1、中石油綜合樓工程人防施工組織設計二O一 四 年三月目 錄一、建筑概況3二、結(jié)構(gòu)概況3三、施工方案43.1 地下室墻板模板43.2 地下室鋼筋53.3 地下室混凝土澆筑73.4 防護密閉門安裝133.5 管道、設備與附件安裝15四、工程驗收及質(zhì)量保證措施21五、安全生產(chǎn)措施23 一、建筑概況1、該工程位于西寧市開發(fā)區(qū)中石油綜合樓負一層，平時功能為地下室小汽車車庫。2、該人防地下室戰(zhàn)時功能為二等人員隱蔽所。3、該人防地下室總建筑面積為1564.86。4、該人防地下室工程為甲類人防地下室，抗力等級核6級常6級。防化等級丙級。工程設一個防護單元，內(nèi)部劃分為三個抗爆單元。5、人防地下室結(jié)構(gòu)形式：基礎為樁

2、基、筏板，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。人防墻板主要包括：臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、封堵墻、活門墻。本工程地下總建筑面積為2832.01平方米，人防建筑面積為1564.86平方米，掩蔽面積1372.4平方米，掩蔽人數(shù)1372人。人防區(qū)域內(nèi)設樓梯出入口三處（作為戰(zhàn)時主、次要出入口），連通口一個。整個人防地下室由防護單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標FJ01-04(建筑),國標FG01-03（結(jié)構(gòu)）。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為

3、密實防水砼C45，抗?jié)B等級P8商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級和HRB400級，鋼筋連接方式：柱、墻、梁、板鋼筋d20的采用直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用搭接連接或焊接連接。現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用4590mm的楞木。三、施工方案（具體有防水、模板、鋼筋、砼各專項方案）3.1 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用15mm厚多層板板拼裝，模板豎肋采用4590mm的楞木，橫肋采用雙根48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。

4、對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定及模板設計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直

5、度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列要求規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合表規(guī)定后，方可拆除。表 拆模時所需要混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強

6、度標準值的百分率計（%）板28758100875梁81003.2 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋HPB300級、HRB335級和HRB400級，進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至

7、工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。箍筋末端應做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然后

8、按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用20鋼筋馬丁支撐，間距為2m2m米設置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及進行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附

9、墻柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎筏板鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的

10、箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。板鋼

11、筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用10鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個。 鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查

12、方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1、搭接長度的末端

13、距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的37倍；4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表規(guī)范GB50134-2004中表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。3.3 地下室混凝土澆筑地下室底板混凝土澆筑1、 混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后

14、退進行。混凝土泵管鋪設前，擺放好48鋼管馬凳，用48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設置深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷

15、拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。2、 澆筑前的準備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。 材料及設備準備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質(zhì)量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆

16、筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉(zhuǎn)，確保各種設備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應急使用。 技術(shù)準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術(shù)負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等。 人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝

17、土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進

18、混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，

19、隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。 地下室墻板混凝土澆筑1、 施工縫留設根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在外圍基礎梁上口300mm處，止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。2、 地下室外墻預留管

20、道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設置洞口加強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。3、 混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。 對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水

21、泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。 框架柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。

22、柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過3m時，在柱中部位留設澆灌口，確保混凝土澆搗密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。 樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。 樓面梁

23、板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。混凝土泵管鋪設前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼

24、一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。 后澆帶的施工 后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前

25、，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。 混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為10mm，泵送砼為30mm。混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗。澆筑混凝土時，應按

26、下列規(guī)定 試塊：、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 混凝土養(yǎng)護1、 地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使

27、混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、 頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。3.4 防護密閉門安裝 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分

28、累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2。2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5、門扇應啟閉靈活。6、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；8、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；9、門扇能自由開到

29、終止位置；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。密封條安裝，應符合下列要求：1、密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。防護設施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應平整、堅固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護設施應分類堆放。7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格

30、的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。補充、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：1、門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預埋件應除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3、帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應保持清潔。4、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。補充、工程驗收門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表（一）的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大

31、值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3.5 管道、設備與附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要

32、求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。2、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3、 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。 4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應大于40mm；、通風穿墻短管應大于100mm。 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：

33、1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應比管道外徑大3040mm。4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻

34、、嚴密。2、 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、 主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、 通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6、 通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。 給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵

35、管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、 防爆清掃口安裝，應符合下列要求：、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；、清掃口的絲扣應無缺損；、清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥

36、門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。 電纜、電線穿管的安裝1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3 、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。4、 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。 排煙管（道）與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整

37、，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2、 埋設于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.4、 排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。通風設備安裝1、 人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：、

38、風機及其附件應無缺損。、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。、風機運轉(zhuǎn)時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應符合設計要求。2 、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；、活門座膠板不得涂抹油漆。給水排水設備安裝1、 口部沖洗閥安裝，應符合下列要求、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。2 、防爆波閘閥安裝，應符合下列要

39、求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊

40、接制作。電氣設備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。、基礎型鋼應有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內(nèi)電器設備的高差不應超過10m

41、m。4、 燈具安裝應符合下列要求：、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進

42、接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。設備安裝工程的防腐、消音、防火1、 設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、 管道防腐涂漆應符合下列要求：、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉

43、防水油氈4瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪 脂8瀝青瑪 脂9牛皮紙3、 設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。5、 絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶。6 、安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、 機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處

44、理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9、 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。10、設備安裝時，不得采用明火施工。11、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。14 、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。四、工程驗收及質(zhì)量保證措施1、 門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工

45、中，對隱蔽工程應作記錄，邀請監(jiān)理及人防部門分批分項驗收，合格后方可進行下一工序的施工。3、設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。4、 混凝土澆筑前，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。確認無誤后方可澆筑混凝土。5、 有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、 墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6；預埋件位置偏差不應超過50mm。7、 通風系統(tǒng)試驗應符合下列要求：、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06104Pa保持5min不漏氣；、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06104Pa

46、、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa；、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求；、有特殊要求的設備房間的降溫除濕應符合設計要求。8、 給水排水設備檢驗應符合下列要求：、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等應符合設計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；、管道坡度符合設計要求；、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應無漏水；、給水排水機械設備及衛(wèi)生設備的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求；、地漏、檢查口、清掃

47、口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等，應符合設計要求；、防爆波閘閥型號、規(guī)格應符合設計要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；、防爆波密閉堵板密封良好。9、 給水排水系統(tǒng)試驗，應符合下列要求：、清潔式通風時，水泵的供水量應符合設計要求；、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應符合設計要求；、柴油發(fā)電站、空調(diào)機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符合設計要求；、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；、滲水井的滲水量應符合設計要求。10、 電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內(nèi)容：、檢查電源切換的可靠性和切換時間；、測定設備運行總負荷

48、；、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；、測定主要房間的照度；、檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。11、根據(jù)工程進度計劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷雨季， 在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼澆筑前要注意收聽天氣預報，確定砼澆筑時間，避開大雨。澆筑過程中如遇小雨，應用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。五、安全生產(chǎn)措施一）、 安全生產(chǎn)目標和內(nèi)容1、安全生產(chǎn)目標本工程安全生產(chǎn)目標：重大傷亡事故為零，輕傷事故控制在0.15以內(nèi)，安全生產(chǎn)達到標化工地。2、安全防護內(nèi)

49、容我公司在規(guī)定的時間內(nèi)詳細制定一份有關安全生產(chǎn)的書面報告遞交甲方、監(jiān)理審批。具體內(nèi)容包括：安全帽、安全帶、及其他防護用具、用品的使用運輸機械及其他小型機械的安全使用腳手架工程的安全模板、砼工程的操作安全構(gòu)件安裝的操作安全高空作業(yè)的安全機修作業(yè)的安全自然災害的防護措施用電安全安全會議和安全教育其他相關規(guī)定二）、安全生產(chǎn)管理措施1、建立項目安全生產(chǎn)責任制1.1、建立從項目經(jīng)理、管理人員、班組長到各職工的安全生產(chǎn)責任制，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強化安全生產(chǎn)標準化管理，把治標與治本很好的重視和結(jié)合起來。1.2、 落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制。堅持管生產(chǎn)必

50、須管安全的原則，做到值班領導組織召開安全會議并進行定期檢查，落實隱蔽整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)的全過程。2、項目安全教育2.1、所有施工人員入場時，均進行三級教育，增強職工自我保護意識，施工時嚴格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，村絕違章操作。2. 2、對特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、司機、起重工等），必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗。2.3、項目部每月組織一次安全會，傳達上級文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置厚一階段的安全工作。2.4、各專業(yè)施工隊伍每周組織召開一次安全會議，各班組每周舉行一次安全自檢。2.5、班前對職工進行有針對性的安全技術(shù)交底，在施工區(qū)域內(nèi)進行安全監(jiān)督檢查工作。班后，清理好現(xiàn)場，消除隱

51、患，同時作好安全記錄。2.6、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁向上或向下拋任何物品，注意他人安全。2.7、對新工人和變換工種的工人，都進行班前安全教育和變換工種安全教育，且做到季節(jié)教育、逢工種教育，增強職工自我保護意識，提高職工遵守安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的思想意識，消除違章現(xiàn)象和村絕違章事故。3、項目安全技術(shù)管理3.1、除施工組織總設計的安全技術(shù)措施外，尚需根據(jù)工程的具體情況編制詳細的單項施工組織設計（臨時用電、提升架、腳手架、模板等）來指導施工，根據(jù)公司審批制度，上報公司總工或主任工程量審批后方可實施。3.2、臨時用電安全技術(shù)措施、編制臨時用電施工組織設計應符合施工現(xiàn)場臨時

52、用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）中的有關規(guī)定。、項目技術(shù)負責人或安全員在開工時應向電工和各種設備的用電人員進行施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)交底。、采用三級漏電保護，工作零線與保護零線分開，并多次重復接地，定期測定電氣設備絕緣電阻，絕緣不符合要求禁止使用，定期復測接地電阻、避雷電阻，電阻不符及進糾正，同時填好復查表。、使用統(tǒng)一的鐵制配電箱，合理使用熔斷絲，嚴禁用銅絲代替，井架卷揚機使用電動開關。、所有電線均架空設置，并做好絕緣措施。、各施工機械均需經(jīng)安全小組驗收后方可掛牌使用。、各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機械的使用嚴格遵守工地機電安全技術(shù)措施中的有關規(guī)定。3.3、模板工程

53、安全技術(shù)措施、模板工程施工前，必須帶好安全帽，錘子、扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或用專門的工具袋背掛在身上。高處作業(yè)應搭設腳手架，操作人員應佩掛安全帶。、裝拆模板時，操作人員不能在同一垂直面上工作，要主動避讓吊物，組合鋼模板裝拆，上下應有人接應，鋼模板及配件應嚴禁從高處拋落。、安裝柱模板時，應將模板臨時固定，防止模板傾覆傷人。、支模應按順序進行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除模板上進行操作。、拆除樓板、梁底模時不得將垂直支撐一次性拆除，應分批拆下垂直撐，再按順序拆除水平撐、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下大面積附落。、模板拆除必須一次性拆清，不得遺留無撐模板，拆下的支

54、撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。3.4、提升架、腳手架等工程安全技術(shù)措施提升架、腳手架等工程安全技術(shù)措施詳見垂直運輸和腳手架工程一章。4、施工現(xiàn)場安全防護措施4.1、建筑物主要出入口必須設防護棚、樓梯口、預留洞口應做好防護設施。夜間作業(yè)時作業(yè)區(qū)設置足夠的燈具，通道兩側(cè)設防護攔桿，危險區(qū)應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。樓層結(jié)構(gòu)養(yǎng)護未到設計強度，不得堆放材料；允許堆放后嚴禁超設計荷載。4.2、施工電梯各樓層的通道口應搭設防護棚，垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走應劃出專門路線，做好隔離棚。4.3 、施工現(xiàn)場掛設“八牌二圖”欄，在工地上設置有針對性的簡明醒目安全標志和標語。4.4、結(jié)構(gòu)超

55、過二層的建筑物，二層高度的外沿搭設安全隔離棚，建筑物外圍掛設密目立網(wǎng)。5、項目安全檢查51、各項目部必須建立定期安全檢查制度，由項目經(jīng)理組織相關人員根據(jù)JGJ59-99建筑施工安全檢查標準的內(nèi)容，每周進行一次全面的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并將內(nèi)容記入安全生產(chǎn)檢查記錄中。52、落實安全管理組織，配備專職安全員二名，經(jīng)常對職工進行安全教設專職安全員管安全，在施工現(xiàn)場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。一管，即要設專職安全員管安全。二定，即制定安全生產(chǎn)制度，制定安全技術(shù)措施。三檢查，即定期檢查安全生產(chǎn)措施執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)，檢查雨季，施工作業(yè)生產(chǎn)設施。四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗

56、頭不放過，違章作業(yè)不放過，安全漏洞不放過。安全員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮，有權(quán)對違反安全法規(guī)、制度人員批評或處以罰款。53、設立防臺、防汛、防火領導小組，加強消防工作，成立消防工作領導小組，具體由專人負責，嚴格用火早請制度，現(xiàn)場不準在木工場吸煙，在木工場、宿舍樓設置必要足夠的滅火器材。消防栓周圍應保持道路暢通，易燃物品應遠離火源，設專庫存放。54、工地現(xiàn)場配置一名專職機修工，對工地的機械及架設的電線等方面進行檢查和整改工作。工地上施工架設的用電線路，必須安全可靠，必須符合浙江省有關規(guī)定，施工機械設備由專人管理和操作，機械操作人員都必須持證上崗，非電工人員不準擅自亂接電線，手持式電動工具應接好

57、漏電保護裝置。照明用電和機械用電線路分開，配電箱要加鎖，并設置防雨措施。6、項目安全要求61、嚴格執(zhí)行國家的青海省近年來下發(fā)的安全文件。 62、腳手架鋼管必須采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的2號普通鋼，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A用組的規(guī)定。扣件必須采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行車家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。14、項目安全生產(chǎn)責任保證體系專職安全員安全技術(shù)負責人1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章；2.配合人關部門排隊施工不安全因素；3.項目全員安全活動和安全教育

58、；4.監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。技術(shù)負責人1.制定項目安全技術(shù)措施和分項工程安全施工方案；2.督促安全措施落實；3.解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。生產(chǎn)調(diào)度負責人1.在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃；2.組織施工安全技術(shù)措施的實施。項目經(jīng)理機械管理負責人1.保證項目使用的各類機械安全運行；2.監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。消防管理負責人1.保證防火設備設施齊全有效；2.消除火災隱患；3.負責現(xiàn)場消防管理工作。勞務管理負責人1.保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)；2.控制加班加點，保證勞逸結(jié)合；3.提供必須勞保用品，確保安全。其他有關部門1.財務部門保證安全措施項目的經(jīng)費；2.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，

59、確保工人身心健康。十二、季節(jié)性施工技術(shù)措施一）、雨季施工1、 雨量大小的確定雨量采用積水的高度來表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量為1025mm；大雨：一天的雨量為2550mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小時的雨量大于30mm。2、 安全措施2.1、 現(xiàn)場排水、 根據(jù)總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和臨時設施的安全。、 雨季設專人負責，隨時隨地疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。2.2、 臨時設施和設備的防護、 施工現(xiàn)場的大型臨時設施，在雨季前應整修完畢，保證不漏、不塌、不倒。周圍不積水。、 腳手架、提升機底架的埋設，纜風繩的地錨等應進行全

60、面檢查，特別是大風大雨后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題應酬馬上處理，馬道上必須釘好防滑條。、施工現(xiàn)場的機電設施（配電箱、電焊機、水泵）應進行有可靠的防雨措施和接地措施。、雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿埋設是否牢固等，保證雨季中正常供電。、 怕雨、怕潮、怕裂（預制件）、怕倒的原材料、構(gòu)件和設備等，應放工室內(nèi)，或設立豎實的基礎堆放在較高處或用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。、 施工現(xiàn)場的鋼腳手架、鋼井字架在雷雨季節(jié)，必須設避雷裝置，接地電阻應不大于10，施工期間遇有雷擊或陰云密布有大雨時，操作人員應立即離開。3、 技術(shù)措施3.1、 砌筑工程、 雨季磚必須集中堆放，不宜澆水，否則將造成磚含水率

61、飽和，砌筑時不能吸收砂漿中的水分，影響砌體的質(zhì)量。、 砌墻宜用粗砂砂漿，以保證砂漿的質(zhì)量。、 砌筑砂漿的稠度要適當減小，以免灰縫被壓流漿，增加沉落，每日砌筑高度不宜超過1.2m，每天收工后，應在磚頂蓋一層干磚，發(fā)防雨水將砂漿沖刷。、 砌筑獨立墻、柱時，應加設臨時支撐保護，或及時澆筑圈梁，增加墻體的穩(wěn)定性，以免墻倒塌砸壞樓板發(fā)生傷亡事故。、 雨后繼續(xù)施工，必須復核已完工砌體的垂直度和標高。3.2、 混凝土工程、 嚴格控制混凝土配合比的用水量，應充分考慮砂、石中的含水率增大，及時進行測定調(diào)整用水量。 大面積混凝土澆筑前，要了解近2天的天氣情況，盡量避開大雨。澆筑前現(xiàn)場要備足塑料布，當澆筑過程中遇到

62、大雨時，應振實后停止?jié)仓褲仓课灰M行覆蓋。、 混凝土的坍落度應考慮運輸和澆搗過程中可能增加的水分適當減小一些，以利于保證混凝土的密實度。、 現(xiàn)澆混凝土應根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，盡可能的少留施工縫。3.3、 抹灰工程3.3.1、 雨天不準進行室外抹灰。至少應能預計12天的天氣變化情況，對已經(jīng)施工的墻面應注意雨水污染。3.3.2、 內(nèi)墻粉刷時，可在砂漿內(nèi)摻加早強劑，使粉刷容易干燥。室內(nèi)抹灰宜在屋面完成后進行。3.3.3、 雨天不宜作罩面油漆。二）、冬季施工1、準備工作1.1、如本工程正處在冬季，在開工時，要對職工進行一次冬季施工、安全生產(chǎn)重要性的教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”，“安全第一”的思想。1

63、.2、在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當?shù)貧庀笥涗洠苑罋鉁丶眲∠陆担馐芎骱退獌龅囊u擊。1.3、根據(jù)工程實物量備好草包等保溫覆蓋材料、化學附加劑等有關材料，做好冬季施工職工勞動保護及生活安排。1.4、必須在冰凍前做好暫設工程，供水管道的保管、維護工作，保證冬季施工正常進行。1.5、施工員必須把冬季施工的各項措施落實到各班組，負責進行具體交底，各生產(chǎn)班組在施工中認真貫徹執(zhí)行。2、技術(shù)措施2.1、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水暢通。2.2、磚和塊材砌筑前應清除冰霜、積雪。在拌制砂漿和混凝土時，砂、石不得含有雪團、冰塊的直徑大于1cm的凍結(jié)塊。3、機械操作及防凍措施3.1、機械

64、設備進入冬季施工時，應更換冬季用潤滑油和燃料，以防加劇機件的不正常磨損。3.2、機動設備在起動前應在水箱內(nèi)加入溫水，逐步起動。夜間停用后，必須將水箱內(nèi)積水放掉，防止引擎、水箱等機件冰凍脹裂。3.3、水泵停止使用前，應將水管提出水面，繼續(xù)運動幾分鐘，以便排盡泵內(nèi)積水。十三、 環(huán)境保護措施保護生態(tài)環(huán)境，給城市以“藍天、碧水、綠色、肖靜”，結(jié)合建筑業(yè)實際，施工現(xiàn)場的環(huán)境保護主要有以下幾個方面：1、水環(huán)境整治方面，泥漿污水須沉淀后達標排放；2、氣環(huán)境方面，控制揚塵，消除煙塵，做到凈車出場，密閉化運輸；3、聲環(huán)境方面，嚴格夜間施工，控制噪聲擾民；在綜合整治方面，實現(xiàn)文明施工，凈化現(xiàn)場環(huán)境，創(chuàng)建文明、安全

65、、環(huán)保工地。1、水環(huán)境管理工地廁所應建立化糞池，嚴禁生活污水直接排入市政管網(wǎng)；食堂、餐廳中剩飯、剩菜及食用油應專門收集處理，嚴禁倒入下水道；對職工進行節(jié)水教育，減少水資源的浪費和生活廢水的產(chǎn)生。1.2、生產(chǎn)污水管理施工現(xiàn)場設置排水溝、沉淀池，沖洗石子等產(chǎn)生的生產(chǎn)污水應及時排向現(xiàn)場排水系統(tǒng)，經(jīng)沉淀池沉淀或水處理設施處理后達到排放標準時才能排至附近在市政管網(wǎng)。2、氣環(huán)境管理1.1、揚塵管理、加強對可能產(chǎn)生揚塵的物資管理，袋裝水泥、粉煤灰、石灰等在裝卸及使用過程中，應避免從高處摔落，應輕拿輕放，不應用力摔打。、在切割花崗巖、地磚、砼等塊體材料采用濕作法。、對施工現(xiàn)場的施工道路、砂石等建筑材料堆場及其

66、他作業(yè)區(qū)，在連續(xù)高溫地面干燥時，要經(jīng)常灑水濕潤，保持塵土不上揚。214散裝物料、建筑垃圾必須嚴格按照規(guī)定實行車輛密閉化運輸，裝卸時嚴禁凌空拋散。要嚴格控制攪拌機械的揚塵。腳手架等設施要先除塵后拆除，并做到拆除時有人監(jiān)控安全和環(huán)保。、工地嚴禁焚燒垃圾和廢物料及油氈、塑料等。、現(xiàn)場不準熔化瀝表、村絕廢氣和煙塵污染。3、聲環(huán)境管理3.1、嚴格控制施工噪章，噪章排放應符合國家規(guī)定的建筑施工場地環(huán)境噪章排放標準GB12523-90。3.2、應科學合理安排作業(yè)時間，必須夜間施工的，要按規(guī)定辦理施工許可證，降低施工噪音。3.3、對產(chǎn)生噪音的重點設施、設備采取加強潤滑和維護保養(yǎng)等有效措施，以減少噪音對周圍環(huán)境

67、的影響。3.4、避免人為產(chǎn)生噪音，做到施工不擾民。4、施工現(xiàn)場周邊環(huán)境管理4.1、用臨時圍墻把施工現(xiàn)場與營業(yè)房隔離開來。4.2、施工前會同甲方、監(jiān)理等有關部門對周圍居民主動進行走訪，促進相互了解、融洽相互關系，把有關問題消除在施工之前。十四、保修組織措施該工程竣工驗收后，在國家規(guī)定的建筑保修期均在我們公司的觀察監(jiān)視和保護下，每月回訪一次。建筑工程保修期A、基礎、主體結(jié)構(gòu)在設計使用年限范圍內(nèi)。B、屋面防水工程、衛(wèi)生間防水、外墻面防滲漏、房間防滲漏為5年。C、供熱與供冷系統(tǒng)為2個采暖期、供冷期。D、電氣系統(tǒng)、給排水管道、設備安裝為2年。E、裝修工程為2年。回訪內(nèi)容A、屋面、衛(wèi)生間、墻面防水情況,給

68、排水等安裝系統(tǒng)情況。B、其他工程質(zhì)量情況。C、新材料、新技術(shù)、新設備的性能及使用效果。D、向業(yè)主說明設備和建筑物維護的注意事項。回訪當中如有問題，自覺的在三天之內(nèi)主動修理，若因甲方使用不當造成損壞等，甲方提出須我們協(xié)助修理的，我公司責無旁貸給予修理。顧客(業(yè)主)投訴的處理，由接受投訴的部門及時把投訴信息傳遞給主要責任部門如工程承包部（經(jīng)營科)、工程管理部（質(zhì)安科)等,由主要責任部門負責落實人員,采取措施進行處理,處理的結(jié)果需得到業(yè)主認可。保修期后，這一工程作為我們公司的精品如出現(xiàn)一些情況，那我們也隨時隨地關心著這一工程。每年我們質(zhì)安科都要回訪一次，征求用戶的意見，及時進行修理，發(fā)生費用問題協(xié)商處理，如有用戶來電要求修理，我們在三天內(nèi)及時進行修理。需搶修的，根據(jù)需要可當天3小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行修理。為了按質(zhì)按期準確的進行保修和維修，竣工圖竣工資料我公司均完整保留一套，真正做到我們的產(chǎn)品使用戶一輩子放心。