樁壩體6503#出入口圍護結構主要工程數量如下表：樁 徑攪拌樁體積（m3）H型鋼規格H型鋼量（T）650SMW7005003001118200650攪拌樁壩體6506#出入口圍護結構主要工程數量如下表：樁 徑攪拌樁體積（m

5、3）H型鋼規格H型鋼量（T）650SMW5505003001118150650攪拌樁壩體3503組織機構4總體施工方案4.1 SMW施工方案SMW工法是用深層攪拌機為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位的強度攪拌，再插入H型鋼，待水泥土固化后形成的樁體作為圍護結構的施工方法。針對上海地區軟土地基的特點，本工程采用DH-608型三軸攪拌樁機施工。1、3、6號出入口圍護結構采用650攪拌樁，水泥摻量20%，28d無側限抗壓強度qu1.2Mpa。攪拌樁內隔一插一或隔一插二（500*300*11*18mm）H型鋼，攪拌樁長1020m，型鋼插入深度9m19m。SMW工法樁布置圖如下：4.2敞口段攪拌

6、樁壩體施工方案1號出入口敞口段北側采用4排650攪拌樁水泥壩體，內2排樁深10m，外2排深5m；3號出入口敞口段西側采用650攪拌樁水泥壩體，內2排樁深10m，外1排深6m；6號出入口敞口段西側采用650攪拌樁水泥壩體，內2排樁深7.5m，外2排樁深5.5m，樁與樁咬合200mm，攪拌樁水泥摻量20%。4.3抗浮樁施工方案出入口內設抗浮樁,樁長20m。針對上海地區軟土地基的特點，本工程擬采用原土造漿泥漿護壁，GPS-10型正循環回轉鉆機鉆進成孔，導管水下灌注混凝土成樁的施工工藝。鉆孔灌注樁施工有以下兩方面的特點：一是施工過程控制受人為影響比較大；二是施工過程的隱蔽性較強，后道覆蓋前道工序的施工

7、結果，如果存在大的質量問題，很難發現。因此，必須嚴格施工過程的控制，以過程控制來保證成樁質量。鉆孔灌注樁施工是濕法作業，成孔采用泥漿護壁，將產生大量廢棄泥漿需要外運排放，因此，施工區域及周邊的環境保護尤為重要。5 SMW施工方法5.1工藝流程SMW樁施工工藝流程如下圖所示：開挖導溝（構筑導墻）設置機架移動軌SMW攪拌機定位SMW攪拌機架設殘土處理型鋼進場焊接成型報監理工程師制作試塊攪拌、提升、噴漿H 型鋼質檢報監理工程師水泥材質檢驗報監理工程師水泥漿拌制插入型鋼施工完畢主體結構完成后H型鋼起拔H型鋼涂隔離劑經緯儀測斜、糾偏設置導向框架和懸掛梁H型鋼回收攪拌機械撤場場5.2 SMW施工準備1、依

8、據設計圖紙要求詳細了解施工范圍內的地質、水文、建筑情況，勘察施工現場掌握實際情況。2、根據設計圖做好軸線、標高的測量定位及控制點的布設工作，現場核查施工范圍內的障礙物，探明是否有地下管線。3、清除施工場地內阻繞施工的障礙物，平整硬化場地，以確保承重場地的平整、堅實，平整度控制在1%，局部不滿足施工要求的采用鋼板或路基箱。4、合理布置安排施工現場材料堆放場地。保證周邊場地及出入口通暢。5、落實電力、水源的供給，并保證施工現場的排水暢通。6、機械設備、工具進行調試、保養，確保施工過程中的正常運轉。5.3 SMW圍護結構鉆進施工1、樁位放樣由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不

9、大于2cm。在兩側定位架上以設計間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。2、開挖溝槽開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，采用PC200型挖機開挖，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖所示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW 工法樁正常施工，并達到文明工地要求。 溝槽開挖示意圖3、定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格為300300，長約812m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45度角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸如下圖所示。 H型鋼定位示意圖4、調整樁架垂直，樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必

10、須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于2cm。5、樁機垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在1 %內。6、樁長控制標記施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。7、水泥漿液拌制 施工前應搭建好可存放30噸水泥的拌漿平臺，對相關人員技術交底。8、攪拌樁機鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1 m/min，均勻、連續的注

11、入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結束。9、注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按要求提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。5.4 H型鋼施工1、H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現：清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。H型鋼表面涂刷完減

12、摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷。2、H型鋼插入H 型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據甲方提供的高程控制點及現場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標高誤差小于50mm。在導墻上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內。型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插直至設計標高。3、H型鋼

13、回收結構完成并結束擋土使命后，破除壓頂圈梁，先用千斤頂松動H型鋼，再用50T吊車將H型鋼拔出，并立即用610%的水泥漿填充H型鋼拔出后的空隙，以減小H型鋼拔出后周圍土體對結構的影響。5.5特殊部位處理1、施工冷縫處理施工過程中一旦出現意外情況導致施工冷縫的產生則必須在設計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。2、攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。雙液注漿a)

14、配制化學漿液。b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。c) 注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。5.6主要施工參數 下沉速度： 1 m/min 提升速度： 0.5 m/min 攪拌轉速： 3050 rod/min水泥摻量： 20% 360Kg/m3 漿液配比：項目 材料水水泥規 格自來水普硅32.5重量比1.515.7施工要點 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。 樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%。 水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用2

15、0%，水灰比選用1.5，根據不同地質情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續進行，不可中斷。根據有關規定每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養護28d，然后送做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。 嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層或斷漿情況。 成樁攪拌頭二次提升速度均控制在1m/min以內。注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。 樁與樁須搭接的工程應注意下列事項： 樁與樁搭接時間不應大于10h。 如超過10h，則在第二根樁施工時增加注漿量2

16、0%，同時減慢提升速度。 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。 盡可能在攪拌樁施工完成后30min內插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。 每根H型鋼到現場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規定要求的不得使用。 必須設置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。 涂刷H 型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規程作業，確保隔離劑的粘結質量符合要求。 復合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。 工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6抗

17、浮樁施工方法6.1工藝流程鉆孔灌注樁施工流程圖:鉆機就位埋設護筒鉆 孔測量放線定樁位商品混凝土制作試塊鋼筋籠制作吊放鋼筋籠灌注水下混凝土測沉淤第二次清孔吊放導管泥漿處理外運泥漿沉淀池制備漿液第一次清孔測孔深和沉淤6.2施工準備測量放線首先根據樁位平面布置圖，準確的測放出鉆孔樁的位置，并編號。場地布置施工現場應做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應的技術措施。嚴格按照場地規劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛和消防設施。護筒埋設為避免孔口坍塌，施工前應定出樁位并埋設好成孔用護筒。護筒的選用及埋設應符合以下規定：護筒一般采用鋼板卷制，應有足夠剛度。護筒內徑宜比樁

18、身設計直徑大10cm。護筒埋設位置應準確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于2cm，并應保證護筒垂直。護筒埋設深度應超過雜填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應小于20cm。護筒周圍用粘土分層回填夯實。6.3成孔施工鉆機就位鉆機安裝定位要準確、水平、穩固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。鉆機回轉盤中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。鉆機安裝作到“三點一線”，即天車中心、回轉器與鉆頭在同一鉛垂線上。鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底面上。6.3.2護壁漿液制備在距孔口一定距離內挖設462m的泥漿池及排水溝。注入孔口的泥漿要求：比重為1.041.15g/cm3，漏斗粘度1822s

19、，含砂率小于4%，膠體率大于95%。成孔本工程采用GPS-10型鉆機，正循環回轉鉆進成孔。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑800mm，鉆頭焊有保徑硬質合金塊，以防鉆頭磨損。成孔時，要經常檢查鉆頭尺寸。成孔鉆進控制參數見下表：土層性質鉆壓（KN）轉速（r/min）泵量（m3/h）鉆進速度（m/h）開孔自重2130108粉、黏土自重421401801015砂黏土自重42781601801015正循環鉆機鉆進操作要點：開挖鉆進時，先輕帶壓，慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態后，逐漸加大轉速和鉆壓。正常鉆進時，應合理控制鉆進參數。操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。在粘性

20、土層中，回轉阻力大，容易造成糊鉆，要采取小鉆壓、高轉速、大泵量、稀泥漿鉆近。每個回轉鉆進前，或加接鉆桿時，要把鉆具提離孔底，沖洗循環3分鐘后，慢轉小壓力掃至孔底，逐漸轉入正常鉆進參數。嚴禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進。鉆進中，司鉆不得脫離機臺。成孔過程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態下鉆進。鉆進中，應時刻保持液面的穩定，不得隨意提動鉆具。孔壁不穩定時，升降作業要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液體“激動”沖壞孔壁。在剛灌注完的鄰樁旁施工，樁間安全距離要大于4倍樁徑（即3.2m）或最小時間間隔不少于36小時。按規定頻率抽查孔徑、孔斜。施工前，選2孔做12小時孔壁穩定性觀測，以檢查鉆

21、頭直徑和成孔工藝的合理性。正循環鉆機常見故障的原因及處理方法。序號現象原因處理方法1在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵1.泥漿粘度過大2.糊鉆3.鉆頭磨損1.調整泥漿性能2.沖洗鉆頭3.修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆碴不能及時排除，巖屑重復破碎加大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴3鉆具跳動大回轉阻力大，切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結使用導向鉆頭過膠結層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進中轉盤負荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1.鉆桿折斷2.活塞盤損壞3.活塞有雜物4.吸水頭閥門損壞，密封不良1.停車更換新件2.更換新

22、盤3.拆開修理4.停車更換新件6泥漿泵泵量減少，但負荷正常，有時伴有撞擊聲1.閥體或閥座損壞2.閥體或閥座損壞有雜物3.吸水頭堵塞1.修理更換新件2.清除夾雜物3.清除吸水頭堵塞物清孔清孔分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。清孔方法為：第一次清孔，鉆孔達到設計深度后，將鉆頭提離孔底10-20cm，空轉不進尺，以相對密度較小的新泥漿將孔內的鉆碴和密度較大的泥漿換出。 第二次清孔利用導管進行。當鋼筋籠及導管全部入孔后，導管底口漸次下降到井底0.3m左右，進行清孔。當孔底沉淤100mm（用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定），泥漿比重1.15時，

23、即可停止清孔作業。第二次清孔完成后，應保持水頭高度，并必須在30分鐘內灌注水下混凝土，若超過30分鐘，應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規定應重新清孔。6.4鋼筋籠加工及吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠采用現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及GB50204-2002規范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。施工中按照以下規定加工鋼筋籠。根據設計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼材用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規格和編號的不同分別掛牌堆放。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。

24、主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于螺旋箍筋外側，自樁頂往下每隔2m設一道。鋼筋籠自上而下以4m間距設一組保護層導正筋，每組4根。主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。鋼筋籠加工完畢，自檢合格后報請監理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差見下表項目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距10箍筋間距20鋼筋焊接搭接長度單面焊10d，雙面焊5d鋼筋籠直徑10鋼筋籠整體長度100鋼板下料尺寸5鋼筋籠吊放采用50T履帶吊車下放鋼筋籠，垂直度偏差不大于1/300。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞

25、孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。下放鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高。鋼筋籠應制作三根吊桿(吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上)，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土時上浮。水下混凝土澆筑鉆孔樁采用C35混凝土。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達到要求后，立即澆筑水下混凝土。根據樁徑、樁長合理選擇導管和起吊、運輸設備。混凝土采用商品混凝土泵送，要求其坍落度為1822cm，2小時內析出的水份不大于混凝土的1.5%。澆筑應盡量縮短時間，連續作業，使澆筑工作在首批澆筑的混凝土仍具有塑性的時間內完成。水下澆筑混凝土施工順序安設導管及漏

26、斗懸掛隔水（橡膠球膽）澆筑首批混凝土澆筑混凝土至樁頂拔出護筒首先安設導管，用吊車將導管(內徑250mm)吊入孔內，位置應保持居中，導管下口與孔底距離保留3050cm左右。導管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管的水，使隔水塞留在孔底。澆筑首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于1.0m（初灌量約1.6m3）。首批混凝土澆筑正常后，應連續不斷澆筑，澆筑過程中應用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。在澆筑過程中應將

27、井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。水下澆筑混凝土的技術要求首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應高于導管下口2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土澆筑必須連續，防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不超過15分鐘。提升導管時，應盡量避免碰撞鋼筋籠。在澆筑過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身混凝土需超灌2.0m，在灌注混凝土結束時，要慢提導管并上下串

28、動導管，防止出現空心。混凝土灌注的充盈系數（即實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比）不得小于1.0，也不宜大于1.3。否則，應查明原因。單樁混凝土灌注時間不宜超過4小時。澆筑混凝土時，需按要求做好記錄澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應及時向監理工程師及設計人員報告，研究補救措施。混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與施工過程的安全，成品后必須進行無損檢測，嚴格按基樁無損檢測相關規程辦理，檢測樁應達到類樁及以上標準。樁孔回填由于本工程的鉆孔灌注樁施工時，混凝土灌注深度為出入口底板頂至底板下20m位置，為保證施工安全，鉆孔樁混凝土灌注完成后，地面

29、至底板深度內鉆孔樁須進行回填處理。回填材料采用粘土，回填完成后，拔除鋼護筒，及時恢復原地面。6.5質量檢查評定成孔允許偏差及檢測方法項目允許偏差檢測方法主控項目樁位50mm基坑開挖后，放出軸線，對照軸線用鋼尺檢查孔深0300mm測繩測定，鉆桿驗證樁體質量檢查符合設計要求小應變檢測混凝土強度符合設計要求每根樁取一組試件承載力符合設計要求設計未作要求一般項目垂直度1%檢查套筒樁徑50mm用井徑儀，尺量檢查泥漿比重1.151.20用泥漿比重計測定泥漿面標高0.51.0m測泥漿面高于地下水位的高度沉碴厚度100mm吊錘檢查混凝土坍落度1822cm灌注前，用混凝土坍落筒檢查鋼筋籠安裝深度100mm尺量檢

30、查混凝土充盈系數1計算每根樁的實灌量與樁體積之比樁頂標高+30，-50mm水準儀測量（扣除樁頂浮漿及劣質樁體）7勞動力、材料和機具計劃7.1勞動力計劃1項目負責人1人12電焊工2人2技術負責人1人13吊車司機2人3質量負責人1人14吊車指揮2人4材料負責人1人15挖機司機2人5文明施工負責人1人16空壓機操作工2人6安全負責人1人17機前操作工6人7項目管理2人18司泵及操作2人8作業領班2人19拌漿工12人9測量及記錄2人20水泥卸車工8人10電工2人21減摩劑涂刷工6人11機修工2人共計60人7.2主要材料計劃及機具序 號材料名稱單位數量備注15003001118H型鋼T8502普硅32.

31、5水泥T2000SMW樁施工機械設備配置表：序號設備名稱規格型號數量 備注1三軸攪拌樁機DH-6081臺2灰漿桶1.5m32只3存漿桶1.5m31只4壓漿泵200L/min3臺1臺備用5吊機50t1臺6水準儀JSC1臺7經緯儀J21臺8路基箱板2m6m12塊鉆孔樁施工機械設備表：序號名稱規格(型號)單位數量1鉆機GPS-10臺12鉆桿127mm米503三翼梳齒鉆頭800mm個24履帶式吊車50T臺15混凝土導管內徑259mm米306泥漿泵2PNL臺57潛水泵QY15-26-2.2臺38電焊機BX-330臺48施工進度計劃1號出入口圍護施工計劃：2006年12月5日至12月20日；3號出入口圍護

32、施工計劃：2006年12月21日至2006年12月28日；6號出入口圍護施工計劃：2006年12月29日至2007年1月5日；9質量保證措施與檢驗方法9.1攪拌樁質量保證措施9.1.1攪拌樁施工質量保證措施 在攪拌樁施工過程中使用過程質量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。 用經緯儀把樁位準確定出，施工過程中樁位誤差必須小于2cm。 在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。 利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。 漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對不合格的漿液作為廢漿處理。 詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數和工程以外情

33、況等。 周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產生。9.1.2插入H型鋼質量保證措施 型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，確認質量達到施工要求后方可進行H型鋼插入施工。 型鋼堆放時底部需墊置枕木以減少型鋼的擾曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。 型鋼下插前需將型鋼定位設備準確固定，并校正其水平。 型鋼吊起后用經緯儀校正其垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋及定位型鋼控制其頂標高。 當H型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。9.1.3質量控制要求SMW圍護樁體必須滿足下述要求

34、： 成樁垂直度偏差（包括H 型鋼）不超過0.5%，樁位布置偏差不大于2cm。 攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿隊部分的水泥土也應上提注漿（放漿），確保樁體的連續性和樁體質量。 樁頂標高和樁深應滿足設計要求。 水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。 H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L為型鋼間距)。 H型鋼的保護層（面對基坑方向）偏差：s5cm(s為型鋼面對基坑方向的設計保護層厚度)。9.1.4質量檢驗方法根據有關規定每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養護28d，然后送做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。9.2鉆孔樁質量保證措施9.2.1鉆孔質量

35、保證措施：1、鉆孔施工時，選用粘度大、失水量小，在孔壁上能形成韌性強的優質化學泥漿，確保土壁的穩定，并根據鉆孔過程中土層的情況，調整泥漿指標，以適應其變化。2、施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定孔壁所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位0.5m以上,同時不能低于護筒頂面0.3m，泥漿配備充足，防止泥漿供應不足的情況發生。3、雨天時地下水位上升時須及時加大泥漿的粘度，雨量較大時暫停鉆孔，并封蓋孔口。作好地面排水系統，確保排水通暢，避免地表水流入孔內稀釋泥漿，引起孔壁坍塌。4、成孔結束后進行泥漿置換、吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經檢查驗收合格后，立即進行水下混凝土澆注作業，盡量縮短孔壁的

36、暴露時間。5、安放鋼筋籠時做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動碰撞槽壁而引起坍方。9.2.2鋼筋籠質量保證措施1、鋼筋籠必須在水平平臺上制作，制作時須保證有足夠的剛度。在制作過程中及制作完成后，須由項目部技術人員、質量員跟蹤檢查。2、嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內。3、吊放鋼筋籠時如發現不能順利下放，嚴禁強行入槽，應立即停止吊放，待重新成孔清碴后再吊放鋼筋籠。9.2.3混凝土質量保證措施1、嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，嚴禁導管拔空，采用混凝土數量及實測數據確定混凝土導管的埋入深度。灌注混凝土前在現場貯備足夠的混凝土，確保剪球后導管埋置深度在1.0m以上，

37、混凝土保證連續灌注，如萬一拔空導管，應立即采取相應的補救措施，及時拔出導管，用泥漿泵吸出樁頂部分的泥漿至砼頂面，重新開始灌注砼。2、保證商品混凝土的供應量，工地試驗技術人員必須對拌合站提供的混凝土數量進行核查并測試其到達施工現場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質量。10環境保護措施10.1廢漿廢水處理本工地設置泥漿處理系統。在現場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環境的污染。施工污水經沉淀并達到排放標準后，排入城市下水管道。10.2預防噪音污染措施a、施工期間，噪聲滿足建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90)的要求。優先選用電動機械，對工地上使用的攪拌機、空壓機等噪

38、音比較大的機械設置消音降噪裝置，控制施工噪音，同時盡可能地避開夜間施工，以免干擾施工地段附近居民。因工程需要須進行夜間施工的須先向有關部門提出申請，經批準后，方可進行施工。b、低噪音小區內的施工現場進行噪聲監控，在夜間22時后進行抽檢。若發現不能達到要求的，及時采取整改措施。c、各種噪音超標的施工機械在夜間22時到次日6時內嚴禁使用，由于特殊原因在上列時間內需從事超標準施工，事先向當地環境保護部門辦理批準手續，并向周圍居民公告，執行國家標準GB12523-90建筑施工場界噪聲限值的規定。10.3預防塵土污染措施a、建立以項目經理為第一責任人的施工現場環境保護責任制，組織開展創建環保型工地活動。

39、b、施工地段設圍連續、密閉、符合相關規定的圍欄進行完全封閉，在出土位置，設置環保緩解屏障。c、落實環境保潔責任制，所有施工現場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區內除按計劃搭設臨時設施和堆放施工材料外，對生活管理區和人員活動區進行必要的場地綠化，美化環境，保持現場周圍清潔衛生。d、定期進行場地清潔和灑水降塵，場地出口設洗車槽。運輸建筑材料、垃圾和泥土的車輛，在駛出施工現場前，必須做好沖洗、遮蔽、清潔等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周邊環境。e、現場用大堆料(砂子、石子)和易引起粉塵的細料(水泥)等，應采取措施保證不揚塵。暫時不能運出工地的土方，必須采取集中堆放、壓實、綠網

40、覆蓋等有效措施，減少泥土裸露時間和裸露面積，防止泥土粉塵污染。f、搭設封閉式垃圾站，及時清理施工垃圾，適量灑水，減少揚塵。g、本標段居民稠密，應制定灑水降塵制度，配備灑水設備及指定專人負責。在風季，灑水降塵顯得尤為重要。h、施工結束后，凡受到工程施工破壞的地方都及時修整，恢復原貌。10.4預防地表水和地下水污染的措施a、施工現場設明溝、沉淀池為主的排水系統，并定期由專人負責清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環境的污染。生活污水、泥漿須經三級沉淀后抽排到市政雨水管網內。b、臨時食堂設置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。10.5棄碴和建筑垃圾處理a、由于施工場地在市區，盡量采

41、用有蓋自卸汽車，無蓋的必須采用雨布或其它材料覆蓋嚴實。所有出(進)施工場地車量必須經過清洗，不得遺漏，設專人臨管。b、按照要求辦理有關渣土處置手續，選定的棄土場及時施作棄土場的防護工程，并按要求做好土地復耕和綠化。現場棄土棄碴集中存放的，須加覆蓋或采取固化措施；棄土棄碴不得任意棄置、堆放，盡快運至規定的棄土排放場。c、建筑垃圾必須按要求處理后運至指定地點棄置。10.6防震動措施a、在同工效的機械中，優先選用相對振動較小的機械。b、提高機械效率，減少機械運作時間。10.7建（構）筑物及管線保護措施基坑開挖必然對地層產生擾動，從而引起地表沉降。故須對地面沉降及變形進行監測并對地面建(構)筑物及地下

42、管線采取可靠的措施加以保護。實施信息化施工，加強對建筑物沉降監測、建筑物裂縫監測、地下管線沉降監測、圍護結構變形監測、地下水位監測等，保證建(構)筑物、地下管線及施工安全。a、在工程沿線建(構)筑物調查等資料的基礎上，我們將組織對工程影響范圍內的建(構)筑物再作詳細踏勘和深入調查。b、根據業主提供的地下綜合管線探測工作報告和地下障礙物物探報告及有關圖紙，施工前將對隧道沿線影響范圍內的各類管線進行進一步核對與調查，內容包括管線的位置、材質、種類、形狀尺寸、埋設年代，走訪上水、下水、污水、雨水、煤氣、供氣、電力、通信(訊)等管理機構與部門，查清地下管線的實際情況，商定保護標準及方案。對某些必要的地段將采用地下管線探測儀和探地雷達，探測未知管線和對重要管線進行校對、復核、并將調查結果遞交有關部門確認，報監理歸檔。若發現文物立即上報有關文物管理部門，嚴禁搶奪和破壞文物。